NO794038L - Belagt duk. - Google Patents

Description

Belagt duk.

Ved fremstilling av presenninger er det kjent å belegge en duk på begge sider med et sjikt av mykplast, f.eks. polyvinylklorid, slik at duken blir helt innesluttet i plastmaterialet. Som duk anvendes et vevd produkt, i hvilket varp- og innslagstråder ligger tett, for at sluttproduktet skal oppnå høy strekkfasthet og endog bli 'rivesterkt. En annen grunn til at det anvendes en tett vev, er at den myke plasten som ved belegningen har ipastaform, ikke skal trenge gjennom mellomrommet mellom varp- og innslagsgarn og legge seg på den valse over hvilken produktet løper over etter på-legning av plasten. På grunn av den tette vev blir produktet dog relativt stivt.

For å avhjelpe denne ulempe er det gjort forsøk med tynne, mindre tett vev, hvorved jdog det foreligger fare for at varp- og innslagstrådene under belegningen forskyves innbyrdes slik at duken blir uregelmessig med omvekslende svakere og sterkere steder. For å kunne belegge en slik duk kreves at plasten først anbringes på den ene side av en som bærer, tjenende papirbane som ledes med plastsiden i anlegg mot den tynne, mindre tette vevjog presses mot denne, hvoretter papirbanen fjernes fra plastsjilHet for å anvendes på nytt i produksjonen, dog først etter rengjøring og preparering. En på denne måte belagt duk blir ganske dyr i fremstilling.

Gjennom DE utlegningsskrift 1.259.830 er det kjent en plastbelagt duk som inneholder tråder som krysser hverandre i en trikotmaskevare. Trådene er strikket inn i trikotvarens masker og har til formål i et trinn av fremstillingen, nemlig ved anbringelse av plasten, å hindre trekking av trikotvaren, slik at denne ved plastleggingen ikke danner bretter/rynker. Etter plastbeleggingen strekkes imidlertid varen sterkt slik at trådene som krysser hverandre, brister og duken blir strekkbar, Denne duk er beregnet for polstringsformål, og varen må være strekkbar for å kunne spennes jevnt over det møbel som skal kles. Rivestyrken på en slik duk blir relativ lav. Den kan f.eks. umulig anvendes som presenning av hvilken.det kreves betydelig større styrke enn for duker beregnet for polstringsformål .

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å avhjelpe ovennevnte ulemper og muliggjøre■fremstilling av en belagt duk som blir myk og smidig samt lett, men også meget rivesterk. For fremstilling av duken kreves det ikke at.plasten først anbringes på en bærer, papirhane.

Det karakteristiske for oppfinnelsen er at duken består av et i rutemønster lagt. og i forskjellige plan hverandre kryssende, hovedsaklig rette garn, som fastholdes i sideretning av trådene i en trikotvare og som i det minste på dukens ene side er belagt med et sjikt av mykplast. De hverandre kryssende garn som kan gli i sin lengderetning i forhold til maskevaren, gir duken en betydelig styrke. For at garnene skal bli vel beskyttet, bør duken selvsagt også være belagt på den motsatte side' og således bli helt innesluttet "T"mykplast.

Oppfinnelsen vedrører ikke bare en belagt duk ifølge det ovenstående men også en fremgangsmåte ved fremstilling av

I

denne slik det.fremgår av de etterfølgende krav.

Oppfinnelsen skal i det 'følgende beskrives nærmere med henvisning til tegningen hvor i

I

fig. 1 Viser i stor skala, et avsnitt av en duk ifølge oppfinnelsen, og

fig. 2 et tverrsnitt gjennom duken etter linjen II-II

i fig. 1.

Fig.. 3 viser i samme skala,..et tverrsnitt gjennom

duken etter at den er belagt med mykplast på den ene side, og

fig. 4 et lignende snitt gjennom duken, etter at den

er belagt på begge sider med mykplast, og

fig. 5 viser skjematisk en maskin for belegning av duken med plastfilm.

I den i fig. 1 viste utførelse av duken 1 danner varpgarnene 2 et rutemønster med innslagsgarn J>. De er lagt rela tivt glissent og er sammenblandet i en trikotvare slik at maskene 4 i denne holder garnene 2 og 3 på plass.

Som det fremgår av fig. 3 er dukens 1 ene side belagt med et sjikt 5 av mykplast. Dette strekker seg inn til trikotvarens masker 4. I fig. 4 vises duken belagt på begge sider. Den motsatte sidens plastsjikt 6 strekker seg endog til trikotvarens masker 4. De to plastsjikt 5,6 utfyller mellomrommet mellom maskene 4, slik at det oppnås et homogent produkt i hvilket duken er hélt innesluttet i mykplast.

Materialet i varpgarnet 2 kan, når produktet skal anvendes som presenning, hensiktsmessig bestå av ca. 78-1100 dtex rette garn av polyamid eller polyester. Innslagsgarnene kan være av omtrent samme kvalitet. Varpgarnene bør være noe bølgeformede for å gi elastisitet i produktets lengderetning. .Bølgeformen kan oppnås ved hjelp av en såkalt wattelinlegging av varpgarnet, hvorved oppnås en større garnlengde enn til-svarende duklengde. Dette medfører at det oppnås en utjevning av spenningsvariasjoner mellom varpgarnene.

Endos trikotgarnet kan være av samme eller lignende syntetisk materiale, men dets tykkelse bør være betydelig mindre, hensiktsmessig kun ca. 2|2 dtex. Endog bomullsgarn kan komme på tale for fremstilling av trikotva^en.

Materialet i mykplast.en, i hvilken duken ler innhyllet,

i

er hensiktsmessig et polyvinylk]j.oridprodukt.

En tilstrekkelig sterk duk fremstilt i et i fig. 1 vist mønster og med garn av denjovenfor angitte kvalitet, kan oppnå en vekt på kun 50-65 g/m 2; Som sammenligning hermed kan nevnes at vevde duker av kjent utførelse for samme formål har en vekt av ca. 180 g/m 2 . Rivefa1sthete<n>for de ferdige produkt-i

er, altså de belagte duker, er omtrent like stor tross den be-tydelige forskjell i vekt.

Belegning av duken 1 kan skje gjennom direkte bestryk-ning med f. eks. mykgjort PVC-pas.ta, slik at duken på den ene side blir belagt med et sjikt 5 av plast. Takket være maskene 4 i trikotvaren hindres den myke plast i å trenge frem til dukens 1 motsatte side. Det foreligger ingen fare for at den valse som den belagte duk ledes over, - med den ubelagte side' vendt mot valsen - blir tilsmusset eller belagt av plasten. Ved en etterfølgende operasjon belegges dukens motsatte side

på samme måte med et mykplastsjikt 6.

En enklere måte for å belegge duken 1 er dog ifølge oppfinnelsen.den som er vist i fig. 5. Her ledes duken 1 fra

en rulle 7 i en bane over en brytvalse 8 samtidig som det mot dennes ene side føres en ekstrudert folie 9 fra en ekstruder 10 idet folien presses med tilstrekkelig trykk av en andre valse

11, mot banen 1 slik at den myke, varme folien 9 inneslutter varptrådene 2 og strekker seg inn i duken.helt til trikotvarens masker 4. I det minste valsen 11 er kjølt, slik at filmen 9 hindres i å klebe til valseflaten. Hvis den.således oppnådde, ensidig belagte duk 1 skal belegges endog på motsatt side, kan varen enten bestrykes direkte med plastpasta i en separat prosess, eller en gjennom ekstrudering fremstilt folie kan ifølge det ovenstående kalandreres sammen med tekstilvaren.

Et alternativ til ekstruderbelegningen er en smeltebe-legning der smeltet termoplastgranulat valses til en folie som presses.sammen med duken 1 i et valsenipp.

Det skal -spesielt påpekes at med trikotbinding som

ifølge oppfinnelsen anvendes for å sammenbinde de glisne tråder 2 og 3, oppnås i det relativ.t store rektangulære mellom-rom mellom disse tråder 2,3 som krysser hverandre, en armering av plastsjiktet, hvorved det ferdige produkt "får stor punkterings-sikkerhet.

Frémstillingomkostningerjie for en på denne måte belagt

duk 1 blir relativt lave ettersom det ikke kreves en papir-

bane for understøttelse av plastsjiktet før belegning av duken.

En belagt duk ifølge oppfinnelsen kan anvendes for

andre produkter enn presenning, j Materialet i garnene for dukens 1 fremstilling er uavhengig av oppfinnelsen. De velges helt enkelt etter kravene til styrke og rivestyrke i det

i ferdige produkt. I stedet for polyvinylklorid kan det som be-legningsmateriale anvendes annet plastmateriale eller gummi-

i

materiale. Den innbyrdes avstand mellom varpgarnene.2 og den innbyrdes avstand mellom innslagsgarnene 3 velges etter den ønskede styrke og smidighet til produktet.

Claims (9)

1. Belagt duk, karakterisert ved at duken (1) utgjøres av et i rutemønster lagt og i forskjellige plan hverandre kryssende, hovedsakelig rette garn (2,3), som fastholdes i sideretning av trådene i en trikotvare og som i det minste på dukens ene side er belagt med. ét sjikt (5) av mykplast.

2. Belagt duk ifølge krav 1, karakterisert ved at sjiktet (5) utgjøres av en ekstrudert folie (9) av mykplast.

3. Belagt duk ifølge krav 1, karakterisert ved at sjiktet (5) utgjøres av en folie av. utvalset termo-plast..

4. Belagt duk ifølge krav 1-3, karakterisert ved at. av de hverandre kryssende garn (2,3), er de i det ene garnsystem inngående garn. (2) noe bølgeformede slik at en utjevning av spinningsvariasjonene mellom sistnevnte varpgarn.

(2) oppnås.

5. Belagt duk ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at duken (1) er helt innesluttet i plastmaterialet der rommet mellom varp- og innslagstrådene (2,3) armeres av maskene (4) i trikotvaren.

6. Belagt duk ifølge krav 1, karakterisert ved at de i rutemønster lagte garn, i det minste i den ene retning er av polyamid med dimensjonen ca. 78-1100 dtéx, mens trikotgarnet har kun ca. 20-30 dtex.

7. Belagt duk ifølge krav 1, karakterisert ved at de i rutemønster lagte garn, i det minste i den ene retningen er av polyester méd dimensjon ca. 78-1100 dtex, i mens trikotgarnet har kun ca. 20-30 dtéx.

8. Fremgangsmåte for fremstilling av produktet ifølge noen av de.foregående krav, karakterisert ved at en duk (1) som består av i et rutemønster og i forskjellige sjikt lagte, hverandre kryssende garn (2,3), hvilke er sammen-bundet av maskene ( H) i en trikotvare, føres sammen med en ekstrudert eller varmevalset folie (9) av mykplast gjennom pressenipet mellom to roterende, kjølte valser (8,11), slik at folien festes til såvel maskene (4) i trikotvaren som nevnte, hverandre kryssende garn (2,3).

9. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at et plastsjikt (15) også anbringes på dukens (1) motsatte side slik at duken blir helt innesluttet i mykplast.