NO782738L - Materialbane og av denne fremstilte filterplugger for tobakkvarer - Google Patents

Description

Materialbane og av denne fremstilte

f ilterplugger

Foreliggende oppfinnelse angår en fiberholdig materialbane, særlig papirbane og derav fremstilte filterplugger for tobakksvarer, forsynt med et antall i lengderetningen forløpende soner med sterkt defibrert struktur og/eller usammenhengende sprekklignende åpninger, samt med mellom disse liggende soner med tettere struktur og/eller ribbelignende deformeringer, hvorved imidlertid materialbanens sammenheng er bibeholdt. Slike materialbaner, særlig papirbaner anvendes allerede i stor utstrekning til fremstilling av filterplugger for sigaretter og fremfor alt etter frem-gangsmåter ifølge' US patenter 2931748, 2940891, 2995481, 3161557, 3179024, 3226280 og 3383449.

Filterstaver fremstilt av dette og med de vanlige streng-maskiner er for de fleste formål med hensyn til strekkstyrke og den dermed proporsjonale utfellingsvirkning når det gjelder uønskede substanser i tobakksrøken tilfredsstillende og også filterstavenes mekaniske fasthet er tilstrekkelig. For mange typer av filterplugger som kreves fra sigarettprodusentenes side, er det til sikring av denønskede, betydelig større sugemotstand påkrevet å føre de angjeldende papirbaner etter utført tørking mel- . lom et par såkalte rillevalser som på sin overflate er forsynt med pyramideformede spisser og særlig ødelegger igjen de tettere soner med de ribbelignende deformeringer i papirbanen. Den derved opp-nådde ennå sterkere defibrering gir riktignok denønskede høyere sugemotstand, men bevirker samtidig en reduksjon av den mekaniske fasthet for angjeldende filterstaver. En annen fremgangsmåte for å øke sugemotstanden for slike papirbaner er beskrevet i US patent 3383852 og beror på at de nevnte rillevalser erstattes av et par valser med glattslepne overflater som særlig gir en sammenpressing av de ribbelignende deformeringer og muliggjør en økning av suge motstanden, riktignok likeledes på bekostning av en redusert mekanisk fasthet for de fremstilte filterstaver.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en fiberholdig materialbane, særlig en papirbane og av den fremstilte filterplugger av den ovenfor beskrevne art, hvor både sugemotstanden, altså utfellingsvirkningen for de derav fremstilte filtere er økt, men på den annen side reduksjonen av den mekaniske fasthet unngås for de fremstilte filterstaver.

Denne oppgave løses ved hjelp av foreliggende oppfinnelse ved at materialbanen hhv. pluggfyllingen har et ytterligere møns-ter av tett tilstøtende linje- eller strekformede preginger som strekker seg på tvers over minst endel av de langsgående soner, slik at de i lengderetningen forløpende ribbelignende deformeringer har i lengderetningen på hverandre følgende hakk.

En foretrukken fremgangsmåte til fremstilling av denne materialbane kan bestå i at den med et antall i lengderetningen forløpende soner med forskjellig struktur forsynte materialbane beveges i denne lengderetning og samtidig med etter hverandre følgende tidsintervaller respektive kortvarig trykkes sammen og bare i på tvers av materialbanen forløpende linjeformede områder, hvorved det i det minste på de tettere lengdestrukturer og/eller ribbelignende deformeringer frembringes et antall etter hverandre følgende varige hakk, mens lengdestrukturene dog bibeholdes uskadd mellom de etter hverandre følgende hakk.

En anordning til utførelse av den nevnte fremgangsmåte inneholder foruten to valser som er forsynt med ringformede ribber til frembringelse av lengdesonene, to ytterligere valser, hvis akser er anordnet innbyrdes parallelle, og er fortrinnsvis slik utformet at den første ytterligere valse er nøyaktig innstillbar i sin avstand fra og parallell med den annen ytterligere valse, at minst en av de to ytterligere valser på sin overflate har fremstikkende ribber som danner et jevnt strekformet mønster og forløper i det minste tilnærmet parallelt med valsens akse, og at det er anordnet en drift som er styrbar felles for begge de ytterligere valser og er innrettet for oppnåelse av en uforanderlig overflatehastighet på begge valser.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et skjematisk lengdesnitt av en utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et skjematisk planriss av anordningen ifølge fig. 1 uten den øvre valse, fig. 3 og 4 er respektive skjematiske tverrsnitt av en papirhane før den trer inn i anordningen på fig. 1 og 2 hhv. langs snittplanet A-A etter å ha forlatt den samme, fig. 5 er et skjematisk tverrsnitt av et ytterligere eksempel på en utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen, fig. 6 er et fotografi av overflaten av et utførelseseksempel på papirhanen ifølge oppfinnelsen i målestokk 1:1, fig. 7 er en forstørrelse av papirhanen på fig. 6 i målestokk 8:1, fig. 8 er et fotografi av en filterstav i målestokk 6,5:1 forstørret, av en papirhane ifølge fig. 6 og 7 med delvis fjernet omhylling, fig. 9 er et diagram av sugemotstanden i avhengighet av den anvendte bredde på råpapirbanen ved forskjellige filterstaver, fig. 10 er et diagram over inntrengningsdybden ved herdemålinger på forskjellige filterstaver, fig. 11-15 er respektive oppriss av overflaten av forskjellige eksempler på utførelser av valser for anordningen ifølge oppfinnelsen, fig. 16, 17 er et aksialt lengdesnitt hhv. et sideriss av en ut-førelse av pregevalsene, fig. 18 er skjematisk fremstilling av et utførelseseksempel av en innretning til fremstilling av papirhanen ifølge oppfinnelsen og forarbeidelse av denne til en spole, fig. 19 er en skjematisk fremstilling av et utførelseseksempel på en innretning til fremstilling av papirhanen ifølge oppfinnelsen og forarbeidelse av denne til filterstaver, fig. 20 er en skjematisk fremstilling av en utførelse av en innretning til fremstilling av papirhanen ifølge oppfinnelsen fra en råpapirrull, og fig. 21 er en skjematisk fremstilling av et utførelseseksempel på en innretning til fremstilling av papirhanen ifølge oppfinnelsen fra en råpapirrull og forarbeidelse til filterstaver.

Prinsippet for fremgangsmåten til fremstilling av foreliggende materialbane skal først og fremst beskrives nærmere under henvisning til fig. 1-4. Det er i dette tilfelle forutsatt at det foreligger en papirhane 10 av kjent type som har et antall parallelle i lengde- altså i bevegelsesretningen 11, forløpende ribbelignende deformeringer 12 med tettere fiberstruktur, samt mellom disse foreliggende lengdesoner med sterkt defibrert struk tur med et antall usammenhengende langsgående sprekker. Slike papirbaner på f.eks. 15-30 cm bredde blir allerede anvendt i betydelige mengder til fremstilling av filterstaver i såkalte strengemaskiner, hvori den gjennomløpende papirbane er krøllet sammen i tverretningen, omhyllet med glatt papir og omdannet til en endeløs sylindrisk streng med f.eks. 8 mm diameter, hvorav deretter ved oppdeling blir fremstilt filterstaver med f.eks. 8 mm" lengde. Disse filterstaver blir senere tilført en vanlig siga-rettmaskin, blir der delt ytterligere opp i filterplugger og anbragt på en allerede omhyllet tobakkssøyle ved hjelp av den såkalte munnstykkestrimmel for å fremstille filtersigaretter.

Ifølge den foreliggende fremgangsmåte blir imidlertid denne papirbane 10 først og fremst tilført en anordning som ifølge fig.

1 cg 2 består hovedsakelig av de to innbyrdes parallelt anordnede valser 13 og 14, hvis avstand fra hverandre er innstillbar. Ved det på fig. 1 og 2 viste eksempel på utførelse har begge valser på sine overflater 15 hhv. 16 de utstikkende ribber 17 hhv. 18

som strekker seg over hele overflaten og forløper parallelt med valsene. De to valser 13 og 14 er med hensyn til tverrsnitt og fremstikkende ribber nøyaktig identiske og blir drevet samtidig på en slik måte at de roterer med lik overflatehastighet. De blir justert i forhold til hverandre slik at i spalten mellom de to valser står ribbene på den øvre valse 13 og ribbene på den nedre valse 14 nøyaktig overfor hverandre med sine endeflater. Gjennom denne spalte beveges papirhanen 10, hvorfor avstanden mellom valsene 13 og 14 er slik innstilt at endeflatene av de overfor hverandre stående ribber 17 og 18 ikke berører hverandre. En avstand på ca. 0,1 - 0,2 mm mellom de overfor hverandre stående ribber 17 og 18 må overholdes.

Som skjematisk antydet på fig. 1 og 2, blir papirhanen 10 og særlig dens langsgående ribber 12 ved gjennomløp gjennom spalten mellom valsene 13 og 14 forsynt med tett inntil hverandre liggende preginger 19 som i dette tilfelle strekker seg på tvers over samtlige langsgående soner og særlig gir tilsvarende hakk i de langsgående ribber 12. Mens papirhanen ved innføring i spalten mellom valseparet 13, 14 fremdeles har den på fig. 3 skjematisk antydede tverrsnittsform og. en samlet tykkelse mellom de øvre og nedre langsgående ribber på f.eks. 0,8 mm, er papirhanen trykket praktisk talt helt flat langs pregingene 19, slik dette er skjematisk antydet på fig. 4 i snittplanet A-A. Naturligvis forblir papirbanens tverrsnitt i mellomrommene mellom tilstøtende preginger 19 praktisk talt uforandret, og tilsvarer altså tilnærmet fig. 3. Ved foreliggende utførelse har valsene 13, 14 en diameter på ca. 180 mm og de parallelt med den midtre akse for hver valse forløpende ribbe 17 hhv. 18 rager ca. 3 mm over den respektive valseoverflate 15 hhv. 16, har et tverrsnitt i form av en likebenet trekant og har fra midtlinje til midtlinje en avstand på ca. 2 mm. For å sikre valsenes nøyaktige rundløp etter den mekaniske fremstilling av valsene blir disse slipt på overflaten slik at endeflatene av ribbene 17 hhv. 18 har en bredde på ca.

0,2 mm.

Ved eksemplet på utførelse av anordningen på fig. 1 og 2

må være sikret at i spalten mellom de to valser 13 og 14 står de respektive endeflater av ribbene 17 og 18 nøyaktig overfor hverandre, hvilket krever en høy presisjon ved fremstillingen av valsene og med hensyn til deres drift og justering. Et i denne hen-seende mindre fordringsfull og foretrukket utførelse av anordningen til fremstilling av den foreliggende papirbane er vist på fig. 5. I dette tilfelle anvendes en øvre valse 13 med ribber 17 som stikker frem over overflaten 15 og har samme konstruksjon som for utførelsen på fig. 1. Imidlertid står der overfor denne med ribber forsynte valse 13 en valse 20 med glattslepet overflate 21. Spalten mellom de to valser hhv. mellom den angjeldende ribbe 17 og den glatte overflate 21 kan også her innstilles og blir fortrinnsvis innstilt på ca. 0,15-0,20 mm. Den gjennomløpende papirbane 10 blir også her forsynt med preginger 19 som imidlertid bare forårsakes av den øvre valse 13 og dennes ribber 17. Ved riktig innstilling av de to valser 13 og 20 på en spaltebredde på 0,15 - D,20 mm lar seg imidlertid praktisk talt oppnå de samme fordel-aktige, i det•følgende nærmere beskrevne resultater, som for en papirbane som ved hjelp av en anordning ifølge fig. 1 forsynes med slike hakk på oversiden og undersiden samtidig.

Som allerede nevnt i det foregående, blir til fremstilling av filterstaver for tobakksvarer allerede anvendt papirbaner som har i lengderetningen forløpende ribbelignende deformeringer og mellom disse liggende soner med et antall usammenhengende sprekklignende åpninger. Som særlig hensiktsmessig har i dette tilfelle vist seg å være papirbaner som har slike langsgående ribber med en avstand på ca. 1 mm. Hvis en slik papirbane ved hjelp av en anordning ifølge fig. 5 forsynes med på tvers av de lansgående ribber forløpende streklignende preginger, hvilke føl-ger på hverandre med ca. 2 mm avstand, fremkommer en papirbane ifølge fig. 6 som viser et.fotografi av denne i målestokk 1:1. Man kan tydelig erkjenne de i lengderetningen 11 forløpende usammenhengende åpninger og de mellom disse forløpende langsgående ribber, likeså de på tvers av samme, dvs. vinkelrett på pilretningen 11 forløpende preginger. Den fremkomne struktur er ennå tydelig-ere vist på fig. 7 som er en forstørrelse av fig. 6 til målestokk 8:1. Med disse to fotografier ble den hvite papirbane resp. lagt på et svart underlag og fotografert med overlys, slik at de svarte partier resp. fremstiller åpninger i det sterkt defibrerte papir, bane. En slik papirbane har imidlertid til tross for den foreliggende og for denønskede sterke filtervirkning nødvendige defibrering en betydelig fasthet i lengderetningen 11, hvilket er nød-vendig for dens forarbeiding i strengmaskinen til fremstilling av filterstavene. Til tross for det store antall usammenhengende langsgående sprekker er imidlertid også papirbanens sammenheng i tverretningen sikret, hvilket likeledes er av betydning for for-arbeidelsen i en strengemaskin.

Det må imidlertid vises til at papirbanen på fig. 6 og 7 til tross for den tilstedeværende og for god filtereffekt viktige defibrering har en stabil struktur som også etter vilkårlig sam-menkrølling i tverretningen blir bibeholdt uforandret ved innfør-ingen i en strengmaskin for fremstilling av filterstaver. Dette kan f.eks. sees på fig. 8 som viser en i målestokk 6,5:1 forstør-ret fremstilling av en filterstav fremstilt av en papirbane i samsvar med fig. 6 og 7, idet den ytre omhylling av den sylindriske filterstav med 8,0 mm diameter er gjennomskåret for å vise fyl-lingens struktur. Til tross for den uregulerte og vilkårlig på tvers av sin lengderetning sammenkrøllede papirbane er de i lengderetningen forløpende soner synlige med sterkt defibrert struktur og usammenhengende sprekklignende åpninger. Dessuten har fyllingen et stort antall ytterligere, i aksial retning etter hverandre følgende og med liten avstand tilstøtende preginger og hakk som forløper på tvers av lengdesonene. Ved hjelp av disse hakk blir altså ved anvendelsen av sigarettfiltere av denne type frembragt, et antall tverrforbindelser mellom de enkelte i lengderetningen forløpende kanaler for røkgjennomgangen. Samtidig foregår imidlertid ved hjelp av veggene i hakkene en avbremsning og avbøyning av røkstrømmen i de enkelte langsgående kanaler, hvilket virker til en økning av den såkalte sugemotstand for filterstavene, hvilken er fordelaktig som det skal forklares senere.

Foruten denne ønskede økning av sugemotstanden bevirker hakkene imidlertid også en avstivning av papirbanen i tverretningen forårsaket ved sammenpressing av de i lengderetningen forløp-ende ribbelignende deformeringer 12, slik dette skjematisk er vist på fig. 4. Også denne avstivning i tverretning er ønsket og bevirker i fyllingen av filterstavene et visst radialt trykk utover, øker følgelig deres mekaniske fasthet mot en sammentrykning uten-fra .

Det skal i første omgang godtgjøres at en ifølge foreliggende fremgangsmåte behandlet papirbane med hensyn til den sugemotstand som kan oppnås i filterstavene gir et teknisk fremskritt. Det må i denne forbindelse tas hensyn til at det i foreliggende område for sugemotstander er økningen ensbetydende med en økning av retensjonen, altså av utfellingen av uønskede bestanddeler i tobakksrøken.

Eksempler:

De i det etterfølgende angitte målinger er utført på filterstaver som samtlige ble fremstilt av i lengderetningen rillede og defibrerte papirbaner fra et glatt råpapir som fås på markedet, på de markedsvanlige maskiner som selges under betegnelsen "Dico" med en hastighet på ca. 150 - 200 m/min. Sugemotstanden i filterstavene ble målt i et markedsvanlig apparat, hvis beskrivelse ikke er påkrevet fordi her er bare en sammenligning av resultatené av betydning.

A og B

Det ble fremstilt såkalt "svakt kreppet" papirbane av et råpapir med ca. 31 g vekt pr. m oog forskjellig bredde og av denne ble det fremstilt filterstaver med diameter 8,0 mm og lengde 84 mm på en strengemaskin av vanlig konstruksjon. Av respektive 100 stk. filterstaver ble sugemotstanden målt i mm vannsøyle, der av ble dannet middelverdien og på diagrammet på fig. 9 tegnet inn i avhengighet av den anvendte bredde av råpapiret. På kurven betegnet med A ble papirhanen riktignok ført gjennom en stasjon ifølge fig. 5, men spalten mellom valsene 13 og 20 var innstilt såvidt bred at ribbene 17 ikke berørte papirhanen. Derimot ble ved kurven betegnet med B i hvert tilfelle spalten mellom ribbene 17 og valsen 13 redusert til ca. o,15 mm, altså ifølge foreliggende fremgangsmåte ble papirhanen forsynt med et stort antall på tvers forløpende preginger og hakk. Det ble i dette tilfelle imidlertid bibeholdt uforandret den til enhver tid anvendte innstilling av maskinen med hensyn til hastighet, kreppingsdybde osv.

C og D

Her ble anvendt sterkt kreppet, dvs. med dypest mulige ribbelignende deformeringer og mellom disse foreliggende kraftige defibrerte lengdesoner forsynte papirbaner av et råpapir på ca. 35 g/m vekt med forskjellig bredde for å fremstille filterstaver på 8,1 x 66 mm. Middelverdien av sugemotstanden for respektive 100 stk. filterstaver ble tegnet inn i diagrammet. Kurven C viser denne sugemotstand i avhengighet av bredden av råpapiret for filterstavene av papirhanen uten pregede hakk, derimot viser kurven D de tilsvarende verdier for filterstaver av papirbaner med slike hakk etter foreliggende fremgangsmåte.

Av en sammenligning mellom kurvene A og B vil fremgå at behandlingen av papirhanen ifølge foreliggende fremgangsmåte i en anordning som beskrevet i det foregående under henvisning til fig. 5, gir en økning av sugemotstanden, tilsvarende den vertikale avstand for kurven B fra kurven A. Denne økning av sugemotstanden beløper seg til ca. 60% i forhold til kurven A. For de filterstaver som svarer til kurven B, kan altså etter inndeling i filterplugger for sigaretter regnes med en ca. 6o% høyere retensjon av uønskede røkkomponenter enn for de filterstaver hhv. filterplugger som svarer til kurven A.

Fordelene ved papirbaner som er behandlet ifølge foreliggende fremgangsmåte, lar seg bevise ut av kurvene A og B på fig.9 også ved hjelp av deres horisontale avstand. Skal f.eks. filterstaver med en sugemotstand på ca. 135 mm vannsøyle fremstilles er det ifølge kurve A vanligvis for dette formål påkrevet med en bredde på råpapiret på 220 mm. Ved anvendelsen av foreliggende fremgangsmåte er det derimot tilstrekkelig som vist av kurven B,' med en bredde på råpapiret på ca. 190 mm for å sikre den .samme sugemotstand for filterstavene. Innsparingen på 30 mm bredde ved råpapiret eller ca. 13 % sammenlignet med det tidligere behov er en merkbar prisreduksjon for slike filterstaver, idet deres om-kostninger hovedsakelig bestemmes av forbruket av råpapir.

Ut fra sammenligningen av kurvene A og B gir seg altså en betydelig overlegenhet for papirbanene behandlet ifølge foreliggende fremgangsmåte til fremstilling av filterstaver 8,0 x 84 mm med forholdsvis lav sugemotstand. Slike filterstaver blir anvendt i stort omfang ved fremstillingen av f iltersig.aretter. Men også ved produksjonen av vesentlig mer krevende filterstaver er det mulig å>anvende papirbaner behandlet etter foreliggende fremgangsmåte og med fordel, slik kurvene C og D på diagrammet på fig. 9 viser.

Kurvene C og D angår filterstaver med format 8,1 x 66 mm, for hvilke til tross for den mindre lengde det kreves høyere sugemotstander på ca. 150 mm vannsøyle enn ved filterstaven 8,0 x 84 mm i -kurvene A og B. Tilsvarende må det anvendes bredere råpapirbaner og anordnes en dypere lengderilleform med såvidt mulig kraftigere defibrering av papirbanen for ifølge kurve C uten anvendelse av foreliggende fremgangsmåte å oppnå en sugemotstand av den forlangte størrelse. Hvis imidlertid papirbanene for filterstavene ifølge kurve C dessuten etter foreliggende fremgangsmåte forsynes med på tvers forløpende preginger, fremkommer sugemotstander ifølge kurven D. Her beløper økningene av sugemotstanden sammenlignet med kurve C seg til ca. 100 % ,?%r altså meget større enn for det ovenfor beskrevne eksempel A-B hvilket natur-lig kommer av at ved de her kraftigere utpregede ribbelignende deformeringer av den på langs rillede papirbane også de på tvers av denne forløpende utformede hakk forandrer' papirstrukturen mer enn for de bare svakt i lengderetningen rillede papirbaner i eksemplet A-B. For å fremstille filterstaver med,, ca. 150 mm vann-søyle sugemotstand måtte som vist med den med brutte linjer tegn-ede forlengelse av kurven D, under anvendelse av foreliggende fremgangsmåte bare være anordnet en bredde på råpapiret på ca.

200 mm i motsetning til den ifølge kurven C hittil påkrevede bredde

på ca. 270 mm. Besparelsen av råpapir ville her bli ca. 26 %, dvs. dobbelt så stor som for eksemplet A-B.

Som allerede nevnt i det foregående, er.det av betydning

at ved alle forholdsregler forøkning av sugemotstanden i filterstaver er det høyst uønsket med en for kraftig påvirkning av deres mekaniske fasthet sammenlignet med et radialt trykk vinkelrett på filterstavens akse. Denne mekaniske fasthet eller hårdhet kan måles med vanlige markedsførte innretninger, som f.eks. beskrevet i en publikasjon av J. Flesselles i "Beitrage zur Tobaksforschung", s. 528-538, hefte 8, bind 3, 1966. Noen forklaring er her ikke påkrevet fordi det i foreliggende sammenheng bare kommer an på sammenligningen av forskjellige verdier for såkalt inntrengningsdybde av et belastet stempel i radial retning i slike filterstaver.

På diagrammet på fig. 10 er denne inntrengningsdybde for filterstavene ifølge de ovenfor beskrevne eksempler C og D innført. Denne inntrengningsdybde er desto mindre jo hårdere filterstavenes fylling er. Tilsvarende er for filterstaver ifølge eksempel C av råpapirbaner med bredde 280 mm inhtrengningsdybden mindre enn for slike av.råpapirbaner med bredde på 150 mm. En hårdhet tilsvarende inntrengningsdybder mindre enn ca. 0,4 mm blir betraktet som tillatelig ved videreforarbeidning av filterstavene. Som vist på fig. 10, er ved anvendelsen av papirbaner behandlet ifølge foreliggende fremgangsmåte til fremstilling av filterstaver tilsvarende eksempel D inntrengningsdybden praktisk talt uforandret til tross for at som nevnt ovenfor, sugemotstanden for disse filterstaver er økt med ca. 100 % sammenlignet med dem for eksempel C. Tilsynelatende bevirker de på tvers av filterets lengdeakse for-løpende spor eller hakk særlig i papirbanens langsgående ribber en økt stivhet av fyllingen i radial retning.

Den fordel av uforanderlig hårdhet til tross for økt sugemotstand som oppnås med filterstaver fremstilt av papirbaner behandlet etter foreliggende fremgangsmåte, lar seg særlig bedømme hvis for sammenligning den negative innvirkning av stavens hårdhet ved de vanlige forholdsregler forøkning av sugemotstanden tas i betraktning. På fig. 9 er slike sammenligningsmålinger E, F, G innført under de samme ovennevnte prøvebetingelser som for hård-hetsmålingene ifølge C, D. Det ble målt filterstaver 8,1 x 66 mm i hvert tilfelle fremstilt av råpapirbaner med bredde 290 mm og forarbeidet til papirbaner med kraftig krepping, altså mest mulig dype spor.

Eksempler:

Hårdhetsmåling E: Uten ytterligere forholdsregler for økning av sugemotstanden viste filterstavene en sugemotstand på 110 - 130 mm vannsøyle dg en inntrengningsdybde på 0,19 - 0,27 mm slik som inn-ført i diagrammet på fig. 10.

Hårdhetsmåling F: Den samme med langsgående riller forsynte papirbane som i Eksempel E ble dessuten etter foretatt rilleforming i lengderetningen ledet gjennom en såkalt rillestasjon, hvor den løp gjennom to sammenpressede, om horisontale akser roterende valser, hvis overflate var forsynt med en tett rifling av et antall pyramideformede groper. Denne riflestasjon er allerede nærmere beskrevet i US patentene 2995481 og 3179o24 tilhørende søkeren og et kjent middel for ytterligere defibrering av papirbanene for å øke sugemotstanden i de derav fremstilte filterstaver. Dermed kunne det også fremstilles filterstaver med ca. 180 - 200 mm vann-søyle sugemotstand, men hårdheten avtar tilsvarende en inntrengningsdybde på ca. 0,55 - 0,70 mm slik som inntegnet på fig. 10. Denne mykhet ved filterstaver av således "riflet" papirbane blir 0 oppfattet som en ulempe ved deres videre forarbeidning, men det var imidlertid ingen annen metode kjent hittil for å oppnå den ønskede økning av sugemotstanden.

Hårdhetsmåling G: Den i Eksempel E beskrevne i lengderetningen riflede papirbaner ble dessuten i tørr tilstand ført gjennom to glatte sylindriske valser som roterte om parallelle horisontale akser og var ført mot hverandre til en sliss på 0,1 - o,2 mm. Denne presseanordning er allerede beskrevet i US patent 3383852 og kjent som et middel til å øke sugemotstanden i filterstaver av på denne måte "avflatede" papirbaner. Av de således preparerte papirbaner i Eksempel E kunne fremstilles filterstaver med en sugemotstand på 190 - 210 mm vannsøyle, men med en sterkt redusert hårdhet tilsvarende den på fig. 10 angitte inntrengningsdybde på 0,84 - 1,04 mm. Filterstaver med slik dårlig mekanisk hårdhet er neppe brukbare for videre forarbeidning.

Således utgjør foreliggende fremgangsmåte den eneste hittil kjente metode til å forandre papirbaner med tett inntil hverandre liggende, i lengderetningen forløpende soner med sterkt defibrert og fortynnet struktur samt mellom disse liggende soner med ribbelignende deformeringer, på en slik måte i sin struktur at for det første bevirkes en betydelig økning av sugemotstanden for de derav fremstilte filterstaver, og for det annet opptrer imidlertid praktisk talt ingen eller bare en liten og tolererbar reduksjon av den mekaniske hårdhet for disse filterstaver.

De ovenfor beskrevne papirbaner for filterstavene ifølge Eksemplene B og D, samt de på fig. 6 og 7 gjengitte papirbaner

ble samtlige behandlet med en anordning i samsvar med fig. 5 :.. ifølge foreliggende fremgangsmåte. Derved ble det anvendt en valse 13 med parallelt til valseaksen over hele dennes lengde forløpende ribber 17. Overflaten av valsen 13 er skjematisk vist på fig. 11. Det er imidlertid for foreliggende fremgangsmåte og de ovenfor angitte fordeler for den tilsvarende bearbeidede papirbane ikke påkrevet at det ribbene uten avbrytelser strekker seg over hele valselengden. Tvert imot kan hvis dette er ønsket, anvendes en valse ifølge fig. 12, hvor de enkelte ribber har respektive avbrytelser. Det er imidlertid påkrevet at disse avbrytelser for de enkelte ribber ikke alle befinner seg på samme sted, men at lukene dekker hverandre gjensidig for at den nødvendige homogenitet av papirbanen ersikret med hensyn til de på tvers av lengderibbene forløpende hakk.

Ved pregevalsen ifølge fig. 11 og 12 forløper ribbene alle sammen parallelt med aksen 22. For det foreliggende formål er dette ikke utbetinget påkrevet, men det er tilstrekkelig hvis ribbene er innrettet i det minste tilnærmet parallelt med valsens akse og det kan derfor også anvendes pregevalser ifølge fig. 13 med ribber som tilsvarer en bølgeformet linje. Det er også til-latt med ribber med en liten skråstilling i forhold til valsens akse, tilnærmet som vist på fig. 14 og 15. Det er for alle former av slike pregevalser imidlertid av betydning at ribbenes retning bare avviker forholdsvis lite fra retningen av valsens akse 22, at linje- eller strekformede hakk i de i lengderetningen forløpende ribbelignende deformeringer av papirbanen er rettet på tvers av langsgående soner, fordi bare i det tilfelle etter sammenkrølling av papirbanen til en sylindrisk filterstav gir disse riller fyllingen en viss stivhet i radial retning, hvilket hindrer en reduksjon av den mekaniske hårdhet for slike filterstaver.

Ved utformningen av pregevalsene for foreliggende fremgangsmåte er det av betydning at den med på tvers forløpende spor forsynte, i lengderetningen rillede papirbane sikrer en homogen fylling av filterstavene hhv. av de ved oppdeling av denne oppstående filterplugger. Da for mange formål, f.eks. ved såkalte dobbelte eller tredobbelte filtere, filterstavene deles opp i forholdsvis korte filterplugger med en aksial lengde på bare 5-6 mm, må også for disse korte filterstykker sørges for tilstrekkelig homogenitet av fyllingen. Dette krav betinger at de på tvers i papirbanen pregede linje- eller strekformede spor i aksial retning er anordnet forholdsvis tett etter hverandre i de ovennevnte korte filterseksjoner skal foreligge minst to eller flere slike hakk. En avstand mellom de etter hverandre følgende hakk i aksial retning på ca. 1,5-2 mm har vist seg å være hensiktsmessig, slik at også i en kort filterseksjon på bare 5-6 mm lengde vil det foreligge minst to til tre av disse på tvers forløpende spor. Hvis avstanden mellom på hverandre følgende hakk ville være større enn 2 mm, kunne det som vist på fig. 8, i et kort filterstykke på bare 6 mm lengde forekomme at fyllingen har to eller bare et av disse hakk, hvilket ville ha til følge betydelige spredninger av sugemotstanden i de enkelte filterstykker innbyrdes. Det er også hensiktsmessig å gjøre tverrsnittet for de enkelte ribber 17 i en slik pregevalse 13 forholdsvis smal, for at endeflaten av disse ribber også etter foretatt sliping av pregevalsen ikke har noen større bredde enn ca. 0,2 - 0,3 mm. På denne måte sikres at de på tvers forløpende riller eller spor har en bredde i aksial retning av filterstaven som er liten sammenlignet med avstanden mellom to etter hverandre følgende riller eller spor, slik dette er synlig på fig.• 8.

På fig. 1 og 5 er ribbene 17 hhv. 18 tegnet med flate og skarpkantede endeflater. Denne utførelse er fordelaktig fordi det da er mulig å slipe hver av de ferdige pregevalser før innbygnin-gen i den angjeldende pregestasjon koaksialt med sin dreieakse og på overflaten for å sikre at den ved foreliggende fremgangsmåte

påkrevede anstand på o,15 - o,20 mm mellom de overfor hverandre

liggende endeflater av ribbene 17, 18 (fig. 1) hhv. mellom ende-, flatene av ribbene 17 og den overfor liggende sylindriske overflate 21 (fig. 5) også opprettholdes ved rotasjon av de samvirkende to valser. Hvis det også bare ved en av de to valser i forhold til deres midtre akse foreligger en urundhet større enn

0,01 mm, ville det på grunn av den under rotasjonen av foreliggende valse varierende spaltebredde mellom de to valser opptre forskjellig dype riller i papirbanen som ville føre til tilsvarende avvikelser i sugemotstanden for de derav fremstilte filterstaver.

I praksis kan rundløpet av de to samvirkende valser i en slik pregestasjon kontrolleres ved at en tynn metallfolie eller en metalli-sert papirbane først forsynes med en tilsvarende langsgående rille-form og deretter føres gjennom spalten mellom de samvirkende to valser, fordi det på overflaten av en slik materialbane da tydelig vil kunne sees det mønster som forårsakes av sporene på banens overflate og lar seg kontrollere med hensyn til uforanderlighet.

De valser som anvendes ved foreliggende fremgangsmåte og

som på overflaten er forsynt med ribber, kan vanligvis fremstilles ved at det ønskede mønster for ribbene freses inn i en valse med glatt overflate. Da imidlertid slike pregevalser under driften er utsatt for en viss slitasje og etter flere gangers sliping må

deres overflate erstattes, fordi med hver sliping blir bredden av de angjeldende endeflater større, har en utførelse av pregevalsen ifølge fig. 16 og 17 vist seg egnet. Her består pregevalsen av et tykkvegget rør 23, på hvilket er skjøvet inn enkelte ringer 24 som ved begge ender av bærerøret 23 er sikret med en an-slagsring 25 mot bevegelse i retning av aksen 22. De enkelte ringer 24 er på sin overflate forsynt med det til enhver tid ønskede ribbemønster og kan forholdsvis lett skiftes ut og ved slitasje erstattes uten at bærerøret 23 med sin lagring må skiftes. En pregevalse av den på fig. 16 og 17 viste konstruksjon er riktignok bare egnet'for en utførelse av pregestasjonen ifølge fig. 5, hvor den samvirker med en sylindrisk valse med glatt overflate.

Da er det nemlig likegyldig hvorvidt overflatemønstret for etter hverandre følgende ringer 24 passer sammen eller er forskutt i forhold til hverandre. Naturligvis må også en med slike pregeringer 24 forsynt pregevalse etter sammenbygningen slipes på sin overflate, hvortil en gjensidig sikring av de enkelte ringer mot drei ning ved hjelp av aksiale stifter med passende huller i de mot hverandre vendende ringsider er tilstrekkelig. Fremstillingen av pregeringene 24 er uten vanskeligheter mulig på vanlige verk-tøymaskiner og en pregevalse av den på fig. 16 og 17 viste konstruksjon er både med hensyn til produksjon og varig drift bil-ligere enn en pregevalse utført i bare ett stykke.

Ved pregestasjonen for utførelse av foreliggende fremgangsmåte kan det, slik som forklart senere, være hensiktsmessig å an-' ordne en oppvarming av pregevalsene. Ved et eksempel på utførelse ifølge fig. 16 og 17 av pregevalsene er det tilsvarende i bære-rørets 23 mantel parallelt med valsens akse 22 anordnet spor 26

som bare er bestemt for opptak av tilsvarende elektriske varmestaver 27. Disse varmestaver 27 blir derved under drift over roterende sleperinger og ubevegelige børster forbundet med tilsvarende, hensiktsmessig regulerbar strømkilde. Hvis ønsket kan imidlertid oppvarmingen av en slik bærevalse også foregå ved at varméelementer anordnes i det indre rom av bærerøret 2 3 uten å rotere med, hvis tilkobling da kan foregå over de hule dreieakser for pregevalsen. En slik innvendig oppvarming er også mulig med andre midler, altså for eksempel med varm damp eller gass.

Ifølge foreliggende fremgangsmåte kan fiberholdige materialbaner, særlig papirbaner med et stort antall i lengderetningen forløpende soner med sterkt defibrert struktur og/eller usammenhengende åpninger samt med mellom disse foreliggende soner med tettere struktur og/eller ribbelignende deformeringer, forbedres vesentlig, slik at filterstaver fremstilt derav har gunstigere egen-skaper. Papirbaner av nevnte art er når de er viklet opptil såkalte spoler på ca. 90 cm diameter og maksimalt 30 cm bredde, kjent og blir levert til filterfabrikker eller sigarettprodusenter for å tjene til fremstillingen av filterstaver. Til forbedring av slike spoler ifølge foreliggende fremgangsmåte kan innretningene på fig.

18 og 19 gjøre nytte.

Ved den skjematisk på fig. 18 viste innretning blir den i lengderetningen med spor forsynte papirbane 31 som skal behandles, trukket ut fra den angjeldende spole 30 og ført gjennom et apparat 33 før den tilføres pregestasjonen 34. Apparatet 33 tjener til kondisjonering av papirbanen 31, dvs. enten til å trekke ut fuktig-het fra papiret hvis dettes vanninnhold er for stort, eller for

lettere fukting av papirbanen hvis denne skulle være for tørr.

Da spolene 30 i mange tilfelle, f.eks. ved sjøtransport eller lagring i tropiske klima på grunn av sin store sugeevne har en tendens til at fuktighetsinnholdet i papiret øker, er en tørke-innretning 33 i mange tilfelle hensiktsmessig. Deretter kan det også væreønskelig å varme opp de samvirkende valser 35 og 36 i pregestasjonen 34, slik det allerede er beskrevet ovenfor. På den annen side har det i mange tilfeller vist seg at den langvarige lagring av spolene 30 i et tørt lagerrom bevirker en for sterk ut-tørking av papirbanen 31, slik at det da vil være hensiktsmessig ved passering av apparatet 33 å fukte papirbanen noe, f.eks. ved utsprøyting av vanntåke eller på annen kjent måte.

Pregestasjonen 34 inneholder de to samvirkende valser 35 og 36, hvorav f.eks. valsen 35 som pregevalse er forsynt med ribber på sin overflate, mens valsen 36 har en glatt sylindrisk overflate. Pregestasjonen 34 er slik innrettet at avstanden mellom valsene 35 og 36 kan innstilles nøyaktig og reproduserbart, f.eks. ved at lagret for valsen 35 er lagret i pregestasjonens 34 holderamme i sledeføringer og kan løftes eller senkes over fingjengede skruespindler. De to valser blir sammen satt i dreiebevegelse fra driften 37 og nærmere bestemt på en slik måte at valsens 36 om-kretshastighet nøyaktig tilsvarer hastigheten av endeflatene på ribbene på valsen 35. Driften 37 må være regulerbar for at den ønskede gjennomløpshastighet for papirbanen 31 kan innstilles. Ved papirbaner slik de er beskrevet ovenfor i forhindelse med eksemplene A-D, er en gjennomløpshastighet for papirbanen 31 opptil 250 m/min uten videre mulig. Ved behov kan hastigheten imidlertid også økes til over 400 m/min. Eventuelt er det ved disse hastigheter hensiktsmessig å forsyne akselen for utløp av spolen 30 med en bremseinnretning slik det er vanlig innenfor papirindustrien.

Papirbanen som løper ut av pregestasjonen 34 og som nå har et mønster bestående av tilstøtende linje- eller strekformede preginger, hvilke strekker seg over minst en del av de langsgående soner, slik at særlig de i lengderetningen forløpende ribbelignende deformeringer har i lengderetning på hverandre følgende hakk, kommer deretter til en såkalt oppspolingsstasjon 38, hvor papirbanen over omstyringsrullen 39 føres til en spole 40 og vikles opp i pilens retning. Oppspolingsstasjonen 38 er ved hjelp av en aksel forbundet med driften 37 og kan være av kjent konstruksjon, slik at noen nærmere beskrivelse ikke er nødvendig. Det er en fordel for den ifølge foreliggende fremgangsmåte bearbeidede papirbane 31 som løper ut fra pregestasjonen 34, at det pregede mønster på ingen måte bevirker noen reduksjon, men tvert imot enøkning av den mekaniske rivefasthet for papirbanen i lengderetning og i tverretning. Tilsvarende er det uten vanskelighet mulig å spole opp den således bearbeidede papirbane med stor hastighet til en spole 40 som deretter kan leveres til forbrukerne på samme måte og der bli' videre forarbeidet slik dette er angitt ovenfor i forbindelse med spolen 30.

Ved den på fig. 19 skjematisk viste innretning blir papirbanen 31 på samme måte som ovenfor beskrevet tilført pregestasjonen 34, som imidlertid her er forsynt med en elektronisk regulerbar drift 41. Den fra pregestasjonen 34 uttredende papirbane blir deretter først ført over en avbøyningsvalse 42 til en strekkmåleinnretning 4 3 og kommer herfra direkte inn i innløpstrakten 44 for en strengemaskin av vanlig konstruksjon for umiddelbar fremstilling av filterstaver. I den bare skjematisk antydede strekkmåleinnretning 43 blir lengdestrekket for den gjennomløpende papirbane kontrollert på kjent måte, f.eks. ved hjelp av en veiebjelke med to avbøynings-ruller ved enden, hvilken alt etter strekkspenningen for den over disse avbøyningsruller løpende papirbane kan bli dreiet mer eller mindre i den angitte pilretning. Slike innretninger er vanlig kjent og krever derfor ingen nærmere beskrivelse. Alt etter graden av dreining av den angjeldende veiebjelke blir det fra denne strekkmåleinnretning 43 over ledningen 46 tilført driften 41 et elektrisk korreksjonssignal og der blir dette benyttet til å forandre driv-hastigheten for pregestasjonen 34 inntil gjennomløpshastigheten for papirbanen tilsvarer den gjennom strengemaskinen 45. Driften av denne strengemaskin 45 er f.eks. forbundet med en Tachometergenerator som gir et signal over ledningen 47 til driften 41, hvor dette sammenlignes méd et signal fra en tilsvarende Tachometergenerator anbragt i pregestasjonen 34. Slike elektronisk regulerte driv-anordninger 41 er vanlig kjent og krever derfor ingen nærmere beskrivelse. Ved hjelp av signalene på ledningene 46 og 47 samt strekkmåleinnretningen 43 sikres at pregestasjonen 34 og strengemaskinen 45 arbeider synkront, dvs. at papirbanen 31 løper gjennom pregestasjonen 34 og strengemaskinen 45 med konstant hastighet og

uforanderlig lengdestrekk.

Det skal vises til at også ved anvendelse av vanlige kjente strengemaskiner 45, f.eks. den under betegnelsen "HAUNI Type KDF II" kjente strengemaskin, blir papirbanen 31 ved innløpet i trakten 44 fullstendig uten reguléring krøllet sammen i tverretningen til en sylindrisk streng som etter foretatt omhylling med papirbånd deles opp i filterstaver. Til tross for denne vilkårlige sammenkrølling har hver filterstav en meget homogen fylling, slik dette for eksempel sees- av fig. 8 som viser en filterstav som ble fremstilt med en strengemaskin av denne type ved en hastighet på papirbanen på over 200 m/min. Denne homogene fylling gir ikke bare meget små spredninger i sugemotstanden for slike filterstaver, men også etter foretatt inndeling av disse i filterplugger fås et godt snittbilde av endeflaten uten uønsket store porer.

Til fremstilling av materialbaner med et mønster av til-støtende linje-.eller strekformede preginger på tvers over minst en del av de langsgående soner og med i lengderetningen etter hverandre følgende hakk særlig i de ribbelignende deformeringer av papirbanen, kan også med fordel anvendes innretningene ifølge fig. 20 og 21. I dette tilfelle blir som utgangsmateriale f.eks.anvendt en glatt papirbane med en vekt på 30 - 40 g/m , som alt etter den rillede og med preginger forsynte papirbane som skal fremstilles, har en bredde på ca. 20 - 30 cm. Slike glatte papirbaner som utgangsmateriale blir i det følgende betegnet som råpapir og er i form av råpapirruller oftest vanlig handelsvare med en diameter på 70 - 90 cm.

Ved innretningen på fig. 20 blir den glatte papirbane 51 trukket ut fra en råpapirrull 50 og gjennomløper først en fukteinnretning, her f.eks. bestående av et vannbad 52, hvori en roterende valse 53 dykker delvis ned. Den på overflaten av denne valse 53 vedheftede tynne vannfilm er tilstrekkelig til fukting av papirbanen 51 som ved hjelp av en rulle 54 av elastisk materiale, f.eks. av gummi, trykkes mot denne overflate. Den fuktede råpapirbane kommer deretter til en såkalt rille- eller lengdekreppestasjon, bestående av de tre drevne valser 55, 56 og 57. En slik kreppestasjon er allerede kjent og f.eks. beskrevet i US patent 3466358 tilhørende søkerne. Hver av de av metall bestående kreppevalser 55, 56 og 57 har på sin overflate et antall tett ved siden av hver- . andre anordnede ringformede ribber med tilnærmet rettvinklet tverrsnitt og en bredde på ca. o,3 mm, hvis gjensidige avstand f.eks.

er i hvert tilfelle 0,7 mm. Den nedre valse 55 og den øvre kreppevalse 57 kan med hensyn til sin avstand fra den midtre kreppevalse 56 finreguleres slik at de ringformede ribber på den nedre og den øvre kreppevalse respektive griper inn i sporene mellom tilstøt-ende ringformede ribber på den midtre kreppevalse 56' uten at side-flankene på de i hverandre gripende ringformede ribber berører hverandre. Som skjematisk antydet på fig. 20 løper den fuktede og følgelig ettergivende papirbane først inn i slissen mellom kreppevalsene 55 og 56, forblir deretter liggende på endeflatene av de ringformede ribber på kreppevalsen 56 gjennom en halv omdreining, blir deretter overtatt av endeflatene på de ringformede ribber på kreppevalsen 57 og trukket over avbøyningsvalsen 58. Den papirbane 59 som trer ut av denne rillestasjon med kreppevalsene 55, 56 og 57, har da et antall i lengderetningen forløpende soner med sterkt defibrert struktur og/eller usammenhengende sprekklignende åpninger, samt med mellom disse liggende soner med tettere struktur og/eller ribbelignende deformeringer, idet strukturen av den innstillbare inngrepsdybde for kreppevalsene 55 og 57 i den midtre kreppevalse 55 bestemmes. Den således strukturerte og ennå fuktige, papirbane blir deretter over avbøyningsvalsen 60 tilført en tørke-innretning 61, hvori fuktighetsinnholdet i papirbanen tilnærmet fullstendig elimineres. Den tørre papirbane kommer deretter inn i en pregestasjon 34 med de samvirkende valser 35 og 36, slik de i det foregående allerede er beskrevet under henvisning til fig. 18. Ved dreining av valsene 53 og 54 i fuktestasjonen er anordnet en drift 63 som imidlertid står i forbindelse med driften 64 for kreppevalsene 55, 56, 57 og med driften 65 for pregevalsene 35 og 36 og sikrer at papirbanen 51 til enhver tid står under en svak strekkspenning i lengderetningen.

Papirbanen 62 som kommer ut av pregestasjonen og er forsynt med et mønster av tett tilstøtende preginger og i lengderetningen på hverandre følgende hakk, kan enten vikles opp til spoler eller umiddelbart bearbeides videre til filterstaver. I det førstnevnte tilfelle føres papirbanen 62 til en oppspolingsanordning 38 slik den er beskrevet i det foregående for innretningen ifølge fig, 18. Denne oppspolingsanordning 38 er koblet sammen med driftene 65, 64

og 6 3 over en aksel.

Da det erfaringsmessig' av en råpapirrull 50 kan fremstilles et større antall spoler 40 med en oppspolingsanordning 38, må denne oppspolingsanordning eller stasjon 38 i foreliggende tilfelle på hensiktsmessig måte være slik utformet at etter ferdig fremstilling av en spole 40 må denne fjernes og oppspolingen fort-settes på den etterfølgende spole uten at der foregår brudd på papirbanen 62 eller at arbeidshastigheten for innretningen på fig. 20 må reduseres. Slike oppspolingsstasjoner er kjent og krever derfor ingen nærmere beskrivelse. På den annen side foreligger imidlertid den mulighet å forarbeide den fra pregestasjonen 34 uttredende papirbane 62 direkte til filterstavene, for hvilket formål den føres direkte til innløpstrakten 44 på en strengemaskin 45 av vanlig konstruksjon under mellomkobling av en strekkmåleinnretning 43 som er beskrevet under henvisning til fig. 19. Også i dette tilfelle må som ovenfor beskrevet i forbindelse med fig. 19, anordnes en synkronisering mellom strengemaskinen 45 og drivdelene 63, 64 og 65 for innretningen på fig. 20.

En foretrukket utførelse av en innretning til fremstilling av en papirbane er vist på fig. 21, som likeledes er anordnet til forarbeidelse av en råpapirrull 50. I dette tilfelle må imidlertid anvendes et råpapir som kan forarbeides i en lengderille- og kreppestasjon av kreppevalsene 55, 56 og 57 uten forutgående fukting. Slike råpapir er vanlig markedsvare og kan etter passering av kreppestasjonen direkte tilføres en pregestasjon 34 med pregevalsene 35 og 36, hvor det forsynes med et preget mønster og et antall i lengderetningen på hverandre følgende hakk, slik dette er beskrevet i det foregående i forbindelse med fig. 18 og 19. I lik-het med det som er vist på fig. 19, blir også her den fra pregestasjonen 34 uttredende papirbane over en avbøyningsrulle 42 og under mellomkobling av en strekkmåleinnretning 43 umiddelbart ledet til innløpstrakten 44 for en strengemaskin 45 av vanlig konstruksjon. Da en fukting av råpapirbanen 51 utelates, er heller ikke et tørkeapparat nødvendig slik som for innretningen på fig. 20.

Hvis ønsket kan også i dette tilfelle være anordnet en elektronisk styreinnretning 66 for synkronisering mellom driften av strengemaskinen 45 og driftene 64 og 65. Ved en innretning tilsvarende fig. 21 kan det anvendes meget høye gjennomløpshastigheter for papir banen 51 og man får full utnyttelse av den maksimale produksjons-kapasitet for den anvendte strengemaskin 45. Det ble allerede driftsmessig oppnådd hastigheter på papirbanen på 400 m/min og mer.

Ved den umiddelbare forarbeidelse av den i innretningen ifølge fig. 19 og 21 fremstilte papirbane i en vanlig strengemaskin består også muligheten av å forsyne den angjeldende strengemaskin med en tilsvarende kraftigere drivanordning og koble de apparater som skal drives, til innretningen ifølge fig. 19 og 21 mekanisk til strengemaskinens drivanordning. Det må da bare anordnes vanlige markedsførte og innstillbare overføringer mellom drivakslene og de tilsvarende stasjoner slik de for eksempel selges på markedet under betegnelsen VIP-reguleringsdrivanordninger.

Ved innretningen ifølge fig. 20 og 21 kan det være fordelaktig å forsyne både kreppevalsene 55, 56 og 57, og pregevalsene og 36 med en oppvarming, slik dette f.eks. er beskrevet i det foregående i forbindelse med fig. 16 og 17. De lengderille- og kreppestasjoner som består av tre valser, slik som for innretningen ifølge fig. 20 og 21, er riktignok fordelaktig, men kan også erstattes med tilsvarende stasjoner av enklere konstruksjon, hvor respektive den øverste valse 57 er utelatt og papirbanen 51 bare føres gjennom slissen mellom kreppevalsene 55 og 56 og etter denne trekkes direkte ut av kreppestasjonen, slik at avbøyningsvalsene 58 og 60 bortfaller. Slike rille- og kreppestasjoner som er enklere og bare består av to valser, er særlig fordelaktig i det tilfelle hvor det ikke er påkrevet å anordne særlig dype riller og ribbe-Ugnende def ormeringer i Jen angjeldende papirbane.

Ved filterstaver som ble" fremstilt ifølge de ovenfoF"beskrevne eksempler A-D, ble også kontrollert hvorvidt de ifølge foreliggende fremgangsmåte foretatte preginger og hakk påvirket homogeniteten av fyllingen for slike filterstaver. For dette formål ble ved fremstillingen av filterstavene ved utgangen av den angjeldende strengemaskin respektive 100 stk. etter hverandre num-merert og undersøkt med hensyn til sugemotstanden. Det viste seg da at avvikelsene for sugemotstanden fra den midlere verdi for samme var mindre enn - 5 %, hvilket ligger innenfor toleransebred-den som vanligvis kreves av slike filterstaver. Det er i denne forbindelse av betydning at filterstavene 8,1 x 66 mm i de ovenfor beskrevne eksempler C og D hittil kunne fremstilles med en vekt på ca. 65 g/100 stk. og en sugemotstand på 340 mm vannsøyle - 5 % med andre midler av papirbane, uten at hårdheten fikk util-latelig lave verdier.

Ved de ovenfor beskrevne eksempler på utførelser er materi-albanene, fremgangsmåten til deres forarbeidelse og deres anvendelse først og fremst beskrevet på .grunnlag av egnede papirbaner. Det skal imidlertid vises til at i stedet for disse kunne også anvendes flate og papirlignende fiberbaner med annen sammensetning når disse er egnet, for å forsynes med tilsvarende strukturer i lengderetningen og et preget mønster av på tvers forløpende preginger og i lengderetningen på hverandre følgende hakk.

Claims (30)

1. Fiberholdig materialbane, særlig papirbane og derav fremstilte filterplugger for tobakkvarer, forsynt med et antall i lengderetningen forløpende soner med sterkt defibrert struktur og/eller usammenhengende sprekklignende åpninger, samt med mellom disse liggende soner med tettere struktur og/eller ribbelignende deformeringer, hvilken materialbane imidlertid har bibeholdt sam-menhengen i tverretningen og en stor strekkfasthet i lengderetningen, karakterisert ved at materialbanen hhv. pluggfyllingen dessuten har et mønster av tett tilstøtende linje-eller strekformede preginger som strekker seg på tvers over minst en del av de langsgående soner, slik at de i lengderetningen for-løpende ribbelignende deformeringer har i lengderetningen på hverandre følgende hakk.

2. Materialbane ifølge krav 1, karakterisert ved at de i lengderetningen forløpende soner med tettere struktur og/eller ribbelignende deformeringer har en innbyrdes avstand på ikke mer enn ca. 1 mm og de på tvers av disse forløpende i lengderetningen etter hverandre følgende preginger og hakk har en avstand på mindre enn 2 mm.

3. Materialbane ifølge krav 1, karakterisert ved at bredden av pregingene og hakkene er liten sammenlignet med avstanden fra i lengderetningen på hverandre følgende preginger .og hakk.

4. Materialbane ifølge krav 1 , karakterisert ved at på tvers av lengderetningen forløpende seksjoner av materialbanen på minst 5 mm lengde har minst to etter hverandre følgende linje- eller strekformede preginger og hakk.

5. Materialbane ifølge krav 1, karakterisert ved at mellom'på hverandre følgende på tvers forløpende linje-, eller strekformede preginger og hakk er papirbanens lengdestruktur uforandret.

6. Materialbane ifølge krav 1, karakterisert ved at papirbanen ved hjelp av de linje- eller strekformede pregin ger og hakk trekkes sammen til en tykkelse på mindre enn 0,2 mm.

7. Materialbane ifølge krav 1, karakterisert ved av denne fremstilte filterstaver som ved en diameter på 8,1 mm og en lengde på 66 mm har en sugemotstand på ca. 340 mm vannsøyle ved en vekt på høyst 65 g/100 stk.

8. Fremgangsmåte for fremstilling av en materialbane ifølge krav 1, karakterisert ved at den med et antall i lengderetningen forløpende soner med forskjellig struktur forsynte materialbane beveges i denne lengderetning, og samtidig med etter hverandre følgende tidsintervaller respektive kortvarig trykkes sammen og bare i på tvers av materialbanen forlø pende linjeformede områder, hvorved det i det minste på de tettere lengdestrukturer og/eller ribbelignende deformeringer frembringes et antall etter hverandre følgende varige hakk, mens 1 lengdestrukturene dog bibeholdes uskadde mellom de etter hverandre følgende hakk.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at i de linjelignende områder blir materialbanen samtidig trykket sammen ovenfra og nedenfra.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at i de linjelignende områder trykkes materialbanen bare fra en side mot et plant underlag.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at tidsintervallenes varighet velges tilsvarende løpshastig-heten for materialbanen og denne trykkes sammen i avstander på høyst ca. 2 mm.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at materialbanen beveges med en hastighet på opptil 400 m/min.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at en glatt plan papirbane (51) med en flatevekt på mellom 30 og 40 g/m 2trekkes av fra en råpapirrull (50), gjøres ettergivende ved fukting (53, 54) med vann (52), hvoretter den føres gjennom minst to valser (55, 56) med i hverandre gripende ringformede ribber og forsynes med et antall i lengderetningen for-løpende soner med sterkt defibrert struktur og/eller usammenhengende sprekklignende åpninger, samt med mellom disse liggende soner med tettere struktur og/eller ribbelignende deformeringer, hvor etter denne deformerte papirbane tørkes (61) og deretter blir sammentrykket (34) i på tvers forløpende områder i på hverandre følgende tidsintervaller (fig. 20).

14. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 8, med to valser som er forsynt med ringformede ribber til frembringelse av lengdesonene, inneholdende en holderamme med to ytterligere valser, hvis akser er anordnet innbyrdes parallelle, karakterisert ved at den første ytterligere valse (13) er nøy-aktig innstillbar i sin avstand fra og parallell med den annen ytterligere valse (14 hhv. 20), at minst en av de to ytterligere valser på sin overflate (15, 16) har fremstikkende ribber (17, 18) som danner et jevnt strekformet mønster og forløper i det minste tilnærmet parallelt med valsens akse, og at det er anordnet en drift som er styrbar felles for begge de ytterligere valser (13, 14. 20) og er innrettet for oppnåelse av en uforanderlig overflatehastighet på begge valser.

15. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at de to ytterligere valser (13, 14) er identisk utformet, hvorav hver har et antall parallelle med valseaksen forløpende ribber (17, 18) på overflaten (1 5 ,1 6 )hvorved bredden av ribbenes endeflate er liten sammenlignet med den tangensiale avstand mellom tilstøtende ribber, hvilke to valser (13, 14) er anordnet slik over hverandre at ved deres dreiebevegelse står de respektive to endeflater av i hvert tilfelle en ribbe (17 hhv. 18) på den øvre (13)hhv. den nedre (14) valse i en avstand på høyst 0,2 mm nøyaktig' overfor hverandre (fig. 1).

16. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den ene ytterligere valse (13) er forsynt med et antall parallelt med valsens akse forlø pende ribber (17) på overflaten (15), hvilket har en bredde på sine endeflater som er liten sammenlignet med deres tangensiale avstand, hvilken valse (13) er anordnet over en annen valse (20) med glatt sylindrisk overflate (21) på en slik måte at ved dreiebevegelse av begge valser (13, 20) ville respektive en ribbe (17) med sin endeflate nærme seg den glatte overflate (21) til en avstand på ikke mer enn ca. 0,2 mm (fig. 5).

17. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved minst en, på sin overflate med fremstikkende ribber forsynt valse, hvilke ribber strekker seg parallelt med valsens akse og har luker som ved tilstøtende ribber befinner seg på respektive andre steder av valsens overflate (fig. 12).

18. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved minst én på sin overflate med fremstikkende ribber forsynt valse, hvis ribber har et bø lgelinjelignende forløp parallelt med valsens akse (fig. 13).

19. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved minst én på sin overflate med fremstikkende ribber forsynt valse, hvis ribber har en liten helning i forhold til valsens akse (fig.

14, 15).

20. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved ribber med tilnærmet trekantet tverrsnitt, en endeflate på mindre enn 0,4 mm bredde og en tangensial avstand på ikke mer enn 2 mm.

21. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved . valser med slepne overflater og en rundløpsfeil i forhold til valsens akse på ikke mer enn ca. 0,01 mm.

22. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved minst én av et rør (23) bestående valse, på hvilken enkelte ringer (24) er skjøvet inn, hvilke er innbyrdes sikret mot aksial for-skyvning og dreiebevegelse og på sin overflate har et mønster av fremstikkende ribber.

23. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved en oppvarming av begge valser.

24. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved minst én av et rør (23) bestående valse med parallelt i forhold til valsens akse (22) forløpende spor (26) og deri foreliggende elektriske varmestaver (27).

25. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved minst én av et rør (23) bestående valse med varmeelementer i det innvendige rom.

26. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved en drivanordning for de to samvirkende valser (13, 14 hhv. 13, 20, hhv. 35, 36) slik at de på papirbanen (10, 31) trykkende ribber i det minste tilnærmet har den samme hastighet som papirbanen.

27. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved sammenbygningen med en utløpsinnretning til å trekke ut en papirbane forsynt med et antall i lengderetningen forløpende soner med forskjellig struktur, fra en spole (30) samt med en oppspolings-t stasjon (38) for oppvikling av den fra pregestasjonen (34) kommende, ved hjelp av på tvers forløpende preginger forbedrede papirbane til en spole (40), hvorved driften (37) av pregestasjonen (34) over en aksel står i forbindelse med oppspolingsstasjonen (38) (fig. 18). <;>

28. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved sammenbygningen med en avlø psinnretning til å trekke ut en papirbane forsynt med et antall i lengderetningen forløpende soner med forskjellig struktur, fra en spole (30) samt med en strengemaskin (44, 45) til fremstilling av filterstaver fra den fra pregestasjonen (34) kommende, ved hjelp av på tvers forlø pende preginger forbedrede papirbane, hvorved driften (41) av pregestasjonen (34) er synkronisert med hensyn til strengemaskinen (44, 45) (fig. 19).

29. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved sammenbygningen med en avlø psinnretning til å trekke ut en råpapirbane (51) fra en råpapirrull (50), med en hertil knyttet fukteinnretning (52, 53, 54) for samme, med en av minst to valser (55, 56) med innbyrdes inngripende ringformede ribber bestående rille- og kreppestasjon og med en tørkeapparatur (61) for den deformerte papirbane, samt med en strengemaskin til forarbeidelse av papirbanen (62) til filterstaver, idet driften av fuktestasjonen (63), kreppestasjonen (64) og pregestasjonen (65) er syn kronisert ut fra denne strengemaskin (fig. 20)'.

30. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved sammenbygningen med en avløpsinnretning til å trekke ut en råpapirbane (50), med en av minst to valser (55, 56) med innbyrdes inngripende ringformede ribber bestående rille- og kreppestasjon, samt med en strengemaskin (44, 45) til forarbeidelse av den fra pregestasjonen (34) kommende papirbane (62) til filterstaver, idet driften av kreppestasjonen (64) og pregestasjonen (34) over en elektronisk styreinnretning (65) er synkronisert ut fra strengemaskinen (44 , 45) .