NO771653L

NO771653L -

Info

Publication number: NO771653L
Application number: NO771653A
Authority: NO
Inventors: H Lapidus
Original assignee: Combe Inc
Priority date: 1973-01-26
Filing date: 1977-05-11
Publication date: 1974-07-29

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår et luktfjernende banemateriale med åpne indre hulrom som tillater luft å.passere gjennom materialet, samtidig som findelt partikkelformet materiale er. innlemmet i banematerialet som luktfjerningsmiddel. The present invention relates to an odor-removing web material with open internal cavities that allow air to pass through the material, while finely divided particulate material is. incorporated into the track material as an odor remover.

Aktivt kull har lenge vært anvendt som et absorbsjonsmiddel Activated charcoal has long been used as an absorbent

ved filtrering av væsker og gasser i den hensikt å klare væskene og fjerne lukt fra væskene og gassene. by filtering liquids and gases with the intention of clarifying the liquids and removing odors from the liquids and gases.

I GB-PS 1 270 809 er det foreslått å innlemme aktivt kull i In GB-PS 1 270 809 it is proposed to incorporate activated carbon in

en fiberbane eller -matte ved hjelp av et bindemiddel. a fiber web or mat by means of a binder.

Fra GB-PS 728 075 er det kjent å innlemme et luktfjerningsmiddel inneholdende klorofyll eller klorofyllderivater i de åpne celler i et åpencellet lateksskum. From GB-PS 728 075 it is known to incorporate a deodorizing agent containing chlorophyll or chlorophyll derivatives in the open cells of an open-cell latex foam.

I GB-PS 1 100 727 er det nevnt at stive skum som kan anvendes In GB-PS 1 100 727 it is mentioned that rigid foams can be used

som sigarettfiltre, kan inneholde aktivt trekull. such as cigarette filters, may contain activated charcoal.

I GB-PS 1 289 156 er der beskrevet et luktfjernende materiale inneholdende aktivt kull og en polyvinylacetalharpiks som kan press-støpes. GB-PS 1 289 156 describes an odor-removing material containing activated carbon and a polyvinyl acetal resin which can be press-molded.

CA-PS 878 560 beskriver at et åpencellet polyuretanskum kan impregneres med en suspensjon som inneholder blant annet aktivt kull og et bindemiddel. Det er nevnt at gummi i og for. seg kan anvendes som bindemiddel, men det advares mot en slik bruk, idet adsorbsjonsevnen av det aktive kull på denne måte kan bli nedsatt. CA-PS 878 560 describes that an open-cell polyurethane foam can be impregnated with a suspension which contains, among other things, activated carbon and a binder. It is mentioned that rubber in and for. can be used as a binding agent, but a warning is issued against such use, as the adsorption capacity of the activated carbon can be reduced in this way.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe et elastisk, sterkt banemateriale som tillater gjennomstrømning av luft og herunder fjerner luktstoffer fra luften uten at luktfjerningsmiddelet frigjøres fra banematerialet. The purpose of the present invention is to provide an elastic, strong web material which allows the flow of air and thereby removes odorous substances from the air without the deodorizing agent being released from the web material.

Dette er oppnådd ved kombinasjonen av følgende trekk: This has been achieved by the combination of the following features:

at luktfjerningsmiddelet som kjent utgjøres av aktivt trekull, that, as is known, the deodorizing agent consists of activated charcoal,

at banematerialet som kjent omfatter, et åpencellet lateksskum, og that the track material, as is known, comprises an open-cell latex foam, and

at det findelte aktive trekull er homogent dispergert i det that the finely divided activated charcoal is homogeneously dispersed in it

lateksmateriale som skummet består av. latex material that the foam is made of.

I henhold til teknikkens stand vil en fagmann måtte vente According to the state of the art, a person skilled in the art will have to wait

at en homogen dispergering av det findelte aktive trekull i det væskeformede lateksmateriale før oppskummingen av dette vil føre til at det aktive trekull mister sin luktabsorberende virkning. that a homogeneous dispersion of the finely divided activated charcoal in the liquid latex material before the foaming of this will cause the activated charcoal to lose its odor-absorbing effect.

som følge av at de meget porøse trekullpartikler vii bli mettet med væske på samme måte som en svamp og/eller at trekull-partiklene vil bli dekket med en hinne av. væsken, slik at der etter herdingen og tørkingen av skummaterialet fås et materiale hvor trekullet ikke lenger har noen luktabsorberende virkning. Overraskende nok er det imidlertid funnet at dette ikke er til-felle, og at et banemateriale ifølge oppfinnelsen har en god luktfjernende. virkning, samtidig som det er elastisk og mekanisk meget slitesterkt. Således kan innleggssåler fremstilt av banematerialet ifølge oppfinnelsen benyttes i flere måneder og hele tiden beholde sin luktfjernende virkning. Materialet kan også vaskes. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erkarakterisert vedat der dannes en homogen blanding av finmalt aktivt trekull og et lateksmateriale som kan skummes til et åpencellet skum, at blandingen skummes opp og formes til et ark- eller banemateriale av åpencellet skum hvis åpne celler luft kan passere gjennom, og at skummet herdes og tørkes. Blandingen kan f.eks. formes på en bane av klede eller lignende som føres under en skrapekniv for å gi banen den ønskede tykkelse. Ved en etterfølgende varmebehandling fås der således et lateksskum som inneholder aktivt trekull og er bundet til tekstilbanen. as a result of the highly porous charcoal particles becoming saturated with liquid in the same way as a sponge and/or the charcoal particles being covered with a film. the liquid, so that after the hardening and drying of the foam material, a material is obtained in which the charcoal no longer has any odor-absorbing effect. Surprisingly, however, it has been found that this is not the case, and that a track material according to the invention has good odor removal. effect, while being elastic and mechanically very durable. Thus, insoles made from the track material according to the invention can be used for several months and retain their deodorizing effect all the time. The material can also be washed. The method according to the invention is characterized in that a homogeneous mixture of finely ground activated charcoal and a latex material is formed which can be foamed into an open-celled foam, that the mixture is foamed and formed into a sheet or web material of open-celled foam whose open cells air can pass through, and that the foam is cured and dried. The mixture can e.g. is formed on a web of cloth or the like which is passed under a scraper to give the web the desired thickness. A subsequent heat treatment thus produces a latex foam that contains activated charcoal and is bound to the textile web.

De resulterende lateksskumbaner som inneholder trekull dispergert i skummet, kan deretter anvendes til forskjellige formål, eventuelt etter tilskjæring til ønskede størrelser. The resulting latex foam sheets, which contain charcoal dispersed in the foam, can then be used for various purposes, possibly after cutting to desired sizes.

Til ytterligere forklaring av den foreliggende oppfinnelse vil den i det etterfølgende bli beskrevet et bestemt eksempel som viser utførelsen av oppfinnelsen. For further explanation of the present invention, a specific example will be described in the following which shows the execution of the invention.

Dette betyr at innholdet av aktivt trekull, varierer fra This means that the content of activated charcoal varies from

ca. 10 til ca. 13 vektprosent, regnet på den samlede tørrvekt. about. 10 to approx. 13 percent by weight, calculated on the total dry weight.

GR-S-lateksen, som er en syntetisk styren-butadien av kald-typen, fremstilt av Goodyear Company, anvendes i form av. en vandig oppslemning. (143,0 kg). Også det aktive trekull, som er tilgjengelig under handelsnavnet "Nu-Char", anvendes i form av en vandig oppslemning (150,0 kg) The GR-S latex, which is a cold-type synthetic styrene-butadiene manufactured by the Goodyear Company, is used in the form of. a watery slurry. (143.0 kg). Also the activated charcoal, which is available under the trade name "Nu-Char", is used in the form of an aqueous slurry (150.0 kg)

Den anvendte fremgangsmåte er som følger: Lateksoppslemningen veies opp i et egnet blandekar, hvoretter der tilsettes 9,0 kg av det overflateaktive middel, som kan være dioktylnatrium-sulfosuccinat tilgjengelig fra American Cyanamid Company under handelsnavnet "Aerosol 0 T". Deretter tilsettes 2,5 kg kaliumpersulfat som akseler-ator fulgt av tilsetninger av 1,5 kg svovel av gummifremstillings-kvalitet, 4,0-5,0 kg zinkoksyd (American Process) og 1,2 kg dioktyl-fosfitt-antioksydasjonsmiddel. The procedure used is as follows: The latex slurry is weighed into a suitable mixing vessel, after which 9.0 kg of the surfactant is added, which may be dioctyl sodium sulfosuccinate available from the American Cyanamid Company under the trade name "Aerosol 0 T". Next, 2.5 kg of potassium persulphate is added as an accelerator, followed by additions of 1.5 kg of sulfur of rubber manufacturing quality, 4.0-5.0 kg of zinc oxide (American Process) and 1.2 kg of dioctyl phosphite antioxidant.

Silisiumoksydmel-fyllstoff (100,0 kg) blir deretter tilsatt fulgt av tilsetning av den vandige oppslemning av aktivt kull (hvorav 25-32 kg er "Nu-Char"). Silica flour filler (100.0 kg) is then added followed by the addition of the aqueous activated carbon slurry (of which 25-32 kg is "Nu-Char").

Hvis det ønskes å øke viskositeten av den foregående blanding, kan der tilsettes et egnet fortykningsmiddel, f.eks. det som selges under handelsnavnet "Methocel". If it is desired to increase the viscosity of the preceding mixture, a suitable thickener can be added, e.g. that which is sold under the trade name "Methocel".

De ovennevnte bestanddeler blir deretter blandet for å danne en homogen masse som så føres til en silo og deretter til en homogenisator, fortrinnsvis en Oakes-blander, som er en homogenisator av rotor/ståtor-typen. Fortrinnsvis anvendes to blandere i serie. Ved den første blander (kalt for-skummer) blåses der inn luft for The above ingredients are then mixed to form a homogeneous mass which is then fed to a silo and then to a homogenizer, preferably an Oakes mixer, which is a rotor/stator type homogenizer. Preferably, two mixers are used in series. Air is blown in at the first mixer (called pre-foamer).

å regulere støpetettheten av produktet. Vekten av det ferdige pro-dukt beherskes ved regulering av denne luft. to regulate the molding density of the product. The weight of the finished product is controlled by regulating this air.

Materialet blir deretter pumpet inn i den annen blander - som også er en homogenisator - hvor skummet raffineres under beherskelse av cellestrukturstørrelsen. The material is then pumped into the second mixer - which is also a homogeniser - where the foam is refined under control of the cell structure size.

Etterat blandingen forlater den annen blander føres den ned After the mixture leaves the second mixer, it is brought down

på en plan overflate (belte eller bord) dekket med et stofflag som tjener som et bæremateriale for det ferdige innlegg, og tykkelsen av strømmen reguleres ved hjelp av en skrapekniv som innstilles slik at der fås en ferdig skumtykkelse på ca. 2 mm. on a flat surface (belt or table) covered with a layer of fabric that serves as a carrier material for the finished insert, and the thickness of the flow is regulated using a scraper knife that is adjusted so that a finished foam thickness of approx. 2 mm.

Istedenfor at lateksblandingen påføres på en plan flate som Instead of the latex mixture being applied to a flat surface which

er dekket med et stofflag som beskrevet ovenfor, kan den påføres på et overføringspapir. Banematerialet ifølge oppfinnelsen kan med andre ord fremstilles med eller uten et stofflag laminert til skummet. is covered with a fabric layer as described above, it can be applied to a transfer paper. In other words, the track material according to the invention can be produced with or without a fabric layer laminated to the foam.

Koppvekter tas etterat blandingen forlater den annen blander. Koppvekter på mellom 85 og 90 g er akseptabelt og 87 g foretrekkes. Taraen (vekten av koppen) er 24 g. Cup weights are taken after the mixture leaves the second mixer. Cup weights of between 85 and 90g are acceptable and 87g is preferred. The tare (weight of the cup) is 24 g.

Det resulterende materiale blir deretter herdet og tørket The resulting material is then cured and dried

i en varmluftsovn med tvungen sirkulasjon ved temperaturer på in a hot air oven with forced circulation at temperatures of

mellom 154 og 177°C og en oppholdstid på ca. 3 minutter. between 154 and 177°C and a residence time of approx. 3 minutes.

Fagfolk vil naturligvis forstås at der kan utføres, variasjoner Professionals will naturally understand that variations can be made

i de nøyaktige mengder og arten av bestanddelene som anvendes, ved fremstilling av det trekullfylte lateksskum. Mengden av findelt aktivt trekull kan således-varieres innenfor, vide grenser og f.eks. være 35% eller, mere av vekten av den kjemiske blanding som skaffer lateksskummet (regnet på tørrvekt), idet mengden naturligvis er begrenset av vanskeligheter med innlemmelse i lateksblandingen, økonomiske overveielser, utseendet og lignende. in the exact amounts and nature of the ingredients used in the manufacture of the charcoal filled latex foam. The amount of finely divided activated charcoal can thus be varied within wide limits and e.g. be 35% or more of the weight of the chemical mixture that provides the latex foam (calculated on dry weight), the amount being naturally limited by difficulties with incorporation into the latex mixture, economic considerations, appearance and the like.

Claims

1. Deodorizing web material with open internal cavities that allow air to pass through the material, while at the same time finely divided particulate material is incorporated into the web material as a deodorizing agent, characterized by the combination of the following features: that the deodorizing agent, as known, consists of activated charcoal, that the web material, as known, comprises an open cell latex foam, and that the finely divided activated charcoal is homogeneously dispersed in. the latex material that the foam is made of.

2. Track material as specified in claim 1, characterized in that the finely divided activated charcoal is present in the latex material in an amount of more than approx. 10% by weight and preferably up to 35% by weight.

3. Track material as stated in claim 1 or 2, characterized in that it includes a carrier layer in addition to the latex foam.

4. Track material as specified in claim 3, characterized in that the support layer is impregnated with the latex foam.

5. Method for the production of an odor-removing track material as stated in one of the preceding claims, characterized by that a homogeneous mixture of finely ground activated charcoal and a latex material is formed which can be foamed into an open-celled foam, that the mixture is foamed and formed into a sheet or sheet material of open-celled foam whose open cells allow air to pass through, and that the foam hardens and dries.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the mixture contains latex, in the form of a slurry.

7. Method as stated in claim 5 or 6, characterized in that the finely ground activated charcoal is added to the latex material in the form of a slurry.

8. Method as stated in claim 6 or 7, characterized in that one or both of the slurries are. watery.

9. Method as stated in one of claims 5-8, characterized in that the mixture is formed into a sheet or web on a carrier layer.

10. Method as stated in one of claims 5-9, characterized in that the mixture is formed into a sheet or web on a transfer surface.