NO792665L - System til bruk ved drift og vedlikehold av broenner - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og system for utførelse av arbeiderdi~og'drift

av flere brønner.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et system for utførelse av arbeider i og drift av flere brønner. Oppfinnelsen muliggjør utførelse av arbeider i og drift (produksjon) av flere brønner i fra en enkelt produksjonsplattform.

For på en økonomisk måte å kunne drive og utføre arbeider i offshore-brønner knyttes ofte flere såkalte sate-littbrønner til en enkelt produksjonsplattform. Satelitt-brønnene betjenes noen ganger med verktøy eller utstyr som føres inn i strømningsledningen for utførelse av slike arbeider så som for eksempel parafinskraping, sandvasking, montering av sikkerhetsventiler i hullet, montering av gassløfteventiler osv. i et produksjonsrør. Slike arbeider krever anordningen av minst et produksjonsrør i hver brønn og en fluidumtverrforbindelse eller en sirkulasjonsanordning mellom produksjonsrørets ender. Fortrinnsvis benyttes to produksjonsrør og en tverrforbindelse eller et H-element for å tilveiebringe en fluidum-sirkulasjonsbane for bevegelsen av utstyret frq overflaten og til det ønskede sted u hullet. En meget vanlig teknikk er å benytte to separate strømningsledninger fra hver satelittbrønn, lagt langs havbunnen frem til produksjonsplatformen. Er således eksempelvis produksjonsplatformen plassert på et félt med 15 brønner så kreves det 30 strømningsledninger.

Det har vært foreslått mange systemer for å elimin-ere omkostningene ved leggingen av separate strømningsledninger på havbunnen for tilknytning av de enkelte brønner til en produksjonsplattform. US patent 3 366 173 viser et system for drift av flere brønner på en sentral måte. Når man skal utføre arbeider i brønnene kreves det imidlertid en arbéidsbåt og vertikal adgang til hver brønn.

US patent 3 401 746 viser et system for drift av flere brønner ved hjelp av et sentralt undervannsanlegg, men det kreves separate strømningsledninger til hver brønn.

US patent 3 444 9 27 viser et system og en fremgangsmåte for utførelse av arbeider i et par satelittbrønner, med bare to strømningsledninger fra produksjonsplattformen. Når arbeider skal utføres i en brønn i paret må den andre brønnen tas ut av drift eller produksjon, slik at man får tilveiebragt den ønskede sirkulasjons-strømningsbane.

US patent 3 545 474 viser en anordning for selektivv retting av et utstyrstog fra en felles strømningsledning til en av flere brønner som er tilknyttet den felles strømnings-ledning. Dette US patent viser ikke et system som muliggjør fortsatt produksjon i de resterende brønner.

US 3 542 125 viser et system for utførelse ac arbeider i og drift av flere undervannsbrønner med utgangspunkt fra en enkelt produksjonsplattform. US patentet krever imidlertid at undervannsbrønnene skal tilknyttes brønnhoder på en enkelt undervannsplattform. Ofte vil det ikke være mulig å lokalisere brønnhodene til samtlige satelittbrønner på en enkelt plattform.

US patent 3 602 302 viser et system for utførelse

av arbeider og drift av flere brønner ut i fra en enkelt plattform, i dette tilfelle en overflatelekter. Som bést vist i fig. 8 i US patent 3 602 302 kreves to separate strømningsledninger for å knytte hver enkelt satelittbrønn til et sentralt anlegg.

Otis Engineering Corporation Pumpdown Completion Equipment & Servicing Catalog, januar 1978 (OEC5113A)viser ulike typer verktøy og utstyr for benyttelse i forbindelse med såkalt TFL (through the flow line) og såkalt "pumpdown"-teknikk. Sidene 28 og 29 viser et system for bruk ved utførelse ved arbeider i flere brønner med utgangspunkt i to service- eller arbeidsledninger. Det vises intet system eller fremgangsmåte som muliggjør kontinuerlig drift eller produksjon av de resterende brønner mens man utfører arbeider i en brønn i systemet.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et system for utførelse av arbeider i og drift av flere brønner, hvor hver brønn har minst et produksjonsrør. En felles produksjonsledning forbinder de enkelte brønners produksjonsrør.. Systemet innbefatter videre minst to arbeidsledninger, anordninger for avstenging eller isolering av hver brønn fra den felles produks jons ledning, og anordninger for tilknytting av hvert produks jonsrør i hver brønn til en av arbeidsledningene.

En hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system som minimaliserer antall ledninger og deres samlede lengde i forbindelse med tilknyttingen av satelittbrønner til en produksjonsplattform.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system og en fremgangsmåte som muliggjør utførelse av arbeideri en brønn i et system, samtidig som de andre brønnene fortsatt kan produsere.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for prøvring av en brønn i et system som innbefatter flere brønner, uten at det er. nødvendig å bryte produksejonen eller driften av de brønner som ikke prøves.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system hvor det bare benytte tre felles strømningsledere som parallelkopler samtlige brønner til en enkelt prosuksjons-plattform.

Oppfinnelsen slaå beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor

fig. 1 viser et perspektivriss av en produksjonsplattform med en av flere undervannsbrønnhoder, hvilket brønn-hode er tilknyttet produksjonsplattformen ved hjelp av en felles produksjonsledning og to arbeidsledninger. Fig. 2 viser et grunnriss med en produksjonsplattform som inneholder produksjonsanlegg og serviceanlegg som er tilknyttet flere brønnhoder i samsvar med oppfinnelsen.

Fig. 3 viser et snitt gjennom en typisk brønn med

en enkelt produksjonssone og utstyrt for utførelse av oppfinnelsen,

fig. 4 viser et snitt gjennom en typisk brønn med

to produksjonssoner og utstyr for utførelse av foreliggende oppfinnelse,

fig. 5 viser et snitt gjennom en brønn med et enkelt produksjonsrør og en sirkulasjonsledning som strekker seg fra brønnhodet og til sirkulasjonsstedet, og

fig. 6 viser et snitt gjennom en brønn med et enkelt produksjonsrør og hvor ringrommet mellom røret og foringsrøret

utnyttes for tilveiebringelse av en sirkulasjons-strømnings-bane.

I fig. 1 er det vist en produksjonsplattform 11.

Den er tilknyttet et undervanns-brønnhode 12 ved hjelp av en felles produksjonsledning 13 og to arbeidsledninger 14 og 15.

Produksjonsplattformen 11 er plassert på havbunnen

16 og hviler på en bærekonstruksjon 17. Produksjonsplattformen kan også være et overflatefartøy eller et anlegg på land. Brønn-hodet 12 er vist som et undersjøisk brønnhode, men kan være av en hvilken som helst egnet type.

Produksjonsplattformen 11 gir plass for produksjonsanlegg 18, for mottaging, behandling, lagring og prøving av formasjonsfluider fra de tilknyttede brønner. Et anlegg 19 for utførelse av arbeider under utnyttelse av TFL-teknikken eller "pumpdown"-teknikken er også montert på plattformen 11. I

den etterfølgende beskrivelse benyttes ledning- : eller strømnings-ledning i forbindelse med en ledning eller et rør som forbinder et brønnhode med produksjonsplattformen. Uttrykket rør eller brønnrør benyttes for det rør eller den ledning som er ført vertikalt ned i et brønnhull og gir fluidumforbindelse mellom en produksjonsformasjon-eller sone og brønnhodet.

For å få en tilfredsstillende sirkulasjonsstrømnings-bane for utførelse av arbeider i rørene, må hver brønn i systemet ha minst et rør anordnet i sitt foringsrør. Fordelaktig anordnes to rør i foringsrøret for derved å minimalisere den korrosive. f1 uidumkontakt med foringsrøret. For forklart nærmere nedenfor kan en tilfredsstillende TFL-sirkulasjonsstrømningsbane etableres under utnyttelse av utelukkende ett rør og en separat sirkulasjonsledning eller ringrommet mellom roret og forings-røret.

I det anlegg som er vist i fig. 3, hvor brønnen bare har en produksjonsformasjon eller- sone, er hvert rør for seg tilknyttet en grenledning 20 eller 21 ved brønnhodet 12. Hver grenledning har fordelaktig en tilbøyet form (radius minst 1,5 m) ved brønnhodet for å muliggjøre en passering av et ikke vist verktøy- eller utstyrstog gjennom ledningen og ned i produksjons-røret. Hver grenledning ender i en,"Y" hvis ene del er forbundet med den felles ledning 13 og hvis andre del er forbundet med enten arbeidsledningen 14 eller 15, slik det er vist i fig. 2.

En stengeventil 22 er montert i den delen som forbinder grenledningen 20 med den felles produksjonsledning 13. En stengeventil 24 er montert i den delen som forbinder grenledningen 20 med arbeidsledningen 14. En stengeventil 23 er montert i den del som forbinder grenledningen 21 med produksjonsledningen 13,

og en stengeventil 25 er montert i den del som forbinder grenledningen 21 med arbeidsledningen 15. I de fleste brønner er en overflate-tverrforbindelse fortrinnsvis anordnet nær brønn-hodet. Ved eller nær brønnhodet 12 er det her vist en stengeventil 26 i overflate-tverrforbindelsen mellom grenledningene 20 og 21.

I fig. 2 er det vist hvordan 3 brønner er tilknyttet en enkelt produksjonsplattform 11. Oppfinnelsen kan naturligvis benyttes for et hvilket som helst antall brønner som skal tilknyttes samme plattform under utnyttelse av utelukkende tre ledninger. Brønnene i systemet er parallelkoplet med prod ksjons-anlegget 18 og service-anlegget 19 ved hjelp av den felles ledning 13 og arbeidsledningene 14 og 15.

Utttrykket "parallell" benyttes her - og i patent-kravene - for å indikere at fluidum kan gå fra hver brønn og til produksjonsanlegget eller service-ahléggét uten at det må strømme gjennom en annen brønn i systemet. Parallell sier således intet om ledningenes innbyrdes forhold. Ledningene kan således krysse hverandre eller divergere fra hverandre. Brønn-hodene 12a og 12b er utført på samme måte som brønnhodet 12. Stengeventilene 22a, 23a, 24a, 25a og 26a utfører de samme f ink-sjoner med hensyn til brønnhodet 12a som de tilsvarende nummererte ventiler for brønnhodet 12. Det samme gjelder for stengeventilene 22b, 23b, 24b, 25b og 26b i forbindelse med brønnhodet 12b. Grenledningene 20a og 20b svarer til grenledningen 20. Grenledningen 21a og 21b svarer til grenledningen 21.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen er at hvert produk-sjonsrør og hver grenledning kan stenges av individuelt i forhold til den felles produksjonsledning 13 og allikevel ha forbindelse med en av arbeidsledningene 14 eller 15. Når det ikke utføres arbeider i noen av brønnene i systemet kan ventiléne 22-, 23, 24 og 25 vgd hvert brønnhode åpnes slik at man kan få maksi-mal formasjonsfluidumstrømning fra hver brønn til produksjonsplattformen 11. Arbeidsledningene 14 og 15 kan avstenges mot brønnene i systemet og mot den felles produksjonsledning. Når arbeidsledningene 14 og 15 er avstengt kan de holdes fylit med et egnet pumpefluidum, eksempelvis sjøvann.

Fortrinnsvis anordnes ventilene 22, 23, 24 og 25 på havbunnen nær det tilhørende brønnhode, hvis dette er mulig.

Det vil derfor være nødvendig å kunne fjernbetjene disse ventilene i fra plattformen 11. Fjernbetjeningen av slike ventiler er velkjent teknikk. En beskrivelse av slik ventilfjernstyring kan man eksempelvis finne i Composit Catalog 1976-77, volum I, side 1340 (Cameron Iron Works, Inc. "Fail Safe" Valves).

En avgrener 32 er montert i arbeidsledningen 14 for tilveiebringelse av en forbindelse mellom grenledningen 20 og arbeidsledningen 14. Avgreneren 32 kan styre et verktøytog i fra arbeidsledningen 14 og inn i grenledningen 20, eller slippe det forbi. En annen avgrener 33 kan styre et verktøy- eller utstyrstog i fra arbeidsledningen 14 og inn i grenledningen 21, eller slippe det forbi. Avgrenerne 3 2 og 33 er fortrinnsvis plassert på havbunnen, nær tilhørende undersjøiske brønnhode. Hver avgrener har en fjernstyrt betjeningsanordning 31 som muliggjør fjernstyrt innstilling av avgreneren. US patent 3 758 072 viser en avgrener med fjernstyring som eventuelt kan benyttes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Betjeningsanordningen 31 kan være hydraulisk, elektrisk eller pneumatisk.

Brønnhoder 12a er tilknyttet avgrenere 32a og 33a som svarer til avgrenerne 32 henholdsvis 33. Det siste brønnhodet i systemet, brønnhodet 12b i fig. 2 krever ingen avgrener. Istedet kan som vist arbeidsledningene 14 og 15 koples direkte til grenledningene til brønnhodet.

Arbeidsledningene 14 og 15 bør fordelaktig ha en innerdiameter som er kompatibel med produksjonsrøret i hver brønn. Utstyrstog kan bevege seg fra arbeidsledningene og til produksjonsrørene og tilbake uten å støte på hindringer. Den felles produksjonsledning bør fortrinnsvis være større enn arbeidsledningene, for derved å kunne mottat den samlede produksjonsstrøm fra samtlige brønner.

På produksjonsplattformen 11 er den felles produksjonsledning 13 tilknyttet produksjonsanlegget 18. Arbeidsledningen 14 er tilknyttet en smører 34, og arbeidsledningen 15 er tilknyttet en smører 35. En T-ledning 36 forbinder arbeids ledningen 14 med produksjonsanlegget 18, og en T-ledning 37 forbinder arbeidsledningen 15 med produksjonsanlegget 18. Stengeventilen 42 i ledningen 36 kan benyttes for å stenge mellom produksjonsanlegget 18 og arbeidsledningen 14, og stengeventilen 41

i ledningen 3 7 kan benyttes for avstenging mellom produksjonsanlegget 18 og arbeidsledningen 15.

Service-anlegget 19 innbefatter smørerne 34 og 35, strømningskontrollmaifolden 43, lagertanken 44, fluidum-blandetanken 45 og pumpen 46. I fig. 2 er smøreren 3 5 vist delvis gjennomskåret, med et tilhørende verktøytog 47. Pumpen 46 tar fluidum fra blandétanken 45 og leverer fluidet til strømnings-kontrollmanifolden 43. Manifolden 43 styrer fluidet enten til smøreren 34 eller 35, avhengig av hvilken smører som inneholder det verktøytog som skål føres inn i brønnen. Manifolden 4 3 mottar returfluidum fra den brønn som behandles, gjennom den andre smøreren, og styrer fluidet til lagertanken 44. Lagertanken 44 er tilknyttet bladetanken 45 og derved er fluidum-strømningsbanen sluttet.

Verktøytoget 47 kan føres inn i smøreren 3 5 ved å lukke ventilen 49 som forbinder smøreren 35 med arbeidsledningen 15, og tar løs endedekslet 51. Et verktøytog kan plasseres i smøreren 34 ved å stenge ventilen 48 og fjerne endedekslet 52.

Fig. 3 viser en typisk brønn med en produksjonsformasjon (ikke vist) og egnet for bruk i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Foringsrøret 60 er montert i hullet på vanlig måte. Brønnhodet 12 er montert på foringsrøret 60 ved overflaten. I vegget til foringsrøret 60 er det uttatt perforeringer 61 ved produksjonsformasjonen. To produksjonsrør 6 3 og 64 er anordnet inne i foringsrøret 60 og henger i det minste delvist i brønn-hodet 12. En dobbeltpakning 66 sørger for avtetning mellom den nedre enden av hvert rør og innerveggen i foringsrøret 60 over perforeringene 61. Pakningen 66 styrer formasjonsfluidet, som kommer inn i foringsrøret 60 gjennom perforeringen 61, opp gjennom produksjonsrørene 6 3 og 6 4 og opp til overflaten. Over pakningen 66 er det en fluidumtverrforbindelse 65 mellom rørene 63 og 64. Da det bare er en produksjonsformasjon som tilfører formasjonsfluidum til begge produksjonsrør, kan tverrforbindelsen 65 være permanent åpen slik at man har fluidumforbindelse mellom rørene 63 og 64. Brønnhodet 12 forbinder røret 64 med gren-

ledningen 20, og forbinder røret 63 med grenledningen 21.

Ved innføring av et verktøytog 47 i produksjonsrøret

63 i brønnen 12 går man frem på følgende måte. Stengeventilene 42 og 41 lukkes hvorved arbeidsledningene 14 og 15 stenges mot produksjonsanlegget 18. Ventilene 49 lukkes for avstenging av smøreren 35 mot arbeidsledningen 15. Manifolden 43 innstilles for avlasting av trykk fra smøreren 35. Endedekslet 51 fjernes etter at smøreren 35 er avstengt og trykkavlastet. Etter at det ønskede verktøy-eller utstyrstog er plassert i smøreren 35, settes endedekslet 51 på plass og ventilen 49 åpnes. Manifolden 43 innstilles slik at den styrer fluidum fra pumpen 46 inn i smøreren 35 og styrer returfluidum fra smøreren 34 inn i lagertanken 44. Ventilene 22 og 23 er lukket og produksjonsrørene 64 og 63 er således avstengt mot den felles produksjonsledning 13. Ventilene 24a, 25a, 24b, og 25b er stengt og brønnhodene 12a og 12b er således stengt mot arbeidsledningene 14 og 15. Ventilene 22a, 23a, 22b og 23b kan imidlertid forbli åpne slik

at brønnhodene 12a og 12b fortsetter å levere formasjonsfluidum til den felles produksjonsledning 13. Ventilene 24 og 25 åpnes slik at man får en fluidumstrømningsbane fra arbeidsledningene 14 og 15 til grenledningene 20 og 21. Avgreneren 33 stilles inn slik at den styrer verktøytoget 47 fra arbeidsledningen 15

og inn i grenledningen 21. Om ønskelig kan ventilene 26 på havbunnen åpnes slik at man får en tverrforbindelse mellom grenledningene 20 og 21. Ventilen 26 må imidlertid være lukket når et verktøytog skal føres inn i produksjonsrøret. For de fleste arbeider i en brønn vil den permanent åpne tverrforbindelse 65 nede i hullet mellom produksjonsrørene 64 og 63 være tilstrekkelig for å gi sirkulasjonsstrømning. Trykkfluidum fra pumpen 46 benyttes for å bevege verktøytoget 47 ned i produk-sjonsrøret 63,. samtidig som man fortsatt kan trekke ut formasjonsfluidum fra de andre brønnene i systemet. Detsom det er ønskelig å sprøyte inn kjemikalier eller spesielle fluider i røret 63 kan man bruke den samme operasjonssekvens, med unn-tagelse av at kjemikaliene eller det spesielle fluidum plasseres i blandetanken 45 og at smøreren 35 ikke behøver å til-føres et verktøytog. Avgreneren 33 behøver ikke innstilles spesielt.

Med foreliggende oppfinnelse oppnås en betydelig fleksibilitet med hensyn til de operasjoner som kan utføres i en brønn, med fortsatt produksjon i de resterende brønner i systemet. De to arbeidsledningene kan benyttes for innsprøting av syre eller andre behandlingfluider i en valgt formasjon. Arbeidsledningene kan sammenkoples for å muliggjøre produksjons-testing av en utvalgt brønn eller produksjonsformasjon, uten at det er nødvendig å bryte produksjonen fra de andre brønnene. Den felles produksjonsledning 13 kan renses eller pluggrenses

ved å åpne ventilene 23b og 25b. En sirkulasjons-strømningsbane fra produksjonsanlegget 18 gjennom ledningen 13, ventilen 23b og 25b,med retur gjennom arbeidsledningen 15, vil gjøre slikt vedlikehold mulig. Arbeidsledningene 14 og 15 kan også benyttes for å plassere drepefluider i en brønn og for å fjerne slike fluider når en brønn skal tas i produksjon.

Ofte vil brønnhull trenge gjennom flere hydrokarbon-formasjoner. Det er som regel et krav at formasjonsfluider fra ulike formasjoner ikke skal blandes i borehullet. For å hindre fluidsammenblanding blir hver hydrokarbonformasjon tappet gjennom et eget produksjonsrør i boringsrøret. For at man da skal kunne bruke såkalt pumpdown-teknikk i forbindelser med arbeider i brønnen må det monteres et H-element mellom enden av produksjonsrørene under klargjøringen av brønnen, slik at man får mulighet for den nødvendige sirkulasjon. Det skal her eksempelvis med hensyn til slikt utstyr vises til Otis Engineering Corporation, Pumpdown Completion Equipment & Servicing Catalog, januar 1978 (OEC5113A), side 13.

Fig. 4 viser en sirkulasjonsstyreanordning som kan benyttes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Forings-røret 60 er anbragt i et borehull som går gjennom to produksjons-formas joner. Perforeringer 70 og 71 muliggjør innstrømming i brønnen fra de respektive formasjoner. Brønnethodet 12, som er plassert på foringsrørets 60 øvre ende, bærer to rør 72 og 73 som strekker seg ned i foringsrøret 60. Brønnhodet 12 knytter røret 72 til grenledningen 20 og røret 73 til grenledningen 21. Røret 73 kalles vanligvis for det lange- rør, fordi det strekker seg ned til den nederste formasjonen. Røret 72 kalles vanligvis det korte rør, fordi det strekker seg ned til den øvre formasjonen. En pakning 7 5 tilveiebringer avtetning mellom forings-røret 60 og røret 73. Produksjonsfluider som kommer inn i brønnhullet gjennom perforeringen 71, tvinges således til å strømme oppover gjennom røret 73. Pakningen 75 hindrer også sammenblanding mellom de to produksjonsfluider. En dobbeltpakning 76 sørger for avtetning i foringsrøret over de øvre perforeringer 70. Dobbeltpakningen 76 tetter således mellom foringsrørets 60 innervegg og rørene 72 og 73. Rørets 72

nedre ende strekker seg ned til under pakningen 76, og avsluttes før pakningen 75. Produksjonsfluidum som går inn i brønnen gjennom de øvre perforeringer 70 tvinges således til å gå opp gjennom røret 72.

I rørets 72 nedre ende er det en ventil 78. Like-!! ledes har røret 73 en ventil 77 i sin nedre ende. Ventilen 78 benyttes for å åpne sirkulasjonsstyreanordningen 80. Ventilene 77 og 78 er inntegnet som kuleventiler som muliggjør strøm oppover gjennom de respektive rør når produksjonsfluidumtrykket under ventilene er større enn fluidumtrykket i rørene over de respektive ventiler. Dersom for eksempel en pumpe på overflaten senderrfluidum ned i røret 7 2 med et trykk som er høyere enn formasjonstrykket vil ventilen 78 lukke og hindre at høytrykks-fluidet i røret 72 strømmer ut gjennom rørets nedre ende.

Den nevnte sirkulasjonsstyreanordning 80 er utformet

i de to rørene over dobbeltpakningen 76. Styreanordningen 80 innbefatter et H-element 81 hvis ene ben 85 er tilknyttet røret 73 og hvis andre ben 84 er tilknyttet røret 72. Når styreanordningen 80 er åpen har man fri forbindelse fra røret 7 3 til røret 72 gjennom den sideveis rettede strømningspassasje i H-elementet 81. Røret 72 har et forbiløp 82 som gir fluidumforbindelse rundt H-elementet 81 uten at fluidet må strømme gjennom benet 84. Røret 73 har også et forbiløp 83 som virker på

lignende måte.

En ventil 90 er anordnet i benet 84 for styring av strømmen gjennom sidepassasjen i H-elemetet. Ventilen 90 innbefatter et trykkrom 91 hvor et stempel 9 2 trykkes nedover. Når ventilen 90 er montert på plass er fluidumforbindelsen mellom øvre del av benet 84 og benet 85 stengt. Den nedre delen av benet 84, under tverrforbindelsen til benet 85 er forsynt med et sete 93. Når stemplet 92 er presset helt ned vil dets nedre ende samvirke med detet 9 3 og hindre en fluidumstrømning gjenn-

om tverrforbindelsen. Når således ventilen 90 er montert i benet 84 kan fluidum vanligvis ikke strømme mellom røret 72 og

73 gjennom tverrforbindelsen.

Når det skal utføres arbeider i et av rørene 72 eller

73 stilles manifolden 4 3 inn slik at den sender pumpefluidum gjennom arbeidsleningen 14 eller 15. Når pumpeleveransen er sterk nok til å tilveiebringe et trykk i røret 72 eller 7 3 større enn tilhørende formasjonsfluidumtrykk, vil ventilen 78 eller 77 stenges. Når denne ventilen er lukket kan pumpen 46 øke trykket i røret og derved overvinne det nedadrettede trykk som virker på stemplet 92. Når rørtrykket øker vil stemplet 92 løftes ut av stengesamvirket med setet 93 og det tilveiebringes da en fri forbindelse.mmelom rørene 72 og 73 gjennom H-elementets tverrløp. Når stemplet 72 har løftet seg fra setet 9 3 vil sirkulasjonsstyreanordningen 80 være åpen og man har en sirkulasjonstrømningsbane som man trenger for utførelse av arbeider i rørene 72 og 73. Den nedre del av stemplet 92

er utført konisk slik at en øking av trykket i røret 73 vil resultere i en oppadrettet kraft mot trykket i rommet 91.

Som vist i fig. 5 har enkelte brønner bare et enkelt produksjonsrør 100 i foringsrøret 60. Et enkelt produksjons-rør gir kostnadsbesparelser fordi det bare kreves en enkelt pakning 104 for avtetning mellom røret 100 og foringsrøret 60.

I fig. 5 strekker en sirkulasjonsledning 102 seg

fra brønnhodet 12 og ned til et sirkulasjonssted i røret 100. Sirkulasjonsledningen 102 er dimensjonert slik at den kan gi

en tilstrekkelig fluidumstrømning under utførelse av arbeider i ledningen. En anslagsnippel 10 3, utformet for mottak av det gjennom ledningen pumpede utstyr, her montert i røret 100. Sirkulasjonspunktet ligger over anslaget.

Det er kjent mange måter for tilveiebringelse av

en tilstrekkelig sirkulasjonsstrømningsbane i forbindelse med utførelse av arbeider i rørledninger. Det skal her som eksempler vises til US patentene 3 664 427 og 3 680 637.

Fig. 6 viser en brønn hvor ringrommet 101 mellom foringsrørets 60 og produksjonsrøret 100 benyttes som del av den nødvendige sirkulasjonsbane. Brønnhodet 12 bærer røret 100 inn i foringsrøret 60. En pakning 104 gir avtetning mellom rørets 100 nedre del og foringsrøret 60 og stenger av ringrommet over pakningen slik at produksjonsfluidet ikke kan trenge inn i dette. Brønnhodet 12 er av dobbelttypen, og en del er tilknyttet røret 100, mens den andre delen gir fluidumforbindelse mellom grenledningen 20 og ringrommet 101. En sirkulasjonsanordr ning 105 er montert i røret 100 over pakningen 104. Sirkula-sjonsanordningen 105 er fortrinnsvis en sleideventil som kan åpnes og lukkes for derved å styre fluidumforbindelsen mellom ringrommet 101 og boringen i røret 100. En tilfredsstillende sirku-las jonsanordning som kan benyttes i en brønn av den typen som er vist i fig. 6, er den ventil som er vist i Otis Pumpdown Completion Equipment & Servicés-Catalog ;(OEC5113A) , januar 1978, side 21 og betegnet som Sliding Side-Door (Registrert varemerke). Sleeve Valve.

Foreliggende oppfinnelse kan benyttes i forbindelse

med ulike typer brønner. Fig. 3, 4 og 5 viser bare fire gene-relle typer. Oppfinnelsen er således ikke begrenset til disse.

Claims (17)

1. System for utførelse av arbeider i og produksjon av flere brønner som hver har minst et produksjonsrør, karakterisert ved at det innbefatter

a) en felles produksjonsledning som er tilknyttet de enkelte produksjonsrør i hver brønn, b) minst to arbeidsledninger, c) anordninger for avstenging av hver brønn mot den felles produks j onsledning, d) anordninger for tilveiebringelse av en forbindelse mellom produksjonsrøret i hver brønn og en av arbeidsledningene, og e) anordninger for tilveiebringelse av en sirkulasjonsstrømnings-bane gjennom produksjonsrøret i hver brønn og den andre arbeidsledning.

2. System ifølge krav, karakterisert ved at det innbefatter en enkelt produksjonsplattform med produksjonsanlegg som er tilknyttet den felles produksjons-ledningå og med service-anlegg som er tilknyttet arbeidsledningene.

3. System ifølge krav 1, karakterisert ved en avgrener i hver arbeidsledning for styring av verktøy og utstyr fra denne arbeidsledning og til det utvalgte rør, og en ventil for avstenging av produksjonsrøret i hver brønn fra den respektive arbeidsledning.

4. System ifølge krav 1, karakterisert ved at anordningene for etablering av en sirkulasjons-strømningsbane innbefatter en sirkulasjonsanordning montert mellom endene til produksjonsrøret.

5. System ifølge krav 1, karakterisert ved en sirkulasjonsledning som forbinder produksjonsrøret og den andre arbeidsledning.

6. System for utførelse av arbeider i og produksjon av flere brønner som hver har minst et produksjonsrør, karakterisert ved at det innbefatter a) en felles produksjonsledningsanordning tilknyttet hver brønn og et produksjonsanlegg, b) flere felles arbeidsledninger tilknyttet hver brønn og et service-anlegg, c) anordninger for tilveiebringelse av forbindelse med en utvalgt brønn og de nevnte felles arbeidsledninger, slik at den valgte brønn kan betjenes gjennom arbeidsledningene mens de resterende brønner fortsatt kan levere produksjon gjennom den nevnte felles produksjonsledning.

7. System ifølge krav 6, karakterisert ved at service-anlegget innbefatter en trykkfluidumkilde og at en smøreanordning er anordnet i det minste i en av arbeidsledningene nær trykkfluidumkilden for innføring av verktøy og utstyr i arbeidsledningen for bevegelse gjennom denne og ned i den utvalgte brønn for utførelse av operasjoner i brønnen.

8. System ifølge krav 6, karakterisert ved at et par produksjonsledninger forbinder hver brønn med den nevnte felles produksjonsledning, og at en sideledning tilveiebringer en forbindelse mellom det nevnte par produksjonsledninger nær hver brønn, slik at fluider kan sirkuleres gjennom systemet hovedsaklig frem stil brønnen, men uten å gå gjennom brønnen.

9. System ifølge krav 6, karakterisert ved at hver arbeidsledning er tilknyttet produksjonsanlegget slik at hver brønn kan tappes gjennom alle ledninger samtidig.

10. System ifølge krav 7, karakterisert ved at minst en av arbeidsleningene er forsynt med en avgreneranordning for styring av verktøy og utstyr fra arbeids ledningen og inn i en ledning som fører til den utvalgte brønn.

11. System for utførelse av arbeider i og produksjon av flere brønner hvor hver brønn har minst to produksjonsrør, karakterisert ved at det innbefatter a) en felles produksjonsledning som er tilknyttet produksjons-rørene i hver brønn, b) minst to arbeidsledninger parallellkoplet med produksjonsledningen, c) anordninger for avstenging av hver brønn mot denfelles produks j onsledning, d) anordninger for tilknytting av hvert produksjonsrør i hver brønn til en av arbeidsledningene.

12. System ifølge krav 11, karakterisert ved en enkelt produksjonsplattform som tilveiebringer produksjonsanleggene som er tilknyttet en fellesledning, og tilveiebringer service-anleggene som er tilknyttet arbeidsledningene .

13. System ifølge krav 11, karakterisert ved en avgrener i hver arbeidsledning for styring av verktøy og utstyr fra arbeidsledningen til det valgte produksjons-rør, og en ventil for avstengning av hvert produksjonsrør i hver brønn fra den respektive arbeidsledning.

14. System for utførelse av arbeider i go produksjon av flere undervannsbrønner fra en enkelt produksjonsplattform idet hver undervannsbrønn har minst to produksjonsrør, karakterisert ved at det innbefatter a) en felles produksjons ledning som forbinder hvert produksjons-rør i hver brønn med et produksjonsanlegg på produksjonsplattformen, b) minst to arbeidsleninger som forbinder serviceanlegg på produksjonsplattformen med rørene i hver brønn, c) anordninger for avstengig av produksjonsrørene i hver brønn mot den felles produksjonsledning, og d) anordninger for forbindelse mellom hvert produksjonsrør og en av arbeidsledningene.

15. Fremgangsmåte for utførelse av arbeider i flere brønner som hver har minst et produksjonsrør, idet hvert produks jonsrør er tilknyttet en felles produksjonsledning, og hvert rør er tilknyttet en av to arbeids ledninger, k. a r a k- terisert ved at ved utførelse av arbeider avstenges angjeldende produksjonsrør mot den felles produksjons ledning, produksjonsrø rene i de andre brønnene avstenges fra arbeidsledningene, og det tilveiebringes en åpen forbindelse fra arbeidsledningene til produksjonsrøret i den brønn som skal underkastes vedlikehold eller andre arbeider.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det plasseres en avgrener i en av arbeidsledningene for styring av et verktøy- eller utstyrstog til produksjonsrøret i den brønn som skal underkastes vedlikeholdet eller andre arbeider.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at en sirkulasjonsstyreanordning i brønnhullet åpnes for å tilveiebringe en fluidumforbindelse mellom produk-sjonsrøret i brønnen hvor- vedlikehold eller andre arbeider skal utføres, og arbeidsledningene, hvorved det tilveiebringes en sirkulasjonsstrømningsbane.