NO782993L - Innloepskasse. - Google Patents
Innloepskasse.Info
- Publication number
- NO782993L NO782993L NO782993A NO782993A NO782993L NO 782993 L NO782993 L NO 782993L NO 782993 A NO782993 A NO 782993A NO 782993 A NO782993 A NO 782993A NO 782993 L NO782993 L NO 782993L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- inlet box
- mass
- wall
- slot
- Prior art date
Links
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 24
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/56—Deckle frame arrangements
Landscapes
- Paper (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører innløpskasser for maskiner
for avvanning av fiberholdig masse under dannelse av et ark, eksempelvis ved fremstilling av papir og kartong.
Mere spesielt vedrører oppfinnelsen en forbedring av innløps-kasse typen som er forsynt med et "eksplosjonskammer", som er et kammer i- hvilke en høyhastighetstrøm av massen meget raskt forandrer hastighet og retning ved en rask ekspansjon og/eller
støt mot en forhindring inne i kammeret, hvorved strømmen disintegreres eller "eksploderer" og forårsaker blanding og deflokkulering av massen som følge av dannet turbulens. Et slikt eksplosjonskammer er beskrevet i engelsk patent nr. 1.179.847.
Langfibret, frimalt cellulose masse kan ikke lett utnyttes i innløpskasser inneholdende i og for seg kjente eksplosjons-kammére. Denne vanskelighet ble overvunnet i henhold til oppfinnelsen beskrevet i engelsk søknad nr. 19053 av 1975 hvori er vist en innløpskasse for papir, kartong eller tilsvarende fiberbanefremstillende maskin hvor innløpskassen omfatter et lukket eksplosjonskammer forsynt med en oppstrøms- og nedstrøms-konvergerende veggdel som konvergerer fra en toppveggdel mot
en bundveggdel, og hvor massens innløp er anordnet i oppstrøms-veggdelen og er rettet ned mot nedstrømsveggdelen slik at masse-strålen som kommer ut fra innløpet støter mot nedstrømsveggdelen nær området hvor oppstrøms- og nedstørmveggdelen er nærmest hverandre. Masse utløpet er tilveiebrakt av ikke-divergereride øvre og nedre flater som definerer en utløpsspalte, i det den nedre plate er en forlengelse av bundveggdelen. Den nedre plate kan være kortere enn den øvre plate. •I engelsk søknad nr. 7070 av 1977 (avdelt fra engelsk søknad nr. 19053 /75) er innløpskassen ifølge engelsk ansøkning nr. 19053/75 i utførelsesformen hvor den undre spalteplate er kortere enn den øvre plate, beskrevet og krevet i kombinasjon med avvanningsanordning, så som en foliekasse eller sugeboks, som er anordnet under den utstikkende ende av den øvre spalteplate.
Det henvises til fig. 1 og 2 i de vedlagte tegninger, hvor fig. 1 viser et tverrsnitt av innløpskassen i henhold til engelsk søk-nad nr. 19053/75.
Fig. 2 er grunnriss av apparatet ifølge fig. 1.
I fig. 1 og 2 er det vist et eksplosjonskammer 120, som utstrekker seg over maskinviren 10, og som omfatter en lukket metallboks med et firesidet tverrsnitt definert av plane vegger 121 - 124 som henholdsvis danner oppstrøms-, nedstrøms-, topp og bundvegger i kammeret.
"Oppstrøms-" er anvendt for å indikere tilførselssiden i eks-plos jonskammeret . Oppstrøms- og nedstrømsveggene konvergerer fra toppveggen mot bundveggen. Topp og bundveggene er i det vesentlige parallelle og oppstrømveggen er i det vesentlige perpendikulær på maskinviren 10 og konvergeringsvinkelen mellom oppstrøms-, og nedstrømsveggene er ca. 2 5°C. Avstanden mellom topp- og bunnveggene er større enn avstanden mellom den største avstand mellom oppstrøms- og nedstrømsveggene. Et utløp 126
er anordnet i bunddelen av nedstrømsveggen 122 umiddelbart til-støtende bundveggen 124. Utløpet 126 kommuniserer med en spalte 139 med en skjærstrømspassasje eller kanal 136. Masse
fra spalten 139 er rettet ned på viren 10.
Massetilførselsrør er tilveiebrakt av rørene 135 som retter massen inn i eksplosjonskammeret gjennom åpningene 125 i veggen 121.
Åpningene 125 er anordnet i den nedre del av veggen 121 i en stilling slik at massestrømmen rettes i en vinkel mot nedstrøms-veggen 122, slik at massestrømmen fra rørene ikke forløper direkte j I inn i utløpet 12 6. Masseinnløpsrørene kan anordnes på o et antal1<l>
måter med hensyn til innføring av massen i eksplosjonskammereti
Kriteriet er at når massen løper ut fra innløpsrørene og inn i! . eksplosjonskammeret ved høy hastighet rettes den oppover for å støte mot nedstrømsveggen 122. Massen blir deretter rettet fra nedstrømsveggen 122 mot toppveggen og bringes til en kraftig sirkulasjon i kammeret slik at sammenheftede fiberbunter rives fra hverandre. Den deflokulerte masse i den nedre del av kammeret presses ut mot utløpet 126 og støter mot bundveggen 124 i kammeret og bringer en voldsom forandring i strømningsretningen hvilket ytteligere fremmer deflokkuleringseffekten. Som følge av at eksplosjonskammeret er lukket og begrenset vil den resulter-ende høyhastighet, ekstremt turbulente, velblandede og deflokkuler-te masse umidelbart forlate eksplosjonskammeret via det relativt smale utløp 12 6.
Skjærstrømskanalen 136 er. definert av en øvre spalteplate 140 og en nedre, kortere spalteplate 141a. Hensikten med den korte nedre plate 141a er for å muliggjøre at den velblandede masse kan an-vendes i en baneformningsoperasjon straks den forlater eksplosjonskammeret, hvorved minimaliseres reflokkulering i massen under dens overgang fra eksplosjonskammeret til den banedannende oper-asjon muliggjør dannelse av en fiber matte på viren under topp-platen 140 før massen går ut fra utløpet 139 og i kontakt med friluft. Derved unngås strålingsustabliteter hvilket kan finne sted når en fiberholdig suspensjon føres ut fra et spaltegap og inn i fri luft før den faller ned på viren, hvilket også kan forårsake uønskede striper og flokkulering i den dannede bane.
Et fleksibelt skjørt 14b er anordnet utgåendefra leppen av den nedre plate 141a og ned på viren 10 for å forhindre en tilbake-strømning av masse under den nedre plate 141a.
I fig. 1 er eksplosjonskammeret 120 vist i forhold til en form-ningsvire 10 og erkarakterisert veden avvanningsanordning så som en sugeboks 16 anordnet under viren 10 umiddelbart etter den nedre spalteplate 141a. Det åpne areal av sugeboksen 16 kan utstrekke seg så langt som begrensningene for den øvre spalte plate 140. Følgelig vil den velformede masse som påføres viren i det vesentlige øyeblikkelig avvannes så snart den når viren, j Det vil forstås at den velformede bane derav formes i løpet av j en meget kort distanse (eksempelvis 10 - 20 cm) og betydelige'
innsparinger i maskinplass kan oppnås. Den velformede bane
på viren 10 kan ytteligere avvannes på viren på i og for seg kjente midler.
Enkelte ganger er det nødvendig å fremstille en bane som er smalere enn bredden av skjærstrømskanalen 136. Dette kan oppnås ved spritsing av banekantene når denne ligger på viren 10, eksempelvis til bredden indikert med stiplede linjer i fig. 2.
Ulempen ved dette er at banematerialet som ligger utenfor linjene 9 representerer vrak. Alternativt kan smalere slisseplater 14 0,
140a anordnes, slik som indikert med de stipplede linjer 8 i
fig. 2. Selv om dette ikke resulterer i vrak av banemateriale . så har den ulempen at en smalere spalte kan forårsake oppbygning eller sammenklumpning av fibere i hjørnene 7 i eksplosjonskammeret som er nærmest spalten.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å unngå de nevnte ulemper.
I henhold til oppfinnelsen er det tilveiebrakt en innløpskasse for en papir-, kartong- eller tilsvarende fiberbanefremstillende maskin, og hvor innløpskassen omfatter et innelukket eksplosjonskammer forsynt med masseinnløp anordnet i en oppstrømsvegg og et masse utløp anordnet i en nedstrømsvegg og hvori kammeret er forsynt med sidevegger som er bevegelige langs en akse rettvinklet på massestrømmens retning gjennom eksplosjonskammeret i det side veggens form i det vesentlige er kongruent med kammerets tverrsnitt rettvinklet på den nevnte akse, og hvor bredden av eksplosjonskammeret kan varieres.
Masseutløpet omfatter fortrinnsvis en åpning som utstrekker seg tverrs over nedstrømsveggen og som fører ut inn i en utløps-spalte definert av motstående øvre og nedre spalteplate, og hvor sideveggen fortrinnsvis er forsynt med en forlengelse som danner en sidevegg for spalten i det en bevegelse av kammerets sidevegg over kammeret vil forårsake en tilsvarende bevegelse av spalteveggen over bredden av spalten.
Det kan anordnes to slike sidevegger, hver med sin utstrekkning på motsatte ender av innløpskassen.
Oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til fig. 3-6
i de vedlagte tegninger, hvor fig. 3 viser et snitt fra en side av innløpskassen ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser et snitt av innløpskassen ifølge fig. 3 tatt i pilens 6 retning. Fig. 5 er et grunnriss av innløpskassen og fig. 6 er en perspek-tiv skisse av en del av innløpskassen med enkelte deler adskilt.
Under henvisning til fig. 3 6 er det vist en innløpskasse
11 omfattende et eksplosjonskammer 12, en serie tilførsels-
rør 13 for innføring av masse i kammeret 12, en avskrånende
utløpskanal 14 for utmatning av masse fra eksplosjonskammeret
12 på viren 14.
Konstruksjonen av innløpskassen 11 er tilsvarende den for inn-løpskassen 120 i fig. 1 og 2, mens innløpskassen 120 i fig. 1
og 2 er forsynt med faste sidevegger (ikke vist, men parallelle med fig. l's plan) så er innløpskassen 11 i fig. 3-6 forsynt med et par motstående bevegelige sidevegger 15, som hver er kongruent med sidetverrsnittet av innløpskassen og anordnet til å kunne skyves ut og inn av innløpskassen i retningene 5, på fig. 4 og til stillingen vist med den stiplede linje 15 i fig. 4 og 5, dvs. i retninger som er rettvinklet i forhold til masse-strømmen igjennom kammeret. Justering av sideveggene .15 inn og ut av kammeret utføres ved hjelp av staver 16 forbundet med ytter-delene av veggene 15. Stavene 16 kan beveges manuelt eller ved hjelp av en ikke-vist drivanordning.
Det vil sees at hver sidevegg har en hoveddel som er kongruent med eksplosjonskammeret 12 og en mindre del eller utstrekkning som er kongruent med spaltedelen 14 av innløpskassen. Det vil forstås at visse anvendelser kan det være ønskelig at sideveggen ikke er forsynt med de nevnte mindre deler eller utstrekninger, men at det er anordnet en fast (ikke-bevegelig sidevegg i spalte- seksjonen 14).
Oppfinnelsen tilveiebringer således en anordning for å variere bredden av eksplosjonskammeret inne i en innløpskasse forsynt med sådant kammer, og om nødvendig variere bredden av spalten og derved unngå de forskjellige ulemper nevnt ovenfor med hensyn til spitsing av banen når denne er på viren (hvilket fører
til vrak) eller ved å gjøre bredden av spalten smalere hvilket kan forårsake ansamling av fibere i eksplosjonskammerets hjørner. ,
Claims (5)
1. Innløpskasse for papir-, kartong- eller tilsvarende fiberbanedannende maskin hvor innløpskassen omfatter et lukket eksplosjonskammer forsynt med masseinnløp anordnet i en opp-strømsvegg og masseutløp anordnet i en nedstrømsvegg,karakterisert vedat kammeret er forsynt med minst en bevegelig sidevegg som kan beveges langs en akse, vinkelrett på massensstrømningsretning gjennom eksplosjonskammeret og hvor sideveggens form i det vesentlige er kongruent med kammerets tverrsnitt vinkelrett på nevnte akse hvorved bredden av eksplosjonskammeret kan varieres.
2. Innløpskasse ifølge krav 1,karakterisertved at det er anordnet to bevegelige sidevegger på motsatt sider av innløpskassen, hvorved bredden av eksplosjonskammeret kan varieres fra hver eller begge sider av innløpskassen.
3. Innløpskasse ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat masseutløpet omfatter en åpning som utstrekker seg på tvers av nedstrømsveggen og munner ut i en utløpsspalte definert av motstående øvre og nedre spalte-plater og motstående spaltesidevegger.
j
4. Innløpskasse ifølge krav 3, karakteriser tj ved at minst en spaltesidevegg utgjøres av en utstikkende
del av en tilsvarende kammersidevegg, hvor ved bevegelse av en eller begge kammersidevegger over kammeret forårsaker en tilsvarende bevegelse av den eller begge spaltesidevegger på tvers av spaltens bredde.
5. Innløpskasse ifølge krav 3,karakterisertved at den eller hver av spaltesideveggene er ikke-bevegelige.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3683877 | 1977-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782993L true NO782993L (no) | 1979-03-05 |
Family
ID=10391587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO782993A NO782993L (no) | 1977-09-02 | 1978-09-01 | Innloepskasse. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4197159A (no) |
| JP (1) | JPS5446905A (no) |
| CA (1) | CA1075512A (no) |
| DE (1) | DE2835806C3 (no) |
| FI (1) | FI68100C (no) |
| FR (1) | FR2402032A1 (no) |
| NO (1) | NO782993L (no) |
| SE (1) | SE428301B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE48861T1 (de) * | 1984-04-16 | 1990-01-15 | James River Norwalk Inc | Vorrichtung zur herstellung von faserbahnen. |
| US4686006A (en) * | 1984-04-16 | 1987-08-11 | James River - Norwalk, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of fibrous webs |
| DE3628699A1 (de) * | 1986-08-23 | 1988-03-03 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB416890A (en) | 1933-01-14 | 1934-09-24 | Dominion Eng Works Ltd | Improvements in slice assembly for paper machines |
| FR826969A (fr) * | 1937-09-20 | 1938-04-13 | Gebru Der Palm | Dispositif de réglage de l'amenée de matière à des machines à papier |
| GB664917A (en) | 1948-02-02 | 1952-01-16 | Gleb Ivanovitch Goumeniouk | Improvements in and relating to head boxes for paper making machines |
| US3281314A (en) * | 1964-02-21 | 1966-10-25 | Fitchburg Paper | Stock flow apron for a fourdrinier wire |
| GB1022090A (no) | 1964-08-19 | 1966-03-09 | O. Dorries A.G. | |
| US3493463A (en) * | 1966-05-10 | 1970-02-03 | Bird Machine Co | Process and apparatus for forming a high strength band along the length of a paper web |
| GB1179847A (en) * | 1966-09-01 | 1970-02-04 | St Annes Board Mill Co Ltd | Flowbox |
| GB1548924A (en) * | 1975-05-06 | 1979-07-18 | St Annes Board Mill Co Ltd | Flowboxes |
| DE2549726B2 (de) * | 1975-11-06 | 1980-04-17 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Maschine zum Herstellen von Faserbahnen |
-
1978
- 1978-08-08 US US05/931,972 patent/US4197159A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-16 DE DE2835806A patent/DE2835806C3/de not_active Expired
- 1978-08-21 CA CA309,717A patent/CA1075512A/en not_active Expired
- 1978-08-28 FR FR7824766A patent/FR2402032A1/fr active Granted
- 1978-08-29 FI FI782645A patent/FI68100C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-08-31 JP JP10695478A patent/JPS5446905A/ja active Granted
- 1978-09-01 SE SE7809251A patent/SE428301B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-09-01 NO NO782993A patent/NO782993L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5446905A (en) | 1979-04-13 |
| FI782645A7 (fi) | 1979-03-03 |
| JPS574756B2 (no) | 1982-01-27 |
| FI68100B (fi) | 1985-03-29 |
| FI68100C (fi) | 1985-07-10 |
| DE2835806A1 (de) | 1979-03-15 |
| FR2402032B1 (no) | 1982-02-12 |
| SE7809251L (sv) | 1979-03-03 |
| DE2835806C3 (de) | 1981-05-14 |
| DE2835806B2 (de) | 1980-09-11 |
| CA1075512A (en) | 1980-04-15 |
| FR2402032A1 (fr) | 1979-03-30 |
| US4197159A (en) | 1980-04-08 |
| SE428301B (sv) | 1983-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69330413T2 (de) | Verfahren zum Lufttrocknen von freigeführten Materialbahnen and Lufttrockner zur Durchführung des Verfahrens | |
| US3514372A (en) | Headbox method and means for blending of multiple jets | |
| US4292745A (en) | Air foil nozzle dryer | |
| US3802966A (en) | Apparatus for delivering a fluid suspension to a forming unit clear reactor power plant | |
| CH631750A5 (de) | Vorrichtung zur entnahme von textilen fasern aus einem die fasern fuehrenden luftstrom in einem kanal und zum bilden eines vlieses aus diesen fasern. | |
| US1898372A (en) | Method and means for forming sheets from pulp | |
| US3846230A (en) | Fibrous sheet former wherein concentrated stock is passed through separate channels into a deflection chamber and out through an outlet channel | |
| US3652392A (en) | Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox | |
| US3565758A (en) | Flowbox | |
| US3902961A (en) | Adjustable slice lip for a headbox | |
| GB2058313A (en) | Air foil nozzle dryer | |
| CN102428228A (zh) | 用于制造纤维材料幅的机器所用的流浆箱 | |
| US4083750A (en) | Flowbox with convergent wall portions | |
| US3421462A (en) | Combustion furnaces for waste liquor | |
| US4197159A (en) | Flowboxes | |
| US3489644A (en) | Apparatus for impinging liquid into a fiber web from beneath a wire in a fourdrinier paper machine | |
| PL156741B1 (en) | Device for roll of paper from mass manufacture | |
| US3764465A (en) | Suction box and baffle for fourdrinier type of papermaking machine | |
| KR890010363A (ko) | 인쇄기의 제트류 안정 방법 및 장치 | |
| US1775905A (en) | Stock inlet for paper machines | |
| JPH026853B2 (no) | ||
| JPH02501319A (ja) | ヘッドボックス | |
| NO814393L (no) | Metode og apparat for oppsamling av fibermateriale | |
| EP0287566B1 (en) | Device for dry forming webs | |
| PL83181B3 (no) |