NO793371L - Presse for aa omdanne partikkelformet wolframkarbid til sintrerbare emner og sintringsanordning for slike emner - Google Patents

Abstract

Presse for å omdanne partikkelformet wolframkarbid til sintrerbare emner og sintringsanordning.for slike emner

Description

Oppfinnelsen angår.en presse med motsatt roterende

bakker og lukkelegemer for f ormrt.ingsrommet, for kald trykk-formning av partikkelformet wolframkarbid til skruelinjeformede emner for skjærinnsatser for et snittverktøy, en separat sintringsdel har komponenter med samme utformning og funksjon som pressens og har innbygget anordninger for kontinuerlig å opprettholde korrekte vinkeldimensjoner og radiale dimensjoner av det pressede innsatsemne for å kompensere for krympning og forhindre deformasjon under sintring.

Sintrede innsatsemner av wolframkarbid for snittverktøy-skjær som benyttes som snittkanter festet til hurtiggående snittverktøy som f.eks. stangbor med skruelinjeformede skjær-kanter, fremstilles ved pressing av wolframkarbid, noen ganger blandet med cobolt, under trykk til blokker eller barrer fra hvilke spesielle former deretter skjæres ut eller blir presset direkte til emner av ønsket form eller størrelse. Emnene for-sintres deretter i en ikke-oxyderende atmosfære ved temperaturer under 800°C og formes ytterligere ved maskinering. Endelig sintring utføres deretter, men den sintrede karbid som er oppnådd på denne måte er så hård at den sintrede form bare kan korrigeres ved diamantslipning. Ukontrollert krympning av karbidemnene oppstår ved deformasjon av formen ved eksisterende metoder hvor karbidpulver blåses mot en spiral- eller skruelinjeformet snittverktøykant og karbiden sintres delvis på verktøyet. Dette krever etteroppvarmning og bøyning av verktøyet. Igjen anordnes en strimmel av for-sintret eller delvis sintret karbid langs eller ved siden av snittverktøyets spiralformede skjære-kontur og smelter på verktøyet ved sintring ved en høyere temperatur enn temperaturen i det første trinn. Ukontrollert krympning og deformasjon av det pressede emne oppstår under de eksisterende sintringsprosesser.

Dette forårsaker uregelmessigheter i den sintrede

innsats og tap av skarphet eller definerte kanter og skuldre.

Oppfinnelsen har til oppgave å avhjelpe de ovenfor nevnte problemer med krympningsdeformasjon av et sintret emne ved å styre eller begrense disse overflater og kanter som påvirkes kritisk under krympning forårsaket ved sintring og især hele diameteren eller den radiale høyde og vinkelbreddén eller tykkelsen av innsatsemnet i delesirkelens retning for innsatsen/når den er montert i stilling på et spiralformet snittskjær. Hele diameteren av innsatsen er avstanden mellom rotdiameteren eller innsatsens bunn mot snittskjærsiden og den radiale avstand fra bunnen til toppen av innsatsen, eller snitt-verktøyets ytre diameter.

Fordelene ved oppfinnelsen er hovedsakelig at den korrekte form av et spiralformet innsatsemne oppnås ved press-formning,og opprettholdes under sintring og krympning av emnet ved en sintringsdel som har deformasjonskorrigerende utformning innbygget som kontinuerlig korrigerer eller opprettholder korrekt form av et innsatsemne av wolframkarbid under sintring.

En måte å gjennomføre oppfinnelsen på er beskrevet

i detalj i det følgende under henvisning til tegningene som illustrerer forskjellige spesielle utførelser, og hvor fig. 1

er et pérspektivriss av en formningspresse i henhold til oppfinnelsen med en fjernet topp-trykklegeme og- en løsnet tetningsplate for siderommet, fig. 2 viser et grunnriss av pressen med lukket tetningsplate for siderommet, fig. 3 viser et vertikal-snitt etter linjen A - A på fig. 2 og fig. 4 viser et delvis, utspilt riss av den krympningskompenserende sintringsfikstur for pressede og formede innsatsemner for skjærinnsatser for snitt-verktøy.

Fig. 1 - 3 viser en kaldformnings-presse for fremstilling av forsintrede emner av wolframkarbid for skjærinnsatser for snittverktøy eller spisser for fresemaskiner, stangbor og andre slike innretninger, og som omfatter at skålformet legeme 1 med en forsenket bunn 2, en sidevegg 3 og en sentersøyle 4 som under-støtter en midtre formningstapp 5. Søylen 4 er festet til legemets bunn ved hjelp av en sylinderskrue 6 hvis hode fastholder en sikringskrave 7 i utsparingen 8 under legemet. Rundt sentertappen er der montert en trykkbakke 9 hvis bunn er festet på en trykkplate 10 ved hjelp av sylinderskruer 11. En utstøterbakke 12

er likeledes festet til utstøterplaten 13 under trykkplaten, idet begge plater er utformet for begrenset, vinkelformet frem-

og tilbakegående bevegelse om søylen og sentertappen. Platene holdes i legemet ved hjelp av plate-holdekraven 14. Bakkene er utformet som til hverandre passende sylindrisk buede hylser som er delt i to segmenter langs et skruelinjeformet eller spiralformet delingssnitt som danner et . skruelinjeformet eller spiralformet hulrom på den ene side av sentertappen og en identisk bakkeadskillelsessliss for utstøtningsbevegelse på den motsatte side av tappen. De komplementære, skruelinjeformede sammen-passende flater 15 og 16 av de skalldelte segmenter lukker, mot hverandre for å presse sammen en partikkelformet charge av karbid i en vinkelbevegelse om sentertappen og beveger seg fra det pressede emne og hverandre når utstøterbakken aktiveres. De to skruelinjeformede, flater som står motsatt tappen i forhold til flatene 15 og 16, lukker mot hverandre om tappen når flatene 15 og 16 åpner og vice versa. Åpne- og lukkebevegelsene for trykkbakken 9 og trykkplaten 10 aktiveres av den frem- og tilbakegående vinkelbevegelse av trykkarmen 17 som drives ved hjelp av egnede anordninger, f.eks. en pneumatisk sylinder 18 for å sammenpresse en charge ved å tilføre tilstrekkelig trykk, i størrelsesordenen 450 N. Utstøterbakkenes 12 bevegelse og utstøterplaten 13 påvirkes av utstøterarmen 19 som aktiveres av en pneumatisk sylinder. Størrelsen av vinkelbevegelsen for trykkarmen, platen og bakken er begrenset ved begrensnings-stoppskruen 20 som er anordnet på den gjengede tapp 21, og skruen er innrettet til å presse mot stoppeblokken 22. Størrelsen av vinkelbevegelsen for utstøter-. armen, platen og bakken er begrenset av begrensningskantene av vinkelsporet 23-.Formningshulrommet er avtettet mot tap av partikkelformet karbid-fyllingsmateriale ved hjelp av den separate øvre tetningskrave 24 som tettes under trykk fra vertikale frem-og tilbakegående anordninger 25, den separate sidetetning.splate 26, som er fastspent på plass ved hjelp av en øvre gjenget trykk-bolt 27 som er montert på tappen 28 og den nedre gjengede trykk-bolt 29 som er montert gjennom ringen 14 som holder platen.

Fig. 4 viser et sintringsfikstur for sintring av trykk-formede, skruelinjeformede skjærinnsatser for snittverktøy av wolf ramkarbid, som, selv om den er en konstruksjon adskilt, fra pressen, allikevel har komponenter av samme form og funksjon og omfatter fire komponenter av grafitt i form av et spoleformet legeme på en sentertapp, og som er delt i lengderetningen i to hylselignende segmenter langs skruelinjeformede delingssnitt 15 og 16 i pressen, eller 32 og 33 i fiksturet som deler segmentene

•30 og 31. Segmentene 30 og 31 har flensede, delvis sirkelformede ende 34 og 35 og en langsgående eller aksial boring 36 som er innrettet til å motta en f jernbar,, stanglignende tapp 37. Tappens

runde overflate er, når tappen er innsatt i boringen, innrettet

til å vedlikeholde kontakt med bunnflaten av det pressede emne, og de skruelinjeformede kantvegger som begrenser de to hylse-segmenter er innrettet til å vedlikeholde kontakt med sidene

av et presset emne. Et dekkstykke 38 med en krumning som er komplementær med spole- eller hylse-segmentene,er innrettet til å

ligge an mot overkanten av det pressede emne og de flensede ender har avflatede kantpartier 39 hhv. 40 som er innbyrdes vinkelfor-skjøvet om sintringsfiksturets lengdeakse, og når det monterte, fikstur,som inneholder et presset emne,er plasért på den plane flate i en sintringsovn,utøver et vricningsmoment eller vridnings-virkning på hvert segment av hylsen mot hverandre slik at kant-flåtene 32 og 33 lukker seg eller ligger.an mot et skruelinjeformet emne for å motvirke vinkelformet krympningsdeformasjon

i retningen av delin.gssirkelen for det sintrede innsatsemne som er innlagt på eller mot skjærkantprofilet av en snittverktøy-innsats når emnet sintres ved 1 500° - 1 600°C, avhengig av sinterblandingens sammensetning..

Claims (7)

1. Presse for forming av partikkelformet wolframkarbid til et emne for skjærinnsats for et snittverktøyfkarakterisert ved at den omfatter et skålformet legeme (1) med en sentertapp (5), en emne-trykkbakke (9) på en trykkplate (10) som kan beveges av en trykk-momentarm (17), og en emne-utstøterbakke (1.2) på en utstøterplate (13) som kan beveges av en utstøter-momentarm (19), idet bakkene er utformet som to sylindriske hylser som passer sammen langs delingssnitt som avgrenser formgivende flater med sentertappen på én side av tappen og en yinkelåpning for emneutstøterbevegelse på den annen side av tappen, idet bakkene kan åpnes og lukkes i motsatte, be-grensede vinkelbevegelser i overensstemmelse med momentarmenes (17 og 19) bevegelser.

2. Presse ifølge krav 1, karakterisert ved at dens formningsrom er dannet av skruelinjeformede delingssnitt, sentertappens sylinderformede overflate, toppen av en søyle (4) som understøtter tappen, en øvre, vertikalt resiproserende tetningskrave (24) og en sidetetningsplate (26) som har en skruelinjeformet tetningsflate, idet det er anordnet fastspennings-anordninger (27 og 29) for sidetetningsplaten og øvre fastspennende eller trykkutøvende anordninger for den øvre krave (24).

3.. Presse ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at høyden av kantene som avgrenser bakkehyIsenes delingssnitt er lik innsatsemnets rotdiameter eller radiale avstand fra verk-tøyinnsatsens akse til den ytre eller nominelle diameter pluss størrelsen av den radiale krympning for det pressede emne etter sintring.

4. Sintringsfikstur for formede snittverktøy-skjærinnsats-emner som er presset av partikkelformet wolframkarbid i pressen ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det er utformet som et spoleformet skall som er delt i to segmenter (30 og 31), og som passer sammen langs en plan flate i en sintringsovn, idet hylsenes emneformende, flater (15 og 16) ved delingen av tyngdekraften tvinges til å bevege seg mot hverandre og til å ligge an mot et presset emnes sidevegger, idet sentertappens (36) og dekselets (38) overflater også ligger an mot emnets topp- og bunnkanter for under sintring å kompensere for krympningsdeformasjon av emnet i vinkel- eller delesirkelretningen og i radial retning eller høyderetningen.

5. Sintringsfikstur ifølge krav:4, karakterisert ved at komponentene er dannet av grafitt.

6. Sintringsfikstur ifølge krav 4 og 5, karakterisert ved at delingssnittene har skruelinjeformet eller spiralformet fasong for å danne et skruelinjeformet eller spiralformet emne.

7.. Sintringsfikstur ifølge krav 4-6, karakter i-, sert ved at sentertappens (5) diameter er lik rotdiameteren for et snittverktø yskjær som innsatsemnet skal påmonteres etter sintring, idet den radiale tykkelse av de delte skallsegmenter ved delingssnittene (15 og 16) er like hele diameteren eller hele den radiale hø yde av et sintret emne, men mindre enn den to-tale, radiale høyde av et presset, ikke-sintret emne med en verdi som er lik.den radiale krympningsdeformasjons-avstand for et presset emne under sintring.