NO792491L - Krummet poelseskinn. - Google Patents

Abstract

Krummede pølsehylstere.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår kunstige pølsehylstre av regenerert cellulose. Mer spesielt angår oppfinnelsen fremstilling av krummede pølsehylstre.

Kunstige pølsehylstre av regenerert cellulose har vært kjent en viss tid. For visse typer sluttformål er pølsehylstrene fremstilt med en avrundet krum form på grunn av krav fra handels-menn og fagfolk. Som en konsekvens er det for fremstilling av krummede pølsehylstre foreslått og tilpasset forskjellige teknikker for kommersiell produksjon. Som en illustrasjon kan .man nevne at i henhold til én slik teknikk blir regenererte cellulosehylstre fremstilt på i og for seg kjent måte og deretter blåst opp med luft i våt geltilstand og deretter viklet rundt en oppvarmet sylinder. Som et resultat vil den side av det oppviklede pølsehylster, dvs. siden som er i kontakt med den varme sylinderoverflate, krympe, noe som gir det spiralformede pølsehylster en viss stabilitet. Deretter tørkes det spiralformede pølsehylster ferdig i en tunnelovn. Således fremstilles det spiralformet oppviklede pølsehylstre, og disse har vist seg å være.heller brukbare ved fremstilling av krumme pølsehylstre.

I en annen kjent teknikk blir en viskoseoppløsning ekstru-dert gjennom en ringformet ekstrusjonsdyse til et spinnebad der det utøves en koaguleringsvirkning på viskosen. Etter at den nødvendige stabilitetsgrad er oppnådd, blir det koagulerte rør

som således oppnås, blåst opp med luft eller en inertgass og

i oppblåst tilstand viklet rundt en sylinder i en eller flere spiralviklinger. Deretter blir den koagulerte viskose omdannet til regenerert cellulose. Til slutt blir røret av regenerert cellulose"underkastet konvensjonell rensning, etterbehandling og tørking.

Hovedgjenstand for foreliggende oppfinnelse er å tilby

en alternativ fremgangsmåte for fremstilling av krummede pølse-hylstre.

Ennå en annen gjenstand for oppfinnelsen er å tilby en fremgangsmåte for fremstilling av krummede pølsehylstre som beholder sin form ved gjenfukting og oppblåsing.

Ytterligere en gjenstand for<oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte for fremstilling av et krummet pølsehylster av regenerert cellulose, hvorved fremgangsmåten er effektiv og økonomisk attraktiv.

Disse og andre gjenstander ifølge oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse sett i forbindelse med den ledsagende tegning der: figuren skjematisk viser et vertikalsnitt av en apparatur tilpasset gjennomføring av fremgangsmåten ifølge.oppfinnelsen.

Generelt sagt frembringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av krummede hylstre av regenerert cellulose omfattende i trinn (a) å føre et rørformet hylsterråprodukt av regenerert cellulose i kontakt med en NaOH-oppløsning i et tidsrom og ved en konsentrasjon tilstrekkelig til å mykgjøre hylster-råproduktet; (b) å blåse opp hylsteret med et inert fluid; (c) føring av det mykgjorte hylster rundt og i kontakt med en sylindrisk overflate for å bringe formen på det mykgjorte hylster i overensstemmelse med formen av den sylindriske overflate; (d). å føre det mykgjorte oppblåste hylster i kontakt med et nøytraliser- ; ende middel mens det mykgjorte hylster befinner seg på den sylindriske overflate, hvorved nøytraliseringsmidlet benyttes i en mengde og i et tidsrom tilstrekkelig til å nøytralisere NaOH-oppløsningen som impregnerer hylsteret; (e) å fjerne det nøytral-iserte hylster fra den sylindriske overflate og deretter (f) å vaske, mykgjøre og tørke hylsteret.

For en bedre forståelse av oppfinnelsen henvises det til den ledsagende tegning der referansetallet 10 generelt angir en apparatur egnet for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Apparaturen omfatter et behandlingsbad 12 som er tilpasset den kaustiksoda-oppløsning som benyttes for å mykgjøre det regenererte celluloserør 14. Røret av regenerert cellulose benyttes før behandlingen i den form det fremstilles, dvs. etter dannelse og før tørking og mens det fremdeles befinner seg i våt tilstand.

Alternativt kan et tørt celluloserør benyttes forutsatt at det gjøres vått igjen for å sikre mykheten og for den etter-følgende basiske behandling.

Slik det er vist i tegningen i forbindelse med behandlingsbeholderen er det en serie valser 16, 18 og 20 og 22 som er anordnet på en måte slik at celluloserøret føres inn i og gjennom behandlingsbeholderen 12. For å gjennomføre dette, er valsen 16 anbrakt over innløpet til.beholderen 12 mens valsen 18 befinner seg i beholderen under væskenivået for oppløsningen. Under drift vil således celluloserøret 14 følge en vei over valsen 16 og deretter under valsen 18 i kontakt med kaustiksoda-oppløsningen, og føres deretter ut av behandlingsbadet mellom valsene 20 og 22 anordnet over og utenfor badet, og disse tjener også til å presse av overskytende oppløsning fra celluloserøret. Anbrakt nedstrøms behandlingsbeholderen 12 befinner det seg en sylindrisk trommel eller sylinder 24 som kan være av en hvilken

som helst konvensjonell type som vanligvis benyttes i denne

teknikk for å gi krummede pølsehylstre, og som er ment å rotere i en retning bort fra beholderen 14, dvs. i det foreliggende, tilfelle mot klokken.

I henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte blir cellulose-røret 14 etter at det er mykgjort med kaustiksodaoppløsning, blåst opp med et inert fluid og brakt til å bevege seg på en vei langs overflaten av sylinderen 24.

Som vist, blir det mykgjorte celluloserør 14 etter at det har forlatt valsene 20 og 22 ført mellom en pressvalse 28 (som kan beveges vertikalt ved hjelp av en ikke vist luftsylinder) og en øvre valse 30. Den nedre valse 26 kan også beveges vertikalt ved hjelp av en ikke vist luftsylinder. Det er imidlertid foretrukket at pressvalsen 28 permanent presses mot valsen 30 og at den nedre valse 26 er vertikalt bevegbar.

Før oppstarting føres celluloserøret .14 mellom valsene 28 og 30 som befinner seg i kontakt og rundt sylinderen 24.

Den nedre valse 26 trekkes vekk fra sylinderen 24 og luft til-føres på vanlig måte til den åpne ende av hylsteret 14. Den nedre valse 26 presses deretter mot sylinderen 24 og en inn-fanget luftboble dannes i cellulosehylsteret mellom gapet i valsene 28, 30 og 24, 26.

Etterhvert som det oppblåste mykgjorte hylster paserer rundt overflaten av sylinderen 24 og i kontakt.med denne, blir formen av det mykgjorte hylster tilpasset formen av den sylindriske overflate. For å "fastholde" formen i hylsteret, er det nødvendig å nøytralisere NaOH-oppløsningen i hylsteret. Under henvisning til tegningen vil det derfor sees at det over det oppblåste hylster 14 mellom den nedrei valse 26 og valsen 28 er en mateanordning 32 som er ment for utslipp av en nøytraliserende_ oppløsning i form av dråper mot overflaten av celluloserøret 14

og sylinderen 24. Det er ikke nødvendig å behandle cellulose-røret 14 med nøytraliserende oppløsning i noen spesiell retning eller sågar i alle retninger. Det er f.eks. tilstrekkelig hvis den nøytraliserende oppløsning slippes ut gjennom hull i røret 34 anordnet over celluloserøret 14. Denne nøytraliserende oppløsning blir således fordel jevnt rundt hele periferien av celluloserøret 14. Etter at det rørformede hylster er nøtrali-sert, forlater det overflaten av sylinderen 24 og den nedre,

valse 26 der det underkastes de vanlie vaskeprosedyrer. Av denne grunn blir røret som på dette tidspunkt er tømt igjen og derfor i flat tilstand, ført inn i, gjennom og ut av de forskjellige bad som er nødvendige for behandlingen, ved hjelp av ikke viste transportvalser, slik tilfellet er med ikke-formede rør. Deretter blir røret tørket på,vanlig måte. Før tørking blir imdidlertid røret mest fordelaktig impregnert på i og for seg kjent måte med et mykningsmidde1 slik som glycerin. Cellulosehylsteret blir deretter ført til og viklet rundt en konvensjonell tørkesylinder for tørking og deretter viklet på en spole i flat tilstand.

Generelt kan de stoffer som benyttes for behandling

ifølge oppfinnelsen, inkludere regenerert cellulose som kan være regenerert fra viskose, cuprammoniumoppløsninger av cellulose, eller dannet ved deestering av celluloseestere eller deetering av celluloseetere; videre kan det også benyttes hydrofile cellulosederivater slik som celluloseestere, celluloseetere, celluloseeter-estere og celluloseeter-xantater.

Det rørformede hylster kan før behandling dannes i henhold til konvensjonelle teknikker slik som ved ekstrudering av en oppløsning av det utvalgte materiale til rørform, koagulering, regenerering og rensing av materialet i røret, eller alternativt kan det rørformede hylster dannes ved å dyppe en spindel av egnet form, for å danne enten en kappe eller et bånd, i en oppløsning av det ønskede koagulerbare materiale og koagulering, regenerering og rensing av dette på velkjent, måte som i seg selv ikke utgjør noen del av oppfinnelsen.

Kaustiksodaoppløsningen som benyttes for å mykgjøre hylsteret, kan'inkludere natriumhydrqksyd, kaliumhydroksyd og litiumhydroksyd. Alle cellulosesvellemidler slik som flytende ammoniakk og kaliumtiocyanat kan også benyttes.

Konsentrasjonen i kaustiksodaoppløsningen som benyttes ved behandlingen, avhenger delvis av typen materiale som benyttes, og videre av temperatur og andre variabler.

Slik det vil være åpenbart, bør konsentrasjoner av kaustiksoda som vil forringe eller ødelegge cellulosen, ikke benyttes. Som en illustrasjon kan nevnes at når behandlingen gjennomføres ved romtemperatur, kan kaustiksodakonsentrasjonen ligge innen området 15-30%. Ved en temperatur på -10°C'kan konsentrasjonen av kaustiksoda være ca. 7%. Generelt kan opp-løsningen som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, variere fra ca. 7% til ca. 30% og fortrinnsvis fra ca. 15% til ca.25%. Fordi temperaturer vesentlig ut over romtemperatur kan ha ugunstige virkninger, bør bruken av forhøyede temperaturer unngås.

Egnede nøytraliseringsmidler for gjennomføring av nøy-traliseringen omfatter oppløsninger av svovelsyre, saltsyre, salpetersyre, eddiksyre og sitronsyre.

Konsentrasjonen i den sure oppløsning som benyttes i nøytraliseringstrinnet, avhenger også delvis av typen benyttet materiale, behandlingstemperatur og andre variabler. Slik det vil være åpenbart bør konsentrasjoner av syre som kan forringe eller ødelegge cellulosen, ikke benyttes. Som en illustrasjon kan nevnes at når behandlingen gjennomføres ved romtemperatur, kan syrekonsentrasjonen ligge innen området 5-20% og fortrinnsvis 15%. Fordi temperaturer vesentlig ut over romtemperatur kan ha ugunstige virkninger, bør bruken av forhøyede temperaturer også unngås.

Inertfluidet som kan benyttes for å blåse opp cellulose-røret 14, er av den type som vanligvis benyttes i denne teknikk, og luft er det foretrukne fluid. Videre er de indre trykk i det oppblåste rør de som vanligvis benyttes i denne teknikk på samme måte som celluloserørets tykkelse, nemlig 0,0 25 mm.

Fordi de reaksjoner som inntrer, dvs. mykningen og nøy-traliseringen, er heller hurtige, er det ingen kritiske grenser hva angår behandlingshastigheten eller fremflyttingshastigheten for cellulosehylsteret gjennom apparaturen. Som en generell regel, kan kaus<:>tiksodakontakttiden ligge innen området 2-5 sek. væskekontakt og fra 10-15 sek. luftvei, dvs. fra behandlingsbeholderen 12 til kontakt med nøytraliseringsmidlet.

Når det gjelder nøytraliseringsstedet, bør nøytraliser-ingsmidlet påføres mens det mykgjorte celluloserør befinner seg i krummet eller deformert tilstand og før det forlater sylinderen 24 .

De følgende eksempler er tatt med for å. illustrere den

nye prosess med forskjellige utførelsesformer. Det skal være klart at disse ikke er ment å begrense oppfinnelsens ramme til de deri viste utførelsesformer, men at oppfinnelsen kan modifi-seres på flere måter. Det kan derfor foretas forandringer uten å gå utenfor oppfinnelsens ramme. Tegningen tjener til å illustrere de følgende eksempler.

Eksempel. 1

Et celluloserør fremstilt på vanlig måte tilføres i våt tilstand til behandlingsbeholderen 12 som inneholder ca. 25% natriumhydroksydoppløsning, og man lar røret bevege seg ca. 10 sekunder gjennom luft før pressvalsen 28 nåes. Røret føres rundt sylinderen 24 og inn mellom sylinderen 24 og valsen 26

som ved oppstart ligger bort fra overflaten av sylinderen 24. Røret blir deretter blåst opp med luft, og valsen 26 legges an mot overflaten av sylinderen 24, hvorved det dannes en inne-lukket luftboble mellom de to sammenpressede punkter, dvs. valsene 30, 28 og valsen.26 og sylinderen 24. Røret som således er blåst opp med luft, blir deretter underkastet et nøytraliser-ingsmiddel, f.eks. en 10%-ig oppløsning av svovelsyre som helles ned over det deformerte kaustiksodabehandlede mykgjorte rør som er krummet rundt sylinderen 24, gjennom røret 32. På denne måte blir røret nå gjort "ikke-mykgjort" og herdet. Det krummede celluloserør 14 føres deretter til en konvensjonell vaske-, glycerinerings- og tørkeprosedyre. De tørre krummede pølsehylstre blir deretter fuktet igjen, og det ble bemerket at de bibeholdt sin krummede form.

Eksempel 2

Fremgangsmåten i eks. 1 gjentas bortsett fra at behandlingsbeholderen inneholder 15% natriumhydroksyd. Det behandlede rørformede hylster beholdt en permanent krumming når det var fylt med kjøttprodukt.

Eksempel 3

Prosedyren i eks. 2 ble gjentatt bortsett fra at behandlingsbeholderen inneholdt 5% natriumhydroksydoppløsning. De resulterende hylstre viste ikke tilfredsstillende permanent deformering fordi den kaustiske oppløsning ved denne konsentrasjon ikke ga tilstrekkelig svelling i cellulosen.

Eksempel 4

Fremgangsmåten ifølge eks. 1 ble gjentatt bortsett fra at nøytraliseringsmidlet er 15% saltsyre. Det behandlede rør-formede hylster bibeholdt en permanent krumming når det var fylt med kjøttprodukt.

Eksempel 5

Prosedyren i eks..1 ble gjentatt bortsett fra at behandlingsbeholderen inneholdt 15% litiumhydroksyd. Det rørformede hylster bibeholdt en permanent krumming når det var fylt med kjøttprodukt.

Eksempel 6

Prosedyren i eks. 1 gjentas bortsett fra at behandlingsbeholderen inneholdt 25% kaliumhydroksyd. Det behandlede rør-formede hylster bibeholdt en permanent krumming når det var ;fylt med kjøttprodukt.

Mens det ovenfor beskrives en kontinuerlig fremgangsmåte for fremstilling av et krummet pølsehylster, vil det være klart at behandlingen som er beskrevet, kan tilpasses en sats-vis drift. For eksempel kan et cellulosehylstergel-råprodukt behandles med ca. 25% NaOH-oppløsning. Overskytende oppløsning kan presses av, og etter ca. 10 sek. kan det hele blåses opp og føres rundt en sylindrisk overflate tilsvarende den ønskede form i pølsehylsteret. Det deformerte kaustikmykgjorte pølse-hylster kan deretter behandles med nøytraliseringsmiddel, hvorved hylsteret gjøres "ikke-mykgjort" og herdet. Hylsteret blir deretter vasket grundig, behandlet med glycerin og tørket på vanlig måte for å bibeholde krummingen.

Mens fremgangsmåten, ovenfor er beskrevet under referanse til en. enkel vikling av cellulosehylsteret rundt en sylindrisk overflate, vil det være åpenbart at cellulosehylsteret kan vikles kontinuerlig rundt sylinderen i spiralviklinger.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av krummede regenererte cellulosehylstere, karakterisert ved at den omfatter (a) å føre et rørformet hylster av regenerert cellulose i kontakt med en cellulosesvelleoppløsning i et tidsrom og ved en konsentrasjon tilstrekkelig til å mykgjøre hylsteret; (b) å blåse opp det mykgjorte hylster med et inert fluid; (c) å føre det oppblåste mykgjorte hylster rundt og i kontakt med

en sylindrisk overflate for å gi det mykgjorte hylster den samme form som den sylindriske overflate; (d) å bringe det mykgjorte oppblåste hylster i kontakt med et nøytraliserings-middel mens det mykgjorte hylster befinner seg på den sylindriske overflate idet nøytraliseringsmidlet benyttes i en mengde og et tidsrom tilstrekkelig til å nøytralisere cellulosesvelleopp-løsningen som hylsteret er impregnert med; (e) å fjerne det nøytraliserte hylster fra den sylindriske overflate og deretter (f) å vaske, mykgjøre og tørke hylsteret.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at cellulosesvelleoppløsningen er en kaustisk oppløsning.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den kaustiske oppløsning er natriumhydroksyd, kaliumhydroksyd eller litiumhydroksyd.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at cellulosesvelleoppløsningen er flytende ammoniakk eller kaliumtiocyanat.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at konsentrasjonen til den kaustiske oppløsning ligger innen området 7-30%.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at konsentrasjonen av kaustisk oppløsning ligger innen området 15-25%.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert at nøytraliseringsmidlet er svovelsyre, saltsyre, salpetersyre, eddiksyre eller sitronsyre.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at konsentrasjonen i nøytraliseringsmidlet er fra 5-20%.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at konsentrasjonen i nøytraliseringsmidlet er ca. 15%.