NO774265L - Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosemateriale med soda-lut inneholdende visse additiver - Google Patents
Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosemateriale med soda-lut inneholdende visse additiverInfo
- Publication number
- NO774265L NO774265L NO774265A NO774265A NO774265L NO 774265 L NO774265 L NO 774265L NO 774265 A NO774265 A NO 774265A NO 774265 A NO774265 A NO 774265A NO 774265 L NO774265 L NO 774265L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anthraquinone
- lignocellulosic material
- weight
- compound
- delignified
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 62
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- -1 cyclic keto compound Chemical class 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 14
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 13
- NJWGQARXZDRHCD-UHFFFAOYSA-N 2-methylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 NJWGQARXZDRHCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- RBGUKBSLNOTVCD-UHFFFAOYSA-N 1-methylanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2C RBGUKBSLNOTVCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- IZUKQUVSCNEFMJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitrobenzene Chemical class [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O IZUKQUVSCNEFMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N anthrone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3CC2=C1 RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- SFSLTRCPISPSKB-UHFFFAOYSA-N 10-methylideneanthracen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=C)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 SFSLTRCPISPSKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LEZKFVONGDQRHJ-UHFFFAOYSA-N 1h-naphtho[2,3-g]indazole-6,11-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC1=C2NN=C1 LEZKFVONGDQRHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XOGPDSATLSAZEK-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(N)=CC=C3C(=O)C2=C1 XOGPDSATLSAZEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 claims description 3
- LHMRXAIRPKSGDE-UHFFFAOYSA-N benzo[a]anthracene-7,12-dione Chemical compound C1=CC2=CC=CC=C2C2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O LHMRXAIRPKSGDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 1,4-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQCKFXAPVKCRRU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrobenzene-1,3-diol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C(O)=C1[N+]([O-])=O LQCKFXAPVKCRRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O RMBFBMJGBANMMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 2-ethylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CC)=CC=C3C(=O)C2=C1 SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 2-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLCPKMIJYMHZMJ-UHFFFAOYSA-N 2-nitrobenzene-1,3-diol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1[N+]([O-])=O ZLCPKMIJYMHZMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 3,5-dinitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1 VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 4-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BXRFQSNOROATLV-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzaldehyde Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(C=O)C=C1 BXRFQSNOROATLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 OTLNPYWUJOZPPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- DGLSEJAACVWJNU-UHFFFAOYSA-N naphtho[3,2-f]quinoxaline-7,12-dione Chemical compound C1=CC2=NC=CN=C2C2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O DGLSEJAACVWJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 37
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 13
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 6
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 5
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- YYVYAPXYZVYDHN-UHFFFAOYSA-N 9,10-phenanthroquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C(=O)C3=CC=CC=C3C2=C1 YYVYAPXYZVYDHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQGDBBBZCJYDRY-UHFFFAOYSA-N 1-methoxyanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2OC CQGDBBBZCJYDRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KIJPZYXCIHZVGP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C(C)C(C)=C2 KIJPZYXCIHZVGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JQQLIJAFGKWFOY-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound CC1=CC=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 JQQLIJAFGKWFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RATJDSXPVPAWJJ-UHFFFAOYSA-N 2,7-dimethylanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=C(C)C=C2C(=O)C3=CC(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 RATJDSXPVPAWJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 240000009002 Picea mariana Species 0.000 description 2
- 235000017997 Picea mariana var. mariana Nutrition 0.000 description 2
- 235000018000 Picea mariana var. semiprostrata Nutrition 0.000 description 2
- KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N Pyrazine Chemical compound C1=CN=CC=N1 KYQCOXFCLRTKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 150000005181 nitrobenzenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N (2s)-2-[(s)-(2-iodophenoxy)-phenylmethyl]morpholine Chemical compound IC1=CC=CC=C1O[C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@H]1OCCNC1 BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N 0.000 description 1
- YFZHODLXYNDBSM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-4-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 YFZHODLXYNDBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 2-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 4,6-dinitro-o-cresol Chemical compound CC1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 5-[(3as,4s,6ar)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]-n-(6-hydrazinyl-6-oxohexyl)pentanamide Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)NCCCCCC(=O)NN)SC[C@@H]21 IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 0.000 description 1
- MMNWSHJJPDXKCH-UHFFFAOYSA-N 9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 MMNWSHJJPDXKCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000283070 Abies balsamea Species 0.000 description 1
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 235000004710 Abies lasiocarpa Nutrition 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N Phenazine Natural products C1=CC=CC2=NC3=CC=CC=C3N=C21 PCNDJXKNXGMECE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000218978 Populus deltoides Species 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
"Fremgangsmåte til delignifisering av lignocellulosemateriale med soda-lut inneholdende visse additiver"
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til delignifisering av lignocellulosemateriale, så som tre, halm, bagasse, etc.
Behandlingen av lignocellulosemateriale for fremstilling f: av cellulose egnet til fremstilling av papirprodukter omfatter fjerning av lignin og andre ikke-cellulose-bestanddeler, så' som gummistoffer. Reagenser som angriper lignin uten å påvirke cellulosebestanddelen i vesentlig grad foretrekkes for dette formål. Ved sulfat- eller kraft-prosessen kokes lignocellulosematerialet med en blanding av natriumhydroksyd og natriumsulfid.
I sodaprosessen utføres kokingen med natriumhydroksyd alene. I kanadisk patent nr. 895 756.er det beskrevet en to-trinns . soda-oksygen-kokeprosess som omfatter oppslutning med natriumhydroksyd i et første trinn, fulgt av defibrer"ing av produktet
fra natriumhydroksydoppslutningen, og en oppslutning med natriumhydroksyd i nærvær av oksygenoverskudd i et annet trinn. Denne prosess gir en masse i et utbytte som er sammenlignbart med utbyttet i en konvensjonell kraftprosess. Disse prosesser er effektive når det gjelder fjerning a<y>lignin fra lignocellulose-. materiale så som tre, men cellulosebestanddelen i materialet angripes også til en viss grad, hvilket resulterer i utbytte-senkning og. produktnedbrytning.
Det er en alvorlig ulempe ved kraftprosessen at den gir . flyktige merkaptaner og hydrogensulfid som forurenser luften.. Sodaprosessen utgjør en forbedring i denne henseende; sodaprosessen er imidlertid uegnet for oppslutning av nåletre på grunn av lang koketid og lavt utbytte. Selv når det gjelder hårdved,
er utbyttet ofte lavere enn det som oppnås med kraftprosessen.
En publikasjon fra den senere tid (B. Bach og G. Fiehn,
Zellstoff Papier 21, nr. 1,3-7, januar 1972) og et innholds-messig beslektet DDR-patent nr. 98,549 beskriver anvendelse av antrakinon-2-monosulfonsyre (AMS) som et middel til å forbedre utbyttet ved bruk av sodaprosessen. Senere (US-patent nr. 3 888 727) ble dette additiv anvendt i det første trinn i en soda-oksygen-prosess, under oppnåelse av bedre utbytter enn ved en konvensjonell kraftprosess; massen hadde styrkeegenskaper som ved en kraft-prosess. Men soda-AMS-kokeprosessen eliminerer ikke lukt-problemet, da svovel fra additivet omdannes til sulfid i gjen-vinningssystemene for kokekjemikalier, og herav dannes mérkaptaner eller hydrogensulfid under den neste kokesyklus.. De økonomiske fordeler som skyldes høyere utbytte, oppheves i stor grad av den relativt høye pris på -AMS. Andre derivater som tidligere er utprøvet ved sodakoking (Bach og Fiehn, jfr. ovenfor), og som,ikke inneholder' svovel, var vesentlig mindre effektive enn AMS. .'}.
I US-patentsøknad nr . 718 980 fra 1976 er: foreslått- som' • additiv i sodaprosessen istedenfor AMS, en svovelfri cyklisk keto-forbindélse, så som bl.a. naftpkinon, antrakinon, antron, fenantrenkinon og alkyl-, alkoksy- dg amino-derivatene av disse kinoner. Sammenlignet med AMS oppviser disse kinon-additiver de meget store fordeler at de ikke bidrar til forurensning og at.vY,'. de for en gitt konsentrasjon og under samme kokebetingelser er mer effektive.
The Pulp and Paper Research Institute' of Canada har beskrevet. (Sv.Pappers. 71(23) 857-863 (1968)) virkningen av en rekke nitro-aromatiske forbindelser når det gjelder å frem-.skynde og forbedre utbyttet ved sodakoking av mykved. Nitrobenzen angis i denne publikasjon å være det eneste additiv av kommersiell betydning, selv om det ikke er det mest effektive. Store mengder nitrobenzen anvendes (1-10%), og det oppnås like gode utbytter som ved kraftprosessen. Prosessen antas imidlertid ikke å kunne anvendes industrielt, da den ikke er tilfredsstillende med hensyn til koketid og styrkeegenskaper sammenlignet med kraf tprosessen.
Det ble nå funnet at lignocellulosematerialet kan delignifiseres med høyere utbytte enn hittil oppnådd, ved en
prosess hvor det foretas en oppslutning med en -sodakokevæske i nærvær av en svovelfri ■cyklisk ketoforbindelse sammen med en svovelfri nitroaromatisk forbindelse. Oppslutningen med soda-.
kokevæsken kan eventuelt følges av en oppslutning i et annet trinn hvor det anvendes et alkalisk medium sammen med oksygen eller en oksygenholdig gass under trykk. Sammenlignet med ovennevnte kjente prosesser hvor en cyklisk ketoforbindelse eller & n .aromatisk nitroforbindelse anvendes alene som additiv, gir den nye prosess en masse i langt høyere utbytte ved et gitt kappa-tall og hoved-sakelig samme delignifiseringshastighet og samme styrkeegenskapér. Ved anvendelse i kombinasjon med cyklisk ketof orbindelse., som ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, er små mengder av nitroaromatiske forbindelser blitt funnet å ha bare ubetydelige negative virkninger på massens egenskaper .(viskositet) og nøkkel-parametere ved papirfremstilling, mens forbindelsene, når de anvendes alene, ikke er praktisk anvendelige, som angitt i ovennevnte publikasjon av The Pulp and Paper Research Institute of Canada
Oppfinnelsen tar således først og fremst sikte på å tilveiebringe en sodakokeprosess for effektiv, oppslutning av mykved. Et annet formål er å tilveiebringe en sodakokeprosess som gir et øket utbytte av cellulosemasse sammenlignet med kraftprosessen.
Et ytterligere formål er å tilveiebringe en kokeprosess som har
et lavt forurensningspotensial. Andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse.
Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen omfatter de følgende trinn: 1). lignocellulosematerialet behandles i 'en lukket reaksjonsbeholder ved en kokevæske inneholdende alkalimetallbase og som additiver 0,001 - 10,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet, av en cyklisk ketoforbindelse valgt fra gruppen bestående av naftokinon, antrakinon, antron, fenantrenkinon, alkyl-, alkoksy-og amino-derivater av nevnte kinoner, 6,11-diokso-lH-antra[1,2-c]-pyrazol, antrakinon-1,2-naftakridon, 7,12-diokso-7,12-dihydroantra[1,2-b]pyrazin, 1,2-benz-antrakinon og 10-metylen-antron og 0,01 - 10,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet, av en nitroaromatisk forbindelse valgt fra gruppen bestående av mono-og di-nitrobenzener og amino-, karboksy-, hydroksy- og metyl-derivater av nevnte nitrobenzener, hvor behandlingen utføres ved en maksimumstemperatur innen området 150-200°C i 0,5-480 minutter, og 2) kokevæsken fortrenges fra lignocellulosematerialet med vann eller en vandig væske som er iner.t overfor lignocellulosematerialet, hvorved delignifisert lignocellulosemateriale erholdes.
Det delignifiserte lignocellulosemateriale som erholdes ved de ovenfor angitte to trinn kan brukes uten ytterligere behandling, eller underkastes konvensjonelle bleketrinn.
Om det ønskes kan det delignifiserte lignocellulosemateriale underkastes de følgende ytterligere behandlingstrinn:
3) behandling av det delignifiserte lignocellulosemateriale
i vandig suspensjon ved en konsistens på 2-40 vekt% i 0,5-60 minutter ved 20-90°C med 2-20 vekt% av en alkalimetallbase, og 4) ' behandling av det alkaliske materiale i vandig medium
ved.en konsistens på 3-40 vekt% med oksygen eller en oksygenholdig gass i 0,5-120 minutter ved en temperatur på 80-150°C
og et oksygen-partialtrykk på 1,4-14 kg/cm 2 .
Når lignocellulosematerialet er tre, blir dette først omdannet til flisform. Dette trinn vil ikke være nødvendig når lignocellulosematerialet foreligger i fiberform.
Lignocellulosematerialet kan raffineres mellom trinn
(1)<p>g (2) eller mellom trinn (2) og (3). Raffineringen kan ut-føres med kjent utstyr så som en enkeltskive- eller dobbeltskive-raffinator.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes til delignifisering av nåletre- såvel som løvtre-materiale. Med nåle-
/ • ... tre menes arter så som furu, gran og balsamgran. Med løvtre menes arter så som bjørk, asp, "eastern cottonwood", lønn, bøk og eik. Når det gjelder løvtre med høy densitet, så som bjørk, foretrekker man å anvende lenger tid for oppnåelse ay maksimal koketemperatur i det første trinn. Selv da blir imidlertid den samlede koketid sterkt redusert sammenlignet med koketiden ved den konvensjonelle sodaprosess. Når det gjelder løvtre med høy densitet, foretrekker man også at alkalibasen som tilsettes i det valgfrie tredje trinn, i såfall tilsettes mens massen har lav konsistens, f.eks. 2-6%.
Den s<p>davæske som anvendes i dét første trinn av prosessen, inneholder 8-20 vekt% alkalimetallbase uttrykt som pr<p>sent effektivt alkali, basert på vekten av lign<p>cellul<p>sematerialet,<p>g inneh<p>lder<p>gså normalt alkalimetallkarbonat.
Da det første behandlingstrinn i prosessen utføres i en lukket reaksjonsbeholder ved en temperatur i området 150-200°C
i nærvær av vann, vil reaksjonen finne sted under trykk høyere
enn atmosfæretrykk.
Som nevnt ovenfor velges de cykliske ketoforbindelser som er egnet til bruk som additiver ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i kombinasjon med de nitroaromatiske forbindelser, fra gruppen bestående av"naftokinon, antrakinon, antron og fenantrenkinon, alkyl-, alkoksy- og amino-derivater av disse kinoner, 6,11-diokso-lH-antra[1,2-c]pyrazol, antrakinon-1,2-naftakridon, 7 ,12-d.iokso-7 ,12-dihydroantra [ 1,2-b] pyrazin , 1, 2-benzantrakinon og 10-metylen-antron. Blant de alkylderivater som kan nevnes;,
er hvilket som helst av ovennevnte.kinoner substituert med 1 eller 2 alkylgrupper inneholdende 1-4 karbonatomer, fortrinnsvis 1-2 karbonatomer. Blant de alkoksyderivater som er egnet til bruk som additiver, er hvilke som helst av de ovennevnte kinoner substituert med i det minste én alkoksygruppe med 1-4 karbonatomer,. fortrinnsvis 1 karbonatom. Av disse additiver foretrekkes antron, antrakinon og derivater av antrakinon. Spesielt foretrukket er 1-metyl-antrakinon, 2-metyl-antrakinon, 2-etyl-r antrakinon, 2 , 6-dimetyl-antrakinon," 2 , 7-dimetyl-antrakinon , 2,3-dimetyl-antrakinon, 1-metoksy-antrakinon og 2-amino-antrakinon, da de kan fremstilles bekvemt og relativt billig, og er særlig effektive. Additivet .anvendes i mengder mellom 0,001. og 10,0 vekt%, fortrinnsvis mellom'0,01 og 1,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet.
De nitroaromatiske forbindelser som er egnet til bruk som additiver ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i kombinasjon med de cykliske ketoforbindelser, velges som nevnt fra gruppen bestående av mono- og di-nitrobenz'ener og amino-, karboksy-, hydroksy-og metyl-derivater av nevnte nitrobenzener. Eksempler på.slike forbindelser er nitrobenzen, 2-nitroanilin, 4-nitroanilin, 4-nitrobenzoesyre, 4-nitrobenzaldehyd, 2-nitro-resorcinol, 4-nitrostyren, 2-nitrotoluen, 4-nitrotoluen, 1,2-dinitrobenzen, 1,3-dinitrobenzen, 1,4-dinitrobenzen, 2,4-dinitrotoluen, 3,5-dinitrobenzoesyre, 4,6-dinitro-o-kresol og 2,4-dinitroresorcinol. Av de nevnte forbindelser er nitrobenzen spesielt foretrukket, da det, som vist nedenfor, oppviser maksimale fordeler ved fremstilling av masser med høyt kappa-tall. Dé nitroaromatiske forbindelser anvendes i mengder på 0,01-10,0 vekt%, fortrinnsvis 0,10-2,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet.
Det vil forstås at alle kombinasjoner av additiver .
■ dannet av hvilksi som helst av de ovenfor angitte cykliske kefeo- .'i forbindelser med hvilken som helst.av de ovenfor angitte nitro-aromatiske forbindelser, er egnet til bruk ved fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen. Man foretrekker imidlertid de kombinasjoner som omfatter nitrobenzen sammen med hvilken som helst av de cykliske ketoforbindelser antrakinon, 1-mety1-antrakinon, 2-mety1-antrakinon, 2-etyl-antrakinon, 2,6-dimetyl-antrakinon, 2,7-dimetylantrakinon, 2,3-dimetylantrakinon, 1-metoksy-
antrakinon og- 2-amino-antrakinon. Visse kombinasjoner av ovennevnte nitroaromatiske forbindelser og cykliske ketoforbindelser er spesielt foretrukket på grunn av den økonomiske fordel som ligger i at de er gjensidig involvert ved syntesen av de cykliske.. ketof orbindelser. Som eksempel på slike kombinasjoner nevnes nitrobenzen og antrakinon, som således er en spesielt foretrukken .W, kombinas jon.
Etter behandlingen med kokevæske i det første trinn vil
det resulterende masseutbytte være 40-70 vekt%, basert på lignocellulosematerialet. Materialets kappa-tall når det første trinn er fullført, vil ligge i området 10-150 for nåletre og i >'"'/. området 5-100 for løvtre.
Det delvis delignifiserte materiale fra det første behandlingstrinn uttas fra beholderen, og den 'brukte væske fortrenges med friskt vann eller eventuelt med en vandig væske som er inert overfor- lignocellulosematerialet, så som brukt væske fra det alkaliske oksygenbehandlingstrinn eller "hvitt vann" fra et senere trinn i papirfremstillingsprosessen..
Om det ønskes kan det delignifiserte lignocellulosemateriale derefter underkastes en alkali-oksygen-behandling.
Til materialet tilsettes alkalimetallbase. Alkalimetallbasen kan være i form av kokevæske så som anvendt-i prosessens første trinn. Denne væske kan derfor inneholde karbonat i tillegg til alkalimetallbasen . Fortrinnsvis tilsettes også 0,1-1,0 vekt%, basert på massen, av et magnesiumsalt, så som magnesiumklorid
eller magnesiumsulfat, beregnet som magnesium-ion. Magnesium-saltet kan tilsettes direkte som sådant eller som et kompleks dannet med den brukte væske fra . alkali-oksygen-behandlingstrinnet.
Det alkalibehandlede .materiale innmates deretter i en oksygenbehandlingsbeholder. Materialet blir så behandlet med
oksygen eller en oksygenholdig gass under et oksygen-partialtrykk . på. 1,4-14 kg/cm . Produktet fra oksygenbehandlingen skilles fira 'V den brukte væske og vaskes med vann. Det vil ha et rest-lignininnhold på 1-6 vekt%, fortrinnsvis 1,5-4,5 vekt%, basert på vekten av det opprinnelige cellulosemateriale, tilsvarende et utbytte på 80-9 8 vekt%.
Den alkalimetallbase som anvendes som reagens ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan være natriumhydroksyd,
-kaliumhydroksyd, natriumkarbonat eller kaliumkarbonat.
Det materiale som erholdes fra trinn (2), kan blekes
ved hvilken som helst konvensjonell blekeprosess. En konvensjonell sekvens omfattende klorering, alkalisk ekstraksjon, klordioksyd-' behandling', alkalisk ekstraksjon, klordioksydbehandling (C-E-D-E-D) vil når den anvendes i forbindelse med materialet fra trinn (2), gi et produkt med en lyshet på ca. 85-90 enheter (Elrepho). Det materiale som erholdes fra trinn (4), kan blekes ved sekvensen klorering, alkalisk ekstraksjon, klordioksydbehandling (C-E-D) eller hvilken'som helst annen konvensjonell sekvens. Når sekvensen C-E-D anvendes på det materiale som erholdes fra trinn (4), oppnås et produkt med en lyshet på ca. 85-90 enheter (Elrepho).
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den fordel at fraværet av svovelholdige reagenser resulterer i nedsatt miljø-forurensningspotensial sammenlignet med fremgangsmåten ifølge DDR-patent nr. 98,549. Fremgangsmåten gir også et langt høyere masseutbytte ved et gitt kappa-tall enn det som hittil har vært oppnåelig ved noen av de tidligere kjente kokeprosesser som er nevnt ovenfor.
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen. Bestemmelsen av lyshet, kappa-tall og viskositet ble
i eksemplene■utført ved de følgende metoder.
I samtlige eksempler ble oppslutningen utført i trykk-beholdere, som var av rustfritt stål, av en av de følgende to typer: (1) et sett av tre slike beholdere, hver inneholdende en
roterbar horisontal kurv, og
(2) en innretning omfattende 8 slike beholdere (i det følgende
kalt mikrooppslutningsinnretningen), hvor hver beholder er horisontalt roterbar. Store prøver av flis på 300, 600 eller 2400 g (ovnstørket vekt)
ble oppsluttet i en av de tre beholderne av deri første, typen,
mens små prøver på 75 g ble oppsluttet, åtte. prøver om gangen,
i den andre beholdertypen, dvs. i mikrooppslutningsinnretningen. Flisen ble tørket til ca. 90% konsistens, oppdelt i passende porsjoner under hensyntagen til antallet og størrelsen av de oppslutningsforsøk som skulle utføres, og lagret ved 4°C.
Nøyaktige mengder av flis av nøyaktig.kjent konsistens ble utveiet og behandlet i vann i 24 timer før oppslutningen. Den således behandlede-flis ble plassert i trykkbeholderen og eventuelt forbehandlet med damp i 10 minutter. Kokevæske og fortynningsvann ble deretter tilsatt i de mengder som var påkrevet for oppnåelse av det ønskede effektive alkali og oppnåelse av et væske/tre-forhold på 4:1. Indirekte elektrisk oppvarmning ble anvendt i begge beholdertyper. I tilfellet av mikrooppslutningsinnretningen ble det anvendt vann under trykk som varmeoverføringsmedium. Oppvarmningen ble regulert slik at temperaturen .ble hevet lineært til et forhåndsbestemt maksimum i løpet av et gitt tidsrom og slik at denne maksimaltemperatur ble opprettholdt med et avvik på høyst 2°C inntil kokingen var ferdig.
Etter fullført koking ble trykket normalisert, og
massen sammen med den brukte kokevæske ble overført- til en blander, f.eks. én Cowles-oppløser, fortynnet til 2% konsistens•og omrørt
i 5 minutter for simulering av den nedblåsing av.masse som finner sted i industrielle kokere. Massen ble deretter vasket to ganger ved fortynning med vann til 2% konsistens og filtrert og presset til 2-5% konsistens. Massen ble så oppsmuldret i en Hobart-blander og veiet, og prøver ble tatt for bestemmelse av utbytte, kappa-tall og viskositet.
Eksempe- l 1
6 3 prøver av flis fra forskjellige tresorter ble underkastet oppslutningsbehandling under anvendelse av sodakokevæske inneholdende kombinasjoner av cykliske ketoforbindelser og nitro-aromatiske forbindelser som additiver i henhold til oppfinnelsen, eller sodakokevæske inneholdende enten cykliske ketoforbindélsér eller nitroaromatiske forbindelser som additiver. Kokingen med kokevæske ble utført under anvendelse av den apparatur og fremgangsmåte som nettopp er beskrevet ovenfor. Data og resultater vedrørende de 6 3 forsøk er angitt i tabell I. Eksempel 2 3 prøver av flis av svartgran ble underkastet soda-oppslutningsbehandling under anvendelse av den samme koke-apparatur og 'fremgangsmåte som i eksempel 1. I forsøk 1 og 2.' inneholdt sodakokevæsken som additiver nitrobenzen sammen med enten antrakinon eller 2-metyl-antrakinon, mens den i forsøk 3 inneholdt 2-mety1-antrakinon alene som additiv. Data og resultater vedrørende de tre forsøk er angitt i tabell. II.
De cellulosemasser som erholdtes fra hvert av de tre forsøk, ble derefter underkastet en konvensjonell blekesekvens
G-E-D-E-D, hvor C betyr klor, E betyr ekstraksjon med riatronlut,
.".og D bety r • klordioksyd. Detaljene vedrørende blekningen er
angitt i tabell III. Deretter ble slitlengden, sprengfaktoren, rivfaktoren, bulk og forlengelse bestemt i samtlige forsøk. Detaljene vedrørende disse målinger er angitt i tabell IV.
Massens fysikalske egenskaper ble bestemt på materiale behandlet i P.F.I-mølle til frihetsverdier på 300-500 C.S.F.
(Canadian Standard Freeness). Prøveark ble fremstilt i henhold til TAPPI Method T-220-M-60. 'De fysikalske egenskaper ble bestemt etter følgende metoder:
Eksempel 3
To prøver av svartgran-flis (B.S.) ble underkastet oppslutningsbehandling under anvendelse av den samme kpke-apparatur og fremgangsmåte som i eksempel 1. I forsøk 1 ble det. anvendt en sodavæske uten noe additiv, mens det i forsøk 2 ble anvendt en sodavæske som også inneholdt antrakinon og nitrobenzen som additiver. Data og resultater vedrørende. disse to oppslutningsforsøk er angitt i tabell V..
I begge forsøk ble massen deretter underkastet alkali-oksygen-behandling. Ved denne behandling ble massen ved en konsistens på 35 vekt% behandlet med -natriumhydroksyd.. Deretter ble den alkaliske masse ved en konsistens på 26 vekt% behandlet med oksygen ved et trykk på 6,35 kg/cm 2i en trykk-beholder. I de to forsøk ble Mg<++>tilsatt til natriumhydroksydet i en mengde på 0,2% beregnet på massen. Data og resultater vedrørende bksygenbehandlingstrinnet er angitt i tabell VI.
I de to forsøk ble massene raffinert før måling av. kappa-tall og videre behandling.Raffineringen ble utført ved én passasje gjennom en laboratorie-raffinator av Sprout-Waldren-typeh ved en klaring på ca. 0,13 mm.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til delignifisering av lignocellulosemateriale, karakterisert ved de følgende trinn:
(1) lignocellulosematerialet behandles i en lukket beholder med en oppslutningsvæske inneholdende alkalimetallbase og, som additiver, 0,001-10,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet, av en cyklisk ketoforbindelse valgt fra gruppen bestående av naftokinon, antrakinon, antron, f enantrenkinon,:
alkyl-, alkoksy- og amino-derivater av nevnte kinoner,.
6 ,11-diokso-lH-antr'a [ 1, 2-c] pyrazol, antrakinon-1,2-naft-akridon, 7 ,12-diokso-7 ,12-dihyd.roantra [1,2-b] pyrazin , 1,2-benz-antrakinon og 10-metylen-antron og 0,01-10,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet, av en nitroaromatisk forbindelse valgt fra gruppen bestående av mono- og di-nitrobenzener og amino-, karboksy-, hydroksy- og mety1-derivater av nevnte nitrobenzen,
idet behandlingen utføres ved en maksimumstemperatur i området
150-200°C i 0,5-4 80 minutter, og
(2) oppslutningsvæsken fortrenges fra lignocellulosematerialet med vann eller en vandig væske som er inert overfor lignocellulosematerialet, hvorved delignifisert lignocellulbse-matériale erholdes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at alkylkinonderivatene er kinoner som er substituert med én eller to alkylgrupper, hver med 1-4 karbonatomer, og alkoksykinonderivatene er kinoner som er substituert med i det minste én alkoksygruppe inneholdende
1- 4 karbonatomer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den cykliske ketoforbindelse er antrakinon.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at den nitroaromatiske forbindelse velges fra gruppen bestående av nitrobenzen, 2-nitro
anilin, 4-nitroanilin, 4-nitrobenzoesyre, 4-nitrobenzaldehyd,
2- ni troresorcinol, 4-nitros tyren , 2-riit-rotoluen , 4-nitrotoluen , 1,2-dinitrobenzen, 1,3-dinitrobenzen, 1,4-dinitrobenzen, 2 , 4-dinitrotoluen, 3 , 5-dinitrobenzoesyre , 4 , 6-dinitro-b-kr.esol og 2,4-dinitroresorcinol.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den nitroaromatiske. for- • bindelse er nitrobenzen og-den cykliske ketoforbindelse velges fra gruppen bestående av 1-metyl-antrakinon, 2-metyl-antrakinon, 2-etyl-antrakinon, 2 , 6-dimety 1-antrakinon, 2 , 7-dimety 1-antrakinon ,. l-metoksy-antrakinon og. 2-amino- antrakinon..
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den cykliske ketoforbindelse er antrakinon og den nitroaromatiske forbindelse er nitrobenzen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at oppslutningsvæsken inneholder .0,01-1 ,0 vekt%, basert på lignocellulosematerialet., av.
den cykliske ketof orbindelse og 0,10-2,0 vekt%., basert på lignocellulosematerialet, av den nitroaromatiske forbindelse.
8.. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det delignifiserte lignocellulosemateriale underkastes de følgende ytterligere behandlingstrinn:
(3) det delignifiserte lignocellulosematerdale.behandles i en vandig suspensjon ved en konsistens på 2-40 vekt% i 0,5-60 minutter ved 20-90°C med 2-20 vekt% av en alkalimetallbase, og
(4) det alkalibehandlede materiale behandles i et vandig medium ved en konsistens på 3-40 vekt% med oksygen eller en oksygenholdig gass i 0,5-120 minutter ved en temperatur på 80-150°C og et oksygen-partialtrykk på 1,4-14 kg/cm .
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det delignifiserte lignocellulosemateriale underkastes konvensjonell blekning.'
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8,:
karakterisert vedat det delignifiserte ligno
cellulosemateriale underkastes konvensjonell blekning..■
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US75044176A | 1976-12-14 | 1976-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO774265L true NO774265L (no) | 1978-06-15 |
Family
ID=25017887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO774265A NO774265L (no) | 1976-12-14 | 1977-12-12 | Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosemateriale med soda-lut inneholdende visse additiver |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5374102A (no) |
| AU (1) | AU504177B2 (no) |
| BR (1) | BR7708249A (no) |
| CA (1) | CA1094264A (no) |
| DE (1) | DE2755769A1 (no) |
| ES (1) | ES465038A1 (no) |
| FI (1) | FI773771A7 (no) |
| FR (1) | FR2374464A1 (no) |
| NO (1) | NO774265L (no) |
| NZ (1) | NZ185812A (no) |
| SE (1) | SE7714129L (no) |
| ZA (1) | ZA777226B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2925544A1 (de) * | 1979-06-25 | 1981-01-22 | Bayer Ag | Verfahren zur delignifizierung von lignocellulose-materialien |
| DE2941385A1 (de) * | 1979-10-12 | 1981-04-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Dispersionen von nitroanthrachinonen, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung |
| EP1092058A4 (en) * | 1998-06-02 | 2002-03-20 | Us Health | METHOD FOR SELECTIVE DELIGNIFICATION OF LIGNOCELLULOSIC MATERIALS |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD98549A1 (no) * | 1970-07-23 | 1973-06-20 | ||
| JPS51112903A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-05 | Honshu Paper Co Ltd | Process for digesting lignocellulose material with sulphites |
| JPS5143403A (en) * | 1974-10-09 | 1976-04-14 | Honshu Paper Co Ltd | Arukariparupuno seizohoho |
| FI51833C (no) * | 1975-03-18 | 1978-01-24 | Ahlstroem Oy |
-
1977
- 1977-11-18 CA CA291,265A patent/CA1094264A/en not_active Expired
- 1977-11-23 AU AU30875/77A patent/AU504177B2/en not_active Expired
- 1977-11-29 NZ NZ185812A patent/NZ185812A/xx unknown
- 1977-12-05 ZA ZA00777226A patent/ZA777226B/xx unknown
- 1977-12-09 JP JP14733177A patent/JPS5374102A/ja active Granted
- 1977-12-12 BR BR7708249A patent/BR7708249A/pt unknown
- 1977-12-12 NO NO774265A patent/NO774265L/no unknown
- 1977-12-13 FI FI773771A patent/FI773771A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-12-13 SE SE7714129A patent/SE7714129L/xx unknown
- 1977-12-14 ES ES465038A patent/ES465038A1/es not_active Expired
- 1977-12-14 DE DE19772755769 patent/DE2755769A1/de not_active Withdrawn
- 1977-12-14 FR FR7737644A patent/FR2374464A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA777226B (en) | 1978-09-27 |
| JPS5374102A (en) | 1978-07-01 |
| AU3087577A (en) | 1979-07-05 |
| SE7714129L (sv) | 1978-06-15 |
| FR2374464A1 (fr) | 1978-07-13 |
| AU504177B2 (en) | 1979-10-04 |
| JPS5345402B2 (no) | 1978-12-06 |
| CA1094264A (en) | 1981-01-27 |
| NZ185812A (en) | 1980-10-08 |
| BR7708249A (pt) | 1978-09-05 |
| ES465038A1 (es) | 1978-12-01 |
| FI773771A7 (fi) | 1978-06-15 |
| DE2755769A1 (de) | 1978-06-15 |
| FR2374464B1 (no) | 1981-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4012280A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor in the presence of a cyclic keto compound | |
| NO133034B (no) | ||
| US2686120A (en) | Alkaline pulping of lignocellulose in the presence of oxygen to produce pulp, vanillin, and other oxidation products of lignin substance | |
| US20090314443A1 (en) | Method for producing fibrous material | |
| NO152342B (no) | Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosemateriale med alkalisk vaeske i naervaer av et additiv | |
| CA1080914A (en) | Pulping of hardwood with sodium sulfide and sodium hydroxide while generating hydrogen sulfide in situ in the initial pulping stages | |
| NO774234L (no) | Delignifisering med sodakokevaeske inneholdende et diels alder-addukt av naftokinon og en nitro-aromatisk forbindelse | |
| JP2900091B2 (ja) | クラフトパルプの製造方法 | |
| CA1094264A (en) | Delignification of lignocellulosic material with a soda liquor containing a cyclic keto compound and a nitro aromatic compound | |
| US3490993A (en) | Process of treating lignocellulosic material with organomercaptan | |
| Lukmandaru et al. | EFFECT OF EXTRACTIVE REMOVAL ON KRAFT PULP PROPERTIES OF ACACIA AULACOCARPA WOOD | |
| US1830421A (en) | Manufacture of pulp and paper from resinous woods | |
| US2906659A (en) | High yields bisulphite pulping process | |
| US2947657A (en) | Extraction of cellulose from vegetable matter | |
| Rodriguez et al. | Autohydrolysis, pulping, and bleaching of Eucalyptus urograndis in a Biorefinary Framework | |
| NO773750L (no) | Fremgangsmaate ved koking av lignocelluloseholdig materiale | |
| JP3592587B2 (ja) | 製紙用パルプの製造方法 | |
| US4350566A (en) | Process for the delignification of lignocellulose materials with dinitroanthraquinones | |
| JPH11217783A (ja) | 樹脂分の少ないパルプの製造方法 | |
| NO793363L (no) | Fremgangsmaate til delignifisering av lignocellulosematerialer | |
| US1792510A (en) | Kraft-simulating pulp and process of producing same | |
| Jiang | Optimization on the neutral sulfite semi-chemical (NSSC) pulping of birch | |
| Jedvert et al. | Mild steam explosion followed by kraft cooking and oxygen delignification of spruce (Picea abies) | |
| Fernandes et al. | Papermaking potential of wood and pre-hydrolyzed bark of Eucalyptus globulus | |
| CA1216105A (en) | Pulping process |