NO770540L - Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger. - Google Patents
Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger.Info
- Publication number
- NO770540L NO770540L NO770540A NO770540A NO770540L NO 770540 L NO770540 L NO 770540L NO 770540 A NO770540 A NO 770540A NO 770540 A NO770540 A NO 770540A NO 770540 L NO770540 L NO 770540L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- construction part
- turbine drive
- base material
- drive devices
- layer
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 6
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/086—Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0635—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/081—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/10—Glass or silica
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en konstruksjonsdel i drivverk og som er utsatt for innvirkning fra aggressive medier, særlig skovler i turbindrivverk, hvilken del består av et indre, grunnmateriale og et materialsjikt som omhyller grunnmaterialet.
Det er kjent på egnet måte å belegge overflaten av konstruksjonsdeler som er utsatt for høye temperaturer, aggressive medier og lignende. Til belegging av konstruksjonsdeler for trubinstråle-drivverk s.om er utsatt for temperaturer opp til 600°C, særlig skovler, er det kjent å påføre belegget retnings-bestemt og brenne det inn i en ovn. Denne fremgangsmåte er • mindre egnet når det kreves en ekstrem overflatekvalitet på kompliserte konstruksjonsdeler. Det er også kjent plasmasprøyt-ing og diffusjonsbehandling som imidlertid påvirker grunnmaterialet.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe et belegg for kompliserte konstruksjonsdeler til turbindrivverk, hvilket har en ekstremt god overf1atekvalitet.
Denne oppgave er ifølge oppfinnelsen løst ved at materialsjiktet er blitt påført' på grunnmaterialet ved påsprutning etter den såkalte " Sputter ingmetode".
Fortrinnsvis består materialsjiktet av SiO^. Det kan imidlertid også anvendes et annet oksyd såsom f .eks. Al^Q^eller In^O^. Også et karbid såsom f.eks. Cr^C^kan finne an-vendelse.
Fordelene ved løsningen ifølge oppfinnelsen er tall-rike: a) En ytterst glatt overflate med en ruhetsgrad Ra mot'0. b) Et gunstig forhold mellom arbeidsstykke, særlig skovletykkeisen og beleggets tykkelse. c) Anvendelsen åv forskjellige grunnmaterialer er mulig. d) Bindefastheten under svingningsbelastninger er absolutt «sikre.t..' e) Sjiktet er motstandsdyktig overfor korrosjon og erosjon. f) En sprekkdannelse i overflaten av grunnmaterialet vil ikke bli ført videre. •g) Beskyttelsessjiktet er tett og fører ikke til at korrosive medier angriper grunnmaterialet.
h) Temperaturbestandigheten er ytterst høy.
i) Påføringen av flere typer av elementer er mulig
med den samme fremgangsmåte.
j) Fastheten medhensyn til svingningsdempende virk-ning ved lave temperaturer økes.
k) ■ Sputteringmetoden er rasjonelt gjennomførbar.
Sputteringmetoden bygger på atomær hhv. molekylær ned-brytning av et materiale fra en formdel ved hjelp av en energi som går ut fra en katode, idet anoden danner den del som skal belegges. Ved hjelp av en høyfrekvent vekselstrøm som går utfra 'en katode, blir atomene løst fra formdelen (target) og beveger seg med stor hastighet mot prøven eller delen, på hvilken dfit sålodes bygger seg opp et sjikt, (indirekte metode).
i vakuum befinner seg flere kranser av kompressorstator-eller rotorskovler 1 for høytrykkskompressoren i et turbindrivverk, hvis overflate skal belegges ifølge oppfinnelsen, opphengt på egnet måte. Det materiale som skal brytes ned og avleires på skovlene 1, er lagret som formdelen 2 på midten av beholderen 3 som omslutter vakuumet. Mellom formdelen 2 og skovlene er anordnet anodegitteret 4. Ved hjelp av høyfrekvent vekselstrøm utløses en energistrøm fra katoden til formdelen 2, ved hjelp av hvilken atomer utløses fra formdelen og påføres drivverk-skovlene- som et sjikt (fig. 1).
En på denne måte belagt skovle er vist på fig. 2. Grunnlegemet la er på alle sider omsluttet av et ytterst glatt tett sjikt lb av S i 0 2 • Sjiktet er ytterst tynt og slik dimen- sjonert at det hverken løsner ved de svingninger som skovlene utsettes for under drift eller at beleggets beskaffenhet påvirker drivverkets virkningsgrad, men tvert imot på grunn av sin uforandrede lukkethet begunstiger denne uavhengig av varig-heten av arbeidet.
Claims (4)
1. Konstruksjonsdel i. drivverk og som er utsatt for innvirkning fra aggressive medier, særlig skovler i turbindrivverk, hvilken del består av et indre grunnmateriale og et materialsjikt som omhyller grunnmaterialet, karakterisert ved at materialsjiktet (lb) er blitt påført på grunnmaterialet (la) ved "Sputtering-metoden", d.v.s. ved påsprutning.
2. Konstruksjonsdel ifølge krav 1, karakterisert ved at materialsjiktet består av et oksyd eller en karbid.
3. Konstruksjonsdel ifølge krav 2, karakterisert ved at oksydet består av SiO^ eller A^O^ eller In^ O^.
4. Konstruksjonsdel ifølge krav 2, karakterisert ved at karbidet består av Cr^ C^ -
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2607172 | 1976-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO770540L true NO770540L (no) | 1977-08-23 |
Family
ID=5970582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO770540A NO770540L (no) | 1976-02-21 | 1977-02-18 | Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52119703A (no) |
| BE (1) | BE851479A (no) |
| CH (1) | CH616484A5 (no) |
| FR (1) | FR2341740A1 (no) |
| IT (1) | IT1081709B (no) |
| NO (1) | NO770540L (no) |
| SE (1) | SE7701530L (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179059A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-07-23 | ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン | 窒化ジルコニウムコーテイング付き物品及びその製造方法 |
| CN102062121B (zh) * | 2010-09-16 | 2013-03-27 | 格兰富水泵(苏州)有限公司 | 液体轴流式叶轮 |
-
1977
- 1977-02-11 SE SE7701530A patent/SE7701530L/xx unknown
- 1977-02-14 IT IT20263/77A patent/IT1081709B/it active
- 1977-02-16 BE BE174971A patent/BE851479A/xx unknown
- 1977-02-18 NO NO770540A patent/NO770540L/no unknown
- 1977-02-18 CH CH206777A patent/CH616484A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-02-21 FR FR7704951A patent/FR2341740A1/fr active Granted
- 1977-02-21 JP JP1800177A patent/JPS52119703A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1081709B (it) | 1985-05-21 |
| FR2341740B3 (no) | 1979-10-19 |
| JPS52119703A (en) | 1977-10-07 |
| SE7701530L (sv) | 1977-08-22 |
| FR2341740A1 (fr) | 1977-09-16 |
| BE851479A (fr) | 1977-06-16 |
| CH616484A5 (en) | 1980-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101169048A (zh) | 抗蚀涂料和其制备方法 | |
| JP5441596B2 (ja) | タービン稼働中の粒子蓄積を低減させるためのタービン部品の表面処理 | |
| CN111005002B (zh) | 一种压气机叶片耐冲蚀防腐蚀自洁涂层的制备方法 | |
| US8007244B2 (en) | Article having a vibration damping coating and a method of applying a vibration damping coating to an article | |
| US10041360B2 (en) | Turbomachine component with an erosion and corrosion resistant coating system and method for manufacturing such a component | |
| US20110052406A1 (en) | Airfoil and process for depositing an erosion-resistant coating on the airfoil | |
| CA2664901C (en) | Multilayer nitride-containing coatings | |
| US20050255329A1 (en) | Superalloy article having corrosion resistant coating thereon | |
| JP2007185655A (ja) | コーティング方法およびコーティングされた物品 | |
| WO2010044936A9 (en) | Erosion-and impact-resistant coatings | |
| EP2149623A2 (en) | Thermal barrier coatings and methods of producing same | |
| CN103898445A (zh) | 一种多层AlCrN切削刀具涂层及其制备方法 | |
| CN106893965B (zh) | Yag/8ysz双陶瓷层结构耐热涂层及等离子制备方法 | |
| GB2568063B (en) | Water droplet erosion resistant coatings for turbine blades and other components | |
| EP1944387A1 (en) | System and method for restoring or regenerating an article | |
| CN102615876A (zh) | Pt+Si改性的β-NiAl热障涂层及其制备方法 | |
| JP3579262B2 (ja) | 遮熱コーティング系用ボンディングコート | |
| Li et al. | Thermal shock behavior of EB-PVD thermal barrier coatings | |
| NO770540L (no) | Konstruksjonsdel for turbin-drivanordninger. | |
| JPH0580549B2 (no) | ||
| CN108130515A (zh) | 一种长寿命热障涂层的制备方法 | |
| US12359573B2 (en) | Blade for a turbomachine including blade tip armor and an erosion protection layer, and method for manufacturing same | |
| KR20160107244A (ko) | 마멸성 코팅을 가지는 구성요소 및 마멸성 코팅을 코팅하기 위한 방법 | |
| JP2005526907A (ja) | 遮蔽層を有する構成部材 | |
| CN1946489A (zh) | 用于部件的等离子体清理的方法 |