NO802860L - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av emballasje - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører avtettet emballasje

og nærmere bestemt emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og for understøttelse til bruk, etter at et tredimensjonalt formet deksel er skrellet av og fjernet fra slik emballasje, av et utstrykbart produkt som fester seg til et stort sett flatt basiselement av en slik emballasje og oppfinnelsen vedrører videre fremgangsmåten og apparatet for fremstilling av slik avtettet emballasje.

Oppfinnelsen er spesielt egnet for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse for bruk av et matvarprodukt slik som smør, margarin, peanøttsmør, syltetøy eller andre utstrykbare produkter som det er ønskelig å innpakke i målte forutbestemte mengder, slik som en klatt, samt en fremgangsmåte og apparat for fremstilling av slik avtettet emballasje med et slikt matvareprodukt på disse.

I dag er utstrykbare materialer, slik s:om smør og margarin, pakket og kommersielt tilgjengelig i et stort antall individuelle bruksporsjoner. I en emballasje blir en forutbestemt rektangulær form eller klatt av smør eller margarin plassert på et basiskort og et flatt stykke papir plasseres over og fester til klatten. Klatten dekkes på toppen og bunnen men ikke på sidene. Det utstrykbare produktet fjernes lett fra basiskortet av brukeren i mengder som passer brukerens krav med en kniv eller spatel etter at tildekkingen er blitt skrellet av. En slik emballasje anvendes i stor grad kommersielt. Imidlertid er det utstrykbare materialet ikke fullt innelukket i emballasjen, og heller ikke er emballasjen avtettet.

Ved annen kommersiell emballasje, blir klatten fullstendig innpakket :i folie. Denne pakning krever at brukeren pakker opp folien, hvilket uunngåelig resulterer i at brukeren får noe av det utstrykbare materialet på sine fingre. Dette er grisete og en irritasjon. P.g.a. at innpakningsmaterialet er ganske fleksibelt, er det videre vanligvis nødvendig å plassere den åpnede emballasjen på en flat overflate slik: som et bord og å skrape det utstrykbare materialet fra papiret. Det fleksible omslaget gir ikke en hensiktsmessig basis fra

■hvilken passende mengder av materialet kan fjernes for bruk. Videre krever en slik emballasje ca. 1,6 cm 2 folie. Denne foliemengde er ikke bare kostbar, men skaper et problem i å bli kvitt omslaget etter at klatten er blitt pakket ut. Dette er tungvint, uappetittelig og én ytterligere irritasjon mens man spiser. Hvis dessuten produktet, slik som smør eller margaring blir bløtt, slik det ofte skjer, blir

emballasjen ubrukelig. Hvis den bløte pakningen blir uåpnet, kan den misformes og kan ikke avkjøles påny for fornyet bruk.

En annen kommersiell emballasje som anvendes for individuelle bruksporsjoner eller klatter av smør eller margarin innbefatter et kar eller kopplignende element av vakuumdannet plast dekket med et flatt deksel av folie, plast eller annet materiale. Smøret eller margarinen er avtettet i karet.

For å anvende smøret eller margarinen, må brukeren først rive dekselet av plastkaret. Så snart karet eller koppen er blitt avdekket, må smøret eller margarinen graves eller skrapes ut av karet med en kniv eller lignende. Dette er tungvint. Produktet i hjørnene av karet kan ikke fjernes lett og går vanligvis tapt. I tillegg er emballasjen kostbar.

I tillegg til de foregående individuelle bruksporsjoner av smør og margarinpakker og apparatet for fremstilling av disse, er det i den kjente teknikk mange forskjellige typer av em-ballasjemaskiner for å emballere gjenstander mellom et eller flere materialer slik som papp, korrugert papp, plastlami-nater og lignende. Disse materialer kan formes ved vakuum, lufttrykk, støttrykk, kompresjon eller annet kjent formingsmiddel.

Visse tidligere kjente anordninger for.emballering av stive eller ikke-sammentrykkbare produkter, lages emballasjen av to elementer av valset materiale, korrugert papp eller lignende. Elementene av valset materiale føres gjennom maskinen ved hjelp av et utvalg av midler slik som transportører, fastspennere, valser etc. Produktet som skal emballeres plasseres mellom elementene av det valsete materialet. Ele mentene av valset materiale'bøyes og formes om produktet. Produktet virker som en slags støpeform. De formete valsede elementer festes til hverandre enten ved forskjellige typer av klebemiddel eller ved hjelp av mekaniske midler slik som nagler eller stifter. Generelt er produktet som emballeres ikke bare stivt, dvs. ikke-komprimerbart, men det er relativt stort av størrelse. Videre anvendes emballasjen ikke som en støtte for bruken av det emballerte produkt og heller ikke kan en slik emballasje formes om et ikke-stivt utstrykbart produkt, slik som smør eller margarin.

Det finnes således et behov for en emballasje for et utstrykbart produkt, slik som smør, margarin, peanøttsmør, syltetøy og lignende, i hvilken det utstrykbare produktet er fullstendig innelukket i emballasjen, men fra hvilken produktet lett kan fjernes og utstrykes. En slik pakning må lages av bil-lige materialer og må være i stand til å fremstilles med høy hastighet og lav kostnad med produktet pakket i denne. Slik emballasje, når den åpnes, bør gi en understøttelse for produktet fra hvilken produktet kan fjernes i de ønskede mengder, slik som for utstrykning på brød, rundstykker, ristet brød, kjeks etc. Den foreliggende oppfinnelse til-veiebringer en slik emballasje samt et apparat og en fremgangsmåte for fremstilling av denne.

Med det foregående i betraktning, er det et formål ved den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en avtettet emballasje for ikke-stive utstrykbare produkter i hvilke emballasjen er laget av billigermaterialer og kan fremstilles i store mengder ved lav kostnad, er lett å åpne, og tillater det ustrykbare produktet som befinner seg deri, lett og fullstendig å bli anvendt, selv når et slikt produkt er bløtt.

Et annet formål ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en avtettet emballasje for et utstrykbart produkt, hvor produktet er på en relativt flat og relativt stiv basisoverflate og hvor et relativt tynt, fleksibelt deksel fullstendig omhyller produktet og er festet til basisen på en måte som tillater dekselet og bli skrellet av fra basisen og produktet og å frilegge produktet for lett-bruk.

Et videre, formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en avtettet emballasje for å tillate lagringen, forsendelsen, monteringen og understøttelse for bruk av et utstrykbart produkt, hvor det utstrykbare produktet plasseres stort sett i midten av en relativt stiv basis og dekkes av et relativt fleksibelt dekselelement som er kohesjonsfestet til basisen minst rundt basisens periferi med en avskrellingsflik for-løpende utenfor basisen, slik at det fleksible dekselet kan skrelles bort fra basisen og produktet for å frilegge produktet.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe

en avtettet emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse for bruk av et utstrykbart produkt, hvor produktet plasseres stort sett i midten av et relativt stivt basiselement som har et kohesjonsbelegg på seg og et relativt tynt, fleksibelt ark som har et kohesjonsbelegg på seg formes til å omhylle det utstrykbare produktet og blir kohesjonsmessig forbundet med basisen rundt produktet for å danne et tredimensjonalt deksel som kan avskrelles fra basisen og produktet for å frilegge det utstrykbare produktet på basisen for lett bruk av det frilagte produktet.

Et annet formål er å tilveiebringe en slik avtettet emballasje hvor emballasjen oppmåles og formes ved sluttrinnet for sammenstilling og avtetting.

Det er også et annet formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en ny .og forbedret fremgangsmåte samt et apparat for fremstilling av slike avtettede pakninger for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse av et utstrykbart produkt for bruk.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen.er å tilveiebringe

et apparat for fremstilling av avtettet emballasje som har midler for å kutte et relativt tynt fleksibelt, men ikke nød-

vendigvis strekkbart toppark til en forutbestemt lengde, midler innbefattende vakuummidler for å transportere og feste det kuttete fleksible topparket mens et slikt ark formes til en tredimensjonal form, midler for å forme det festete kuttete arket til en tredimensjonal form som har flénsdeler og folder, idet det vakuumtransporterende middel innbefatter midler for å overføre det formete fleksible topparket til et relativt stivt basiselement og midler for kohesjonsfes-ting av det overførte formete topparket til basiselementet.

Ytterligere formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av beskrivelsen som følger, og delvis vil disse være innly-sende utfra beskrivelsen, idet formålene og fordelene rea-liseres og oppnås ved hjelp av delene, instrumenteringen, . fremgangsmåtene, apparatet og prosedyrene som er særlig angitt i de for oppfinnelsen etterfølgende kjennetegnende krav.

I korte trekk vedrører oppfinnelsen en avtettet emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse av et utstrykbart produkt. Selvom den avtettete emballasjen ifølge oppfinnelsen'kan anvendes i forbindelse med mange utstrykbare produkter, egner den seg spesielt for emballasje av utstrykbare produkter i enkelte bruksporsjoner slik som en klatt, fra hvilke brukeren kan fjerne mengder i den grad de er ønskelige, f.eks. smør, margarin, peanøttsmør, syltetøy eller andre utstrykbare matvareprodukter.

Selvom produktet som er vist her generelt er rektangulært, kan andre og forskjellige former og størrelser forestilles.

Emballasjen ifølge oppfinnelsen innbefatter et basiselement som er stort sett flatt og relativt stivt. Basiselementet er motstandsdyktig overfor det emballerte produkt eller kan belegges med et sperresjikt som er motstan/ idsdyktig overfor produktet. På en side av basisen, minst rundt ytterkanten over grensesjiktet, er belagt med et kohesjonsmiddel. Ko-hes jonsbelegget kan være kontinuerlig eller avbrudt. Et belegg av frigjøringsmateriale påføres over den motsatte siden av basisen for å hindre kohesjonsoverflaten i å blokk-danne i valset materialform. Produktet plasseres i midtpartiet av basiselementet slik at det er kohesjonsbelagte kanter rundt produktet. Dekselelementet, før det påføres basisen over produktet, er forutformet av et relativt tynt fleksibelt papirark eller lignende dimensjonert slik at minst ved et hjørne av basisen er en avskrellingskant eller flik dannet som strekker seg utenfor bas iskanten. I en utførelses-form er arealet av dekkarket større enn basisen. Arket er forutformet før det påføres basisen slik at det har et midtparti som har en form stort sett lik produktet som skal emballeres og sidevegger som strekker seg fetort sett nedad fra midtpartiet mot basisen når emballasjen er i den sammenstil-lede posisjon. Sideveggene avsluttes i plane partier som er stort sett parallelle med basisen, og midtpartiet. Overflaten av det fleksible dekselet som vender mot basisen, minst i de plane partier av avslutningen, er belagt med et kohesjonsmiddel. Fortrinnsvis er det fleksible dekselet av et sperresjiktmateriåle belagt med sperresjikt.

Kohesjonsbelegget kan være kontinuerlig, men fortrinnsvis

er det diskontinuerlig. Plane partier av dekkarket er avbrudt av et flertall bretter eller folder som danner utspring for avskrelling av topparket fra basisen og produktet hvorved produktet derved avdekkes for bruk.

Etter at det fleksible arket er blitt fjernet, kan alle eller valgte mengder av produktet fjernes fra den relativt flate basisen med en kniv, spatel eller tilsvarende redskap.

I korte trekk vedrører et annet aspekt ved oppfinnelsen en fremgangsmåte samt et apparat for å lage avtettet emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse for bruk, når avskrellet, for en individuell porsjon av et utstrykbart produkt. Oppfinnelsen er spesielt egnet for bruk med en mekanisme hvor en bruksporsjon av et utstrykbart produkt slik som en smør eller margarinklatt er blitt plassert på et relativt stivt basiselement, slik som belagt papp, slik at der er flenser eller endepartier på den stive basisen som omgir det utstrykbare produktet. Det er i en tilførsel, slik som en rull, av relativt tynt fleksibelt materiale, slik som papir, som vil danne topparket av emballasjen og midler for å mate topparkmaterialet. Topparkmaterialet kuttes i forutbestemte lengder og transporteres og formes til hetter. Transporterings og formingsmidlene,

i den foretrukne utførelsesform, innbefatter et dreibart vakuumtrommelelemént som har et flertall senkestasjoner på sin periferi. Det kuttete topparket dirigeres til den dreibare vakuumtrommelen og oppfanges og holdes på denne ved vakuum i overensstemmelse med senkestasjonen. Det kuttede topparket dreies til en formingsposisjon hvor en første stamper danner kontakt med midtarealet av den kuttete arklengden, presser midtarealet av arket inn i fordypningen i formingsstasjonen og former den kuttete arklengden til en tredimensjonal form, stort sett den samme formen som den endelige formen av dekselet.., Kantpartiehe av arket som omgir midtarealet tvunget inn i formingsstasjonenes fordypning, holdes av vakuum. Det formete toppelementet transporteres i overensstemmelse med det stive basiselementet som bærer det utstrykbare produktet, slik at de kohesjonsbelagte kantpartier av det formete dekselet passer til de kohesjonsbelagte kantpartier av basiselementet rundt produktet. Fremre og bakre kantpartier. av topparket og basiselementet presses sammen og kohesjonsbindes. På forskjellige punkter blir kant-partiene av topparket brettet til folder bort fra basiselementet. Deretter presser en strykevalse sidekantene sammen og ettergivende monterte blad på disse presser videre fremre og bakre kanter. Det finnes en andre stamper som stamper foldene mot basiselementet og lukker sluttendene av foldene og bestemmer høydene av emballasjen. Med visse emballasjer, kan den andre stamperen også forme såvel som danne størrelsen av emballasjen.

Den foreliggende oppfinnelse vil bli bedre forstått av den etterfølgende beskrivelse i forbindelse med vedlagte tegninger av en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen.

Fig. 1 er et perspektivriss av toppen eller dekkarket anvendt

i oppfinnelsen.

Fig. 2 er et utspilt perspektivriss av elementer i den avtettete emballasjen før sammenstilling og viser toppen eller dekkarket som er dannet og produktet som skal emballeres på den relativt stive basisen. Fig. 3 er et perspektivriss av emballasjen, i nevnte avtettete tilstand. Fig. 4 er et perspektivriss av emballasjen og viser topparket som skrelles bort fra basisen og produktet. Fig. 4A er et perspektivriss tilsvarende fig. 4, men viser en modifisert form av emballasjen.

Fig. 5 er et toppriss av emballasjen i fig. 3.

Fig. 6 er et bunnriss av emballasjen i fig. 3 og 5.

Fig. 7 er et perspektivriss av matog formingsapparatet ifølge oppfinnelsen.

Fig. 8 er et sidevertikalriss av apparatet i fig. 7.

Fig. 8A er et sidevertikalriss av en modifisert form av apparatet i figurene 7 og 8. Fig. 8B er et sidevertikalriss av en del av apparatet i fig. 8A, men i en annen posisjon.

Fig. 8C er et enderiss av apparatet i figv 8A.

Fig. 9 er et utspilt perspektivriss av formingstrommelen i figurene 7 og 8.

Fig. 10 er et snittriss langs linjene 10-10 i fig. 8..

Fig. 11 er et snittriss langs linjene 11-11 i fig. 10.

Fig. 11A er et snittriss av en modifisert del av apparatet i fig. 11.

Fig. 11B er et snittriss av modifikasjonen av fig. 11A,

men tatt ved en annen posisjon.

Fig. 12 er er utspilt riss av en del av klatt-transportøren. Fig. 13 er et vertikalriss som viser stampingsapparatet. Fig. 14 er et sidevertikalriss av apparatet i fig. 13 sett fra venstre slik man ser det i fig. 13.

Fig. 15 er en modifisert form av apparatet i fig. 13.

Fig. 16 er et snittriss langs linjen 16-16 i fig. 15.

Idet det henvises til tegningene, særlig figurene 1-6, er det vist et relativt flatt, relativt stivt basiselement, generelt angitt med henvisningstallet 2, hvilket, som vist, er rektangulært i form selvom oppfinnelsen ikke er begrenset til en rektangulær form. Fortrinnsvis er basisen laget av kartong eller lignende, belagt med et fett-motstandsdyktig belegg og, i en foretrukket utførelsesform har en tykkelse av ca. 0,5 mm. Basiselementet 2 på sin øvre overflate har et belegg av et kohesjonsmateriale som er koherende til seg selv og klebende til basisen ved tidspunktet for belegget, men ellers ikke klebende. Bruken av et kohesjonsbelegg har den fordel at to elementer som således er belagt, kan ko-hes jonsbindes til hverandre ved meget høye hastigheter ved å påføre en liten trykkraft og uten nødvendigheten av varme. Viktigheten av å eliminere varme og varmeaktiverte klebemid-ler er at ikke bare må varmen passere/gjennom materialet på hvilket klebemiddelet er belagt, men må også avkjøles. P.g.a. at hastighetene ved hvilke emballasjene ifølge den foreliggende oppfinnelsen frembringes ved, er i nærheten av 1500 enheter pr. min. i en enkelt produksjonslinje, blir varmeavtetting en praktisk umulighet for det utstyret som anvendes til å fremstille emballasjene.

Som vist plasseres i det omtrentlige midtpunktet av basisen

2 produktet G, slik som en klatt av utstrykbart materiale, f.eks. margarin, smør, peanøttsmør, syltetøy eller lignende. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til utstrykbare matvareprodukter og kunne anvendes til å emballere kunstner-farger, balsam.og salver, kremer, kitt eller andre produkter som vanligvis påføres med en kniv, spatel eller annet tilsvarende redskap.

Det utstrykbare produktet, ved normal brukstemperatur, kleber til basiselementet og vil forbli fastklebet til basiselementet uansett orienteringen av basiselementet inntil det fjernes ved hjelp av en kniv eller spatel.

Produktet plasseres på basisen for således å danne kantpartier 8 rundt produktet som strekker seg til periferien 10

av basisen. Oppfinnelsen innbefatter ytterligere et toppark 12 som er relativt tynt, relativt fleksibelt og ikke strekkbart. Topparket, i en foretrukket utførelsesform er laget av pergamentpapir som har en tykkelse av ca. 0,05 mm. Topparket må være fleksibelt og i stand til å bli formet, som vist i fig. 2. Topparket 12 er stort sett rektangulært og av slike dimensjoner at avskrellingsfliker, beskrevet i det etterfølgende, kan dannes. Topparket er også belagt,

på sin underoverflate som vender mot basisen 2, med et ko-hes jonsmiddel 4 slik som anvendt på basisen. Kohesjonsmiddelet 4 må være klebende til topparket ved belegnings-tidspunktet og koherende til kohesjonsmiddelet 4 på basisen 2, men ellers ikke-klebende. Når dekkelementet avskrelles fra basisen og produktet i emballasjen, bør kohesjonsmiddelet på basisen og topparket 12 adskilles uten delaminering eller avskrelling av basisen 2 eller topparket 12. Fortrinnsvis, slik det best vises i fig. 4A, påføres kohesjonsmiddelet 4 på topparket 12 i punktet 4A stort sett like i størrelse og i alt vesentlig jevnt fordelt. Kohesjonspunkter med en diameter av ca. 0,5 mm i diameter, med en senteravstand lik 0,8 mm er blitt funnet å være akseptabelt. I stedet for å påføre kohesjonsmiddelet i punkter på dekselet 12, kan kohesjonsmiddelet påføres på den måte til basisen 2.

Toppelementet er formet i en viss grad til formen av det produkt som skal oppbevares, forspennes, lagres og hånd-teres, hvilket resulterer i en kompakt, tiltrekkende emballasje. Dette kan gjennomføres, slik det forklares senere før toppelementet påføres eller kan delvis gjennomføres før dekselet påføres med sluttforming idet emballasjen fullføres.

Slik som vist i fig. 3, er toppelementet 12 formet til å innbefatte et midtparti 14. som er relativt flatt og rektangulært i form og stort sett av samme utstrekning som klatten 6 av det utstrykbare materialet. Sider 18 rager ned fra periferikantene 16 av midtpartiet 14. Vinkelen for sidene er ikke kritisk og bør være vinkelrett på midtpartiet 14.

De nedad forløpende sider 18 avsluttes i flens eller ytter-kant deler 20 som strekker seg stort sett parallelt med midtpartiet 14 og med de periferiske kanter 22 av basiselementet 2. Det ligger innenfor oppfinnelsens omfang at flensen eller ytterkantpartiet 20 strekker seg litt kortere enn, til, eller noe forbi de periferiske kantene 22 av basiselementet 2. Flensen eller ytterkantpartiene av topparket er i motstående kontakt med ytterkantpartiene av basisen, se figurene 3 og 4. P.g.a. at disse overflater er belagt med kohesjonsmiddel, blir toppelementet 12 og basisen 2 kohesjonsmessig sammenføyet rundt klatten 6.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt midler for å danne klaffer eller fliker på toppelementet, hvilke klaffer eller fliker anvendes til å adskillé-topparket fra basisen og produktet ved å gripe en hvilken som helst av klaffene eller flikene og skrelle toppelementet fra basiselementet og produktet på dette. Som angitt og best vist i figurene 5 og 6, omfatter slike midler et flertall folder 24 som har endepartier 26, hvor minst en av disse strekker seg forbi kanten av basisen og danner lett tilgjengelige midler for å avskrelle og fjerne toppdekselelementet 12 fra basisen 2 og klatten 6.

Som angitt i tegningen, er der fire folder 24 som hver begynner ved et hjørne av midtpartiet 14 og avsluttes en rela tivt kort avstand fra tilliggende hjørne av basiselementet 2. En side 28 av hver fold 24 er stort sett parallell med tilliggende kanter av topparket 12 og basiselementet 2 og er,

i realiteten en utvidelse av dens forbindende sidevegg 28.

En slik side 28 strekker seg en kort distanse forbi kanten

av basiselementet 2 og danner en tilgjengelig avskrellingsflik 26.

Det er ikke nødvendig at folder 24 dannes tilliggende hjør-nene. Det kan forestilles at slike folder kunne dannes langs sidene som ligger mellom hjørnene. Imidlertid utgjør dannelsen av foldene tilliggende hjørnene som vist i tegningene den foretrukne utførelsesform. Foldene 24 gjøres flate ved deres ytterender 30, se fig. 3, for således å fullføre avtettingen av emballasjen.

Visse fordeler kommer naturlig fra det faktum at avskrellingsflikene er plassert tilliggende hjørnene av basiselementet.

Når man avskreller toppelementet 12 fra basiselementet 2,

se fig. 4, er det nødvendig at toppelementet 12 fjernes på en slik måte at produktet 6 forblir på basiselementet 2. Med et utstrykbart produkt, slik som margarin, smør, peanøtt-smør og lignende, er det klart at når produktet 6 forblir på det relativt stive, flate basiselementet 2, kan produktet fjernes derfra langt lettere og mer fullstendig enn fra et hvilket som helst koppformet element slik som i de tidligere nevnte typer av enkelporsjonspakninger, slik som kar og folieinnpakninger.

Produktet 6, når det er i form av en klatt med parallelle sider, har en relativt stor stort sett flat overflate i inngrep med og klebende til basiselementet 2. I tillegg er avskrellingsflikene plassert og anordnet slik at dekselelementet 12, når det avskrelles fra basiselementet 2, vil avskrelle fra et hjørne til det diagonale motsatte hjørnet. På denne måte blir det fleksible tynne dekselet avskrellet fra klatten 6 uten at man skreller med seg den langt tykkere klatten 6 fra basiselementet 2. P.g.a. at overflatene som holder produktet på basisen er større enn linjen langs hvilken dekselelementet 12 avskrelles fra basisen 2 og klatten 6,

er resultatet at klatten 6 forblir på plass på basisen uansett orienteringen av basisen inntil klatten 6 er fullstendig eller delvis fjernet ved hjelp av en kniv-, spatel eller tilsvarende redskap.

Fremgangsmåten og apparatet for frembringelse av de-;avtettete emballasjer ifølge foreliggende oppfinnelse skal nå nærmere beskrives. I særdeleshet figurene 7-14 er vist en stasjonær ranme på hvilken er montert et dreibart tilførselselement 34 med valset materiale, inneholdende tilførsel av relativt tynt fleksibelt arkmateriale 36, slik som papir, som skal formes til topparkelementet 12. Vanlige bremsemidler 38 danner inngrep med det fleksible materialet 36 for å hindre uønsket oppvikling av materialet fra lageret 34.

Topparkmaterialet 36 mates ved hjelp av et par matevalser 40, se fig. 11, drevét av utvekslingsrekke 42 og hovedutveksling 43, fig. 7. Utvekslingsrekken.42 driver også en valse 44,

se figurene 7 og 11, hvilken har en kniv 4 6 festet til seg,

se fig. 11. Kniven 46 kutter topparkmateriålet 36 i forutbestemte lengder etter at materialet 36 passerer gjennom matevalsene 40. Det avkuttete topparket 36 føres så av styre-organer 48, se fig. 7, til vakuumtrommelmiddel, generelt angitt med henvisningstallet 50.

Vakuumtrommelmiddelet 50, se figurene 9-11, innbefatter en sirkulær manifold 52 fast festet til rammen 32 på en hvilken som helst egnet måte. Gjennom en åpning 54 og sirkulært kammer 53 står den .sirkulære manifolden 52 i forbindelsen med et ikke-vist vakuumkilde, for formål som skal forklares i det etterfølgende. Gjennom ventilasjonsorganer 55 og 57, se figurene 9 og 11, ventileres vakuumkammeret 53 til overflaten av manifolden 52 rundt periferien av formingsstasjoner 58

i de hensikter som senere skal forklares. Ventileringsfor-bindelsene 55, se fig. 11 kan være til flate partier ved fremre og bakre ender av formingsstasjonen 58 i trommelen 56 eller kan være til den buete overflaten av trommelen til-

liggende endene av formingsstasjonen 58, slik det best vises ved henvisningstallet 55', se fig. 11A.

Montert i teleskoperende forhold over manifolden 52 og montert for rotasjon på denne, er trommelen 56 som har et flertall av senke eller formingsstasjoner 58 likt adskilt om sin periferi. Selvom det, som vist, er seks slike stasjoner, kunne det være større eller mindre antall av slike stasjoner avhengig av trommelstørrelsen og trommelhastighe-ten. Forbundet med den indre overflaten av vakuumtrommelen 56 er en tetningsring eller pakning 60 festet til trommelen

56 for dreining med denne ved hjelp av skruer 64 eller lignende. Tetningsring eller pakning 63 er montert i fast posisjon for manifolden 52. Pakninger 60 og 63 danner en vakuumtett tetning mellom den stasjonære manifold 52 og den roterende trommel 56 for formål som er nærmere beskrevet i den etterfølgende beskrivelse. Utvekslingen 43 er montert på ytteroverflaten av trommelen 56 og er festet til trommelen .56 og utvekslingen 66, se figurene 9 og 10, ved hjelp av hodeskrue 68. Utvekslingen 66 drives av en pinion 70 festet til drivakselen 72. Slik det best vises i figurene 9 og 11, tvinges en tetningssko 73 ved hjelp av en bladfjær 75 til inngrep med den indre overflaten av trommelen 50 for å danne en vakuumtett tetning med denne i den hensikt som senere er beskrevet. En stamper 74, se fig. 8, er montert på en stang 75 festet ved hjelp av et dreieorgan 80 på en drivskive 76 og glidbart i en føring 82 dreibart montert på en førings-skive 78. Skivene 76, 78 drives av en vanlig utvékslings-rekke, ikke vist, hvilken i sin tur drives av utvekslingen 43. Dreiningen av skivene 76, 78 bevirker hovedsakelig vertikal bevegelse av stamperen 74. Ytterenden 86 av stamperen 74, se fig. 11, er festet ved hjelp av skruer 88 og forspent ved hjelp av en fjær 90. Ytterenden 86, som fortrinnsvis er laget av et selvsmørende lavfriksjonsmateriale, slik som nylon, innbefatter et nedad forløpende hodeparti 92 og et utad forløpende flensparti 96.

Hver av formingsstasjonene 58 på vakuumtrommelen 56 innbefatter et flatt midtparti 98, se fig. 9, skråstilte fremre og bakre vegger 100, 102, se fig. 11, og skråstilte sidevegger 104, se fig. 10. Mellomrom eller gap 106 er .tilveiebragt i overflaten av trommelen 56 mellom endene av skråstilte sidevegger 104 og skråstilte fremre og bakre vegger 100, 102, slik det best vil fremgå av fig. 9.

I figurene 8A..og 8B er trommeler 77, 77' montert for dreining og vertikal justering på et fast hus 79 ved hjelp av en jus-teringstrommelskrue 81 og låseskruer 83. Plater 85, 87, 89, 91 er montert på tromlene 77, 77' ved hjelp av pinner og plateslisser og fjærtvinges utad relativt periferien for tromlene 77, 77' ved hjelp av par av kompresjonsfjærer montert i tromlene 77, 77' ved de indre ender av platene. Tromlene 77, 77' drives av en utveksling 93 som i sin tur/drives av en utveksling 95 fra utvekslingsrekken 42 og i tidsover-ensstemmelse med denne. Støttevalser 101, 101' er montert på en aksel 103 av dreiete armer 105, 105', dreiet ved 107 til den stasjonære rammen. Støttevalsene 101, 101', med tromlene 77, 77', slik det senere vil bli beskrevet, danner inngrep med de langsgående kanter av basiselementet 2 og dekselelementet 12. Dreiearmene 105, 105' og støttevalsene 101, 101' justeres slik at valsene 101, 101' danner inngrep med de langsgående kanter av basisen og dekselelementene med tromlene 77, 77' ved hjelp av justeringsskruer 107, 107'. En bærer 112 kampåvirkes til å danne inngrep med fremre og bakre kanter av basiselementet 2 og dekselementet 12 med kantene av platene 85, 87, 89, 91 ved hjelp av en kam 109 justert ved hjelp av en justeringsskrue 111.

Apparatet og den avtettete emballasjen ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig tilpasset for bruk med apparatet vist og beskrevet i US patent 3.129.54 6, hvilket her.'innbefattes som en referanse. Apparatet som er vist og beskrevet i : nevnte patent plasserer individuelle porsjoner av et utstrykbart produkt slik som smør eller margarin, for et relativt stivt basiselement, hvilken utførelsesform og tilhørende beskrivelse skal innbefattes i nærværende beskrivelse som en referanse.

Som vist og beskrevet i nærmere detalj i US patent 3.129.546, dannes en klatt 6 av smør eller margarin eller lignende og avsettes på en basis 2 på en transportør 110 som har bærere 112 på denne for å motta og transportere basisen 2. Hver av bærerne 112 har en klemme 114 påmontert for inngrep med den bakre enden av basiselementet 2 som bæres på bæreren og mates av transportøren 110 i retningen av pilene, se fig.

11. Det klattdannende og transportør 110 drivende apparat ifølge nevnte patent og apparatet ifølge den foreliggende søknad drives fra en felles drivkilde, slik som en elektrisk motor, hvilken ikke er vist, og er koblet sammen ved hjelp av en utveksling slik at bærerne 112 og klatten på disse hver bringes i overensstemmelse med en formingsstasjon 58

på trommelen 56 ettersom trommelen 56 dreier i retningen av pilen, se fig. 11, og transportøren 110 fremfører bærerne 112 og klatten 6 forbi trommelen 56.

Med trommelen 56 dreiende i overensstemmelse med transpor-tøren 110 og bærerne 112 på denne, blir det fleksible topparkmaterialet 36 matet fra det opprullede lager 34 gjennom matevalser 40. Den bakre enden av platematerialet 36 kuttes ved hjelp av kniv 4 6 til en forutbestemt lengde som, slik det nå vil bli beskrevet, formes overføres og festes til basisen 2-' over klatten 6 på bærerne 112 ettersom formingsstasjonen 58 som bærer den avkuttete og formete lengden er i overensstemmelse med basisen 2.

Ettersom den forutbestemte lengden kuttes fra den fremre enden av materialet 36, styres det kuttede arket av føringer 48 til inngrep med den dreiende trommelen 56. Dreiningen

av trommelen 56 og matingen og kuttingen av materialet 36 tidsstyres slik at føringene 48 danner inngrep med fremre og bakre kanter og sidekantene av det avkuttete arket over ventileringsåpningene 55, 57. Således holder vakuumet i kammeret 53, via ventileringsåpningene 55, 57, det avkuttete arket nøyaktig innpasset over midtpartiet 98 og skråstilte vegger 100, 102, 104 av den korresponderende formingsstasjon 58. Ettersom hver formingsstasjon 58 dreies i retningen av pilen, se fig. 11, forbi føringene 48, blir en forutbestemt

lengde av arkmaterialet 36 matet ved hjelp av valsene 40, kuttet av kniven 46 og avsatt på den roterende trommelen 58 nøyaktig sammenpassende med formingsstasjonen 58.

Slik det best fremgår av fig. 11, forløper den kuttete lengden av arkmaterialet 36 stort sett plant over formingsstasjonen 58 og holdes over denne ved hjelp av ventileringsåpningene 55, 57 og vakuumet i disse.

Ettersom hver formingsstasjon 58 dreies i retningen mot urviseren,slik som angitt med pilen, se fig. 11, under stamperen 74, drivskiven 76 og føringsskiven 78, hvilke kontinuerlig drives synkront med trommelen 56, fremfører ytterenden 8 6 av stamperen 7 4 til inngrep med arkmaterialet.

Det nedad forløpende rektangulære hodepartiet 9 2 av stamperen 74 skyver midtpartiet av arket inn i formingsstasjonens fordypning mot det flate midtpartiet 98. Ettersom midtpartiet av det flate arket skyves mot det flate midtpartiet 98 av formingsstasjonens fordypning, blir fremre og bakre kanter og sidekanter tvunget nedad ved hjelp av utad forløpende flenser 96 mot vakuumventileringsåpningene 55, 57. Mellom de fremre og bakre kanter og sidekantene, blir arkmaterialet brettet i folder som strekker seg inn i gap 106 mellom kantene. Disse folder danner foldene 24 i den avtettete emballasje sammens til lingen .

Stamperen 74 drives og synkroniseres til å bevege seg innad og utad ettersom hver formingsstasjon.58 dreies forbi stamperen. Når således trommelen 56 dreier forbi stamperen,

vil stamperen 74, som går fremover, danne arkmaterialet i senken ved formingsstasjonen og trekkes tilbake. Den roterende bevegelse av trommelen 56 og den innad og utad resi-prokerende bevegelse av stamperen 74 er selvfølgelig kontinuerlig .

Arkmaterialet, formet til dekkelement 12 i formingsstasjonen 58 ved hjelp av stamperen 74, dreies nedad i retning mot urviseren, se figurene 8 og 11, og ettersom det nærmer seg klokken seks posisjonen, vil den fremre kant av dekselet 12 danne inngrep med den fremre enden av basisen 2 som beveger seg fremover på transportøren 110. Ettersom basisen 2 frem-føres på transportøren 110 mot trommelen:5 6 og akkurat før den fremre enden av basisen 2 danner kontakt med den fremre kanten av dekselet 12, danner den fremre enden av basisen

2 kontakt og heves litt bort fra bæreren 112 ved hjelp av valser 91, 91a på motsatte sider av transportøren 110 og bæreren 112. Valsene 91, 91a og 92 er adskilt således at de går klar av transportøren 110 og bæreren 112, men danner kontakt med det langsgående kantparti av basiselementet 2

og dekselelementet 12 ettersom basiselementet og deksel-elementehe bringes sammen.

Valsene 91, 91a, fig. 8/ er montert for dreining henholdsvis på armer 94, 94a som er dreibare ved 99, 99a og fjærpåvirket henholdsvis av fjærer 104, 104a montert på basiser 108, 108a i en retning mot urviseren mot basis og dekselelementenes langsgående kanter og trommelen 56. Således passerer de langsgående kanter av basiselementet 2 og dekselelementet 12, ettersom slike kanter bringes sammen, forbi overflatene av valsene 91, 91a og trommelen 56. Ettersom trommelen 56 dreier seg og langsgående kanter av basiselementet 2 og dekselelementet 12 passerer mellom disse, tvinges valsene 91,<y>la i en retning med urviseren, se fig. 8, hvilket kompri-merer fjærene 104, 104a.

Omtrenlig ved det tidspunkt når kantene av dekselet 12 bringes i inngrep med kantene av basisen 2 mellom valsene 91, 91a og trommelen 56, passerer vakuumventileringsåpningene 55, 57 forbi vakuumkammeret 53, se fig. 11, vakuumet brytes og dekselet frigjøres. Kohesjonsbeleggene på kontaktover-flatene av dekselet 12 og basisen 2 bringes i kontakt ved nøyaktig tilpasning av formingsstasjonen 58 på den roterende trommelen 56 med basisen 2 på bæreren 112 av transportøren 110 og som passerer mellom valsene 91, 91a og trommelen 56, kohesjonsbinderdekselet 12 til basisen 2 rundt produktklatten 6. Fra trommelen 56 og valsene 91, 91a blir basisen 2 med dekselet 12 rundt klatten 6 fremført til tromlene 77, 77'. Tromlene 77, 77' er selvfølgelig dreiende og er tidsstyrt m.h.t. fremføringen av transportøren 110, bæreren 112 og basisen 2 slik at, ettersom den fremre enden av basisen 2 nærmer seg tromlene 77, 77', danner den fremre enden av platen 91 i de roterende tromlene 77, 77' inngrep med den fremre enden av dekselet 12. Platene 91 skyves inn i spalten mot kompresjonen av fjærene og den fremre kanten av dekselet 12 blir kohesjonsfestet til den fremre kanten av basisen 2. Ettersom transportøren 110, bæreren 112 og basisen 2 fortsetter sin fremmad bevegelse og tromlene 77, 77' fortsetter å rotere, passerer de langsgående kanter av basisen 2 og dekselet 12 mellom tromlene 77, 77' og støttevalsene 101, 101'. Tromlene 77, 77' og valsene 101, 101' kohesjons-binder de langsgående kantene. Den fremre kanten av platen 89 i de roterende tromler 77, 77' danner inngrep med den bakre enden av dekselet 12 og kohesjonsfester den bakre enden av dekselet til basisen 2.

Fra roterende tromler 56, 77, 77', blir den tildekkete klatten fremført på bæreren 112 ved hjelp av transportøren 110 til en andre stamper nedstrøms relativt tromlene 56, 77, 77'

og generelt angitt med henvisningstallet 130, se figurene 8, 13 og 14. Stamperen 130 innbefatter et stamperhode 132

av et materiale med liten friksjon eller selvsmørende, slik som nylon, hvilken har et oppstående midtparti 134 og nedad-forløpende sidevegger 136, 138 som strekker seg på langsgående måte i bevegelsesretningen for transportøren 110

og adskilt for således gå klar av klatten 6 og oppstående midtparti 14 av emballasjesammenstillingen, men samtidig lukke tilstrekkelig til å danne kontakt med de langsgående flenser av emballasjen. Stamperen 130 er forbundet ved hjelp av en stamperstang 140 og dreieorganer 140, 144 til dreieskiver 146, 148. Skivene 146, 148 drives kontinuerlig ved hjelp av utveksling, ikke vist, fra drivmidlene for trommelen 56 og transportøren 110 og synkroniseres med disse. Ettersom en dekselemballasje fra tromlene 56, 77 nærmer seg stamperen 130, vil stamperhodet 132 bevege seg nedad. Ettersom den dekkede emballasjen beveger seg under og passerer stamperen 130, vil nedadgående sidevegger 136, 138 av stamperen 130 danne inngrep med de oppstående folder 24 i dekk-

arket 12 for å bevirke disse til å falle sammen og avtette foldene, idet avtettingsdekselet 12 på basisen 2 danner en avtettet omhyIling om produktklatten 6 inne i dette. Ettersom transportøren 110 fører den avtettete emballasjen bort fra stamperen 130, blir stamperhodet 132 hevet ved hjelp av dreieskivene 146, 148. 1 utførelsesformen i figurene 8, 13 og 14 er kantene og foldene 24 i dekkarket 12 avtettet på basisen 2 rundt produktklatten 6 på denne. Således blir det oppstående midtpartiet 134 hevet og forblir over og adskilt fra toppen' av klatten når klatten stampes. I visse tilfeller, særlig for større klatter, f.eks. av størrelsen ca. 30 ml, kan forming og størrelsesbestemmelse av klatten under den endelig stamping være ønskelig. For å fullføre slik støtrelsesbestemmelse og forming har stampehodet 132', figurene 15, 16 et oppstående midtre hulrom 134' omgitt av nedadforløpende sidevegger 136', 138' og endevegger 139', 141. Det midtre hulrommet 134' og veggene 136', 138', 139', 141 er formet slik at endene av veggene 136.', 138', 139', 141 bringes i inngrep med de utadforløpende kanter av dekselet 12 på basisen 2 rundt produktklatten 6, dekselet 12 danner inngrep med kuppe-len i hulrommet 134' og veggene for å størrelsesbestemme og forme klatten. I slike tilfeller er selvfølgelig produktet som i utgangspunktet er formet og avsatt på basisen 2 av et volum overensstemmende med størrelsen og formen som eventuelt skal dannes ved stamperhodet 132!. De avtettete emballasjer som fremføres fra stamperen 130 kan lages for hånden eller ved hjelp av maskin slik som telleren, stable-ren og pakkemaskinen i US patent 3.631.652.

Det finnes et stort antall kohesjonsbelegg som kan anvedes for utførelse: av den foreliggende oppfinnelse for kohesjonsmessig å sammenfette dekselelementet 12 til basisen 2. Ved valget av et kohesjonsmateriale bør det velges et materiale som er forenlig med materialene i dekselet og basisen, som vil danne sterke klebebindinger med disse-og som er godtag-bart for anvendelse med det matvareprodukt som pakkes'. Fortrinnsvis bør kohesjonsmaterialet være koherende til seg selv, men ikke til andre materialer og bør være tørt m.h.t. berøring. Når det kohesjonsbindes til seg selv, slik som mellom dekselelementet 12 og basisen 2, bør materialene være faste og holde elementene sammen. Når dekselelementet 12 imidlertid avskrelles fra basisen 2 og klattproduktet 6 som er pakket i emballasjen, bør slike kohesjonsbelegg skille seg fra hverandre uten avrivning av dekselar.ket eller delaminering av basisen 2. Kohesjonsmiddelet bør selvfølgelig feste seg til overflaten av basisen og dekselet som bør være av et fett-avvisende materiale eller belagte med et slikt materiale. Slik det allerede er angitt, foretrekkes det å påføre kohesjonsmiddelet til enten basisen eller dekselet og fortrinnsvis til dekselet, som en serie av jevne, litt adskilte punkter. For lagrings og håndteringsformål før dannelse til emballasjen, kan klebemiddelet belegges med et adskillelses-middel som selvfølgelig ikke bør påvirke kohesjonen når basisen og dekselet bringes sammen.

Benevnelsene og uttrykkene som er blitt anvendt anvendes

som beskrivelsesuttrykk og er ikke begrensende og det er ikke hensikten, ved bruken av slike benevnelser og uttrykk å utelukke eventuelle ekvivalenter av de trekk som er vist og beskrevet eller deler av disse, idet det vil forstås at forskjellige modifikasjoner er mulige innenfor oppfinnelsens omfang slik det fremgår av de'-.etterfølgende patentkrav.

Claims (29)

1. Avtettet emballasje for lagring, forsendelse, håndtering og understøttelse av et utstrykbart produkt under anvensel, karakterisert ved a) et stort sett flatt, relativt stivt basiselement som har et utstrykbart produkt fjernbart festet til toppoverflaten av elementet, b) kanter på nevnte relativt stive basis::som omgir det utstrykbare produktet, c) et fleksibelt dekselelement som har et midtparti adskilt fra nevnte basiselement og som dekker nevnte utstrykbare produkt, nedad forløpende sidevegger på motsatte sider og motsatte ender av nevnte midtparti og utad forløpende ytterkantpartier ved endene av nevnte nedad forløpende sidevegger og omgivende nevnte midtparti, d) midler for å feste nevnte ytterkantpartier av nevnte dekselelement til nevnte ytterkanter på nevnte relativt stive basis, og e) midler på nevnte dekselelement for å avskrelle nevnte dekselelement fra nevnte basis og nevnte utstrykbare produkt, slik at det utstrykbare produktet forblir festet til basisen.

2. Emballas je::som angitt i krav. 1, k a r a k t e rJ.i sert ved at dekselelementet har et flertall foldéri som strekker seg mot kanten av nevnte basis for å danne minst en flik for bruk til avskrelling av dekselelementet fra nevnte basis for å frilegge det utstrykbare produktet.

3. Emballasje som angitt i krav 1, karakterisert ved at basiselementet er belagt med et kohesjonsmateriale.

4. Emballasje som angitt i krav 3, karakterisert ved at det fleksible dekselelementet er laget av et relativt tynt materiale belagt med et kohesjonsmateriale.

5. Emballasje som angitt i krav 2, karakterisert ved at dekselelementet er dimensjonert slik at det danner avskrellingsfliker som strekker seg utenfor nevnte basiselement.

6., Emballasje som angitt i krav 5, karakterisert ved at dekselelementet har et midtparti som er stort sett likt i ustrekning med nevnte produkt og har sidevegger som strekker seg mot nevnte basiselement fra nevnte midtparti og avsluttes i ytterkantpartier i inngrep med basiselementet.

7. Emballasje som angitt i krav 6, karakterisert ved at sideveggene har folder som strekker seg fra midtpartiet mot kanten av nevnte basis.

8. Emballasje som angitt i krav 7, karakterisert ved at nevnte folder begynner ved hjørnet av nevnte midtparti og strekker seg mot kantene av basisen.

9. Emballasje som angitt i krav 8, k a r a'k t e rii sert ved at nevnte folder strekker seg stort sett parallelt med minst to kanter av basisen og at endene av nevnte folder er avtettet.

10. Emballasje som angitt i krav 2, karakterisert ved at nevnte avskrellingsfliker er plassert tilliggende minst et av hjørnene av nevnte basis slik at dekselelementet kan avskrelles fra .basisen fra et av nevnte hjørner.

11. Emballasje som angitt i krav 1, karakterisert ved at basisen er laget av papp.

12. Emballasje som angitt i krav 1, karakterisert ved at dekselelementet er laget av papir.

13. Emballasje som angitt :..i krav 3 eller 4, karakterisert ved at nevnte kohesjonsmiddel påføres som et diskontinuerlig belegg, f.eks. i form av punkter av ko-hes jonsmiddel som er adskilt på minst en av nevnte elementer som skal festes til hverandre.

14. Emballasje som angitt i krav 13, karakterisert ved at overflaten av nevnte elementer som skal festes til hverandre er fett-motstandsdyktige og at nevnte kohesjonspunkter påføres nevnte fett-motstandsdyktige overflate .

15. Fremgangsmåte for fremstilling av en avtettet emballasje for lagring, forsendelse og understøttelse for bruk av et utstrykbar produkt, slik som klatter, kar a'k teri-s e r t v e d a) å plassere en individuell porsjon av det utstrykbare produktet på et relativt stivt, fortrinnsvis flatt basiselement, b) å kutte en forutbestemt lengde av topparkmaterialer laget av relativt tynt, fleksibelt materiale, c) å forme topparkmaterialet til en forutbestemt tredimensjonal form, d) å plassere det formete topparkmaterialet innrettet med det produktbærende basiselementet, og e) å kohesjonsfeste overflatene av basiselementet og topparket tilliggende periferiene for å danne en avtettet emballasje.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15, hvor basiselementet er flatt og belagt med et kohesjonsmiddel, karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter å danne avskrellingsfliker på topparket som overhenger basiselementet for avskrelling av topparket fra basisen og nevnte utstrykbare produkt.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 15 eller 16, k a r a k-t e r.\ i sert ved åt topparket formes til å ha et midtparti som er stort sett flatt, samt fremre og bakre vegger og sidevegger som strekker seg fra det flate midtpartiet, idet de fremre og bakre vegger samt sideveggene avsluttes i stort sett flate yttérkantpartier, idet folder strekker seg fra hjørnene fra nevnte midtparti til kantene av nevnte formete toppark.

18. Apparat for forming av avtettet emballasje for klatter av utstrykbart produkt sentrert på et relativt stivt stort sett flatt basiselement, karakterisert ved a) midler for å forme topparkene til et forutbestemt tredimensjonalt element, b) midler for å måte topparkene av en forutbestemt lengde til nevnte formingsmiddel, c) transportørmiddel for å transportere klattbærende basiselement til en posisjon tilpasset dens formete toppelement, d) midler for å bringe nevnte toppelement og basiselement i inngrep med hverandre, og e) midler for å avtette eller kohesjonsbinde nevnte toppelement til nevnte basiselement.

19. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at nevnte formingsmiddel innbefatter en dreibart montert vakuumtrommel som har minst en formingsstasjon.

20. Apparat som angitt i krav 19, karakterisert ved at nevnte formingsmiddel også har stampingsmiddel for å presse nevnte arklengde inn i formingsstasjonen.

21. Apparat som angitt i krav 20, karakterisert ved at vakuumtrommelen-transporterer det formete toppelementet til inngrep med basiselementet for å kohesjonsbinde toppelementet med basiselementet langs tverrgående ytterkanter.

22. Apparat som angitt i krav 21, karakterisert ved et drevet trykkvalsemiddel for å sammenpresse langsgående ytterkanter av nevnte topp og basiselementer for å kohesjonsbinde nevnte ytterkanter.

23. Apparat som angitt i krav 22, karakte r ;.i sert ved tverrgående trykkmidler montert på nevnte drevne trykkvalsemidler for ytterligere å sammentrykke de tverrgående ytterkanter.

24. Apparat som angitt i krav 22, karakterisert ved at formingsstasjonen og nevnte første stampingsmiddel trykker topparket til en form som har stort sett flatt midtparti, fremre og bakre vegger, og sidevegger som strekker seg fra det flate midtpartiet, idet de fremre og bakre vegger og sideveggene avsluttes i stort sett flate ytterkantpartier med folder som strekker seg fra hjørnet av nevnte midtparti til kantene av nevnte formende toppark.

25. Apparat som angitt i krav 22, karakterisert ved et andre stampingsmiddel for lukking av ytterendene av nevnte folder.

26. Apparat som angitt i krav 20, karakterisert ved plungerstempelmidler. for å danne inngrep med fremre og bakre ytterkanter av nevnte topp og basiselementer for å kohesjonsbinde nevnte fremre og bakre ytterkanter.

27. Apparat som angitt i krav 25, karakterisert ved at det andre stampingsmiddelet har midler for å størrelse bestemme og forme nevnte avtettete emballasjer.

28. Apparat som angitt i krav 25, kar akht e r i s e r t ved at nevnte middel for størrelsesbestemmelse og forming har et fordypet stampingselement for å danne inngrep med toppen av den avtettete emballasjen og sideelementene for å danne inngrep med sidene av den avtettete emballasjen.

29. Apparat som angitt i krav 18 og tilpasset til å operere med midler for plassering av en individuell bruksporsjon av et utstrykbart produkt ved det omtrentlige midtpunkt av basiselementet, karakterisert ved f) midler for å kutte de forutbestemte lengder av topparket fra en tilførsel av relativt, tynt, fleksibelt materiale, g) at formingsmiddelet oppviser en vakuumtrommel som har minst en formingsstasjon på sin periferi, midler for å bevirke et vakuum ved nevnte stasjoner, og midler for å dirigere nevnte forutbestemte lengder av topparkmaterialet til nevnte stasjon, h) midler for å dreie vakuumtrommelen slik at nevnte stasjon er i en posisjon innrettet med et første stampingsmiddel, i) at formingsmiddelet videre har midler for å bevirke nevnte første stampingsmiddel og nevnte stasjon til å forme topparkmåterialet til den tredimesjonalé^ formen, og j) middel for å dreie vakuumtrommelen slik at nevnte formete" toppark er i en posisjon innrettet med basiselementet som bærer det utstrykbare produktet.