NO770040L - Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre. - Google Patents
Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre.Info
- Publication number
- NO770040L NO770040L NO770040A NO770040A NO770040L NO 770040 L NO770040 L NO 770040L NO 770040 A NO770040 A NO 770040A NO 770040 A NO770040 A NO 770040A NO 770040 L NO770040 L NO 770040L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- amount
- alloy
- manufacture
- rhodium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 9
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/04—Alloys based on a platinum group metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår platina-rodiumlegeringer med lav sigehastighet.
Nærmere bestemt angåt oppfinnelsen legeringer som
er spesielt egnet for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre.
Ved en eksisterende fremgangsmåte for fremstilling av glassfibre trekkes smeltet glass gjennom et eller flere hull i en vegg i et kammer kalt trekkhylse. Trekkhylsen må være kjemisk bestandig mot smeltet glass og målstabil ved en arbeids-temperatur på ca. 982-1371°C.
Dimensjonsstabiliteten, spesielt med henblikk på sigehastigheten, er av spesiell betydning fordi en deformasjon av trekkhylsen resulterer i en uriktig varmefordeling over den med hull utstyrte vegg av trekkhylsens munnstykkedel, idet hullene ikke vil ligge i linje med hverandre, og videre i en øde-leggelse av hullene gjennom hvilke det smeltede glass trekkes.
Anvendelsen av primære platina-rodiumlegeringer i trekkhylser for kontinulerig glassfiberfremstilling har vist seg ytterst fremgangsrike på grunn av disse legeringers unike kjemiske bestandighet mot smeltet glass ved forhøyede tempera-turer. På grunn av de siste landevinninger innenfor glassfiber-teknologien, har man imidlertid nærmet seg grensen for den holdfasthet som kan oppnås med platinagruppens metaller ved overføring av disse til fast fase på konvensjonell måte. Den iboende mangel på siging og bruddholdfasthet ved forhøyet temperatur hos de kjente platina-rodiumlegeringer har lagt strenge begrensninger både på utformingen av trekkhylsene for fiberfremstilling og på temperaturen for fiberfremstillingen. Rent generelt har det vist seg at en vesentlig tilsetning av
et tredje uedelt metall til kjente legeringer, kun gir en margi-nelløkning av de mekaniske egenskaper og da kun på bekostning
av en betydelig.reduksjon av glasskorrosjons- og oksydasjonsbestandigheten.
Det er nu utviklet en legering som fremstilled ved konvensjonell legeringsteknikk og som har overlegen bruddhold-fashet og sigeegenskaper ved høy temperatur samtidig som den er likeverdig med de beste kjente legeringer innenfor dette tekniske område med henblikk på bestandigheten mot glasskorro-sjon og oksydasjon. Denne legering er spesielt egnet for an-vendelse i maskindeler for fremstilling av fibre, f.eks. i trekkhylser, hvis livslengde begrenses av munnstykkedelenes ettergivenhet eller siging ved forhøyet temperatur.
Ved en utførelsesform ifølge foreliggende oppfinnelse består platina-rodiumlegeringen i det vesentlige av rodium i en mengde på 10-40 vekt-%, bor i en mengde av 0,01-0,5 vekt-%, zirkon i en mengde på 0,015-1,25 vekt-%, hvorved resten ut-gjøres av platina.
Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen består legeringen i det vesentlige av rodium i en mengde på 22-26 vekt-%, bor i en mengde på 0,04-0,09 vekt-% og zirkon i
en mengde på 0,075-0,175 vekt-%, hvorved resten utgjøres av platina.
Ved en annen foretrukken utførelsesform ifølge oppfinnelsen består legeringen i det vesentlige av rodium i en mengde på 25 vekt-%, bor i en mengde på 0,05 vekt-% og zirkon i en mengde på 0,1 vekt-%, hvorved resten utgjøres av platina.
I sin mest foretrukne utførelsesform ifølge oppfinnelsen består legeringen av en fast oppløsning av platina og rodium i hvilken små mengder av bor og zirkon fortrinnsvis er dispergert.
Ved en mindre foretrukken utførelsesform ifølge oppfinnelsen er zirkon helt eller delvis erstattet med minst ett av grunnstoffene hafnium og magnesium. Det er selvfølgelig at en legering som inneholder hafnium og/eller magnesium ikke er likeverdig med en som kun inneholder zirkon.
Ved en annen mindre foretrukken utførelsesform ifølge oppfinnelsen er zirkon helt eller delvis erstattet med minst ett av grunnstoffene yttrium, lantan, titan, niob og tantal. Likeledes er det i dette tilfelle også helt klart at en legering som fremkommer ved en slik erstatning ikke er like-
verdig med en som kun inneholder zirkon.
Ved de to siste utførelsesformer ifølge oppfinnelsen utgjør mengden av det eller de grunnstoff som helt eller delvis erstatter zirkon i legeringen sammen med den mengde zirkon som derved inngår i legeringen 0,015-1,25 vekt-% av legeringen.
Legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse frem-stilles på vanlig måte ved smelting og støping. Fortrinnsvis varmeformes og glødes legeringen for å oppnåelse av de hylse-materialer som er nødvendige for tilvirkning av trekkhylsene.
Oppfinnelsen beskrives nærmere nedenfor under hen-visning til den ledsagende tegning der fig. 1 viser et sideriss, delvis i snitt, av en trekkhylse for fremstilling av glassfibre og fig. 2 viser et delvis frontriss av trekkhylsen i fig. 1.
Den i fig. 1 og 2 viste trekkhylse 1 omfatter et kammer for en glassmasse 2. Kammeret er utstyrt med munnstykker 3 gjennom hvilke glasset trekkes til fibre 6. Mellom munnstykkene 3 kan det være anordnet flenser 8 som skyter ut fra et avkjølt samlerør 9 hvortil et kjølemiddel tilføres via en led-ning 11. Hvilken som helst eller alle deler av en slike trekkhylse kan være tilvirket av legeringen ifølge oppfinnelsen. Fortrinnsvis er kammeret og munnstykkene tilvirket av en legering ifølge oppfinnelsen.
En legering ifølge foreliggende oppfinnelse og
som i det vesentlige består av 25 vekt-% rodium, 0,05 vekt-%
bor. og 0,1 vekt-% zirkon, oppnådd ved smelting av platina og rodium sammen ved et trykk på ca. 10 ym Hg. Bor og zirkon ble innført i smeiten akkurat før tapping. Den resulterende støp ble varmsmidd med 3722°C med to mellomglødninger i 20 min. ved 3722°C.inntil det var oppnådd tynnblikk med en tykkelse på ca.
1 mm. Prøvestykker for bestemmelse av siging, bruddholdfasthet, oksydasjons- og glasskorrosjonsbestandighet, ble tatt fra platen, og man oppnådde følgende resultater:
Tallene er sammenlignbare med de kjente legeringers.
Av det ovenstående fremgår det at legeringen ifølge foreliggende oppfinnelse gir utmerkede sige- og bruddholdfast-hetsegenskaper og dette ikke på bekostning av glasskorrosjons-og oksydasjonsbestandigheten.
Claims (8)
1. Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre, karakterisert ved at den i det vesentlige består av rodium i en mengde på 10-40 vekt-%, bor i en mengde på 0,01-0,5 vekt-%, et eller flere av følgende grunnstoffer: zirkon, hafnium, magnesium, yttrium, lantan, titan, niob og tantal i en totalmengde på 0,015-1,25 vekt-%, hvorved resten utgjøres av platina.
2. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon i en mengde på 0,015-1,25 vekt-%.
3. Legering ifølge krav 2, karakterisert ved at den inneholder rodium i en mengde på 22-26 vekt-%, bor i en mengde på 0,04-0,09 vekt-% og zirkon i en mengde på 0,075-0,175 vekt-%.
4. Legering ifølge krav 2, karakterisert ved at den inneholder rodium i en mengde på 25 vekt-%, bor i en mengde på 0,05 vekt-% og zirkon i en mengde på 0,1 vekt-%.
5. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon, hafnium og magnesium i en totalmengde på 0,15-1,25 vekt-%.
6. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon og hafnium i en totalmengde på 0,015-1,25 vekt-%.
7. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder zirkon og magnsium i en totaltmengde på 0,015-1,25 vekt-%.
8. Legering ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder hafnium og magnesium i en totalmengde på 0,015-1,25 vekt-%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/647,690 US4014692A (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Platinum-rhodium alloys having low creep rates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO770040L true NO770040L (no) | 1977-07-12 |
Family
ID=24597917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO770040A NO770040L (no) | 1976-01-09 | 1977-01-06 | Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4014692A (no) |
| JP (1) | JPS5285919A (no) |
| AU (1) | AU498605B2 (no) |
| BE (1) | BE850028A (no) |
| BR (1) | BR7608687A (no) |
| CA (1) | CA1077311A (no) |
| DE (1) | DE2700430A1 (no) |
| DK (1) | DK4077A (no) |
| ES (1) | ES454856A1 (no) |
| FI (1) | FI60190C (no) |
| FR (1) | FR2337769A1 (no) |
| GB (1) | GB1507420A (no) |
| IT (1) | IT1075052B (no) |
| NL (1) | NL7614180A (no) |
| NO (1) | NO770040L (no) |
| SE (1) | SE7613812L (no) |
| ZA (1) | ZA767168B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123263A (en) * | 1977-11-02 | 1978-10-31 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Platinum-rhodium alloys |
| DE19531242C1 (de) * | 1995-08-25 | 1996-10-31 | Degussa | Warmfester Platinwerkstoff |
| GB9622284D0 (en) * | 1996-10-25 | 1996-12-18 | Johnson Matthey Plc | Improved catalyst |
| KR100216567B1 (ko) * | 1997-02-24 | 1999-08-16 | 김화중 | 귀금속을 주성분으로 하는 스파웃 제조방법 |
| DE19714365A1 (de) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Heraeus Gmbh W C | Dispersionsverfestiger Platin-Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE10203418C1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-02-27 | Heraeus Gmbh W C | Düsenwanne zum Ziehen von Glasfasern und Verwendung der Düsenwanne |
| US20080141727A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Sullivan Timothy A | Refractory system for bushing assembly |
| US8001807B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-08-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Palladium screens for bushing assembly and method of using |
| US7980099B2 (en) * | 2007-03-15 | 2011-07-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Multiple alloy bushing assembly |
| DE102008038611B4 (de) * | 2008-08-12 | 2014-12-24 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Metallfasern für Katalysatorvliese |
| DE102009031168A1 (de) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | W.C. Heraeus Gmbh | Festigkeitserhöhung von Iridium, Rhodium und ihren Legierungen |
| DE102012008907A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Rhodiumlegierung zur Herstellung eines Drahts für Prüfnadeln |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1238013A (no) * | 1967-06-28 | 1971-07-07 | ||
| CH540984A (de) * | 1968-01-20 | 1973-10-15 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines dispersionsgehärteten Werkstoffs |
-
1976
- 1976-01-09 US US05/647,690 patent/US4014692A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-01 ZA ZA767168A patent/ZA767168B/xx unknown
- 1976-12-03 GB GB50575/76A patent/GB1507420A/en not_active Expired
- 1976-12-08 SE SE7613812A patent/SE7613812L/xx unknown
- 1976-12-21 CA CA268,316A patent/CA1077311A/en not_active Expired
- 1976-12-21 FI FI763678A patent/FI60190C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-12-21 NL NL7614180A patent/NL7614180A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-27 BR BR7608687A patent/BR7608687A/pt unknown
- 1976-12-28 JP JP16089176A patent/JPS5285919A/ja active Pending
- 1976-12-31 FR FR7639760A patent/FR2337769A1/fr active Granted
- 1976-12-31 BE BE173782A patent/BE850028A/xx unknown
-
1977
- 1977-01-06 DK DK4077A patent/DK4077A/da unknown
- 1977-01-06 NO NO770040A patent/NO770040L/no unknown
- 1977-01-06 AU AU21093/77A patent/AU498605B2/en not_active Expired
- 1977-01-07 ES ES454856A patent/ES454856A1/es not_active Expired
- 1977-01-07 IT IT19112/77A patent/IT1075052B/it active
- 1977-01-07 DE DE19772700430 patent/DE2700430A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA767168B (en) | 1977-10-26 |
| FI60190C (fi) | 1981-12-10 |
| FI763678A7 (no) | 1977-07-10 |
| US4014692A (en) | 1977-03-29 |
| AU2109377A (en) | 1978-07-13 |
| CA1077311A (en) | 1980-05-13 |
| SE7613812L (sv) | 1977-07-10 |
| BR7608687A (pt) | 1978-01-03 |
| AU498605B2 (en) | 1979-03-15 |
| FI60190B (fi) | 1981-08-31 |
| NL7614180A (nl) | 1977-07-12 |
| DE2700430A1 (de) | 1977-07-14 |
| FR2337769B1 (no) | 1979-03-09 |
| ES454856A1 (es) | 1978-01-01 |
| BE850028A (fr) | 1977-04-15 |
| IT1075052B (it) | 1985-04-22 |
| DK4077A (da) | 1977-07-10 |
| FR2337769A1 (fr) | 1977-08-05 |
| GB1507420A (en) | 1978-04-12 |
| JPS5285919A (en) | 1977-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO770040L (no) | Platina-rodiumlegering, spesielt for tilvirkning av trekkhylser for fremstilling av glassfibre. | |
| WO1999062129A3 (en) | Iron aluminide alloy container for solid oxide fuel cells | |
| US4789412A (en) | Cobalt-base alloy having high strength and high toughness, production process of the same, and gas turbine nozzle | |
| Grill et al. | Niobium as mint metal: production–properties–processing | |
| GB920551A (en) | Creep resistant alloys | |
| US10815554B2 (en) | Ferritic alloy | |
| JP7690388B2 (ja) | フェライト合金 | |
| CN107739998B (zh) | 一种冷轧薄板的制备方法 | |
| CN104032233A (zh) | 一种奥氏体不锈钢及其制造工艺 | |
| EP0384608A1 (en) | Mechanically alloyed nickel-cobalt-chromium-iron composition of matter | |
| CN104762524A (zh) | 一种超高温钛合金及其制备方法 | |
| PL166845B1 (pl) | Stop odporny na utlenianie i korozje o snowie glinku zelaza PL PL | |
| Sikka et al. | Development and commercialization status of Fe {sub 3} Al-based intermetallic alloys | |
| US4123263A (en) | Platinum-rhodium alloys | |
| US4532105A (en) | Casting alloy resistant to corrosion and wear at elevated temperatures | |
| US3174853A (en) | Chromium base alloys | |
| US4536202A (en) | Drain bushing | |
| US20200181745A1 (en) | Ferritic alloy | |
| CN108425079A (zh) | 一种块体非晶合金的熔炼工艺及其浇铸模具 | |
| US4130420A (en) | Nickel-chromium alloys | |
| CN109136647A (zh) | 一种化工领域用低成本高强度耐腐蚀钛合金及其加工工艺 | |
| US2212266A (en) | Corrosion resistant alloy | |
| KR960037856A (ko) | 내열성 주강 및 그 제조방법 | |
| JPS57120646A (en) | Nickel superalloy | |
| JPH08291355A (ja) | Cr基耐熱合金 |