NO803210L - Anordning ved papirmaskin. - Google Patents
Anordning ved papirmaskin.Info
- Publication number
- NO803210L NO803210L NO803210A NO803210A NO803210L NO 803210 L NO803210 L NO 803210L NO 803210 A NO803210 A NO 803210A NO 803210 A NO803210 A NO 803210A NO 803210 L NO803210 L NO 803210L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roller
- press
- machine direction
- bearings
- frame
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
Landscapes
- Paper (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en. anordning ved en papirmaskin, nærmere bestemt en anordning ved en forlenget pressespalte som muliggjør innstilling av valsen og sikrer stadig selvregulering av hovedvalsens lagre.
I en handelsvanlig hurtig-papirmaskin for fremstilling av forskjellige papirtyper formes papirhanen og passerer gjennom en presseseksjon for mekanisk avvanning, hvoretter den passerer gjennom en tørkeseksjon for termisk avvanning. En betydelig forbedring i presseseksjonen er oppnådd ved hjelp av presser med forlengete spalter, hvor det istedenfor anvendelse av to motstående valser anvendes en konstruksjon hvor papirhanen utsettes for et kontinuerlig trykk i et visst tidsrom. I et kommersielt tilgjengelig arrangement av denne type anvendes det en stor pressevalse med en motstående konkav sko. Et solid belte passerer gjennom spalten mellom valsen og skoen, og en papirhane som-blir båret på en filt føres gjennom spalten, hvorved vannet presses fra banen og inn i filten under gjennom-løpingen av spalten.
I denne konstruksjonstype er det vesentlig å kunne inn-stille den store valsen og skoen innbyrdes for å bringe disse i perfekt innstilling for oppnåelse av jevn pressing og lengre holdbarhet hos delene. Den store valse er lagret i endestøtte-lagre, som må tåle trykket av.valsen, og disse lagre må holdes på linje med valseendetapper dersom man skal oppnå tilfreds-stillende drift og holdbarhet. Foruten feilinrBtillingsproblemer med lagrene, som forårsakes av skifting av valsen til nevnte innstilling, forandres avstanden mellom lagrenes ender ved av-bøyning av valsen, og den forandres også når valsens temperatur forandrer seg. Disse forandringer er også tilbøyelige til å forårsake feilinnstilling.
Det er derfor et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe en valsekonstruksjon med forlenget valsespalte, hvor, problemet med feilinnstilling av lagrene ved valseendene unngås.
Et annet' formål med oppfinnelsen er å frembringe en presse med forlenget spalte, hvor omgivelsesfaktorer, såsom temperatur-forandringer i hovedvalsen og bøyning av denne, ikke forårsaker problemer med feilinnstilling av lagrene»
Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å frembringe
en presse med forlenget spalte, hvor lagrene har særlig lang levetid, noe som eliminerer behovet for hurtig utskifting av lagre og akseltapper.
Det kjennetegnende ved oppfinnelsen fremgår av de etter-følgende krav.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et frontriss av en presseseksjon i en papirmaskin, vist i maskinretningen for en konstruksjon utformet og arbeidende ifølge prinsippene for oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt på tvers av maskinretningen, med deler fjernet for oversiktens skyld, av et fundament for presse-valsen i fig. 1. Fig. 3 viser et noe skjematisk enderiss av valsekonstruk-sjonen i fig. 2.
Fig. 4 viser et planriss etter linjen IV-IV i fig. 2.
Som vist hovedsakelig i fig. 1 omfatter pressen med forlenget spalte en hovedvalse 10. Hovedvalsen er lagret i endelagre 11 og 12, fig. 2, ved hjelp av akseltapper 13<p>g 14. ved valseendene.
Under hovedvalsen 10 befinner det seg en motstående presse-sko 15. Denne sko har en konkav øvre flate 15' som vender mot valsen 10, og skoen er svingbart lagret på en valsetapp 17, som er anordnet i et stempel 16. Stempelet 16 er anordnet i et lang-strakt spor 18, hvorved væske under trykk presses inn i sporet for å trykke stempelet oppover. Skoen og dens bæremekanisme blir båret i en nedre ramme 19.
Ved den fremre ende av skoen er dere topp avlastet, og væske tilføres gjennom en smøremiddeltilførselsmekanisme 21 for å redusere friksjonen mellom skoens konkave flate 15 og et sløyfe-formet trykkbelte 20. Beltet bæres under strekk på valser 22, 23, 24 og 25, hvorav minst én er drevet, for å. bringe beltet til å bevege seg gjennom den spalte som er dannet mellom skoen og valsen, med papirbanens hastighet. Valsen drives også av en, ikke vist, mekanisme med banebevegelsens hastighet, hvorved papirhanen er vist ved W med strekete linjer.
Etter spalten er det anordnet avstrykningsorganer 26 innen-for beltet for fjerning av den smørevæske som er tilført gjennom væsketilførselsmekanismen 21.
I det minste ett væskeopptagende. element løper gjennom spalten sammen med papirhanen, og som vist bæres papirhanen mellom en øvre. filt 27 og en nedre filt 30.
Den nedre filt bæres på ruller 31 og 32. Ytterligere ruller er selvfølgelig anordnet for understøttelse av filten som foreligger som en sløyfe.
Også den øvre filt bæres på filtstyreruller, hvor ruller 28 og 29 er vist. Papirhanen kommer fra maskinens formingssek-sjon og kan passere gjennom ytterligere pressespalter før det når frem til den viste forlengete presse, hvorved banen løper fra høyre til venstre som vist i fig. 1.
Lagrene ved valsens ender er utformet med ikke viste flenser ved 34 og 35 for at lagrene skal kunne boltes til ende-ledd på dreibare støtter 38 og 39. For innstilling av endelagrene når valsen innstilles på tvers av banen er det anordnet vertikale tapper som rager oppad fra endelagrene 11 og 12 inn i respektive ledd 38, 39, og ikke viste bolter som løper gjennom flensene 34 og 35 opptar innstillingen.
Leddene 38 og 39 er dreibart lagret. Som vist i fig. 2 er leddet 38 anordnet på en dreietapp 41, som løper i maskinretningen og som er anbrakt på en ramme 44. Rammen er anordnet stivt i valsens lengde og har rammesidedeler 45 og 46. Ved mon-tering er. rammesidedelene innstillba.re i maskinretningen, slik som vi.st skjematisk med en pil 48 i fig. 1/for innstilling av valsen.
Leddet 39 ved valsens ene ende er svingbart lagret ved 4 2 med forbindelse til et øvre ledd 40, som er svingbart på rammen ved 43, fig. 2. Den dreibare lagring av leddene muliggjør av-bøyning av valsen uten f eilinnstilling av lagrene. Når vals.en avbøyes og lagerhusene 11, 12 dreies, foregår det en forskyvning av lagrene på tvers av maskinretningen, dvs. en forkortelse av avstanden mellom dem. Det foregår også en vipping av lagrene sammen med aksel tappene ved valaeendene.. For å kompensere for denne forskyvning og vipping dreies leddene 38, 39 for å mulig-gjøre lagerinnstilling og for å muliggjøre forskyvning i tverr-retning i forhold til maskinen. Leddet 39 og det øvre ledd 40 opptar denne bevegelse. Dobbeltleddarrangementet med det nedre ledd 39 og det øvre ledd 4 0 tillater også varmeutvidelse av valsen på tvers av maskinretningen og eliminerer behovet for å sørge for varmeutvidelse i lagerhuset. Den viste konstruksjon og fremgangsmåten gir et sterkt og mekanisk hensiktsmessig og ukomplisert arrangement med lang levetid, for bæring av lagrene og kompensasjon for feilinnstilling. Sentertappene, som er anordnet som vist med piler 37 i kilespor 36, innstiller valsen i maskinretningen, men tillater likevel innstilling av lagerhusene i forhold til valssakseltappene. Selvreguleringen tillater valselagre med stor kapasitet, men eliminerer likevel reaksjonsbelastninger på rammen som følge av feilinnstilling.
Det øvre ledd 38 i fig. 1 er anordnet slik at det også bærer endene av en mekanisme som har sammenheng med driften av t valsen 10. Tilsvarende bæreanordning finnes også ved leddet 39 ved valsens annen ende. Som vist i fig. 1 bærer en arm 49, som er svingbar ved 53', og en annen arm 51, som er svingba.r ved 53, den nedre ramme 19.
Leddene 38 og 39 bærer et avstrykningsorgan 50 for valsen. Rammen 4 4 er utstyrt med et gjenvinningsarrangement 52.
Det fremgår således at det ifølge den foreliggende oppfinnelse er frembrakt et meget hensiktsmessig forlenget presse-spaltearrangement og en anordning for å bære hovedvalsen, som gir lang driftstid og eliminerer slitasjefrembringende belast-ninger som skaper behov for hyppig tilsyn og vedlikehold.
Claims (10)
1. Presse med forlenget spalte for papirmaskiner, omfattende en hovedvalse (10) som er utstyrt med endelagre (11,12) ved valseendene, karakterisert ved at den omfatter
a) en trykksko (15) med konkav flate (15') som danner en forlenget pressespalte med valsen (10),
b) anordninger for styring av en filt som skal passere gjennom spalten under opptakelse av vann som presses ut av en bevegelig papirhane som passerer gjennom spalten i en maskinretning,
c) et sløyfeformet belte (20) som passerer gjennom spalten mellom skoen og papirhanen, samt
d) en svingbart lagret støtte (38,39) for minst ett av endelagrene, svingbar om en i maskinretningen løpende aksel til opptakelse av effektive forandringer av avstanden mellom endelagrene som skyldes bøyning og temperaturforandring hos valsen.
2. Presse i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det for hvert av endelagrene er anordnet en støtte som er svingbar om en aksel i maskinretningen.
3. Presse i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at endelagerstøtten omfatter et svingbart ledd med et første dreieledd som blir båret på en ramme, og et andre dreieledd som er forbundet med lageret.
4. Presse i samsvar med krav 1, karakterisert ved at endelagerstøtten omfatter en svingbar støtte som løper i maskinretningen for et av lagrene og omfatter et svingbart ledd for det andre lager, idet leddet har en tapp som blir båret på en ramme, og en andre tapp som er forbundet med lageret.
5. Presse i samsvar med et aV kravene 1-4, karakterisert ved at støtten for endelagrene er montert på en ramme som er anordnet stivt i valsens lengderetning.
6. Presse i samsvar med krav 4, karakterisert , ved at endelagerstøttene er montert på en ramme som er regulerbar for individuell innstilling av endelagerstøttene i en maskinretning for innstilling av valsen.
7. Presse i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert° ved at den er utstyrt med en overliggende ramme som bærer støttene for endelagrene, idet støttene' og valsen henger vertikalt nedad fra rammen.
8. Presse i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den omfatter en overliggende ramme, og at endelager-støttene befinner seg. ved hver sin ende av valsen, idet støtten ved den ene ende er svingbart lagret om en i maskinretningen løpende aksel' og støtten ved den annen ende omfatter et svingbart ledd som er lagret om en første tapp, som er forblindet med rammen, og en andre tapp som er forbundet med lageret, hvorved tappene svinger om en i maskinretningen anordnet aksel med tappene anordnet med mellomrom i maskinretningen til dannelse av en støtte for valsen i maskinretningen.
9. Presse med forlenget spalte for papirmaskiner, omfattende
en hovedvalse (10) som er utstyrt med endelagre (11,12) ved valseendene, karakterisert ved at den omfatter
a) en trykksko (15) med konkav flate (15') som danner en forlenget pressespalte med valsen (10),
b) anordninger for styring av en filt som skal passere gjennom spalten under opptakelse av vann som presses ut av en bevegelig papirhane som passerer gjennom spalten i en maskinretning,
c) et sløyfeformet belte (20) som passerer gjennom spalten mellom skoen og papirhanen, idet
d) endelagrene er montert på tapper som muliggjør svinge-bevegelser av lagrene i maskinens tverretning for opptakelse ay effektive lagerforskyvninger som følge av bøyning og temperatur-forandringer hos valsen.
10. Presse i samsvar med krav 9, karakterisert ved at støttene for lagrene er anordnet på ytterligere støtter som er svingbart lagret.om en i maskinretningen løpende aksel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/090,276 US4272317A (en) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Roll bearing alignment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803210L true NO803210L (no) | 1981-05-04 |
Family
ID=22222077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803210A NO803210L (no) | 1979-11-01 | 1980-10-28 | Anordning ved papirmaskin. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4272317A (no) |
| JP (1) | JPS5844798B2 (no) |
| KR (1) | KR840000868B1 (no) |
| AR (1) | AR221023A1 (no) |
| AU (1) | AU533173B2 (no) |
| BE (1) | BE885937A (no) |
| BR (1) | BR8007104A (no) |
| CA (1) | CA1133300A (no) |
| CH (1) | CH653396A5 (no) |
| DE (1) | DE3040891C2 (no) |
| ES (1) | ES8201245A1 (no) |
| FI (1) | FI77071C (no) |
| FR (1) | FR2468687A1 (no) |
| GB (1) | GB2062041B (no) |
| IN (1) | IN151727B (no) |
| IT (1) | IT1134078B (no) |
| MX (1) | MX152101A (no) |
| NL (1) | NL192835C (no) |
| NO (1) | NO803210L (no) |
| PH (1) | PH17083A (no) |
| PL (1) | PL127038B1 (no) |
| SE (1) | SE442526B (no) |
| SU (1) | SU1072821A3 (no) |
| ZA (1) | ZA806467B (no) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3030233C2 (de) * | 1980-08-09 | 1988-10-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Naßpresse zum Entwässern von Faserbahnen |
| US5238537A (en) * | 1981-09-15 | 1993-08-24 | Dutt William H | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant |
| US5234551A (en) * | 1981-09-24 | 1993-08-10 | Dutt William H | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant |
| FI833133L (fi) * | 1982-09-30 | 1984-03-31 | Beloit Corp | Press med foerlaengt nyp |
| DE3242721C2 (de) * | 1982-11-19 | 1986-08-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Naßpresse zum Entwässern einer laufenden Faserbahn |
| DE3317456C2 (de) * | 1983-04-02 | 1993-12-02 | Voith Gmbh J M | Bandpreßeinheit zum Entwässern von Faserstoffbahnen |
| DE3311998A1 (de) * | 1983-04-02 | 1984-10-04 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Bandpresseinheit, vorzugsweise als nasspresse einer papiermaschine |
| US4549091A (en) * | 1983-08-08 | 1985-10-22 | Standard Oil Company (Indiana) | Electrical excitation circuit for gas lasers |
| US4561939A (en) * | 1984-03-26 | 1985-12-31 | Beloit Corporation | Extended nip press arrangement |
| SE455316B (sv) * | 1985-12-09 | 1988-07-04 | Nordiskafilt Ab | Forfarande och anordning vid pressnyp i presspartiet till pappersmaskiner |
| DE3708191A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Voith Gmbh J M | Nasspresse |
| US4790908A (en) * | 1988-02-19 | 1988-12-13 | Beloit Corporation | Extended nip press belt guide and method |
| SE461171C (sv) * | 1988-05-25 | 1992-08-17 | Valmet Paper Machinery Inc | Press med laangt nyp foer pappers- eller kartongmaskiner |
| SE461154B (sv) * | 1988-05-25 | 1990-01-15 | Valmet Paper Machinery Inc | Press med laangt nyp foer pappers- eller kartongmaskiner |
| DE4110205C2 (de) * | 1991-03-28 | 2000-09-21 | Voith Gmbh J M | Walzenpresse |
| DE4113623C1 (no) * | 1991-04-26 | 1992-02-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| DE4140879A1 (de) * | 1991-12-11 | 1993-06-17 | Voith Gmbh J M | Pressenpartie |
| DE59205598D1 (de) * | 1992-01-28 | 1996-04-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Supportverbindungen zwischen zwei Walzen |
| DE4210685C1 (no) * | 1992-04-01 | 1993-04-08 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| AT400859B (de) * | 1992-05-27 | 1996-04-25 | Voith Gmbh J M | Walzenpresse |
| SE502125C2 (sv) * | 1993-12-02 | 1995-08-28 | Valmet Karlstad Ab | Kompakt stativering för en press i en pappers- eller kartongmaskin |
| DE4417760C2 (de) * | 1994-05-20 | 1999-03-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßvorrichtung |
| DE29622025U1 (de) * | 1996-10-16 | 1997-03-27 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Preßvorrichtung |
| US5944959A (en) * | 1997-08-14 | 1999-08-31 | Beloit Technologies, Inc. | Integral outboard bearing support for doctor oscillator |
| DE19904373A1 (de) * | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn |
| US7171759B1 (en) | 2003-06-02 | 2007-02-06 | Mark Vincent Loen | Method and apparatus to accurately measure the angular orientation of two surfaces |
| US7312861B2 (en) * | 2003-09-08 | 2007-12-25 | Mark Vincent Loen | Method and apparatus for measuring the angular orientation between two surfaces |
| DE102008026496A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-24 | Knorr, Andreas, Dipl.-Ing. | Walze mit selbsteinstellbarer Durchbiegung |
| FI131332B1 (fi) * | 2023-12-07 | 2025-02-24 | Valmet Technologies Oy | Kuiturainakoneen puristinyksikkö ja puristinosa |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1925972A (en) * | 1932-07-18 | 1933-09-05 | Downingtown Mfg Co | Primary press section for paper machines |
| US3085503A (en) * | 1960-11-16 | 1963-04-16 | Black Clawson Co | Paper machinery |
| US3097591A (en) * | 1961-11-24 | 1963-07-16 | Beloit Iron Works | Anti-deflection roll |
| US3138089A (en) * | 1963-01-09 | 1964-06-23 | Beloit Corp | Anti-deflection roll |
| AT319733B (de) * | 1971-08-18 | 1975-01-10 | Andritz Ag Maschf | Walzenstuhlung, insbesondere für die Pressenpartie einer Papiermaschine |
| US4140575A (en) * | 1971-08-18 | 1979-02-20 | Escher Wyss Gmbh | Roller frame, particularly for the press portion of a paper machine |
| US3783097A (en) * | 1972-05-30 | 1974-01-01 | Beloit Corp | Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes |
| DE2440154C3 (de) * | 1973-10-18 | 1979-01-25 | Xerox Corp., Rochester, N.Y. (V.St.A.) | Kopiervorrichtung mit Schmelzfixiereinrichtung |
| US3856462A (en) * | 1973-10-18 | 1974-12-24 | Xerox Corp | Reproduction machine fuser |
| JPS5257203U (no) * | 1975-10-22 | 1977-04-25 | ||
| DE2632460A1 (de) * | 1976-07-19 | 1978-01-26 | Polysius Ag | Rotierendes aggregat, wie drehtrommel |
| US4201624A (en) * | 1978-09-05 | 1980-05-06 | Beloit Corporation | Extended nip press |
-
1979
- 1979-11-01 US US06/090,276 patent/US4272317A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-10-21 ZA ZA00806467A patent/ZA806467B/xx unknown
- 1980-10-22 NL NL8005803A patent/NL192835C/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-10-22 GB GB8034099A patent/GB2062041B/en not_active Expired
- 1980-10-23 JP JP55147667A patent/JPS5844798B2/ja not_active Expired
- 1980-10-23 MX MX184447A patent/MX152101A/es unknown
- 1980-10-24 CA CA363,241A patent/CA1133300A/en not_active Expired
- 1980-10-27 FI FI803349A patent/FI77071C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-10-28 KR KR1019800004124A patent/KR840000868B1/ko not_active Expired
- 1980-10-28 NO NO803210A patent/NO803210L/no unknown
- 1980-10-28 PH PH24782A patent/PH17083A/en unknown
- 1980-10-29 IT IT25623/80A patent/IT1134078B/it active
- 1980-10-29 SE SE8007580A patent/SE442526B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-29 IN IN1230/CAL/80A patent/IN151727B/en unknown
- 1980-10-30 DE DE3040891A patent/DE3040891C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1980-10-30 CH CH8073/80A patent/CH653396A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-30 FR FR8023270A patent/FR2468687A1/fr active Granted
- 1980-10-30 AU AU63869/80A patent/AU533173B2/en not_active Ceased
- 1980-10-30 BR BR8007104A patent/BR8007104A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-10-30 BE BE0/202641A patent/BE885937A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-31 AR AR283079A patent/AR221023A1/es active
- 1980-10-31 PL PL1980227600A patent/PL127038B1/pl unknown
- 1980-10-31 ES ES496456A patent/ES8201245A1/es not_active Expired
- 1980-11-03 SU SU803215313A patent/SU1072821A3/ru active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO803210L (no) | Anordning ved papirmaskin. | |
| US4713147A (en) | Extended nip press with displaceable center of gravity for the supporting force | |
| CA2103819C (en) | Roll press | |
| NO152055B (no) | Pressmekanisme for fjerning av vaeske fra en bevegelig, fibroes materialbane. | |
| US5705034A (en) | Method and apparatus for removing water from a web by means of presses | |
| US4796452A (en) | Setting device for adjusting the position of a roll | |
| CA2044873C (en) | Blade edge loading control for doctoring apparatus | |
| US3605687A (en) | Adjustable roll mounting apparatus | |
| US2718827A (en) | Paper calender | |
| US3585105A (en) | Anti-deflection drain board method and apparatus | |
| US3085503A (en) | Paper machinery | |
| US5535670A (en) | Cantileverable roll for roll pair of paper making machine | |
| EP0107607A2 (en) | Extended nip press | |
| EP0147352B1 (en) | Extended nip press | |
| US5395172A (en) | Bearing assembly | |
| US4646402A (en) | Stretching machine | |
| US5744006A (en) | Apparatus for dewatering mixtures of fibrous and liquid materials | |
| US4986178A (en) | Holding arrangement for a device directed against a linearly adjustable roll, such as a doctor blade, blowing device or similar | |
| US3540981A (en) | Web formation between a pair of foraminous belts | |
| US1530677A (en) | Watermarking apparatus | |
| US5163208A (en) | Sealing unit for heat treatment apparatus for textile threads | |
| US3565759A (en) | Paper machine press | |
| US1921443A (en) | Bearing for rotary printing machines | |
| US4357866A (en) | Calender for a traveling web, such as a paper web | |
| GB725843A (en) | Fourdrinier paper making machine |