NO770540L - Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger. - Google Patents

Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger.

Info

Publication number
NO770540L
NO770540L NO770540A NO770540A NO770540L NO 770540 L NO770540 L NO 770540L NO 770540 A NO770540 A NO 770540A NO 770540 A NO770540 A NO 770540A NO 770540 L NO770540 L NO 770540L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
construction part
turbine drive
base material
drive devices
layer
Prior art date
Application number
NO770540A
Other languages
English (en)
Inventor
Klemens Werner
Original Assignee
Mtu Muenchen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mtu Muenchen Gmbh filed Critical Mtu Muenchen Gmbh
Publication of NO770540L publication Critical patent/NO770540L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/086Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0635Carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/081Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/10Glass or silica
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en konstruksjonsdel i drivverk og som er utsatt for innvirkning fra aggressive medier, særlig skovler i turbindrivverk, hvilken del består av et indre, grunnmateriale og et materialsjikt som omhyller grunnmaterialet.
Det er kjent på egnet måte å belegge overflaten av konstruksjonsdeler som er utsatt for høye temperaturer, aggressive medier og lignende. Til belegging av konstruksjonsdeler for trubinstråle-drivverk s.om er utsatt for temperaturer opp til 600°C, særlig skovler, er det kjent å påføre belegget retnings-bestemt og brenne det inn i en ovn. Denne fremgangsmåte er • mindre egnet når det kreves en ekstrem overflatekvalitet på kompliserte konstruksjonsdeler. Det er også kjent plasmasprøyt-ing og diffusjonsbehandling som imidlertid påvirker grunnmaterialet.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe et belegg for kompliserte konstruksjonsdeler til turbindrivverk, hvilket har en ekstremt god overf1atekvalitet.
Denne oppgave er ifølge oppfinnelsen løst ved at materialsjiktet er blitt påført' på grunnmaterialet ved påsprutning etter den såkalte " Sputter ingmetode".
Fortrinnsvis består materialsjiktet av SiO^. Det kan imidlertid også anvendes et annet oksyd såsom f .eks. Al^Q^eller In^O^. Også et karbid såsom f.eks. Cr^C^kan finne an-vendelse.
Fordelene ved løsningen ifølge oppfinnelsen er tall-rike: a) En ytterst glatt overflate med en ruhetsgrad Ra mot'0. b) Et gunstig forhold mellom arbeidsstykke, særlig skovletykkeisen og beleggets tykkelse. c) Anvendelsen åv forskjellige grunnmaterialer er mulig. d) Bindefastheten under svingningsbelastninger er absolutt «sikre.t..' e) Sjiktet er motstandsdyktig overfor korrosjon og erosjon. f) En sprekkdannelse i overflaten av grunnmaterialet vil ikke bli ført videre. •g) Beskyttelsessjiktet er tett og fører ikke til at korrosive medier angriper grunnmaterialet.
h) Temperaturbestandigheten er ytterst høy.
i) Påføringen av flere typer av elementer er mulig
med den samme fremgangsmåte.
j) Fastheten medhensyn til svingningsdempende virk-ning ved lave temperaturer økes.
k) ■ Sputteringmetoden er rasjonelt gjennomførbar.
Sputteringmetoden bygger på atomær hhv. molekylær ned-brytning av et materiale fra en formdel ved hjelp av en energi som går ut fra en katode, idet anoden danner den del som skal belegges. Ved hjelp av en høyfrekvent vekselstrøm som går utfra 'en katode, blir atomene løst fra formdelen (target) og beveger seg med stor hastighet mot prøven eller delen, på hvilken dfit sålodes bygger seg opp et sjikt, (indirekte metode).
i vakuum befinner seg flere kranser av kompressorstator-eller rotorskovler 1 for høytrykkskompressoren i et turbindrivverk, hvis overflate skal belegges ifølge oppfinnelsen, opphengt på egnet måte. Det materiale som skal brytes ned og avleires på skovlene 1, er lagret som formdelen 2 på midten av beholderen 3 som omslutter vakuumet. Mellom formdelen 2 og skovlene er anordnet anodegitteret 4. Ved hjelp av høyfrekvent vekselstrøm utløses en energistrøm fra katoden til formdelen 2, ved hjelp av hvilken atomer utløses fra formdelen og påføres drivverk-skovlene- som et sjikt (fig. 1).
En på denne måte belagt skovle er vist på fig. 2. Grunnlegemet la er på alle sider omsluttet av et ytterst glatt tett sjikt lb av S i 0 2 • Sjiktet er ytterst tynt og slik dimen- sjonert at det hverken løsner ved de svingninger som skovlene utsettes for under drift eller at beleggets beskaffenhet påvirker drivverkets virkningsgrad, men tvert imot på grunn av sin uforandrede lukkethet begunstiger denne uavhengig av varig-heten av arbeidet.

Claims (4)

1. Konstruksjonsdel i. drivverk og som er utsatt for innvirkning fra aggressive medier, særlig skovler i turbindrivverk, hvilken del består av et indre grunnmateriale og et materialsjikt som omhyller grunnmaterialet, karakterisert ved at materialsjiktet (lb) er blitt påført på grunnmaterialet (la) ved "Sputtering-metoden", d.v.s. ved påsprutning.
2. Konstruksjonsdel ifølge krav 1, karakterisert ved at materialsjiktet består av et oksyd eller en karbid.
3. Konstruksjonsdel ifølge krav 2, karakterisert ved at oksydet består av SiO^ eller A^O^ eller In^ O^.
4. Konstruksjonsdel ifølge krav 2, karakterisert ved at karbidet består av Cr^ C^ -
NO770540A 1976-02-21 1977-02-18 Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger. NO770540L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2607172 1976-02-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO770540L true NO770540L (no) 1977-08-23

Family

ID=5970582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO770540A NO770540L (no) 1976-02-21 1977-02-18 Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger.

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS52119703A (no)
BE (1) BE851479A (no)
CH (1) CH616484A5 (no)
FR (1) FR2341740A1 (no)
IT (1) IT1081709B (no)
NO (1) NO770540L (no)
SE (1) SE7701530L (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63179059A (ja) * 1986-09-25 1988-07-23 ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン 窒化ジルコニウムコーテイング付き物品及びその製造方法
CN102062121B (zh) * 2010-09-16 2013-03-27 格兰富水泵(苏州)有限公司 液体轴流式叶轮

Also Published As

Publication number Publication date
IT1081709B (it) 1985-05-21
FR2341740B3 (no) 1979-10-19
JPS52119703A (en) 1977-10-07
SE7701530L (sv) 1977-08-22
FR2341740A1 (fr) 1977-09-16
BE851479A (fr) 1977-06-16
CH616484A5 (en) 1980-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101169048A (zh) 抗蚀涂料和其制备方法
JP5441596B2 (ja) タービン稼働中の粒子蓄積を低減させるためのタービン部品の表面処理
CN111005002B (zh) 一种压气机叶片耐冲蚀防腐蚀自洁涂层的制备方法
US8007244B2 (en) Article having a vibration damping coating and a method of applying a vibration damping coating to an article
US10041360B2 (en) Turbomachine component with an erosion and corrosion resistant coating system and method for manufacturing such a component
US20110052406A1 (en) Airfoil and process for depositing an erosion-resistant coating on the airfoil
CA2664901C (en) Multilayer nitride-containing coatings
US20050255329A1 (en) Superalloy article having corrosion resistant coating thereon
JP2007185655A (ja) コーティング方法およびコーティングされた物品
WO2010044936A9 (en) Erosion-and impact-resistant coatings
EP2149623A2 (en) Thermal barrier coatings and methods of producing same
CN103898445A (zh) 一种多层AlCrN切削刀具涂层及其制备方法
CN106893965B (zh) Yag/8ysz双陶瓷层结构耐热涂层及等离子制备方法
GB2568063B (en) Water droplet erosion resistant coatings for turbine blades and other components
EP1944387A1 (en) System and method for restoring or regenerating an article
CN102615876A (zh) Pt+Si改性的β-NiAl热障涂层及其制备方法
JP3579262B2 (ja) 遮熱コーティング系用ボンディングコート
Li et al. Thermal shock behavior of EB-PVD thermal barrier coatings
NO770540L (no) Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger.
JPH0580549B2 (no)
CN108130515A (zh) 一种长寿命热障涂层的制备方法
US12359573B2 (en) Blade for a turbomachine including blade tip armor and an erosion protection layer, and method for manufacturing same
KR20160107244A (ko) 마멸성 코팅을 가지는 구성요소 및 마멸성 코팅을 코팅하기 위한 방법
JP2005526907A (ja) 遮蔽層を有する構成部材
CN1946489A (zh) 用于部件的等离子体清理的方法