NO772365L - Fremgangsm}te ved fremstilling av plater av cellulose- henholdsvis fiber- eller sponmateriale, samt anordning for utf¦relse av fremgangsm}ten - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av skiver eller plater av cellulose- resp. fiber-eller sponmateriale ifølge den tørre metoden, hvorved en kontinuerlig fibermatte formes og deretter komprimeres, samt oppdeles i ark, hvilke undergår trykk- og varmebehandling.

Ved fremstilling av skiver eller plater ved hjelp av kjente fremgangsmåter og anordninger såsom beskrevet.ovenfor skjer en avlufting av den kontinuerlige fibermatte ved komprimeringen umiddelbart etter formingen. Komprimeringen tilveiebringes derved ved ulike typer av båndpressere og avluftingen skjer ved at luften presses ut av fibermatten til sidene i håndpressen.

Den hurtige luftstrømning som derved oppstår tvers foran mattens bevegelsesretning forstyrrer fibrenes orientering i fibermatten. Ettersom fibermatten innen den blir komprimert og har tilstrekkelig stabilitet må bæres av en underliggende vire e.l. må også den siste passere gjennom håndpressen, hvorved den lett skades av det høye lineære trykket og punkttryk-ket i pressen.

Det er også/ved fremstilling av skiver eller plater på den ovenfor beskrevne fremgangsmåten, av største betydning at en stor gjennommatningshastighet opprettholdes for å fremstille største mulige antall skiver pr. tidsenhet. Ved den ovenfor beskrevne kjente fremgangsmåte og anordninger for komprimering og avlufting av den kontinuerlige fibermatte direkte etter formingen utgjør ved en stor gjennommatningshastighet avluftingen av fibermatten en kapasitetsbegrensende faktor om den ikke kan utføres tilstrekkelig hurtig. ' Hensikten med oppfinnelsen er derfor først og fremst å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning, hvormed en hurtig avlufting av den kontinuerlige fibermatten kan erholdes uten at fibrenes orientering i matten forstyrres og som sam-tidig minsker risikoen for skader på det anvendte utstyret.

Dette formål oppfylles ved at avluftingen ifølge oppfinnelsen hovedsakelig skjer med hjelp av vakuum. Avluftingen skjer derved før komprimeringen, fortrinnsvis i forbindelse med en lett forkomprimering av fibermatten.

Øvrige formål med og karakteristika for oppfinnelsen kommer til £ fremgå nærmere i forbindelse med nedenfor nevnte beskri-velse av et foretrukket utførelseseksempel i forbindelse med tegningene. Fig. 1 viser herved et sideriss av en tilvirkningslinje for skiver eller plater, hvorved den øvre delen av figuren viser tilvirkningslinjen fra formingen av fibermatten til oppdelingen i ark,og den nedre delen viser arkets pressing til skiver eller plater. Fig. 2 viser et sideriss av en foretrukket anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

I fig. 1 vises i den øvre delen en formingsstasjon 10 for forming av en kontinuerlig fibermatte som fra formingsstasjonen 10 beveger seg til høyre i figuren. Etter formingsstasjonen 10 er plassert den nye anordningen 12, som vises nærmere i fig. 2, for avlufting og forkomprimering av fibermatten innen denne via en metalldetektor 14 passerer inn i en håndpresse 16. Fra håndpressen 16 transporteres den kom-primerte fibermatten 18 på et ikke nærmere betegnet transport-bånd til skjæreverket 20 hvor fibermatten deles opp i ark 22.

Såsom vises i fig. 1, nedre delen, transporteres arket 22 videre til en hellende, øvre transportbane 24 og påføres på tilsvarende transport- eller overflateplater 26, som innmates separat på en under den øvre transportbanen 24 løpende, nedre;<i>transportbanen 28. Den nedre transportbanen 28 forflytter transportplaten 26 og det derpå liggende arket 22 til en stablingsanordning 30. Arrangementet av transportørene 24, 28 og stablingsanordningen 30 fremgår nærmere av den svenske paten-ansøkningen 7413342-2. Fra stablingsanordningen 30, i hvilken transportplatene 2 6 ved siden av arket 2 2 stables på hverandre, slik at i det minste to plater 26 inngår i hver stabel, føres transportplatene 26 til et i og for seg kjent heiseorgan 32. I dette innmates stablene i ulike heisrom hvilke tilsvarer den etterfølgende etasjepressens 34 mellomrom, til hvilke stablene overføres fra heisorganet 32. Fra etasjepressen 34

føres platene 26 med de pressede platene eller skivene til ennå en heis 36, som er av samme type som den førstnevnte. Platestablene innmates herved i mot heisens 36 pressmellom-

rom svarende heiserom, hvoretter transportplatene med platene eller skivene utmates på transportbanen 38 for videretran-sport og separering..

Såsom fremgår av det ovenfornevnte er mellom formingsstasjonen 10 og den konvensjonelle håndpresse 16 for komprimering av fibermatten innen den av skjæreverket 20 deles til ark innkoblet den nye anordningen 12 ifølge oppfinnelsen, hvilken anordning vises nærmere i fig. 2. Den innkommende fibermatten 18 transporteres på et luftgjennomtrengelig bånd 40, f.eks. vireduk, som fra formingsstasjonen 10 løper inn i anordningen 12 og tilbake til formingsstasjonen 10, over rul-ler 42 , 44 , 46. (Se også. fig. 1). I anordningen 12 løper vireduken over en perforert plate 48, som er anordnet oven-

for og dekker et antall vakuumkasser 50, slik at den i fibermatten 18 værende luften kan evakueres via båndet 40 og pla-ten 48 med hjelp av vakuumkassene 50. Vakuumkassene 50 er via separate ledninger 52 og ventiler eller spjeld 54 tilknyt-tet et felles samlingsrør 56. På denne måte kan vakuumet i hver og en av kassene 50 reguleres individuelt med hjelp av ventilene 54.

Ovenfor fibermatten 18 er i anordningen 12 lagret et over rullene 58, 60 omløpende bånd 62. Rullene 58, 60 er tilsam- men med et antall støtteruller 64 lagret i en ramme 66 som i I sin tur er lagret i anordningens 12 stativ. Lagringen skjer ved den på tegningen venstre ende med hjelp av en servomotor med giranordningen 68 slik at nevnte ende av båndrammen 66 kan høynes og senkes i ønsket grad. Ved den andre enden er rullen 58 lagret høynr- og senkbar eksempelvis med hjelp av en servomotor eller sylinder 70, slik at også denne ende av båndet kan høynes og senkes. Ved manøvrering av servomotorene 68 og 70 kan slike innløps- og utløpsåpninger til den mellom båndet 62 og vire.duken 40 dannede rom varieres i størrelse og dermed kan ønsket forkomprimeringsgrad innstilles for forkomprimering av fibermatten 18 innen denne kommer inn i den deretter følgende håndpresse 16. Trykket i kompresjons- og avluftingsanprdningen 12 innnstilles herved slik at vire.duken 40 ikke skades. Båndet 62 er fortrinnsvis av gummi eller plast og utgjøres av en homogen rem', som kan drives fra samme motor eller drivaggregat som vireduken 40. Det øvre båndets 62 valse eller rulle 58 er herved fortrinnsvis drevet av den nedre valsens eller rullens 42 drivmotor med en hastighet som er innstillbar og varierbar relativt den nedre valsens hastighet avhengig av båndets 62 helling mot underlaget. Drevet er således passende koblet .slik at den øvre valsens 58 turtall automatisk endres og tilpasses den underliggende valsens 42 turtall når båndets helling mot vireduken 40 endres.

Som det fremgår av det ovenfornevnte tilveiebringes ved an-, ordningen 12 en avlufting og eventuell forkomprimering av fibermatten 18, uten at orienteringen av dennes fibere fortyr-res, ettersom avluften trekkes fra nedover gjennom vakuumkassene 50. Fibermatten 18 forkomprimeres herved i en sådan utstrekning at matten 18 kan transporteres videre uten yireduken 40, hvorved denne kan tilbakeføres etter anordningen 12 til formstasjonen 10 og ikke behøver passere gjennom håndpressen 16, hvilket skåner duken 40. P.g.a. at fibermatten

18 forkomprimeres og avluftes før håndpressen 16 kan også en metalldetektor 14 anordnes mellom anordningen 12 og håndpressen 16, hvilket hindrer at metallgjenstanden kan komme inn i håndpressen 16 og skade denne. Normalt tillater den ukompri-merte fibermattens tykkelse ikke et slikt arrangement. Fiber- i mattens 18 transport fra avluftingsanordningen 12 til håndpressen 16 gjennom detektoren 14 skjer ved hjelp av en transportør 72.

Det er klart at den viste utførelsesform av en anordning

for oppfinnelsens realiserende bare er et eksempel som ikke er tilsiktet å begrense densamme uten at variasjoner i utførel-sesf ormen kan foretas uten at oppfinnelsestanken fravikes,

såsom den fremgår av de etterfølgende patentkrav.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av skiver eller plater av cellulose- resp. fiber- eller sponmateriale ifølge den tørre metoden, hvorved en kontinuerlig fibermatte formes og deretter komprimeres, samt oppdeles i ark hvilke undergår trykk- og varmebehandling, karakterisert ved at etter formingen skjer eti avlufting av fibermatten med hjelp av vakuum.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at avluftingen med vakuum skjer under sam-tidig komprimering av matten.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at avluftingen skjer med et i fibermattens transportretning valgfritt innstillbart vakuum.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at komprimeringen varieres i forhold til ønsket avluftingshastighet.

5. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge noen av patentkravene 1-3 for fremstilling av skiver eller plater av cellulose- resp. fiber- eller sponmateriale, innbe-, i fattende en stasjon (10) for forming av en kontinerulg fiber- <1> matte (18), en komprimeringsanordning (16) for komprimering av matten, et skjæreverk (20) for oppdeling av matten i ark (22), samt en presse (34) med en eller flere pressplater, mellom hvilke arket (22) undergår trykk- og varmebehandling, hvorved transportanordninger (40, 24, 2,8) er anordnet for fibermattens (18) resp. arkets (22) transport mellom de ulike stasjonene,'karakterisert ved at umiddelbart etter stasjonen (10) for forming av fibermatten (18) er plassert en anordning (12) for avlufting av fibermatten (18) ved hjelp av vakuum, slik at fibermatten på en relativt lang strekning blir avluftet innen den går inn i den etter-følgende komprimeringsanordningen (16).

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at fibermatten (18) transporteres på et luftgjennomtrengelig bånd (40), f.eks. vireduk, til avluftingsanordningen (12), som innbefatter minst en vakuumkasse dekt av en perforert plate (48), hvorigjennom i fibermatten (18) værende luft evakueres gjennom vakuumkassen eller -kassene (50).

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at over vakuumkassene (50) og fibermatten (18) er anordnet et langstrekt bånd (62), hvilket er således innstillbart loddrett at det kan danne en vinkel mot fibermatten (18) for sukksessiv sammenpressing av denne.

8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at det overliggende båndets (62) innstilling loddrett skjer med hjelp av separat drevne servomotorer (68, 70) ved det langstrekte båndets (62) begge ender således at så vel innløpsåpningen som utløpsåpningen til den mellom båndet og vakuumkassene (50) dannede rom for fibermatten og dermed ønsket kompresjonsstrekning kan innstilles.

9. Anordning ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at det overliggende båndet (62) drives av en trykkvalse (58) beliggende ved avluftingsanordningens (12) utløpsende sett i fibermattens (18) bevegelsesretning og at i det underliggende perforerte båndet (40) drives av en driv- valse (42), hvorved valsene er koblet til et felles drivaggregat.

10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at valsene er koblet således at trykkvalsens (58) turtall kan varieres i forhold til drivvalsens (42) og automatisk følger endringer av drivvalsens (42) turtall med bibe-holdt turtalls- eller hastighetsforskjell.

11. Anordning ifølge noen av kravene 5-10, karakterisert ved at flere vakuumkasser (50) er anordnet i fibermattens (18) lengderetning, hvilke er forsynt med separate, ventilstyrte (54) utløp (52).

12. Anordning ifølge noen av kravene 5-11, karakterisert ved at en metalldetektor (14) er anordnet mellom avluftingsanordningen (12) og komprimeringsanordningen (16).