NO794183L - Fremgangsmaate til fremstilling av fosforsyre og fosforpentafluorid - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av fosforsyre og fosforpentafluoridInfo
- Publication number
- NO794183L NO794183L NO794183A NO794183A NO794183L NO 794183 L NO794183 L NO 794183L NO 794183 A NO794183 A NO 794183A NO 794183 A NO794183 A NO 794183A NO 794183 L NO794183 L NO 794183L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- accordance
- acid
- phosphorus
- fluorosulfonic acid
- hydrogen fluoride
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 74
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- OBCUTHMOOONNBS-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentafluoride Chemical compound FP(F)(F)(F)F OBCUTHMOOONNBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N fluorosulfonic acid Chemical compound OS(F)(=O)=O UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 79
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 45
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 32
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 31
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 31
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 24
- FFUQCRZBKUBHQT-UHFFFAOYSA-N phosphoryl fluoride Chemical compound FP(F)(F)=O FFUQCRZBKUBHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 16
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 16
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 16
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 14
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 9
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 9
- DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-N fluorophosphoric acid Chemical compound OP(O)(F)=O DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 12
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- QTZBTBLHYPSFMG-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-3-methylpyridin-2-amine Chemical compound CC1=CC(Cl)=CN=C1N QTZBTBLHYPSFMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052587 fluorapatite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940077441 fluorapatite Drugs 0.000 description 4
- -1 fluorine sulphonate salt Chemical class 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FYGKVENAJHIGPN-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)=O.P(=O)(F)(F)F Chemical compound S(=O)(=O)=O.P(=O)(F)(F)F FYGKVENAJHIGPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSWGECXKORMPAV-UHFFFAOYSA-M [F-].[P+]=O Chemical compound [F-].[P+]=O QSWGECXKORMPAV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/22—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process
- C01B25/2208—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with an acid or a mixture of acids other than sulfuric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/10—Halides or oxyhalides of phosphorus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av fosforsyre. Nærmere bestemt vedrører fremgangsmåten en fremgangsmåte til fremstilling av flyktige fosforforbindelser, samt den etterfølgende omdannelse av disse til fosforsyrer.
I USA er stort sett alle fosforavleiringer, som vanligvis benevnes fosforitt, varianter av apatitt (Ca3(P04)2), hvorved de dominerende avleiringer er fluorapatitt (3Ca3(P04)2.CaF2). Fluorapatitt er i høy grad uløselig i sin naturlige form og må behandles kjemisk med syre for å omdanne fosforet til løselig form. Fosforittens hovedmarked er som råmateriale for fremstilling av kunstgjødsel, selv om det finnes et betydelig marked for fosforsyre av "næringsmiddelskvalitet". Innen kunst-gjødselindus.trien uttrykkes fosforinnholdet vanligvis som P2Ot--ekvivalenten istedenfor innholdet av elimentært fosfor.
Den enkleste behandling av fosforitt for å gjøre fosforet tilgjengelig som plantenæring er å surgjøre den med svovelsyre for å danne normalt supersulfat på følgende måte:
Ulempen med denne fremgangsmåte ligger i materialmonteringen, idet P20^-ekvivalenten i produktet vanligvis bare utgjør ca. ' 20%, dvs. at hovedbestanddelen er kalsiumsulfat som stort sett ikke har noen verdi som produkt.
En annen fremgangsmåte som anvendes innen fosfatkunst-gjødselindustrien er fremstilling av fosforsyre ifølge "våtmetoden", hvorved forholdsvis fortynnet svovelsyre anvendes,
men i tilstrekkelig mengde til å frigjøre fosforsyre, som følger:
Den således fremstilte "grønne" fosforsyre, som benevnes grønn på grunn av sin farge, har vanligvis en konsentrasjon på ca. 32 , 00% P20^-ekvival"en ter, og denne syre kan konsentreres ved fordampning til høyere styrker. Ulempene med denne fremgangsmåte er den lange oppholdstid og de trinn som kreves for dannelse av gipskrystaller av riktig størrelse for å lette filtrering, behovet for resirkulering av fosforsyre for å lette reaksjonen, samt det omfattende utstyr som kreves under sterkt korrosive betingelser for fraskillelse av gips fra fosforsyren og for kon-sentrering av den forholdsvis fortynnete fosforsyre til de konsentrasjoner som vanligvis anvendes innen handel.
Den viktigste fosfatkunstgjødsel på markedet i dag er dobbelsuperfosfat som fremstilles ved omsetning av fosforitt med konsentrert fosforsyre fra våtmetoden på følgende måte:
Produktets P20^-ekvivalent er vanligvis ca. 47%. Den største ulempe med fremgangsmåten er at det er nødvendig med forholdsvis kostbar fosforsyre som reaksjonsdeltaker, og at forholdsvis store mengder kalsium og andre forurensninger fremdeles finnes i produktet. I nærvær av fuktighet og silisiumdioksyd, som vanligvis forekommer, reagerer HF videre hvorved det dannes produkter med liten verdi.
Fosforsyre kan også fremstilles av elementært fosfor i elektrisk ovn ved direkte reduksjon av fosforitt, etterfulgt av oksydasjon av fosforet til ^ 2®$°9etterfølgende hydrolyse av dette til H^PO^. Vesentlige økonomiske ulemper foreligger imidlertid med denne teknologi, idet store mengder elektrisk energi forbrukes og kostbare høytemperaturovner er nødvendige.
Ifølge US-patentskrift 3.402.019 er det foreslått en alternativ fremgangsmåte som åpenbart ikke er kommet til kommersiell anvendelse, hvorved fosforitt bringes i berøring med SO^, kalsiumfluorid (eller et annet metallfluorid) tilsettes, anbringes i en lukket beholder, oppvarmes i flere timer ved 200-600°C, hvoretter reaksjonsproduktene ventileres og gjenvinnes, vanligvis ved følgende reaksjon:
Av det dampformige produkt, som inneholder fosforoksyfluorid, kan fosforsyre og fluorsyre gjenvinnes ved hydrolyse. Dersom silisiuminneholdende forbindelser er til stede, kan
det også oppnås silisiumtetrafluorid, selv om dette har begrenset kommersiell verdi.
Fremstilling av fosforylfluorid og difluorfosforsyre ved behandling av fosfatholdig materiale, såsom fosforitt, fosfor syre og metallfosfater med fluorsulfonsyre, er kjent fra US-patentskrift 3.428.422. US-patentskrift 3.429.659 vedrører fremstilling av samme flyktige fosforforbindelser av et fluor-sulfonatsalt, mens US-patentskrift 3.592.594 vedrører fremstilling av fosforpentafluorid av fosforylfluorid ved behandling med svoveltrioksyd og fluorhydrogen.
Det er et formål med oppfinnelsen å skille fosforet fra malmen som flyktige forbindelser som kan hydrolyseres eller hydrolyseres og spaltes termisk, slik at de dannete fosforholdige damper er forholdsvis frie for mindre flyktige rest-bestanddeler, såsom svovelsyre, kalsiumsulfat og silisiumdioksyd, hvorved fremstilling av høykvalitativ fosforsyre og fluorhydrogen muliggjøres.
Det er et annet formål med oppfinnelsen å forenkle vesentlig det utstyr som er nødvendig for fremstilling av fosforsyre, ved å eliminere resirkulasjon av fosforsyre, krystallvekstproblemer, korrosive, fortynnete syrer, inndamp-ningsutstyr for økning av fosforsyrekonsentrasjonen, samt vanskelighetene og omkostningene med effektiv utvinnelse av forholdsvis små volumer fosforsyre fra det store volum kalsium-sulf atrestprodukt ved å fraskille fosforinnholdet som damp istedenfor som en væskeformet fosforsyreoppløsning, slik det er tilfellet ifølge våtmetoden.
Fremgangsmåten til fremstilling av fosforsyre ifølge oppfinnelsen omfatter: a) at granulært kalsiumfosfatmateriale bringes i berøring med tilstrekkelig overskudd av fluorsulfonsyre i nærvær av en regulert mengde vann for å omdanne materialets fosfatinnhold til flyktig fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid samt difluorfosforsyre, b) at de flyktige fosforforbindelser deretter fraskilles fra<*>det ureagerte overskudd av fluorsulfonsyre og restmateriale, c) at den ureagerte fluorsulfonsyre skilles fra restmaterialet og den fraskilte fluorsulfonsyre resirkuleres for behandling av kalsiumfosfatmaterialet, d) at fosforpentafluoridet, fosforoksyfluoridet samt di-fluorfosforsyren hydrolyseres til dannelse av ortofosforsyre og fluorhydrogen, eller at alternativt de flyktige fosforholdige damper hydrolyseres til monofluorfosforsyre som pyrolyseres til metafosforsyre og fluorhydrogen, samt e) at fluorhydrogenet kombineres med svoveltrioksyd til dannelse av fluorsulfonsyre for prosessen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vedrører særlig behandling av fosfatmalm, såsom fluorapatitt, med overskudd av fluorsulfonsyre og små mengder vann, hvorved 98% eller mer av fos-
foret frigjøres fra malmen, hovedsakelig i form av fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid. Disse flyktige forbindelser hydrolyseres lettvint til fluorsyre og ortofosforsyre, eller de kan hydrolyseres til fluorhydrogen og monofluorfosforsyre,
som kan pyrolyseres til metafosforsyre og fluorhydrogen. Silisiumdioksyd bindes ikke nevneverdig av fluorsulfonsyren, slik at en del av fluoridinnholdet i malmen også kan frigjøres som fluorhydrogen. Vannfritt fluorhydrogen fra disse kilder om-
settes med et svoveltrioksyd etter behov for tilskudd av fluorsulfonsyre, slik at prosessen stort sett utelukkende forbruker det svoveltrioksyd som behøves for reaksjon med malmen. Over-
skudd av fluorsulfonsyre gjenvinnes og resirkuleres til pro-
sessen .
I laboratorium er det påvist at i det minste spor av vann
er nødvendig for å katalysere reaksjonene. Ved å øke vannmengden begunstiges dannelsen av fosforpentafluorid.
Den her beskrevne fremgangsmåte resulterer i en utvinning
av fosforsyre som nærmer seg 100% av fosforet i malmen, mens utvinningen ifølge US-patentskrift 3.428.422 bare er av størrel-sesorden 50-70% av det potensielle fosfor i malmen, noe som taler mot at fremgangsmåten ifølge nevnte patentskrift har kommersiell betydning til fremstilling av fosforsyre. Den fore-slåtte anvendelse av fosforsyre som utgangsmateriale ved fremstilling av de flyktige fosforforbindelser antyder faktisk at fremstilling av fosforsyre ikke omfattes av patentskriftet.
Resirkulasjonen av fluorhydrogenet til prosessen og an-vendelsen av fluorhydrogen som er fremstilt av fluorapatitt-
malmen, for å erstatte tapene ved prosessen, er betydningsfull for økonomien ved fremstilling av fosforsyrer. Betydelig overskudd av fluorsulfonsyre til malmen er nødvendig for effektiv utvinning av fosforet i form av flyktige forbindelser, sammenliknet med metoden ifølge ovennevnte US-patentskrift 3.428.422,
hvor det fortrinnsvis anvendes et underskudd av fluorsulfon-
syre. Gjenvinningen og resirkulasjonen av overskuddet av fluorsulfonsyre er vesentlig for en økonomisk fosforsyreprosess.
Ifølge fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen fremstilles hovedsakelig fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid. Begge disse forbindelser er meget flyktige og lett hydrolyserbare, mens den difluorfosforsyreforbindelse som fremstilles ifølge nevnte US-patentskrif t 3.428.422, destilleres som en ren substans først ved senket trykk. Fremstillingen av hovedsakelig disse to flyktige fosforforbindelser ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse oppnås ved hjelp av overskuddet av fluor— sulfonsyre og tilsetningen av vann til reaksjonen.
Ifølge US-patentskrift 3.428.422 bringes fortrinnsvis et varmt sjikt av fosforkilden i berøring med fluorsulfonsyre i dampfase, fortrinnsvis ved 3 50°C, mens ifølge fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse fosforitten.omsettes i nærvær av overskudd av væskeformet fluorsulfonsyre nær dennes kokepunkt (165,5°C ved atmosfærestrykk), noe som antas å være årsaken til den høye effektivitet ved forflyktningen av fosforinnholdet. Reaksjonen utføres fortrinnsvis ved en temperatur på 150-300°C.
Iakttagelsen at fosforpentafluorid kan fremstilles direkte fra fosfatmalmen ved å bringe denne i berøring med overskudd av fluorsulfonsyre i nærvær av vann, forenkler fremstillingen av fosforpentafluorid sammenliknet med den konven-sjonelle metode med halogenutskifting, eller som angitt i US-patentskrif t 3.592.594 ved dannelse av fosforylfluorid-svovel-trioksydaddukt.
I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kombineres fluorsulfonsyre. i overskudd med granulært fosforitt, hvorved det dannes en oppslemming. Selv om malmens reaksjon med fluorsulfonsyre mest effektivt utføres som en oppslemming, vil det forstås at malmpartikler på egnet måte kan transporteres og dispergeres for å minimalisere klumpdannelse ved å trans-portere malmpartiklene som en suspensjon i damp eller gass, såsom fordampet fluorsulfonsyre, fluorhydrogen eller svoveltrioksyd, for å bringe oppslemmingsmediene i berøring med hverandre ved hjelp av en ejektor eller en annen mekanisk anordning for å sikre god fordeling, effektiv berøring og høy utvinning av fosforforbindelse. Nærværet av en regulert mengde vann i størrelsesorden 1 vektdel pr. 8 vektdeler kalsiumfosfat (omfattende det vann som foreligger i form av fuktighet i fosforitten, reaksjonsbiproduktene samt tilsatt vann), er gunstig for dannelsen av fosforpentafluorid. Reaksjonen kan utføres ved oppvarming av de reagerende stoffer i kokepunktet for den til-bakeværende fluorsulfonsyreblanding. Koking tjener til å drive av det flyktige fosforpentaf luorid og f osf oroksy f luorid fira systemet. Den fordampete fluorsulfonsyre kan skilles fra de flyktige fosforforbindelser ved fraksjonering for gjenvinning i prosessen. Overskuddet av fluorsulfonsyre og svovelsyre skilles fra restmaterialet, og fluorsulfonsyren gjenvinnes ved destillasjon for resirkulasjon til malmbehandlingen. Varmen fra forbrenning av svovel ved fremstillingen av svoveltrioksyd utgjør en kilde for høyverdig varme som kan anvendes til fordampning av fluorsulfonsyren og svovelsyren fra restkalsium-sulfatmaterialet.
Utvinningen av fosfor fra malmen i form av flyktige fosforforbindelser overstiger 98% av fosforet i malmen når oppslemmingen av fluorsulfonsyren og malm bringes til å reagere nær fluorsulfonsyrens kokepunkt (165,5°C ved atmosfærestrykk). Forholdet mellom fluorsulfonsyre og malmens kalsiumfosfatinn-hold er av størrelsesorden 2-8 vektdeler for å sikre stort sett fullstendig fordampning av fosforet som flyktige forbindelser.
Fosforpentafluoridet, fosforoksyfluoridet samt difluorfosforsyre, om denne forekommer, hydrolyseres deretter for å gi fluorhydrogen og ortofosforsyre. Hydrolysen utføres i laboratorium ved kokepunktet for 8 0 prosentig fosforsyre under stort sett fullstendig fjerning av fluorhydrogenet fra ortofosforsyren ved satsvis fremgangsmåte ved tilsetning av vann til den kokende fosforsyre . for å holde konsentrasjonen på 80%. Høyere konsentrasjoner kan utvilsomt ventes ved en motstrømsprosess med dampavdrivning, som kan utføres ved fabrikksdrift.
Fluorhydrogenet som dannes ved hydrolysen kan gjøres stort sett vannfritt, men bør ledes gjennom et avvanningstrinn som en forsiktighetsregel innen det bringes til å reagere med svoveltrioksyd til dannelse av fluorsulfonsyre. En del vann kan foreligge fra de siste hydrolysetrinn. Fosforsyre, svovelsyre eller et annet tørkemiddel kan anvendes. Det har vist seg at dersom hydrolysen avbrytes straks før den er fullstendig, kan den fosforsyreinneholdende monofluorfosforsyre pyrolyseres ved ca. 34 0°C til dannelse av vannfritt fluorhydrogen og metafosforsyre. Derved oppnås vannfritt fluor hydrogen både fra hydrolysen og pyrolysen, noe som eliminerer behovet for et avvanningstrinn.
Overskudd av vann letter den fullstendige hydrolyse av fosforforbindelsene til fluorfri fosforsyre, men gir selv-følgelig en sluttandel av fluorhydrogenet (noe mindre enn 10%)
i form av en vannløsning. Denne kan hensiktsmessig konsentreres ved destillasjon for fraskilling av vann og vann - fluor-hydrogenazeotropen.Azeotropen kan tilbakeføres til de opprinnelige trinn av hydrolysereaksjonen slik at gjenvinning av fluorhydrogenet i vannfri form for resirkulasjon til fluor-sulfonsyrefremstillingstrinnet oppnås uten spesielle dehyd-ratiseringsprosesser for azeotropen.
Det vil være klart for en fagmann på området at fremgangsmåten kan anvendes for behandling av fosfat fra ben og liknende materialer som ikke inneholder nevneverdige mengder . fluor eller silisiumdioksyd, til fremstilling av fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid for etterfølgende hydrolyse.
Det har vist seg at fluorsulfonsyre (HSO^F) reagerer heftig med kalsiumfosfat ved følgende totalreaksjoner:
Ved tilsetning av en liten mengde vann til reaksjonen og ved å anvende tilstrekkelig fluorsulfonsyre kan hovedsakelig fosforpentafluorid fremstilles, noe som vises med ligningen:
Pa grunn av at fosforoksyfluoridet og fosforpentafluoridet
er meget flyktige og lett hydrolyserbare, er de ønskete bestanddeler i de flyktige gasser som inneholder fosforforbindelser,
mens difluorfosforsyre ifølge ligning (1) må fordampes under vakuum eller ved senket partialtrykk. Det faktum at fosforoksyfluoridet og fosforpentafluoridet har høyt fluorinnhold er ikke noen særlig økonomisk ulempe idet fluoret lettvint hydrolyseres til fluorhydrogen og gjenanvendes i fluorsulfonsyre-fosfat-malmprosessen.
Berøringen med fosforitten foregår under omgivelsestrykk
eller derover, avhengig av det som er ønskelig for håndtering av flyktige gasser. Oppslemmingen som dannes ved berøringen, oppvarmes til over kokepunktet for fluorsulfonsyreblandingen for å omsette malmen og fordampe og avdrive de fosforholdige bestanddeler fra den tilbakeblivende oppslemming. Overskuddet
av fluorsulfonsyre fraskilles og resirkuleres for malmbehandlingen. Dersom det erønskelig å gjenvinne svovelsyrebestand-delene, kan restmaterialet oppvarmes til tilstrekkelig temperatur for å forflyktige svovelsyren i resten.
En rekke forsøk ble gjort for å bestemme den optimale temperatur for reaksjon mellom fosforitt og fluorsulfonsyre til dannelse av flyktige fosforforbindelser. I hvert forsøk ble 20 g malm blandet nær romtemperatur med ca. 48 g fluorsulfonsyre og ble brakt til å reagere i 1 time mens temperaturen ble økt for å oppnå fullstendig fordampning av flyktige fosfor1-produkter og gjenvinning av overskudd av fluorsulfonsyre. I tabell 1 er resultatene fra denne forsøksserie angitt.
Av denne forsøksserie kunne man trekke den slutning at reaksjonen bør utføres ved en minimumstemperatur over kokepunktet for HS03F, 165,5°C, men under 300°C, idet den høyere temperatur antydet at det ble dannet en ikke flyktig form av fosfor.
Forsøkene viser også at et så lavt vektforhold mellom fluorsulfonsyre og malm som 2,4 kan anvendes og effektivt fordampe fosforinnholdet.
Analyse av den typiske Florida-apatittmalmen, malt til
-50 mesh, som ble anvendt ved forsøksarbeidet, ga følgende data:
De etterfølgende to eksempler viser den effektive utvinning av fosforsyre under anvendelse av fremgangsmåten, samt innflytelsen på utbyttet av fosforpentafluorid med og uten vanntilsetning.
Eksempel 1
20 g malt Florida-fosfatmalm ble blandet med 114,6 g fluorsulfonsyre, som deretter ble oppvarmet til koking og kokt med tilbakekjøling for utdriving av de flyktige fosforforbindelser, hovedsakelig fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid. De flyktige fosforforbindelser bestod av 3 0,2% fosforpentafluorid og 69,8% fosforoksyfluorid, noe som indikerte et ut-bytte på 100%. Fosformaterialbalansen ble bekreftet innenfor forsøksfeilgrensen av et restinnhold på 0,12% sammenliknet med et fosforinnhold i malmen på 15,28%. Av de anvendte 114,6 g fluorsulfonsyre ble det teoretisk anvendt 37,64 g ved reaksjonen, mens 77,0 g ble gjenvunnet ved destillasjon. En analyse av resten indikerte 0,57 g fluorsulfonsyre, noe som skulle inne-bære ca. 99,3% effektivitet ved anvendelse og gjenvinning av overskuddet av fluorsulfonsyre.
Ved å øke temperaturen ytterligere hos resten for å fordampe og kondensere resterende svovelsyre nærmet utvinningen seg 100% innenfor forsøksfeilgrensen, etter at man medregnet reaksjon med kalsiumfosfat, fluorid og karbonatinnhold i malmen.
Av de 0,715 g fluor som var tilgjengelige i malmen opptrådte 4 5,2% som fluorhydrogen istedenfor i form av silisiumforbindelser.
Eksempel 2
Det i eksempel 1 beskrevne forsøk ble gjentatt under anvendelse av 125,6 g fluorsulfonsyre, som ble tilsatt 2,5 g vann for å vise virkningen på utbyttet av fosforpentafluorid ved reaksjon med 20,0 g malm på tilsvarende måte. De flyktige fosforforbindelser bestod av 88,2% fosforpentafluorid og 11,8% fosforoksyfluorid. Fosformaterialbalansen ble bekreftet innenfor forsøksfeilgrensen av et restinnhold i malmen på 0,0041 g sammenliknet med et fosforinnhold i malmen på 15,28 g. Av de anvendte 125,7 g fluorsulfonsyre ble det teoretisk anvendt 60,2 g i reaksjonen, mens 65,5 g ble gjenvunnet ved destillasjon. En analyse av resten indikerte 0,07 g fluorsulfonsyre, noe som innebærer ca. 99,9% effektivitet ved anvendelse og gjenvinning av overskuddet av fluorsulfonsyre.
Virkningen av vanntilsetningen for å gi en andel på 88,2% fosforpentafluorid (PF^) sammenliknet med eksempel 1, som ga 30,2% PF,, uten vanntilsetning, viser verdien av den forholds-
vis lave vannmengde for dannelse av PF,- som den hovedsakelige flyktige fosforbestanddel.
Av 0,716 g fluor som fanst tilgjengelig i malmen, opptrådte 31,6% som fluorhydrogen istedenfor i form av silisiumforbindelser.
Hydrolysen av de flyktige fosforforbindelser belyses av følgende ligninger, som viser dannelse av både mellomprodukter og sluttprodukter av fluorhydrogen og fosforsyre:
Som det fremgår av ligningene ovenfor, kan hydrolysen av de flyktige fosforforbindelser være avsluttende eller mellom-liggende. Ved laboratorieforsøk har det vist seg at hydrolysen kan oppnås som vist i ligningene (1), (4) og (5) under dannelse av utelukkende vannfritt fluorhydrogen. Den avsluttende hydrolyse ifølge ligning (6) kan omfatte en viss utvikling av vanndamp og nødvendiggjør tørking av fluorhydrokarbonet som anvendes ved fremstillingen av fluorsulfonsyre. Hydrolysen av fosforforbindelser er diskutert mer utførlig av Willie Lange i "The Chemistry of Fluoro Acids".
Ytterligere forsøk ble utført for å vise at den konsen-trerte fosforsyre kunne fremstilles forholdsvis uten fluorinnhold. Resultatene er vist nedenfor.
Eksempel 3
Det ble fremstilt en blanding av 36,4 g 85,9 prosentig H3P04og 36,9 g 49 prosentig (omtrentlig) vannholdig HF. Vannholdig HF ble destillert fra blandingen ved atmosfærestrykk under dråpevis tilsetning av vann til destillasjonskolben ved en hastighet som var litt mindre enn destillasjonshastigheten. Prøver ble oppsamlet og analysert med hensyn til F-ioner inn-til F-konsentrasjonen var mindre enn 1 ppm. Det totale destil-latvolum var ca. 170 ml. Destillatet og væsken i destillasjonskolben ble analysert og viste seg å ha følgende sammensetning:
Eksempel 4
Difluorfosforsyre (POF2OH2) ble behandlet med ca. 1 mol vann, hvorved det ble dannet vannfritt HF ved hydrolyse til monofluorfosforsyre (POF(OH)2). Deretter ble det tilsatt ca. 4 mol vann, og vannholdig HF ble destillert under dråpevis tilsetning av vann til destillasjonskolben for omtrent å erstatte det avdestillerte vann. Etter at destillasjonen var avbrudt viste resten i destillasjonskolben seg å bestå av 78,0% vannholdig H^PO^med 12,6 ppm fluoridion. Destillasjon for å konsentrere H^PO^ytterligere ville ha senket fluoridinnholdet ytterligere.
Det ble utført et forsøk for å pyrolysere monofluorfosforsyre, som er et hydrolyse-mellomprodukt av fosforpentafluorid og fosforoksydfluorid, ved ca. 340°C. Den termiske pyrolyse resulterte i fluorfri metafosforsyre og fluorhydrogen.
En fagmann på området for fremstilling av fosforsyre
fra kalsiumfosfatråmateriale vil forstå at det finnes utallige, tilfeldige, uønskete gasser som dannes, såsom karbondioksyd, silisiumtetrafluorid som inertgasser, som innføres med malmen og som må fraskilles fra prosessen. Disse uønskete gasser slippes ut fra reaksjonssonen i strømmen av de flyktige fosforgasser som omfatter fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid og må nødvendigvis fraskilles før hydrolyse fra fosforpentafluoridet og fosforoksyfluoridet, dersom den ene eller begge disse flyktige fosforgasser ønskes som sluttprodukter. De uønskete gasser kan fraskilles lettvintere etter hydrolyse når fosforsyre utgjør detønskete sluttprodukt.
Følgende tabelloppstilling over kokepunkter letter for-ståelsen av det mest ønskelige punkt i prosessen for fraskillelse av disse uønskete gasser:
Det er åpenbart at de uønskete gasser må fraskilles fra POF-j og PF,, når disse fremstilles som sluttprodukter. Etter hydrolyse foreligger de flyktige, uønskete gasser i strømmen av gassformet fluorhydrogen fra hydrolysetrinnet, hvor den forholdsvis ikke flyktige fosforsyre er fremstilt. Kokepunktet for HF, 19,5°C, gjør at den på egnet måte kan kondenseres og underkjøles slik at de uønskete, ukondenserte gasser kan slippes ut uten betydelig tap av fluorhydrogen.
Disse uønskete flyktige gasser kan fraskilles enda lettvintere etter reaksjonen mellom HF og SO^til dannelse av fluorsulfonsyre, på grunn av dennes vesentlige høyere kokepunkt (165,5°C), dersom varmen som oppnås ved direkte kontakt fra reaksjonen mellom fluorhydrogen og svoveltrioksyd til dannelse av fluorsulfonsyre ikke er av økonomisk betydning for prosessen. Med dagens brennstoffpriser er imidlertid den betydelige varme-mengde som frigjøres ved fremstillingen av fluorsulfonsyre vanligvis av økonomisk betydning i større industrielle instal-lasjoner. Denne varmeutvikling kan på enklest måte utnyttes ved direkte kontakt mellom HF og SO^i reaksjons- eller for-dampningstrinnene. Det logiske fraskillingspunkt for slike gasser er derved umiddelbart etter hydrolysetrinnet ved fraksjonering fra HF for å avdrive dem og unngå en resirkulasjons-ansamling i prosessen.
Når anlegg for fremstilling av svoveltrioksyd er lokali-sert på egnete steder, kan reaksjonen med fluorhydrogen til dannelse av fluorsulfonsyre utføres på en måte som er analog med svovelsyrefremstilling, noe som gjør det mulig å fraskille nitrogen og andre inertgasser fra fluorsulfonsyre og således unngå nødvendigheten av å utføre den vanskeligere fraskilling av svoveltrioksyd fra de inertgasser som innføres i svovelfor-brenningstrinnet.
Kalsiurafosfatmalmer inneholder ofte karbonholdig materiale, karbonater og silisium samt fluorforbindelser. Det er klart at kalsinerings- og defluoreringstrinn ved forbehandling av malmen er gunstige for å minske forbruket av reaksjonsdeltakere og eliminere uønskete gassprodukter før hovedprosesstrinnene.
Det er særlig fordelaktig å kalsinere malmen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for å minimalisere karbonholdig materiale, hvorved forbruket av fluorsulfonsyre og svoveltrioksyd senkes.
Selv om de ovenfor beskrevne forsøk er av begrenset om-fatning, vil det innses at reaksjonene kan utføres under moderat trykk i fabrikkmålestokk, og at overskuddene av fluorsulfonsyre som anvendes kan modifiseres slik det kan være forsvarlig fra et totaløkonomisk synspunkt når det gjelder produktutvinning og kostnad for resirkulasjon av materiale.
Det vil også være. klart for fagfolk på området at fremstillingen av svoveltrioksyd og fremstillingen av fluorsulfonsyre samt hydrolysen av de flyktige fosforforbindelser er for-bundet med betydelig varmefrigjøring, som kan anvendes i prosessen ved direkte eller indirekte kontakt for å utføre reaksjonen, fordampningen og fraksjoneringen.
Claims (28)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av fosforsyre,karakterisert ved
a) at kalsiumfosfatmateriale bringes i berøring med tilstrekkelig overskudd av fluorsulfonsyre i nærvær av tilstrekkelig vann til å katalysere og gjennomføre reaksjonene for å omdanne fosfatinnholdet hovedsakelig til fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid, b) at de flyktige fosforforbindelser deretter fraskilles fra overskudd av fluorsulfonsyre og restmateriale, samt c) at fosforpentafluorided og fosforoksyfluoridet hydrolyseres til dannelse av ortofosforsyre og fluorhydrogen.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat dannelsen av fosforpentafluorid reguleres med vannmengden som foreligger under reaksjonen.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat fluorhydrogenet som dannes ved hydrolysen omsettes med svoveltrioksyd til dannelse av fluorsulfonsyre for fremgangsmåten.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2,karakterisert vedat fluorsulfonsyrens dannelsesvarme anvendes som varme for prosessen.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat ureagert overskudd av fluorsulfonsyre forflyktiges fra restmaterialet med de flyktige fosforforbindelser og deretter fraskilles for resirkulasjon til prosessen.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat det ureagerte overskudd av fluorsulfonsyre tillates å bli værende sammen med restmaterialet og deretter fraskilles fra dette for gjenanvendelse i prosessen.
7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den anvendte fluorsulfonsyre utgjør 2-8 ganger vekten av kalsiumfosfat.
8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat reaksjonstemperaturen holdes på 150-300°C.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakteri-se'rt ved at det foreligger opptil 1 vektdel vann pr. 8 vektdeler kalsiumfosfat under reaksjonen for omdannelse av materialets fosfatinnhold til en høy andel av fosforpentafluorid.
10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat overskuddet av fluorsulfonsyre er tilstrekkelig til å danne en oppslemming.
11. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat fluorsulfonsyren kokes for å frembringe damper for å omrøre reaksjonsdeltakerne og avdrive det flyktige fosforpentafluorid og fosforoksyfluoridet fra oppslemmingen.
12. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat hydrolysen er partiell med dannelse av monofluorfosforsyre, og at resten av fluoridinnholdet frigjøres som fluorhydrogen ved pyrolyse av monofluorfosforsyren, hvorved det dannes metafosforsyre og fluorhydrogen.
13. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat fuktighetinneholdende fluorhydrogen fra hydrolysen avvannes før de bringes i berøring med svoveltrioksyd til dannelse av fluorsulfonsyre for prosessen.
14. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat i det minste en del av fluorsulfonsyren fremstilles ved omsetning av svoveltrioksyd med fluorhydrogenet, og at fluorsulfonsyrens temperatur holdes tilstrekkelig lav til å hindre nevneverdig damptap av fluorsulfonsyren mens fraskillelse av uønskete gasser muliggjøres fra reaksjonsblan-dingen.
15. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat i det minste en del av fosforpentafluoridet og fosforoksyfluoridet fraskilles som sluttprodukter før hydrolysetrinnet.
16. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat overskudd av vann som anvendes i hydrolysetrinnet gjenvinnes som en vandig løsning av fluorhydrogen, at den vandige løsning av fluorhydrogen destilleres for fraskillelse av vann og en vann-fluorhydrogenazeotrop, samt at azeotropen tilbakeføres til de opprinnelige hydrolysetrinn for å tilføre i det minste en del av vannet som er nødvendig for hydrolysen.
17. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat fluorsulfonsyren fremstilles ved at svovel trioksyd, når det dannes fra en katalytisk omdanner, bringes i berøring med tilført fluorhydrogen for reaksjon og dannelse av fluorsulfonsyre slik at fluorsulfonsyre utvinnes istedenfor svoveltrioksyd.
18. Fremgangsmåte til fremstilling av fosforsyre,karakterisert veda) at kalsiumfosfatmateriale bringes i berøring med tilstrekkelig overskudd av fluorsulfonsyre til å omdanne materialets fosfatinnhold til flyktige fosforforbindelser som hovedsakelig består av fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid,
i nærvær av tilstrekkelig vann til å katalysere og utføre reaksjonen , b) at de flyktige fosforforbindelser stort sett fraskilles fra overskuddet av fluorsulfonsyre og restmateriale, c) at de flyktige fosforforbindelser hydrolyseres, hvorved det dannes fosforsyre og fluorhydrogen, samt d) at fluorhydrogenet fra hydrolysen kondenseres for å fraskille tilfeldige uønskete gasser fra hydrolyseproduktene.
19. Fremgangsmåte i samsvar med krav 18,karakterisert vedat fluorhydrogenet bringes i berøring med svoveltrioksyd for dannelse av fluorsulfonsyre, og at dannel-sesvarmen anvendes ved direkte kontakt i prosessen.
20. Fremgangsmåte til fremstilling av fosforpentafluorid,karakterisert vedat kalsiumfosfatmateriale bringes i berøring med tilstrekkelig overskudd av fluorsulfonsyre i nærvær av tilstrekkelig vann til å katalysere og omdanne fosfatinnholdet til stort sett fosforpentafluorid og fosforoksyfluorid, at de flyktige fosforforbindelser fraskilles' fra overskuddet av fluorsulfonsyre og restmateriale,. samt at fosforpentafluoridet utvinnes.
21. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat dannelsen av fosforpentafluorid reguleres ved hjelp av mengden vann som er til stede under reaksjonen.
22. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat ureagert overskudd av fluorsulfonsyre for flyktiges fra restmaterialet med de flyktige fosforforbindelser og deretter fraskilles for tilbakeføring til prosessen.
23. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat det ureagerte overskudd av fluorsulfonsyre tillates å bli værende sammen med restmaterialet og deretter fraskilles fra dette for tilbakeføring i prosessen.
24. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat fluorsulfonsyren som anvendes i prosessen utgjør 2-8 ganger vekten av kalsiumfosfatet.
25. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat reaksjonstemperaturen holdes på 150-300°C.
26. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat opptil 1 vektdel vann pr. ca. 8 vektdeler kalsiumfosfat foreligger under reaksjonen for å omdanne fosfatinnholdet i kalsiumfosfatmaterialet til en høy andel fosforpentaf luorid .
27. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat overskuddet av fluorsulfonsyre er tilstrekkelig til å danne en oppslemming.
28. Fremgangsmåte i samsvar med krav 20,karakterisert vedat fluorsulfonsyren kokes for å danne damper for~ omrøring av reaksjonsdeltakerne og for å avdrive det flyktige fosforpentafluorid og fosforoksyfluoridet fra oppslemmingen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/000,987 US4202867A (en) | 1977-08-29 | 1979-01-04 | Process for manufacture of phosphoric acid and phosphorus pentafluoride |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO794183L true NO794183L (no) | 1980-07-07 |
Family
ID=21693845
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO794183A NO794183L (no) | 1979-01-04 | 1979-12-20 | Fremgangsmaate til fremstilling av fosforsyre og fosforpentafluorid |
| NO833144A NO833144L (no) | 1979-01-04 | 1983-09-02 | Fremgangsmaate til fremstilling av fosforpentafluorid |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833144A NO833144L (no) | 1979-01-04 | 1983-09-02 | Fremgangsmaate til fremstilling av fosforpentafluorid |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55100207A (no) |
| AU (1) | AU533858B2 (no) |
| BE (1) | BE880913A (no) |
| BR (1) | BR8000025A (no) |
| CA (1) | CA1110823A (no) |
| DE (1) | DE2952060A1 (no) |
| DK (1) | DK3780A (no) |
| ES (3) | ES487422A0 (no) |
| FI (1) | FI800021A7 (no) |
| FR (1) | FR2445816A1 (no) |
| GB (1) | GB2041344B (no) |
| IT (1) | IT1129701B (no) |
| JO (1) | JO1089B1 (no) |
| MA (1) | MA18691A1 (no) |
| MX (1) | MX152927A (no) |
| NL (1) | NL7909261A (no) |
| NO (2) | NO794183L (no) |
| OA (1) | OA06426A (no) |
| SE (1) | SE7910504L (no) |
| ZA (1) | ZA796847B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5960907B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2016-08-02 | 三井化学株式会社 | 五フッ化リンの製造方法及び六フッ化リン酸リチウムの製造方法 |
| CN117430139A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-23 | 江苏新泰材料科技有限公司 | 一种六氟磷酸钠液体产品及其制备方法与应用 |
| CN120057872B (zh) * | 2025-04-29 | 2025-07-15 | 池州天赐高新材料有限公司 | 一种以二氟磷酸为原料合成五氟化磷的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3428422A (en) * | 1967-11-14 | 1969-02-18 | Uss Agri Chem Inc | Preparation of phosphoryl fluoride and difluorophosphoric acid |
-
1979
- 1979-12-11 GB GB7942612A patent/GB2041344B/en not_active Expired
- 1979-12-13 AU AU53784/79A patent/AU533858B2/en not_active Ceased
- 1979-12-18 ZA ZA00796847A patent/ZA796847B/xx unknown
- 1979-12-20 SE SE7910504A patent/SE7910504L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-12-20 NO NO794183A patent/NO794183L/no unknown
- 1979-12-21 NL NL7909261A patent/NL7909261A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-12-22 DE DE19792952060 patent/DE2952060A1/de not_active Withdrawn
- 1979-12-24 JP JP16805279A patent/JPS55100207A/ja active Pending
- 1979-12-27 BE BE0/198792A patent/BE880913A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-12-28 CA CA342,705A patent/CA1110823A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-03 BR BR8000025A patent/BR8000025A/pt unknown
- 1980-01-03 IT IT19019/80A patent/IT1129701B/it active
- 1980-01-03 DK DK3780A patent/DK3780A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-01-03 ES ES487422A patent/ES487422A0/es active Granted
- 1980-01-03 MA MA18888A patent/MA18691A1/fr unknown
- 1980-01-03 FI FI800021A patent/FI800021A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-01-03 FR FR8000068A patent/FR2445816A1/fr active Granted
- 1980-01-03 JO JO19801089A patent/JO1089B1/en active
- 1980-01-04 OA OA56986A patent/OA06426A/xx unknown
- 1980-01-04 MX MX180697A patent/MX152927A/es unknown
- 1980-02-20 ES ES488755A patent/ES488755A0/es active Granted
- 1980-02-20 ES ES488756A patent/ES488756A0/es active Granted
-
1983
- 1983-09-02 NO NO833144A patent/NO833144L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JO1089B1 (en) | 1982-07-10 |
| ES8102986A1 (es) | 1981-02-16 |
| FI800021A7 (fi) | 1981-01-01 |
| CA1110823A (en) | 1981-10-20 |
| FR2445816B1 (no) | 1982-05-14 |
| FR2445816A1 (fr) | 1980-08-01 |
| DK3780A (da) | 1980-07-05 |
| ES8100222A1 (es) | 1980-11-01 |
| AU5378479A (en) | 1980-07-10 |
| SE7910504L (sv) | 1980-07-05 |
| ES488755A0 (es) | 1981-02-16 |
| JPS55100207A (en) | 1980-07-31 |
| BE880913A (fr) | 1980-06-27 |
| BR8000025A (pt) | 1980-09-23 |
| ES8102984A1 (es) | 1981-02-16 |
| DE2952060A1 (de) | 1980-07-24 |
| ZA796847B (en) | 1980-12-31 |
| IT8019019A0 (it) | 1980-01-03 |
| NL7909261A (nl) | 1980-07-08 |
| MA18691A1 (fr) | 1980-10-01 |
| GB2041344A (en) | 1980-09-10 |
| AU533858B2 (en) | 1983-12-15 |
| IT1129701B (it) | 1986-06-11 |
| NO833144L (no) | 1980-07-07 |
| ES488756A0 (es) | 1981-02-16 |
| ES487422A0 (es) | 1980-11-01 |
| OA06426A (fr) | 1981-09-30 |
| MX152927A (es) | 1986-07-03 |
| GB2041344B (en) | 1982-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA03006112A (es) | Preparacion de pentafluoruro de fosforo. | |
| US3210156A (en) | Process for the working up of hydrolysis acids obtained in the production of titanium dioxide | |
| NO794183L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av fosforsyre og fosforpentafluorid | |
| US2141773A (en) | Recovery of fluorine compounds from water vapor containing volatile fluorine compounds | |
| NO137232B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av hydrogenfluorid | |
| IE44470B1 (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| US2857245A (en) | Method for the production of dicalcium phosphate | |
| US4154800A (en) | Process of producing phosphates and phosphoric acid | |
| US1984674A (en) | Production of pure phosphorus | |
| US3843767A (en) | Process for treating fluophosphate ores | |
| US4762697A (en) | Removal of phosphorus from mud | |
| US3140152A (en) | Process for preparing and recovering of substantially anhydrous hydrogen fluoride gas from a dry alkali metal bifluoride | |
| US4202867A (en) | Process for manufacture of phosphoric acid and phosphorus pentafluoride | |
| US4062929A (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| US2407044A (en) | Manufacture of phenols | |
| US4292289A (en) | Process for producing hydrogen fluoride and phosphoric acid | |
| US3338673A (en) | Recovery of substantially anhydrous hydrogen fluoride from an impure aqueous ammonium fluoride solution | |
| US3764658A (en) | Production of fluosilicic acid | |
| US4089936A (en) | Production of hydrogen fluoride | |
| US4676963A (en) | Manufacture of sodium tripolyphosphate from wet acid | |
| NO145262B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en stabil loesning av ergotalkaloider eller deres salter | |
| US2165948A (en) | Preparation of soluble phosphates | |
| US2148429A (en) | Production of alkali and alkaline earth metal nitrates | |
| US3428422A (en) | Preparation of phosphoryl fluoride and difluorophosphoric acid | |
| US4714600A (en) | Process for production of phosphoric acid from dry matrix by SO3 treatment and extraction |