NO770040L - Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre. - Google Patents

Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre.

Info

Publication number
NO770040L
NO770040L NO770040A NO770040A NO770040L NO 770040 L NO770040 L NO 770040L NO 770040 A NO770040 A NO 770040A NO 770040 A NO770040 A NO 770040A NO 770040 L NO770040 L NO 770040L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
amount
alloy
manufacture
rhodium
Prior art date
Application number
NO770040A
Other languages
English (en)
Inventor
Darryl John Costin
Original Assignee
Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Fiberglass Corp filed Critical Owens Corning Fiberglass Corp
Publication of NO770040L publication Critical patent/NO770040L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C5/00Alloys based on noble metals
    • C22C5/04Alloys based on a platinum group metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår platina-rodiumlegeringer med lav sigehastighet.
Nærmere bestemt angåt oppfinnelsen legeringer som
er spesielt egnet for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre.
Ved en eksisterende fremgangsmåte for fremstilling av glassfibre trekkes smeltet glass gjennom et eller flere hull i en vegg i et kammer kalt trekkhylse. Trekkhylsen må være kjemisk bestandig mot smeltet glass og målstabil ved en arbeids-temperatur på ca. 982-1371°C.
Dimensjonsstabiliteten, spesielt med henblikk på sigehastigheten, er av spesiell betydning fordi en deformasjon av trekkhylsen resulterer i en uriktig varmefordeling over den med hull utstyrte vegg av trekkhylsens munnstykkedel, idet hullene ikke vil ligge i linje med hverandre, og videre i en øde-leggelse av hullene gjennom hvilke det smeltede glass trekkes.
Anvendelsen av primære platina-rodiumlegeringer i trekkhylser for kontinulerig glassfiberfremstilling har vist seg ytterst fremgangsrike på grunn av disse legeringers unike kjemiske bestandighet mot smeltet glass ved forhøyede tempera-turer. På grunn av de siste landevinninger innenfor glassfiber-teknologien, har man imidlertid nærmet seg grensen for den holdfasthet som kan oppnås med platinagruppens metaller ved overføring av disse til fast fase på konvensjonell måte. Den iboende mangel på siging og bruddholdfasthet ved forhøyet temperatur hos de kjente platina-rodiumlegeringer har lagt strenge begrensninger både på utformingen av trekkhylsene for fiberfremstilling og på temperaturen for fiberfremstillingen. Rent generelt har det vist seg at en vesentlig tilsetning av
et tredje uedelt metall til kjente legeringer, kun gir en margi-nelløkning av de mekaniske egenskaper og da kun på bekostning
av en betydelig.reduksjon av glasskorrosjons- og oksydasjonsbestandigheten.
Det er nu utviklet en legering som fremstilled ved konvensjonell legeringsteknikk og som har overlegen bruddhold-fashet og sigeegenskaper ved høy temperatur samtidig som den er likeverdig med de beste kjente legeringer innenfor dette tekniske område med henblikk på bestandigheten mot glasskorro-sjon og oksydasjon. Denne legering er spesielt egnet for an-vendelse i maskindeler for fremstilling av fibre, f.eks. i trekkhylser, hvis livslengde begrenses av munnstykkedelenes ettergivenhet eller siging ved forhøyet temperatur.
Ved en utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse består platina-rodiumlegeringen i det vesentlige av rodium i en mengde på 10-40 vekt-%, bor i en mengde av 0,01-0,5 vekt-%, zirkon i en mengde på 0,015-1,25 vekt-%, hvorved resten ut-gjøres av platina.
Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen består legeringen i det vesentlige av rodium i en mengde på 22-26 vekt-%, bor i en mengde på 0,04-0,09 vekt-% og zirkon i
en mengde på 0,075-0,175 vekt-%, hvorved resten utgjøres av platina.
Ved en annen foretrukken utførelsesform ifølge oppfinnelsen består legeringen i det vesentlige av rodium i en mengde på 25 vekt-%, bor i en mengde på 0,05 vekt-% og zirkon i en mengde på 0,1 vekt-%, hvorved resten utgjøres av platina.
I sin mest foretrukne utførelsesform ifølge oppfinnelsen består legeringen av en fast oppløsning av platina og rodium i hvilken små mengder av bor og zirkon fortrinnsvis er dispergert.
Ved en mindre foretrukken utførelsesform ifølge oppfinnelsen er zirkon helt eller delvis erstattet med minst ett av grunnstoffene hafnium og magnesium. Det er selvfølgelig at en legering som inneholder hafnium og/eller magnesium ikke er likeverdig med en som kun inneholder zirkon.
Ved en annen mindre foretrukken utførelsesform ifølge oppfinnelsen er zirkon helt eller delvis erstattet med minst ett av grunnstoffene yttrium, lantan, titan, niob og tantal. Likeledes er det i dette tilfelle også helt klart at en legering som fremkommer ved en slik erstatning ikke er like-
verdig med en som kun inneholder zirkon.
Ved de to siste utførelsesformer ifølge oppfinnelsen utgjør mengden av det eller de grunnstoff som helt eller delvis erstatter zirkon i legeringen sammen med den mengde zirkon som derved inngår i legeringen 0,015-1,25 vekt-% av legeringen.
Legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse frem-stilles på vanlig måte ved smelting og støping. Fortrinnsvis varmeformes og glødes legeringen for å oppnåelse av de hylse-materialer som er nødvendige for tilvirkning av trekkhylsene.
Oppfinnelsen beskrives nærmere nedenfor under hen-visning til den ledsagende tegning der fig. 1 viser et sideriss, delvis i snitt, av en trekkhylse for fremstilling av glassfibre og fig. 2 viser et delvis frontriss av trekkhylsen i fig. 1.
Den i fig. 1 og 2 viste trekkhylse 1 omfatter et kammer for en glassmasse 2. Kammeret er utstyrt med munnstykker 3 gjennom hvilke glasset trekkes til fibre 6. Mellom munnstykkene 3 kan det være anordnet flenser 8 som skyter ut fra et avkjølt samlerør 9 hvortil et kjølemiddel tilføres via en led-ning 11. Hvilken som helst eller alle deler av en slike trekkhylse kan være tilvirket av legeringen ifølge oppfinnelsen. Fortrinnsvis er kammeret og munnstykkene tilvirket av en legering ifølge oppfinnelsen.
En legering ifølge foreliggende oppfinnelse og
som i det vesentlige består av 25 vekt-% rodium, 0,05 vekt-%
bor. og 0,1 vekt-% zirkon, oppnådd ved smelting av platina og rodium sammen ved et trykk på ca. 10 ym Hg. Bor og zirkon ble innført i smeiten akkurat før tapping. Den resulterende støp ble varmsmidd med 3722°C med to mellomglødninger i 20 min. ved 3722°C.inntil det var oppnådd tynnblikk med en tykkelse på ca.
1 mm. Prøvestykker for bestemmelse av siging, bruddholdfasthet, oksydasjons- og glasskorrosjonsbestandighet, ble tatt fra platen, og man oppnådde følgende resultater:
Tallene er sammenlignbare med de kjente legeringers.
Av det ovenstående fremgår det at legeringen ifølge foreliggende oppfinnelse gir utmerkede sige- og bruddholdfast-hetsegenskaper og dette ikke på bekostning av glasskorrosjons-og oksydasjonsbestandigheten.

Claims (8)

1. Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre, karakterisert ved at den i det vesentlige består av rodium i en mengde på 10-40 vekt-%, bor i en mengde på 0,01-0,5 vekt-%, et eller flere av følgende grunnstoffer: zirkon, hafnium, magnesium, yttrium, lantan, titan, niob og tantal i en totalmengde på 0,015-1,25 vekt-%, hvorved resten utgjøres av platina.
2. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon i en mengde på 0,015-1,25 vekt-%.
3. Legering ifølge krav 2, karakterisert ved at den inneholder rodium i en mengde på 22-26 vekt-%, bor i en mengde på 0,04-0,09 vekt-% og zirkon i en mengde på 0,075-0,175 vekt-%.
4. Legering ifølge krav 2, karakterisert ved at den inneholder rodium i en mengde på 25 vekt-%, bor i en mengde på 0,05 vekt-% og zirkon i en mengde på 0,1 vekt-%.
5. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon, hafnium og magnesium i en totalmengde på 0,15-1,25 vekt-%.
6. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon og hafnium i en totalmengde på 0,015-1,25 vekt-%.
7. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon og magnsium i en totaltmengde på 0,015-1,25 vekt-%.
8. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder hafnium og magnesium i en totalmengde på 0,015-1,25 vekt-%.
NO770040A 1976-01-09 1977-01-06 Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre. NO770040L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/647,690 US4014692A (en) 1976-01-09 1976-01-09 Platinum-rhodium alloys having low creep rates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO770040L true NO770040L (no) 1977-07-12

Family

ID=24597917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO770040A NO770040L (no) 1976-01-09 1977-01-06 Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4014692A (no)
JP (1) JPS5285919A (no)
AU (1) AU498605B2 (no)
BE (1) BE850028A (no)
BR (1) BR7608687A (no)
CA (1) CA1077311A (no)
DE (1) DE2700430A1 (no)
DK (1) DK4077A (no)
ES (1) ES454856A1 (no)
FI (1) FI60190C (no)
FR (1) FR2337769A1 (no)
GB (1) GB1507420A (no)
IT (1) IT1075052B (no)
NL (1) NL7614180A (no)
NO (1) NO770040L (no)
SE (1) SE7613812L (no)
ZA (1) ZA767168B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123263A (en) * 1977-11-02 1978-10-31 Owens-Corning Fiberglas Corporation Platinum-rhodium alloys
DE19531242C1 (de) * 1995-08-25 1996-10-31 Degussa Warmfester Platinwerkstoff
GB9622284D0 (en) * 1996-10-25 1996-12-18 Johnson Matthey Plc Improved catalyst
KR100216567B1 (ko) * 1997-02-24 1999-08-16 김화중 귀금속을 주성분으로 하는 스파웃 제조방법
DE19714365A1 (de) * 1997-04-08 1998-10-15 Heraeus Gmbh W C Dispersionsverfestiger Platin-Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE10203418C1 (de) * 2002-01-28 2003-02-27 Heraeus Gmbh W C Düsenwanne zum Ziehen von Glasfasern und Verwendung der Düsenwanne
US20080141727A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Sullivan Timothy A Refractory system for bushing assembly
US8001807B2 (en) * 2006-12-14 2011-08-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Palladium screens for bushing assembly and method of using
US7980099B2 (en) * 2007-03-15 2011-07-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Multiple alloy bushing assembly
DE102008038611B4 (de) * 2008-08-12 2014-12-24 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Metallfasern für Katalysatorvliese
DE102009031168A1 (de) * 2009-06-29 2010-12-30 W.C. Heraeus Gmbh Festigkeitserhöhung von Iridium, Rhodium und ihren Legierungen
DE102012008907A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-14 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Rhodiumlegierung zur Herstellung eines Drahts für Prüfnadeln

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1238013A (no) * 1967-06-28 1971-07-07
CH540984A (de) * 1968-01-20 1973-10-15 Degussa Verfahren zur Herstellung eines dispersionsgehärteten Werkstoffs

Also Published As

Publication number Publication date
ZA767168B (en) 1977-10-26
FI60190C (fi) 1981-12-10
FI763678A7 (no) 1977-07-10
US4014692A (en) 1977-03-29
AU2109377A (en) 1978-07-13
CA1077311A (en) 1980-05-13
SE7613812L (sv) 1977-07-10
BR7608687A (pt) 1978-01-03
AU498605B2 (en) 1979-03-15
FI60190B (fi) 1981-08-31
NL7614180A (nl) 1977-07-12
DE2700430A1 (de) 1977-07-14
FR2337769B1 (no) 1979-03-09
ES454856A1 (es) 1978-01-01
BE850028A (fr) 1977-04-15
IT1075052B (it) 1985-04-22
DK4077A (da) 1977-07-10
FR2337769A1 (fr) 1977-08-05
GB1507420A (en) 1978-04-12
JPS5285919A (en) 1977-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO770040L (no) Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre.
WO1999062129A3 (en) Iron aluminide alloy container for solid oxide fuel cells
US4789412A (en) Cobalt-base alloy having high strength and high toughness, production process of the same, and gas turbine nozzle
Grill et al. Niobium as mint metal: production–properties–processing
GB920551A (en) Creep resistant alloys
US10815554B2 (en) Ferritic alloy
JP7690388B2 (ja) フェライト合金
CN107739998B (zh) 一种冷轧薄板的制备方法
CN104032233A (zh) 一种奥氏体不锈钢及其制造工艺
EP0384608A1 (en) Mechanically alloyed nickel-cobalt-chromium-iron composition of matter
CN104762524A (zh) 一种超高温钛合金及其制备方法
PL166845B1 (pl) Stop odporny na utlenianie i korozje o snowie glinku zelaza PL PL
Sikka et al. Development and commercialization status of Fe {sub 3} Al-based intermetallic alloys
US4123263A (en) Platinum-rhodium alloys
US4532105A (en) Casting alloy resistant to corrosion and wear at elevated temperatures
US3174853A (en) Chromium base alloys
US4536202A (en) Drain bushing
US20200181745A1 (en) Ferritic alloy
CN108425079A (zh) 一种块体非晶合金的熔炼工艺及其浇铸模具
US4130420A (en) Nickel-chromium alloys
CN109136647A (zh) 一种化工领域用低成本高强度耐腐蚀钛合金及其加工工艺
US2212266A (en) Corrosion resistant alloy
KR960037856A (ko) 내열성 주강 및 그 제조방법
JPS57120646A (en) Nickel superalloy
JPH08291355A (ja) Cr基耐熱合金