NO773118L - Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate

Info

Publication number
NO773118L
NO773118L NO773118A NO773118A NO773118L NO 773118 L NO773118 L NO 773118L NO 773118 A NO773118 A NO 773118A NO 773118 A NO773118 A NO 773118A NO 773118 L NO773118 L NO 773118L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
stated
strip
belt
rollers
pair
Prior art date
Application number
NO773118A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Kero
Original Assignee
Plannja Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plannja Ab filed Critical Plannja Ab
Publication of NO773118L publication Critical patent/NO773118L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22Corrugating
    • B29C53/24Corrugating of plates or sheets
    • B29C53/28Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
    • B29C53/285Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0011Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping plates or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Description

"Fremgangsmåte og innretning ti± profilering av et bånd av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate"
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en innretning til å profilere et bånd av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate.
Bærende tynnplateprodukter har hittil hovedsakelig vært frem-stilt som lineære bæreelementer, dvs. med en eneste bærende pro-fileringsretning. Grunnen er at der ikke hittil har vært funnet noen metode som i en kontinuerlig linje kan gi bærende profilering i mer enn en retning. Produkter med mer enn en bærende profiler-ingsretning har egenskaper som betydelig utvider anvendelsesområ-dene for tynnplateprodukter og også medfører store fordeler ved nå-værende anvendelsesområder.
Med tidligere teknikk har der vært foretatt dyptrekning, dvs. annen enn lineær profilering, mellom to dyner, idet kantpartiene rundt den del som ble dyptrukket, ble låst mot sideforkyvning og dyptrekningsmønsteret således ble dannet ved strekkspenninger i båndet med derav følgende plastisk deformasjon. For at dynene skal kunne føres vinkelrett mot båndet ved dyptrekningen, må dette være låst mot sidebevegelse, noe som medfører at båndet må holdes stille under trekningsoperasjonen. Hvis båndet som skal dyptrekkes, dess-uten er lenger enn dynen, må dyptrekningen utføres i et antall sær-skilte skritt, noe som sinker matrialgjennomgangen.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte og en innretning til å profilere fortrinnsvis tynnplateprodukter i flere retninger. Samtidig tilstrebes det at hele frem-stillingsprosessen skal skje i en eneste linje uten materialstans, og at der ikke i det ferdige produkt skal forekomme indre spenninger som gir tendens til krumning eller skjevhet.
Dette oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte.og en innretning
med kjennetegn som angitt i patentkravene.
I det følgende vil et utførelseseksempel på oppfinnelsen bli beskrevet under henvisning til tegningen.
Fig. 1 viser skjematisk et valsepar til å bevirke forlengelse
i det minste i et parti av det bånd som skal profileres.
Fig. 2 viser båndet etter gjennomløp av valseparet på fig. 1.
Fig. 3 viser skjematisk ett par pregevalser til dypmønstring.
av båndets forlengede parti.
Fig. 4 viser båndet etter passering av pregningsvalsene på fig. 3.
Fig. 5 viser båndet etter lineær valseformning.
Fig. 6 viser skjematisk en profileringslinje for fremstilling
av blikkprofilet på. fig. 5.
På fig. 1 sees det første skritt av bearbeidelsen av et emne i form av et avlangt bånd 1 som passerer mellom to valser 2. Som det fremgår av figurene, har valsene 2 mindre bredde enn båndet 1. Har valsene 2 et tilstrekkelig høyt gjensidig kontakttrykk, vil det parti 3 av båndet som bearbeides av valsene 2, bli tynnere. Siden ikke noe materiale kan forsvinne fra båndet 1, medfører det at det fortynnede parti 3 vil bli tøyet hovedsakelig i lengderetningen for båndet 1. Ytterpartiene 4 av båndet 1 på begge sider blir ikke bearbeidet av valsene 2 og undergårderfor heller ikke noen lengde-forandring.
På fig. 2 sees et avsnitt av et bånd .1 som har vært bearbeidet av valsene 2. Fortynningen og forlengelsen av det bearbeidede, altså sentrale parti 3, medfører at dette parti danner et uregelmessig bølgemønster som antydet på figuren.
Istedenfor bare å forlenge båndet i ett parti som beskrevet under henvisningen til fig. 1 og 2, kan det selvsagt tenkes.å forlenge båndet i to eller flere parallelle partier under lévning av mellomlig-gende partier som ikke forlenges. Dette kan man oppnå ved å utforme valsene slik at et sentralt parti av det fremmatede bånd ikke blir utsatt for trykk.
Etter at båndet 1 er forlenget i sitt sentrale parti 3, lar man det passere mellom to pregevalser 5, f.eks. som vist på fig. 3. Pregevalsene 5 har slik avpasset mønstergeometri at forlengelsen i det sentrale bølgede parti av båndet 1 i forhold til dettes plane ytter-parti.er 4 blir opptatt. Resultatet av denne mønstervalsning blir et dypmønstret bånd 1' f.eks. som vist på fig. 4, med innpregninger 6 som forløper på tvers av lengderetningen av båndet 1' og i innbyrdes avstand. Det skal i den forbindelse påpekes at der ved mønster-valsningen fås. et bånd 1 uten generende egenspenninger. En annen
stor fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at båndet 1'
på fig. 4 kan fås i en kontinuerlig prosess uten at det på noe tids-punkt stoppes.
Hvis det ønskes, kan båndet 1' direkte, altså uten stans, føres videre gjennom et konvensjonelt rulleformningsverk som linjeprofile-rer de inntil da ubearbeidede ytterpartier 4 av båndet 1'. Der kan dermed f.eks. fås et blikkprofil 1'' som vist på fig. 5.
Fig. 6 er et skjema for et utførelseseksempel på en profileringslinje hvor innretningen ifølge oppfinnelsen inngår. Stasjon A har et eller flere valsepar 2 i henhold til fig. 1 til å bevirke forlengelse i visse partier av båndet 1. Stasjonen B har et eller flere par pregevalser, f.eks. som vist ved 5 på fig. 3, til å bevirke dypmønstring av det eller de forlengede partier C. Stasjon C utgjøres av en rulleformningslinje av konvensjonell type til å linje-profilere ytterpartiene 4 av båndet l<1>slik at der fås et blikkprofil 1' som vist på fig. 5.
Den gjensidige plassering av de forskjellige stasjoner som er vist på fig. 6 utgjør bare et eksempel. Således er det også mulig å plassere stasjonene A og B i stasjon C eller etter stasjon C i båndets matningsretning.
Det skal videre påpekes at fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen ikke behøver å omfatte rulleformningsskrittet, resp. rulleformningslinjen, men det er også mulig å anvende bånd av en form som vist ved 1' på fig. 4 uten ytterligere formning, f.eks. som radiatorplate. Enn videre kan man også tenke seg en annen etterbe-handling av båndet enn rulleformning.
Heller ikke forøvrig er oppfinnelsen begrenset til det beskre-vede utførelseseksempel, idet utførelsen fritt kan varieres innen patentkravenes ramme.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til å profilere et bånd av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate, karakterisert ved at der i et første skritt meddeles båndet (1) en forlengelse i dets lengderetning i det minste i et parti (3)/ og at det forlengede parti (3) i et annet skritt profileres hovedsakelig på tvers av båndets (1) lengderetning ved hjelp av minst ett par pregevalser (5).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at båndet (1) forlenges i det minste i et parti (3) ved å passere minst et valsepar (2) med så høyt gjensidig radialtrykk at der skjer en fortynning og dermed forlengelse av det parti (3) av båndet (1) som bearbeides av valseparet (2).
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at formningen ved hjelp av pregevalsene (5) med-déler partiet (3) en forkortelse omtrent svarende til den tilveiebragte forlengelse.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at formningen med pregevalsene gir innpregninqer (6) be-liggende i innbyrdes avstand.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert at den utføres kontinuerlig uten at båndet (1) stoppes .
6. Innretning til å dypmønstre et bånd (1) av elastoplastisk eller plastisk materiale ved en fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at den innbefatter ét valsepar (2)' med så høyt gjensidig radialtrykk at der skjer en fortynning og dermed en forlengelse av det parti av båndet (1) som bearbeides av valseparet (2), samt minst ett par pregevalser (5) til å bevirke dypmønstring av det forlengede parti (3).
7. Innretning som angitt i krav 6, karakterisert ved at pregevalsene (5) har slik mønstergeometri at forkortel-sen av partiet (3) omtrent motsvarer den tilveiebragte forlengelse i båndet.
8. Innretning som angitt i krav 7, karakterisert ved at pregevalsene (5) har tannhjulform i tverrsnitt.
NO773118A 1976-09-13 1977-09-09 Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate NO773118L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7610105A SE416624B (sv) 1976-09-13 1976-09-13 Forfarande och anordning for att profilera ett band av elastoplastiskt material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO773118L true NO773118L (no) 1978-03-14

Family

ID=20328860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773118A NO773118L (no) 1976-09-13 1977-09-09 Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate

Country Status (11)

Country Link
BE (1) BE858594A (no)
DE (1) DE2740582A1 (no)
DK (1) DK404877A (no)
FI (1) FI772688A7 (no)
FR (1) FR2364103A1 (no)
GB (1) GB1590636A (no)
IT (1) IT1084893B (no)
NL (1) NL7709959A (no)
NO (1) NO773118L (no)
PL (1) PL200814A1 (no)
SE (1) SE416624B (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3010450A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Rohr fuer waermetauscherzwecke, insbesondere fuer verdampfer
GB2095595B (en) * 1981-03-26 1985-10-02 Sections & Profiles H & E Ltd Sheet material and method of producing formations in continuously processed material
US4526024A (en) * 1982-07-09 1985-07-02 Toti Andrew J Apparatus for forming elongated sheet metal panels
FR2553013B1 (fr) * 1983-10-10 1986-09-05 Cegedur Procede et dispositif pour la realisation de bandes metalliques renforcees
AT378926B (de) * 1984-02-21 1985-10-25 Hannes Schrenk Vorrichtung zur herstellung von streckmetall
US5097907A (en) * 1988-12-06 1992-03-24 Shaikh G. M. Y. Alhamad Composition of matter for stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges and method and apparatus for making same
US5142755A (en) * 1988-12-06 1992-09-01 Shaikh G. M. Y. Alhamad Compositions of matter for stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges and method and apparatus for making same
US5095597A (en) * 1988-12-06 1992-03-17 Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin Alhamad Method of making an expanded metal product
GB2272662C (en) * 1992-11-21 2007-05-08 Hadley Ind Plc Sheet material, method of producing same and rolls for use in the method
AT403019B (de) * 1994-12-23 1997-10-27 Franz Ing Stuhlbacher Einrichtung zur herstellung von streckmaterial
DE19818234A1 (de) * 1998-04-23 1999-10-28 Volkswagen Ag Rollprofiliereinrichtung zur Herstellung von Roll- oder Walzprofilelementen
DE10339068A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-24 Daimlerchrysler Ag Wölbstrukturiertes Karosseriebauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006000188A1 (de) 2006-04-20 2007-10-25 Hilti Ag Offenes Längsprofil
DE102011106069A1 (de) * 2011-06-01 2012-12-06 Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg Prägeverfahren und profilelement
DE102014014083A1 (de) * 2014-09-23 2016-03-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen dreidimensional geformten Bauteils und solches Bauteil
CN106541008B (zh) * 2015-09-16 2019-05-03 宁波中集物流装备有限公司 集装箱顶板辊压成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
SE416624B (sv) 1981-01-26
DE2740582A1 (de) 1978-03-16
BE858594A (fr) 1978-01-02
SE7610105L (sv) 1978-03-14
GB1590636A (en) 1981-06-03
DK404877A (da) 1978-03-14
NL7709959A (nl) 1978-03-15
PL200814A1 (pl) 1978-05-08
IT1084893B (it) 1985-05-28
FR2364103B3 (no) 1980-07-04
FR2364103A1 (fr) 1978-04-07
FI772688A7 (fi) 1978-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO773118L (no) Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate
GB989027A (en) Process for the manufacture of sections and apparatus for carrying out the process
US3851362A (en) Expanded mesh
US1797583A (en) Fabricated metallic structure for jewelry and the like
KR20190080481A (ko) 범퍼빔 제조 방법 및 그 시스템
US884714A (en) Manufacture of expanded metal.
US5161400A (en) Process for levelling continuously moving metal strips
NO823948L (no) Fremstilling av formasjoner i materiale i kontinuerlig prosess
KR20150073807A (ko) 롤 포밍 방법
US1905398A (en) Method and apparatus for making a sill plate
US895923A (en) Apparatus for expanding slitted metal.
KR20080075769A (ko) 롤형 철강재의 포장용 보호링 제조장치
SU374906A1 (ru) Способ производства гнутых профилей проката
JP5086070B2 (ja) エクスパンデッドメタルの外形変形加工物を形成する方法並びに該方法により形成された外形変形加工物
US2047906A (en) Corrugating die
US1195223A (en) Hbjstts
US2554093A (en) Apparatus for manufacturing tubes and the like from flat metal strips or bands
SU472732A1 (ru) Устройство дл поперечной прокатки
US909064A (en) Method of forming expanded metal.
SU827435A1 (ru) Устройство дл прессовки многослой-НОгО СТЕКлА
SU82677A1 (ru) Способ правки листов и полос переменного сечени
GB1093339A (en) A guide roller device in a machine for transforming a flat web of material into tubeshape
US1602075A (en) Process of producing bag frames
JPH03210924A (ja) リブラスの製造方法
SU67217A1 (ru) Способ непрерывного производства волнистого армированного стекла