NO794126L - Fremgangsmaate for paafoering av en beskyttelsesfolie paa en kunststoffprofil. - Google Patents

Description

Kunststoffprofil utstyrt med en beskyttelsesfolie samt fremgangsmåte for påføring av en beskyttelsesfolie på en kunststoff profil .

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for på-føring av en beskyttelsesfolie på en ved ekstrudering fremstilt kunststoffprofil.

Det er kjent å utstyre ømfindtlige deler av en kunststoffprofil med en selvklebende folie som beskyttelsesfolie, som beskytter disse ømfindtlige deler mot mekanisk beskadigelse og aggressive væsker under den videre be-arbeidelse. Man benytter f. eks. beskyttelsesfolier for tetningslepper på vindus- og dørtetninger for å beskytte dem før grunnimpregneringen i fremstillingsverket og ferdig-malingen på innbyggingsstedet samt for mekanisk innvirkning under innbyggingen. Folien må væré festet sikkert og fullstendig for at den ved innsetting, f. eks. i vindusrammer, ikke ved et uhell løsner på grunn av mekanisk innvirkning eller ved knekking eller bøying av profilen danner bølger under hvilke det befinner seg kammerformede hulrom i hvilke impregnerings- eller påstrykningsmidler kan trenge inn. Da tetningsprofilen ofte kommer i handelen som på ruller vikle-de endeløse profiler, må den foran nevnte virkning for beskyttelsesf olien også kunne vare over lengre lagringstider, f. eks. opp til ett år, også under hensyntagen til ugunstig påvirkning, såsom temperatursvingninger, aggressive atmos-færiske betingelser og lignende. Videre skal slike beskyttelsesfolier kunne påføres kostnadsmessig rimelig og uten vanskeligheter og kunne trekkes av sammenhengende. Dessuten må også komplisert utformede profiler kunne utstyres med en beskyttelsesfolie av den her nevnte type uten at disse be-skadiges ved fjerning av beskyttelsesfolien. Dessuten skal det bestå den mulighet at festingen.på profilen av beskyttelsestollen kan forandres alt etter forskjellige kvaliteter' for profilmaterialet, profilformen og anvendelsesformål.

Det ble nu funnet at man kan overtrekke en kunststoffprofil med en beskyttelsesfolie som fullstendig oppfyl-ler de foran nevnte krav, idet man samtidig med ekstruderingen eller i tilknytning til ekstruderingen av kun.ststoff-profilen på den enda varme kunststoffprofil påfører en blanding av minst to termoplastiske kunststoffer, hvorved . det første termoplastiske kunststoff i forhold til profil- . materialet har dårlige festeegenskaper og det andre termoplastiske kunststoff 'har sterke festeegenskaper, og at man innstiller blandingsforholdet mellom dårlig og sterkt fest-3 ende termoplastisk kunststoff, slik at det på den ene side, er sikret en tilstrekkelig festing og på den annen side en lett og fullstendig fjerning av beskyttelsesfolien. Fordelaktig blir beskyttelsesfolien påført ved ekstrudering.

I stedet er det også mulig umiddelbart i tilslutning til

> ekstruderingen av kunststoffprofilen å påføre folien i en ved oppvarming flytendegjort tilstand ved sprøyting eller påstryking eller rulling eller lignende. Imidlertid er på-føringen ved ekstrudering vanligvis best, da derved også slike tverrsnittsområder som er dårlig tilgjengelige på den ; ferdige profil kan utstyres med.et jevnt beskyttelsessjikt, og da tykkelsen til beskyttelsesfolien kan bestemmes mer nøyaktig og eventuelt stedvis forskjellig.' Ekstruderingen av kunststoffprofilen og beskyttelsesfolien kan finne sted i et og det samme i og for seg kjente flergangsekstruderings-i hode.

Derved kan ved forandring av blandingsforholdet for de termoplastiske komponenter som danner- beskyttelsestollen, festeevnen for beskyttelsesfolien til enhver tid inn-stilles ut fra de ønskede anvendelsesformål. Forandring av festingen for beskyttelsesfolien til underlaget forlanger altså ingen som helst forandring av de benyttede apparater eller de for fremstilling av beskyttelsesfolien benyttede substanser. Det blir bare innstilt deres blandingsforhold. Spesielt er det ikke nødvendig med anvendelsen av ekstra festefremmende eller festereduserende additiver.

Påfører man ifølge oppfinnelsen beskyttelsesfolien på kunststoffprofilen etter ekstruderingen, skjer dette fortrinnsvis samtidig eller umiddelbart i tilslutning til ekstruderingen på den enda varme kunststoffprofil, som så li-keledes- som beskyttelsesfoliemateriale enda befinner seg i en festeaktiv tilstand.

Hensiktsmessig fremstilles kunststoffprofilen som sådan til dette formål av i og for seg kjente og vanlige kunststoffer, såsom polyvinylklorid eller polyvinylklorid-kopolymere •

Ifølge en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen benytter man som dårlig festende-kunststoff en polyolefin som ikke har noen polare grupper eller en blanding av flere slike polyolefiner. Fortrinnsvis'benytter man polyetylen, polypropylen og/eller polybutylen. Særlig foretrukket er én høytrykkspolyetylen med en gjennomsnittlig molekylvekt på ca. 15 000 - 50000, særlig ca. 20000.

Som sterkere festende kunststoffkomponent for beskyttelsesf olien benytter man et kunststoff som er forenlig med den dårlig festende komponent. Ifølge oppfinnelsen benytter man til dette polymerer eller kopolymerer med polare grupper, henholdsvis bindingsaktive grupper. Fortrinnsvis benytter man polyvinylacetat. Særlig ved anvendelsen av polyvinylklorid som profilmateriale samt polyetylen som dårlig festende beskyttelsesfoliekomponent har det vist seg egnet en med polyetylen kopolymerisert polyvinylacetat med en gjennomsnittlig molekylvekt mellom ca. 10000 og 40000.

Ifølge en særlig foretrukket utførelsesform av Oppfinnelsen påfører man på en kunststoffprofil ekstrudert av polyvinylklorid en blanding av to" termoplastiske kunststoffer ved ekstrudering, hvorved det første termoplastiske kunststoff er en høytrykkspolyetylen med en gjennomsnittlig molekylvekt på ca. 20000, og hvor det andre termoplastiske kunststoff er et etylenvinylacetatkopolymerisat med 25 - 30 polyetylenenheter og 75 - 65 vinylacetatenheter samt en gjennomsnittlig molekylvekt på ca. 28000, hvorved vektforholdet mellom det første og. det andre termoplastiske kunststoff ligger mellom 3 - 2 og 4 - 1.

Man kan tilsette farvestoffer til materialet for beskyttelsesfolien for å gjøre den mer synlig.

Den mer generelle regel som ligger til grunn for oppfinnelsen består deri at det velges blandingsdyktige komponenter for et beskyttelsesfolieovertrekk for kunststoff prof iler, av hvilke den ene komponent forholder seg sterkt festende og den andre ikke eller bare dårlig festende, hvorved beskyttelsesfoliematerialene i fellesskap har den nødvendige motstandsevne mot påvirkninger som skal unn- .gås.' Et særlig viktig synspunkt kan i denne forbindelse, være den ifølge oppfinnelsen sikrede sperreevne overfor oppløsningsmiddel- og/eller mykgjørergjennomgang. Det har nemlig vist seg at mange impregnerings- eller påstrykningsmidler ikke blir faste på en beskyttelsesfolie med util-strekkelig oppløsningsmiddel- eller mykgjørerdiffusjons-motstand bestående av mykgjørerholdig polyvinylklorid og samtidig herder materialet under beskyttelsesfolien. Denne i og for seg uventede effekt blir tydet slik at oppløsnings-midlet for impregnerings-, henholdsvis påstrykningsmidlet trenger gjennom beskyttelsestollen og akselererer utvand-ringen av mykgjører gjennom beskyttelsestollen til impregnerings-, henholdsvis påstrykningsmidlet, slik at mykgjøre-ren til kunststoffprofilmaterialet på ufordelaktig måte på den ene side trekkes ut av denne.og på den annen side tilfø-res impregnerings-, henholdsvis påstrykningsmiddelsjiktet, slik at dette hindres i å bli fast.

Beskyttelsesfolien fremstilt ifølge oppfinnelsen har videre i klimakammerforsøk vist seg overordentlig værbe-standig. Også hvis endeløse profiler som er utstyrt med en beskyttelsesfolie ifølge oppfinnelsen lagres tett sammenrul-let ved høyere temperaturer, unngås en avløsning av beskyttelsestollen. Ved dette adskiller beskyttelsestollen ifølge oppfinnelsen seg på fordelaktig måte fra ved påstrykning tilveiebragte beskyttelsestoller av en blanding av kunststoff og oppløsningsmiddel. Det er praktisk talt ikke mulig å oppnå slike beskyttelsesovertrekk fullstendig oppløsnings-middelfri. Ved lengre lagring unnviker imidlertid resten av oppløsningsmidlet fra slike overtrekk, slik at deres egenskaper stadig forandrer seg under lagringen.

Oppfinnelsen vedrører videre en ifølge fremgangsmåten med en beskyttelsestolle utstyrt kunststoffprofil. Tykkelsen til beskyttelsesovertrekket må ikke være for li-ten, da beskyttelsesovertrekket ellers lett rives i stykker ved fjerning fra kunststoffprofilen. På den annen side må det ikke velges en for stor tykkelse for beskyttelsesovertrekket, da ellers eventuelt det ikke mer er sikret en til strekkelig fleksibilitet for beskyttelsesovertrekket. For-, trinnsvis påfører man beskyttelsesfolien i en tykkelse på ca. 0,05 - 0,5 mm.

Særlig ved komplisert utformede glasstetnings-og/eller konstruksjonsprofiler kan det være hensiktsmessig å anordne beskyttelsesfolien bare i området ved tetningsleppen eller -leppene. Ved slike beskyttelsesfolier som tildekker kunststoffprofilen bare i området hvor den utset-tes for særlig store belastninger, har det vist seg fordelaktig at beskyttelsesf olien ved<:>sine kanter som ligger an mot det ubeskyttedé profilmateriale hver gang har en forsterkningsribbe. Denne fortykkelse av beskyttelsestollen ved kantene letter griping og avtrekning. Videre øker den rivefastheten for beskyttelsestollen under avtrekningen fra kunststoffprofilen. For videre økning av fastheten kan det på beskyttelsestollen også være anordnet flere, parallelt til forsterkningsribbene forløpende ribber. Det foliemate-riale som befinner seg mellom ribbene kan derved utføres tilsvarende tynnere.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forkla-res ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen.

Tegningen viser en ifølge oppfinnelsen med en beskyttelsestolle 1 overtrukket profil 2 for benyttelse som tetningsprofil for vinduer. I den viste utførelsesform er beskyttelsestollen 1 bare anordnet i området ved tetningsleppen 3 til tetningsprofilen 2. Det er nemlig for slike tetningsprofiler ikke nødvendig at de er fullstendig omhyl-let av en beskyttelsestolle, da de ikke av beskyttelsestolle tildekkede deler innsettes i en ramme, slik at disse deler i alle tilfeller er beskyttet mot skadelige påvirkninger. For å lette avtrekning av beskyttelsestollen, er denne ved sine mot det ubeskyttedé profilmateriale liggende kanter utstyrt med hver gang en forsterkningsribbe 4, som kan løsgjøres med et egnet verktøy eller bare kan gripes med fingrene. Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke begrenset til tetningsprofiler av den på figuren viste type.

I det følgende skal det gis et utførelseseksem-pel for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Eksempel:

Tetningsleppen til en av mykgjørerholdig polyvinylklorid bestående tetningsprofil blir utstyrt med en beskyttelsesfolie ved koekstrudering, hvilken folie består av en blanding av 7 5 vektprosent høytrykkspolyetylen med en gjennomsnittlig molekylvekt på 20000 og 25 vektprosent av en etylenvinylacetatkopolymer. Etylenvinylacetatkopolyme-ren besto av 28 enheter vinylacetat og 72 enheter polyetylen.

Beskyttelsesfolien hadde en tykkelse på 0,2'mm. Den var myk og gjennomsiktig, men kunne farves for å være bedre synlig. Den festet godt over hele flaten. Festingen ble heller ikke påvirket- av skarpe -bøyninger i profilen. Beskyttelsesfolien kunne trekkes av lett og sammenhengende. Overflaten til tetningsleppen viste ingen forandring overfor den ikke med en beskyttelsesfolie utstyrte del av tet-ningsprof ilen .

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for påføring av en beskyttelsesfolie på en kunststoffprofil som er fremstilt ved ekstru-der ing, karakterisert ved at man på den ekstruderingsvarme kunststoffprofil påfører en blanding av minst to termoplastiske kunststoffer, av hvilke det første termoplastiske kunststoff har dårlige festeegenskaper i forhold til profilmaterialet og det andre kunststoff har sterke festeegenskaper, og at man innstiller blandingsforholdet mellom dårlig og sterkt festende termoplastisk kunststoff, slik at det er sikret en lett og fullstendig fjerning av beskyttelsesfolien.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at påføringen av beskyttelsesfolien ved ekstrudering utføres samtidig eller umiddelbart i tilslutning til ekstruderingen av kunststoffprofilen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at man for kunststoffprofilen benytter "polyvinylklorid eller en polyvinylkloridkopolymer.

4. Fremgangsmåte ifølge ett av .kravene 1 - 3, karakterisert ved at man som dårlig festende kunststoff benytter en polyolefin som ikke har polare grupper eller en blanding av flere slike polyolefiner.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 4, karakterisert ved at man benytter polyetylen som dårlig festende kunststoff.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 5, karakterisert ved at man som dårlig festende kunststoff benytter en høytrykkspolyetylen med en gjennomsnittlig molekylvekt mellom ca. 15000 og 50000, særlig ca.

20000.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 6, karakterisert ved at man som sterkt festende kunststoff benytter-en polymer eller kopolymer som bærer polare grupper.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakter!- • sert ved at man benytter polyvinylacetat.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at polyvinylacetat er kopolymerisert med polyetylen og har en gjennomsnittlig molekylvekt mellom ca. 10000 og 40000.

10. Fremgangsmåte ifølge, ett av kravene 1 - 9, karakterisert ved at man på den av polyvinylklorid ekstruderte kunststoffprofil påfører en blanding av to termoplastiske kunststoffer ved ekstrudering-, hvorved det første termoplastiske- kunststoff er en høytrykkspolyetylen med en gjennomsnittlig molekylvekt på ca. 20000, og hvor det andre termoplastiske kunststoff er et etylenvinylacetatkopolymerisat med 25 - 35 etylenheter og 75 - 65 vinylacetatenheter samt en gjennomsnittlig molekylvekt på ca. 28000, hvorved vektforholdet mellom det første og det andre termoplastiske kunststoff ligger mellom 3 : 2 og 4 : 1.

11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 9, karakterisert ved at man tilsetter farvestoffer til det første og/eller det andre termoplastiske kunststoff.

12. Kunststoffprofil fremstilt ifølge ett av kravene 1 - 11.

13. Kunststoffprofil ifølge krav 12, karakterisert ved at beskyttelsesfolien har en tykkelse på ca. 0,05 - 0,5 mm.

14. Kunststoffprofil ifølge krav .12 eller 13, karakterisert ved at beskyttelsesfolien bare er påført i området ved tetningsleppene. L5. Kunststoffprofil ifølge krav 14, karakterisert ved at beskyttelsesfolien ved sin mot pro-Eilmaterialet anliggende kant eller kanter har en forsterk-:iingsribbe. L6. Kunststoffprofil ifølge krav 15, karakterisert ved at det parallelt til forsterkningsribbe-ie er anordnet ytterligere ribber.