NO801188L - Silikonholdig beleggblanding. - Google Patents
Silikonholdig beleggblanding.Info
- Publication number
- NO801188L NO801188L NO801188A NO801188A NO801188L NO 801188 L NO801188 L NO 801188L NO 801188 A NO801188 A NO 801188A NO 801188 A NO801188 A NO 801188A NO 801188 L NO801188 L NO 801188L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- aqueous coating
- acetate
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 81
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 44
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 21
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 15
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 1-nitropropane Chemical compound CCC[N+]([O-])=O JSZOAYXJRCEYSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920005613 synthetic organic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- MRYQZMHVZZSQRT-UHFFFAOYSA-M tetramethylazanium;acetate Chemical compound CC([O-])=O.C[N+](C)(C)C MRYQZMHVZZSQRT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910007157 Si(OH)3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TVJPBVNWVPUZBM-UHFFFAOYSA-N [diacetyloxy(methyl)silyl] acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](C)(OC(C)=O)OC(C)=O TVJPBVNWVPUZBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- ZJBHFQKJEBGFNL-UHFFFAOYSA-N methylsilanetriol Chemical compound C[Si](O)(O)O ZJBHFQKJEBGFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl acetate Chemical compound COCCOC(C)=O XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 2
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YOLLTWVIOASMFW-UHFFFAOYSA-N 1,5-diphenylpentane-1,5-dione Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)CCCC(=O)C1=CC=CC=C1 YOLLTWVIOASMFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVLAIYIMMFWRFW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethylazanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.NCCO VVLAIYIMMFWRFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- FWYSSOIRLVHQNC-UHFFFAOYSA-M benzyl(trimethyl)azanium;acetate Chemical compound CC([O-])=O.C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 FWYSSOIRLVHQNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000004648 butanoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004218 chloromethyl group Chemical group [H]C([H])(Cl)* 0.000 description 1
- 125000000068 chlorophenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 125000000392 cycloalkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000582 cycloheptyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000596 cyclohexenyl group Chemical group C1(=CCCCC1)* 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- QHNXEVRKFKHMRL-UHFFFAOYSA-N dimethylazanium;acetate Chemical compound CNC.CC(O)=O QHNXEVRKFKHMRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008131 herbal destillate Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- XEDVYYJRECCCNM-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylaniline;formic acid Chemical compound OC=O.CN(C)C1=CC=CC=C1 XEDVYYJRECCCNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N n-Propyl acetate Natural products CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006606 n-butoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000000286 phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940090181 propyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000006120 scratch resistant coating Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229940089952 silanetriol Drugs 0.000 description 1
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 125000005023 xylyl group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
- C08L83/12—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en vanndig beleggblanding
og det særegne ved den vanndige beleggblanding i henhold til oppfinnelsen er at den omfatter (i) en dispersjon av kolloidal silika i en vanndig-organisk oppløsningsmiddel-oppløsning av det delvise kondensat av en silanol med formel RSi(OH).j, hvori R er valgt fra gruppen bestående av alkyl med 1 til 3 karbonatomer og aryl, idet i det minste 70 vekt% av silanolen er CH^SKOH)^»hvori det nevnte organiske løsningsmiddel omfatter alifatisk alkohol og en blanding av vannblandbare polare løsningsmidler som er aggressive overfor plastmaterial, og (ii) en mindre mengde av en polysiloksan-polyeter-kopolymer,
idet blandingen inneholder 10 til 40 vekt% tørrstoff, idet tørrstoffet hovedsakelig består av 10 til 70 vekt% kolloidal silika og 30 til 90 vekt% av det delvise kondensat og hvori blandingen har en pH på fra 7,1 til omtrent 7,8.
Oppfinnelsen omfatter også et fast substrat eller en gjen-stand som i det minste er delvis belagt med den vanndige beleggblanding som angitt ovenfor.
Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for å tildanne
et abrasjonsresistent belgg på et substrat, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det på substratet påføres en vanndig beleggblanding omfattende: (i) en dispersjon av kolloidal silika i en vanndig organisk oppløsningsmiddel-oppløsning av det delvise kondensat av en silanol med formel RSMOH)^ hvori R er valgt fra gruppen bestående av alkyl med fra 1 til 3 karbonatomer og aryl,
idet minste 70 vekt% av silanolen CH3Si(OH)3, hvori det organiske løsningsmiddel omfatter alifatisk alkohol og en blanding av vannblandbare polare organiske løsningsmidler som er aggressive overfor plastmaterial, og
i
(ii) en liten mengde av en polysiloksan-polyeter-kopolymer,
idet blandingen inneholder 10 til 40 % tørrstoff, idet tørr-stoffet hovedsakelig består av 10 til 70 vekt% kolloidal silika og 30 til 90 vekt% av det delvise kondensat og hvori blandingen har en pH på fra 7,1 til omtrent 7,8.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
I den senere tid blir vinduer av glass i stadig større utstrekning erstattet med transparente materialer som ikke knuses eller som er mer resistente overfor knusing enn glass. F.eks. er transparente vinduer fremstilt av syntetiske organiske polymerer nå anvendt i offentlige transportkjøre-tøyer som f.eks. tog, busser, drosjer og fly. Linser, som f.eks. for briller og andre optiske instrumenter, såvel som vinduer for store bygninger anvender også uknuselige transparente plastmaterialer. Den lette vekt av disse plastmaterialer i sammenligning med glass er en ytterligere fordel, spesielt innenfor transportvirksomhet hvor vekten av kjøre-tøyet er en viktig faktor i brenselsøkonomien.
Mens transparente plastmaterialer frembyr den vesentlige fordel at de er mer resistente overfor knusing enn glass, ligger en alvorlig ulempe i at disse plastmaterialer lett ødelegges og skrapes opp, på grunn av den daglige kontakt med slipemidler, som f.eks. støv, renseutstyr og vanlig klimapåkjenning. Kontinuerlig oppskraping og riper resulterer i nedsatt gjennomsiktighet og lite estetisk utseende, og krever ofte innsetting av nye vinduer eller linser e.l.
Et av de mest lovende og hyppige anvendte transparente plastmaterialer for vinduer er polykarbonat, som f.eks.
det som er kjent som "Lexan" som fremstilles av General Electric Company. Det er et seigt material, med høy slag-fasthet, høy varmedefleksjonstemperatur, god dimensjons-stabilitet, såvel som at det er selvslokkende og fremstilles
på en enkel måte. Akryl-plastmaterialer som f.eks. poly-metylakrylater ("Plexiglass")anvendes også vanlig og i stor utstrekning.
Forsøk har vært gjort på å forbedre abrasjonsmotstanden for disse transparente plastmaterialer^f.eks. er det kjent opp-skrapningsfaste belegg dannet fra blandinger av silika, f.eks. kolloidal silika eller silikagel, og hydrolyserbare silaner i et hydrolysemedium, som f.eks. alkohol og vann.
US patentskrifter 3.708.225, 3.986.997 og 3.976.497 nevnes som eksempler på publikasjoner som beskriver slike blandinger.
Det er også tidligere foreslått andre abrasjonsresistente beleggblandinger og en slik beleggblanding som er funnet å være meget fordelaktig som et beskyttende overtrekk på plastmaterialer, såvel som metall og metalliserte substrater, og et spesielt betydningsfullt anvendelsesområde for dette belegg er som vindusmaterial og optiske linser. Da disse områder krever et belegg med høy optisk klarhet, er belegg som viser flytemerker, smussmerker eller andre merker som kan nedsette synligheten, uønsket og det ble påvist at tilsetning av en liten mengde av en polysiloksan-polyeter-kopolymer til beleggblandingene eliminerer forekomsten av uønskede flytemerker og lignende, såvel som at den medfører andre forbedringer i det hårde abrasjonsresistente belegg.
I mange tilfeller må det imidlertid for å oppnå god adhesjon av den beskyttende silikonharpiks-beleggblanding til substratet, først påføres et grunningsmiddel på substratet. Dette er funnet å være spesielt nødvendig med støpte akryl-plastmaterialer, f.eks. polymetylmetakrylater som "Plexiglas".
Det er nå overraskende funnet at hvis et løsningsmiddel omfattende en blanding av polare organiske løsningsmidler blandbare med vann og alkohol og som er aggressive overfor plastmaterialer anvendes i tidligere foreslåtte blandinger i stedet for rene fortynningsløsningsmidler, som f.eks. isobutanol, oppnås en beskyttende beleggblanding som kleber til de støpte akrylplastmaterialer uten at det er nødvendig med et grunningsmiddel.
Beleggblandingene i henhold til oppfinnelsen fremstilles
ved å hydrolysere et alkyltrialkoksysilan eller aryltrialkoksysilan med formel RSi(OH).jf hvori R er alkyl med fra 1 til 3 karbonatomer eller aryl, som f.eks. fenyl, i en vanndig dispersjon av kolloidal silika, tørrstoff-innholdet i den resulterende hydrolyseblanding fortynnes med et løsningsmiddel omfattende en blanding av vannblandbare polare organiske løsningsmidler, og en polysiloksan-polyeter-kopolymer blandes med det resulterende produkt.
Ved utøvelsen av oppfinnelsen har passende vanndige kolloidale silikadispersjoner generelt en partikkelstørrelse på fra 5 til 150 millimikrometer i diameter. Disse silikadispersjoner er vel kjent blant fagfolk og kommersielt tilgjengelige produkter omfatter f.eks. dem som selges under betegnelsen "Ludox" (DuPont) og "Nalcoag" (NALCO Chemical Co.). Disse kolloidale silikatyper er tilgjengelige både som sure og basiske hydrosoler. For oppfinnelsens formål, hvor pH i beleggblandingene er på den basiske side, foretrekkes basiske kolloidale silikasoler. Sure kolloidale silikatyper, hvori pH er regulert til et basisk nivå, kan imidlertid også anvendes. I tillegg er det funnet at kolloidale silikatyper med et lavt alkaliinnhold (f.eks. Na20) gi en mer stabil beleggblanding. Kolloidale silikatyper med et alkaliinnhold på mindre enn 0,35 % (beregnet som Na20) foretrekkes således. Videre foretrekkes også kolloidale silikatyper med gjennomsnittlig partikkelstørrelse på fra 10 til 30 millimikrometer. En spesielt foretrukket type for oppfinnelsen formål er
kjent som "Ludox LS" og fremstilles av DuPont Company.
I samsvar med oppfinnelsen tilsettes den vanndige kolloidale silikadispersjon til en oppløsning av en liten mengde alkyltriacetoksysilan i alkyltrialkoksysilan eller aryltri alkoksysilan. Temperaturen i reaksjonsblandingen holdes ved omtrent 20°C til omtrent 40°C og foretrukket under 25°C. Det er funnet at i løpet av omtrent 6 til 8 timer har til-strekkelig trialkoksysilan eller aryltrialkoksysilan reagert til å redusere den initiale tofase væskeblanding til en væskefase hvori det nå behandlede silika (dvs. behandlet med dets blanding med trialkoksysilanet eller aryltrialkoksy-silanet) er dispergert. Generelt får hydrolysereaksjonen fortsette i totalt omtrent 24 timer til omtrent 48 timer, avhengig av den ønskede viskositet av sluttproduktet. Jo lenger tid hydrolysereaksjonen får fortsette, dessto høyere blir viskositeten av produktet. Alifatisk alkohol utvikles in situ under hydrolysen og blir som sådan en del av det totale organiske oppløsningsmiddelmedium som anvendes i blandingene i henhold til oppfinnelsen.
Etter at hydrolysen er fullført og i samsvar med oppfinnelsen, innstilles tørrstoffinnholdet ved tilsetning av et løsnings-middel omfattende en blanding av polare organiske løsnings-midler som er blandbare med vann og alifatisk alkohol og som også er aggressive mot (det vil etse) plastmaterial. Representative slike polare organiske løsningsmidler er f.eks. 2-etoksyetylacetat (cellosolve-acetat), metylcello-solveacetat, butylcellosolveacetat,etylacetat, propylacetat, butylacetat, aceton, 2-butanon, 1,5-pentadion, cykloheksanon, nitropropan o.l. Som antydet er blandinger omfattende i det minste to av disse løsningsmidler blitt funnet å være nød-vendig til å gi de ønskede resultater. Generelt omfatter blandingen et meget aggressivt løsningsmiddel og et mindre aggressivt løsningsmiddel. Typiske løsningsmiddelblandinger er således f.eks. 2-etoksyetylacetat og 2-butanon, 2-etoksyetylacetat og aceton, 2-etoksyetylacetat og nitropropan,
og etylacetat og nitropropan, etc. Spesielt foretrukne kombinasjoner er 2-etoksyetylacetat og 2-butanon, 2-etoksyetylacetat og aceton, og 2-etoksyetylacetat og nitropropan. Den totale mengde av løsningsmiddel anvendt i blandingene avhenger av det ønskede nivå for tørrstoffinnholdet. For oppfinnelsens formål er det imidlertid funnet at løsnings-
middelblandingen bør inneholde et forhold på 0,5 til 4 deler av det mer aggressive løsningsmiddel, f.eks. ketonet eller nitropropan, til 4 deler av det mindre aggressive løsnings-middel, dvs. esteren. For de beste resultater foretrekkes en del keton eller nitropropan (mer aggressivt) til 4 deler ester (mindre aggressiv). Løsningsmidlene kan forhånds-blandes og tilsettes til hydrolyseproduktet som en blanding eller de kan hver tilsettes separat til hydrolyseproduktet og blandes deri.
Tørrstoffinnholdet i beleggblandingen foretrekkes generelt
å ligge i området fra omtrent 18 til omtrent 25 % helst omtrent 20 vekt% av den totale blanding. pH i den resulterende beleggblanding er i området fra omtrent 7,1 til omtrent 7,8, helst høyere enn 7,2. Om nødvendig kan fortynnet base som f.eks..ammoniumhydroksyd eller svak syre som eddiksyre, tilsettes til blandingen for å innstille den endelige pH
til dette ønskede område.
Polysiloksan-polyeter-kopolymerene som anvendes som flyte-kontrollerende midler heri, kan tilsettes til blandingen etter at hydrolysen er fullført. Disse kopolymerer tilsettes imidlertid foretrukket til blandingen etter at det initiale tørrstoffinnhold er blitt fortynnet som beskrevet ovenfor. Polysiloksan-polyeter-kopolymeren virker som et flyte-kontrollerende middel og forhindrer derved flytemerker ,smussmerker og lignende på overflaten av det substrat hvorpå belegget deretter påføres. Polysiloksan-polyeter-kopolymeren anvendes i mengder på fra omtrent 2,5 til omtrent 15 vekt% av det totale tørrstoffinnhold av blandingen. Mest fordelaktig resultater oppnås når kopolymeren anvendes i en mengde på omtrent 4 vekt% av det totale tørrstoffinnhold. I disse mengder forhindrer polysiloksan-polyeter-kopolymeren merker på substratet som ellers ville nedsette gjennomsiktigheten eller redusere det estetiske utseende og den har ingen merk-bare skadelig innvirkning på den ellers gode abrasjonsmotstand, avrivningsadhesjon, motstand mot ultrafiolett lys og motstand mot fuktighet for belegget. Videre er nærværet av polysiloksan-polyeter-kopolymer. - additivet funnet å redusere forekomsten av spennings-sprekker i det hårde belegg.
Selv om polysiloksan-polyeter-kopolymeren i noen grad øker viskositeten av beleggblandingen, påskynder den ikke takten i viskositetsøkningen med alderen av blandingen og forkorter heller ikke den mulige brukstid av blandingen. Polysiloksan-polyeter-kopolymeren er fullstendig blandbar med det vanndigorganiske ko-løsningsmiddelsystem i blandingene heri og blir en permanent del av det herdede belegg, som ikke fjernes ved vasking, selv med såpe og vann.
Mer spesielt er noen av de polysiloksan-polyeterkopolymerer som er brukbare ved utøvelsen av oppfinnelsen flytende organopolysiloksan-kopolymerer med formel
hvori R ogR<1>er enverdige hydrokarbonradikaler, R" er et lavere alkylradikal, a har en verdi på minst 2, f.eks. fra omtrent 2 til 40 eller mer, b har en verdi fra 2 til 3, n har en verdi på fra 2 til 4 og x har en verdi på i det minste 5, f.eks. fra 5 til 100 eller mer.
Blant de radikaler som representeres av R og R' i den ovennevnte formel kan f.eks. nevnes alkyl som metal, etyl, propyl, butyl, oktyl, etc; cykloalkyl som f.eks. cykloheksyl, cyklo-heptyl, etc; arylradikaler som f.eks. fenyl, tolyl, naftyl, xylyl, etc; arylkyl som f.eks. benzyl, fenyletyl, etc, alkenyl og cykloalkenyl som f.eks. vinyl, allyl, cykloheksenyl etc; og halogenerte radikaler av den ovennevnte type som f.eks. klormetyl, klorfenyl, dibromfenyl, etc R" er lavere alkyl, f.eks. et alkylradikal inneholdende fra 1 til omtrent 7 karbonatomer som f.eks. metyl, etyl, propyl, butyl, iso-butyl, amyl, etc. Fremstillingen og beskrivelsen av disse polysiloksan-polyeter-kopolymerer er omhandlet i US patent-skrift 3.629.165. I den ovennevnte formel er R foretrukket metyl, R' er foretrukket metyl-, R" er foretrukket butyl,
a er foretrukket 4, b er foretrukket 3, n er foretrukket 2,4 og x er foretrukket 28,5. Spesielt egnede polysiloksan-polyeter-kopolymerer for oppfinnelsens formål inkluderer de materialer som er kjent som "SF-1066" og "SF-1141"
(General Electric Company), "BYK-300", (Mallinckrodt),"L-540"
(Union Carbide) og "DC-190" (Dow Corning).
Alkyltriacetoksysilanet anvendes for å bufre basestyrken av den initiale tofasede reaksjonsblanding og derved også dempe hydrolysetakten. Mens bruken av alkyltriacetoksysilan foretrekkes heri, kan iseddik anvendes til erstatning, såvel som andre syrer som f.eks. organiske syrer som propionsyre, smørsyre, sitronsyre, benzosyre, maursyre, oksalsyre, o.l. Alkyltriacetoksysilaner hvori alkylgruppene . inneholder fra
1 til 6 karbonatomer kan anvendes men alkylgrupper med fra
1 til 3 karbonatomer foretrekkes. Metyltriacetoksysilan er mest foretrukket.
Silantriolene, RSi(OH)3nevnt tidligere dannes in situ som et resultat av sammenblandingen av de tilsvarende trialkoksysilaner med det vanndige medium, dvs. den vanndige dispersjon av kolloidal silika. Eksempler på trialkoksysilaner er dem som inneholder substituenter som metoksy, etoksy, iso-propoksy og n-butoksy som ved hydrolyse danner silantriolene og videre frigir den tilsvarende alkohol. Det alifatiske alkoholinnhold tilstede i den endelige beleggblanding i henhold til oppfinnelsen tilveiebringes således på denne måte. Hvis en blanding av trialkoksysilaner anvendes, utvikles selvfølgelig en blanding av forskjellige silantrioler, såvel som forskjellige alkoholer. Etter utvikling av silantriolen eller blandingen av silantrioler i det basiske vanndige medium foregår kondensering av hydroksylsubstituentene
1 I
til å danne bindinger - Si - 0 - Si -. Denne kondensering
1 I
foregår i løpet av en tidsperiode og er ikke fullstendig men siloksanet bibeholder gjerne en vesentlig mengde av silisium-bundne hydroksylgrupper som gjør polymeren oppløselig i det vanndige-organiske løsningsmiddelmedium som anvendes heri. Dette delvise kondensat kan karakteriseres som en siloksanolpolymer med i det minste en silisiumbundet hydroksyl-gruppe for hver tre enheter - SiO -.
De ikke-flyktige tørrstoffandeler av beleggbiandingen heri
er en blanding av kolloidal silika og det delvise kondensat (eller siloksanol) av en silanol. Hoveddelen eller alt det delvise kondensat eller siloksanol oppnås fra kondenseringen av CH^SifOHj-j og avhengig av den mengde bestanddeler som inn-går i hydrolysereaksjonen, kan mindre mengder delvis kondensat oppnås, f. eks. fra kondensering av CH^SifOH)^med C^Hc-SilOHJ^ eller C3H.-,Si (OH) 3>- CH3Si(OH)3med C6H5Si(OH)3, eller enndog blandinger av disse. For optimale resultater i det herdede belegg foretrekkes det å anvende bare metyltrimetoksysilan (slik at det bare utvikles monometylsilantriol) ved fremstillingen av beleggblandingene heri. I de foretrukne beleggblandinger heri er det delvise kondensat tilstede i en mengde på fra omtrent 55 til omtrent 75 % av det totale tørrstoffinnhold i det vanndigorganiske løsningsmiddelmedium. Alkoholdelen (utviklet in situ) i det totale organiske løs-ningsmiddelmedium omfatter fra omtrent 10 til omtrent 30 vekt%.
Beleggblandingene i henhold til oppfinnelsen vil herde på et substrat ved temperaturer på fra f.eks. 120°C uten hjelp av en tilsatt herdekatalysator. For imidlertid å anvende merønskelige midlere herdebetingelser kan bufrede latente kondensasjonskatolysatorer tilsettes. Inkludert i denne klasse av katalysatorer er alkalimetallsalter av karboksylsyre, som f.eks. natriumacetat, kaliumformiat og lignende. Amin-karboksylater, som f.eks. dimetylaminacetat, etanolaminacetat, dimetylanilinformiat og lignende, kvaternære ammonium-karboksylater som f.eks. tetrametylammoniumacetat, benzyl-trimetylammoniumacetat, metallkarboksylater som tinnoktoat og aminer som f.eks. trietylamin, trietanolamin, pyridin o.l. kan også anvendes som herdekatalysatorer heri. Alkali-metallhydroksyder, som natriumhydroksyd og ammoniumhydroksyd kan også anvendes som herdekatalysatorer heri. Typisk kommersielt tilgjengelig kolloidal silika, spesielt dem med en basisk pH, inneholder fri alkalimetallbase og alkalimetall-karboksylatkatalysatorer vil da bli utviklet in situ under hydrolysereaksjonen heri.
Mengden av herdekatalysatorer kan varieres innen vide grenser, avhengig av de ønskede herdebetingelser. Generelt kan imidlertid katalysatorer i mengder på fra omtrent 0,05 til omtrent 0,5 vekt%, foretrukket omtrent 0,1 vekt% av blandingen anvendes. Blandinger inneholdende katalysatorer i disse mengder kan herdes på et fast substrat i løpet av relativt kort tid ved temperaturer i området fra omtrent 75 til omtrent 150°C
til å gi et transparent abrasjonsresistent overflatebelegg.
Beleggblandingene i henhold til oppfinnelsen kan påføres en rekke forskjellige faste substrater ved hjelp av konvensjonelle metoder, som f.eks. helling eller dypping, til å danne en kontinuerlig overflatefilm. Substrater som er spesielt påtenkt heri er transparente og ikke transparente plastmaterialer og metaller. Mer spesielt er disse plastmaterialer syntetiske organiske polymere substrater som f.eks. akryl-polymerer som polymetylmetakrylat, polykarbonater som f.eks. "Lexan", polyestere som f.eks. poly (etylenteref talat) , poly*>
(butylentereftalat), etc, polyamider, polyimider, acryl-nitril-styren-kopolymerer, styren-akrylnitril-butadien-kopolymerer, polyvinylklorid, butyrater, polyetylen o.l.
Mens beleggblandingene i henhold til oppfinnelsen er påtenkt for bruk for hvilke som helst av disse substrater som angitt ovenfor, er de foreliggende beleggblandinger spesielt nyttige som belegg for støpte akrylmaterialer på grunn av at blandingene vil feste til det støpte akrylmaterial uten at det er nød-vendig med noe grunningsmiddel. De metallsubstrater hvorpå de foreliggende beskyttende belegg kan anvendes omfatter blanke og matte metaller som aluminium og blanke metalliserte overflater som f.eks. krumlegeringsbelegg. Andre faste substrater omfatter trevirke, malte overflater, lær, glass, keramiske materialer og tekstiler. Ved valg av passende sammensetninger, påføringsbetingelser og forhåndsbehandling av substratet, inklusive bruk av grunningsmidler om nødven-dig, kan beleggene festes til omtrent alle faste substrater. Et hårdt belegg med alle de ovennevnte egenskaper og fordeler oppnås ved å fjerne løsningsmidlet og flyktige materialer. Beleggblandingene vil tørke i luften til en klebefri tilstand, men oppvarming i temperaturområdet 75 til 200°C er nødvendig for å oppnå kondensering av resterende silanoler i det delvise kondensat. Denne endelige herding resulterer i dannelsen av sil-seskvioksan (RSiO-j^) • 1 ^et ferdige herdede belegg vil forholdet mellom RSiO^^°9s^-°2 være ^ra omtrent 0,43 til omtrent 9,0, foretrukket 1 til 3. Et herdet belegg med et forhold mellom RSi03^2°9si02'n^r R er metyl»på 2 foretrekkes. Beleggtykkelsen kan varieres ved hjelp av den spesielle påføringsteknikk, men belegg med tykkelse på omtrent 0,5 til 20 mikrometer, foretrukket 2 til 10 mikrometer anvendes vanligvis.
Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av de følgende eksempler.
EKSEMPEL 1
22,1 vektdeler "Ludox LS" silikasol (vanndig dispersjon av kolloidal silika, gjennomsnittlig partikkelstørrelse 12 millimikrometer, pH 8,2 solgt av DuPont) tilsettes til en opp-løsning av 0,1 vektdeler metyltriacetoksysilan i 26,8 vektdeler metyltrimetoksysilan. Temperaturen i reaksjonsblandingen holdes ved 20 til 30°C, foretrukket under 25°C. Hydrolysen får fortsette i 24 timer,.
Det resulterende hydrolysat fortynnes fra 40 % tørrstoff-innhold til 23 % ved tilsetning av 2-etoksyetylacetat.
Tre separate porsjoner av denne blanding filtreres og fortynnes videre til 21 % tørrstoffinnhold med enten 2-butanon eller 2-butanon plus 2-etoksyetylacetat til å gi endelige blandinger inneholdende 1 vekt%, 5 vekt% eller 10 vekt% 2-butanon. En polysiloksan-polyeter-kopolymer (Union Carbide L-540) tilsettes som flyte-kontrollerende middel
i en mengde på 4 vekt% av det totale tørrstoffinnhold til belegget. Produktet påføres på paneler som ikke er forsynt med et grunningsovertrekk med størrelse omtrent 15 x 20 cm av støpt akrylplate ved hellebelegging, lufttørking i 30 min. og herding i en ovn ved 93°C i 2 timer.
De belagte paneler er klare og fargeløse, men initial uklarhet (Hi) var avhengig av konsentrasjonen av 2-butanon i sammensetningen.
Panelene abraderes i 500 sykluser på en Taber Abraser (500 g belastning, CS-10F hjul) og viser utmerket abrasjonsmotstand. Ved 1000 sykluser er 4 % Hi 2,9. Panelene ble risset i et kryssrissmønster og utsatt for tape-avtrekking under anvend-else av 3M Scotch 710 tape. Tre påfølgende forsøk med friske tapestrimler bevirket ikke noen delaminering og panelene opprettholder adhesjonen enndog etter bløtlegging i 300 timer i et vannbad med temperatur 65°C.
EKSEMPEL 2
Til en blanding av 406,8 g metyltrimetoksysilan og 1,48 g metyltriacetoksysilan tilsettes 333,6 g "Ludox LS" kolloidal silika. Etter omrøring i 24 timer ved romtemperatur fortynnes hydrolysatet med 533,2 g 2-etoksyetylacetat (cello-solveacetat) og behandles med 9,9 g av det flyte-kontrollerende middel "SF-1066" (polysiloksan-polyeter-kopolymer). Til 100 g av denne sammensetning tilsettes 10 g aceton. Dette belegg hellebelegges på et u-grunnet panel av akrylplate ("Plexiglas S", solgt av Rohm&Haas). Det belagte panel får lufttørke og herdes så ved 93°C i 2 timer. Det belagte panel gir en 4%H (endring i prosent uklarhet) på 1,0 etter 500 sykluser på Taber Abraser. Panelet fortsetter å passere avrivnings-adhesjonsprøven etter mer enn 2500 timers eksponering i QUV Accelerated Weathering Tester (4 timers UV-syklus ved 50°C, 4 timers kondensasjonssyklus ved 45°C).
EKSEMPEL 3
Til en blanding av 406,8 g metyltrimetoksysilan og 1,48 g metyltriacetoksysilan tilsettes 333,6 g kolloidal silika ("Ludox LS"). Etter omrøring i 24 timer ved romtemperatur deles hydrolysatet i porsjoner og behandles på følgende måte: (A) 175 g hydrolysat blandes med 179,5 g 2-etoksyetylacetat og 2,8 g av et polysiloksan-polyeter-kopolymer flyte-kontrollerende middel. (B) 175 g hydrolysat blandes med 179,5 g etylacetat og 2,8 g flytekontrollerende middel. (C) 175 g hydrolysat kombineres med 133,3 g 2-etoksyetylacetat, 2,8 g flytekontrollerende middel og 35,5 g aceton,
og (D) 175 g hydrolysat kombineres med 133,3 etylacetat,
2,8 g flytekontrollerende middel, og 35,5 g aceton.
Disse fire blandinger belegges som i eksempel 1 på ugrunnede paneler av polymetylmetakrylat ("Acrivue", Swedlow, Inc.) og underkastes den tidligere nevnte avrivnings-adhesjonstest
(tapeavtrekking). Beleggene A og B svikter i adhesjonstesten. Beleggene C og D passerer adhesjonstesten og opprettholder adhesjonen etter bløtlegging i 10 døgn i et vannbad ved temperatur 65°C.
EKSEMPEL 4
Belegg fremstilles identisk med C og D i eksempel 3 med unntagelse av at en blanding av nitropropaner ("Nipar") anvendes i stedet for aceton. Etter belegging på ugrunnede akrylpaneler som i eksempel 1 gjennomføres adhesjonstesten. Begge belegg passerer avrivningsadhesjonstesten og opprettholder adhesjonen etter bløtlegging i et 65°C vannbad i 19 døgn. Beleggene har utmerket abrasjonsmotstand td%H500 = 2,8 og 2,3). De opprettholder både adhesjon og utseende etter mer enn 1200 timers eksponering i QUV Accelerated Weathering Tester.
Claims (8)
1. Vanndig beleggblanding,
karakterisert ved at den omfatter
(i) en dispersjon av kolloidal silika i en vanndig-organisk løsningsmiddeloppløsning av det partielle kondensat av en silanol med formel RSi(OH)3 , hvori R velges fra gruppen bestående av alkyl med 1 til 3 karbonatomer, foretrukket metyl, og aryl, idet minst 70 vekt% av silanolen utgjøres av CH3 Si(OH)3 , og hvori det organiske løsningsmiddel omfatter alifatisk alkohol, foretrukket metanol, og en blanding av vannblandbare polare løsningsmidler som er aggressive overfor plastmaterialer, og
(ii) en liten mengde, foretrukket 2,5 til 15 vekt% av en polysiloksan-polyeter-kopolymer,
idet blandingen inneholder 10 til 40 og foretrukket 18 til i
25 % tørrstoffer, hovedsakelig bestående av 10 til 70 foretrukket 20 til 45 vekt% kolloidal silika og 30 til 90 foretrukket 55 til 75 vekt% av det partielle kondensat og hvori blandingen har en pH på fra 7,1 til omtrent 7,8, foretrukket fra 7,2 til 7,8.
2. Vanndig beleggblanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at blandingen av vannblandbare polare lø sningsmidler velges fra gruppen bestående av 2-etoksyetylacetat og 2-butanon, 2-butanon og etylacetat, 2-etoksyetylacetat og nitropropan, 2-etoksyetylacetat og aceton, etylacetat og aceton og etylacetat og nitropropan.
3. Vanndig béleggblanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at polysiloksan-polyeter-kopolymeren har strukturformel:
hvori R og R <1> er enverdige hydrokarbonradikaler, R" er et lavere alkylradikal, a har en verdi på minst 2, b har en verdi fra 2 til 3, n har en verdi fra 2 til 4 og x har en verdi på minst 5.
4. Vanndig beleggblanding som angitt i krav 3, karakterisert ved at R er metyl, R <1> er metyl, R" er butyl, a er 4, b er 3, n er 2,4 og x er 28,5.
5. Vanndig beleggblanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ytterligere inneholder fra omtrent 0,05 til omtrent 0,5 vekt% av en bufret latent silanol-kondensasjonskatalysator, foretrukket natriumacetat eller tetrametylammoniumacetat.
6. Et fast substrat/gjenstand,
karakterisert ved at den er i det minste delvis belagt med den vanndige beleggblanding i henhold til krav 1-5, idet substratet/gjenstanden foretrukket består av et metall eller har en metallisert overflate og/eller ut-gjøres av en syntetisk organisk polymer, foretrukket en transparent polymer, spesielt et polykarbonat eller en akryl-polymer, idet den vanndige beleggblanding er blitt herdet på overflaten av substratet/gjenstanden.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av et abrasjonsbestandig belegg på et substrat/gjenstand,
karakterisert ved at substratet/gjenstanden påføres en vanndig beleggblanding omfattende:
(i) en dispersjon av kolloidal silika i en vanndig-organisk løsningsmiddeloppløsning av det partielle kondensat av et silanol med formel RSi(OH)^ hvori R er valgt fra gruppen bestående av alkyl med fra 1 til 3 karbonatomer og aryl,
idet i det minste 70 vekt% av silanolen utgjøres av CH3 Si(OH)3 , og hvori det organiske løsningsmidlet omfatter alifatiske alkoholer og en blanding av vannblandbare polare organiske løsningsmidler som er aggressive overfor plastmaterial, og
(ii) en liten mengde av en polysiloksan-polyeter-kopolymer,
idet blandingen inneholder 10 til 40 vekt% tørrstoffer,
idet tørrstoffene hovedsakelig består av 10 til 70 vekt% kolloidal silika og 30 til 90 vekt% av det partielle kondensat og hvori blandingen har en pH fra 7,1 til omtrent 7,8 og blandingen underkastes en herdebehandling.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at den vanndige beleggblanding inneholder omtrent 20 % faststoffer, det partielle kondensat består av CH^SMOH)^ den alifatiske alkohol er metanol, idet polysiloksan-polyeter-kopolymeren er tilstede i en mengde på omtrent 4 vekt% av tørrstoffinnholdet og blandingen av vannblandbare polare løsningsmidler velges fra gruppen bestående av 2-etoksyetylacetat og 2-butanon, 2-etoksyetylacetat og aceton og 2-etoksyetylacetat og nitropropan, idet løsningsmidlene er tilstede i blandingen i et forhold på 4 vektdeler av 2-etoksyetylacetatet til 1 vektdel av ketonet eller nitropropan.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/034,164 US4413088A (en) | 1978-11-30 | 1979-04-27 | Silicone resin coating composition especially suited for primerless adhesion to cast acrylics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801188L true NO801188L (no) | 1980-10-28 |
Family
ID=21874701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801188A NO801188L (no) | 1979-04-27 | 1980-04-24 | Silikonholdig beleggblanding. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4413088A (no) |
| JP (1) | JPS56862A (no) |
| KR (1) | KR840000610B1 (no) |
| AU (1) | AU5750080A (no) |
| BE (1) | BE882993A (no) |
| DE (1) | DE3016021A1 (no) |
| DK (1) | DK178880A (no) |
| ES (1) | ES490941A0 (no) |
| FR (1) | FR2455071A1 (no) |
| GB (1) | GB2048291B (no) |
| IT (1) | IT1141493B (no) |
| NL (1) | NL8002430A (no) |
| NO (1) | NO801188L (no) |
| SE (1) | SE8003171L (no) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131266A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-14 | Asahi Optical Co Ltd | Coating composition |
| US4499224A (en) * | 1984-01-20 | 1985-02-12 | General Electric Company | Upgrading silicone resin coating compositions |
| AU587913B2 (en) * | 1986-10-03 | 1989-08-31 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat resistant vessel and process for manufacturing same |
| US4785041A (en) * | 1987-12-31 | 1988-11-15 | Dow Corning Corporation | Screen printable organosiloxane resin coating compositions |
| US5091460A (en) * | 1989-11-27 | 1992-02-25 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Coating composition, coated inorganic hardened product, and process for producing the product |
| CA2033959A1 (en) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Levi J. Cottington | Alkoxy-functional silane compositions for unprimed adhesion to polycarbonate |
| KR960003291B1 (ko) * | 1991-12-30 | 1996-03-08 | 주식회사엘지화학 | 광경화형 실리콘 피복제 조성물 |
| US5503935A (en) * | 1992-05-11 | 1996-04-02 | General Electric Company | Heat curable primerless silicone hardcoat compositions, and thermoplastic composites |
| US5349002A (en) * | 1992-12-02 | 1994-09-20 | General Electric Company | Heat curable primerless silicone hardcoat compositions, and thermoplastic composites |
| CA2086276C (en) * | 1992-12-24 | 2001-12-11 | Masamoto Uenishi | Coated shaped articles and method of making same |
| US5665814A (en) * | 1995-05-04 | 1997-09-09 | Abchem Manufacturing | Low cost, blush-resistant silane/silica sol copolymer hardcoat for optical clear plastics |
| DE19724397A1 (de) | 1997-06-10 | 1999-01-14 | Bayer Ag | UV-Stabilisatoren für Siloxan-Systeme |
| DE19724396A1 (de) | 1997-06-10 | 1998-12-24 | Bayer Ag | UV-Stabilisatoren für Siloxan-Systeme |
| US6448331B1 (en) * | 1997-07-15 | 2002-09-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Alkoxysilane/organic polymer composition for thin insulating film production and use thereof |
| DE10018935A1 (de) * | 2000-04-17 | 2001-10-18 | Bayer Ag | Kratzfeste Beschichtungen |
| US7015061B2 (en) * | 2004-08-03 | 2006-03-21 | Honeywell International Inc. | Low temperature curable materials for optical applications |
| JPWO2006049008A1 (ja) * | 2004-11-08 | 2008-05-29 | 旭硝子株式会社 | 無機塗料組成物、親水性塗膜及び親水性塗膜の形成方法 |
| WO2006057119A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Asahi Glass Company, Limited | 無機塗料組成物、低屈折率性塗膜及び低屈折率性塗膜の形成方法 |
| JPWO2006061949A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2008-06-05 | 旭硝子株式会社 | 無機塗料組成物、紫外線遮蔽性塗膜及び紫外線遮蔽性塗膜の形成方法 |
| US20070099005A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-03 | Honeywell International Inc. | Thick crack-free silica film by colloidal silica incorporation |
| KR101077064B1 (ko) | 2006-06-20 | 2011-10-26 | 니치유 가부시키가이샤 | 무기·유기 하이브리드 조성물 및 그 용도 |
| US7857905B2 (en) | 2007-03-05 | 2010-12-28 | Momentive Performance Materials Inc. | Flexible thermal cure silicone hardcoats |
| US8557877B2 (en) | 2009-06-10 | 2013-10-15 | Honeywell International Inc. | Anti-reflective coatings for optically transparent substrates |
| JP5316300B2 (ja) | 2009-08-07 | 2013-10-16 | 信越化学工業株式会社 | 耐摩耗性シリコーンコーティング組成物並びに被覆物品及びその製造方法 |
| US8864898B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-10-21 | Honeywell International Inc. | Coating formulations for optical elements |
| US8845095B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-09-30 | Nitto Denko Corporation | Optical element for correcting color blindness |
| KR20140102657A (ko) * | 2011-11-30 | 2014-08-22 | 린텍 가부시키가이샤 | 가스 배리어성 필름의 제조 방법, 및 가스 배리어성 필름을 구비하는 전자 부재 또는 광학 부재 |
| US8931930B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-01-13 | Nitto Denko Corporation | Optical element for correcting color blindness |
| US10544329B2 (en) | 2015-04-13 | 2020-01-28 | Honeywell International Inc. | Polysiloxane formulations and coatings for optoelectronic applications |
| CN114505936B (zh) * | 2022-01-22 | 2022-11-29 | 成都城投建筑工程有限公司 | 木材抗裂防护方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3629165A (en) * | 1969-08-25 | 1971-12-21 | Gen Electric | Control of polyurethane foam process using polysiloxane polyether copolymer surfactant |
| DE2018622B2 (de) * | 1970-04-18 | 1979-10-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Alkylalkoxi-hydroxisiloxane und deren Verwendung als Bindemittel |
| US3708225A (en) * | 1971-06-09 | 1973-01-02 | Mbt Corp | Coated synthetic plastic lens |
| US3868343A (en) * | 1973-03-12 | 1975-02-25 | Owens Illinois Inc | Coated plastic substrates for coating compositions |
| US3898090A (en) * | 1974-06-24 | 1975-08-05 | Dow Corning | Foundry mold and core compositions |
| US3976497A (en) * | 1974-06-25 | 1976-08-24 | Dow Corning Corporation | Paint compositions |
| US3986997A (en) * | 1974-06-25 | 1976-10-19 | Dow Corning Corporation | Pigment-free coating compositions |
| US4027073A (en) * | 1974-06-25 | 1977-05-31 | Dow Corning Corporation | Pigment-free coating compositions |
| US4177315A (en) * | 1977-03-04 | 1979-12-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coated Polymeric substrates |
-
1979
- 1979-04-27 US US06/034,164 patent/US4413088A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-04-16 AU AU57500/80A patent/AU5750080A/en not_active Abandoned
- 1980-04-16 GB GB8012475A patent/GB2048291B/en not_active Expired
- 1980-04-24 NO NO801188A patent/NO801188L/no unknown
- 1980-04-24 IT IT21615/80A patent/IT1141493B/it active
- 1980-04-25 BE BE0/200382A patent/BE882993A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-04-25 JP JP5438880A patent/JPS56862A/ja active Granted
- 1980-04-25 ES ES490941A patent/ES490941A0/es active Granted
- 1980-04-25 FR FR8009425A patent/FR2455071A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-04-25 SE SE8003171A patent/SE8003171L/xx not_active Application Discontinuation
- 1980-04-25 DE DE19803016021 patent/DE3016021A1/de not_active Withdrawn
- 1980-04-25 NL NL8002430A patent/NL8002430A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-04-25 DK DK178880A patent/DK178880A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-04-26 KR KR1019800001696A patent/KR840000610B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR830002834A (ko) | 1983-05-30 |
| US4413088A (en) | 1983-11-01 |
| FR2455071A1 (fr) | 1980-11-21 |
| GB2048291B (en) | 1983-07-20 |
| BE882993A (fr) | 1980-08-18 |
| DE3016021A1 (de) | 1980-11-13 |
| AU5750080A (en) | 1980-10-30 |
| KR840000610B1 (ko) | 1984-04-28 |
| GB2048291A (en) | 1980-12-10 |
| IT1141493B (it) | 1986-10-01 |
| ES8105361A1 (es) | 1981-05-16 |
| SE8003171L (sv) | 1980-10-28 |
| NL8002430A (nl) | 1980-10-29 |
| JPS56862A (en) | 1981-01-07 |
| JPS6335675B2 (no) | 1988-07-15 |
| IT8021615A0 (it) | 1980-04-24 |
| ES490941A0 (es) | 1981-05-16 |
| DK178880A (da) | 1980-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4277287A (en) | Silicone resin coating composition | |
| US4413088A (en) | Silicone resin coating composition especially suited for primerless adhesion to cast acrylics | |
| US4368235A (en) | Silicone resin coating composition | |
| US4299746A (en) | Silicone resin coating composition | |
| US4309319A (en) | Silicone resin coating composition | |
| US4476281A (en) | Silicone resin coating composition | |
| JPS6336351B2 (no) | ||
| JPS6255554B2 (no) | ||
| JPH0345094B2 (no) | ||
| US4311763A (en) | Silicone resin coating composition | |
| GB2076695A (en) | Article comprising silicone resin coated methacrylate-primed substrate | |
| KR840001791B1 (ko) | 자외선 흡수제를 함유하는 수성 피복조성물 | |
| US4436851A (en) | Silicone resin coating composition containing an ultraviolet light absorbing agent | |
| US4368236A (en) | Silicone resin coating compositions | |
| US4313979A (en) | Method for improving adhesion of silicone resin coating composition | |
| US4367262A (en) | Solid substrate coated with silicone resin coating composition | |
| US4474857A (en) | Silicone resin coating composition containing an ultraviolet light absorbing agent | |
| US4390660A (en) | Ultraviolet light absorbing compositions | |
| JPH0339548B2 (no) | ||
| US4477528A (en) | Silicone resin coating composition especially suited for primerless adhesion to cast acrylics | |
| US4298655A (en) | Aqueous silicone resin coating composition and solid substrate coated therewith | |
| US4324839A (en) | Silicone resin coating composition | |
| US4486503A (en) | Silicone resin coating composition | |
| US4315046A (en) | Process for securing primerless adhesion of silicone resin coating composition to cast acrylics | |
| US4308315A (en) | Silicone resin coating composition |