NO800575L - Anordning for kontinuerlig tilfoersel av aluminiumleire - Google Patents
Anordning for kontinuerlig tilfoersel av aluminiumleireInfo
- Publication number
- NO800575L NO800575L NO800575A NO800575A NO800575L NO 800575 L NO800575 L NO 800575L NO 800575 A NO800575 A NO 800575A NO 800575 A NO800575 A NO 800575A NO 800575 L NO800575 L NO 800575L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- piston
- dosing
- opening
- stated
- filling opening
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 208000033986 Device capturing issue Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/20—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates
- G01F11/24—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates for fluent solid material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/14—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
- G01F11/18—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for fluent solid material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for dosert tilførsel av aluminaleire ved skorpegjennombrudd i en elektrolysecelle ved hjelp av et fremføringsorgan som er bevegelig anordnet i en stillestående kanal og forbundet med en drivenhet og en silo for aluminiumleire.
Anordninger for kontinuerlig tilførsel av aluminaleire
til elektrolysebadet ved smelteelektrolyse for fremstilling av aluminium har allerede vært kjent i ca. 50 år. De har som grunnlag den erkjennelse at aluminiumleire må tilføres badet i samme grad som aluminium utskilles katodisk. Ganske tidlig fremkom således den tanke å koble en doseringsanordning til tilførselsanordningen for aluminaleire. Ved sådanne kjente anordninger finner tilførselen av aluminaleire sted ved hjelp av en doseringssnekke,og skyvende frem-føringssnekke, en doseringssnekke og trykkluft, en doseringssnekke og stempelfortetter, eller materiale tilføres i samsvar med strøsukkerprinsippet. Tilførsel av aluminaleire ved hjelp av tyngdekraftfremdrift og fluidiseringsrenne er også kjent. Stedet for tilførsel av aluminaleire varierer ved de kjente anordninger mellom tilførsel gjennom selve anoden, anbringelse av tilførselsanordningen direkte på
anoden (fremfor alt i Søderbergovner) samt tilførsel av leire til et vilkårlig sted i ovnen.
Ulempen ved de hittil kjente doseringsinnretninger ligger særlig i deres kompliserte konstruksjon og arbeidskrevende fremstilling. For å drive doseringssnekken trenges således særlig en kontinuerlig roterende motor, som drives med elek-trisitet. Dette medfører imidlertid betraktelige fare-momenter ved benyttelse på en elektrolyseovn.
Da doseringssnekker mellom seg og den omgivende vegg må ha
en viss ganske liten minsteavstand for å sikre dreiefriheten, kan det lett samles aluminaleire i disse hulrom, hvilket særlig ved visse ikke helt tørre leirearter kan føre til fast-klebning av snekken. Dette medfører da betraktelige drifts-forstyrrelser.
I tillegg er bestemmelse av doseringsmengden ved hjelp av
en doseringssnekke unøyaktig, da hulrommene mellom to på-følgende snekkegjenger kan være fylt i forskjellig grad. Derfor tilføres i praksis som oftest enten for lite aluminaleire, hvilket fører til hyppigere anodeeffekter, eller det tilføres for meget aluminaleire til elektrolysebadet, hvilket påvirker ovnens driftsøkonomi.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å ut-vikle en anordning for sådan dosert tilførsel av aluminaleire til skorpegjennombrudd i en elektrolysecelle at ulempene ved de kjente doseringsanordninger unngås.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at det under
en ifyllingsåpning er utformet et føringsrør for et stempelsystem, som danner minst et avgrenset doseringsrom.
En sådan anordning er av enkel konstruktiv utførelse og ufølsom for ytre påvirkning.
Anordningen består hovedsakelig av fire byggeelementer, nemlig en silo for aluminaleire, et føringsrør som inneholder et stempelsystem, en drivinnretning samt en trakt som opp-fanger den tilførte aluminaleire og fører denne til skorpe-gj ennombruddet.
Siloen for aluminaleire har avsmalende form mot en fylningsflens som er anbragt over en ifyllingsåpning i føringsrøret. Inne i føringsrøret befinner det seg et stempelsystem som over en stempelstang er forbundet med drivinnretningen.
Rett overfor siloen omgir trakten en utløpsåpning, som er tatt ut i den vegg av føringsrøret som ligger midt imot i fyllingsåpningen.
En vesentlig fordel ved foreliggende oppfinnelsesgjenstand ligger i anvendelse av det bevegelige stempelsystem i førings-røret, idet stempelsystemet kan ha forskjellig utførelse og arbeidsfunksjon som er bestemt av antallet ifyllingsåp-ninger og utløpsåpninger samt deres stilling i forhold til hverandre.
I en viss utførelse består stempelsystemet av en sperre-
kolbe og en doseringskolbe, idet et doseringsrom er an-
ordnet mellom disse kolber og rommets bredde fortrinnsvis tilsvarer tverrmålet for ifyllingsåpningen og/eller ut-løpsåpningen. Da dette stempelsystem beveges frem og tilbake i retning av sin midtakse ved hjelp av en fortrinns-
vis pneumatisk drevet drivinnretning over en stempelstang som forbinder de to stempler og drivinnretningen, er fortrinnsvis ifyllingsåpningen og utløpsåpningen anordnet for-skjøvet overfor hinannen. Arbeidsfunksjonen for denne doseringsinnretning forutsetter at doseringsrommet i start-stillingen ligger under ifyllingsåpningen, således at aluminaleire kan strømme ut av siloen forbi fyllingsflensen og gjennom ifyllingsåpningen inn i doseringsrommet.
Når så drivinnretningen settes igang, vil stempelstangen forskyve sperrestemplet, doseringsstemplet samt den aluminaleire som befinner seg i doseringsrommet mellom kolbene frem til utløpsåpningen, hvorved samtidig sperrestemplet lukker i fyllingsåpningen.
Gjennom utløpsåpningen faller så aluminaleiren ned i trakten for tilførsel til skorpegjennombruddet.
Oppfinnelsen omfatter imidlertid også en utførelsesvariant hvor føringsrørets vegg er gjennombrutt av flere ifyllings-og/eller utløpsåpninger. Hvis herunder en utløpsåpning ligger forskjøvet til begge sider for en ifyllingsåpning,
så består stempelsystemet av et sperrestempel og to doseringsstempler, som er slik anordnet at det ene eller det annet av to doseringsrom som er dannet mellom sperrestemplet og hvert sitt doseringsstempel, ligger over en av utløps-åpningene når det annet doseringsrom ligger under ifyllingsåpningen. Denne anordning gjør det mulig med dobbelt beskjiktning av ovnen med aluminiumleire.
En ytterligere fordel ved foreliggende anordning ligger i at doseringsrommenes doseringsmengde kan bestemmes nøyaktig ved hjelp av varierende innstilling av stemplene i forhold til hverandre på stempelstangen. Fortrinnsvis kan derfor også stempelsystemet gjøres utskiftbart, for at doseringsmengden også kan varieres i samsvar med forskjellige arter av aluminaleire.
I henhold til oppfinnelsen er stemplenes form og deres inn-byrdes forbindelse variabel. Det foretrekkes rund form,
men ved annen geometrisk utforming av føringsrøret kan stemplene også anta en tilsvarende annen form. Forbindelsen mellom sperrekolbe og doseringskolbe kan utgjøres av en del av stempelstangen langs midtaksen av de to kolber, eller av forbindelsesstykker ved ytterkanten av stemplene.
Hvis ifyllingsåpning og utløpsåpning ligger rett overfor hinannen, kan det benyttes en annen utforming av stempelsystemet. I dette tilfellet kan stempelsystemet beveges om sin midtakse ved hjelp av en drivinnretning som eventuelt er anordnet loddrett i forhold til stempelsystemet. Et sådant stempelsystem oppviser mellom ifyllingsåpningen og utløpsåpningen minst en uttagning som danner doseringsrommet. Denne uttagning bestemmes fremfor alt av de reste-rende deler som forbinder de to deler av stempelsystemet. Uttagningen kan således være anordnet omkring stempelsystemets midtakse, således at to halvmåneformede veggstykker blir igjen av stemplet. Hvis stempelsystemet med denne utforming dreies om sin midtakse, vil det ene halvmåneformede veggstykke sperre ifyllingsåpningen, mens det annet veggstykke vil sperre utløpsåpningen. Ved ytterligere dreining av stemplet frigjøres atter såvel ifyllingsåpningen som utløpsåpningen, således at aluminaleire alt etter dreinings-graden uhindret kan strømme gjennom ifyllingsåpningen, uttagningen og utløpsåpningen. Fortrinnsvis finner denne dreiebevegelse sted rykkvis over 90°, således at uttagningens oppholdstid under if yllingsåpningen og over.r utløpsåpningen bestemmer den materialmengde som tilføres. En annen variant består i den motsatte utførelse av uttagningen. Begge deler av stempelsystemet forbindes langs kolbeaksen over en skillevegg, som er så bred at den kan avsperre såvel ifyllingsåpningen som utløpsåpningen. Denne skillevegg adskiller da to halvmåneformede doseringsrom. Hvis stempelsystemet dreies om sin midtakse, vil det ene doseringsrom fylles med alumina leire. Ved ytterligere dreining avsperres ifyllingsåpningen og utløpsåpningen av skilleveggen, og frigjøres derpå atter, således at aluminaleire kan strømme inn i det annet halvmåneformede doseringsrom, mens det tidligere fylte rom tømmes gjennom utløpsåpningen.
Utløpsåpningen omgis vanligvis av en trakt som ved sin nedre ende er utstyrt med en tilførelsesåpning til skorpegjennombruddet. Fortrinnsvis er herunder den ene vegg av trakten anordnet loddrett på skorpegjennombruddet, mens den annen er avskrånet i samsvar med den optimale strømnings-bevegelse av aluminaleire. Derved oppnås en forut bestemt tilførsel av leire til skorpegjennombruddet.
Ytterligere fordeler, særtrekk og enkeltheter ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av foretrukkede utførelseseksempler under henvisning til de ved-føyde tegninger, hvorpå: figur 1 viser et tverrsnitt gjennom en elektrolysecelle,
figur 2 viser et utsnitt av elektrolysecellen langs snitt^linjen II-II i figur 1,
figur 3 viser et snitt gjennom en doseringsanordning,
figur 4 viser et annet utførelseseksempel på samme måte som i figur 3,
figur 5 viser et ytterligere utførelseseksempel på samme måte som i figur 3, og
figur 6 viser forstørret en doser ingsanordning i to ut^-førelsesformer sett i snitt langs linjen VI-VI i figur 5.
Den elektrolysecelle 10 som er skjematisk vist i figur 1 består av et katodisk koblet kar 12, opplagret på celle-bunden 11, idet karet inneholder et elektrolysebad hvori et anodepar 16 anordnet ved hjelp av bærere 14 på en bære-bjelke 15 er neddykket.
Mellom to nærliggende anodepar 16 er det ved forskyvning
av de løsbart festede bærere på bærebjelken 15 dannet et mellomrom 18 (figur 2), all over dette mellomrom er det anordnet en doseringsanordning 20 samt en skorpebryter 21
som er montert, eventuelt bevegelig^på en tverrbærer 19.
Skorpebryteren 21 beveges nedover ved hjelp av en fortrinnsvis pneumatisk drivinnretning 22, som den er forbundet med over en forbindelsesstang 23, således at skorpebryteren kan slå igjennom den skorpe 24 som er dannet på elektrolysebadet 13.
Den viste doseringsanordning 20 i figur 3 består av en silo
2 6 for aluminaleire og som strekker seg traktformet ned til en fylningsflens 27. Fylningsflensen 27 er anbragt på en vegg 28 av et -føringsrør 29, idet veggen 28 er gjennombrutt ut til fylningsflensen 27 ved en ifyllingsåpning 31 med en bredde b.
På føringsrøret 29 er det anbragt en drivinnretning 32 som styres fortrinnsvis pneumatisk over ledninger 3 3 for bevegelse av et stempelsystem 31 i føringsrøret 29. Stempelsystemet 35 består av et sperrestempel 3 6 som avsperrer ifyllingsåpningen 31 samt et doseringsstempel 37, således at endeflatene av de to stempler mellom seg danner et doseringsrom 4 0 med eventuelt innstillbar bredde a, mens de to stempler er forbundet med drivinnretningen 32 over en stempelstang 38.
For å fylle doseringsrommet 4 0 trekkes sperrestemplet 36
ved hjelp av drivinnretningen 32 over stempelstangen 38 tilbake inntil doseringsrommet 4 0 ligger under i fyllingsåpningen 31. I denne stilling kan aluminaleire fra siloen strømme gjennom fylningsflensen 37 og ifyllingsåpningen 31 inn i doseringsrommet 40. Motsatt bevegelse av drivinnretningen 32 forskyver doseringsrommet 40 fylt med aluminaleire til en stilling over en utløpsåpning 42 som er sideforskjøvet i forhold til ifyllingsåpningen 31 og er ført gjennom veggen 28 i føringsrøret 29 samt har en bredde c, samtidig som sperrestemplet lukker i fyllingsåpningen 31. Gjennom ut-
løpsåpningen 41 faller innholdet i doseringsrommet 40 ned i trakten 44, hvis ene vegg 58 er avskrånet i samsvar med optimalstrømningsbevegelse for aluminaleiren og sammen med en annen vegg 59 danner tilførselsåpningen 60.
Figur 4 viser en doseringsinnretning 20, hvor det på begge sider av et sperrestempel 26 er anordnet doseringsstempler 37a og 37b, således at disse stempler 37a og 37b danner doseringsrom 40a og 4 0b med en bredde d, henholdsvis e. Sperrestemplet 36 og doser^ngsstemplene 37a og 37b er over
en stempelstang 38 forbundet med en drivinnretning 32. På begge sider av ifyllingsåpningen 31 er det anordnet en ut-løpsåpning 42a og 42b med bredde henholdsvis c og f. I den stilling som er vist i figur 4, fylles doseringsrommet 40a mellom sperrestemplet 36 og doseringsstemplet 37a med aluminaleire fra siloen 26 gjennom fyllingsflensen 27. Hvis drivinnretningen 3 2 beveger stangen 38 i retning x, forskyves doseringsrommet 4 0a over utløpsåpningen 4 2a og tømmes i trakten 44. Samtidig forskyves doseringsrommet 40b til en stilling under ifyllingsåpningen 31 og fylles således fra siloen 26 gjennom fylningsflensen 27. Ved den motsatte bevegelse forskyves doseringsrommet 40b over utløpsåpningen 42b og tømmes, mens samtidig doseringsrommet 40a kommer til å ligge under ifyllingsåpningen 31 og fylles med aluminaleire fra siloen 26.
Ved den doseringsinnretning 20 som er vist i figur 5, ligger utløpsåpningen 42 rett overfor ifyllingsåpningen 31. Mellom disse er det i føringsrøret 29 anordnet et stempelsystem 35 som strekker seg over hele lengden 1 og er forbundet med drivinnretningen 32 for dreining om stempelsystemets akse M.
I området mellom utløpsåpningen 3 2 og ifyllingsåpningen 31
er stempelsystemet gjennombrutt av en uttagning 49, som av-grenses av to halvmåneformede sidevegger 50. Ved dreiebevegelse i retning Z sperrer de to halvmåneformede sidevegger 50 såvel ifyllingsåpningen 31 som utløpsåpningen 32. Ved en ytterligere dreiebevegelse i retning Z danner ut-sperringen 49 sammen med fylningsflensen 27, ifyllingsåpningen 31 og utløpsåpningen 4 2 en kanal som aluminaleire fra siloen 26 kan strømme gjennom ned i trakten.44. I hen-
hold til det annet utførelseseksempel i figur 6 er stempelsystemet 35 mellom utløpsåpningen 42 og ifyllingsåpningen 31 avbrutt av to halvmåneformede doseringsrom 42, som er inn-byrdes adskilt av en skillevegg 51 langs kolbeaksen M. Ved en dreiebevegelse av kolbesystemet 3 5 i retning Z kommer det ene doseringsrom 52 til å ligge under ifyllingsåpningen 31, mens det annet rom kan tømmes gjennom utløpsåpningen 42. Ved en ytterligere dreiebevegelse på 90° i retning Z sperres såvel ifyllingsåpningen 31 som utløpsåpningen 4 2
av skilleveggen 51.
Claims (11)
1. Anordning for dosert tilførsel av aluminaleire til et skorpegjennombrudd i en elektrolysecelle ved hjelp av et fremføringsorgan som er bevegelig anordnet i en stillestående kanal og forbundet med en drivenhet og en silo for aluminaleire,
karakterisert ved at kanalen er utformet som et føringsrør (2 9) for et stempelsystem (35) under en ifyllingsåpning (31), idet stempelsystemet er utformet for å danne minst et avgrenset doseringsrom (40).
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at stempelsystemet (3 5) består av minst et sperrestempel (36) og minst et doseringsstempel (37) , således at motstående endeflater på henholdsvis sperrestemplet (36) og doseringsstemplet (37) avgrenser doseringsrommet (40), hvis bredde (a) tilsvarer bredden (b) av ifyllingsåpningen (31).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at doseringsrommet (4 0) oppviser en bredde (a) som kan innstilles til forskjellige verdier.
4. Anordning som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at føringsrøret (29) er forsynt med en utløpsåpning (42) som er anbragt sidefor- skjøvet i føringsrøret (29) i forhold til ifyllingsåpningen (31) , idet utløpsåpningen (-4 2) har en bredde (c) som tilsvarer bredden (b) av ifyllingsåpningen (31).
5. Anordning som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at stempelsystemet (35) ved hjelp av drivinnretningen (32) og stempelstangen (38) er anordnet bevegelig på sådan måte at doseringsrommet (40) kan stillingsforskyves fra ifyllingsåpningen (31) til utløps-åpningen (42) .
6. Anordning som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at stempelsystemet (3 5) består av et sperrestempel (36) og 2 doseringsstempler (37a, 37b), idet doseringsstemplene (37a, 37b) med sine endeflater sammen med endeflatene på sperrestemplet danner hvert sitt forskyvbare doseringsrom (40a, 40b).
7. Anordning som angitt i krav 6, karakterisert ved at sperrestemplet (36) og de to doseringsstempler (37a, 37b)' er anordnet bevegelig ved hjelp av stempelstangen (38) på sådan måte at den ene doseringsåpning (4 0a, henholdsvis 40b) kommer til å ligge over en utløpsåpning (42a, henholdsvis 42b), når den annen doseringsåpning (40b, 40a) frigjør ifyllingsåpningen.
8. Aordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det rett under ifyllingsåpningen (31) er anordnet en utløpsåpning (42) i førings-røret (29) .
9. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at stempelsystemet (3 5) med en stempelakse (M) mellom ifyllingsåpningen(31) og ut-løpsåpningen (42) oppviser minst en uttagning (49, 52),
mens stempelsystemet (3 5) er anordnet bevegbart om stempelaksen (M) i føringsrøret (29) og forbundet med en drivinnretning (32) .
10. Anordning som angitt i krav 8 eller 9,
karakterisert ved at uttagningen (49) er avgrenset av to halvmåneformede sidevegger (50).
11. Anordning som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert ved at en skillevegg (51) forløper langs stempelaksen (M) og danner to halvmåneformede doseringsrom (52).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH206479 | 1979-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800575L true NO800575L (no) | 1980-09-03 |
Family
ID=4225053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800575A NO800575L (no) | 1979-03-02 | 1980-02-28 | Anordning for kontinuerlig tilfoersel av aluminiumleire |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4321115A (no) |
| EP (1) | EP0017612A1 (no) |
| JP (1) | JPS55119191A (no) |
| DE (1) | DE2914238C2 (no) |
| NO (1) | NO800575L (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH644156A5 (de) * | 1979-09-10 | 1984-07-13 | Alusuisse | Vorrichtung zur bedienung von elektrolyseoefen. |
| CH650591A5 (en) * | 1980-12-24 | 1985-07-31 | Alusuisse | Device for the proportioned supply of fine-grained pourable bulk material |
| DE3108121C2 (de) * | 1981-02-27 | 1986-04-10 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Vorrichtung zum dosierten Zuführen von Tonerde |
| CA1165720A (fr) | 1981-04-15 | 1984-04-17 | Spyridon Casdas | Procede et appareillage d'alimentation ponctuelle en alumine et additifs halogenes de cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium |
| EP0112279A3 (de) * | 1982-11-17 | 1984-09-05 | Schweizerische Aluminium Ag | Vorrichtung zur portionenweisen Dosierung eines fluidisierbaren Schüttgutes und Verfahren zu deren Betrieb |
| IT1196487B (it) * | 1986-07-15 | 1988-11-16 | Techmo Car Spa | Procedimento per depurare i gas emessi dai forni di elettrolisi per la produzione di alluminio e relativa apparecchiatura |
| CH669482A5 (no) * | 1986-11-01 | 1989-03-15 | Energie Froide Int Sa | |
| US5125781A (en) * | 1990-01-24 | 1992-06-30 | Recot, Inc. | Air lock for transfer of product into and out of vacuum or pressurized chamber |
| CA2093012A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-06 | James P. Kissane | Apparatus for controlled supply of alumina |
| CA2127699A1 (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-22 | Barry J. Welch | Continuous alumina feeder |
| ES2100543T3 (es) * | 1992-07-14 | 1997-06-16 | Portland Smelter Serv Pty | Aparato para el suministro de alumina para un fundidor electrolitico. |
| US5400921A (en) * | 1993-09-21 | 1995-03-28 | Chem-Trend Incorporated | Powdered lubricant applicator |
| ATE230824T1 (de) * | 1994-07-15 | 2003-01-15 | Tyco Flow Control Pacific Pty | Aktuator |
| RU2172795C1 (ru) * | 2000-06-26 | 2001-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛКОРУС ИНЖИНИРИНГ" | Электролизер для получения алюминия |
| US6649035B2 (en) | 2001-05-04 | 2003-11-18 | Ross Operating Valve Company | Low energy and non-heat transferring crust breaking system |
| US6732761B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-05-11 | Ross Operating Valve Company | Solenoid valve for reduced energy consumption |
| CN101429667B (zh) * | 2007-11-06 | 2011-04-06 | 沈阳铝镁设计研究院 | 氧化铝仓顶多点下料的装置及下料方法 |
| US7915550B2 (en) * | 2008-06-17 | 2011-03-29 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
| US8367953B2 (en) * | 2008-06-17 | 2013-02-05 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
| US8088269B1 (en) * | 2009-07-21 | 2012-01-03 | Alcoa Inc. | System and method for measuring alumina qualities and communicating the same |
| CN102011149B (zh) * | 2010-12-23 | 2015-12-02 | 高伟 | 流入推压式氧化铝加料装置 |
| CN103114305B (zh) * | 2013-02-04 | 2016-08-17 | 湖南创元铝业有限公司 | 一种铝电解槽用连续下料装置及使用该下料装置的电解槽 |
| CN105420759B (zh) * | 2016-01-08 | 2017-09-29 | 晟通科技集团有限公司 | 铝电解槽下料系统及铝电解槽系统 |
| CN105506675B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-03-06 | 晟通科技集团有限公司 | 氧化铝连续下料装置 |
| CN106319573B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-05-24 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽的氧化铝下料方法 |
| CN106319572B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-05-24 | 中国铝业股份有限公司 | 一种提高铝电解槽氧化铝下料均匀性的方法 |
| WO2021054310A1 (ja) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | 日立造船株式会社 | 粉体供給装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH366976A (de) * | 1957-12-19 | 1963-01-31 | Elektrokemisk As | Verfahren zur Beschickung von Öfen für die schmelzelektrolytische Herstellung von Aluminium |
| US3371026A (en) * | 1964-02-04 | 1968-02-27 | Reynolds Metals Co | Electrolytic reduction cell with crustbreaking and ore feeding means |
| FR2036439A5 (no) * | 1969-03-14 | 1970-12-24 | Haut Rhin Machines | |
| US3681229A (en) * | 1970-07-17 | 1972-08-01 | Aluminum Co Of America | Alumina feeder |
| IT961343B (it) * | 1971-07-12 | 1973-12-10 | N Proizv Objedinenie Kievarmat | Perfezionamento nei dispositivi per la lavorazione a detonazione di materiali |
| JPS5228563B2 (no) * | 1972-07-13 | 1977-07-27 | ||
| US3839167A (en) * | 1973-06-28 | 1974-10-01 | Aluminum Co Of America | Novel alumina feed for aluminum cell |
| DE2530831C2 (de) * | 1975-07-10 | 1982-06-16 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Vorrichtung zum Einblasen von Gas, wie insbesondere Luft, in ein elektrolytisches Aluminiumschmelzbad sowie zum Brechen der Kruste des Schmelzbades |
-
1979
- 1979-04-09 DE DE2914238A patent/DE2914238C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-02-22 EP EP80810065A patent/EP0017612A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-25 US US06/124,598 patent/US4321115A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-28 NO NO800575A patent/NO800575L/no unknown
- 1980-03-03 JP JP2649980A patent/JPS55119191A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2914238C2 (de) | 1981-04-23 |
| EP0017612A1 (de) | 1980-10-15 |
| JPS55119191A (en) | 1980-09-12 |
| DE2914238B1 (de) | 1980-09-04 |
| US4321115A (en) | 1982-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO800575L (no) | Anordning for kontinuerlig tilfoersel av aluminiumleire | |
| US2893602A (en) | Apparatus for measuring aggregate for mixture with asphalt | |
| US3681229A (en) | Alumina feeder | |
| KR920008015B1 (ko) | 로울러식 반출장치 | |
| NO159711B (no) | Innretning for avgivelse av et flyktig aktivt stoff. | |
| KR880009846A (ko) | 봉상물의 충진장치 | |
| NO125235B (no) | ||
| NO153047B (no) | Pakning for pulverformige materialer | |
| US4465150A (en) | Device for charging weighed out articles into container in automatic weighing apparatus | |
| US3253745A (en) | Delay control switch and hopper for feeding finely divided materials | |
| NO150491B (no) | Innretning for anbringelse av en veimarkeringslinje eller lignende | |
| DK164998B (da) | Indretning til dosering af stykformet materiale | |
| US3694996A (en) | Installation for the filling of pallets with fruit or other easily damaged products | |
| NL193344C (nl) | Werkwijze en inrichting voor de toevoer van aluminiumoxyde of gehalogeniseerde toevoegsels aan een elektrolysevat voor de bereiding van aluminium. | |
| RU205074U1 (ru) | Устройство для раздачи сырья в электролизеры | |
| US2228048A (en) | Discharging device | |
| SU1451242A1 (ru) | Машина дл кладки кирпича | |
| GB2113182A (en) | Metering device | |
| CN214214271U (zh) | 一种混凝土配料装置 | |
| NO761635L (no) | Anordning for utmatning fra siloer | |
| CN111926210B (zh) | 一种具有泄压功能且精准地控制喷出量的喷粉装置 | |
| SU1313642A1 (ru) | Загрузочное устройство | |
| FI85321B (fi) | Anordning foer jaemn utlaeggning av ostkoagel i ett press- eller foerpresskaerl. | |
| RU2015115C1 (ru) | Питатель для подачи минерального расплава из варочной печи | |
| SU1447564A1 (ru) | Дозатор дл заливки литейных форм жидким металлом |