NO773118L - Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplateInfo
- Publication number
- NO773118L NO773118L NO773118A NO773118A NO773118L NO 773118 L NO773118 L NO 773118L NO 773118 A NO773118 A NO 773118A NO 773118 A NO773118 A NO 773118A NO 773118 L NO773118 L NO 773118L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- strip
- belt
- rollers
- pair
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/28—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
- B29C53/285—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0011—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Description
"Fremgangsmåte og innretning ti± profilering av et bånd av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate"
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en innretning til å profilere et bånd av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate.
Bærende tynnplateprodukter har hittil hovedsakelig vært frem-stilt som lineære bæreelementer, dvs. med en eneste bærende pro-fileringsretning. Grunnen er at der ikke hittil har vært funnet noen metode som i en kontinuerlig linje kan gi bærende profilering i mer enn en retning. Produkter med mer enn en bærende profiler-ingsretning har egenskaper som betydelig utvider anvendelsesområ-dene for tynnplateprodukter og også medfører store fordeler ved nå-værende anvendelsesområder.
Med tidligere teknikk har der vært foretatt dyptrekning, dvs. annen enn lineær profilering, mellom to dyner, idet kantpartiene rundt den del som ble dyptrukket, ble låst mot sideforkyvning og dyptrekningsmønsteret således ble dannet ved strekkspenninger i båndet med derav følgende plastisk deformasjon. For at dynene skal kunne føres vinkelrett mot båndet ved dyptrekningen, må dette være låst mot sidebevegelse, noe som medfører at båndet må holdes stille under trekningsoperasjonen. Hvis båndet som skal dyptrekkes, dess-uten er lenger enn dynen, må dyptrekningen utføres i et antall sær-skilte skritt, noe som sinker matrialgjennomgangen.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte og en innretning til å profilere fortrinnsvis tynnplateprodukter i flere retninger. Samtidig tilstrebes det at hele frem-stillingsprosessen skal skje i en eneste linje uten materialstans, og at der ikke i det ferdige produkt skal forekomme indre spenninger som gir tendens til krumning eller skjevhet.
Dette oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte.og en innretning
med kjennetegn som angitt i patentkravene.
I det følgende vil et utførelseseksempel på oppfinnelsen bli beskrevet under henvisning til tegningen.
Fig. 1 viser skjematisk et valsepar til å bevirke forlengelse
i det minste i et parti av det bånd som skal profileres.
Fig. 2 viser båndet etter gjennomløp av valseparet på fig. 1.
Fig. 3 viser skjematisk ett par pregevalser til dypmønstring.
av båndets forlengede parti.
Fig. 4 viser båndet etter passering av pregningsvalsene på fig. 3.
Fig. 5 viser båndet etter lineær valseformning.
Fig. 6 viser skjematisk en profileringslinje for fremstilling
av blikkprofilet på. fig. 5.
På fig. 1 sees det første skritt av bearbeidelsen av et emne i form av et avlangt bånd 1 som passerer mellom to valser 2. Som det fremgår av figurene, har valsene 2 mindre bredde enn båndet 1. Har valsene 2 et tilstrekkelig høyt gjensidig kontakttrykk, vil det parti 3 av båndet som bearbeides av valsene 2, bli tynnere. Siden ikke noe materiale kan forsvinne fra båndet 1, medfører det at det fortynnede parti 3 vil bli tøyet hovedsakelig i lengderetningen for båndet 1. Ytterpartiene 4 av båndet 1 på begge sider blir ikke bearbeidet av valsene 2 og undergårderfor heller ikke noen lengde-forandring.
På fig. 2 sees et avsnitt av et bånd .1 som har vært bearbeidet av valsene 2. Fortynningen og forlengelsen av det bearbeidede, altså sentrale parti 3, medfører at dette parti danner et uregelmessig bølgemønster som antydet på figuren.
Istedenfor bare å forlenge båndet i ett parti som beskrevet under henvisningen til fig. 1 og 2, kan det selvsagt tenkes.å forlenge båndet i to eller flere parallelle partier under lévning av mellomlig-gende partier som ikke forlenges. Dette kan man oppnå ved å utforme valsene slik at et sentralt parti av det fremmatede bånd ikke blir utsatt for trykk.
Etter at båndet 1 er forlenget i sitt sentrale parti 3, lar man det passere mellom to pregevalser 5, f.eks. som vist på fig. 3. Pregevalsene 5 har slik avpasset mønstergeometri at forlengelsen i det sentrale bølgede parti av båndet 1 i forhold til dettes plane ytter-parti.er 4 blir opptatt. Resultatet av denne mønstervalsning blir et dypmønstret bånd 1' f.eks. som vist på fig. 4, med innpregninger 6 som forløper på tvers av lengderetningen av båndet 1' og i innbyrdes avstand. Det skal i den forbindelse påpekes at der ved mønster-valsningen fås. et bånd 1 uten generende egenspenninger. En annen
stor fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at båndet 1'
på fig. 4 kan fås i en kontinuerlig prosess uten at det på noe tids-punkt stoppes.
Hvis det ønskes, kan båndet 1' direkte, altså uten stans, føres videre gjennom et konvensjonelt rulleformningsverk som linjeprofile-rer de inntil da ubearbeidede ytterpartier 4 av båndet 1'. Der kan dermed f.eks. fås et blikkprofil 1'' som vist på fig. 5.
Fig. 6 er et skjema for et utførelseseksempel på en profileringslinje hvor innretningen ifølge oppfinnelsen inngår. Stasjon A har et eller flere valsepar 2 i henhold til fig. 1 til å bevirke forlengelse i visse partier av båndet 1. Stasjonen B har et eller flere par pregevalser, f.eks. som vist ved 5 på fig. 3, til å bevirke dypmønstring av det eller de forlengede partier C. Stasjon C utgjøres av en rulleformningslinje av konvensjonell type til å linje-profilere ytterpartiene 4 av båndet l<1>slik at der fås et blikkprofil 1' som vist på fig. 5.
Den gjensidige plassering av de forskjellige stasjoner som er vist på fig. 6 utgjør bare et eksempel. Således er det også mulig å plassere stasjonene A og B i stasjon C eller etter stasjon C i båndets matningsretning.
Det skal videre påpekes at fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen ikke behøver å omfatte rulleformningsskrittet, resp. rulleformningslinjen, men det er også mulig å anvende bånd av en form som vist ved 1' på fig. 4 uten ytterligere formning, f.eks. som radiatorplate. Enn videre kan man også tenke seg en annen etterbe-handling av båndet enn rulleformning.
Heller ikke forøvrig er oppfinnelsen begrenset til det beskre-vede utførelseseksempel, idet utførelsen fritt kan varieres innen patentkravenes ramme.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til å profilere et bånd av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate, karakterisert ved at der i et første skritt meddeles båndet (1) en forlengelse i dets lengderetning i det minste i et parti (3)/ og at det forlengede parti (3) i et annet skritt profileres hovedsakelig på tvers av båndets (1) lengderetning ved hjelp av minst ett par pregevalser (5).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at båndet (1) forlenges i det minste i et parti (3) ved å passere minst et valsepar (2) med så høyt gjensidig radialtrykk at der skjer en fortynning og dermed forlengelse av det parti (3) av båndet (1) som bearbeides av valseparet (2).
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at formningen ved hjelp av pregevalsene (5) med-déler partiet (3) en forkortelse omtrent svarende til den tilveiebragte forlengelse.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at formningen med pregevalsene gir innpregninqer (6) be-liggende i innbyrdes avstand.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert at den utføres kontinuerlig uten at båndet (1) stoppes .
6. Innretning til å dypmønstre et bånd (1) av elastoplastisk eller plastisk materiale ved en fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at den innbefatter ét valsepar (2)' med så høyt gjensidig radialtrykk at der skjer en fortynning og dermed en forlengelse av det parti av båndet (1) som bearbeides av valseparet (2), samt minst ett par pregevalser (5) til å bevirke dypmønstring av det forlengede parti (3).
7. Innretning som angitt i krav 6, karakterisert ved at pregevalsene (5) har slik mønstergeometri at forkortel-sen av partiet (3) omtrent motsvarer den tilveiebragte forlengelse i båndet.
8. Innretning som angitt i krav 7, karakterisert ved at pregevalsene (5) har tannhjulform i tverrsnitt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7610105A SE416624B (sv) | 1976-09-13 | 1976-09-13 | Forfarande och anordning for att profilera ett band av elastoplastiskt material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO773118L true NO773118L (no) | 1978-03-14 |
Family
ID=20328860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO773118A NO773118L (no) | 1976-09-13 | 1977-09-09 | Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE858594A (no) |
| DE (1) | DE2740582A1 (no) |
| DK (1) | DK404877A (no) |
| FI (1) | FI772688A7 (no) |
| FR (1) | FR2364103A1 (no) |
| GB (1) | GB1590636A (no) |
| IT (1) | IT1084893B (no) |
| NL (1) | NL7709959A (no) |
| NO (1) | NO773118L (no) |
| PL (1) | PL200814A1 (no) |
| SE (1) | SE416624B (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3010450A1 (de) * | 1980-03-19 | 1981-09-24 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Rohr fuer waermetauscherzwecke, insbesondere fuer verdampfer |
| GB2095595B (en) * | 1981-03-26 | 1985-10-02 | Sections & Profiles H & E Ltd | Sheet material and method of producing formations in continuously processed material |
| US4526024A (en) * | 1982-07-09 | 1985-07-02 | Toti Andrew J | Apparatus for forming elongated sheet metal panels |
| FR2553013B1 (fr) * | 1983-10-10 | 1986-09-05 | Cegedur | Procede et dispositif pour la realisation de bandes metalliques renforcees |
| AT378926B (de) * | 1984-02-21 | 1985-10-25 | Hannes Schrenk | Vorrichtung zur herstellung von streckmetall |
| US5097907A (en) * | 1988-12-06 | 1992-03-24 | Shaikh G. M. Y. Alhamad | Composition of matter for stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges and method and apparatus for making same |
| US5142755A (en) * | 1988-12-06 | 1992-09-01 | Shaikh G. M. Y. Alhamad | Compositions of matter for stopping fires, explosions and oxidations of materials and build up of electrostatic charges and method and apparatus for making same |
| US5095597A (en) * | 1988-12-06 | 1992-03-17 | Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin Alhamad | Method of making an expanded metal product |
| GB2272662C (en) * | 1992-11-21 | 2007-05-08 | Hadley Ind Plc | Sheet material, method of producing same and rolls for use in the method |
| AT403019B (de) * | 1994-12-23 | 1997-10-27 | Franz Ing Stuhlbacher | Einrichtung zur herstellung von streckmaterial |
| DE19818234A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Volkswagen Ag | Rollprofiliereinrichtung zur Herstellung von Roll- oder Walzprofilelementen |
| DE10339068A1 (de) * | 2003-08-26 | 2005-03-24 | Daimlerchrysler Ag | Wölbstrukturiertes Karosseriebauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102006000188A1 (de) | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Hilti Ag | Offenes Längsprofil |
| DE102011106069A1 (de) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg | Prägeverfahren und profilelement |
| DE102014014083A1 (de) * | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen dreidimensional geformten Bauteils und solches Bauteil |
| CN106541008B (zh) * | 2015-09-16 | 2019-05-03 | 宁波中集物流装备有限公司 | 集装箱顶板辊压成型工艺 |
-
1976
- 1976-09-13 SE SE7610105A patent/SE416624B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-09-09 NL NL7709959A patent/NL7709959A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-09 NO NO773118A patent/NO773118L/no unknown
- 1977-09-09 DE DE19772740582 patent/DE2740582A1/de not_active Withdrawn
- 1977-09-09 GB GB37787/77A patent/GB1590636A/en not_active Expired
- 1977-09-12 BE BE2056237A patent/BE858594A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-12 FI FI772688A patent/FI772688A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-09-12 DK DK404877A patent/DK404877A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-09-13 PL PL20081477A patent/PL200814A1/xx unknown
- 1977-09-13 IT IT27497/77A patent/IT1084893B/it active
- 1977-09-13 FR FR7727650A patent/FR2364103A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE416624B (sv) | 1981-01-26 |
| DE2740582A1 (de) | 1978-03-16 |
| BE858594A (fr) | 1978-01-02 |
| SE7610105L (sv) | 1978-03-14 |
| GB1590636A (en) | 1981-06-03 |
| DK404877A (da) | 1978-03-14 |
| NL7709959A (nl) | 1978-03-15 |
| PL200814A1 (pl) | 1978-05-08 |
| IT1084893B (it) | 1985-05-28 |
| FR2364103B3 (no) | 1980-07-04 |
| FR2364103A1 (fr) | 1978-04-07 |
| FI772688A7 (fi) | 1978-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO773118L (no) | Fremgangsmaate og innretning til profilering av et baand av elastoplastisk eller plastisk materiale, fortrinnsvis tynnplate | |
| GB989027A (en) | Process for the manufacture of sections and apparatus for carrying out the process | |
| US3851362A (en) | Expanded mesh | |
| US1797583A (en) | Fabricated metallic structure for jewelry and the like | |
| KR20190080481A (ko) | 범퍼빔 제조 방법 및 그 시스템 | |
| US884714A (en) | Manufacture of expanded metal. | |
| US5161400A (en) | Process for levelling continuously moving metal strips | |
| NO823948L (no) | Fremstilling av formasjoner i materiale i kontinuerlig prosess | |
| KR20150073807A (ko) | 롤 포밍 방법 | |
| US1905398A (en) | Method and apparatus for making a sill plate | |
| US895923A (en) | Apparatus for expanding slitted metal. | |
| KR20080075769A (ko) | 롤형 철강재의 포장용 보호링 제조장치 | |
| SU374906A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей проката | |
| JP5086070B2 (ja) | エクスパンデッドメタルの外形変形加工物を形成する方法並びに該方法により形成された外形変形加工物 | |
| US2047906A (en) | Corrugating die | |
| US1195223A (en) | Hbjstts | |
| US2554093A (en) | Apparatus for manufacturing tubes and the like from flat metal strips or bands | |
| SU472732A1 (ru) | Устройство дл поперечной прокатки | |
| US909064A (en) | Method of forming expanded metal. | |
| SU827435A1 (ru) | Устройство дл прессовки многослой-НОгО СТЕКлА | |
| SU82677A1 (ru) | Способ правки листов и полос переменного сечени | |
| GB1093339A (en) | A guide roller device in a machine for transforming a flat web of material into tubeshape | |
| US1602075A (en) | Process of producing bag frames | |
| JPH03210924A (ja) | リブラスの製造方法 | |
| SU67217A1 (ru) | Способ непрерывного производства волнистого армированного стекла |