NO801962L - Fremgangsmaate til ikke destruktiv materialproevning med ultralydpulser. - Google Patents

Fremgangsmaate til ikke destruktiv materialproevning med ultralydpulser.

Info

Publication number
NO801962L
NO801962L NO801962A NO801962A NO801962L NO 801962 L NO801962 L NO 801962L NO 801962 A NO801962 A NO 801962A NO 801962 A NO801962 A NO 801962A NO 801962 L NO801962 L NO 801962L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pulses
electronic
ultrasound
time
echo
Prior art date
Application number
NO801962A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Diepers
Joachim Niewisch
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of NO801962L publication Critical patent/NO801962L/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/06Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
    • G01N29/0609Display arrangements, e.g. colour displays
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/07Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til ikke destruktiv materialprøvning med ultralydpulser som forplantes inn i ar-beidsstykket som skal prøves, og reflekteres av et feilsted hvis beliggenhet utledes fra ultralydpulsenes og ekkopulsenes forplantningstid.
Ved ikke destruktiv materialprøvning er der allerede kjent metoder som beror på spredning eller refleksjon av ultralydpulser i materialet og gjør det mulig å bestemme og lokali-sere variasjoner i strukturen, særlig feilsteder. Ultralyd sendes inn rettet i overflaten av materialstykket som skal undersøkes, og blir under konstante sendebetingelser flyttet på overflaten langs materialstykket. Ekkospredningsstrålingen fra materialstykket blir detektert, og amplituden av de suksessive ekkopulser blir gjort synlig på en billedskjerm. Under forskyvningen langs overflaten blir endringene i amplituden av de ekkopulser som resulterer av de forskjellige suksessive ultralydpulser, registrert eller lagret. På billedskjermen kan ekkopulsenes amplitude gjøres synlig som funksjon av stråle-buntens forskyvning. I anordningen til gjennomførelse av fremgangsmåten kan senderne for ultralydpulsene tillike tjene som mottagere for ekkopulsene (DE-OS 2 600. 720) ..
Ved en annen metode til kontinuerlig prøvning av faste legemer ved hjelp av ultralyd blir materialstykket dyppet
i et flytende koblingsmedium og resultatet av prøvningen likeledes synlig tilkjennegitt ved hjelp av et katodestrålerør med lyshetsmodulasjon for katodestrålen. Under hensyntagen til innflytelsen av forskjellige lengder av utbredelsesveiene for ultralydpulsene, dels i koblingsmediet og dels i materialstykket, bestemmes da tidsintervallet mellom utsendelsen av en ultralydpuls og dennes ankomst ved et innfallspunkt på legemet som skal prøves, på grunnlag av et ekosignal tilordnet dette innfallspunkt (DE-OS 1 698 518). Prøvningen av forholdsvis store arbeidsstykker krever ved denne metode imidlertid en tilsvarende stor påkostning. Hertil kommer at alle flytende koblingsmidlér i alminnelighet har vesentlig mindre motstand mot lydforplantningen enn materialstykket som skal prøves.
Særlig vanskelig blir den akustiske tilkobling når tall-rike transducer.elementer blir forenet til en såkalt array. Derfor er man ved materiålprøvning begrenset til små arrays, f.eks. 20 svingningskilder. Ved en sektorscanner kan man ved faseforskjøvet påstyring oppnå en fokusering og sveiping, så det blir mulig å avsøke et visst vinkelområde. Men selv med en sektorscanner kan der bare frembringes et snittbilde, dvs. et todimensjonalt bilde. På grunn av problemene med akustisk tilkobling ved på forhånd gitte krumme overflater lar store arrays seg ikke anvende.
Til grunn for oppfinnelsen ligger nå den oppgave å gi anvisning på en fremgangsmåté til ikke destruktiv materialprøv-ning med ultralyd, hvormed det blir mulig i et relativt stort volum, ca. 0,5<*>0,5 ° 0,5 m 3, å finne en feil nesten uavhengig av overflatestruktur og form og dessuten å avbilde den tredimen-sjonalt. Detektering og avbildning av feilen skal være mulig på kort tid, fortrinnsvis vesentlig mindre enn et minutt. ;Ved en fremgangsmåte av deri innledningsvis angitt art blir denne oppgave ifølge oppfinnelsen løst ved at der fra materialstykkets overflate tilføres feilstedet minst én ultralydpuls, at ekkopulsene tas opp på tre forskjellige punkter av overflaten og omformes til elektroniske ekkosignaler, og ;at disse ekkosignaler i samsvar med sine forskjellige forplantningstider blir overlagret i fasekoinsidens, elektronisk addert og via et elektronisk tidsvindu tilført et lager. Forplantningstiden er avhengig av feilstedet koordinater og av lydhastigheten i stykkets materiale. ;Volumelementene blir etter tur aktivert med ultralydsving-ninger, og de reflekterte signaler blir detektert med ultralydomformere anordnet i fastlagte punkter på overflaten, samt addert i korrekt fase. Ved hjelp av et elektronisk tidsvindu hvis åpningstidspunkt er en funksjon av volumelementets koordinater, og hvis bredde er en funksjon av volumelementets stør-relse, blir der sammen med sende- og ekkopulsenes forsinkelser definert et volumelement med hensyn til beliggenhet og stør-relse. Et feilsted i dette volumelement ytrer seg som øket amplitude av det adderte signal i tidsvinduet. Størrelsen av denne amplitude blir etter analog-digitalomformning lagret i et elektronisk lager. Metoden gjør det mulig å avbilde materialstykket i tre dimensjoner uten å endre ultralydomformernes posisjon under den samlede avsøkning av det på forhånd bestemte volum, som bestemmes med hensyn til form og størrelse ved valg av ultralydsende- og ultralydekkopulsenes forplantningstider. Et konstatert feilsted blir avbildet med hensyn til størrelse, form og beliggenhet i det avsøkte volum. ;Ultralydpulser fra tre punkter anordnet i på forhånd bestemt innbyrdes avstand på overflaten, kan tilføres feilstedet i slik tidsavstand at de blir reflektert samtidig på feilstedet. Ekkopulsen vil da ved sendepunktene igjen bli tatt opp med ;tilsvarende forskjellige tidsavstander og behandlet elektronisk. Overlagring av ekkosignalene i korrekt fase skjer ved hjelp ;av elektroniske forsinkelsestrinn hvis forsinkelsestider er de samme som ved sendingen. De opptrer etter addisjonen i tidsvinduet, hvis åpningstid velges slik at ekkosignalene bare kan være reflektert fra et på forhånd bestemt volumelement i materialstykket dersom dette inneholder et feilsted. Volumelementet er entydig bestemt ved forsinkelsestidene og vinduets åpningstidspunkt. Varigheten av vinduets åpningstid bestemmer størrelsen av volumelementet. ;Disse, signaler blir etter A/D-omformning tilført et lager. En avbildning av lager innholdet kan så vises, fortrinnsvis perspektivisk, på en billedskjerm. De anvendte tre ultralydomformere blir til dette formål bare en gang tilkoblet akustisk på definerte steder og må ikke beveges under avsøkningen. ;Da tre punkter alltid definerer et plan, inngår bare de abso-lutte avstander mellom ultralydbmformerne i beregningen av koordinatene. ;I en anordning til gjennomførelse av fremgangsmåten;blir en sender og tre mottagere anordnet i på forhånd bestemt innbyrdes avstand på overflaten av materialstykket. Senderen tilsluttes en elektronisk pulsgiver som via et elektronisk forsinkelsestrinn åpner det elektroniske tidsvindu. Mottagerne er tilordnet hvert sitt elektroniske forsinkelsestrinn, og disses forsinkelsestider velges slik at de elektronisk adderte ekkosignaler i samsvar med senderpulsens og ekkopulsens forplantningstid bare kan være reflektert av et på forhånd bestemt volumelement av materialstykket. Dette volumelement inneholder et feilsted når der i tidsvinduet blir registrert ekkosignaler. ;Den elektroniske addisjon skjer i en sumforsterker som etter-følges av det elektroniske tidsvindu, ;I en særlig gunstig anordning til gjennomførelse av fremgangsmåten med tre ultralydomformere (transducere), som tjener både som sendere for ultralydpulser og som mottagere for ekkopulser og fortrinnsvis kan utgjøres av piezoelektriske svingkrystaller, inneholder de kanaler som er tilordnet transducerne, foruten de elektroniske forsinkelsestrinn også hver sin elektroniske omkobler. Denne overfører i én stilling sende-pulsen fra en pulsgiver via forsinkelsesleddene til transducerne. Den blir så omkoblet og overfører derpå av transducerne opptatte ekkosignaler via de samme forsinkelsestrinn og den elektroniske sumforsterker til tidsvinduet. ;På grunn av de relativt kompliserte sammenhenger mellom koordinater og.forsinkelsestider blir alle koblingsfunksjoner styrt av en elektronisk computer. Som computer benyttes fortrinnsvis en mikroprosessor. Computeren får koordinatene til de forskjellige volumelementer som skal avsøkes, foreskrevet i henhold til et fritt velgbart skjema. Ut fra disse koordinater beregner computeren de nødvendige forsinkelsestider for forsinkelsestrinnene og overtar i utførelsesformen for feillokaliseringssystemet med tre ultralydomformere som sendere og mottagere omkoblingen av kanalene etter overføringen av senderpulsene, såvel som åpningen av tidsvinduet på et tids-punkt som er en funksjon avVolumelelementets koordinater. ;Til hvert volumelement hører en lagercelle. Lageret;kan fylles ved innskrivning i vilkårlig rekkefølge. For å;finne en feil kan det være hensiktsmessig først å avsøke volumet grovt og i løpet av tilsvarende kort tid ved at volumelementene' velges forholdsvis store. Så snart der ved denne grov-avsøkning er konstatert en feil, kan feilstedets umiddelbare omgivelser avsøkes ved minskning av de akustisk bestrålte volumelementer, hvorved feilens form, størrelse og beliggenhet kan bestemmes. Ved denne grov- og finavsøkning oppnår man en slags lupevirkning. Da lageret inneholder en tredimensjonal informasjon, kan man velge en hvilken som helst form for visning av feilen, fortrinnsvis perspektivisk. ;Systemets følsomhet kan økes, vesentlig når man anvender sektorscanners som muliggjør vinkelsveiping i tre dimensjoner, istedenfor de tre ultralydomformere. ;Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere under ;henvisning til tegningen.;Fig. 1 er et blokkoblingsskjerna for en anordning til ;gjennomførelse av fremgangsmåten.;Fig.- 2 anskueliggjør anordningens virkemåte i et diagram. Fig. 3 viser en spesiell utførelsesform for en anordning til gjennomførelse av fremgangsmåten, likeledes ved et blokk-skjerna, og ;fig. 4 anskueliggjør virkemåten av denne anordning i;et diagram.;På fig. 1 ses tre ultralydomformere S^, S2, S^ som er anordnet på overflaten av et materialstykke 2 og tjener både som sendere for en ultralydpuls og som mottagere for én ekkopuls, reflektert fra et feilsted P (x, y,2) i volumet av materialstykket 2, hvor x, y, z betegner kartesiske koordinater. Ultralydomformerne S^-S^kan f.eks. være piezoelektriske svingekrystaller med kulekarakteristikk. Ultralydomformerne er anordnet i på forhånd bestemte, ikke nærmere betegnede avstander fra hverandre på overflaten av materialstykket 2. Ultralydomformerne S^-S^har hver sin på forånd bestemte avstand a^, a2, a-j fra et volumelement av materialstykket 2 som skal inneholde feilstedet P. Ultralydomf ormerne S-^-Sj er via hver sin elektroniske kanal inneholdende et elektronisk forsinkelsestrinn 4, 6, 8 og en summeringsforsterker 16 tilkoblet en lineær port 20, som tjener som tidsvindu. Forsinkelsestidene t for forsinkelsestrinnene 4, 6, 8 er avhengige av feilpunktets koordinater x, y, z og forplantningstiden for ultralydpulsene Ug i materialstykket 2. Kanalene inneholder dessuten hver sin elektroniske omkobler ;10, 12, 14, som forbinder de respektive ultralydomformere Sj-S^med en elektronisk pulsgiver 22. I én koblingsstilling av omkoblerne 10-14 påstyrer denne pulsgiver 22 via forsinkelsestrinnene 4-8 ultralydomf ormerne S-^-S^, og dessuten via et elektronisk forsinkelsestrinn 24 porten 20. Utgahgssignalené fra porten 20 blir fortrinnsvis via en analog-digitalomformer 26 tilført et lager 28. Forsinkelsestrinnene 4, 6, 8, 24 er ;forbundet med en elektronisk computer 30. Computeren 30 fore-skriver i samsvar med sitt program koordinatene x, y, z for feilpunktet P og styrer etter avgivelsen av sendepulsene Ug også omkoblingen av omkoblerne 10, 12, 14 og via forsinkelsestrinnet 24 portens åpningstidspunkt, som er avhengig av feilpunktets koordinater x, y, z, og av forplantningstiden for ultralydpulsene i materialstykket 2. ;I diagrammet på fig. 2 er oppført forskjellige signaler;U som opptrer i anordningen på fig. 2, såvel som ultralydpulsene og ekkosignalene, alle som funksjon av tiden t. På tidspunktet t^skal der f.eks. fra pulsgiveren 22 avgis en puls Uj2sora v*a omkobleren 10 og forsinkelsestrinnene 4, tilføres ultralydomformeren S^, hvor den med en forsinkelse t-^= 0,
altså uten forsinkelse, utløser en ultralydpuls Ug^. Pulsen U22blir via omkobleren 12 og forsinkelsestrinnet 6 også til-ført ultralydomformeren 2. Forsinkelsestrinnet 6 er innstilt slik at en ultralydpuls Ug2først med en forsinkelseT2blir utløst av ultralydomformeren S2på tidspunktet t2»På samme måte blir pulsen U22via omkobleren 14 og. forsinkelsestrinnet 8 tilført ultralydomformeren S3 med en forsinkelse t 3 for å utløse en ultralydpuls Ug3på tidspunktet t^. Forsinkelsen t2 for ultralydpulsen Ug2 ved.hjelp av forsinkelsestrinnet 6
blir valgt svarende til den korte avstand a2fra ultralydomformeren S 2 og til forplantningstiden av ultralydpulsen Ug2 i materialstykket 2. Tilsvarende større velges forsinkelsen t 3
av ultralydomformeren S 3 fra feilpunktet P. Med pulsen U22aktiveres dessuten også forsinkelsestrinnet.24, som etter
en forsinkelsestid t 4 åpner porten 20 på tidspunktet ty. Etter
at ultralydpulsen S3 er avgitt, på tidspunktet t3, blir omkoblerne 10, 12 og 14 omkoblet av computeren 30 via en interface 34.
Ultralydpulsen Ug^fra den sender S-^som sitter lengst borte fra feilstedet P, har lengst forplantningstid. Tidspunktet. ty for åpning av porten 20 velges slik at den av feilstedet P reflekterte ekkopuls UEj som via forsinkelsestrinnet 4 og omkobleren 10 samt summeringsforsterkeren, ankommer med forsinkelsen ti = 0,. opptrer i porten 20 på tidspunktet tg når vinduet er åpnet. Ultralydpulsen Ug2 blir svarende til den kortere avstand aj reflektert tidligere og ville inntreffe ved porten på tidspunktet tg, slik det er antydet stiplet på figuren. Den blir imidlertid av forsinkelsestrinnet 6, med samme forsinkelse % 2 som i tilfellet av sending, via omkobleren 12 og summeringsforsterkeren 16 tilført porten 20 og opptrer der overensstemmende hermed på tidspunktet tg i tidsvinduet. På samme måte blir ekkopulsen UE3etter å ha inntruffet ved ultralydomformeren S^ på tidspunktet t^, ved hjelp av forsinkelsestrinnet 8 gitt videre med forsinkelsen t., via omkobleren 14 og summeringsforsterkeren 16 til porten 20, hvor den likeledes på tidspunktet tg opptrer i tidsvinduet. På billedskjermen 32 er beliggenheten av feilpunktet P bestemt ved koordinatene x, y, z som er foreskrevet computeren 30 ved program, og hvor computeren beregner forsinkelsestidene Ti-T3 samt og styrer omkoblingen av omkoblerne 10-14. Tidsvinduet åpningstid t 5 bestemmer størrelsen av de enkelte volumelementer og dermed refleksjons- lokaliseringssystemets oppløsningsevne.
I anordningen på fig. 3 er der som sender S benyttet en spesiell ultralydsomformer som har kulekarakteristikk, og som får en sendepuls U 22 tilført direkte fra pulsgiveren 22, slik det er anskueliggjort i diagrammet på fig. 4, hvor forskjellige pulser U er oppført som funksjon av tiden t. Pulsen U22blir gitt videre uten forsinkelse til senderen
S og utløser på tidspunktet t^en sendepuls Ug. Ultralydomformerne S^-S^tjener bare som mottagere for de fra feilstedet P reflekterte ekkopulser. Senderen S og mottagerne S-^-S^er anordnet i på forhånd bestemt avstand fra hverandre på overflaten av materialstykket 2. Den av senderen S avgitte ultralydpuls tilbakelegger i materialstykket 2 i løpet av tiden xg i strekningen a.^ til feilstedet P og blir der reflektert på tidspunktet t4. Ekkosignalene behøver for å tilbakelegge strekningene a-j, & 2 °9 ai Pa forhånd bestemte forskjellige tidsrom svarende til lydhastigheten i materialstykket 2. De ekkosignaler<U>El'<U>E2°9UE3som overføres av mottagerne S^-S^, blir av forsinkelsestrinnene 4, 6, 8 med forskjellige forsinkelsestider i = 0, resp.Tjrresp. t-j, gitt videre slik forsinket at de når summeringsforsterkeren 16 og dermed porten 20 samtidig på tidspunktet tg, som er åpnet i tidsrommet t5. Åpningen
av porten 20 skjer via forsinkelsestrinnet 24, som startes av pulsgiveren 22.Innstillingen av forsinkelses-tidene ved de elektroniske forsinkelsestrinn 4, 6, 8 og 24 skjer ut fra computeren 30 via interface 34.
Anordningen til gjennomførelse av fremgangsmåten ifølge fig. 3 har den fordel at der med den spesielle sender S som bare tjener til påtrykning av ultralydpulser for sending,
kan stråles inn forholdsvis stor energi i materialstykket 2, med andre ord at der kan anvendes en ultralydsender som har en særlig god elektromekanisk virkningsgrad i tilfellet av sending. Ultralydomformerne S^-S^, som her bare tjener som mottagere, kan da være utført for spesielt stor følsomhet og fortrinnsvis bestå av polyvinylidenfluorid PVFj eller også av polyvinylidenklorid PVC2 eller polykarbonat.
Som sender S kan der f.eks. også tjene en pulset laser, særlig en halvlederlaser. Som mottagere kan der f.eks. også være anordnet interferometre som arbeider etter prinsippet Michelson-interferometer. Videre kan der som ultralydomformere være benyttet sektorscanners.
I utførelsesformen for refleksjons-lokåliseringssystemet på fig. 3 med den ekstra sender S blir denne senders avvik fra det plan som er definert ved de tre anleggspunkter for mottagerne S-^-S-j, utmålt, og dette avvik blir forhåndslevert til computeren 30, som tar hensyn til det ved beregningen av sine styresignaler.
Hvis et av ekkosignalene på grunn av feilstedets form, f.eks. et riss i retningen for en av strekningene a^-a-j eller med bare liten skråning i forhold til en av disse strekninger, bare har forholdsvis liten amplitude, blir disse forskjellige signalamplituder delvis utlignet ved summeringen i forsterkeren 16, dvs. at feil-anisotropien tilnærmelsesvis blir kompensert. Åpningstiden for porten 20 velges slik at der bare dekkes
et tidsområde som tilsvarer den ønskede oppløsning. En refleksjon av de påtrykte signaler på den motsatte overflate av materialstykket eller på feilsteder som ligger utenfor det bestrålte volumelement, vil bare komme med forsåvidt som den tilfeldigvis skulle gi de riktige tidsbetingelser.
Disse bakgrunnsforstyrrelser i bildet kan reduseres ytterligere ved at man krever minimalamplitude i de enkelte grener. Denne tilleggsfordring kan være realisert som dobbelt eller tredobbelt koinsidens.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til ikke destruktiv materialprøvning med ultralydpulser som innstråles i materialstykket som skal prøves, og reflekteres av et feilsted hvis beliggenhet utledes fra ultralydsendepulsenes og ultralydekkopulsenes forplantningstid, karakterisert ved at den ultralydekkopuls som reflekteres på feilstedet (P) i materialstykket (2), tas opp på tre forskjellige punkter av overflaten, og at de elektroniske ekkopulse <r> ( <u> E <i> ~uE3 ) med en forsinkelse (x2 resp. x3 ) avhengig av deres forplantningstid (t^ -tg resp. t^ -tg resp. t^ -tjj ) adderes elektronisk i fasekoensidens og via et elektronisk tidsvindu (20) tilføres et .elektronisk lager (28).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at ekkopulsene (uEi~UE3 ) omformes til digi- . tale signaler og gjøres synlige på en billedskjerm (28).
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at der foreskrives feilstedet (P) ultralydpulser (usi~<u> s3 ^ ^ra tre i Pa forhånd bestemt innbyrdes avstand anordnede overflatepunkter i slik tidsavstand (T2 resp.T^ ) at de blir reflektert samtidig på feilstedet (P), og at forsin-kelsene (t2/T3 ) av de på de samme overflatepunkter opptatte ekkopulse <r> ( <u> E <i-> uE3 ) velges lik tidsavstandene (x2 resp. x3 ) mellom ultralydpulsene (ugi~us3^ *
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at der ved valget av ultralydpulsenes (ugi~ <ug> 3) tidsavstander ( <x>2, x3 ) og ekkopulsenes (uEi~ UE3 ) tidsforsinkelser (x2, x3) først avsøkes i større innbyrdes avstand beliggende volumelementer av materialstykket (2), og der så snart et feilsted (P) er konstatert, foretas en videre avsøkning av dette feilsteds (P) omgivelser.
5. Anordning til gjennomførelse av en fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at en ultralydomformer er anordnet som sender (S) og tre ultralydomformere som mottagere (S^ -S^ ) i på forhånd gitt innbyrdes avstand på materialstykkets (2) overflate, og at senderen (S) er tilsluttet en elektronisk pulsgiver (22) og mottagerne (S-^ -S^ ) over hvert sitt elektroniske forsinkelsestr inn (4,
6, 8) samt en sumforsterker (16) er tilsluttet et elektronisk tidsvindu (20) som kan styres av pulsgiveren (22) <:> via et elekr tronisk forsinkelsestrinn (24).
6. Anordning som angitt i krav 4, karakterisert ved at der i på forhånd gitt innbyrdes avstand på materialstykkets (2) overflate er anordnet tre ultralydomformere (S^ -S^ ) som tjener både som sendere for ultralydpulser (ugi~ ug3 )°9 som mottagere for ekkopulsen <e> (uei~ue3^ ' °^ at ^e fo^inkel8©8-trinn (4, 6, 8) som er tilordnet ultralydomf ormerne (S^S^) , kan tilsluttes pulsgiveren (22) eller tidsvinduet (20) via hver sin elektroniske omkobler (10 resp. 12 resp. 14).
7. Anordning som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at der til styring av de elektroniske forsinkelsestrinn (4, 6, 8 og 24) er anordnet en elektronisk computer 30.
8. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at der som sender (S) tjener en pulset laser.
9. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at der som mottagere er anordnet Michelson-interferometre.
10. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at der som mottagere er anordnet piezoeletriske omformere på basis av en folie av polyvinylidenfluorid PVFj .
11. Anordning som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at der som ultralydomformere er anordnet sektorscanners.
NO801962A 1979-06-28 1980-06-30 Fremgangsmaate til ikke destruktiv materialproevning med ultralydpulser. NO801962L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792926173 DE2926173A1 (de) 1979-06-28 1979-06-28 Verfahren zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung mit ultraschallimpulsen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO801962L true NO801962L (no) 1980-12-29

Family

ID=6074416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801962A NO801962L (no) 1979-06-28 1980-06-30 Fremgangsmaate til ikke destruktiv materialproevning med ultralydpulser.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4354388A (no)
EP (1) EP0021196B1 (no)
JP (1) JPS568546A (no)
AT (1) ATE6696T1 (no)
AU (1) AU536480B2 (no)
DE (2) DE2926173A1 (no)
DK (1) DK271180A (no)
ES (1) ES8202152A1 (no)
NO (1) NO801962L (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0059745B1 (de) * 1980-09-10 1985-12-04 Gewertec Gesellschaft Für Werkstofftechnik Mbh Verfahren und vorrichtung zur schallemissions-ortung und -analyse
JPS57211061A (en) * 1981-06-22 1982-12-24 Hitachi Ltd Electron scan type ultrasonic flaw detector
US4595908A (en) * 1982-06-08 1986-06-17 General Research Corporation Circuit using slow sampling rate A-D converter which provides high sampling rate resolution
US4523468A (en) * 1983-10-03 1985-06-18 Trw Inc. Phased array inspection of cylindrical objects
JPS61161892A (ja) * 1985-01-11 1986-07-22 Sharp Corp 合成カラ−テレビジヨン信号の磁気記録方式
JPS61184083A (ja) * 1985-02-09 1986-08-16 Canon Inc 映像信号記録装置
JPS6268376A (ja) * 1985-09-20 1987-03-28 Victor Co Of Japan Ltd 映像信号記録方式
JPS6268377A (ja) * 1985-09-20 1987-03-28 Victor Co Of Japan Ltd 映像信号再生方式
US4799177A (en) * 1985-12-31 1989-01-17 The Boeing Company Ultrasonic instrumentation for examination of variable-thickness objects
US4799167A (en) * 1985-12-31 1989-01-17 The Boeing Company Ultrasonic 64 channel inspection system with multigate/multimode selection software configurability
US4850232A (en) * 1988-04-15 1989-07-25 Eastman Kodak Company System for measuring the dimensions of a workpiece
FR2646239B1 (fr) * 1989-04-24 1991-08-16 Dassault Avions Procede et dispositif acoustique de localisation de defauts du materiau constituant une piece et emetteur acoustique utilisable dans ce dispositif
US5376889A (en) * 1991-10-10 1994-12-27 Hughes Aircraft Company System and method for detecting and locating flaws on or beneath a surface
DE4330148A1 (de) * 1993-09-07 1995-03-09 Merk Electronic Gmbh Verfahren zur dreidimensionalen Ultraschall-Druchleuchtung
US5408884A (en) * 1993-12-06 1995-04-25 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for ultrasonic reconstruction and testing of a turbine rotor blade attachment structure
US6715354B2 (en) 1998-02-24 2004-04-06 Massachusetts Institute Of Technology Flaw detection system using acoustic doppler effect
US6082198A (en) * 1998-12-30 2000-07-04 Electric Power Research Institute Inc. Method of ultrasonically inspecting turbine blade attachments
US6728515B1 (en) 2000-02-16 2004-04-27 Massachusetts Institute Of Technology Tuned wave phased array
US6382028B1 (en) * 2000-02-23 2002-05-07 Massachusetts Institute Of Technology Ultrasonic defect detection system
US6833554B2 (en) * 2000-11-21 2004-12-21 Massachusetts Institute Of Technology Laser-induced defect detection system and method
GB0116310D0 (en) * 2001-07-04 2001-08-29 New Transducers Ltd Contact sensitive device
DE102005047790A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-12 Endress + Hauser Flowtec Ag Vorrichtung zur Bestimmung oder Überwachung des Volumen- oder Massedurchflusses eines Mediums durch eine Rohrleitung
EP2105738A3 (de) * 2008-03-25 2011-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Kalibrierung für ein System zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung
DE102008041831A1 (de) * 2008-09-05 2010-03-25 Ge Inspection Technologies Gmbh Impulsechoverfahren mit Ermittlung der Vorlaufkörpergeometrie
RU2439532C2 (ru) * 2010-02-15 2012-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет" (ГУ КузГТУ) Способ определения долговечности образцов из композиционных материалов при циклическом нагружении
CN111323483A (zh) * 2020-03-20 2020-06-23 嘉兴博传科技有限公司 火车车钩系统损伤监测传感器网络的布置方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1698518U (de) 1954-01-20 1955-05-18 Arno Dommer Chirurgisches geraet zum anziehen und verschnueren der enden des um einen knochen an der bruchstelle gelegten drahtes.
FR1300875A (fr) * 1961-06-26 1962-08-10 Realisations Ultrasoniques Sa Procédé et dispositif d'examen de corps solides par ultra-sons du type désigné sous le nom de
DE1648739A1 (de) * 1966-11-01 1971-06-09 Svu Pro Stavbu Stroju Verfahren und Einrichtung zur automatischen Kontrolle von Staeben mittels Ultraschall
US3683680A (en) * 1970-02-03 1972-08-15 British Railways Board Ultrasonic flaw detection apparatus
DE2006110A1 (de) * 1970-02-11 1971-08-26 British Railways Board Vorrichtung zum Feststellen von Matenalfehlern mit Ultraschall
FR2252580B1 (no) * 1973-11-22 1980-02-22 Realisations Ultrasoniques Sa
DE2424075C2 (de) * 1974-05-17 1982-07-08 Krautkrämer, GmbH, 5000 Köln Ultraschallprüfverfahren für dickwandige Prüflinge mit einer Mehrzahl von Ultraschallprüfköpfen
FR2297419A1 (fr) * 1975-01-13 1976-08-06 Centre Techn Ind Mecanique Procede et dispositif d'examen non destructif de materiaux par ultrasons
US4033179A (en) * 1975-03-07 1977-07-05 Westinghouse Electric Corporation Acoustic emission monitoring system
DE2632674B2 (de) * 1976-07-16 1978-06-08 Karl Deutsch Pruef- Und Messgeraetebau, 5600 Wuppertal Elektronische Einrichtung zur taktweisen Erfassung, Aus- und Bewertung von Impulsen bei der zerstörungsfreien Ultraschall-Werkstoffprüfung
US4173007A (en) * 1977-07-01 1979-10-30 G. D. Searle & Co. Dynamically variable electronic delay lines for real time ultrasonic imaging systems

Also Published As

Publication number Publication date
DE3066948D1 (en) 1984-04-19
AU536480B2 (en) 1984-05-10
DK271180A (da) 1980-12-29
ATE6696T1 (de) 1984-03-15
AU5965280A (en) 1981-01-08
JPS568546A (en) 1981-01-28
ES492887A0 (es) 1982-01-16
EP0021196A1 (de) 1981-01-07
DE2926173A1 (de) 1981-01-15
EP0021196B1 (de) 1984-03-14
ES8202152A1 (es) 1982-01-16
US4354388A (en) 1982-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO801962L (no) Fremgangsmaate til ikke destruktiv materialproevning med ultralydpulser.
US4097835A (en) Dual transducer arrangement for ultrasonic imaging system
Shoval et al. Using coded signals to benefit from ultrasonic sensor crosstalk in mobile robot obstacle avoidance
US6092420A (en) Ultrasonic flaw detector apparatus and ultrasonic flaw-detection method
NO982891D0 (no) FremgangsmÕte for frembringelse av et 3D-bilde
RU2702804C1 (ru) Устройство ультразвуковой дефектоскопии и способ ультразвуковой дефектоскопии
US11408861B2 (en) Transducer and transducer arrangement for ultrasonic probe systems, ultrasonic probe system and inspection method
WO1994011757A1 (en) High resolution phased array echo imager
US6028547A (en) Method and device for processing signals representative of waves reflected, transmitted or refracted by a volume structure with a view to exploring and analyzing this structure
CA2736088A1 (en) Pulse-echo method by means of a phased array and temperature compensation
US4862892A (en) Ultrasonic reflex transmission imaging method and apparatus with artifact removal
US4399702A (en) Method of measuring stress distribution in a solid body
EP0237286A2 (en) An ultrasonic system
US3792424A (en) Apparatus for detecting the position of a movable article under water
JPH0257268B2 (no)
EP0293803B1 (en) Fan-shape scanning ultrasonic flaw detecting apparatus
US20020184950A1 (en) Non-contact inspection system for large concrete structures
US5024094A (en) Ultrasonic imaging system of bonding zone
US4252024A (en) Flaw detection, characterization and study
Lanzoni et al. A method for field calibration of a multibeam echo sounder
JPS6157017B2 (no)
JPH0619341B2 (ja) 電子走査型超音波探傷装置
JPH0440360A (ja) 複合材の超音波探傷方法
JPS6148948B2 (no)
JP2612890B2 (ja) 超音波探傷方法