NO781463L - Fremgangsmaate for behandling av fiberbaner - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for behandling

av fiberbaner, særlig papirbaner, med stivelse som i kaldt vann hverken gelerer éller sveller vesentlig, idet stivelsen dispergeres i vann, påføres fiberbanen og oppvarmes så sterkt at den fester seg til fiberbanen.

Med feste seg menes her at stivelseskornene nedbrytes og flyter, slik at stivelsen blir klebrig.

Tilsetning av stivelse ved fremstilling av papir er redegjort for

i boken "Produkte der Papierchemie" av Dr. Longin Placzek, 1973, bind 3. Anvendelse av stivelse som gelatinerer, henholdsvis sveller også i kaldt vann er kjent særlig fra DE-AS 1 964 531. Denne type stivelse får sine gelatinerings- og svelleegenskaper

ved en kostbar forbehandling.

Stivelsen gir fiberbanen bedre fasthetsegenskaper. Ved ettlags fiberbaner forbedres særlig bruddstyrken og stivheten, men også oppspaltingsmotstanden. Ved flerlagsfiberbaner tjener stivelsen samtidig som klebemiddel for å forsterke forbindelsen mellom de enkelte lag.. Ofte sprøytes den)billigere stivelse som er dispergerbar i vann, men som ikke er gelerende eller svellende, ved hjelp av sprøyterør på de sidene av fiberbanelagene som skal ligge mot hverandre, før disse sammenføyes, d.v.s. bringes slik i berøring med hverandre at de hefter til hverandre. Stivelsen tjener til å forbedre denne sammenhefting, som her er kalt oppspaltingsmotstand. Etter sammenføyningen av de enkelte lag kan fiberbanen føres gjennom presse- og tørkepartier. I tørkepartiet forløper banen over tørkesylindere. Først ved oppvarming (Blir denne type stivelse klebrig og gir den ønskede sammenbinding.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å forbedre oppspaltingsmotstanden, bruddstyrken og stivheten ved ettlags og flerlags fiberbaner ved anvendelse av stivelse som ikke blir klebrig eller sveller vesentlig i kaldt vann.

I flerlags papir har særlig de innerste lag dårlig oppspaltingsmotstand, d.v.s. dårlig sammenheng med de inntilliggende lag.

Ved forsøk er det fastslått at oppspaltingsmotstanden kan for-andres ved varmepåvirkning. Dette kan oppnås i det minste delvis ved en forandring av oppvarmingsforløpet i tørkepartiet i papir-maskinen. Derved oppsto imidlertid andre ulemper. Forsøk har vist at den anvendte stivelse som er dispergerbar i kaldt vann bare blir effektiv når den oppvarmes i nærvær av vann. Derved sveller stivelseskornene, samt nedbrytes og flyter (blir klebrige).

Forsøk har ført til erkjennelsen av at det nevnte formål kan oppnås ved at stivelsen som er dispergert i vann oppvarmes til så

nær den temperatur der den blir klebrig før den påføres fiberbanen at stivelseskornene i det vesentlige sveller fullstendig, men uten å bli klebrige.

I henhold til oppfinnelsen skjer altså svellingen, under nærvær

av vann og under varmetilførsel, utenfor fiberbanen, før stivelsen påføres. Derved oppvarmes stivelsen til oppunder gelatineringstemperaturen, men uten å komme helt opp til denne. Oppvarmingen skjer til noen få tiendedels grader Celsius eller noen få grader Celsius under denne temperatur. Dette førte til å begynne med til innvendinger fra fagfolk, særlig i stivelsesforbrukende industri, om at fremgangsmåten ikke ville gi noen fordeler, men at det tvert imot ville oppstå vanskeligheter med påføring av stivelsen. Det ble antatt at stivelsen ikke kunne sprøytes, fordi dysene ville klebes igjen. Desto mer overraskende var derfor forsøksresultatene. Det viste seg nemlig at den svellede stivelse uten vanskeligheter kunne sprøytes. '^H^ZZZZ^---- —~ I^L^"_L"ZZ"IT3 ^1T3

Dessuten viste det seg overraskende nok å oppstå en meget stor fasthetsøkning, og f.eks. kunne oppspaltingsmotstanden for fler-lagspapir bli mer enn tre ganger så stor som tidligere.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen bestemmes ikke den oppnåelige svelling lenger av den begrensede vann- og varme-tilførsel fra fiberbanen, men av gelatineringstemperaturen for stivelseskornene.

Gelatineringstemperaturen er f.eks. for potetstivelse 65°C, ved maisstivelse 75°C og ved hvetestivelse 80°C.

Den foreliggende oppfinnelse gjør det også mulig å forbinde for-holdsvis tørre fiberbanelag sterkere med hverandre ved hjelp av stivelse som i kaldt vann hverken gelerer eller sveller vesentlig, men bare er dispergerbar i det kalde vannet.

Ved alle anvendelser er det fordelaktig at stivelsen på i og for

seg kjent måte kan sprøytes, ettersom dette muliggjør en særlig rasjonell og samtidig påføring av stivelsen.

Ved anvendelse av stivelse for fremstilling av fiberbaner med i det minste to lag påføres stivelsen på i det minste en av de sider av disse lag som skal sammenføyes med et annet lag, før disse lag bringes i forbindelse med hverandre. For oppnåelse av bedre fasthetsegenskaper er det ofte gunstig å påføre stivelsen på den ennå fuktige fiberbane, henholdsvis fiberbanelag, før dette eller disse utsettes for en mekanisk eller termisk tørking ved hjelp av presse-eller tørkepartiet i papirmaskinen. Derved trenger stivelsen lengst inn i fiberbanen, henholdsvis fiberbanelagene, når stivelsen på-føres fiberbanen, henholdsvis fiberbanelagene i et område etter masseinnløpet i papir-maskinen, der den utsettes for en avvanning ved hjelp av en lufttrykkforskjell, tyngdekraft eller sentrifugalkraft. Et eksempel på anvendelse av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til den vedføyde tegning.

Over en bærebane 1 er anordnet tre overvirer. Overvirene 2a, 2b,

2c tilføres fibersuspensjon fra masseinnløp 3a, 3b, 3c. Den første avvanning av fibersuspensjonen på overvirene skjer ved hjelp av

sugekasser 4a, 4b, 4c.

Over den annen og tredje overvire er anordnet en sprøyteinnretning 5b, 5c over sugekassene 4b, 4c for påsprøyting av oppslemmet og oppvarmet stivelse på fiberbanene. Videre er anordnet sprøyteinn-retninger 6a og 6b mellom overvirene og over bærebanen 1. Disse sprøyteinnretninger sprøyter gjennom /sine dyser stivelsen på de sider av fiberbanelagene som er motsatt av de sider som sprøyteinn-retningene 5b og 5c sprøyter stivelsen på.

Pressvalser 7a, 7b, 7c som overvirene 2a, 2b og 2c løper rundt tjener, sammen med mottrykksvalsene 8a, 8b og 8c, til å trykke det første lag fra overviren 2a mot bærebanen 1 og til å trykke lagene sammen.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for behandling av fiberbaner, særlig papirbaner, med stivelse som i kaldt vann hverken gelerer eller sveller vesentlig, idet denne stivelse dispergeres i vann, deretter påføres fiberbanen og deretter oppvarmes så sterkt at den fester seg til fiberbanen, karakterisert vedat den dispergerte stivelse, før den påføres fiberbanen, oppvarmes til så nær gelatineringstemperaturen at stivelseskornene i det vesentlige sveller fullstendig, men uten å gelatineres.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat stivelsen sprøytes på fiberbanen.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat stivelsen ved anvendelse til fremstilling av;fiberbaner med i det minste to lag påføres på i det minste den ene av de sider av disse lag som skal bringes mot hverandre før lagene bringes i forbindelse med hverandre.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3,karakterisert vedat stivelsen påføres den ennå fuktige fiberbane, henholdsvis fiberbanelagene.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,karakterisert vedat stivelsen påføres den ennå fuktige fiberbane, henholdsvis fiberbanelagene, før banen utsettes for en mekanisk eller termisk tørking.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 eller 5,karakterisert vedat stivelsen påføres fiberbanen, henholdsvis lagene, slik at banen avvannes ved hjelp av en lufttrykkforskjell, tyngdekraften eller sentrifugalkraft.