NO803901L - Elektrostatisk orientering og avsetting av lignocellulosemateriale - Google Patents

Abstract

I forbindelse med elektrostatisk orientering og avsetting av lignocellulosemateriale er der beskrevet en kontinuerlig fremgangsmåte og apparat til å forme. en elektrostatisk orientert matte av adskilte partikler av lignocellulosemateriale på en elektrisk ikke-ledende overføringsflate (31-36). Fra overfringsflåtene overføres de retningsorienterte matter til en jordet,bevegelig, elektrisk ledende mattemottagende flate (17) under uavbrutt påvirkning av et elektrostatisk felt uten tap av orientering for de partikler av lignocellulosemateriale som utgjør matten.

Description

Elektrostatisk orientering og avsetting av lignocellulosemateriale

Den foreliggende oppfinnelse vedrører fremgangsmåter og apparater til å danne en matte med retningsorienterte partikler av lignocellulosemateriale før en slik matte presses for å danne rekondisjonerte pressede, findelte produkter.

Retningsorienterte produkter av rekondisjonerte lignocellulosematerialer er ønsket i forbindelse med bruken av slike rekondisjonerte produkter i bygningsmessige henseender. Tidligere var bruken av slike rekondisjonerte produkter for det meste begrenset til områder hvor bygningsmessige vurderinger ikke var nødvendig, f.eks. i gulvunderlag og møbelkjerner.

Konstruksjonsegenskapene hos fortettede lignocellulosemateriale-produkter fremstilt fra retningsorienterte fibre eller flak, måles vanligvis som deres "orienteringsindeks" eller O.I., som rett og slett er en tallstørrelse som viser graden av en referanseinnretting av det lignocellulosemateriale som ut-gjør produktet. "Orienteringsindeksen" defineres som elastisi-tetsmodulen i den orienterte retning (X) dividert med elastisi-tetsmodulen i den tverrorienterte retning (Y) eller :

0.1. =MOEx/MOEy

Orienteringsindeksen for et materiale av rekondisjonert lignocellulose er avhengig av flere faktorer, innbefattet den type lignocellulosemateriale som produktet er laget av, densi-teten for det pressede produkt, og orienteringsmetoden.

Fremstillingen av retningsorienterte produkter fra lignocellulosematerialer, f.eks. trefiber, flak og/eller par-' tikler under bruk av mekanisk orientering av lignocellulosematerialet før fortettingen av fibermatten er kjent og utstyr for denne teknikk er tilgjengelig på markedet. I det siste er der utført en omfattende grad av forskning for å utvikle en kommersielt brukbar fremgangsmåte og system for elektrostatisk orientering av adskilte stykker av lignocellulosemateriale under dannelsen av en matte av et slikt materiale, og før for-tetningen av matten under varme og trykk.

US patentskrifter 3 843 756 og 3 954 364 omhandler en fremgangsmåte og apparat til elektrostatisk orientering av ad skilte stykker av lignocellulosemateriale, både på satsvis og kontinuerlig basis. Produkter som fremstilles ved hjelp av den kontinuerlige prosess som beskrives i de ovennevnte patentskrifter, har ikke blitt godtatt på markedet på grunn av for-dreining av de elektrostatiske kraftlinjer i orienteringssonen mellom de på avstand fra hverandre anordnede oppladede plater umiddelbart over mattens underlagsflate, som de orienterte fibre avsettes på. Denne forvrengning av kraftlinjene får stykkene av lignocellulosemateriale som tidligere er retningsorientert ved hjelp av det elektriske felt som er opprettet mellom de avstandsorienterte elektrodeplater, til å rette seg inn på nytt med det forvrengte retningsbestemmende elektriske felt som forekommer umiddelbart over matteunderlags- eller støtteflaten.

Fremgangsmåter som går ut på å forbedre orienteringsindeksen ved fremstillingen av retningsorienterte matter av stykker av lignocellulosemateriale, er beskrevet i US patentskrifter 4 111 294 og 4 113 812. US patentskrift 4 111 294 omtaler bruken av fleksibelt styrt motstandsmateriale fastgjort til den nedre ende av hver av de avstandsorienterte, plane elektroder bg forløpende til et område som grenser opp til matten og er slik utformet at det beholder kraftlinjene for det retningsgivende elektriske felt hovedsakelig horisontalt fra toppen av de avstandsorienterte elektrodeplater til et område som grenser opp til den matte som formes. Ifølge US patentskrift 4 113 812 brukes der organer til å tvinge en elektrisk strøm til å strømme inne i den matte som formes,for å skaffe et retningsgivende elektrisk felt umiddelbart over den matte som formes, paralellt med bevegelsesretningen for mattestøtte-'flaten og det retningsgivende elektriske felt i orienteringssonen som er dannet mellom de avstandsorienterte plane elektroder over mattestøtteflaten. I patentskriftet er der beskrevet forskjellige midler som skal bevirke at en elektrisk strøm strømmer inne i matten mellom de avstandsorienterte elektroder, f.eks. (1) elektroder som berører toppflaten av matten med innbyrdes anordnede mellomrom, (2) elektroder på matte-støtteflaten som berører bunnflaten av matten, og (3) elektrisk ledende fingerelektroder festet til mattestøtteflaten og ragende oppover inn i matten og nedover gjennom mattestøtte-

flaten.

I tysk Offenlegungsschrift 2 405 995 er der beskrevet en prosess og et apparat til å rette inn fibermaterialer i forbindelse med fremstillingen av kompresjons-støpte deler. Fibrene i støpeformen utsettes for vibrasjonsbevegelse som er rettet på tvers av belastningslinjene i det støpte stykket, og holdes i suspensjon ved hjelp av en luftstrøm, slik at fibrene retter seg inn i retningen for belastningslinjene. Samtidig blir fibrene også påvirket av et elektrostatisk felt med kraftlinjer som er rettet inn parallellt med belastningslinjene i det støpte stykket.

I svensk utlegningsskrift 400 223 er der beskrevet en satsprosess som råder bot på problemet med forvrengning av de elektrostatiske kraftlinjer, idet der benyttes på avstand orienterte elektrodeplater som på sine nedre ender er forsynt med fingre som rager ned i matten av avsatte elektrostatisk orienterte fibre. Elektrodeplatene heves ettersom tykkelsen av matten med avsatte fibreøker, i den hensikt å forhindre dannelsen av lokale svake punkter i den ferdige matten.

Ifølge oppfinnelsen skaffes der en fremgangsmåte og et apparat til å overføre en matte med retningsinnrettede partikler av lignocellulosemateriale fra en overføringsflate til en jordet, elektrisk ledende mattemottagende flate under påvirkning av et elektrostatisk felt, uten tap av orientering av de innrettede partikler som utgjør matten. En isolerende overførings-flate er anordnet umiddelbart under en orienteringssone for å motta retningsinnrettede adskilte partikler av lignocellulosemateriale som beveger seg nedover gjennom en orienteringssone. Orienteringen av de innrettede partikler av lignocellulosemateriale som ér avsatt på overføringsflaten, holdes ved like ved påvirkning av et retningsorienterende elektrisk felt umiddelbart over overføringsflaten og parallellt med det retningsdannende elektriske felt for orienteringssonen for å holde ved like orienteringen av partiklene under overføringen av matten til en bevegelig elektrisk ledende mattemottagende overflate som holdes på jordpotensial.

Ved en første utførelsesform blir lignocellulosepartiklene ført gjennom et første retningsgivende elektrisk felt som er elektrisk isolert fra overføringsflaten,og som de innrettede partikler avsettes på som en matte. Overføringsflaten er anordnet under orienteringssonen for å motta de innrettede partikler som beveger seg nedover gjennom det første retningsdannende elektriske felt. De innrettede partikler blir deretter overført fra overføringsflaten til en mattemottagende flate som holdes på jordpotensial under den overtagende påvirkning av et annet retningsgivende elektrisk felt som fremskaffes umiddelbart over og langs lengden av overføringsflaten. Den innrettede matte blir deretter ført langs overføringsflaten til avløpsenden av denne, hvor den blir mottatt på en bevegelig elektrisk ledende mattemottagende flate som holdes på jordpotensial.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et oppriss av et apparat til kontinuerlig fremstilling av en orientert matte av lignocellulosemateriale som benyttes av fremstillingen av rekondisjonerte fortettede lignocelluloseprodukter i henhold til oppfinnelsen, idet apparatet innbefatter vibrasjonsbevegelse for en flerhet av overførings-flater til å rette inn matter med retningsorienterte partikler av lignocellulosemateriale som hviler på overføringsflåtene.

Fig. 2 er et enderiss av apparatet på fig. 1.

Fig. 3 er et utsnitt av et vertikalsnitt gjennom en av de avstandsorienterte elektrodeplater på fig. 1. Fig. 4 er et utsnitt av et horisontalsnitt tatt etter linjen 4-4 på fig. 1, som anskueliggjør konstruksjonen av side-veggene hos de avstandsorienterte elektrodeplater i orienteringssonen . Fig. 5 viser et vertikalsnitt gjennom en av overførings-flåtene på fig. 1, og anskueliggjør stillingen av det elektriske ledende element som er anordnet ved denne. Fig. 6 er et skjematisk riss av en utførelsesform til å orientere adskilte partikler av lignocellulosemateriale som vist på fig. 1, hvor jordete elektrisk ledende elektrodeelelementer er anordnet på den nedre flate for hver av overføringsflåtene og en vertikalt justerbar jordet elektrode er anordnet i nærheten av avløpsendene for den siste overføringsflate. Fig. 7 er et skjematisk riss av en annen utførelsesform

for fremstilling av retningsorienterte matter av lignocellulosemateriale hvor en stiv elektrisk isolerende porøs overflate som der ledes trykkgass gjennom, benyttes som overføringsflate for å understøtte matten på en film av gass i nærvær av et fremskaffet retningsgivende elektrisk felt for overføring av matten til jordpotensial .

Fig. 8 er et tverrsnitt gjennom enda en annen utførelses-form for den foreliggende oppfinnelse for fremskaffelse av retningsorienterte matter av lignocellulosemateriale hvor et elektrisk isolerende endeløst transportbelte benyttes som overføringsflate for overføring av en matte av orientert lignocellulosemateriale til en ledende mattemottagende flate som holdes på jordpotensial under den uavbrutte påvirkning av et elektrostatisk felt.

I den foreliggende forbindelse er det å forstå at ut-trykket "partikler" av lignocellulosemateriale er ment å inn-befatte adskilte stykker av lignocellulosemateriale, f.eks. flak, tråder, strimler, flis, spon, bånd, fibre etc. som frem-kommer ved kapping, møllehamring, maling osv.

De teknikker som er beskrevet i de ovennevnte US patentskrifter 3 843 756, 3 954 364, 4 113 812 og 4 111 294,baserer seg alle på et fritt fall av adskilte stykker av lignocellulosemateriale gjennom et etablert elektrostatisk felt for å oppnå orientering. Hovedproblemet som man står overfor i forbindelse med fritt fall orienteringsmetoden beskrevet i de ovennevnte patentskrifter, ligger i vedlikeholdet av uniformitet med hensyn til det retningsgivende elektriske felt i området mellom toppen av den matte som formes på matte-underlagsflaten,og bunnkanten av de avstandsorienterte plane elektrodeplater. Forvrengning av det elektriske felt i dette området resulterer i en feilorien-tering av en flerhet av de orienterte partikler.

Den fremgangsmåte og det apparat som blir beskrevet her, vedrører retningsorientering av adskilte partikler av lignocellulosemateriale, f.eks. flak, tråder, flis, strimler, spon, splinter, fibre osv. Fordi de elektriske egenskaper hos ligno-cellulosematerialene varierer meget med materialets fuktighetsinnhold, oppnår man de beste resultater med lignocellulosemateriale som har et fuktighetsinnhold på mellom 4 og 20 vekt- prosent, basert på ovnstørt grunnlag. Selv om det foretrukne lignocellulosematerialet som brukes i fremgangsmåten er tre, kan andre lignocellulosematerialer som strå, gress, bagasse eller andre fibrøse materialer benyttes, avhengig av deres tilgjenge-lighet og typen av det ferdige produkt som oppnås.

Den fremgangsmåte og det apparat som beskrives her,overfører en matte med orienterte partikler av lignocellulosemateriale som hviler på en elektrisk islolerende overføringsflate,til en elektrisk ledende mattemottagende flate med jordpotensial ved hjelp av et bevegelig, endeløst, elektrisk isolerende belte eller ved understøttelse av matten på overføringsflaten for gravita-sjonsoverføring over til den mattemottagende flate, idet matten på overføringsflaten står under påvirkning fra et retningsorienterende felt for innretting og bibeholdelse av innrettingen av partiklene under overføringen av matten. Partiklene kan understøttes ved hjelp av pneumatiske organer, mekanisk vibrasjon, sonar-energi, fluidisering, etc..

Før orienteringen blir partiklene av lignocellulosemateriale målt, distribuert og separert i adskilte partikler. Partiklene blir deretter ført inn i fordelingsorganer for jevn fordeling av partiklene for orientering.

Partiklene kan i første omgang orienteres ved fritt fall gjennom på avstand fra hverandre anordnede elektroder ned på elektrisk ikke-ledende overføringsflater som er anordnet under de avstandsorienterte elektroder, eller orienteres etter avsetting på overføringsflaten under påvirkning av et etablert retningsgivende elektrisk felt. Den retningsorienterte matte som hviler på overføringsflaten,blir deretter overført til en elektrisk ledende mattemottagende flate ved jordpotensial under uavbrutt påvirkning av det retningsgivende elektriske felt.

I henhold til den utførelsesform som er vist på fig. 1, faller partiklene av lignocellulosemateriale fritt gjennom respektive orienterende celler som er dannet mellom de avstandsorienterte elektrodeplater, ned på respektive elektrisk isolerende overføringsflater anordnet umiddelbart under hver av orienteringscellene. Mattene som dannes på de respektive overføringsflater, blir deretter overført på en elektrisk ledende bevegbar.mattemottagende. overflate eller en nettplate (caul plate) som holdes på jordpotensial under påvirkning av et elektrostatisk felt som er opprettet langs lengden av hver av overføringsflåtene og mellom utløpsendene av de respektive overføringsflater og den mattemottagende flate. Spenningsgradienten mellom de respektive avstandsorienterte elektrodeplater og den langs de respektive overføringsflater og mellom de respektive utløpsender av overføringsflåtene og den jordete mattemottagende flate eller nettplate kan avvike i betydelig grad, men er fortrinnsvis holdt hovedsakelig like. Den bevegbare mattemottagende flate eller nettplate overfører den orienterte matte til en presse hvor den utsettes for varme og trykk for dannelse av et findelt presset produkt med ønsket densitet. Størrelsen av spenningsgradienten mellom de avstandsorienterte elektrodeplater og den langs overføringsflaten og mellom overføringsflaten og den jordete mattemottagende overflate, kan variere avhengig av en rekke faktorer, innbefattet materialtype, størrelse og form, fuktighetsinnhold etc.. Spenningsgradienter som opptrer i området mellom 1 kv/in og 12 kv/in kan benyttes. Fortrinnsvis benyttes der likestrøm, men vekselstrøm kan også benyttes. •

Som vist på fig. 1, er orienteringssonen bygget opp av en flerhet av orienteringsceller som utgjøres av vertikalt på avstand fra hverandre anordnede plater 10, 11, 12, 13, 14, 15 og 16. Mellomrommet mellom platene er avhengig av den spenning som brukes, størrelsen av partiklene og andre variabler. De enkelte plater er ladet motsatt som vist på fig. 1. Fortrinnsvis er hver av de vertikale plater montert for vertikal justering over den mattemottagende flate eller nettplate 17, som hviler på overflaten av en transportør 18 innrettet for horisontal bevegelse under en flerhet av ladede elektrodeplater. De nedre ender av hver av elektrodeplatene i nærheten av utløpsenden av de respektive overføringsflater er anbragt like over de respektive flater under levning av et mellomrom mellom de respektive elektrodeplater og matten av innrettede partikler som er dannet på de respektive overføringsflater for derved å gjøre det mulig for

.de matter som er dannet på hver av overføringsflåtene,å passere under deres tilhørende elektrodeplater. Elektrodeplatene 10-16 lades ved hjelp av et ikke-vist høyspenningssystem som frem-skaffer et sterkt elektrisk felt mellom de respektive elektrode-

plater for orientering av partiklene når disse synker ned ved fritt fall gjennom orienteringscellene. Som vist på fig. 4, er elektrodeplatene 10-16 tildannet av på avstand fra hverandre anordnede ark av et passende elektrisk ledende materiale 15, f.eks. rustfritt stål, adskilt ved et passende isolerende materiale.

De ytre elektrodeplater 10 og 16 er omgitt av en skjerm 20 (se fig. 3) av elektrisk isolerende materiale, fortrinnsvis et syn-tetisk plast-ark-materiale, f.eks. polykarbonat, fenolformalde-hyd, glassfiberforsterket harpiks osv.. Sideveggen 21 av orienteringssonen kan være fremstilt av et lignende elektrisk isolerende materiale. For å unngå eventuelle koronautladninger mellom endene av plateelektrodene, er de respektive par av platene 10-16 forbundet ved rør 22 som strekker seg rundt om-kretsen (se fig. 4). En skjerm 23 av elektrisk islolerende materiale kan benyttes for elektrodeplatene. En deflektorplate 24 kan være anbragt slik det er vist på fig. 1 og detaljert på fig.

3, for å avbøye innkommende partikler fra den øvre flate av de ytre elektrodeplater 10 og 16 og forhindre fastklebning til disse.

De innkommende partikler av lignocellulosemateriale faller fritt gjennom de respektive orienteringsceller 25, 26, 27, 28, 29 og 30, ned på respektive elektrisk isolerte overførings-flater 31, 32, 33,. 34, 35 og 36 . plassert umiddelbart under hver av orienteringscellene. Under sitt frie fall gjennom de respektive orienteringsceller retter partiklene seg selv inn med de elektriske kraftlinjer som strekker seg mellom de respektive,, motsatt ladede elektrodeplater. De respektive overføringsflater kan være fremstilt av et hvilket som helst passende elektrisk isolerende materiale med en tilstrekkelig høy dielektrisk styrke (lav dielektrisitetskonstant) for å motstå de spenningspå-kjenninger som oppstår. Som vist på fig. 5, kan overførings-flatene ha en skumkjerne 37 av polivinylklorid eller annen passende plast som er omgitt av et overtrekk 38 av glassfiberforsterket harpiks. Hver av overføringsflåtene 31-36 er plassert horisontalt eller på skrå nedover i forhold til et plan parallelt med den mattemottagende flate og i retning for bevegelsen for den mattemottagende flate 17 under en vinkel i området 0-65°, fortrinnsvis 0-25°. Dersom vinkelen er tilstrekkelig bratt, kan den resultere i at matten av partikler som er avsatt på flaten, vil under påvirkning, av tyngdekraften gli inn på den mattemottagende flate, eller som vist på fig..1, kan.de respektive overførings-flater utsettes for vibrasjon for derved å bevirke at mattene overføres til den mattemottagende flate. Hver av overførings-flatene 31-36 på fig. 1 er montert mellom parallelle sidevegger 39 og 40, med den øvre ende av hver overføringsflate svingbart montert direkte under en tilhørende plate-elektrode

med unntak for den siste plate-elektrode ved utløpsenden. I den

. øvre flate av hver av overføringsflåtene 31-36 som mottar matten av innrettede partikler, er der innsatt respektive lang-strakte elektrisk ledende elementer eller elektroder 41, 42, 43, 44, 45 og 46 som strekker seg på tvers av bevegelsesretningen for den mattemottagende flate, eller nettplaten 17,over hele bredden av de respektive overføringsflater og parallelt med de med

mellomrom orienterte elektrodeplater 10-16. De respektive elektroder 41-46 er fortrinnsvis plassert direkte under sine til-hørende plateelektroder, som vist på fig. 1. Hver av elektrodene 41-4 6 har også den samme polaritet som den rett over liggende elektrode. Elektrodene 41-46, kan ha form av smale ledende strimler, staver eller en hvilken som helst -passende form, men er fortrinnsvis avrundet for å redusere koronautladning til et minimum. Sidevegger 39 og 40 som understøtter overførings-flåtene 31-36, hviler på staver 47 og 48, som strekker seg på tvers av bevegelsesretningen for den mattemottagende flate eller nettplate 17. Den ene ende av en aksel 51 er forbundet til sideplaten 39 som vist, med.den annen ende av akselen forbundet med en eksenteranordning 52 som drives av en motor 53 via en beitedrift 54, for å underkaste de respektive overførings-plater vibrasjonsbevegelse. Amplituden og frekvensen for vibra-sjonen for de respektive overføringsflater når motoren 53 er i drift, kan justeres og ligger generelt i området mellom en

amplitude på 1,5-3,2 millimeter ved 800-1000 rpm. Høyden av overføringsflåtene kan justeres vertikalt i forhold til den mattemottagende flate ved de vertikale justeringsorganer 55 og vertikale justeringsorganer 56.

Partiklene av lignocellulosemateriale faller fritt gjennom det første retningsdannende elektriske felt som er opp rettet i de respektive orienteringsceller 25-30, hvor de rettes inn på linje før de avsettes på de respektive overføringsflater. Matten med innrettede partikler blir deretter ført langs de respektive overføringsflater inn på en jordet mattémottagende eller nettplate, samtidig som den er under påvirkning av et annet retningsdannende elektrisk felt som er opprettet langs hver overføringsflate mellom deres respektive elektroder 41-46 og deres tilhørende plateelektroder og mellom de respektive elektroder 41-4 6 og den jordede mattemottagende flate. Hver av elektrodene 41-46 kan være elektrisk forbundet med plateelektroden like over denne, eller være uavhengig ladet.

Istedenfor å understøtte matten med innrettede partikler på de respektive overføringsflater ved hjelp av vibrasjon for overføring av matten til den mattemottagende flate med jordpotensial, kan der brukes en luftfilm-transportør som vist på fig. 7. Fig. 7 viser en orienteringssone som er dannet av en rekke orienteringsceller som utgjøres av med mellomrom anordnede elektrodeplater 57, 58, 59, 60, 61 og 62, som lades som beskrevet under henvisning til fig. 1. En elektrisk isolert del med en gassgjennomtrengelig flate 64 og en bredde som er minst lik bredden for nettplaten 63, strekker seg under de respektive orienteringsceller til den jordede mattemottagende flate eller nettplate. Under flaten 64 er der anordnet en flerhet av kammer 65 som luft eller annen gass mates inn i under trykk for å fremskaffe en film av luft eller annen gass mellom flaten 64 og matten med innrettede partikler 72 som er avsatt på flaten etter fritt fall og orientering gjennom de respektive orienteringsceller. Elektrodeelementer 66-71 er innskutt i flaten 64 fortrinnsvis rett under hver av de ladede elektrodeplater 57-62. Hver av elektrodene 66-71 har den samme polaritet som den ladede plate like over seg. Fortrinnsvis heller transportøren nedover i bevegelsesretningen for den elektrisk ledende jordede mattemottagende flate eller nettplate 63, så meget som det er nødvendig for å skaffe den ønskede matehastighet for matten av lignocellulosepartikler i forhold til den jordede mattemottagende flate eller nettplate. De på avstand fra hverandre anordnede plateelektroder 57-62 kan justeres vertikalt i den grad det er nødvendig å motta forskjellige mattetykkelser. Dersom det er nødvendig å holde den spenningsgradient for det elektrostatiske felt som er opprettet mellom hver av de avstandsorienterte elektrodeplater, hovedsakelig lik spenningsgradienten mellom den siste ladede plate 62, elektrodeelement 71 og den jordede mattemottagende flate 63, bør avstanden mellom platen 62, elektroden 71 og den mattemottagende flate 63 være ca. halvparten av avstanden mellom de ladede plater 57-62.

Fig. 6 viser en modifisert versjon av utførelsesformen på fig. 1. Apparatet skiller seg fra det som er vist på fig. 1, ved at elektrodeelementene 73-78 som strekker seg parallelt med elektrodeelementene 41-46, er innskutt i den nedre flate i hver av overføringsflåtene og er forbundet med jord. Elektrodene 73-78 er slik innrettet at de berører matten som beveger seg og er

avsatt på den mattemottagende flate 17, for derved å bidra til opprettholdelse av feltstyrken hos det elektrostatiske felt på

disse steder. På samme måte kan der,-som vist, være en vertikalt justerbar jordet elektrode 79.i nærheten av utløpsenden for

å opprettholde feltstyrken for det elektrostatiske felt mellom den jordede mattemottagende flate 17 og elektrodeelementet 41.

Fig. 8 viser enda en annen utførelsesform for oppfinnelsen, hvor der benyttes et endeløst elektrisk islolert belte som en overføringsflate for overføringen av matten med orienterte lignocellulosepartikler til en ledende mattemottagende flate som holdes på jordpotensial. Som beskrevet i forbindelse med fig. 1, er der dannet en orienteringssone som er bygget opp av en flerhet av orienteringsceller ved hjelp av vertikale på avstand fra hverandre anordnede elektrodeplater 80, 81 og 82. Elektrodeplatene 81 holdes på avstand fra hverandre

ved hjelp av et passende isolasjonsmateriale 84. Dessuten er

orienteringssonen skjermet med et elektrisk isolasjonsmateriale 83, som beskrevet i forbindelse med fig. 1. Et endeløst elektrisk isolert belte 85 er plassert under de respektive orienteringsceller. Beltet kan være understøttet ved hjelp av en

film av luft eller som vist på en underlagsdel 86. som strekker seg langs hele transportlengden for det endeløse beltet. I den øvre flate av underlagsdelen 86 og direkte under hver av de på avstand fra hverandre anordnede elektrodeplater 80, 81 og 82, er der innsatt respektive elektrodeelementer 87, 88, 89 som hver

har den samme polaritet som plateelektroden like over seg. Hvert elektrodeelement kan eventuelt være elektrisk forbundet med den plateelektrode som den har like over seg. Et rullelager 90 fremstilt av et elektrisk islolerende materiale er anordnet ved utløpsenden for den endeløse beltet, slik at dette kan løpe derover. Det endeløse beltet er også ført rundt en drivvalse 82 og en frivalse 91 som vist. Drivvalsen som dreier seg på akselen 92a, blir drevet av en remskive 93. Denne er forbundet med en remskive 95 ved hjelp av et drivbelte 94. Remskiven 95 er forbundet med et passende kraftorgan eller motor 96. En opptagnings-valse 97 kan være anordnet for opptak av slakk i beltet. Eventuelt kan anordningen med det endeløse beltet og underlagsdelen være montert for vertikal justering i forhold til plateelektrodene, slik dette er vist ved strek-punkterte linjer. Et rektangulært stykke 101 kan være anordnet ved utløpsenden for det endeløse beltet i den hensikt å bidra til overføringen av matten med innrettede partikler fra det endeløse beltet, inn på den jordede mattemottagende flate eller nettplate. En elektrisk ledende mattemottagende flate 99 som holdes på jordpotensial, understøttes på en transportør 98, som vist, idet transportøren innbefatter sideplater 100.

Selv om den ovenfor beskrevne prosess ifølge søknaden er gjort i forbindelse med orienteringen av lignocellulosepartikler i retning for bevegelsen for en mobil,jordet, mattemottagende flate, så skal det forstås at partiklene kan være orientert på tvers av bevegelsesretningen for den jordede, mobile, mattemottagende flate dersom det er ønsket.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til å rette inn adskilte partikler av lignocellulosemateriale hvor en flerhet av lignocellulosepartikler avsettes på en flate for å danne en matte av orienterte partikler, karakterisert ved at partiklene avsettes på en elektrisk isolert overføringsflate og utsettes for et retningsorienterende elektrisk felt umiddelbart over overføringsflaten for innretting av partiklene i retningen for det opprettede felt og matten med innrettede partikler overføres til en elektrisk ledende mattemottagende flate som holdes på jordpotensial.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det elektriske felt genereres ved plassering av en flerhet av elektrisk ledende elementer på avstand fra hverandre langs lengden av overføringsflaten, og at der opprettes et elektrisk potensial i de ledende elementer som er stort nok til å fremskaffe et elektrisk felt mellom hvert av de ledende elementer og mellom det ledende element nærmest utløpsenden for overføringsflaten og den jordede mattemottagende flate.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at matten overføres til den mattemottagende overflate, idet partiklene som utgjør matten understøttes umiddelbart over overføringsflaten under påvirkning av det frem-skaffede elektriske felt og matten tillates å bevege seg til den mattemottagende flate ved hjelp av tyngdekraften.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at de partikler som utgjør matten, understøttes eller holdes svevende ved overføring av vibrasjonsbevegelse til overføringsflaten.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at partiklene som utgjør matten, holdes svevende på en film av luft mellom overfø ringsflaten og matten.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at partiklene som utgjør matten, understøttes ved hjelp av sonarenergi.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at partiklene som utgjør matten, overføres til •it.k dén^måttemottagende f late på et elektrisk isolert, bevegelig^ .'. ; j "^^émgangsmåte som angitt i krav 1, k a r a k t %r.r- i , - *'És#e "*r fevj. ved at overf øringsf laten skråner i bevegelses-^'•>i?5^trii,ng^h for den mattemottagende flate under en vinkel i-området 0-65 i forhold til et plan som strekker seg parallePE med den mattemottagende flate.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der før avsettingen av partiklene på overføringsflaten skaffes en høyspenningsorientert sone som frem-skaffer et retningsorienterende elektrisk felt av tilstrekkelig feltstyrke til å innrette partiklene av lignocellulosemateriale og bringe en flerhet av partikler av lignocellulosemateriale gjennom orienteringssonen for en partikkelinnretting som er hovedsakelig parallell med de elektriske kraftlinjer i orienteringssonen .

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den elektrisk ledende mattemottagende flate som holdes på jordpotensial, beveges i nærheten av utløpsenden for overføringsflaten for å motta den derpå hvilende matte av innrettede partikler, idet den mattemottagende flate er elektrisk isolert fra høyspenningsorienteringssonen.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at det retningsorienterende elektriske felt umiddelbart over overføringsflaten genereres ved (1) at der anordnes en flerhet av elektrisk ledende elementer på avstand fra hverandre langs utstrekningen av overføringsflaten mellom starten av orienteringssonen og den jordede mattemottagende flate og (2) der opprettes et elektrisk potensial i de ledende elementer som er tilstrekkelig til å etablere et retningsorienterende elektrisk felt mellom hvert av elementene og mellom det siste av disse elementer og den jordede, mattemottagende flate.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at feltstyrken for det retningsorienterende elektriske felt langs utstrekningen av overføringsflaten til den mattemottagende flate holdes hovedsakelig lik feltstyrken for det elektriske felt i høyspennlngsorienteringssonen.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at overføringsflaten skråner i retning for den mattemottagende flates bevegelse under en vinkel i området 0-65° i forhold til et plan som strekker seg parallelt med den mattemottagende flate.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det elektriske felt i høyspennlngsorien-teringssonen fremskaffes ved påfø ring av spenning til på avstand fra hverandre anordnede plane elektroder som er plassert over og vinkelrett på den mattemottagende flate, idet elektrodene er avstandsorientert i den mattemottagende flates bevegelsesretning.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at der er innsatt ledende elementer i overføringsflaten under de på avstand fra hverandre anordnede plane elektroder, idet de ledende elementer har samme polaritet som de på avstand fra hverandre anordnede plane elektroder anordnet derover, idet den langsgående akse for de ledende elementer strekker seg på tvers av bevegelsesretningen for den mattemottagende flate.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at den innbefatter å posisjonere et elektrisk ledende element som holdes på jordpotensial, på overflaten av hver overføringsflate som vender mot den mattemottagende flate for å bibeholde styrken av det elektriske felt på dette sted.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at et vertikalt, justerbart, elektrisk ledende element som holdes på jordpotensial, plasseres over den mattemottagende flate og i nærheten av utløpsenden for overførings-flaten for å bibeholde styrken av det elektriske felt på dette sted.

18. Apparat til å fremstille matter med innrettede lignocellulosepartikler som brukes til fremstillingen av findelte pressede lignocelluloseprodukter med retningskvaliteter, idet en flerhet av lignocellulosepartikler avsettes på en flate for å danne en matte med innrettede partikler, karakteri sert ved at det omfatter: en elektrisk isolert overfø ringsflate til å motta en flerhet av lignocellulosepartikler for dannelse av en matte av disse, en mobil, elektrisk ledende mattemottagende flate som holdes på jordpotensial, og som er plassert i tilslutning til utløpsenden for overføringsflaten for å motta matten, organer til å etablere og vedlikeholde et retningsorienterende elektrisk felt umiddelbart over overføringsflaten for å innrette de partikler som avsettes på matten, og organer til å overføre den innrettede matte fra overføringsflaten til den mattemottagende flate som holdes på jordpotensial .

19. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at organene til overføring av den innrettede matte til den mattemottagende flate innbefatter organer til å oppbære matten med innrettede partikler over overføringsflaten i det etablerte retningsorienterende elektriske felt.

20 Apparat som angitt i krav 19, karakterisert ved at organene til å oppbære matten innbefatter organer som overfører en vibrasjonsbevegelse til overføringsflaten, som er tilstrekkelig til å holde matten med innrettede partikler svevende på flaten.

21. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at organene til å oppbære matten innbefatter en plan elektrisk isolerende porøs flate, og organer til å fremskaffe en gass under trykk gjennom den porøse flate for å skaffe en gass-film mellom den porøse flate og matten, som er tilstrekkelig til å holde matten svevende.

22. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at organene til å overføre den innrettede matte til den mattemottagende flate er et elektrisk isolert endeløst belte.

23. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at organene til å etablere et retningsorienterende elektrisk felt umiddelbart over overfø ringsflaten innbefatter elektrisk ledende elementer innført i overfø ringsflaten på avstand fra hverandre, og organer til elektrisk ladning av de ledende elementer.

24. Apparat som angitt i krav 18, karakterisert ved at overflaten skråner nedover mot den mattemottagende overflate i bevegelsesretningen for denne under en vinkel i området 0-65° i forhold til et plan parallelt med den mattemottagende flate.

25. Apparat som angitt i krav 23, karakterisert ved at det innbefatter en høyspenningsorienterende sone over overføringsflaten, med et retningsgivende elektrisk felt for elektrisk orientering av partikler av lignocellulosemateriale som strømmer derigjennom.

26. Apparat som angitt i krav 25, karakterisert ved at høyspenningsorienteringssonen innbefatter minst to på avstand fra hverandre anordnede elektrisk isolerte plateelektroder som er elektrisk oppladet for å gi et elektrisk potensial derimellom,som er tilstrekkelig til å innrette partikler av lignocellulosemateriale som føres mellom platene.

27. Apparat som angitt i krav 25, karakterisert ved at de elektrisk ledende elementer som er innført i overføringsflaten under hver av plateelektrodene for høyspennings-orienteringssonen, er ladet med samme polaritet som de på avstand fra hverandre anordnede elektrodeplater over elementene.