NO764266L

NO764266L -

Info

Publication number: NO764266L
Application number: NO764266A
Authority: NO
Inventors: G B Chiosso
Original assignee: Ferrero & C Spa P
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1976-12-16
Publication date: 1977-06-20
Also published as: BE849485A; FR2335161B3; DE2656846A1; SE7614148L; NL7613911A; FR2335161A1; IT1051635B; CH608696A5

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av stykker av matvarer i industriell målestokk, omfattende dannelse av en kontinuerlig streng av matvaren og skjære matvaren i stykker. I alminnelighet er stykkene fortrinnsvis av i det vesentlige flat form. og har en i det vesentlige konstant tykkelse, i det minste langs kantene. The present invention relates to a method for producing pieces of food on an industrial scale, comprising forming a continuous strand of the food and cutting the food into pieces. In general, the pieces are preferably of substantially flat shape. and has a substantially constant thickness, at least along the edges.

Uttrykket "matvare" er her anvendt for å innbefatte ikke bare matvarer i den snevre forstand, dvs. slike produkter som svelges og assimileres, men også de produkter som f.eks. tyggegummi, som under anvendelse kommer i kontakt med slimhinnen i munnen. The term "foodstuff" is used here to include not only foodstuffs in the narrow sense, i.e. such products which are swallowed and assimilated, but also those products which e.g. chewing gum, which during use comes into contact with the mucous membrane of the mouth.

De ovenfor definerte matvarer kan i alminnelighet deles iThe food products defined above can generally be divided into

to kategorier, de som fremstilles av hevede blandinger og de som fremstilles av ikke-hevede blandinger. two categories, those made from raised mixtures and those made from non-raised mixtures.

De kjente fremgangsmåter for fremstilling i industriell målestokk av produkter av hevet bakst omfatter i alminnelighet baking av disse i en kontinuerlig ovn. De ubakte produkter føres i alminnelighet inn i ovnen enten i former eller i form av større mengder som, når de først er stekt, gir halvferdige produkter som så må skjæres opp for å få det ferdige produkt. i U.S. patent nr. 3.795.183 beskrives imidlertid en fremgangsmåte hvori en kontinuerlig streng av kakedeig ekstruderes i og gjennom et rørformig mikrobølge-bakekammer, den utkommende streng skjæres opp i stykker ved et frem og tilbakegående blad. Den beskrevne type av ovn er ubekvem da tverrsnittet eller formen av selve ovnen bestemmer tverrsnittet av kaken, men hovedulempen ved anordningen er at lUkrobØlgebaking ikke frembringer en skorpe, og skjæringen fri-legger det innvendige av kakestrengen. De således dannede relativt The known methods for the production on an industrial scale of products from raised baking generally include baking them in a continuous oven. The unbaked products are generally fed into the oven either in molds or in the form of larger quantities which, once baked, give semi-finished products which then have to be cut up to get the finished product. in the U.S. however, patent no. 3,795,183 describes a method in which a continuous strand of cookie dough is extruded into and through a tubular microwave baking chamber, the emerging strand being cut into pieces by a reciprocating blade. The described type of oven is inconvenient as the cross-section or shape of the oven itself determines the cross-section of the cake, but the main disadvantage of the device is that lUkrobØlgebaking does not produce a crust, and the cutting exposes the interior of the cake string. They thus formed relatively

fuktige overflater danner et godt kulturmedium for sporer, ogmoist surfaces form a good culture medium for spores, and

mugg bevirket av sporeangrep ikke bare gjør produktene usalgbare, mold caused by spore infestation not only makes the products unsaleable,

men skader også produsentens rykte. Sporene kan komme fra atmosfæren, eller kan overføres av skjærebladet. Generelt kan sporeangrep forhindres ved å mette atmosfæren rundt produktet med ethylalkohol, men dette er ubekvemt og dyrt, og det har vist seg at selv om meget store mengder ethylalkohol anvendes, er det ikke mulig å beskytte de skårne overflater fullstendig mot sporeangrep når der anvendes en mekanisk skjærer.. but also damages the manufacturer's reputation. The traces can come from the atmosphere, or can be transferred by the cutting blade. In general, spore attack can be prevented by saturating the atmosphere around the product with ethyl alcohol, but this is inconvenient and expensive, and it has been found that even if very large amounts of ethyl alcohol are used, it is not possible to completely protect the cut surfaces from spore attack when a mechanical cutter..

Teoretisk ville det være mulig å anvende en konvensjonell skjærestasjon omfattende én eller flere små sager egnet for å skjære en bakt streng av matvare som var blitt bakt i en kontinuerlig ovn. Overflatene som utsettes for ovnen, ville imidlertid ha en tynn, tørr, lett forkullet skorpe som er relativt bestandig mot sporeangrep, men de skårne flater ville ha den samme følsom-het overfor sporeangrep som den som er omtalt ovenfor i forbindelse med U.S. patent 3.795.183. Anvendelsen av de halvferdige produkter omtalt ovenfor, ville ha samme ulempe. Theoretically, it would be possible to use a conventional cutting station comprising one or more small saws suitable for cutting a baked strand of food which had been baked in a continuous oven. The surfaces exposed to the furnace, however, would have a thin, dry, slightly charred crust relatively resistant to spore attack, but the cut surfaces would have the same susceptibility to spore attack as discussed above in connection with the U.S. patent 3,795,183. The use of the semi-finished products mentioned above would have the same disadvantage.

Anvendelsen av formene omtalt ovenfor, unngår ikke mottage-ligheten for sporeangrep. Konvensjonelt har de utstøtte produkter sine sider og bunner dekket med vokspapir (som anbringes i formene før innføringen av blandingen i formene), og deres topper har en relativt tynn og tørr forkullet skorpe. Toppene, sidene og bunnene skulle således være meget motstandsdyktige oyerfor sporeangrep. I praksis fører imidlertid utstøtningen til små brekk-asjer i laget av vokspapir med derav følgende utsettelse for sporeangrep av den fuktige overflate bak vokspapiret. Dessuten øker anvendelsen av former betraktelig produksjonsomkostningene da både anlegget og arbeidskraft er relativt dyre og da der er lav ut-nyttelse (bare inntil 80%) av stekeovnen og et relativt høyt antall av kasserte produkter. Formene er relativt dyre i og for seg, og krever også en automatisk doseringsanordning oppstrøms for ovnen og et vaske- og steriliseringsanlegg parallelt med produksjonslinjen. Anvendelsen av formene krever dessuten manuelle operasjoner f.eks. for å fordele dosene av matvareblanding jevnt i formene og for å ta ut det stekte produkt fra formen. The use of the forms discussed above does not avoid the susceptibility to spore attacks. Conventionally, the extruded products have their sides and bottoms covered with wax paper (which is placed in the molds before the introduction of the mixture into the molds), and their tops have a relatively thin and dry charred crust. The tops, sides and bottoms were thus to be very resistant islands to spore attacks. In practice, however, the ejection leads to small cracks in the layer of wax paper with consequent exposure to spore attack of the moist surface behind the wax paper. Furthermore, the use of molds considerably increases the production costs as both the plant and labor are relatively expensive and as there is low utilization (only up to 80%) of the oven and a relatively high number of discarded products. The molds are relatively expensive in and of themselves, and also require an automatic dosing device upstream of the oven and a washing and sterilizing facility parallel to the production line. The application of the forms also requires manual operations, e.g. to distribute the doses of food mixture evenly in the molds and to remove the fried product from the mold.

Den sistnevnte operasjon bevirker vanligvis brekkasje av et stort antall stykker, som må kasseres» The latter operation usually results in the breakage of a large number of pieces, which must be discarded"

Det er også dyrt å beskytte produkter fremstilt av ikke-hevede blandinger fra sporeangrep, hvilke produkter vanligvis fåes ved å skjære over halvferdige masser med store tverrdimen- sjoner under anvendelse av små sager. Ved den generelle granulære struktur av ikke-gjærbakst, som f.eks. sukkerbrød, tynne småkaker og nougat, bevirker lignende skjæreoperasjoner vanligvis et stort antall kasserte produkter og i hvert fall dannelsen av en relativt ' stor mengde smuler som bare sjelden kan gjenanvendes og i de fleste tilfelle bare kan anvendes til fullstendig andre formål som frem-stillingen av landbruksfor. It is also expensive to protect products made from unraised mixtures from spore attack, which products are usually obtained by cutting across semi-finished masses with large transverse dimensions using small saws. In the general granular structure of non-yeast baked goods, such as e.g. sugar bread, thin cookies and nougat, similar cutting operations usually result in a large number of discarded products and in any case the formation of a relatively large amount of crumbs which can only rarely be reused and in most cases can only be used for completely different purposes such as the production of agricultural fodder.

Produkter som f .eks. tyggegummi, hvis blanding innbefatter elastomere stoffer, må omtales for seg. Disse produkter skjæres ved hjelp av kniver, men effektiviteten av- disse kniver nedsettes betraktelig av det forhold at produktene er tilbøyelige til å deformere elastisk på grunn av skjæret rykket, og er også tilbøye-lig til å klebe til knivene. Products such as chewing gum, the mixture of which includes elastomeric substances, must be mentioned separately. These products are cut with the help of knives, but the efficiency of these knives is considerably reduced by the fact that the products are prone to deforming elastically due to the cutting jerk, and are also prone to sticking to the knives.

Til slutt, generelt, har anvendelsen av små sager, kniver eller andre lignende mekaniske skjæreredskaper bare tillatt fremstilling av produkter med en i det vesentlige parallellogramform i planet. Finally, in general, the use of small saws, knives or other similar mechanical cutting tools has only permitted the production of products with an essentially parallelogram shape in the plane.

Tysk offentliggjørelsesskrift 2.314.649 beskriver anvendelsen av ultralydbølger for å skjære et bakeriprodukt, spesielt knekkebrød, men prosessen er avhengig av nærværet av hulrom i produktet (for å danne resonans) og på den relative sprøhet av produktet. Fremgangsmåten har således ikke noen vid anvendelse og kunne ikke anvendes for myke produkter, tette produkter eller hvor produktet inneholder et akustisk isoleringsmiddel som en krem-fylling. Dessuten ville, skjønt man ikke ville vente dannelsen av et betydelig antall partikler av smulestørrelse, litt pulver dannes. Dessuten ville der, skjønt noe oppvarmning av de skårne overflater ville inntre, ikke være tilstrekkelig oppvarmning til å tørre overflatene i noen betydelig grad. German publication 2,314,649 describes the use of ultrasonic waves to cut a bakery product, in particular crisp bread, but the process is dependent on the presence of voids in the product (to form resonance) and on the relative brittleness of the product. The method thus has no wide application and could not be used for soft products, dense products or where the product contains an acoustic insulating agent such as a cream filling. Also, although one would not expect the formation of a significant number of crumb-sized particles, some powder would be formed. Also, although some heating of the cut surfaces would occur, there would not be sufficient heating to dry the surfaces to any significant degree.

Målet ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte og et anlegg for produksjon av formede stykker av matvarer i industriell målestokk på en billig måte som hindrer høy mottagelighet for sporeangrep og som kan anvendes til å danne former som er mere komplekse enn en parallellogramform. The aim of the present invention is to provide a method and a plant for the production of shaped pieces of food on an industrial scale in an inexpensive way which prevents high susceptibility to spore attack and which can be used to form shapes which are more complex than a parallelogram shape.

I henhold til foreliggende oppfinnelse skjæres strimmelen i stykker under anvendelse av en laser slik at stykkene har skårne overflater som har et fuktighetsinnhold betraktelig mindre enn det i midten av stykkene, og stykkene innpakkes kort efterpå. According to the present invention, the strip is cut into pieces using a laser so that the pieces have cut surfaces that have a moisture content considerably less than that in the middle of the pieces, and the pieces are wrapped shortly afterwards.

Et anlegg for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utgjør også en del av foreliggende oppfinnelse, hvilket anlegg omfatter en lasergenerator og en reguleringsanordning for å bevege laserstrålen langs forutbestemte linjer på overflaten av en i det vesentlige kontinuerlig streng av matvaren for å skjære strengen i stykker av en forutbestemt form, og en ved siden av liggende innpakningsmaskin for å pakke inn de skårne stykker» A facility for carrying out the method according to the invention also forms part of the present invention, which facility comprises a laser generator and a control device for moving the laser beam along predetermined lines on the surface of an essentially continuous strand of the foodstuff in order to cut the strand into pieces of a predetermined shape, and a lying wrapping machine next to it to wrap the cut pieces"

Laserskjæring ikke bare skjærer matvaren på en slik måte at man får de ønskede former, men steriliserer dessuten samtidig de skårne overflater og danner på disse et relativt tynt, tørret overflateskikt. Dette overflateskikt kan ha en helt jevn ytre overflate (avhengig av naturen av selve produktet) og med sitt meget lave fuktighetsinnhold er det praktisk talt uangripelig for sporer. Som følge av dette kan nærværet av det tørrede lag på<1>de skårne overflater nesten eliminere utgiften ved anvendelse av ethylalkohol. Laser cutting not only cuts the food in such a way that the desired shapes are obtained, but also simultaneously sterilizes the cut surfaces and forms a relatively thin, dried surface layer on them. This surface layer can have a completely smooth outer surface (depending on the nature of the product itself) and with its very low moisture content it is practically invulnerable to spores. As a result, the presence of the dried layer on<1>the cut surfaces can almost eliminate the expense of using ethyl alcohol.

Dessuten vil skjæringen av matvaren ved hjelp av en laserstråle ikke frembringe smuler og nedsetter betraktelig eller endog eliminerer kassering på grunn av skjæring, i noen tilfeller til null. Moreover, the cutting of the food with the aid of a laser beam will not produce crumbs and considerably reduces or even eliminates scrapping due to cutting, in some cases to zero.

Anvendelsen av laser og kjente reguleringsanordhinger til-later at man endrer formen av stykkene efter ønske og på en enklere måte, idet det samme anlegg kan anvendes med meget få modifikasjoner for å fremstille ikke-parallellogramformer som f.eks. brioches og påskeduer, og stykkene kan ha en spesiell form som er i stand til å kjennetegne produktet på markedet. The use of lasers and known control devices allows one to change the shape of the pieces as desired and in a simpler way, as the same plant can be used with very few modifications to produce non-parallelogram shapes such as e.g. brioches and Easter doves, and the pieces may have a special shape capable of distinguishing the product on the market.

Det er viktig, men ikke vesentlig, at matvaren har en i det vesentlige konstant tykkelse i det minste langs skjærelinjene, for å holde kraften av laseren på et minimum. It is important, but not essential, that the food has a substantially constant thickness at least along the cutting lines, in order to keep the power of the laser to a minimum.

Fremgangsmåten og anlegget ifølge oppfinnelsen krever ikke anvendelsen av former. Dette gir en betraktelig reduksjon i prisen av anlegget ved å eliminere alle omkostningene med formene, og anlegget for å vaske disse, såvel som til doseringsanordningen, og også til å redusere arbeidet som kreves ved automatisk å eliminere den manuelle operasjon for å fordele deigen jevnt i formene. Dessuten nedsetter elimineringen av formene enhetsprisen ved anvendelsen av en ovn, hvis stekeoverflate kan utnyttes i det vesentlige 100%. The method and the plant according to the invention do not require the use of molds. This gives a considerable reduction in the price of the plant by eliminating all the costs of the molds, and the plant for washing them, as well as for the dosing device, and also to reduce the work required by automatically eliminating the manual operation to distribute the dough evenly in the forms. In addition, the elimination of the molds reduces the unit price when using an oven, whose baking surface can be used essentially 100%.

7 7

Oppfinnelsen vil videre bli beskrevet ved eksempler under The invention will be further described by examples below

henvisning til de vedlagte tegninger hvor:reference to the attached drawings where:

Figur 1 er et skjematisk sideriss av et første anlegg for kontinuerlig fremstilling av matvareprodukter i henhold til oppfinnelsen, Figure 1 is a schematic side view of a first plant for the continuous production of food products according to the invention,

figur 2 er et perspektivriss av en innsnittlagende valse Figure 2 is a perspective view of an incising roller

anvendt i anlegget,used in the plant,

figur 3 er et diagram som viser skjærebanen av et laserhodeFigure 3 is a diagram showing the cutting path of a laser head

i anlegget,in the facility,

figur 4 er et diagram som viser fuktighetsinnholdet av et figure 4 is a diagram showing the moisture content of a

stykke av matvaren, ved den skårne kant av stykket,piece of the food, at the cut edge of the piece,

figur 5 er et skjematisk perspektivriss av et annet anleggFigure 5 is a schematic perspective view of another facility

i henhold til oppfinnelsen, ogaccording to the invention, and

figur 6 er et skjematisk perspektivriss av et tredje anleggFigure 6 is a schematic perspective view of a third plant

i henhold til oppfinnelsen.according to the invention.

Som vist på figur 1, er der en anordning 1 for å skaffe en i det vesentlige kontinuerlig streng 2 av matvare. Anordningen 1 As shown in Figure 1, there is a device 1 for providing an essentially continuous string 2 of food. The device 1

er vist å ha en åpning 3 hvis tverrsnitt er i det vesentlige det samme som det av strengen 2. Passende ekstrudere eller andre mekaniske anordninger for formning av en i det vesentlige kontinuerlig streng av deig er kjent i faget. Hvis en satsmetode anvendes, kan der være små mellomrom mellom enden av en streng og begynnelsen av den neste, men disse mellomrom vil være små i forhold til lengden av strengene. is shown to have an opening 3 whose cross-section is substantially the same as that of the strand 2. Suitable extruders or other mechanical devices for forming a substantially continuous strand of dough are known in the art. If a batch method is used, there may be small spaces between the end of one string and the beginning of the next, but these spaces will be small in relation to the length of the strings.

Strengen 2 passerer straks på en transportør 4 som fører strengen 2 bort fra anordningen 1. En hvilket som helst passende type av transportør kan anvendes, f.eks. en transportør som ut-gjøres av et bånd av rustfritt stål med en tykkelse på 1,0 - 1,5 mm. Montert på transportøren er en mekanisk anordning i form av en innsnittsdannende valse 5 for å frembringe langs senere skjærelinjer en i det vesentlige konstant tykkelse av matvarest rengen 2 The string 2 immediately passes on a conveyor 4 which leads the string 2 away from the device 1. Any suitable type of conveyor can be used, e.g. a conveyor which consists of a band of stainless steel with a thickness of 1.0 - 1.5 mm. Mounted on the conveyor is a mechanical device in the form of an incision-forming roller 5 to produce along later cutting lines an essentially constant thickness of food product clean 2

som er mindre enn den av i det vesentlige hele resten av matvare-strengen 2. Som det vil sees på figur 2, har valsen 5 fremspring 6 for å frembringe nedpresninger i strengen 2, og selve valsen 5 strekker seg i det vesentlige over hele bredden av strengen 2. which is smaller than that of substantially the entire remainder of the food product strand 2. As will be seen in Figure 2, the roller 5 has protrusions 6 to produce depressions in the strand 2, and the roller 5 itself extends substantially over the entire width of string 2.

Valsen 5 kan være fritt montert (ikke drevet) og kan være utførtThe roller 5 can be freely mounted (not driven) and can be made

av et passende materiale for å unngå klebing til strengen 2,of a suitable material to avoid sticking to the string 2,

f.eks. av polytetrafluorethylen. Anvendelsen av valsen 5 holder ikke bare tykkelsen av de senere laserkutt jevn (hvilket i seg selv nedsetter den kraft som kreves av laseren fordi kraften må være tilstrekkelig til å skjære rett igjennom maksimal tykkelse), men nedsetter også hele tykkelsen langs skjærelinjene og gir der-ved en totalnedsettelse av den laserkraft som kreves, alternativt kan skjærehastigheten økes eller antallet av laserhoder som anvendes, kan nedsettes.U.S. patent 3-932.726 beskriver anvendelsen av et risseverktøy anbrakt like foran laserhodet på en bevegelig vogn for å forrisse et bånd av glass like før skjæring. Glassbåndet har imidlertid allerede en jevn tykkelse. Dessuten har det i anlegget ifølge oppfinnelsen vist se^bekvemt å forme nedtrykningene i strengen før strengen er hård, og således mulig-gjøre merkingen av et meget komplekst mønster på strengen uten noen vanskelighet, og også å unngå dannelsen av smuler eller andre brukne partikler. e.g. of polytetrafluoroethylene. The use of the roller 5 not only keeps the thickness of the subsequent laser cuts even (which in itself reduces the power required by the laser because the power must be sufficient to cut straight through the maximum thickness), but also reduces the entire thickness along the cutting lines and gives by a total reduction of the laser power required, alternatively the cutting speed can be increased or the number of laser heads used can be reduced.U.S. patent 3-932,726 describes the use of a scoring tool placed just in front of the laser head on a moving carriage to score a strip of glass just prior to cutting. However, the glass tape already has a uniform thickness. Moreover, in the plant according to the invention, it has proved very convenient to shape the depressions in the string before the string is hard, thus enabling the marking of a very complex pattern on the string without any difficulty, and also to avoid the formation of crumbs or other broken particles.

Efter pregevalsen 5 går strengen 2 kontinuerlig inn i oppvarmningsanordningen 7 hvor strengen 2 stekes eller bakes. Passende kontinuerlig oppvarmningsanordning 7 er kjent. After the embossing roller 5, the strand 2 continuously enters the heating device 7 where the strand 2 is fried or baked. Suitable continuous heating device 7 is known.

Når strengen 2 kommer ut fra den kontinuerligeoppvarmnings-anordning 7, kan den tillates å avkjøles. Om strengen 2 tillates å avkjøle før skjæring, avhenger av produksjonsbekvemmelighet, men særlig i tilfelle av tynne kaker har det vist seg lettere å skjære strengen 2 efter avkjøling enn før. Efter avkjølings-. st rekningen går strengen 4 inn i en skjærestasjon vist ved et laserhode 8. Generelt uttrykt vil der være en laseranordning for å frembringe en laserstråle som treffer overflaten av strengen 2 mens strengen 2 føres av transportøren 4 og anordning for å bevege langs en forutbestemt bane (skjærelinjen) i forhold til strengen 2, skjærepunktet mellom laserstrålen og strengen 2, slik at strengen 2 skjæres i en rekke av efter hverandre følgende stykker av forutbestemt form. En passende laser har vist seg å være en C02-laser, og for en beskrivelse av en passende C02-laser, hen-vises f .eks. til en artikkel på sider 720 - 722 av. "Bollettino Tecnico Finsider<»>, Nr. 332, oktober 1974, eller til en brosjyre trykt i april 1970 av Messer Griesheim GmbH, Frankfurt am Main, When the strand 2 emerges from the continuous heating device 7, it can be allowed to cool. Whether the strand 2 is allowed to cool before cutting depends on production convenience, but especially in the case of thin cakes it has been found easier to cut the strand 2 after cooling than before. After cooling. st counting, the string 4 enters a cutting station shown by a laser head 8. In general terms, there will be a laser device for producing a laser beam that hits the surface of the string 2 while the string 2 is guided by the conveyor 4 and means for moving along a predetermined path ( the cutting line) in relation to the string 2, the point of intersection between the laser beam and the string 2, so that the string 2 is cut into a series of consecutive pieces of predetermined shape. A suitable laser has been shown to be a C02 laser, and for a description of a suitable C02 laser, see e.g. to an article on pages 720 - 722 of "Bollettino Tecnico Finsider<»>, No. 332, October 1974, or to a brochure printed in April 1970 by Messer Griesheim GmbH, Frankfurt am Main,

Tyskland, med tittel "Messer Griesheim, Hochleistungs-C02-Gas-Laser GL 350A". For å regulere skjærelinjen kan en elektro-optisk portregulering anvendes eller en regulering som anvender et bevegelig omdirigerende speil som beskrevet i en artikkel på side 30 - 32 av "ATOM" nr. 220, februar 1975. Alternativt kan laserhodet 8 være bevegelig i et horisontalplan over planet av transportøren 4>f.eks. ved at det er montert på en vogn som kan beveges i to retninger i rett vinkel på hverandre, en retning som er parallell med førerretningen for transportøren 4 og den annen retning som er i rett vinkel på dette. Andre anordninger er vist i den annen og tredje utførelsesform av oppfinnelsen beskrevet nedenfor. En passende mekanisk regulering for skjærebanen er CO2-laser-styremaskinen som selges av Messer Griesheim GmbH, Germany, entitled "Messer Griesheim, Hochleistungs-C02-Gas-Laser GL 350A". To regulate the cutting line, an electro-optical gate regulation can be used or a regulation using a movable redirecting mirror as described in an article on pages 30 - 32 of "ATOM" No. 220, February 1975. Alternatively, the laser head 8 can be movable in a horizontal plane above the plane of the carrier 4>eg. in that it is mounted on a carriage which can be moved in two directions at right angles to each other, one direction which is parallel to the driving direction of the conveyor 4 and the other direction which is at right angles to this. Other devices are shown in the second and third embodiments of the invention described below. A suitable mechanical control for the cutting path is the CO2 laser control machine sold by Messer Griesheim GmbH,

nevnt ovenfor. Skjæringen kan utføres i en rekke av tett på hverandre følgende trinn eller i et enkelt trinn, f.eks. som vist på figur 3. På figur 3 har et enkelt skjærehode 8 en skjærings-syklus i hvilken den gjør et kutt langs linjen ABC, og så vender hurtig tilbake til B for ikke å oppvarme strengen 2 for meget. Syklusen gjentaes så. Avhengig av kraften og skjærehastigheten kan flere skjærehoder 8 anvendes eller ved passende valg av skjære-mønster, kan et enkelt skjærehode 8 anvendes. mentioned above. The cutting can be carried out in a series of closely following steps or in a single step, e.g. as shown in Figure 3. In Figure 3, a single cutting head 8 has a cutting cycle in which it makes a cut along the line ABC, and then quickly returns to B so as not to heat the string 2 too much. The cycle is then repeated. Depending on the power and the cutting speed, several cutting heads 8 can be used or, by suitable choice of cutting pattern, a single cutting head 8 can be used.

Alternativt kan kuttet gjøres i to trinn. F.eks. i det spesielle tilfelle hvor en vaffel-sandwich-kjeks fremstilles, kan en streng av vaffel skjæres på langs, en fylling påføres på annen-hver således dannet strimmel, og strimlene på hvilke fylling ikke er påført, kan vendes over på de andre strimler for å danne en kontinuerlig sandwich» Denne kontinuerlige sandwich kan så kuttes på tvers i stykker. Alternatively, the cut can be made in two stages. E.g. in the particular case where a waffle sandwich biscuit is produced, a strand of waffle can be cut lengthwise, a filling applied to every other strip thus formed, and the strips to which no filling has been applied can be turned over onto the other strips for to form a continuous sandwich" This continuous sandwich can then be cut transversely into pieces.

Figur 4 er et diagram som illustrerer kanten av et stykkeFigure 4 is a diagram illustrating the edge of a piece

av brioche, og sammenligner fuktighetsgradienten når skåret med en laser (full strek) med den ved formning før steking (stiplet linje). x-aksen indikerer avstanden som målt langs f.eks. median-horisontalplanet gjennom briochen. I midten av briochen er fuktighetsinnholdet ca. 20%. I tilfelle av laserskjæring, er der en hurtig synkning i fuktighet tett inntil skjæreoverflat en, ned til en verdi på 6 - 7%. i tilfelle av en stekt kant (som vil ha en skorpe), er der en lengre avstand med fall ned til en verdi på of brioche, comparing the moisture gradient when cut with a laser (solid line) with that when shaped before baking (dashed line). The x-axis indicates the distance as measured along e.g. the median horizontal plane through the brioche. In the center of the brioche, the moisture content is approx. 20%. In the case of laser cutting, there is a rapid decrease in moisture close to the cutting surface, down to a value of 6 - 7%. in the case of a fried edge (which will have a crust), there is a longer distance of drop down to a value of

ca. 17%. Den laserskårne overflate er således meget mere mot-standsdyktig mot sporeangrep, og det har vist seg at fuktighetsinnholdet ikke stiger hurtig, slik at såfremt stykket pakkes inn kort derefter, kan sporeangrep effektivt forhindres. about. 17%. The laser-cut surface is thus much more resistant to spore attack, and it has been shown that the moisture content does not rise quickly, so that if the piece is wrapped shortly afterwards, spore attack can be effectively prevented.

En innpakningsanordning 9 er anbrakt kort efter skjære- stasjonen, idet avstanden er så kort som mulig i praksis, skjønt andre operasjoner kan måtte utføres på de skårne stykker, f.eks. innføring av en fylling eller påføring av et belegg. Generelt sagt-har det vist seg at en strekning på 50 m er nødvendig for avkjøl-ing før kutting, en strekning på 10 m for kutting, fylling og belegning, etc., og en strekning på 20 m for innpakning. Passende innpakningsanordninger 9 er vel kjent, og innpakkede stykker 10 er vist kommende ut av innpakningsanordningen 9 på en hurtiggående transportør 11..' A wrapping device 9 is placed shortly after the cutting station, the distance being as short as possible in practice, although other operations may have to be carried out on the cut pieces, e.g. introduction of a filling or application of a coating. Generally speaking, it has been shown that a stretch of 50 m is necessary for cooling before cutting, a stretch of 10 m for cutting, filling and coating, etc., and a stretch of 20 m for wrapping. Suitable wrapping devices 9 are well known, and wrapped pieces 10 are shown coming out of the wrapping device 9 on a high-speed conveyor 11..'

Generelt sagt kan fremgangsmåten og anlegget, med passende modifikasjoner-, anvendes t il å skjære de følgende, idet trinn-rekkefølgen er kort angitt:tyggegummi - ekstrudering, preging av overflate, oppvarmning, Generally speaking, the method and plant, with suitable modifications, can be used to cut the following, the sequence of steps being briefly stated: chewing gum - extrusion, embossing of surface, heating,

avkjøling, skjæring, innpakning; cooling, cutting, wrapping;

nougat - smelting, ekstrudering, avkjøling, preging av nougat - melting, extrusion, cooling, embossing

overflate, kutting, innpakning; surface, cutting, wrapping;

vaffel - ekstrudering, preging av overflate, steking, avkjøl-ing, kutting, innpakning; waffle - extrusion, surface embossing, baking, cooling, cutting, wrapping;

vaffel-sandwich-kjeks - ekstrudering, preging av overflate, waffle sandwich biscuits - extrusion, surface embossing,

steking, avkjøling, kutting, innføring av fylling (før eller efter kutting eller mellom efter hverandre følgende kutt inger), innpakning; frying, cooling, cutting, introduction of filling (before or after cutting or between successive cuts), wrapping;

brioche - ekstrudering, preging av overflate, steking, avkjøling, brioche - extrusion, surface embossing, baking, cooling,

kutting, innpakning.cutting, wrapping.

Detaljert beskrivelse av annen utførelsesform av oppfinnelsenDetailed description of another embodiment of the invention

Figur 5 viser et anlegg for kontinuerlig fremstilling av brioches eller lignende produkter fra gjærdeig. Anlegget omfatter en kontinuerlig ovn 21 gjennom hvilken der strekker seg to kontinuerlige transportører 22 for respektive strenger 23 av gjærdeig med en forutbestemt tykkelse, som hver mates.på transpor-tøren 22 av en matestasjon (ikke vist) oppstrøms for ovnen 21. Denne matestasjon omfatter en mateanordning- (ikke vist) for gjærdeig, av meget enkel konstruksjon og omfattende i det. vesentlige et kammer med en åpning hvis tverrsnitt' er i det vesentlige det samme som den respektive streng 23 og som er rettet mot den respektive transportør 22, hvorigjennom den gjærede deig ekstruderes. Figure 5 shows a plant for the continuous production of brioches or similar products from yeast dough. The plant comprises a continuous oven 21 through which two continuous conveyors 22 extend for respective strands 23 of yeast dough of a predetermined thickness, each of which is fed onto the conveyor 22 by a feeding station (not shown) upstream of the oven 21. This feeding station comprises a feeding device- (not shown) for yeast dough, of very simple construction and extensive therein. essentially a chamber with an opening whose cross-section is essentially the same as the respective string 23 and which is directed towards the respective conveyor 22, through which the leavened dough is extruded.

Et laser-skjærehode 24 er anordnet på hver transportør 22 iA laser cutting head 24 is arranged on each conveyor 22 i

en viss avstand nedstrøms for utløpet 25 fra ovnen 21, ved hjelpa certain distance downstream of the outlet 25 from the furnace 21, using

av hvilken skjærestasjon hver streng 23 skjæres langs forutbestemte skjærelinjer for å danne brioches 26. I.det illustrerte eksempel har hver skjærestasjon 24 to la ser-skjærehoder 27 anbrakt slik at de er bevegelige langs respektive bærearmer 28 som rager over de respektive transportører 22 og loddrett på bevegelsesretningen for disse. Hver bærearm.28 er forbundet til toppen av en respektiv holder 29 som fortrinnsvis er roterbar om sin egen akse og danner en pantograf med den respektive arm 28- I alle fall bestemmes be-vegelsene av hvert hode 27 langs dens respektive arm 28 og vinkel-.stillingen av hver holder 29 bestemmes av respektive motorer (ikke vist) regulert av en automatisk reguleringsanordning. I det spesielle illustrerte eksempel besto denne automatiske reguleringsanordning av.en i og for seg kjent optisk avsøker som samarbeider med to avsøkerhoder 30 hver anbrakt på en av armene 28. by which cutting station each strand 23 is cut along predetermined cutting lines to form brioches 26. In the illustrated example, each cutting station 24 has two la ser cutting heads 27 positioned so that they are movable along respective support arms 28 which project above the respective conveyors 22 and vertically on the direction of movement for these. Each support arm 28 is connected to the top of a respective holder 29 which is preferably rotatable about its own axis and forms a pantograph with the respective arm 28. In any case, the movements of each head 27 are determined along its respective arm 28 and angular- .the position of each holder 29 is determined by respective motors (not shown) regulated by an automatic regulation device. In the particular illustrated example, this automatic regulation device consisted of a known per se optical scanner which cooperates with two scanner heads 30 each placed on one of the arms 28.

Laser-skjærehodene 24 er vist skjematisk, og lasergeneratoren kan være montert inne i en sokkel 31 for den optiske avsøker. Lasergeneratoren er fortrinnsvis av CO^-typen og kan være som angitt ovenfor. The laser cutting heads 24 are shown schematically, and the laser generator may be mounted inside a socket 31 for the optical scanner. The laser generator is preferably of the CO 2 type and may be as stated above.

En valse som valsen 5 omtalt ovenfor kan være montert opp-strøms for ovnen 21 for å prege overflaten av strengen 23 på en eller annen måte mens den imidlertid holder dens tykkelse jevn langs linjen hvor den med tiden vil bli skåret av hodene 27. A roller such as the roller 5 discussed above may be mounted upstream of the furnace 21 to emboss the surface of the string 23 in some way while, however, keeping its thickness uniform along the line where it will eventually be cut by the heads 27.

Briochene 26 innpakkes straks av en passende innpakningsanordning (ikke vist). The brioches 26 are immediately wrapped by a suitable wrapping device (not shown).

Detaljert beskrivelse av den tredje utførelsesform av oppfinnelsen Detailed description of the third embodiment of the invention

På figur 6 er vist et anlegg for kontinuerlig produksjon av vaffel-sandwich-kjeks. Anlegget omfatter en ovn 4l med to over hverandre liggende stekenivåer', gjennom hvilke der strekker seg to kontinuerlige transportører 42 og 43, idet den første er beliggende over den annen. Et jevnt lag 44 av i det vesentlige flytende, ugjæret blanding anbringes på hvert av disse belter oppstrøms for ovnen 4l , hvilke lag stivner inne i ovnen 4l under dannelse av en litt bøyelig øvre vaffel 45 på transportøren 42 og en'nedre vaffel 46 på transportøren 43- Figure 6 shows a plant for the continuous production of waffle sandwich biscuits. The plant comprises an oven 4l with two roasting levels lying one above the other, through which extend two continuous conveyors 42 and 43, the first being situated above the other. An even layer 44 of substantially liquid, unfermented mixture is placed on each of these belts upstream of the furnace 4l, which layers harden inside the furnace 4l to form a slightly flexible upper wafer 45 on the conveyor 42 and a lower wafer 46 on the conveyor 43-

I en viss avstand nedstrøms for ovnen 4l er der en beholder omfattende to bærekonstruksjoner 47, en på hver side av trans-portørene 42 og 43- Hver konstruksjon 47 omfatter en basis 48 som strekker seg langs transportørene 42 og 43.og er festet til under- laget for anlegget, to vertikale bærere 49 og 50 festet til respektive motsatte ender av basisen 48- Hver bærer 49 har en øvre del 51 som heller skrått oppad og mot den respektive bærer 50 og e'r over beltet 43. Delene 51 av de to bærere 49 er forbundet ved hjelp av en rekke, horisontale valser 52, den høyeste av hvilke, betegnet med 53, danner en returValse omkring hvilken beltet 42 går. To valser 54 strekker seg mellom bærerne 50, idet valsene 54 er beliggende den ene over den annen og over nivået for valsen 53, hvilke valser 54 er i kontakt med de undre overflater av det øvre løp og det undre løp av beltet 42, og fører sammen med valsen 53 endedelen 55 av beltet 42 på skrå nedad. At a certain distance downstream of the furnace 4l there is a container comprising two support structures 47, one on each side of the conveyors 42 and 43 - Each structure 47 comprises a base 48 which extends along the conveyors 42 and 43 and is attached to below - made for the plant, two vertical carriers 49 and 50 attached to respective opposite ends of the base 48- Each carrier 49 has an upper part 51 which rather slants upwards and towards the respective carrier 50 and is above the belt 43. The parts 51 of the two carriers 49 are connected by means of a series of horizontal rollers 52, the highest of which, denoted by 53, forms a return roller around which the belt 42 runs. Two rollers 54 extend between the carriers 50, the rollers 54 being located one above the other and above the level of the roller 53, which rollers 54 are in contact with the lower surfaces of the upper run and the lower run of the belt 42, and lead together with the roller 53 the end part 55 of the belt 42 slants downwards.

Under valsene 54 bærer bærerne 50 et trau 56 som strekker seg på tvers over beltet 43 og hvis bunn har en sliss (ikke vist) for å mate på vaffelen 46 krem 47 eller annet lignende materiale som inneholdes i trauet 56 og tilføres til trauet 56 fra en beholder 58 anbrakt på en av bærerne 50. Below the rollers 54, the carriers 50 carry a trough 56 which extends transversely over the belt 43 and whose bottom has a slot (not shown) for feeding onto the wafer 46 cream 47 or other similar material contained in the trough 56 and supplied to the trough 56 from a container 58 placed on one of the carriers 50.

Nedstrøms for konstruksjonen 47, og på motstående sider av transportøren 43, er der to skjærestasjoner 49 egnet for skjæring av vaflene 45 og 46 og laget av krem 57 derimellom, på en slik måte at der dannes vaf f el-sandwich-kjeks 60.Skjærestasjonene 59 tilsvarer skjærest asjonen 24 i det annet anlegg, og de tilsvar-ende deler har samme referansetall som dem i stasjonen 24. Downstream of the construction 47, and on opposite sides of the conveyor 43, there are two cutting stations 49 suitable for cutting the wafers 45 and 46 and the layer of cream 57 in between, in such a way that waffle sandwich biscuits 60 are formed. The cutting stations 59 corresponds to the cutting station 24 in the other plant, and the corresponding parts have the same reference number as those in the station 24.

I anvendelse går den øvre vaffel 45, som kommer' frem langs skråplanet dannet av den skrå del 55 og valsene 52, nedover inntil . den hviler på vaffelen 46 med det mellomliggende lag av krem 57 matet på vaffelen 46 av trauet 56. Nedstrøms for stasjonene 56 dannes derfor en kontinuerlig streng med tre oppå hverandre liggende lag, som skjæres av laserhodene 27 under dannelse, av vaffelkjeks 6o. Vaffelkjeksene 60 blir straks innpakket av passende, innpakningsanordning (ikke vist). In use, the upper wafer 45, which advances along the inclined plane formed by the inclined part 55 and the rollers 52, goes down until . it rests on the wafer 46 with the intermediate layer of cream 57 fed onto the wafer 46 by the trough 56. Downstream of the stations 56, a continuous string of three superimposed layers is therefore formed, which are cut by the laser heads 27 during formation, of wafer biscuits 6o. The waffle biscuits 60 are immediately wrapped by a suitable wrapping device (not shown).

Det er viktig å merke seg at skjæringen er utført uten det minste skjæretrykk på vaflene 45 og 46 på en slik måte at der hverken er dannet smuler eller den plutselige brekking av vaffelen. Anvendelsen av kontinuerlige vafler som vaflene 45 og 46 mulig-gjøres ved anvendelsen av laserhodet 27, og.lignende vafler kan straks brekkes i stykker av vibrasjonen bevirket av et hvilket som helst mekanisk skjæreverktøy. It is important to note that the cutting is carried out without the slightest cutting pressure on the wafers 45 and 46 in such a way that neither crumbs are formed nor the sudden breaking of the wafer. The use of continuous wafers such as wafers 45 and 46 is made possible by the use of the laser head 27, and similar wafers can be immediately broken into pieces by the vibration caused by any mechanical cutting tool.

Naturligvis er det, med passende modifikasjoner, mulig å fremskaffe et anlegg i likhet med det tredje anleggjmen egnet for fremstilling av vaffelkjeks dannet av tre eller flere over hverandre liggende vafler. Naturally, with suitable modifications, it is possible to provide a plant similar to the third plant suitable for the production of waffle biscuits formed from three or more stacked wafers.

Skjønt skjærehodene 27 i eksemplene er vist anvendt for å skjære, kontinuerlige strenger av matvarer, kan de anvendes med like stor fordel til å skjære lag av matvarer som ikke utgjør en kontinuerlig streng. Although the cutting heads 27 in the examples are shown used for cutting continuous strings of foodstuffs, they can be used with equal advantage to cut layers of foodstuffs which do not form a continuous string.

Naturligvis og til slutt kan, under opprettholdelse av prinsippet ifølge oppfinnelsen, en rekke modifikasjoner gjøres til de beskrevne anlegg uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. Spesielt kan i det ovenfor beskrevne anlegg, stekeovnen sløyfes for å gjøre det mulig å skjære ikke-stekte produkter. Naturally and finally, while maintaining the principle according to the invention, a number of modifications can be made to the described facilities without deviating from the framework of the invention. In particular, in the plant described above, the oven can be bypassed to make it possible to cut non-fried products.

J J

Claims

1. Method for producing pieces of food on an industrial scale, comprising forming a continuous strand of the food and cutting the strand into pieces, characterized in that the strand (2, 23, 44) is cut into pieces using a laser (8, 27) so that the pieces have cut surfaces that have a moisture content considerably lower than that in the center of the pieces, and that the pieces are wrapped shortly thereafter.

2. Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the string (2, 23) is reduced by mechanical means (5) to have an essentially constant value which is smaller than that of essentially the entire rest of the string.

3- Method according to claim 1 or 2, characterized by the combination of the use of the laser with a bakery product, the strand of bakery product being baked in a continuous oven (7, 21, 4l).

4- Method according to claims 1-3, characterized by the combination of the use of the laser with a porous product formed from a raised mixture.

5. Facilities for carrying out the method/in accordance with requirements 1 - 4, and with a device for forming a continuous strand of the foodstuff, characterized in that the device comprises a laser generator and a control device (30) for moving the laser beam along predetermined cutting lines on the surface of the strand to cut the strand into pieces of predetermined shape, and a nearby wrapping machine (9) to wrap the pieces.

6. Installation according to requirements 1-5, characterized in that the plant comprises a roller (5) rotatably placed over the path for the string (2, 23) to roll on top of the string, the roller having surface protrusions (6) for making incisions in the top surface of the string, which incisions extend along the future cutting lines.