NO773367L - Utfoeringsanordning for barre, valseemne eller valseblokk i et flerstrengs stoepeanlegg for staal og en fremgangsmaate for drift av samme - Google Patents

Utfoeringsanordning for barre, valseemne eller valseblokk i et flerstrengs stoepeanlegg for staal og en fremgangsmaate for drift av samme

Info

Publication number
NO773367L
NO773367L NO773367A NO773367A NO773367L NO 773367 L NO773367 L NO 773367L NO 773367 A NO773367 A NO 773367A NO 773367 A NO773367 A NO 773367A NO 773367 L NO773367 L NO 773367L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
strings
execution
transverse transport
hot
transport device
Prior art date
Application number
NO773367A
Other languages
English (en)
Inventor
Adalbert Roehrig
Original Assignee
Concast Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Concast Ag filed Critical Concast Ag
Publication of NO773367L publication Critical patent/NO773367L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/147Multi-strand plants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2198Tiltable or withdrawable support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

Utføringsanordning for barre, valseemne eller valseblokk
i et flerstrengs støpeanlegg for stål og en fremgangsmåte for drift av samme.
Oppfinnelsen vedrorer en utforingsanordning for barrer eller valseblokker i et flerstrengs stopeanlegg for stål med tilordnede kappestasjoner, innretninger for å fjerne startstrengene fra utforingslinjene, samt lagringer for dem og en tverrtransportinnretning for de kappede, varme strenger,og en fremgangsmåte for drift av utforingsanordningen.
Ved flerstrengs stopeanlegg med foring av strengene i horisontalplanet eller i baner som forloper lett oppadskrånende mot horisontalplanet, benyttes leddede startstrenger.
Det er kjent anlegg, hvor hver startstreng adskilles fra den varme streng i kappestasjonen. Startstrengene fores deretter ut av utforingslinjene for de kappede, varme strenger, hvorved startstrengene kan lagres etter kappestrekningene ovenfor, ved siden av eller under utforingslinjen for borttransport av de varme strenger. Slik lagring etter kappestrekningene har imidlertid den ulempe at utforingsanordningen forlenges, slik at lokalet må gjores storre.
For å redusere denne forlengelse er det kjent å anordne en tverrtransportinnretning for et firestrengs anlegg på hoyde méd utforingslinjene. Denne tverrtransportinnretning er anordnet etter kappestrekningen. Startstrengene lagres på skrå baner, som befinner seg ovenfor tverrtransportinnretningen. Koordinerings-problemer ved utforing av de kappede, varme strenger nødvendig-gjor anordning av en buffertstrekning mellom kappestasjonene og tverrtransportinnretningen samt under deler av denne på begge sider av utforingslinjene, hvilket fordyrer anlegget og driften. Ifolge oppfinnelsen skal disse ulemper unngås og utforingsanordningen skal forkortes og forenkles.
Denne oppgave loses ifolge oppfinnelsen ved at anordningen for fjernelse av startstrengene fra utforingslinjene, deres omtrent parallelt med utforingslinjene anordnede lagerinnretninger og tverrtransportinnretningen delvis er anordnet innenfor de varme strengers kappestrekning.
Med forkortelsen av utforingsanordningen kan også lokalet gjores korte, hvilket gir betydelige omkostningsbesparelser.
En tverrtransportinnretning som er anordnet på hoyde med utforingslinjene krever en buffertstrekning hhv. akselerasjonsstrekning foran seg, for at de på forskjellige tidspunkter fraskilte strenglengder av de enkelte strenger skal kunne samles og samtidig slepes på tvers. Slike strekninger forlenger utforingsanordningen. For å redusere denne strekning til minimal lengde, er tverrtransportinnretningen ifolge et trekk ved oppfinnelsen anordnet under utforingslinjene.
Anordning av en tverrtransportinnretning for alle strenger med-forer imidlertid vanskeligheter med henblikk på lagringen av startstrengene. Startstrengene kan ikke i ethvert tilfelle fjer-nes fra den aktuelle utforingslinje uten å blokkere passasjen for i det minste noen varme strenglengder som skal slepes. Da startstrengene dessuten sjeldent frigis samtidig, ville det opp-stå koordinasjonsproblemer. For at man skal unngå disse ulemper, foreslås ifolge oppfinnelsen at innretningen for å fjerne og lagre startstrengene består av oppsvingbare vektarmer.
For at de varme strenglengder skal kunne senkes kontrollert -
i motsetning til å kastes - og dessuten tippet en gang om sin lengdekant, på tverrtransportanordningen, er det ifolge ytterligere et fordelaktig trekk for nedlegging av de kappede varme strenger på tverrtransportanordningen for hver streng anordnet svingearmer, hvis frie ender i utgangsstilling har hver sin horisontale anleggsflate og i svingeretning har hver sin skrått oppadrettede vippeflate for den kappede, varme streng. Dels vil man ved den kontrollerte senkning unngå stot, som kan fore til
skader på de varme strenglengder og betinger en tyngre konst-ruksjon. Dels vil det ved dreining hindres at utvidelsene i bredden som forårsakes i endene av de varme strenglengder ved kapping av varmestrengen, blir liggende ved siden av hverandre, hvilket kunne fore til boyning av disse partier på kjolebordet, og skape problemer for viderebearbeidingen av strenglengdene.
Driftsmåten av en utforingsanordning ifolge oppfinnelsen må dog ta hensyn til de noyaktige tidsforlop av enkelte prosesser i hver streng. En koordinering av slike tidsforlop, særlig ved et storre antall strenger, vil skape problemer. For at man skal få mer tid, blir de kappede varme strenger ifolge ytterligere et trekk ved oppfinnelsen etter oppnåelse av sin på forhånd bestem-te nedsenkede stilling forst fort til venteposisjon mellom den aktuelle utforingslinje og tverrtransportinnretningen.
Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives nærmere under henvis-ning til et utforelseseksempel som er vist i tegningen.
Fig. 1 viser et oppriss av utforingsanordningen for et trestrengs barreanlegg ifolge foreliggende oppfinnelse og
fig. 2 viser et vertikalt snitt etter linjen II-II i fig. 1.
I fig. 1 er strengene i et trestrengs stopeanlegg for stålbarrer betegnet med filer 1, 2 og 3. Skjærorganer 7,8 og 9 danner de tilordnede skjærstasjoner. I strengenes passasjeretning er det like bak skjærorganene 7,8,9 anordnet en akselerasjonsstrekning 13, hvor drevne valser 14 akselererer de kappede, varme strenger 51a. Etter skjærstasjonene og akselerasjonsstrekningen 13 folger et parti 17 av en utforingsanordning 18. Innenfor partiet 17 er det anordnet både en innretning 19 for hver streng 1,2,3 (bare vist for strengen 1) for fjernelse av en leddet startstreng 21 fra utforingslinjen som forloper i strengens retning, og en felles tverrtransportinnretning 22 for de kappede lengder 51a av samtli-ge strenger 1,2,3. Tverrtransportinnretningen 22 ligger nedenfor strengene 1,2,3 og består normalt av en endelos transport-kjede 23 med kjedehjul 27 og 28, hvor hjulene 27 drives av en elektrisk motor 29. Innretningen 22 transporterer barrene til et kjolebord eller en samlerist, hvis bærere er betegnet med 33. Ovenfor innretningen 22 foreligger stasjonære I-bærere 34, på hvilke det er anordnet hver sin anordning 19 for fjernelse av startstrengen 21. En aksel 37 for denne anordning 19 er ved hjelp av lagre 38 anordnet på I-bærerens 34 steg og omfatter svingearmer 39 som rager klolignende ned i strengbanen hhv. utforingslinjen. I fig. 2 ses med stiplet strek svingearmenes 39 stilling ved opptagelse av startstrengen 21. Ved en fastsatt stilling av startstrengen 21 på ensidig lagrede, drevne ruller for partiet 17 utloses en styreordre. Dermed svinger svingearmene 39 startstrengen 21, som eventuelt er anordnet i en kasett, ut av utforingslinjen og til lagringsstedet ovenfor I-bæreren 34. Startstrengen befinner seg i denne posisjon i en stilling, hvor den er mindre utsatt for varmeutstråling fra barrene.
De omtalte anordninger 19 for fjernelseav startstrengene 21 fra utforingslinjene samt deres lagring omtrent parallelt med utforingslinjene og tverrtransportinnretningen 22 er anordnet i sone 17 hhv. delvis innenfor strengenes skjærstrekninger. Hver skjærstrekning består av skjærstasjonens medlopsstrekning med den varme streng og lengden av lengste strenglengde som skal kappes. Denne skjærstrekning er noe mindre enn akselerasjonsstrekningen 13 og strekningen av sone 17 tilsammen, hvilket be-tyr at tverrtransportinnretningen for storste delen befinner seg innenfor skjærstrekningen, hvorved storrelsen av denne del avhenger av stopehastigheten og barrelengden.
Innenfor sone 17 er det for hver streng 1,2,3 i tillegg anordnet en nedsenkningsinnretning 45 for kontrollert nedlegging av barrene på transportkjeden 23 (for strengen 2 ikke vist av over-siktlighetshensyn). Hver anordning 45 består av en aksel 46, som er lagret nedenfor I-bærerne 34 med sine svingearmer 47.
Når en barre 51a, idet den passerer over rullene 43, stoter mot et fast anslag 52 ved enden av sone 17, sendes en ordre til ned-senkningsanordningen 45, slik at denne med svingearmene 47 sen-ker barren 51a ned på transportkjeden 23. Hver svingearm 47 er i sin frie ende forsynt med en i utgangsstilling omtrent hori-sontal anleggsflate 56, en i svingeretning skrått oppadgående vippeflate 57 og en nese 58. Straks ved begynnelsen av svinge-bevegelsen skyver nesen 58 barren 51a fra rullene 43 på anleggs- flaten 56. Ved den videre svingning vipper barren 51a under tyngdekraftens påvirkning mot vippeflaten 57. I sluttstilling
fa
er vippeflaten 57 og transportkjedens 23 opptagende plan omtrent i flukt med hverandre. Med vippingen av barren oppnås at denne dreies 90° om sin egen lengdeakse og legges stotfritt ned (den dreide stilling av barren er betegnet med 51b). Dessuten oppnås at utvidelser i bredden 62 som forårsakes av kap-pingen forloper vertikalt på kjolebordet og ikke kommer i be-roring med hverandre. Boyning som folge av at barrene presser mot hverandre med de utvidede partier og påvirkes av en skyver 63 .som skyver barrene 51b på samleristen kan unngås. Dessuten hindres at barrer skyves over hverandre.
Forst etter at en barre 51b er lagt på kjeden 23, settes sist-nevnte i bevegelse og barren 51b kjores ut av svingearmene 47. Deretter fores svingearmene 47 tilbake i utgangsstilling. Transportkjeden 23 vil, såfremt tidsplanen tillater det, til enhver tid bare transportere en barre 51b, for at barrene ikke skal hindre hverandre ved kollisjoner på tverrtransportinnretningen. Etter at en bryter 64 er berort av barren 51b, betjenes skyveren 63 og skyver barren 51b på kjolebordet. Samtidig stan-ser kjeden 23, hvorpå en ny barre 51a kan senkes ned på kjeden 23.
Ved en annen driftsmåte anordnes en ventestilling 68 av svingearmene 47 mellom utforingslinjen og svingearmenes endestilling, som vist med stiplede streker. Dermed kan en etterfølgende barre 51a'komme ubehindret frem til anslaget 52 og en annen barre 51b på kjeden 23 kan komme inn under svingearmene 47. Barrene kan således straks etter at de har nådd sin fastlagte nedsenkede stilling innenfor sonen 17 fores til denne ventestilling mellom utf oringslinjen og tverrtransportinnretningen 22. Drifts^-måten med ventestillinger muliggjor nedlegging av flere barrer samtidig på kjeden 23.
For tilbakesvingning av armen 47 er nesen 58 anordnet dreibar og fjærbelastet på armen 47, slik at nesen 58 kommer under nes-te barre 51a. Et anslag for nesen 58 på armen 47 muliggjor den allerede nevnte forskyvning av barren 51a på flaten 56.
Den omtalte utforingsanordning kan med storst fordel benyttes for strenglengder på over 8 m, idet de rette strenglengder skaper problemer ved så store lengder.

Claims (5)

1. Utforingsanordning for barrer, valseemner eller valseblokker i et flerstrengs stopeanlegg for stål med tilordnede kappestasjoner, innretninger for fjernelse av startstrengene fra utforingslinjene og for deres lagring og med en tverrtransportinnretning for de kappede varme lengder, karakterisert ved at innretningene (19) for fjernelse av startstrengene (21) fra utforingslinjene, deres omtrent parallelt med utforingslinjene anordnede lagerinnretninger og tverrtransportinnretningen (22) delvis er anordnet innenfor kappestrekningene for de varme strenger.
2. Utforingsanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at tverrtransportinnretningen (22) er anordnet under utforingslinjene.
3. Utforingsanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at innretningen (19) for fjernelse og lagring av startstrengene (21) består av oppsvingbare vektarmer (39).
4. Utforingsanordning som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at det for nedlegging av de kappede varme strenger (51a) på tverrtransportinnretningen for "hver streng (1,2,3) er anordnet svingearmer (47), hvis frie ender i utgangsstilling har hver sin omtrent horisontale anleggsflate (56) og i svingeretning har hver sin skrått oppadforlopende vippeflate (57) for den kappede varme streng.
5. Fremgangsmåte for drift av utforingsanordningen som angitt i krav 1, karakterisert ved at de kappede, varme strenger etter oppnåelse av sin fastsatte senknings-stilling forst bringes i en venteposisjon mellom den aktuelle utforingslinje og tverrtransportinnretningen.
NO773367A 1976-10-07 1977-10-03 Utfoeringsanordning for barre, valseemne eller valseblokk i et flerstrengs stoepeanlegg for staal og en fremgangsmaate for drift av samme NO773367L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1268876A CH597943A5 (no) 1976-10-07 1976-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO773367L true NO773367L (no) 1978-04-10

Family

ID=4385475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773367A NO773367L (no) 1976-10-07 1977-10-03 Utfoeringsanordning for barre, valseemne eller valseblokk i et flerstrengs stoepeanlegg for staal og en fremgangsmaate for drift av samme

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4202402A (no)
JP (1) JPS5346434A (no)
BR (1) BR7706476A (no)
CA (1) CA1085134A (no)
CH (1) CH597943A5 (no)
DE (1) DE2744770C3 (no)
ES (1) ES463067A1 (no)
FR (1) FR2366897A1 (no)
GB (1) GB1553545A (no)
IN (1) IN148003B (no)
IT (1) IT1088504B (no)
LU (1) LU78260A1 (no)
MX (1) MX144907A (no)
NO (1) NO773367L (no)
NZ (1) NZ185326A (no)
YU (1) YU237377A (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH637555A5 (de) * 1979-04-06 1983-08-15 Concast Ag Vorrichtung zum entfernen mit gleichzeitigem wenden abgelaengter warmstrangabschnitte aus auslaufrollgaengen einer mehrstranggiessanlage fuer stahl.
AT365104B (de) * 1980-03-05 1981-12-10 Voest Alpine Ag Einrichtung zum trennen eines an einen anfahrstrang kuppelbaren anfahrstrangkopfes von einem gussstrang in einer stranggiessanlage
US4523672A (en) * 1981-06-30 1985-06-18 Concast Ag Method for the transverse conveying of strand sections of a multi-strand continuous casting installation and transverse conveying apparatus for a multi-strand casting installation
DE3238346C2 (de) * 1982-10-13 1984-09-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Anlage zur Herstellung und Inspektion von Stranggußteillängen
US5833044A (en) * 1995-08-18 1998-11-10 Republic Engineered Steels, Inc. Method and apparatus for manipulating the orientation of workpieces
DE102004052559A1 (de) * 2003-11-11 2005-07-14 Unaxis International Trading Ltd. Einrichtung für die Montage von Halbleiterchips
US20050189880A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-01 Mitsubishi Chemical America. Inc. Gas-slip prepared reduced surface defect optical photoconductor aluminum alloy tube
DE102010025250A1 (de) * 2009-08-18 2011-02-24 Sms Logistiksysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Brammen zum Schleifen der Brammen-Oberflächen
CN107790657B (zh) * 2017-10-24 2019-07-12 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司 大弧型半径圆板坯兼容连铸机及其工艺
CN113290220A (zh) * 2021-05-11 2021-08-24 中国重型机械研究院股份公司 一种方坯连铸机出坯和热送系统
CN115323160B (zh) * 2022-08-30 2023-07-28 宝武集团鄂城钢铁有限公司 提高连铸坯热装比的方法及系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1199440B (de) * 1960-07-06 1965-08-26 Schloemann Ag Vorrichtung zur Abstuetzung und Fuehrung von Strangabschnitten in Stranggiessanlagenmit abgebogenem Strang
US3495651A (en) * 1967-03-08 1970-02-17 Koppers Co Inc Starting device for continuous castings
US3464481A (en) * 1967-08-15 1969-09-02 Koppers Co Inc Billet and slab transfer device
US3542118A (en) * 1967-12-20 1970-11-24 Concast Inc Dummy bar handling mechanism
US3472309A (en) * 1968-08-16 1969-10-14 Calderon Wellman Ltd Method of and apparatus for continuously casting steel
US3601263A (en) * 1969-10-24 1971-08-24 Pettibone Corp Billet-handling apparatus
DE1961443A1 (de) * 1969-12-08 1971-06-24 Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Einbringen des Startstranges in einer Metall-,insbesondere Stahl-Stranggiessanlage
US3698469A (en) * 1970-04-23 1972-10-17 United Eng Foundry Co Dummy bar handling system
FR2099501B1 (no) * 1970-07-21 1974-04-26 Concast Ag
DE2138020C3 (de) * 1971-07-29 1975-06-05 Eisenwerk Annahuette, Alfred Zeller, 8229 Hammerau Vorrichtung zur Sammlung und zum Weitertransport von in einer StranggieBanlage abgetrennten Knüppeln
IT965687B (it) * 1972-05-04 1974-02-11 Danieli Off Mecc Sistema e impianto di traslazione delle billette provenienti da cola ta continua e da laminatoi mediante organi di trasferimento a pettine
US3908746A (en) * 1973-03-30 1975-09-30 Clark Automation Inc Continuous casting machine
DE2336994A1 (de) * 1973-07-20 1975-02-06 Hoestemberghe & Kluetsch Gmbh Kuehlbett fuer, insbesondere stranggepresste, brammen

Also Published As

Publication number Publication date
IT1088504B (it) 1985-06-10
LU78260A1 (no) 1978-06-09
DE2744770C3 (de) 1982-01-14
DE2744770A1 (de) 1978-04-13
YU237377A (en) 1984-02-29
GB1553545A (en) 1979-09-26
US4202402A (en) 1980-05-13
MX144907A (es) 1981-12-02
CH597943A5 (no) 1978-04-14
CA1085134A (en) 1980-09-09
FR2366897B1 (no) 1983-07-08
NZ185326A (en) 1980-11-14
BR7706476A (pt) 1978-06-27
FR2366897A1 (fr) 1978-05-05
JPS5346434A (en) 1978-04-26
ES463067A1 (es) 1978-07-16
DE2744770B2 (de) 1981-04-16
IN148003B (no) 1980-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO773367L (no) Utfoeringsanordning for barre, valseemne eller valseblokk i et flerstrengs stoepeanlegg for staal og en fremgangsmaate for drift av samme
US5099896A (en) Rotary board pick/store/place method and apparatus
US3718062A (en) Product handling system for cooling beds
US4468163A (en) Tray loader method and apparatus for nuclear fuel pellets
US3610443A (en) Machine for the automatic stacking of boards and other timber
EP0080230A1 (en) Apparatus for the automatic shearing of a sheet metal in several pieces of different size
EP0164761A3 (en) A vending mechanism in an automatic vending machine
US3135076A (en) Method of and means for counting, sorting and bundling of bars, pipes and the like
US5054994A (en) Apparatus for stacking unfired brick
US2915202A (en) Timber-stacking apparatus and the like
NO136573B (no)
US2992721A (en) Methods and systems for handling and transporting blocks
US4302994A (en) Method of and apparatus for removing front and rear segments of rolled wire
US3051030A (en) Battery grid casting and trimming method and machine
US3759125A (en) Apparatus for gathering and cutting rolled-wire coils
NO158916B (no) Apparat for bruk ved opptagning av gjenstander som er frosset i former i en frysemaskin.
US2919011A (en) Ingot-handling mechanism
US3288268A (en) Lumber conveyor
NO180062B (no) Innretning for fremstilling av isolasjonskanaler
KR810000421B1 (ko) 다열 스트랜드식 금속 연속주조 설비의 빌렛 및 블룸용 반송장치
US4382405A (en) Machine for binding packages
US2769378A (en) Mechanism for counting and stacking magazines and the like
US3260346A (en) Method of and apparatus for handling workpieces
JP3197676B2 (ja) 山形鋼の自動積重ね装置
JP3241916B2 (ja) 長尺材の集積・結束システム