NO801689L - Fremgangsmaate ved behandling av metalloverflater - Google Patents
Fremgangsmaate ved behandling av metalloverflaterInfo
- Publication number
- NO801689L NO801689L NO801689A NO801689A NO801689L NO 801689 L NO801689 L NO 801689L NO 801689 A NO801689 A NO 801689A NO 801689 A NO801689 A NO 801689A NO 801689 L NO801689 L NO 801689L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- zirconium
- discoloration
- solvent
- azc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] Chemical compound C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 especially Na-^PO^ Chemical compound 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical class [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- JHGFRCLDPHKRBS-UHFFFAOYSA-N [Sn+2]=O.[O-2].[Zr+4].[O-2].[O-2] Chemical group [Sn+2]=O.[O-2].[Zr+4].[O-2].[O-2] JHGFRCLDPHKRBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte, ved behandling av metalloverflater, spesielt for å beskytte disse mot sulfid-flekkdannelse. Den foreliggende fremgangsmåte kan f.eks.
med fordel anvendes for behandling av overflatene til her-metikkbokser av metall.
Ubehandlet hvitblikk får en mørk, ujevn flekkdannelse
når det befinner seg i kontakt med en rekke forskjellige svovelholdige naturprodukter under de betingelser som anvendes ved behandling av matvarer. Svovelholdige proteiner er tilstede i en rekke matvarer som konserveres i bokser, og efter behandlingen blir boksens innvendige overflate ofte misfarvet i sterk grad på grunn av at det dannes metallsulfider, mens matvaren som befinner seg i kontakt med slike misfarvede områder, selv vil kunne bli farvet. Farveflekkdannelsen synes å være ufarlig, men den er uønsket og bør unngås.
Det er vanlig praksis å forbedre korrosjons- og mis-farvningsmotstandsdyktigheten og malingvedheftningsegenskapene for en metalloverflate ved på denne å avsette et beskyttende belegg, kjent som omvandlingsbelegg, f.eks. den behandling som innen hvitblikkindustrien er kjent som passivering. Det er også kjent derefter å behandle overflaten med omvandlingsbelegget for å forbedret beleggets kvalitet.
Omvandlingsbelegget for en rekke forskjellige metaller består vanligvis av en oppløsning av fosforsyre inneholdende sinkoxyd, kromsyre eller oppløselige fluorider, avhengig av det metall som skal behandles. Den påfølgende skyllebehandling består vanligvis i anvendelse av kromsyre og et oppløselig fluorid.
På grunn av krom (VI)-forbindelsers giftighet ville det være å foretrekke å anvende et annet ugiftig materiale for å få en misfarvningsmotstandsdyktig overflate på hvitblikk. Dette er spesielt viktig ved behandling av trukkede enkle be-holdere.
Misfarvning på grunn av tinnsulfid finner i alminnelighet sted der hvor hvitblikkoverflaten ikke er beskyttet med en passiverende film av den "katodiske dikromattype". Misfarvningen tar.form av en ujevn misfarvning av overflaten, og det er forventet at en slik misfarvning finner sted på ulakkerte to-stykksbeholdere på grunn av at passiveringsfilmene ødelegges under formningsoperasjonene. Jernsulfid dannes der hvor stålbasen i hvitblikket er eksponert i topprommet over et svovelholdig matvareprodukt. Misfarvningsflekkene er sorte og kan løsne fra hvitblikket. Ulakkerte bokser i to deler er sterkt utsatt for jernsulfidmisfarvning på grunn av at det tinnbelegg som påføres av hvitblikkprodusentene, blir sterkt brutt opp under formningsprosessen. Dersom det antas at et produkt vil føre til jernsulfidmisfarvning, blir i alminnelighet lakker anvendt for å hindre at de utiltalende sorte flekker blir dannet.
Det har vist seg at zirkoniumforbindelser er nyttige
som komponenter i omvandlingsbelegningssystemer som gir metalloverflater som oppviser en viss korrosjonsbeskyttelse. Bruken av zirkoniumholdige materialer, i alminnelighet i for-bindelse med vanlige fosfateringsprosesser, er beskrevet f.eks. i britisk patentskrift 1479638. Det hevdes i dette patentskrift at enkelte av de behandlingsmetoder som er beskrevet i dette, forbedrer vedheftningen for senere påførte lakker.
Det er også blitt foreslått i britiske patentskrifter 479681 og 479746 å hindre sulfidmisfarvning av hvitblikk ved hjelp av anodisk polarisering i fortynnet ammoniakk, ammonium-carbonat eller alkalimetallfosfater. Det antydes at ved denne behandling fås en stabil tinnoxydfilm som hindrer dan-nelse av metallsulfider under behandlingen av matvaren.
Den mest effektive av de ovennevnte behandlinger omfatter bruk av de giftige krom(VI)-forbindelser. Det tas ved oppfinnelsen sikte på å unngå behovet for giftige krom-forbindelser samtidig med at det skal tilveiebringes en like effektiv eller ennu mer effektiv behandlingsmetode.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved behandling av metalloverflater, og fremgangsmåten er særpreget ved de trinn at metalloverflaten bringes i kontakt med en oppløsning som er fri for organiske, polymere materialer og som omfatter et oppløsningsmiddel og en zirkoniumforbindelse i en konsehtras jon, beregnet som Zr02/av °'-L~-1-0 vekt%, hvorefter overflaten oppvarmes til en temperatur av 20-300 C inntil overflaten er blitt tørr, hvorved overflaten er istand til å bli fuktet av oppløsningsmidlet.
Den anvendte oppløsning kan ytterligere omfatte et uorganisk salt, som et fosfat, spesielt Na-^PO^, eller et silikat, spesielt Na2SiO^, eller et borat.
Den anvendte zirkoniumforbindelse er fortrinnsvis ammoniumzirkoniumcarbonat(herefter betegnet som AZC) eller zirkoniumacetat, og den anvendes fortrinnsvis i en konsentrasjon, beregnet som ZrC^/ av 0,2-2 vekt%. Overflaten er. fortrinnsvis hvitblikk, og oppløsningsmidlet er fortrinns-
vis vann.
Den foreliggende fremgangsmåte kan omfatte det ytterligere trinn at overflaten renses slik at den vil bli istand til å fuktes av oppløsningsmidlet, før kontakttrinnet. Rensetrinnet kan bestå i at en elektrisk strøm ledes mellom overflaten og en hjelpeelektrode i oppløsningen.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av
de nedenstående eksempler. To AZC-oppløsninger ble anvendt, hvorav den ene bare inneholdt AZC, mens den annen forelå i stabilisert tilstand i form av en oppløsning som selges under varemerket "Bacote 20" og som inneholdt spor av tartrat og sitrat. Begge oppløsninger inneholdt 20 vekt% 2r02- For de fleste av de nedenstående eksempler ble "Bacote 20" anvendt.
Efter behandling i oppløsningen som inneholdt zirkonium-forbindelsene, ble prøvene utsatt for et sulfidmisfarvnings-forsøk. De ble anbragt i et tørt misfarvningsmiddel av erter og saltvann og oppvarmet til 121°C i en trykkoker i 1 time. Misfarvningsgraden ble visuelt bedømt. Enkelte prøver ble undersøkt med et avsøkningselektronmikroskop under anvendelse av et røntgenanalyseapparat.
Eksempel 1
For å opprette de betingelser under hvilke en sulfidmisfarvningsmotstandsdyktig finish kan fremstilles på trukket hvitblikk under anvendelse av AZC ble de følgende forsøk utført.
Uvaskede, trukkede og veggdyptrukkede (DWI) boksseksjoner ble renset med oppløsningsmiddel ved at de ble neddykket i butylcellosolve, fulgt av vasking i en varm (>,90°C) 25%-ig "Decon 90" oppløsning og skylling i destillert vann. Sek-sjonene ble derefter neddykket i stabiliserte AZC-oppløsninger
(0,002-20 vekt% ZrC>2) i noen få sekunder. Prøvestykkene ble tørket i en ovn ved 100°C. På lignende måte rensede seksjoner ble i kort tid neddykket i en fortynnet AZC-oppløsning (0,5 vekt% Zr09) og tørket ved temperaturer som varierte fra 20 til 300 oC.
Virkningen av hver behandling ble bedømt ved å utsette prøven for det ovennevnte sulfidmisfarvningsforsøk. Resultatene er gjengitt i tabell 1.
Det fremgår således at en tilstrekkelig sulfidmisfar-vningsmotstandsdyktighet kan oppnås ved i kort tid å neddykke renset hvitblikk i en AZC-oppløsning med et ZrO^-innhold av 0,1-10 vekt% og ved å foreta tørking ved en temperatur av 20-300°C. Zr02~innholdet er fortrinnsvis 0,2-2,0 vekt%.
Resultatene antyder at den beskyttende film ble dannet på den rensede overflate da en fortynnet AZC-oppløsning ble tørket på det trukkede hvitblikk. Da filmen, var blitt dannet, ble den ikke ødelagt ved skylling av boksen i vann og fornyet tørking av denne. Misfarvningsmotstandsdyktig-heten ble ikke oppnådd hverken da ufortynnet AZC ble tørket eller da fortynnet AZC ikke ble tørket før misfarvningen. Av de prøvestykker som ble undersøkt med avsøkningselektron-mikroskopet efter misfarvningen, hadde bare de prøvestykker som ikke ble misfarvet, påvisbart zirkonium på overflaten.
Den innbyrdes påvirkning som fører til misfarvningsmot-standsdyktighet finner sted under spaltningen av den fortynnede AZC-oppløsning på metalloverflaten. En mulig for-klaring på denne effekt kan være zirkoniums sterke affinitet overfor oxygen. Spaltningen av AZC-komplekset kan gjøre det mulig for zirkoniumet å feste seg til tinnoxydene på overflaten.
Denne binding er sannsynligvis sterk og den komplekse zirkoniumoxyd-tinnoxydstruktur tilstrekkelig stabil til å hindre sulfidioner fra å reagere med tinnoxydet under behandlingen.
Zirkonium ble påvist på overflaten av de misfarvnings-motstandsdyktige behandlede prøver. Det er mest sannsynlig at det er tilstede som et oxyd da det ikke er mulig galvanisk å avsette zirkoniummetall fra vandige oppløsninger.
Eksempel 2
Tabell 2 viser resultatene erholdt da seksjoner i den tilstand de ble mottatt (urensede) og som var avskåret fra 211 x 400 bokser av rent tinnblikk som var blitt strukket og på ny strukket (DRD) under anvendelse av et smøremiddel, ble behandlet i "Bacote 20" og i fortynnet "Bacote 20" (1% Zr02). Bare et katodisk polarisert prøvestykke som derefter var blitt skylt med fortynnet "Bacote 20" og tørket før misfarvningsforsøket, hadde en tilstrekkelig misfarv-ningsmotstandsdyktighet.
Det er derfor tydelig at trukket hvitblikk kan gjøres sulfidmisfarvningsmotstandsdyktig når en fortynnet AZC-opp-løsning tørkes på en renset overflate. Dersom prøven ikke renses før den neddykkes i AZC, er katodisk polarisasjon, nødvendig for å muliggjøre en tilstrekkelig fukting av metalloverflaten. Den elektriske strøm frembringer ikke de overflateaktive grupper, men renser bare overflaten av eventuelle korrosjonsmotstandsdyktige belegg (oljebelegg)
som er blitt påført, f.eks. av produsenten, eller av eventuelle smøremidler som er blitt påført på overflaten, f.eks. ved trekking av boksen. Denne elektrolytiske rensing behøver ikke å utføres adskilt i en ufortynnet "Bacote 20" oppløs-ning, men vil kunne utføres in situ i den fortynnede "Bacote 20"-oppløsning.slik at behovet for et eget rensetrinn unngås. Dersom rensetrinnet skal utføres adskilt, vil andre rensemidler, f.eks. oppløsningsmidler, kunne anvendes.
Eksempel 3
En DWI-boksseksjon som var blitt renset som beskrevet i eksempel 1, ble neddykket i en oppløsning av zirkoniumacetat i en konsentrasjon (beregnet som ZrC^) av 0,5 vekt% og derefter tørket i en ovn ved 100 C. Prøven ble derefter utsatt for sulfidmisfarvningsforsøket og ga en misfarvning
(idet det vises til bedøramelsesskalaen ifølge tabell 1) av 2.
Eksempel 4
Når hvitblikk mottas fra produsenten er dette vanligvis allerede blitt utsatt for en passiveringsbehandling, og i de ovenstående eksempler ble et slikt passivert tinnblikk anvendt, idet de trekkeprosesser som er beskrevet i disse eksempler ødela virkningen av ethvert belegg på hvitblikket.
I dette eksempel ble upassivert, utrukket, elektrolytisk hvitblikk renset med oppløsningsmiddel, som beskrevet i eksempel 1, og derefter neddykket i en AZC-oppløsning (0,5 vekt% ZrC^) og derefter tørket i en ovn ved 100°C. Da denne prøve ble utsatt for sulfidmisfarvningsforsøket, ga den en misfarvning av 1 (idet det igjen vises til bedømmelsesskalaen ifølge tabell 1). En kontrollprøve som ble mottatt i form av upassivert, utrukket,hvitblikk som ikke ble behandlet med AZC, viste en misfarvning av 5 da det ble utsatt for det samme forsøk.
Eksempel 5
211 x 400 DRD (trukkede og på ny trukkede)-bokser ble innvendig renset ved hjelp av katodisk behandling i en opp-løsning av 5 g Na2CC>2 pr. liter, vasket i destillert vann og fylt med den zirkoniumholdige oppløsning. Denne oppløsning fikk komme i kontakt med hele boksveggen kort tid før den ble helt ut og på ny anvendt. Boksene ble tørket i en ovn ved 12 0°C. Resultatene er gjengitt i den nedenstående tabell 3.
De ovenstående resultater antyder at tilsetninger av uorganiske salter, spesielt natriumsilikat eller trinatrium-fosfat, kan forbedre motstandsdyktigheten overfor jernsulfidmisfarvning for trukket hvitblikk uten at dette alvorlig går ut over motstandsdyktigheten overfor tinnsulfidmisfarvning.
Selv om det i de ovenstående eksempler er blitt beskrevet neddykking av overflaten i oppløsningen som inneholder en zirkoniumforbindelse, vil det forstås at enhver annen metode, f.eks. pådusjing, for å bringe overflaten i kontakt med oppløsningen er like gjennomførbar.
Som en oppsummering kan angis at zirkoniumforbindelser, spesielt AZC og zirkoniumacetat, er istand til å bidra til at renset hvitblikk får en aksepterbar sulfidmisfarvnings-motstandsdyktighet. Mekanismen er ikke elektrolytisk, og det eneste krav er at en fortynnet AZC-oppløsning skal tørke i kontakt med overflaten. Tilsetningen til den zirkoniumholdige oppløsning av uorganiske salter har også vist seg å være fordelaktig. En umiddelbar anvendelse av den foreliggende oppfinnelse kan være ved behandling av DWI-matvarebokser, enten som erstatning for kromat i vaskeapparatet eller fortrinnsvis istedenfor olje ved produksjonen av emnet. Den sistnevnte mulighet vil selvfølgelig, dersom den er gjennom-førbar, føre til at den nødvendige størrelse for vaskeapparatet vil kunne gjøres mindre. DWI-matvarebokser som med godt resultat er blitt behandlet med AZC eller zirkoniumacetat, vil ikke trenge innvendig sprøytelakkering for enkelte anvendelser, og omkostningene for lakken vil derved kunne spares.
Anvendelsen av zirkoniumforbindelser som erstatning for kromater ved passivering av hvitblikkbånd vil føre til at omkostningene for elektrisk strøm og det nødvendige utstyr for påføring av en elektrisk strøm vil unngås og dessuten til at omkostningene for å fjerne giftige materialer fra skylle-vannet vil unngås.
Den foreliggende fremgangsmåte er således fordelaktig både i praktisk henseende og økonomisk.
Claims (10)
1. '.Fremgangsmåte ved behandling av en metalloverf late, karakterisert ved at overflaten bringes i kontakt med en oppløsning som er fri for organiske polymere materialer og som omfatter et oppløsningsmiddel og en zirkoniumforbindelse i en konsentrasjon, beregnet som ZrO^ , av 0,1-10 vekt%, hvorefter overflaten oppvarmes til en temperatur av 20-300°C inntil overflaten er blitt tørr, hvorved overflaten er istand til å fuktes av oppløsningsmidlet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en opplø sning som dessuten inneholder et uorganisk salt.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som zirkoniumforbindelse anvendes ammoniumzirkoniumcarbonat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som zirkoniumforbindelse anvendes zirkoniumacetat.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at zirkoniumforbindelsen anvendes i en konsentrasjon, beregnet som Zr02 , av 0,2-2,0 vekt%.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det som metalloverflate anvendes en hvitblikkoverflate.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at det.som oppløsningsmiddel anvendes vann.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller krav 3-7 i avhengighet av krav 2, karakterisert ved at det som uorganisk salt anvendes et fosfat, et silikat eller et borat.
9. Fremgangsmåte ifølge^ krav 1-8, karakteri- se r t v e d at overflaten renses for å gjøre den istand til å fuktes av oppløsningsmidlet, før kontakttrinnet.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at rensetrinnet utføres ved å lede en elektrisk strøm mellom overflaten og en hjelpeelektrode i oppløsningen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7919793 | 1979-06-07 | ||
| GB8013748 | 1980-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801689L true NO801689L (no) | 1980-12-08 |
Family
ID=26271778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801689A NO801689L (no) | 1979-06-07 | 1980-06-06 | Fremgangsmaate ved behandling av metalloverflater |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4294627A (no) |
| EP (1) | EP0021602B1 (no) |
| DE (1) | DE3066939D1 (no) |
| DK (1) | DK247080A (no) |
| IN (1) | IN153012B (no) |
| NO (1) | NO801689L (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4495156A (en) * | 1983-01-05 | 1985-01-22 | American Can Company | Primary system |
| FI860032A7 (fi) * | 1984-05-04 | 1986-01-03 | Amchem Prod | Metallien käsittely. |
| JPH0364485A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-19 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウム又はその合金の表面処理剤及び処理浴 |
| US5158622A (en) * | 1991-02-12 | 1992-10-27 | Betz Laboratories, Inc. | Method and composition for treatment of aluminum |
| US5328525A (en) * | 1993-01-05 | 1994-07-12 | Betz Laboratories, Inc. | Method and composition for treatment of metals |
| US5344504A (en) * | 1993-06-22 | 1994-09-06 | Betz Laboratories, Inc. | Treatment for galvanized metal |
| GB9918251D0 (en) * | 1999-08-04 | 1999-10-06 | Pilkington Plc | Fire resistant glazings |
| US20050282003A1 (en) * | 2004-06-18 | 2005-12-22 | Alexander Mayzel | Coated article and process for coating article with anticorrosive finish |
| RU2449892C2 (ru) | 2006-09-19 | 2012-05-10 | Вэлспар Сорсинг, Инк. | Контейнеры для пищевых продуктов и напитков и способы нанесения покрытия |
| US20110214868A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Funkhouser Gary P | Clean Viscosified Treatment Fluids and Associated Methods |
| US20110214860A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Narongsak Tonmukayakul | Clean Viscosified Treatment Fluids and Associated Methods |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1658222A (en) * | 1925-02-10 | 1928-02-07 | Western Electric Co | Electrocleaning |
| US1710743A (en) * | 1926-04-16 | 1929-04-30 | Pacz Aladar | Surface treating aluminum articles |
| US1917022A (en) * | 1932-07-28 | 1933-07-04 | Bullard Co | Electrochemical process for cleaning metal |
| US2512493A (en) * | 1946-07-11 | 1950-06-20 | Gide Rene | Treatment of magnesium and magnesium base alloys to increase their resistance to corrosion |
| US2820731A (en) * | 1955-03-21 | 1958-01-21 | Oakite Prod Inc | Phosphate coating composition and method of coating metal therewith |
| CH349678A (de) * | 1955-04-09 | 1960-10-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung isolierter Bleche oder Bänder |
| DE1933013C3 (de) * | 1969-06-28 | 1978-09-21 | Gerhard Collardin Gmbh, 5000 Koeln | Verfahren zur Erzeugung von Schutzschichten auf Aluminium, Eisen und Zink mittels komplexe Fluoride enthaltender Lösungen |
| FR2126254B1 (no) * | 1971-02-22 | 1974-09-13 | Matsushita Electric Works Ltd | |
| US3912548A (en) * | 1973-07-13 | 1975-10-14 | Amchem Prod | Method for treating metal surfaces with compositions comprising zirconium and a polymer |
-
1980
- 1980-05-22 DE DE8080301709T patent/DE3066939D1/de not_active Expired
- 1980-05-22 EP EP80301709A patent/EP0021602B1/en not_active Expired
- 1980-05-28 US US06/153,910 patent/US4294627A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-06 DK DK247080A patent/DK247080A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-06-06 NO NO801689A patent/NO801689L/no unknown
- 1980-06-07 IN IN676/CAL/80A patent/IN153012B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0021602A1 (en) | 1981-01-07 |
| DK247080A (da) | 1980-12-08 |
| US4294627A (en) | 1981-10-13 |
| IN153012B (no) | 1984-05-19 |
| EP0021602B1 (en) | 1984-03-14 |
| DE3066939D1 (en) | 1984-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5374347A (en) | Trivalent chromium solutions for sealing anodized aluminum | |
| EP1404894B1 (en) | Corrosion resistant coatings for aluminum and aluminum alloys | |
| DE69703105T2 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur behandlung von phosphatierten metalloberflächen | |
| US4017334A (en) | Process for treating aluminum cans | |
| US8728251B2 (en) | Treatment solution for coating metal surface | |
| EP0534120A1 (en) | Chromium-free method and composition to protect aluminium | |
| NO801689L (no) | Fremgangsmaate ved behandling av metalloverflater | |
| GB2179680A (en) | Method of forming phosphate coatings on zinc | |
| US5683522A (en) | Process for applying a coating to a magnesium alloy product | |
| EP0645473A1 (en) | Chemical conversion method and surface treatment method for metal can | |
| US4131489A (en) | Chromate conversion composition and method for coating aluminum using low concentrations of chromate, phosphate and fluoride ions | |
| JPS594507B2 (ja) | アルミニウム表面処理法および水性組成物 | |
| US20030172998A1 (en) | Composition and process for the treatment of metal surfaces | |
| US10138566B2 (en) | Sealing anodized aluminum using a low-temperature nickel-free process | |
| US5362569A (en) | Anodizing and duplex protection of aluminum copper alloys | |
| US4316752A (en) | Oxalic acid treatment of carbon steel, galvanized steel and aluminum surfaces | |
| US4812175A (en) | Passivation process and copmposition for zinc-aluminum alloys | |
| US2784122A (en) | Process of retarding corrosion of coated metal articles and coated metal article | |
| GB2053285A (en) | Treatment of metal surfaces | |
| Britton et al. | Improvement of the corrosion resistance of tinplate by a chemical treatment | |
| US4120996A (en) | Method of providing corrosion resistance to metal surfaces | |
| AU2004252269A1 (en) | Composition for forming conversion coatings on aluminium surfaces | |
| CA1197674A (en) | Composition and process for the treatment of phosphatized metal surfaces | |
| US5624712A (en) | Liquid fatty acid protection of anodized aluminum | |
| US4182637A (en) | Post phosphating inhibiting rinse |