NO773767L

NO773767L - PROCEDURE FOR CLEANING INDUSTRIAL EXHAUST

Info

Publication number: NO773767L
Application number: NO773767A
Authority: NO
Inventors: James W Garner
Original assignee: Grow Chemical Corp
Priority date: 1976-11-08
Filing date: 1977-11-03
Publication date: 1978-05-09
Also published as: AU510838B2; NL7712259A; JPS5395176A; NZ185638A; AU3031877A; ZA776644B; DK493577A; ES463957A1; FI773181A7; GB1565318A; SE7712202L; BE860563A; PH13448A; BR7707131A; DE2748194A1; IT1088030B; CA1082889A; FR2369865A1

Description

"Fremgangsmåte til rensing av industrielle avgasser"• "Procedure for cleaning industrial exhaust gases"•

Den foreliggende oppfinnelse angår begrensning av den forurensning som skyldes gassutslipp. Mer spesielt angår oppfinnelsen det gassutslipp som skyldes industrielle prosesser, spesielt påføring og tørking av maling på substrater så som transportmidler, f.eks. automobiler av forskjellig slag, etc. The present invention relates to limiting the pollution caused by gas emissions. More particularly, the invention relates to gas emissions caused by industrial processes, especially the application and drying of paint on substrates such as means of transport, e.g. automobiles of various kinds, etc.

Avgasser dannes i mange industrielle prosesser. I Exhaust gases are formed in many industrial processes. IN

■ forbindelse med den økende påpasselighet når det gjelder luft-forurensninger er det blitt foreslått forskjellige prosesser som tar sikte på å begrense slike forurensende gassutslipp. Øket forskning og utvikling har funnet sted, særlig med hensyn til forurensninger fra anvendelse av flytende malinger som inneholder organiske oppløsningsmidler, og som påføres motorkjøre-tøyer og lignende. En slik prosess er beskrevet i US-patent nr. 3 932 .151, som angår malingssprøyte-huskonstruksjoner og begrensning av mengden av atomisert maling i luften på det sted hvor sprøytemalingen utføres'. ■ in connection with the increasing vigilance with regard to air pollution, various processes have been proposed which aim to limit such polluting gas emissions. Increased research and development has taken place, particularly with regard to pollution from the use of liquid paints containing organic solvents, which are applied to motor vehicles and the like. Such a process is described in US Patent No. 3,932,151, which relates to paint spray housing constructions and limiting the amount of atomized paint in the air at the location where the spray painting is performed.

En annen foreslått løsning på problemet med gassutslipp er en teknikk hvor avgasser adsorberes på karbonbaserte stoffer med stor overflate, så som aktivert karbon. Vanskelig-heten med slike fremgangsmåter er at;når det adsorberte oppløs-ningsmiddel skulle fjernes, nemlig ved fordampning i vakuum, Another proposed solution to the problem of gas emissions is a technique where exhaust gases are adsorbed on carbon-based substances with a large surface area, such as activated carbon. The difficulty with such methods is that when the adsorbed solvent should be removed, namely by evaporation in a vacuum,

så oppsto det hasardiøse tilstander, idet oppløsningsmidlet.var• eksplosivt ved slike dampkonsentrasjoner. For å overvinne dette problem behandlet man det aktiverte karbon med gass, hvorved effektiviteten av det aktiverte karbon ble betydelig nedsatt i og med at dets overflateareal ble redusert. En slik arbeidsmåte er i høy grad utilfredsstillende når det gjelder store volumer av gassutslipp. hazardous conditions then arose, as the solvent was explosive at such vapor concentrations. To overcome this problem, the activated carbon was treated with gas, whereby the effectiveness of the activated carbon was significantly reduced as its surface area was reduced. Such a way of working is highly unsatisfactory when it comes to large volumes of gas emissions.

Ved utformning av en prosess for rensning av unnvikende gasser må man ta forholdsregler for å gjenvinne gassene hvis pro- sessen som helhet skal være tilfredsstillende økonomisk sett. When designing a process for cleaning fugitive gases, precautions must be taken to recover the gases if the process as a whole is to be economically satisfactory.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte.til rensing av gasser som unnviker fra industrielle prosesser,karakterisertved de følgende trinn: 1. Det tilveiebringes en gass inneholdende i.det minste et hydrokarbonmateriale og/eller et oksydert organisk stoff; 2. Gassen ledes inn i et gassabsorpsjonsmiddel bestående av et ikke-reaktivt væskeformig oppløsningsmiddel for gassen, hvilket oppløsningsmiddel er væskeformig og hovedsakelig ikke-flyktig ved omgivelsestemperatur og -trykk. Det væskeformige.absorpsjonsmiddel blir fortrinnsvis gjenvunnet véd fra-skillelse av gassen. The invention relates to a method for purifying gases escaping from industrial processes, characterized by the following steps: 1. A gas containing at least one hydrocarbon material and/or an oxidized organic substance is provided; 2. The gas is passed into a gas absorbent consisting of a non-reactive liquid solvent for the gas, which solvent is liquid and substantially non-volatile at ambient temperature and pressure. The liquid absorbent is preferably recovered by separating the gas.

Det vises til tegningen.It refers to the drawing.

Fig. 1 er et skjematisk diagram.som illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, innbefattende anvendelsen av. oppløsningsmiddel-biproduktene; Fig. 1 is a schematic diagram illustrating the method according to the invention, including the use of the solvent by-products;

Fig. 2 er en skisse av en syklon-forstøvningsvaskerFig. 2 is a sketch of a cyclone atomizing washer

i hvilken gassen absorberes i væske.in which the gas is absorbed in liquid.

Industrielle prosesser som den foreliggende fremgangsmåte tar sikte på, er hvilke som helst prosesser hvor miljøskade-lige gasser dannes. Deri spesielt foretrukne prosess gjelder de gasser som unnviker under påføring av flytende maling. Industrial processes that the present method is aimed at are any processes where environmentally harmful gases are formed. The particularly preferred process relates to the gases that escape during the application of liquid paint.

Flytende maling omfatter i videste betydning materialer som inneholder organiske filmdannere oppløst i organiske oppløs-ningsmidler, med eller uten pigmenter, belegningsmaterialer uan-sett sammensetning, det være seg en lateks eller en emulsjon, en oppslemning, en suspensjon1 og lignende, forutsatt at den unnvikende gass inneholder hydrokarbon og/eller oksyderte maling-.oppløsningsmidler. Den gass som unnviker ved påføring av maling, innbefatter ikke bare påføringen av.selve malingen,, men forflyk-tigelsen av oppløsningsmidlet fra den væskeformige eller flytende maling under tørringen av malingen. Med "gass" menes her ikke bare en unnvikende gassfase, men også en atomisert maling som ikke treffer substratet under påføringen av malingen. Liquid paint in the broadest sense includes materials containing organic film formers dissolved in organic solvents, with or without pigments, coating materials regardless of composition, be it a latex or an emulsion, a slurry, a suspension1 and the like, provided that the elusive gas contains hydrocarbon and/or oxidized paint solvents. The gas that escapes during the application of paint includes not only the application of the paint itself, but the volatilization of the solvent from the liquid or liquid paint during the drying of the paint. By "gas" is meant here not only an elusive gas phase, but also an atomized paint that does not hit the substrate during the application of the paint.

Den mest foretrukne gass er en som inneholder oppløs-ningsmidler for væskeformig maling, hvilke oppløsningsmidler er en blanding av stoffer, spesielt et hydrokarbonmateriale og et oksydert' stoff. The most preferred gas is one containing solvents for liquid paint, which solvents are a mixture of substances, especially a hydrocarbon material and an oxidized substance.

Flytende blandinger består normalt av 'en harpiksbasert filmdanner (naturlig eller syntetisk), pigmenter og et væskefor mig oppløsningsmiddel. Egnede væskeformige oppløsningsmidler for malinger er alifatiske alkoholer med 1-8 karbonatomer, så som metanol, etanol, isopropanol, n-butanol, oktanol, og lignende; alifatiske ketoner så som aceton, metyletylketon, metylisobutyl-keton, diisobutylketon, cykloheksanon og lignende; estere så som estere av kortkjedede alifatiske syrer og kortkjedede alifatiske alkoholer hvor det samlede antall karbonatomer i syren og alko-holen er ca. 12, f.eks. etylacetat, butylacetat og lignende; hydrokarbonoppløsningsmidler så som de som inneholder opp til 12 karbonatomer, f.eks. heksan, oktan, cykloheksan, xylen, toluen, benzen og lignende; alifatiske etere og lignende, f.eks. "Cello-solve" (varemerke tilhørende Union Carbide for etylenglykol-mono-etyleter), "Cellosolve"-acetat, butyl-"Cellosolve" og butyl-"Cellosolve"-acetat og lignende. Liquid mixtures normally consist of a resin-based film former (natural or synthetic), pigments and a liquid solvent. Suitable liquid solvents for paints are aliphatic alcohols with 1-8 carbon atoms, such as methanol, ethanol, isopropanol, n-butanol, octanol, and the like; aliphatic ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl ketone, cyclohexanone and the like; esters such as esters of short-chain aliphatic acids and short-chain aliphatic alcohols where the total number of carbon atoms in the acid and the alcohol is approx. 12, e.g. ethyl acetate, butyl acetate and the like; hydrocarbon solvents such as those containing up to 12 carbon atoms, e.g. hexane, octane, cyclohexane, xylene, toluene, benzene and the like; aliphatic ethers and the like, e.g. "Cello-solve" (trademark of Union Carbide for ethylene glycol mono-ethyl ether), "Cellosolve" acetate, butyl "Cellosolve" and butyl "Cellosolve" acetate and the like.

Med."oksydert" menes organiske oppløsningsmidler, f.eks. for maling, som inneholder oksygen i oppløsningsmidlets molekyl, enten som en alkoholgruppe, en del av en syre, en ester eller en eter. By "oxidized" is meant organic solvents, e.g. for paint, which contains oxygen in the solvent molecule, either as an alcohol group, part of an acid, an ester or an ether.

De malinger eller belegningsmateriåler som den foreliggende angår, er de som inneholder filmdannende organiske og naturlige harpikser, så som hydrokarbon-harpikser, epoksyder (f.eks. reaksjonsproduktet av bisfenol og epiklorhydrin), akryl-harpikser, polyestere, polyuretaner, ålkyder, vinyler, polyamider, urinstoffer, melaminer, polyimider, silikoner, polybenzimidazol og lignende. The paints or coating materials to which the present relates are those containing film-forming organic and natural resins, such as hydrocarbon resins, epoxies (e.g. the reaction product of bisphenol and epichlorohydrin), acrylic resins, polyesters, polyurethanes, alkyds, vinyls, polyamides, ureas, melamines, polyimides, silicones, polybenzimidazole and the like.

Ved påføring av flytende maling på et underlag atomi-seres malingen, med eller uten luft eller elektrostatisk. Den sprøytemaling som ikke treffer underlaget (sprøytesvinnet), oppsamles ved hjelp av vaskevann som renner nedover sprøyteboksens vegger (vann-gardin). ■ Malingen-på underlaget blir så tørret i et varmekammer, hvor oppløsningsmidlet fordamper. Både under på-føringen og tørringen av malingen vil det dannes gasser. When liquid paint is applied to a substrate, the paint is atomized, with or without air or electrostatically. The spray paint that does not hit the substrate (spray waste) is collected using washing water that runs down the walls of the spray box (water curtain). ■ The paint-on-substrate is then dried in a heating chamber, where the solvent evaporates. Both during the application and drying of the paint, gases will be formed.

Før gassen slippes til atmosfæren behandles den i henhold til den foreliggende fremgangsmåte, som går ut på at man fordeler eller bobler eller fører gassen inn i et væskeformige absorpsjonsmiddel, f.eks. et væskeformig middel som er et oppløs-ningsmiddel for gassen. Before the gas is released into the atmosphere, it is treated according to the present method, which involves distributing or bubbling or introducing the gas into a liquid absorbent, e.g. a liquid agent which is a solvent for the gas.

Det væskeformige absorpsjonsmiddel med den absorberte gass kan holdes tilbake i et passende reservoar, eller det kan oppsamles og opparbeides- som man måtte ønske. Fordelen med å. bruke et væskeformig absorpsjonsmiddel er at det lett kan hånd-teres, pumpes, lagres og gjenvinnes. The liquid absorbent with the absorbed gas can be retained in a suitable reservoir, or it can be collected and processed - as desired. The advantage of using a liquid absorbent is that it can be easily handled, pumped, stored and recycled.

I sitt hovedtrekk angår den foreliggende oppfinnelse . en fremgangsmåte hvor man istedenfor' det vannreservoar for oppsamling av maling eller den vann-gardin som anvendes konvensjonelt ved sprøytemaling i sprøyteboks, anvender det væskeformige ab-sorps jonsmiddel som her beskrevet. Ved å bruke det væskeformige. absorpsjonsmiddel i henhold til oppfinnelsen som vaskevæske for sprøytesvinnet, eller som reservoar for oppsamling av sprøyte-svinnet, kan hele arbeidet med å begrense forurensningen i et industrielt anlegg- forenkles. På denne måte er det ikke påkrevet å gjøre endringer i de organiske malingssystemer som for tiden anvendes, for det dreier seg ikke om endringer i selve malings-systemet, men om absorpsjon av den unnvikende gass.og en mest mulig effektiv og økonomisk gjenvinning av det væskeformige ab-sorps jonsmiddel . In its main features, the present invention relates to . a method where, instead of the water reservoir for collecting paint or the water curtain that is used conventionally when spray painting in a spray box, the liquid absorption agent as described here is used. By using the liquid. absorption agent according to the invention as a washing liquid for the spray waste, or as a reservoir for collecting the spray waste, the entire work of limiting pollution in an industrial plant can be simplified. In this way, it is not required to make changes in the organic paint systems that are currently used, because it is not about changes in the paint system itself, but about absorption of the escaping gas and the most efficient and economical recycling of it possible. liquid ab-sorps ionic agent .

Ved den vanlige bruk av vaskevann i en sprøyteboks •anvendes en vanngardin som vasker veggene i den . sprøyteboks hvor sprøytemalingen foregår. Vannet kan sprøytes på veggene eller på en eller annen måte samle opp.malingssvinnet. I henhold til dén foreliggende oppfinnelse tar man sikte på at vanngardinen skal erstattes med en lignende "gardin" av.væskeformig absorpsjons- . middel som her beskrevet. Det vil forståes at en slik gardin av væskeformig absorpsjonsmiddel ikke nødvendigvis må anvendes, idet hvilken som helst teknikk hvorved malingssvinnet kan oppsamles, f.eks. sprøyting' og lignende, kan benyttes. In the usual use of washing water in a spray box •a water curtain is used which washes the walls in it. spray box where the spray painting takes place. The water can be sprayed on the walls or collected in some way. According to the present invention, the aim is for the water curtain to be replaced with a similar "curtain" of liquid absorption. means as described here. It will be understood that such a curtain of liquid absorbent does not necessarily have to be used, as any technique by which the paint waste can be collected, e.g. spraying' and the like can be used.

Det væskeformige absorpsjonsmiddel som anvendes ifølge oppfinnelsen, er ét middel som ikke reagerer med den unnvikende gass. Det væskeformige absorpsjonsmiddel er videre en væske og er hovedsakelig ikke-flyktig ved omgivelsestemperatur og -trykk såvel som de temperaturer og trykk ved hvilke den industrielle prosess og gjenvinningen av det organiske oppløsningsmiddel kan utføres. Det væskeformige absorpsjonsmiddel består bare av karbon, hydrogen og oksygen. The liquid absorption agent used according to the invention is an agent that does not react with the escaping gas. The liquid absorbent is further a liquid and is essentially non-volatile at ambient temperature and pressure as well as the temperatures and pressures at which the industrial process and the recovery of the organic solvent can be carried out. The liquid absorbent consists only of carbon, hydrogen and oxygen.

Egnede væskeformige absorpsjonsmidler er de som har et damptrykk under 1 mm Hg ved 20°C, fortrinnsvis under 0,01 mm Hg. Suitable liquid absorbents are those having a vapor pressure below 1 mm Hg at 20°C, preferably below 0.01 mm Hg.

Eksempler på slike midler er polyoksyalkylenglykol, fortrinnsvis med strukturen HO -f R 0+ m H, hvor R inneholder 2-4 karbonatomer og m har verdier fra 2 til 2000, så som polyoksyetylenglykol, polyoksypropylenglykol, polyoksybutylenglykol; mettede alifatiske polyoler med 2-12 karbonatomer, så som glycerol, etylenglykol; tobasiske estere .så som dilakylestere av mettede alifatiske poly-karboksylsyrer (hvor alkylgruppen har opp til 8 karbonatomer og kårboksylsyren har opp til 10 karbonatomer), så som dialkyloksalat, dialkyImalonat, dialkylsuccinat, dialkylglutarat, dialkyladipat, dialkylpimelat, dialkylsuberatdialkylazelat, dialkylsebacat og lignende.; .mettede alifatiske ketoner så som diacetonalkohol, metylhe.ptylketon; aromatiske dikarboksylsyreestere så • som dialkyl-ftalat med 4-13 karbonatomer pr. alkylgruppe, f.eks. didecyl-eller dioktyl-f talat og lignende; og ikke<->reaktive.. blandinger derav. Uttrykket "polyoksyalkylen" er her ment å innbefatte for-bindelser fremtilt ved reaksjon av etylenoksyd, propylenoksyd og/eller butyloksyd med eller uten andre reaktanter, så som alkoholer, slik at det vil foreligge i det minste noen gjentatte •f R - 0 ^-grupper. Det vil forståes at. andre ikke-reaktive stoffer kan tilsettes som fortynningsmidler .eller, viskositetsregulerende . midler, slik at væsken vil ha passende fluiditet. Et foretrukket væskeformig absorpsjonsmiddel er en blanding av 50 volum% didecyl-ftalat og 50 volum% polyoksyalkylenglykol ("Ucon, LB'- 65", varemerke tilhørende Union Carbide) som har et damptrykk under 0,01 Examples of such agents are polyoxyalkylene glycol, preferably with the structure HO -f R 0+ m H, where R contains 2-4 carbon atoms and m has values from 2 to 2000, such as polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polyoxybutylene glycol; saturated aliphatic polyols of 2-12 carbon atoms, such as glycerol, ethylene glycol; dibasic esters such as dialkyl esters of saturated aliphatic polycarboxylic acids (where the alkyl group has up to 8 carbon atoms and the carboxylic acid has up to 10 carbon atoms), such as dialkyl oxalate, dialkyl malonate, dialkyl succinate, dialkyl glutarate, dialkyl adipate, dialkyl pimelate, dialkyl suberate dialkyl azelate, dialkyl sebacate and the like.; saturated aliphatic ketones such as diacetone alcohol, methyl heptyl ketone; aromatic dicarboxylic acid esters such • as dialkyl phthalate with 4-13 carbon atoms per alkyl group, e.g. didecyl or dioctyl phthalate and the like; and non<->reactive.. mixtures thereof. The term "polyoxyalkylene" is intended here to include compounds produced by reaction of ethylene oxide, propylene oxide and/or butyl oxide with or without other reactants, such as alcohols, so that there will be at least some repeated •f R - 0 ^- groups. It will be understood that. other non-reactive substances can be added as diluents or viscosity regulators. means, so that the liquid will have the appropriate fluidity. A preferred liquid absorbent is a mixture of 50% by volume didecyl phthalate and 50% by volume polyoxyalkylene glycol ("Ucon, LB'-65", trademark of Union Carbide) having a vapor pressure below 0.01

mm Hg.ved 20°C.mm Hg.at 20°C.

Det væskeformige absorpsjonsmiddel har fortrinnsvis lavest mulig damptrykk. Derved vil minst mulig av væsken for-flyktiges under absorpsjonen av den gass som unnviker.fra malingen. The liquid absorbent preferably has the lowest possible vapor pressure. Thereby, as little as possible of the liquid will be volatilized during the absorption of the gas escaping from the paint.

Fig. 1 illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 illustrates the method according to the invention.

Den unnvikende gass dannes ved 10, og gassen ledes inn i et væskeformig absorpsjonsmiddel inneholdende en væske som angitt i det foreliggende. Væsken inneholdende-den absorberte gass føres til en gjenvinningssone 14. I denne sone blir væsken skilt fra gassen.. Det væskeformige absorpsjonsmiddel resirkuleres så via ledning 16 til' absorpsjonssonen for på ny å anvendes i denne. Gassen, som- først og fremst er oppløsningsmiddel fra den flytende maling, kan så anvendes ved fremstilling av flytende maling ved 18. Hvis gassen som dannes i trinn 10, ikke er et' oppløsningsmiddel som unnviker ved påføring og tørring av maling,- kan det produkt som erholdes ved gjenvinningen i trinn .14, benyttes på annen måte eller kastes. The escape gas is formed at 10, and the gas is passed into a liquid absorbent containing a liquid as indicated herein. The liquid containing the absorbed gas is led to a recovery zone 14. In this zone, the liquid is separated from the gas. The liquid absorbent is then recycled via line 16 to the absorption zone to be used in it again. The gas, which is primarily a solvent from the liquid paint, can then be used in the production of liquid paint at 18. If the gas formed in step 10 is not a solvent that escapes during the application and drying of paint, it can product obtained from the recycling in step .14 is used in another way or thrown away.

En type absorpsjonsapparat som kan anvendes ved utførelse av den foreliggende fremgangsmåte, er anskueliggjort på fig. 2, som viser en syklon-sprøytevasker eller -forstøvningsvasker 20 med et luft- eller gassinnløp 22. Gassen strømmer gjennom inn-løpet 22 og tangensielt inn i syklonkammeret 24, som har et væske-innløp 26 og et væskeutløp 27. Fra.innløpet 26 strømmer væsken gjennom en ledning 28 og sprøytes gjennom fordelingsanordninger 30 omfattende en rekke dyser. På toppen bærer fordelingsanord-ningen en sentralt plassert, skiveformet ledeplate 32. A type of absorption apparatus that can be used when carrying out the present method is illustrated in fig. 2, showing a cyclone spray scrubber or spray scrubber 20 with an air or gas inlet 22. The gas flows through the inlet 22 and tangentially into the cyclone chamber 24, which has a liquid inlet 26 and a liquid outlet 27. From the inlet 26 the liquid flows through a line 28 and is sprayed through distribution devices 30 comprising a number of nozzles. On top, the distribution device carries a centrally located, disk-shaped guide plate 32.

Gassen fra den industrielle prosess kommer inn gjennom innløpet 22 og sirkulerer rundt syklonkammeret og kommer i direkte kontakt med den utsprøytede absorpsjonsvæske .34, som er en findelt væske, hvorved det oppnås stor kontaktflate mellom væske og gass. Det oppnås en meget, høy effektivitet, idet hovedsakelig hele gassmengden inneholdende dé uønskede forurensninger absor-■ beres i væskefasen, mens resten av gassen strømmer ut gjennom anti-spinn-skovlene 36. Absorpsjonsvæsken blir så oppsamlet ved utløpet 27 for påfølgende; behandling i gjenvinningssonen 14. Syklonkammeret kan være laget av hvilket som [helst metall som The gas from the industrial process enters through the inlet 22 and circulates around the cyclone chamber and comes into direct contact with the sprayed absorption liquid .34, which is a finely divided liquid, whereby a large contact surface between liquid and gas is achieved. A very, high efficiency is achieved, as mainly the entire amount of gas containing the unwanted contaminants is absorbed in the liquid phase, while the rest of the gas flows out through the anti-spin vanes 36. The absorption liquid is then collected at the outlet 27 for subsequent; treatment in the recycling zone 14. The cyclone chamber can be made of any [preferably metal which

er motstandsdyktig overfor gassen, eksempelvis rustfritt stål, glassforet metall og lignende. En rekke syklonkammere kan anvendes for trinnvis rensning av gassen, idet gassen ledes fra det ene syklonkammer til'det neste. is resistant to the gas, for example stainless steel, glass-lined metal and the like. A number of cyclone chambers can be used for step-by-step purification of the gas, as the gas is led from one cyclone chamber to the next.

Slike syklon-sprøytevaskere er beskrevet i Chemical Such cyclone spray scrubbers are described in Chemical

Engineers Handbook, 4, utgave, side 18-33 og videre. Engineers Handbook, 4th edition, pages 18-33 et seq.

Gjenvinningssonen tjener først og fremst til å skille absorpsjonsvæsken fra den gass som er absorbert i væsken. Sepa-rasjonen kan utføres på hvilken som helst egnet måte. De føl-gende to måter foretrekkes: Den første er en vakuumdestillasjon, og den annen er bruken av mikrofiltrering. Ved vakuumdestillasjon er det meget fordelaktig å ha en stor forskjell mellom koke-punktet til absorpsjonsvæsken og gassen som er absorbert i denne. Hvis forskjellen er minst 111°C, så kan en høy separasjonseffek-tivitet oppnås. The recovery zone primarily serves to separate the absorption liquid from the gas absorbed in the liquid. The separation may be carried out in any suitable manner. The following two ways are preferred: The first is a vacuum distillation, and the second is the use of microfiltration. In vacuum distillation, it is very advantageous to have a large difference between the boiling point of the absorption liquid and the gas absorbed in it. If the difference is at least 111°C, then a high separation efficiency can be achieved.

En mer effektiv teknikk for adskillelse av absorpsjonsvæsken fra gassen kan det være å benytte membraner som er-egnet for mikrofiltreringsmetoden. Membraner blir da innsatt i- en ledning som væsken strømmer- gjennom. Stoffer med lav molekylvekt vil passere gjennom slike membraner, mens stoffer med høy molekylvekt vil hindres.' A more efficient technique for separating the absorption liquid from the gas can be to use membranes that are suitable for the microfiltration method. Membranes are then inserted into a line through which the liquid flows. Substances with a low molecular weight will pass through such membranes, while substances with a high molecular weight will be prevented.'

Etter denne beskrivelse av oppfinnelsens hovedtrekk skal det nå gis noen utf ørelsesekserripler. Alle prosentangivelser er på vektbasis med mindre annet er sagt. After this description of the main features of the invention, some examples of implementation will now be given. All percentages are by weight unless otherwise stated.

EksemplerExamples

Ved omgivelses-temperatur og -trykk ble luft boblet gjennom en kolbe.inneholdende et typisk akrylmaling-oppløsnings-middel bestående av en blanding av "Cellosolve"-aoetat, .butyl-"C'ellosolve"-acetat, aceton', alifatiske alkoholer (opp til'Cg) og alifatiske hydrokarboner (opp til Cg). Den første kolben ble forbundet med en annen kolbe og denne i sin tur med en tredje kolbe, hvor den annen og den tredje kolbe inneholdt en absorpsjonsvæske til en høyde på ca. 5,1 cm. Luften inneholdende åen gass som var opptatt fra den første kolbe, ble ledet inn i kolbene 2 og 3.under væskeoverflaten. Den følgende tabell I viser de forskjellige absorpsjonsvæsker som ble anvendt, og den prosent-vise andel av den opptatte gass som ble gjenvunnet i hvert trinn. At ambient temperature and pressure, air was bubbled through a flask containing a typical acrylic paint solvent consisting of a mixture of Cellosolve acetate, butyl Cellosolve acetate, acetone, aliphatic alcohols ( up to'Cg) and aliphatic hydrocarbons (up to Cg). The first flask was connected to another flask and this in turn to a third flask, where the second and third flask contained an absorption liquid to a height of approx. 5.1 cm. The air containing a stream of gas taken from the first flask was led into flasks 2 and 3 below the liquid surface. The following Table I shows the different absorption liquids that were used and the percentage of the trapped gas that was recovered in each step.

Claims

1. Procedure for cleaning gases produced by industrial processes, characterized by the following steps: 1. one provides the gas consisting of at least one hydrocarbon material or an oxidized organic material and 2. the gas is introduced into a gas absorption agent consisting of a non-reactive liquid solvent for the gas, which liquid solvent is liquid and mainly non-volatile at ambient temperature and pressure. and which liquid solvent contains only the elements carbon, hydrogen and oxygen.-

2.- Method according to claim 1, characterized in that the gas absorbent is then recovered by the gas be divorced.

3. Method according to claim 1, characterized in that the gas contains atomized droplets of a hydrocarbon solvent and an oxidized solvent, which solvents are solvents for. liquid paint.

4. Method according to claim 1, characterized in that the absorption liquid has a vapor pressure below 1 mm Hg at 20°C

5. Method according to claim 1, characterized in that the absorption liquid has a vapor pressure below 0.01 mm Hg at 20°C.

6. Method according to claim 1, characterized in that the absorption liquid for the gas is selected independently from the group consisting of polyoxyalkylene glycol, unsaturated aliphatic polyols, dialkyl esters of a saturated aliphatic polycarboxylic acid, saturated aliphatic ketone, aromatic dicarboxylic acid esters and non-reactive mixtures thereof.

7.- Method according to claim 1, characterized in that the absorption liquid is a mixture of a polyoxyalkylene glycol and a dialkyl dicarboxylic acid ester.

8. Method according to claim 1, characterized in that the gas is led into the gas absorbent while the gas absorbent is in finely divided form, so that the gas comes into contact with the finely divided absorbent. '9. Procedure for the purification of gases that are formed or escape from. application of liquid paint, characterized by the following steps: 1. a liquid paint is sprayed onto a substrate, under which a gas escapes, which gas. contains at least one hydrocarbon solvent or an oxidized solvent, 2. the gas is introduced into a gas absorption agent consisting of a non-reactive liquid solvent for the gas, which liquid solvent is liquid and essentially non-volatile at ambient temperature and pressure, and which liquid solvent contains only the elements carbon, hydrogen and oxygen, where the gas is introduced into the gas absorbent by using a reservoir of liquid gas absorbent to collect the paint residue when. the paint is applied to a substrate in a spray can.