NO773732L - Fremgangsmaate for behandling av vaeske inneholdende fast og flytende forurensning - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling av vaeske inneholdende fast og flytende forurensningInfo
- Publication number
- NO773732L NO773732L NO773732A NO773732A NO773732L NO 773732 L NO773732 L NO 773732L NO 773732 A NO773732 A NO 773732A NO 773732 A NO773732 A NO 773732A NO 773732 L NO773732 L NO 773732L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- dispersant
- reservoir
- oil
- seawater
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 35
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000035587 bioadhesion Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000239250 Copepoda Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- JYTMDBGMUIAIQH-UHFFFAOYSA-N hexadecyl oleate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC JYTMDBGMUIAIQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- BARWIPMJPCRCTP-UHFFFAOYSA-N oleic acid oleyl ester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC BARWIPMJPCRCTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BARWIPMJPCRCTP-CLFAGFIQSA-N oleyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC BARWIPMJPCRCTP-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- JYTMDBGMUIAIQH-ZPHPHTNESA-N palmityl oleate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC JYTMDBGMUIAIQH-ZPHPHTNESA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyoxyethylene chain Polymers 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000011896 sensitive detection Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/682—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of chemical compounds for dispersing an oily layer on water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til
ut filtrering, spesielt for bruk ved tnn-vinning av olje, og særlig
ved innvinning av olje fra kyst- eller offshore-operasjoner. Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåte til innvinning av
råolje fra et oljereservoar, og denne fremgangsmåte innebærer innsprøyting av sjøvann i reservoaret.
Et petroleumreservoar består av et formet porøst lag av bergarter som er tettet av et ugjennomtrengelig bergartmateriale. Beskaffenheten av reservoarets bergartmateriale er meget viktig etter som olje er til stedet i de små rom eller porer som ad-skiller de enkelte bergartkorn. Sandsten og kalksten er vanlig-
vis porøst og flesteparten av disse er de mest vanlige typer av reservoar-bergartmaterialer. Porøse bergarter kan noen ganger også inneholde sprekker, hvilket forøker reservoarets oljelagrings-kapasitet.
Råolje finnes vanligvis i et reservoar i forbindelse med saltvann og gass. Oljen og gassen opptar den øvre del av reservoaret og under kan man finne et betydelige volum vann som strekker seg gjennom de nedre deler av bergartmaterialet.
Denne vannholdige del av reservoaret, som er under trykk, er kjent som "aquifer". Avhengig av råoljens egenskaper, temperaturen og trykket, kan gassen eksistere i oppløsning i oljen eller som en separat fase i form av en gasskappe. Avhengig av formasjons-
form, reservoar-bergartmateriales petrografi, råoljens migrerings-historie og områdets geologi, kan aquifer-delen være tilstede eller ikke, som en gjenkjennelig enhet.
For at olje skal kunne bevege seg gjennom porene i reservoar-bergartmaterialet og ut i bunnen av en brønn, må
trykket hvorunder oljen befinner seg i reservoaret, være større
enn trykket ved brønnens bunn.
Vannet i aquifer-laget er under trykk og er en potensiell energikilde. Den oppløste gass som er forbundet med oljen, er en annen energikilde og dette gjelder også den frie gasskappen når denne er tilstede. Produksjonsmekanismene som skiller disse energikilder sin eksistens betegnes "vanndriv", "oppløsningsgass-ekspansjon" (eller "uttømmingsdriv") og "gasskappe-ekspansjon" , respektivt. Den naturlige drenering av oljen gjennom reservoar-bergartmaterialet under innvirkning av sin egen vekt, kan forøke eller dominere uttømmingsdriv-mekanismen. En kombinasjon av drivmekanismer kan virke i det.samme reservoar. Vanligvis vil imidlertid et system dominere de andre.
Foreliggende oppfinnelse er spesielt anvendelig i forbindelse med vanndriv-mekanismen, som skal beskrives nærmere i det følgende.
Når aquifer-laget strekker seg over et stort område og
er like porøst og gjennomtrengelig som den oljeholdige del i reservoaret, er det store vannvolumet som er under trykk i de omgivende deler av hovedformasjonen, mer eller mindre i direkte kontakt med oljen. Under disse betingelser er det et stort energiforråd tilgjengelig for opprettholdelse av trykket i oljesonen mens produksjonen finner sted. Denne energi kommer fra ekspansjonen av aquifer-vannet forårsaket av reduksjonen i trykk som resulterer fra fjerningen av olje fra reservoaret, samt en kontraksjon av de aktuelle porerom og således sammenpressing av bergartmaterialet som et hele. Skjønt vann er bare meget liten sammenpressbart, er det vanligvis et betydelig volum vann i aquifer-delen.- sammenlignet med oljevolumet i oljesonen - og dets volumøkning, p.g.a. et meget svakt trykkfall, kan være meget stor. Vannet beveger seg inn i porene og skyller oljen ut av disse etter hvert som det rykker fremover. Ved en slik mekanisme vil reservoartrykket opprettholdes i en grad som avhenger av størrelsen og gjennomtrengeligheten av aquifer-laget og oljeproduksjonshastigheten, og fortrengningseffekten til vannet kan resultere i utvinning av en relativt høy andel av oljen som opprinnelig er tilstede i oljesonen.
Vanndriv anses for å være den mest effektive utvinnings-mekanisme. For å gi denne mekanisme mulighet til å virke ved maksimal effektivitet, er det nødvendig å begrense oljeproduksjons hastigheten slik at aquifer-vannet kan komme inn i den fri-gjorte del av den oljeholdige sone så snart som oljen er fjernet. Dersom oljeproduksjonshastigheten overskrider denne grense, vil man få et fall i reservoartrykket og en følgelig reduksjon i den energi som er tilgjengelig for produksjon av olje.
Den tid kan komme i et oljefelts virketid da det naturlige trykk i reservoaret har falt til et nivå hvor det ikke lenger er tilstrekkelig stort til å tvinge oljen ut av porene i bergartmaterialet og opp til bunnen av brønnen. Dette trinn kan nås lenge før størstedelen av oljen er utvunnet av reservoaret.
Tidligere vår det vanlig å stole på naturlig ekspansjon så lenge som mulig og bare ty til kunstige produksjonsmetoder når det naturlige trykk falt for lavt til å opprettholde en rimelig strøm. Man har nå blitt klar over at oljeutvinningen fra et reservoar kan bli meget større dersom trykket ikke gis anledning til å falle betydelig i de tidlige trinn av produksjonen. Likeledes, ved å benytte kunstige metoder for opprettholdelse av trykket tidlig i reservoarets levetid, kan produksjonsuttaksmengder ofte maksimeres økonomisk fordelaktig.
Således, for å opprettholde trykket eller for å akseler-ere den naturlige ekspansjon eller for å initiere en ekspansjon der ingen forekommer naturlig, er det ofte nødvendig å benytte den teknikk som er kjent som sekundærutvinning. Den enkleste metode til å tvinge oljen ut av reservoar-bergartmaterialet på, er ved direkte fortrengning med en annen fluid. Når vann anvendes, kalles sekundæreutvinningsprosessen vannflømming.
Vannflømming er en av de beste og mest utbredt benyttede sekundærutvinningsmetoder. Vann injiseres under trykk i reservoar-bergartmaterialet via injeksjonsbrønner og driver oljen gjennom bergartmaterialet inn i nærliggende produksjons-brønner. ^Ved denne operasjonstype er det meget viktig å sørge for -a^ injeksjonsvannet er fritt for suspenderte partikler eller kjemiske eller biologiske stoffer som kan bevirke en delvis eller fullstendig blokkering av porekanalene i reservoar-bergartmaterialet .
Med reservoarer offshore eller langs kysten, dvs. reservoarer som har en rikelig, lett tilgjengelig tilførsel av sjøvann, er det klart en fordel å gjøre bruk av dette. Friskt sjøvann er imidlertid ikke egnet for direkte injeksjon av flere grunner. Det inneholder betydelige mengder oppløst oksygen, ca.
10 ppm ved 10°C, hvilket er tilstrekkelig til å indusere
korrosjon og fremme bakterievekst. I tillegg til dette inneholder sjøvann naturligvis oppløste salter, hovedsakelig klorider av natrium og magnesium, men kalsium, -sulfater, -karbonater og -bikarbonater er også tilstede sammen med flere- sporelementer og radikaler. Sjøvann er svakt alkalisk med en pH-verdi på omkring 7,6. Det inneholder også uorganisk detritus, marine organismer og bakterier, og mengden av dette kan variere med årstiden og den grad plattformkonstruksjonen har blitt påvirket av oppbygningen av nye ecosystemer. Av denne grunn må sjøvann underkastes en grundig behandling før injisering, og denne behandling omfatter sterilisering, deoksygenering og tilsetning av forskjellige inhibitorer.
Det er nødvendig å filtrere vannet før injeksjon, men
filtreringstrinnet gir opphav til spesielle problemer.
Resten som resulterer fra filtreringen, kan være et gelatinøst materiale av ubestemmelig sammensetning av både organisk og uorganisk opprinnelse. På grunn av forutgående behandling blir sjøvannet og dets innhold vanligvis utsatt for kraftig skjæring, f.eks. ved hjelp av pumper og innvirkning av varme tilført for å assistere deoksygenering, før filtrering.
Resten er et materiale som er vanskelig å behandle og som hurtig tilstopper konvensjonelle filterhjelpemidler, klebe seg til disse og er vanskelige å fjerne ved hjelp av konvensjonelle tilbakevaskingsteknikker.
Det antas at materialet holdes tilbake på filteret p.g.a. flere mekanismer inkludert, men ikke begrenset til adsorbsjon, bioadhesjon og Van der Waal-krefter.
Sandfiltere er foreslått for fjerning av dette materialet fra sjøvann p.g.a. deres filtreringseffektivitet og lette regenerering, men de er store og tunge og er uegnet for bruk på offshore-plattformer hvor plass og vekt er meget viktig.
Man har derfor et to-sidig problem som ikke kan løses ved bruk av konvensjonelle filtre - for det første,tendensen
til konvensjonelle filtre å bli blokkert, og for det annet,
og enda viktigere, den kjennsgjerning at konvensjonelle filtre ikke kan holde tilbake alt potensielt skadelig materiale.
Det er nå oppdaget at det materiale som passerer gjennom filteret inneholdet voksholdige lipider som resulterer fra nedbrytningen av copepoder. Disse materialer er flytende når de dannes og passerer derfor gjennom konvensjonelle filtre, men kan deretter stivne og derfor blokkere eventuelt porøst medium hvor det befinner seg.
Det er nå oppdaget at disse materialet kan hindres fra å oppsamles, ved å holde dem dispergert i vann ved hjelp av et dispergeringsmiddel, hvorved man tilveiebringer vann av tilfreds-stillende kvalitet for oljefelts-injeksjon eller for andre indu-strielle anvendelser, slik som kjølevann.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte til behandling av en væske inneholdende faste og flytende urenheter, hvorved væsken føres gjennom et filtermedium for å fjerne faste urenheter og hvorved et dispergeringsmiddel tilsettes for å opprettholde flytende urenheter i en findispergert tilstand.
I foreliggende sammenheng omfatter uttrykket "fast" be-tegnelsen "gelatinøs".
Fremgangsmåten er spesielt egnet for filtrering av sjø-vann inneholdende macerert organisk og muligens, uorganisk detritus og ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen, tilveiebringes en metode for behandling av sjøvann omfattende føring av sjø-vann gjennom et filtermedium for å fjerne faste urenheter og tilsetning av et dispergeringsmiddel for å opprettholde flytende urenheter i en fint dispergert tilstand.
Et egnet filtermedium er beskrevet i britisk patent nr.
(søknad nr. 11957/77).
Filtermediet kan omfatte fibre med en diameter i området 8-15 mikron og ha en høy "Hamaker"-konstant og er moderat hydrofile.
Dersom fibrene er hydrofobe, vil bio-adhesjonen til det proteinholdige materialet, være meget sterk og regenerering av filtret ved vasking blir meget vanskelig.
Fibrene er fortrinnsvis ikke negativt ladet ved pH-verdien til sjøvannet. En negativ ladning ville skape tilbake-støtende krefter med de marine utsondringer som i seg selv er negativt ladet.
Filtermediet har fortrinnsvis en snever porstørrelses-fordeling, dvs. er en homogen blanding.
Filtermediet har fortrinnsvis en vannpermeabilitet på
omkring 20 l/dm 2 /min. ved 0,14-0,21 kg/cm 2man.trykk. Filtermediet har fortrinnsvis en tykkelse på 2-20 mm, helst ca. 10 mm.
Egnede fibermaterialer for filtermediet er metaller,
uorganiske oksyder og organiske polymere, f.eks. polyamider, polyakrylmaterialer, polyestere, fenoliske harpikser og regen-erert cellulose.
Dispergeringsmidlet tilsettes fortrinnvis før væsken
filtreres.
Egnede dispergeringsmidler er oljeoppløselige dispergeringsmidler og vannoppløselige dispergeringsmidler.
HLB-verdien til dispergeringsmidlet er fortrinnsvis i
området 8-18.
Foretrukne dispergeringsmidler er ikke-ioniske i sammensetning, helst polyoksyalkylenalkanoler. Av de sistnevnte har den mest foretrukne en polyoksyetylen-kjede. med 8-12 oksyetylengrupper og en alkanolkjede med høyst 12 karbonatomer. En balanse mellom oksyetylen- og alkanol-kjedene regulerer mole-kylets overflateaktivitet, oppløselighet og kritisk micelle-konsentrasjon.
Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen, er det tilveiebragt en fremgangsmåte til gjenvinning av olje fra et reservoar ved kysten eller offshore, og denne fremgangsmåte omfatter tilsetning et dispergeringsmiddel til sjøvann, filtrering av sjøvannet gjennom et filtermedium som beskrevet oven-for, injisering av det behandlede sjøvann inn i reservoaret gjennom en injeksjonsbrønn, og utvinning av råolje fra reservoaret gjennom en produksjonsbrønn.
Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av følgende eksempler.
Eksempler
Dispersjoner av modellvokser (heksadecyloleat eller oleyloleat) i en mengde på 100 ppm i Nordsjøvann, ble benyttet til å teste de dispergerende virkninger til forskjellige dispergeringsmidler som ble tilsatt ved 100 ppm-nivå. Voksdispersjonene ble fremstilt ved rysting med hånd fulgt av ultra-lydvibrering; ved tilsetning av dispergeringsmidlet ble prøvene rystet kraftig med hånd.
De teknikker som ble benyttet til å kontrollere for-andringer i voksdispersjonene var (i) dispersjonenes turbiditet
(påvist ved direkte observasjoner, samt en mer følsom påvisning med et spektrofotometer) og (ii) voksdråpe-størrelsene sett under et optisk mikroskop.
Alle forsøk ble utført ved romtemperatur.
Følgende resultater ble oppnådd:
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til behandling av en væske inneholdende faste og væskeformige urenheter, karakterisert ved at man fører væsken gjennom et filtermedium for å fjerne faste urenheter og tilsetter et dispergeringsmiddel for å opprettholde de væskeformige urenheter i dispergert tilstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det benyttes et filtermedium som omfatter fibre med en diameter i området 8-15 m ikron.
3. Fremgangsmåte^ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved aÉ*yrlfirene- i filtermedie^åx^iVke er negativt ladet ved pH-verdien for sjøvann.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at dispergeringsmidlet tilsettes før væsken filtreres.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at det anvendes et dispergeringsmiddel som har en HLB-verdi i området 8-18.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at dispergeringsmidlet et ikke-iohisk dispergeringsmiddel.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det som ikke-ionisk dispergeringsmiddel anvendes en polyoksyalkylenalkanol.
8. Fremgangsmåte ifølge kirav 7, karakterisert ved at polyoksyalkylen-kjeden i dispergeringsmidlet inneholder 8-12 oksyetylengrupper og at alkanolkjeden inneholder høyst 12 karbonatomer.
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at væsken som skal behandles er sjøvann inneholdende macerert organisk og/eller uorganisk detritus.
10. Fremgangsmåte for utvinning av olje fra et reservoar ved kysten eller offshore, karakterisert ved at man behandler sjøvann ifølge fremgangsmåten i krav 9, injiserer det behandlede sjøvann i reservoaret gjennom en injeksjonsbrønn og utvinner råolje fra reservoaret gjennom en produksjonsbrønn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB45275/76A GB1564025A (en) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Treating sea water containing inorganic and organic impurities |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO773732L true NO773732L (no) | 1978-05-03 |
Family
ID=10436577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO773732A NO773732L (no) | 1976-11-01 | 1977-10-31 | Fremgangsmaate for behandling av vaeske inneholdende fast og flytende forurensning |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4238331A (no) |
| AU (1) | AU2994877A (no) |
| DK (1) | DK486477A (no) |
| GB (1) | GB1564025A (no) |
| NO (1) | NO773732L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4527626A (en) * | 1984-05-07 | 1985-07-09 | Conoco Inc. | Process and apparatus for removing dissolved oxygen |
| US4712616A (en) * | 1986-09-11 | 1987-12-15 | Mobil Oil Corporation | Method for scale reduction in off-shore platforms |
| DE3644385A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur erhoehten gewinnung von erdoel aus einer unterirdischen lagerstaette durch tensidfluten |
| NO329284B1 (no) * | 2008-01-07 | 2010-09-27 | Statoilhydro Asa | Sammenstilling og fremgangsmate for produksjon av gass eller gass og kondensat/olje |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1970578A (en) * | 1930-11-29 | 1934-08-21 | Ig Farbenindustrie Ag | Assistants for the textile and related industries |
| US2213477A (en) * | 1935-12-12 | 1940-09-03 | Gen Aniline & Film Corp | Glycol and polyglycol ethers of isocyclic hydroxyl compounds |
| US2864765A (en) * | 1953-09-01 | 1958-12-16 | Internat Nickel Co Inc | Dewatering ore concentrates |
| GB868901A (en) * | 1959-09-18 | 1961-05-25 | Anheuser Busch | Filtration process for starch |
| US3484370A (en) * | 1967-09-27 | 1969-12-16 | Chevron Res | Method of separating oil and water |
| BE791231Q (fr) * | 1968-11-04 | 1973-03-01 | Continental Oil Co | Agents de dispersion des huiles repandues |
| US3681238A (en) * | 1971-01-11 | 1972-08-01 | Envirotech Corp | Method for stabilizing producer well water |
-
1976
- 1976-11-01 GB GB45275/76A patent/GB1564025A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-10-21 AU AU29948/77A patent/AU2994877A/en active Pending
- 1977-10-31 NO NO773732A patent/NO773732L/no unknown
- 1977-11-01 DK DK486477A patent/DK486477A/da unknown
-
1979
- 1979-07-27 US US06/061,198 patent/US4238331A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4238331A (en) | 1980-12-09 |
| AU2994877A (en) | 1979-04-26 |
| GB1564025A (en) | 1980-04-02 |
| DK486477A (da) | 1978-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4260489A (en) | Treatment of oily sludge | |
| WO1982004435A1 (en) | Process and apparatus for recovering usable water and other materials from oil field mud/waste pits | |
| RU2705055C2 (ru) | Обработка пластовой воды, в частности, полученной в способе химического повышения нефтеотдачи с использованием полимеров для повышения вязкости | |
| EA012303B1 (ru) | Способ извлечения углеводородов из пористой подземной формации | |
| CN102531227A (zh) | 处理由使用聚合物的强化采油过程获得的采出水的方法 | |
| CA1139250A (en) | Process for separating oils or petroleum hydrocarbons from solid or solid/liquid material | |
| CN103384711B (zh) | 由具有高油藏温度的矿物油藏中开采矿物油的方法 | |
| WO2019014208A1 (en) | METHODS OF REMOVING OIL FROM SEPARATE WATER STREAMS | |
| NO773732L (no) | Fremgangsmaate for behandling av vaeske inneholdende fast og flytende forurensning | |
| CN102249435B (zh) | 一种油田废水的处理方法 | |
| EA011112B1 (ru) | Способ и устройство для очистки воздуха и воды | |
| RU2098611C1 (ru) | Способ разработки месторождений с высоковязкой нефтью | |
| GB2109261A (en) | Equipment and method for filtration | |
| Kharaka et al. | Deep well injection of brine from Paradox Valley, Colorado: Potential major precipitation problems remediated by nanofiltration | |
| IE47830B1 (en) | A method of cleaning and regenerating filters | |
| Rahman | Evaluation of filtering efficiency of walnut granules as deep-bed filter media | |
| CN208038181U (zh) | 一种石油开采采出水处理达标回注的含油污水处理系统 | |
| US4902433A (en) | Equipment and method for filtration using a fabric of polyacrylonitrile fibers | |
| RU2190657C1 (ru) | Жидкость глушения нефтегазовой скважины | |
| NO773510L (no) | Fremgangsmaate for rensing av sjoevann. | |
| RU2117144C1 (ru) | Способ извлечения остаточной нефти | |
| NO773206L (no) | Fremgangsmaate til regenerering av filtre | |
| RU2129527C1 (ru) | Способ очистки природных вод | |
| RU2114987C1 (ru) | Способ извлечения нефти из неоднородного нефтяного пласта | |
| Varghese et al. | Kenaf as a deep-bed filter medium to remove oil from oil-in-water emulsions |