NO781921L - Celluloseholdige fibre, samt fremgangsmaate for fremstilling av slike fibre - Google Patents

Celluloseholdige fibre, samt fremgangsmaate for fremstilling av slike fibre

Info

Publication number
NO781921L
NO781921L NO781921A NO781921A NO781921L NO 781921 L NO781921 L NO 781921L NO 781921 A NO781921 A NO 781921A NO 781921 A NO781921 A NO 781921A NO 781921 L NO781921 L NO 781921L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fibers
impregnated
pulp
cellulose
fibers according
Prior art date
Application number
NO781921A
Other languages
English (en)
Inventor
Kjeld Holbek
Original Assignee
Kjeld Holbek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kjeld Holbek filed Critical Kjeld Holbek
Publication of NO781921L publication Critical patent/NO781921L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/10—Articles made of particles or fibres consisting of wood or other lignocellulosic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Celluloseholdige fibre, samt fremgangsmåte for fremstilling'av slike fibre

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører celluloseholdige
fibre som er impregnert, fortrinnsvis ved en vakuum- og/eller trykk-impregneringsteknikk, med minst ett tre-konserverings-
middel i fiberstrukturen. Slike celluloseholdige fibre har nye egenskaper og nye anvendelsesområder.
De celluloseholdige fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse er for eksempel masse-fibre så som sulfatmassefibre, sulfittmassefibre, fibre av halvkjemisk masse, fibre av kjemimekanisk masse, fibre av termomekanisk masse og fibre av mekanisk masse, for eksempel fremstilt fra myk ved eller hard ved, strå
eller bark. Massen kan være bleket eller ubleket. Massefibrene kan være i form av atskilte fibre (våte eller tørre), ark, ruller, granulater, baller og lignende. Viktige celluloseholdige fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse er fibre av avfall, for eksempel papir-avfall eller papp-avfall. Det er imidlertid også
innen omfanget av foreliggende oppfinnelse at de celluloseholdige fibre er fiberbunter, sagflis, treflis, spon, treull eller syntetiske cellulosefibre.
De celluloseholdige fibre i henhold til oppfinnelsen erkarakterisert vedat de er impregnert med minst ett tre-konserveringsmiddel. I nærværende sammenheng blir uttrykket "tre-konserveringsmiddel" anvendt i dets vide betydning og omfatter alle de velkjente typer av tre-konserveringsmidler, så som tjæreoljer, vannbårne salter, organiske forbindelser, vannfrastøtningsmidler, stabiliseringsmidler og brannhemmingsmidler, med andre ord helt generelt hvilket som helst middel som har vært anvendt til eller som er nyttig til å forbedre egenskapene til celluloseholdige fibre eller cellulose. Uttrykket er her ment å omfatte ikke bare slike midler som tidligere er blitt anvendt for trekonser-veringsformål, men også midler med lignende eller forbedrede egenskaper som hittil ikke er blitt anvendt, men som er nyttige ved at de kan kombineres med celluloseholdige fibre for å gi et impregnert produkt med egenskaper som er forbedret i ønskede henseender. Slike detaljer vedrørende de trekonserveringsmidler som anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse, er anført nedenfor.
Impregneringen for fremstilling av fibrene i henhold
til foreliggende oppfinnelse kan utføres i henhold til velkjente metoder, så som ved sprøyting, rulling, dypp ing, pressing, etc, men den foretrukne impregneringsmetode er vakuum- og/eller trykk-impregnering, for eksempel impregnering ved trykk hvorved impregneringsmidlet blir innført i materialet ved påføring av et ytre trykk, eller vakuum-impregnering hvorved fibrene som skal impregneres først blir utsatt for et vakuum, hvoretter impregneringsmidlet blir innført i materialet ved oppheving av vakuumet og eventuelt påføring av overatmosfærisk trykk. Det er også
mulig å anvende alternerende trykk-vakuum-trinn slik at impregneringsmidlet "pumpes" gjennom materialet.
I avhengighet av impregneringsmidlets løselighets-egenskaper kan impregneringen også utføres ved anvendelse av fremgangsmåten i henhold til dansk patentsøknad nr. 3020/75, det vil si at impregneringen blir utført ved anvendelse av et impregneringsmiddel oppløst i et flyktig løsningsmiddel ved en temperatur like under løsningsmidlets kokepunkt. Løsningsmidlet kan for eksempel være metylenklorid, etylentriklorid, 1,1,1-trikloretan, fluortriklormetan eller lignende.Impregnering ved denne fremgangsmåte gir den fordel at løsningsmidlet kan fjernes lett og hurtig fra de impregnerte celluloseholdige fibre, og således unngås brannfaren ved anvendelsen av konvensjonelle høytkokende brennbare løsningsmidler.
Som nevnt ovenfor kan de trekonserveringsmidler som anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse være av samme slag eller lignende slag som de impregneringsmidler som vanligvis anvendes til impregnering av tre>for eksempel for beskyttelse mot biologisk nedbrytning, for å gi brannbestandighet, for å nedsette svingningene i fuktighetsinnhold til et minimum, etc.
De typiske grupper av konserveringsmidler er:
a) tjæreoljer så som kreosot, karbolineum (antracen-olje), blandinger av kobbersalter i karbolineum, kombinasjoner av sinksalter og kreosot, kreosot som inneholder små mengder med arsen, eller forskjellige sorter av tjære, så som tre-, torv-eller skifer-tjære, eller petroleum, b) vannbårne salter av for eksempel kvikksølv, for eksempel kvikksølvklorid, blandinger av kvikksølvklorid og kobbersulfat med enten sinkklorid eller natriumfluorid, fluor, for eksempel blandede løsninger av natriumfluorid og sinkklorid, Wolman-salter (vanligvis betraktet som sammensetninger inneholdende fluor-, krom-, arsen- og fenol-komponenter (FCAP)), eller fluor/krom/arsen-forbindeIser (FCA), sink, for eksempel basiske sinksalter, sinkklorid, kromatert sinkklorid (CZC), kobberisert CZC (CCZC), kobber, for eksempel kobberforbindel-ser så som kobbersulfat, kobber/krom/bor-(CCB)-blandinger, kobber/krom/arsen(CCA)-blandinger, for eksempel "Boliden" K 33 hvis sammensetning er forklart i eksemplene, de såkalte CCP-blandinger hvori arseninnholdet i CCA er erstattet med fosfor-forbindelser, for eksempel "Boliden" P 50, arsen, bor, for eksempel ammoniumborat, ammoniumfluorborater eller tri-metylborat, tinn, for eksempel triorganotinnforbindelser- i emulgert eller solubilisert form så som trifenyltinn- og tributyltinnforbindelser så som tributyltinnoksyd, eller tinn-forbindelser sammen med silisium, germankum eller bly, c) organiske forbindelser, for eksempel nitrerte forbindelser så som nitrert fenol, kresol, xylenol, naftol og antranol, for eksempel dinitrofenol eller dinitro-o-kresol, klorerte forbindelser så som klorfenoler, for eksempel pentaklorfenol, klornaftalener, klorbenzener eller heksaklorcykloheksan, for eksempel lindan og gammeksan, cyklodien-insekticider, for eksempel heptaklor, aldrin og dieldrin, organofosfor, for eksempel malation, fosfortriklorid, tungmetaUsalter av sure fosfatestere, karbamat-forbindelser eller pyretroider; eller metallsalter av organiske forbindelser så som kobberpentaklor-fenat, kobbernaftenat, kobber-8-hydroksykinolat, sinknaftenat eller pentaklorfenat, tinn-naftenat eller kvikksølvforbindelser så som etylkvikksølvklorid, -sulfat, -fosfat eller -acetat eller fenolkvikksølvacetat eller fortrinnsvis -oleat, eller de ovennevnte organotinnforbindelser i et organisk løsnings-middel, d) vann-frastøtende konserveringsmidler så som vokser, harpikser, organosilisium- eller organoaluminiumforbindelser, e) brannhemmingsmidler så som salter eller halogenerte forbindelser, for eksempel organofosforamider, fosforyltrianilid (PTA), dimert
fosforanilanilid (DIP) , tris(halogenalkyl)fosfat, nitroholdige flerverdige alkano.ler, lineære tertiære f osf inoksyd-polymerer , ammoniumpolyfosfat, vannløselige organiske fosforestere og
-polyestere, ammonium-derivater av glyoksylsyre, sure sulfater av aromatiske nitroamino-forbindelser, heksaklorcyklopentadien-kondensasjonsprodukter, fosfor- og halogenhoIdige derivater av diaHylklorendat fosforoksyklorid, alkyltrialkoksysilaner
(+ ceriumoksyd (Ce02)) , heksametylfenylsiloksan (+ prehydro-lysert tetraetylortosilikat), litium-natrium-silikat-løsning, silisium + natriumbikarbonat, alkalimetall-glykol-monoborater, magnesiumoksyklorid, tetrabrombisfenol og trixylenylfosfat, polyetylen og aluminiumtrihydrat eller antimionforbindelser.
En spesiell gruppe forbindelser som er funnet spesielt interessante som impregneringsmidler i henhold til foreliggende oppfinnelse, enten alene eller i kombinasjon med andre tre- • konserveringsmidler, er de såkalte "metalloksydacylater", som er en gruppe forbindelser oppfunnet av Dr. Jacobus Rinse og omtalt for eksempel i belgisk patentskrift nr. 555,969, nederlandsk patentskrift nr. 104.26.1, U. S.-patentskrifter nr. 3.087.949, 3.243.447, 3.177.238, 3.518.287, 3.625.934, 3.546.262, 3.634.674 og 3.673.229 og belgisk patentskrift nr. 735.548 og britiske patentskrifter nr. 1.230.412 og 1.2 74.718. Metalloksydacylåtene er antatt å kunne bli omsatt kjemisk med hydroksygruppene i celluloseholdige fibre, hvilket resulterer i festing av en metall-acylatgruppe via en oksygenbro. Metalloksydacylater kan frem-stilles fra en rekke forskjellige metaller, og det er også mulig å fremstille metalloksydacylater som inneholder mer enn ett metall i molekylet. Metalloksydacylater kan følgelig være skreddersydd for det nærværende formål som hydrofoberingsmidler (aluminium-oksydacylater så som aluminiumoksydtallet eller aluminiumoksydstearat eller titanoksydacylater så som titanoksydversat og silisiumoksydacylatér), biocide metalloksydacylater så som kobber-oksydacylater og sinkoksydacylater, og brannbestandige metalloksyd-acy later så som antimonoksydacylater. Interessante metalloksyd-acy later for nærværende formål er videre oksydacylater av krom, jern, mangan og zirkonium.
Metalloksydacylåtene er vanligvis løselige i organiske løsningsmidler, og kan følgelig bli sammenblandet for impregnering i overensstemmelse med de ovenfor nevnte fremgangsmåter.
De impregneringsmidler som anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse blir fortrinnsvis valgt slik at de blir i alt vesentlig vannuløselig festet i fiberstrukturen, om nødvendig ved kombinasjon med et separat middel som forbedrer fikseringen. En impregnering med et vannbåret salt kan for eksempel kombineres med en hydrofobering. med et effektivt hydrofoberingsmiddel så som
aluminium- eller titanoksydacylat.
Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse! er å tilveiebringe fibre som kan anvendes som erstatning for uorganiske fibre i forskjellige produkttyper, bg spesielt er et aspekt ved oppfinnelsen å tilveiebringe celluloseholdige fibre som kan anvendes som erstatning for asbest i produkter som vanligvis inneholder asbest, så som asbest-sementprodukter og bremsebelegg, pakninger, tetningsringer og vaskemaskinskiver. Imidlertid kan de impregnerte celluloseholdige fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse også anvendes for en rekke andre formål hvor deres modifiserte og forbedrede egenskaper er ønsket.
En av de viktigste ønskede egenskaper til de modifiserte cellulosefibre i henhold til foreliggende oppfinnelse er en øket dimensjonsstabilitet, dvs. en nedsettelse til et minimum av til-bøyeligheten til de celluloseholdige fibre til å svelle under innvirkning av vann. For mange formål hvor de celluloseholdige fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse skal erstatte asbest, er det også ønsket at de fremviser en høy grad av bestandighet mot nedbrytning, hvilket betyr at de celluloseholdige fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse bør være tilstrekkelig impregnert mot biologisk nedbrytning.
En viktig oppdagelse i forbindelse med foreliggende oppfinnelse er at impregneringen med egnede trekonserveringsmidler gir, til de celluloseholdige fibre, forbedre egenskaper med hensyn til deres inkorporering i en matrise som inneholder et uorgansik bindemiddel så som sement. Dette er antatt å være tilfelle spesielt for impregneringsmidler, som har evne til å redusere den iboende evne hos cellulosefibrene til å bli festet til hverandre via hydrogenbindinger , hvilket betyr at en effektiv test for å bedømme egnetheten til et tre-konserveringsmiddel til å behandle celluloseholdige fibre for nærværende formål, er å danne et ark av de impregnerte cellulosefibre, tørke arket og bestemme styrken på arket. Desto mindre binding det er mellom de impregnerte cellulosefibre i det resulterende ark, desto mer inert er den impregnerte fiber og, er det antatt, mer egnet for inkorporering i uorganiske bindemiddelmatriser og for andre formål hvor fiberen skal erstatte uorganiske fibre så som asbest.
En fordel med den impregnerte fiber i henhold til foreliggende oppfinnelse er at den kan anvendes som erstatning for asbest i eksisterende asbestsement-produserende maskineri så som Hatschek- og Magnani-maskiner, men de impregnerte fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse i form av massefibre kan for eksempel også inkorporeres i baner dannet.på en papirmaskin. Én nytte av de celluloseholdige fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse er således deres anvendelse som partielle eller fullstendig inerte fibre ved fremgangsmåten beskrevet i belgisk patentsøknad nr. 6/46250, fransk patentsøknad nr. 77 36 502; norsk patentsøknad 77.4128, sveitsisk patentsøknad nr. 14783/77, svensk patentsøknad nr. 77-13454-2-, B .R .D.-patentsøknad nr. P 27 53 651.2, østerriksk patentsøknad nr. A 8685/77, kanadisk patentsøknad nr. 292.361, britisk søknad nr. 50396/77, finsk patentsøknad nr. 77.3674, dansk patentsøknad nr. 5436/76, nederlandsk patentsøknad nr. 77.13424 og U.S.-patentsøknad nr. 857.506, dvs. at fibrene i henhold til foreliggende oppfinnelse kan anvendes til å erstatte, helt eller delvis, de mineralfibre som anvendes i noen av de blandinger som er beskrevet i de nevnte tidligere patentsøknader. Således kan for eksempel fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse som er impregnert med tre-konserverende tungmetall-forbindelser, anvendes som delvis eller fullstendig erstatning for mineralfibrene i de teppe- eller gulvbelegningsbakside-blandinger som er åpenbart i de ovennevnte tidligere patentsøknader. Andre sammensatte materialer i hvilke mineralfibre helt eller delvis kan erstattes med fibrene i henhold til foreliggende oppfinnelse, er takfilt, tapet, laminerte plater, bremsebelegg og andre sammensatte materialer av de typer som er åpenbart i de ovennevnte tidligere søknader, og også lignende sammensatte materialer fremstilt ved andre fremgangsmåter, innbefattet tørr-metoder.
De impregnerte fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse kan også anvendes som erstatning for glassfibre som forsterkende fibre i sammensatte materialer med en organisk bindemiddel-matrise, så som polyester og epoksy-^polyester. I dette tilfelle blir det dannet en bane eller flor av de impregnerte fibre ved enten en tørr eller våt metode, ved anvendelse av et egnet bindemiddel, analogt med fremstillingen av bane- eller florprodukter av glassfibre.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av de impregnerte celluloseholdige fibre, idet fremgangsmåten omfatter å impregnere celluloseholdige fibre med minst ett tre-konserveringsmiddel ved én vakuum- og/eller trykk-impregneringsteknikk. Som forklart ovenfor kan denne prosess utføres på en måte som er i
og for seg kjent i forbindelse med tre-konservering. De celluloseholdige fibre som skal impregneres, kan være i hvilken som helst ønsket form, så som granulater, ark, ruller, baller eller - når
fibrene som skal impregneres er avfallsfibre - ganske enkelt i form av papiravfall eller pappavfall. Dersom impregneringen blir utført i den samme fabrikk hvor de impregnerte fibre skal anvendes ved en våtprosess, kan defibreringen utføres øyeblikkelig etter impregneringen og uten noe mellomliggende tørketrinn. Impregneringsteknikken kan også kombineres med fremstilling av papirmasse av hvilket som helst slag, og i dette tilfelle kan for eksempel impregneringen med vannbårne salter foregå i et
trinn etter at massen tas opp på viren, men før tørkingen. I dette tilfelle kan det oppnås en behandling som er likeverdig med en vakuumtrykk-behandling ved å presse banen til et lavt vanninnhold før den føres gjennom impregneringsbadet. Alterna-tivt kan det selvsagt utføres impregnering i forbindelse med papirfrémstLIlingen ved å impregnere en valse med tørket masse på en av de måter som er beskrevet ovenfor..
En ytterligere fremgangsmåte for å impregnere cellulosefibre, spesielt i forbindelse med våtfremstillingen av sammensatt materiale, er å utføre impregneringen in situ ved hjelp av en oljeemulsjon som har affinitet for cellulosefibrene og hvor tre-konserveringsmidlet er oppløst i oljen. Ved for eksempel fremstilling av sement-bundne sammensatte materialer hvor cellulosefibre erstatter asbest eller andre fibre og anvendes dispergert i vann, kan således en oljeemulsjon av den ovennevnte type settes til fibersuspensjonen før tilsetningen av sementen.
Mengden av impregneringsmiddel i de impregnerte fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse er vanligvis minst 1 vekt%, beregnet på tørr fibervekt, og vanligvis minst 5 vekt% og ofte 7-10 vekt%.
Når fibrene blir inkorporert i et sammensatt materiale som inneholder sement som bindemiddel, vil sement-innholdet i det sammensatte materiale vanligvis være i området på-25 - 99 vekt%, så som 50 - 90 vekt% og ofte 80 90 vekt%, og mengden av de impregnerte cellulosefibre kan typisk være 1-75 vekt%, mer typisk 5-50 vekt% og ofte 10 - 20 vekt%, av det sammensatte materiale. Det sammensatte materiale kan, i tillegg til sement-bindemidlet, inneholde andre uorganiske materialer, så som puzzo-lan, for eksempel i en mengde på 2-20 vekt%, beregnet på vekten av sementen, flyveasken, etc.
Andre sammensatte materialer med et uorganisk bindemiddel som kan dannes ved anvendelse av de impregnerte fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse, er materialer i hvilke bindemidlet er et kalsiumsilikat eller gips, og de relative mengder av disse uorganiske bindemidler og de impregnerte fibre kan være de samme som angitt ovenfor i forbindelse med sement-bundne sammensatte materialer.
Sammensatte materialer hvori de impregnerte fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse er inkorporert, kan også inneholde både et uorganisk bindemiddel og et organisk bindemiddel. Spesielt egnede organiske bindemidler for dette formål er polymere materialer som utgjøres av faste atskilte partikler eller fibre som har polymer i det minste ved sine overflater, idet polymeren er en vannuløselig fast syntetisk polymer som er filmdannende ved oppvarming, spesielt slike polymer-materialer som er omtalt i detalj i de tidligere verserende patentsøknader nevnt på side 6. Mengden av slik polymer i sammensatte materialer som også inneholder et uorganisk bindemiddel, er vanligvis 1-30 vekt%, beregnet på den totale vekt av det sammensatte materiale.
I overensstemmelse med det som er angitt ovenfor, kan en fremgangsmåte for fremstilling av et sammensatt materiale ved anvendelse av de impregnerte fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse , omfatte å inkorporere det impregnerte cellulosefiber-materiale ved dispergering i vann, og når denne prosess blir anvendt for fremstilling av et sammensatt materiale som inneholder et uorganisk bindemiddel, så som for eksempel sement, blir en effektiv retensjon og flokkulering av systemet i henhold til oppfinnelsen oppnådd ved anvendelse av en polyelektrolytt, i overensstemmelse med de prinsipper som er omtalt i de tidligere verserende patentsøknader nevnt på side 6. Polyelektrolytten er fortrinnsvis av nøytral eller kationisk type. Et aspekt ved foreliggende oppfinnelse er følgelig et sammensatt materiale som omfatter impregnerte celluloseholdige fibre som angitt i krav 1 og som i tillegg omfatter en polyelektrolytt. En polyelektrolytt kan også være et nyttig flokkuleringsmidde1 i sammensatte materialer i henhold til oppfinnelsen hvori det anvendes et organisk bindemiddel, se omtalen i de tidligere verserende søknader nevnt pa side 6.
Når en polymer som er filmdannende ved oppvarming skal inkorporeres i det sammensatte materiale hvori det også skal in-k.orporeres et uorganisk bindemiddel omfatter en egnet fremgangsmåte for fremstilling av et slikt sammensatt materiale å utsette det resulterende materiale etter dannelse av den ønskede konfigurasjon, for en behandling som fremkaller de filmdannende egenskaper til polymeren. Behandlingen som fremkaller de filmdannende egenskaper til polymeren kan utføres etter herdingen av det uorganiske bindemiddel, eller behandlingen som fremkaller de filmdannende egenskaper til polymeren kan utføres før herdingen av det uorganiske bindemiddel og, etter fremkallingen av de filmdannende egenskaper til polymeren, kan den mengde med vann som er nødvendig for å
herde det uorganiske bindemiddel, tilsettes, hvoretter den ende-lige herding kan utføres. En annen mulighet er å kombinere herding av det uorganiske bindemiddel og fremkalling av de filmdannende egenskaper til polymeren i en behandling, for eksempel i autoklav,
i avhengighet av det spesielle bindemiddel og den spesielle polymer som anvendes.
Når sammensatte materialer hvori de impregnerte fibre i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes sammen med et uorganisk bindemiddel, dannes ved en våtmetode, er en annen mulighet for å oppnå forbedret dispersjon av de impregnerte fibre å anvende en olje som dispergeringshjelpemiddel, muligens kombinert med anvendelse av en polyelektrolytt. Oljen kan passende være en ikke-tørrende olje som kan tilsettes til fibrene i form av en emulsjon.
De impregnerte celluloseholdige fibermaterialer i henhold til foreliggende oppfinnelse kan defibreres ved konvensjonelle metoder, for eksempel våt-defibrering i en masseoppløser, eller tørr-defibrering.
I nærværende sammenheng er uttrykket "hydrofoberingsmiddel" ment å betegne ikke bare midler som gir virkelig hydro-fobitet til de behandlede fibre, men også midler som forandrer egenskapene til fibrene i retning fra hydrofilitet til hydro-fobitet.
I nærværende sammenheng er uttrykket "sement" ment å betegne både Portland-semehttyper og andre uorganiske sementtyper.
Eksempel 1.
Ubleket sulfatcellulose-fibre i arkform ble impregnert
med et CCA-middel ("Boliden" K 33, sammensetning: arsen-, krom-
og kobber-forbindelse i kvantitative forhold svarende til AS2O5: 34,0 % ± 2 %, Cr03: 26,6 % + 1,5 %, CuO: 14,8 % ± 1 %, H20:
26,6 % + 4 %) på to forskjellige måter:
I. Prøven ble evakuert til ca. 60 mm Hg med en vannstråle-luftpumpe og den ble etterlatt i 20 minutter i den impregnerende væske, hvoretter trykket ble hevet til atmosfæretrykk og prøven ble etterlatt i ytterligere 20 minutter. II. Prøven ble evakuert til tilnærmet 60 mm Hg, og trykket ble igjen hevet til atmosfæretrykk. Denne syklus ble gjentatt 20 ganger i løpet av 20 minutter, hvoretter prøven ble henlatt i ytterligere 20 minutter ved atmosfæretrykk i den impregnerende væske.
Vanninnholdet i fibrene impregnert i henhold til metode eller II ble bestemt ved veiing under tørking inntil konstant vekt ved 105°C.
Kobber-, krom- og arseninnholdet ble bestemt i de tørkede prøver. En kjent mengde av impregnerte fibre fra prøvene I og II ble hollenderbehandlet, det vil si dispergert i vann, ved hjelp av en blander. Det ble tatt ut prøver for ut-vaskingsforsøk. Utvaskingsforsøk ble utført på de hollender-behandlede fibre impregnert i henhold til metode I eller II ved de følgende to metoder : A. Vasking med varmt vann (30°C) i 2 timer under enkel røring med en propell, idet fiberkonsentrasjonen var tilnærmet
2 g/liter vann.
B. Vasking ved 20°C i 24 timer med en kalsiumhydroksyd-løsning ved pH 12,0 under enkel røring med en propell, idet fiberkonsentrasjonen var tilnærmet 10 g/liter løsning.
Etter vaskeforsøkene ble kobber-, krom-, og arsen-innholdende bestemt i både vaskevæskene og de vaskede fibre.
Vanninnholdende i prøvene I og II og resultatene av veiingen av fibrene er oppført i tabell I nedenfor.
Resultatene av bestemmelsene av kobber-, krom- og arsen-innholdende er oppført i tabell II nedenfor. Tallene er mg metall pr. g anvendt tørr fiber.
Bestemmelsen av kobber-, krom- og arsen-innholdende i fibrene viser at fibrene ble impregnert likt i henhold til de to metodene, og at det var de samme forhold mellom kobber, krom og arsen i fibrene som i impregneringsvæsken. Den totale impregnering tilsvarer et opptak av salter på 8 - 9 vekt% av fibrene.
Ved vaskeforsøkene med vann i henhold til metode A ble deler av kobber-, krom- og arsen-innholdene i fibrene vasket ut, især fra fibrene impregnert i henhold til metode I.
Ved vaskeforsøkene med kalsiumhydroksydløsning i henhold til metode B ble det praktisk talt ikke vasket ut noe kobber og lite arsen, mens det ble vasket ut tilnærmet like mye krom som i vaskeforsøk A. Med hensyn til krom ble det igjen vasket ut mest fra de fibre som var impregnert i henhold til metode I. Med hensyn til kobber og arsen var forskjellen i utvasking fra fibrene impregnert i henhold til metode I eller II så liten at det var innen feilmarginen for forsøket.
Ark av sulfatcellulosef ibre impregnert med "BQ.lidert' k 33 på den ovenfor beskrevne måte ble defibrert i vann slik at det ble oppnådd en 1/2 %ig suspensjon. Til defibreringen var det nød-vendig med ca. 50 % lengre hollenderbehandlingstid enn til defibreringen av tilsvarende ubehandlede ark. Etter defibreringen ble suspensjonen omdannet til ark på en laboratorie-arkdanner og tørket i en ovn ved 100°C. Etter tørkingen fremviste de resulterende ark mye lavere styrke enn tilsvarende ark dannet fra ubehandlede utgangsfibre: fibrene i arkene dannet fra det impregnerte materiale kunne lett trekkes fra hverandre og. fremviste i virkelig-heten ingen koherens unntatt den som kom av sammenflokningen.
Eksempel 2..
Avsøknings- elektron- mikroskopi ( SEM) på impregnerte fibre.
Forskjellige slags fibre ble impregnert med forskjellige impregneringsmidler i henhold til forskjellige metoder, som anført i skjemaet nedenfor, hvoretter SEM ble utført på fibrene, og inneholdende av S, Ca, Cr, Cu og As ble bestemt ved røntgenstråle-analyser.
Bestemmelsene viser at det ikke er noen betydelig for-skjell mellom graden av impregnering midt i fibrene, på overflaten og i mellom, hvilket viser at impregneringsmidlet trenger inn i og fordeles jevnt i cellen og ikke bare impregnerer overflaten.
Forsøkene 6 og 7 viser effekten av trykk-impregnering.
Forsøkene 4 og 6 viser at impregneringen blir forbedret dersom prøvene blir evakuert før trykket innvirker, og forsøkene 1 og 4 viser at impregneringen blir forbedret i større grad ved anvendelse av mer langvarig evakuering enn ved anvendelse av et høyere trykk etter evakueringen.
Eksempel 3.
Strimler av filtermateriale dannet av bleket sulfatcellulose ble dyppet i ett sekund i en løsning av 7 vektdeler "Frigen" Sil (fluortriklormetan) og 1 vektdel metalloksydacylat inneholdende 30 % white spirit. Strimlene ble tørket i en ovn ved 100°C i én time. Metalloksydacylåtene som ble anvendt var titanoksydstearat (D-14-00), sinkoksydversat (E-12-80, inneholdende bare 20 % white spirit), aluminiumoksydftalat (C-10-70), aluminiumoksydstearat (C-14-70) og aluminiumoksydstearat/ftalat (C-10/14-70) , alle tilveiebrakt av MOACO S.A., Echallens, Sveits. De impregnerte papirstrimler, med unntak av strimlene behandlet med sinkoksydversat, fremviste hydrofobisitet, spesielt prøvene impregnert med titanoksydstearat, og alle de impregnerte papirstrimler , innbefattet de sinkoksydversat-behandlede strimler, fremviste mindre forlengelse etter dypping i vann enn sammen-ligningsprøvene.
Strimlene ble defibrert ved hollenderbehandling i vann i en blander. De sinkoksydversat-behandlede strimler ble defibrert like lett som de ubehandlede strimler, mens det var nødvendig med ca. 50 % lengre behandlingstid for defibreringen av de andre
metalloksydacylat-behandlede strimler. Etter defibreringen ble massen av de aluminiumoksydftalat-behandlede fibre omdannet til et ark i en laboratorie-arkdanner , og arket ble tørket i en ovn ved 100°C i én time. Det resulterende tørkede ark fremviste be-traktelig mindre fasthet enn et tilsvarende ark dannet av ubehandlede fibre, og dette tyder på liten eller ingen kjemisk binding mellom fibrene.
Eksempel- 4.
Et ark av "Boliden" K 33-impregnerte fibre dannet i en laboratorie-arkdanner og deretter tørket (se eksempel 1) ble dyppet i en løsning av 1 del titanoksydstearat (D-14-00 fra MOACO S.A.) i 7 deler "Frigen" Sil i ett sekund. Deretter ble den fibrøse masse tørket i en ovn ved 100°C i én time. Etter tørk-ingen fremviste materialet utmerkede hydrofobe egenskaper, i mot-setning til de "Boliden" K. 33-impregnerte fibre som ikke var behandlet med titanoksydstearat.
Eksempel 5.
Sulfatcellulose ble impregnert med "Boliden" K 33 som beskrevet i eksempel 1, metode 1. De impregnerte fibre hadde et saltinnhold på 5 vekt%. Det resulterende impregnerte ark av fibermasse ble defibrert i en blander og til den defibrerte suspensjon, i en mengde svarende til 40 g tørt materiale bestående av impregnerte fibre, ble det satt 160 g sement (super-hurtig).
Den mengde vann som var til stede var slik at det totale innhold
av tørt stoff, sement + fibre, var tilnærmet 1/2 vekt%. Suspensjonen ble hellet inn i kassen på en arkdanner,.og øyeblikkelig før vannet ble frasugd, ble det tilsatt en polyelektrolytt i en mengde på 0,04 %, basert på tørrstoff. Polyelektrolytten var ved et for-søk "Prodefloc" Cl og ved et annet forsøk "Prodefloc" N2M. Ved avsuging av vannet ble det dannet et ark med en tykkelse på tilnærmet 3 mm. Arket ble hensatt for herding i en plastsekk som
ble lukket slik at det ikke kunne fordampe vann fra prøven. Etter herding ble platen bedømt til å ha en strekkfasthet som var omtrent lik strekkfastheten til konvensjonell asbest-sement'.
Eksempel 6.
Ved anvendelse av den samme fremgangsmåte som beskrevet
i eksempel 5, men ved anvendelse av 80 g impregnerte fibre, beregnet som tørrstoff, istedenfor 40 g impregnerte fibre, ble det dannet en plate med en tykkelse på 12 mm.
Eksempel 7.
Ved anvendelse av samme fremgangsmåte som beskrevet i eksempel 5, men ved anvendelse av 160 g tørt stoff bestående av impregnerte fibre istedenfor 40 g tørt stoff bestående av impregnerte fibre, ble det dannet en plate med en tykkelse på 20 mm, og denne plate hadde karakter av en fiberplate. Avvanningen gikk i dette eksempel noe saktere enn i eksemplene 5 og 6.
Eksempel 8.
Fremgangsmåten fra eksempel 5 ble fulgt, men i tillegg ble 5 vekt% av epoksypolyester-pulver, beregnet på totalt tørrstoff, tilsatt sammen med sementen. Etter herding i én dag i en plastsekk ble platen fjernet og anbrakt i en ovn ved 100°C for tørking,
og da platen var tørket til konstant vekt, ble temperaturen hevet til 200°C, og platen ble holdt ved 200°C i 2 minutter. Etter av-kjøling ble platen fuktet igjen slik at sementen kunne herdes fortsatt. Etter herding hadde platen en utmerket strekkfasthet og en tett, glatt og pen overflate. Det ble utført et lignende forsøk ved anvendelse av en mindre mengde, vann, det vil si med et vann/sement-forhold på tilnærmet 50. Et lignende utmerket resultat ble oppnådd.
Eksempel 9.
Tørr sulfatcellulosemasse (tilnærmet 5 g) ble gjennom-bløtet med farveløs "Solignum Ultra" (et tre-konserveringsmiddel basert på oljebindemidler og fungicider) ved dypping, overskudd av impregneringsvæske ble klemt ut manuelt, og massen ble umiddelbart deretter hollenderbehandlet i vann i en blander. Den defibrerte masse ble avvannet ved manuell pressing og ble blandet med tilnærmet 20 g sement (super-hurtig) hvortil det ble satt ca. 10 g vann. Fibrene ble lett dispergert homogent i sementen, og den resulterende masse var myk og plastisk uten klumper.
Eksempel .10.
Tørr sulfatcellulosemasse (ca. 5 g) ble gjennombløtet med silikonolje ved dypping, overskudd av olje ble presset ut manuelt, og massen ble umiddelbart deretter hollenderbehandlet i vann i en blander. Massen ble lett defibrert, og fibrene ble avvannet ved manuell pressing og ble blandet med tilnærmet 20 g sement (super-hurtig) hvortil det ble tils att tilnærmet 10 g vann. Fibrene ble lett dispergert homogent i sement-matrisen, og den resulterende masse var myk og plastisk uten klumper.
Eksempel 11.
Et stykke papp (tilnærmet 5 g) ble gjennombløtet med farve-10s "Bondex" (et tre-konserveringsmiddel basert på olje-bindemidler og fungicider) ved dypping, overskudd av impregneringsvæske ble presset ut manuelt, og massen ble umiddelbart deretter hollenderbehandlet i vann i en blander. Massen ble lett defibrert, fibrene ble avvannet ved manuell pressing og ble blandet med tilnærmet 20 g sement (super-hurtig). hvortil det ble satt tilnærmet 10 g vann. Fibrene ble lett dispergert homogent i sement-matrisen, og den resulterende masse ble hellet inn i en form og hensatt for tørking. Etter herding i 5 dager hadde den forsterkede sementplate en tykkelse på tilnærmet 1 cm, hadde høy fasthet, og i mikroskop fremviste fraksjoner av overflaten homogen fordeling av fibrene.
Eksempel 12.
Sulfatcellulosemasse ble impregnert med "Boliden" K 33 som beskrevet i eksempel 1, metode I. De impregnerte fibre hadde et saltinnhold på 5 vekt%. De resulterende impregnerte ark av fibermasse ble defibrert i en blander, og den defibrerte suspensjon i en mengde svarende til 8,5 g tørt materiale bestående av impregnerte fibre ble blandet med 66,5 g sement (hurtig), 30 g amorft silisiumdioksyd (flyveaske fra fremstilling av ferro-silisium) og 5 g av et pulver av epoksypolyester (55 vekt%) på-ført på 43 vekt% Ti02/2 vekt% BaS04, partikkelstørrelse 30 - 80^um. Det ble tilsatt vann slik at konsentrasjonen av tørrstoff i den resulterende suspensjon var ca. 4 %. Suspensjonen ble hellet inn i kassen på en laboratorie-arkdanner, og umiddelbart før frasuging av vannet ble det tilsatt 0,5 % med "Prodefloc" N2M (en polyelektrolytt). Ved frasuging av vannet ble det dannet et ark som ble hensatt for herding i ca. 12 timer. Deretter ble arket holdt i ca. 1 time i en ovn ved 100°C og deretter i ca. 15 minutter ved 220°C. Den resulterende plate hadde en glatt overflate og fremviste jevn fiber-fordeling.

Claims (20)

1. Celluloseholdige fibre, karakterisert ved at de er impregnert, fortrinnsvis ved en vakuum- og/eller trykk-impregneringsteknikk, med minst ett tre-konserveringsmiddel.
2. Fibre i henhold til krav 1, . karakterisert ved at de er massefibre så som sulfatmassefibre, sulfittmassefibre, fibre av halvkjemisk masse, fibre av kjemimekanisk masse, fibre av termomekanisk masse og fibre av mekanisk masse., eller fibre av avfallspapir eller avfallspapp.
3. Fibre i henhold til krav 2, karakterisert ved at de har form av atskilte fibre i tørr eller våt tilstand eller i form av ark, ruller, baller eller granulater.
4. Fibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at de er fiber-bunter, sagflis, treflis, treull eller syntetiske cellulosefibre.
5. Fibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at tre-konserveringsmidlet i dem er valgt fra gruppen bestående av tjæreolje, vannbårne salter, organiske forbindelser, vann-frastøtningsmidler, stabilisatorer og brannhemmingsmidler.
6. Fibre i henhold til krav 5, karakterisert ved at tre-konserveringsmidlet omfatter en biocidalt aktivt ungmetallforbindelse omfattende et tungmetall valgt fra gruppen bestående av kobber, kvikksølv, krom, tinn og sink.
7. Fibre i henhold til krav 6, karakterisert ved at tre-konserveringsmidlet er valgt fra gruppen bestående av kobbernaftenat, CCA-midler, CCP-midler og andre kobber-krom-impregneringsmidler.
8. Fibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at de er impregnert med et metalloksydacylat.
9. Fibre i henhold til krav 8, karakterisert , ved at metalloksydacylatet er et hydrofoberende metalloksyd-acy lat så.som et aluminiumoksydacylat eller et titanoksydacylat.
10. Fibre i henhold til krav 8,'karakterisert ved at metalloksydacylatet er et biocidalt aktivt metalloksyd-acy lat så som et sinkoksydacylat.
11. Fibre i henhold til krav 8, karakterisert ved at de er impregnert med både en biocidalt aktiv tungmetall-forbindelse og et hydrofoberende og/eller flamme-hemmende. metall-oksydacy lat.
12. Fremgangsmåte for fremstilling av fibre i henhold til krav 1, karakterisert ved at den omfatter å impregnere celluloseholdige fibre med minst ett tre-konserveringsmiddel ved en vakuum- og/eller trykk-impregneringsteknikk.
13. Fremgangsmåte i henhold til krav 12, karakterisert ved at impregneringen omfatter et inndampningstrinn til å begynne med fulgt av applikasjon av impregneringsmidlet ved normalt trykk eller ved overatmosfærisk trykk.
14. Fremgangsmåte i henhold til krav 12, karakterisert ved at tre-konserveringsmidlet påføres oppløst i et lavtkokende organisk løsningsmiddel ved en temperatur umiddelbart under kokepunktet til løsningsmidlet.
15. Fremgangsmåte i henhold til krav 12, karakterisert ved at cellulosefibrene er i form av ark, ruller eller baller som blir defibrert umiddelbart etter impregneringen.
16. Sammensatt materiale, karakterisert ved at det omfatter celluloseholdige fibre i henhold til krav 1.
17. Sammensatt materiale i henhold til krav 16, karakterisert ved at bindemidlet er en organisk polymer.
18.. Sammensatt materiale i henhold til krav 16, karakterisert ved at bindemidlet er et uorganisk bindemiddel.
19. Sammensatt materiale i henhold til krav 16, karakterisert vedat bindemidlet er en kombinasjon av et uorganisk og et organisk bindemiddel.
20. Sammensatt materiale i henhold til krav 16, karakterisert ved at det inneholder en polyelektrolytt.
NO781921A 1977-06-02 1978-06-02 Celluloseholdige fibre, samt fremgangsmaate for fremstilling av slike fibre NO781921L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK245177A DK245177A (da) 1977-06-02 1977-06-02 Kompostmateriale indeholdende modifecerede cellulosefibre som armeringsmateriale

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO781921L true NO781921L (no) 1978-12-05

Family

ID=8112455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO781921A NO781921L (no) 1977-06-02 1978-06-02 Celluloseholdige fibre, samt fremgangsmaate for fremstilling av slike fibre

Country Status (11)

Country Link
BE (1) BE867789A (no)
CA (1) CA1134564A (no)
CH (1) CH643886A5 (no)
DE (1) DE2824343A1 (no)
DK (1) DK245177A (no)
FI (1) FI781770A7 (no)
FR (1) FR2393086A1 (no)
GB (1) GB1604910A (no)
NL (1) NL7806027A (no)
NO (1) NO781921L (no)
SE (1) SE7806522L (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8305045D0 (en) * 1983-02-23 1983-03-30 Courtaulds Plc Stabilising fibres/particles of organic polymers
AT394714B (de) * 1986-05-12 1992-06-10 Kornhoff Heinz Verfahren zur herstellung von leichtzuschlagstoffen aus zellulosefasern aus abfallprodukten
AT391132B (de) * 1987-04-17 1990-08-27 Eternit Werke Hatschek L Mischung zur herstellung von faserhaeltigen formkoerpern, ihre verwendung, daraus hergestellte formkoerper sowie ein verfahren zur herstellung von waermebehandelten zellulosefasern
DE10006041B4 (de) * 2000-02-10 2005-01-05 Heraklith Ag Holzwolle-Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
MXPA02008921A (es) 2000-03-14 2004-10-15 James Hardie Res Pty Ltd Materiales de construccion de fibras-cemento, con aditivos de baja densidad.
US20020007926A1 (en) * 2000-04-24 2002-01-24 Jewell Richard A. Method for producing cellulose fiber having improved biostability and the resulting products
MXPA03002711A (es) 2000-10-04 2003-07-28 James Hardie Res Pty Ltd Materiales del compuesto de cemento con fibras, usando fibras de celulosa cargadas con sustancias organicas y/o inorganicas.
WO2002028795A2 (en) * 2000-10-04 2002-04-11 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers
JP5226925B2 (ja) 2000-10-17 2013-07-03 ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド 殺生物剤で処理した耐久性あるセルロース繊維を使用した、繊維セメント複合材料
EP1574614B1 (en) 2000-10-17 2015-11-11 James Hardie Technology Limited Method for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials
AU9690401A (en) 2000-10-17 2002-04-29 James Hardie Res Pty Ltd Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufactureof fiber reinforced cement composite materials
WO2002072499A2 (en) 2001-03-09 2002-09-19 James Hardie Research Pty. Limited Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
FR2846976B1 (fr) * 2002-11-08 2005-12-09 Rhodianyl Fils,fibres,filaments et articles textiles a activite antibacterienne et antifongique
EP1587767B1 (en) 2003-01-09 2017-07-19 James Hardie Technology Limited Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers and their manufacturing method
EP1529613A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-11 ThatchTec B.V. Method for a protective treatment of thatch
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE318467B (no) * 1968-06-28 1969-12-08 B Haeger
DK543676A (da) * 1976-12-03 1978-06-04 K Holbaek Kompositmateriale

Also Published As

Publication number Publication date
FI781770A7 (fi) 1978-12-03
FR2393086B1 (no) 1983-10-14
GB1604910A (en) 1981-12-16
CA1134564A (en) 1982-11-02
BE867789A (fr) 1978-12-04
CH643886A5 (en) 1984-06-29
DK245177A (da) 1978-12-22
DE2824343A1 (de) 1978-12-07
SE7806522L (sv) 1978-12-03
NL7806027A (nl) 1978-12-05
FR2393086A1 (fr) 1978-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1604910A (en) Composite materials and fibres
RU2277140C2 (ru) Способ производства целлюлозного волокна с улучшенной биостойкостью и вещества, получаемые этим способом
Wu et al. Mesoporous aluminosilicate improves mildew resistance of bamboo scrimber with CuBP anti-mildew agents
Boulos et al. Wetting analysis and surface characterization of flax fibers modified with zirconia by sol-gel method
KR100855848B1 (ko) 사이징된 셀룰로즈 섬유를 이용한 섬유 시멘트 복합 재료
NO811066L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av fibre.
AU2001259126A1 (en) Cellulose fiber having improved biostability
Yang et al. A simple, effective and inhibitor‐free thermal treatment for enhancing mold‐proof property of bamboo scrimber
Möller et al. Protection of Moso bamboo (Phyllostachys pubescens) materials against fungal decay and discolouration by treatment with wood preservatives
Wang et al. Properties of wood treated with compound systems of paraffin wax emulsion and copper azole
Mendis et al. Impacts of chemical modification of wood on water absorption: a review
Yves et al. Preparation, test, and analysis of a novel aluminosilicate-based antimildew agent applied on the microporous structure of wood
US3416933A (en) Stable wax emulsions containing hexavalent chromium
US2186134A (en) Preservative composition
Robles et al. Lignocellulosic-based multilayer self-bonded composites with modified cellulose nanoparticles
Pepin et al. Performances of white pine and white spruce treated with organic fungicides using an aqueous buffered amine oxide preservation system
EP3519147A2 (en) Mineralizing of wood and cellulosic materials
GB1589021A (en) Fireproofing method and compositions
WO2001023154A1 (en) Method of protecting wood
DE19648855A1 (de) Verfahren zur Ausrüstung von Keratinfasern und Zellulose
Tessaro et al. Cement composites reinforced with teos-treated wood fibres
FI64664C (fi) Foerfarande foer framstaellning av vaesentligen separata med metalloxidacylat behandlade fibrer
Krzysik et al. Dry-process hardboards from recycled newsprint paper fibers
Peng et al. Sodium silicate coated wood
US2024600A (en) Manufacture of impregnated fiber articles or sheets