NO811432L - Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil - Google Patents
Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertilInfo
- Publication number
- NO811432L NO811432L NO811432A NO811432A NO811432L NO 811432 L NO811432 L NO 811432L NO 811432 A NO811432 A NO 811432A NO 811432 A NO811432 A NO 811432A NO 811432 L NO811432 L NO 811432L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- rubber waste
- sulfur
- iron sulphates
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til spaltning av jernsulfater som eventueltLdessuten inneholder hydratvann og svovelsyre under tilsetning av gummiavfall.
Ved fremstillingen av titandiksyd etter sulfat-fremgangsmåten fremkommer jernsulfat-heptahydrat i store mengder. Etter såkalte grønnsalt som dessuten inneholder vedhengende svovelsyre, opparbeides for en overveiende del ved spaltning til jernoksyd og svoveldioksyd. Jernoksyd kan videreforarbeides eller deponeres. Svoveldioksyd videreforarbeides f.eks. i svovelsyre-produksjonsanlegg.
Ved spaltning av jernsulfat respektiv svovelsyre respektiv
av jernfulfat med vedhengende svovelsyre ved gjenutnyttelse av svoveldelen forbrukes energi. Det er kjent å tilføre denne i det minste delvis i form av svovel eller kull. Foreliggende oppfinnelse går ut på å erstatte i det minste
en del av denne energibærer med gummiavfall.
Gummiavfall- og spesielt utnyttelse av brukte
dekk er alltid et aktuelt problem. I Tyskland tilføres bare ca. 30% av de fremkommende brukte dekk til rundfornyelse.
For tiden fremkommer over ca. 250 000 tonn brukte dekk som
må utnyttes på annen måte, i det vesentlige deponeres de.
I en artikkel over pyrolyse av brukte dekk i Chem.Ing.Techn., 48. årgang, 1976, nr. 5, s. 443 til 447 påvises problemene
med utnyttelse av brukte dekk. Ifølge en publikasjon av Bundesministerium i 19 79 oppter ved forbrenning av brukte
dekk spesielle vanskeligheter. Gummien består nemlig feil
ca. 95% avhydrokarboner, 2% svovel og 2,5% zinkoksyd.
Denne sammensetning krever en spesiell behandling av de ved forbrenningen dannede gasser. Spesielt er det pga. den sterke sotutvikling nødvendig med gode støvavskillings-innretninger.
Videre er det kjent å forbrenne brukte dekk og
å utnytte den utvunnede energi, f.eks. til dampfrembringelse.
Overraskende ble det nu fastslått at under spesielle betingelser lar brukte dekk seg anvende ved spaltning av jernsulfater og/eller svovelsyre uten at det opptrer den fryktede sterke sotdannelsen og at samtidig dekkenes svovel-
innhold kan utnyttes hensiktsmessig.
Overraskende bevirker også dekkenes stålinnhold intet problem.
Oppfinnelsens gjenstand er derfor en fremgangsmåte til spaltning av jernsulfat som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/eller svovelsyre under energitilførsel, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat det til stoffene som skal spaltes tilsettes gummiavfall,spesielt brukte dekk før og/eller under spaltningen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å tilsette gummiavfall, spesielt brukte dekk direkte
i fortrinnsvis knust form til stoffene som skal spaltes,
eller også å innføre direkte til brennkammeret.
Jernsulfat spaltes vanligvis i virvelsjikt eller også i etasjeovner, såkalte Humboldt-ovner. Prinsippdelt er det for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egnet alle slike ovner, fortrinnsvis anvendes imidlertid etasjeovner da gummiavfallene da ikke behøver å kunses så sterkt. Fortrinnsvis tilføres knuste gummiavfall til en eller flere av ovnsetasjene.
Pr. 100 tonn grønnsalt tilbrennes vanligvis mellom ca. 15 og ca. 25 tonn svovel, samt ca. 5 tonn fyringsolje. I den foretrukkede utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erstattes i det minste en del av svovel og/eller fyringsoljen med gummiavfall, fortrinnsvis brukte dekk. Alt etter sammensetningen av stoffene som skal spaltes kan inntil 90% av det vanligvis anvendte brennstoff erstattes. Spesielt foretrukket erstattes ca. 10 tonn svovel pr. time med 1-5, fortrinnsvi 2-4 tonn brukte dekk. I en spesiell fremgangsmåte tilsettes til stoffene som skal spaltes inntil 4Q vekt% svovel og/eller kull og 5-35 vekt% gummiavfall.
Anvendelsen av gummiavfall, spesielt brukte dekk som energikilde ved spaltning av eventuelt dessuten hydratvann-holdig jernsulfater og/eller svovelsyrer er derfor en ytter-ligere gjenstand for oppfinnelsen.
Overraskende knuskdannes også ståltrådene som inneholdes i de brukte dekk fullstendig i brennkammeret.
Den ventede sotdannelse opptrer ikke. Zinkoksydet som inneholdes i dekkene adskilles med resider.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1 (Sammenligningseksempel)
Pr. time ble det tilført 4 tonn jernsulfatmono-hydrat med 2,8% vedhengende svovelsyre til en Humboldt-ovn med 9 etasjer. Sulfatenes spaltning foregikk ved en temperatur på ca. 8'40-880°C. For energitilførsel ble det forbrent pr. time 0,75 tonn svovel og 0,18 tonn fyringsolje. Avgassene inneholdt 14 volum% SO2og faststoffer som ble adskilt i støvutskilleren.
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjennomført anåchog, imidlertid ble det istedenfor 0,75 tonn svovel pr. time tilsatt 0,28 tonn knuste, brukte dekk. Avgassene inneholdt 8 volum%
SO2og en sotutvikling opptrådte ikke.
Eksempel 3
Tilsvarende eksempel 2 ble det istedenfor 0,75 tonn svovel og 0,18 tonn fyringsolje pr. time forbrent 0,40 tonn brukte dekk og 0,42 tonn svovel og ingen fyringsolje. Avgassene inneholdt 12 volum% svoveldioksyd en sotutvikling opptrådte ikke.
Eksempel 4
Pr. time ble det forbrent 4 tonn jernsulfatmono-hydrat med vedhengende svovelsyre under tilførsel av 0,55 tonn brukte dekk ved en temperatur mellom ca. 860 og 900°C.
I ovnen opptrådte en lett sotdannelse, soten kunne imidlertid uten problem oppfanges i utskillerne. Avgassene inneholdt 8 volum% soveldioksyd.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/eller svovelsyre under energitilførsel, karakterisert ved at før og/eller under spaltningen tilsettes gummiavfall.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som gummiavfall anvendes brukte dekk.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at gummiavfall tilsettes i knust form i mengder inntil vekt% av brennstoffet.
4. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at det til stoffene som skal spaltes settes inntil 40 vekt% svovel og/eller kull og 5-35 vekt% gummiavfall.
5. Anvendelse av gummiavfall ved spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/ eller svovelsyre.
6. Anvendelse av brukte dekk til spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/ eller svovelsyre.
7. Anvendelse av gummiavfall, spesielt brukte dekk i blanding med svovel og/eller kull for spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/ eller svovelsyre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803018192 DE3018192A1 (de) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | Verfahren zur spaltung von eisensulfaten und schwefelsaeure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811432L true NO811432L (no) | 1981-11-16 |
Family
ID=6102246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811432A NO811432L (no) | 1980-05-13 | 1981-04-28 | Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0039866A3 (no) |
| JP (1) | JPS573704A (no) |
| AU (1) | AU6945081A (no) |
| BR (1) | BR8102928A (no) |
| DE (1) | DE3018192A1 (no) |
| DK (1) | DK210381A (no) |
| FI (1) | FI811436A7 (no) |
| NO (1) | NO811432L (no) |
| PT (1) | PT72963B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01256607A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-13 | Shibata Ind Co Ltd | 岸壁昇降装置 |
| CN102431975B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-08-14 | 四川大学 | 硫酸法生产钛白粉的三废回收利用方法 |
| CN102431976B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-08-14 | 四川大学 | 一种硫磺还原分解钛白废渣绿矾回收硫铁资源的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2215394A (en) * | 1932-09-16 | 1940-09-17 | Chemical Construction Corp | Sulphate conversion system |
| GB507316A (en) * | 1939-02-09 | 1939-06-13 | Willy Glaser | Process for the manufacture of iron oxide |
| NL277351A (no) * | 1961-04-22 | |||
| BE628731A (no) * | 1962-09-24 | 1900-01-01 | ||
| DE1792188A1 (de) * | 1968-08-01 | 1971-10-14 | Walter Dr Rochus | Verfahren zur Herstellung strukturierter und/oder feinverteilter Metalle,Metalloxide mit Salze |
| GB1017661A (en) * | 1968-10-31 | 1966-01-19 | British Titan Products | Sulphur dioxide producing process |
-
1980
- 1980-05-13 DE DE19803018192 patent/DE3018192A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-13 AU AU69450/81A patent/AU6945081A/en not_active Abandoned
- 1981-04-28 NO NO811432A patent/NO811432L/no unknown
- 1981-05-04 EP EP81103341A patent/EP0039866A3/de not_active Withdrawn
- 1981-05-04 PT PT72963A patent/PT72963B/pt unknown
- 1981-05-08 JP JP6840681A patent/JPS573704A/ja active Pending
- 1981-05-11 FI FI811436A patent/FI811436A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-05-12 BR BR8102928A patent/BR8102928A/pt unknown
- 1981-05-12 DK DK210381A patent/DK210381A/da unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI811436L (fi) | 1981-11-14 |
| EP0039866A2 (de) | 1981-11-18 |
| FI811436A7 (fi) | 1981-11-14 |
| EP0039866A3 (de) | 1982-04-07 |
| BR8102928A (pt) | 1982-02-02 |
| PT72963A (en) | 1981-06-01 |
| JPS573704A (en) | 1982-01-09 |
| DK210381A (da) | 1981-11-14 |
| AU6945081A (en) | 1981-11-19 |
| DE3018192A1 (de) | 1981-11-19 |
| PT72963B (en) | 1982-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4260421A (en) | Cement production from coal conversion residues | |
| US4159195A (en) | Hydrothermal alkali metal recovery process | |
| US3812017A (en) | Desulfurized char with phosphoric acid | |
| US4444740A (en) | Method for the recovery of fluorides from spent aluminum potlining and the production of an environmentally safe waste residue | |
| RU1836408C (ru) | Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов | |
| ES2001027A6 (es) | Procedimiento para la eliminacion de oxidos de azufre y en su caso, de otras sustancias nocivas gaseosas de los gases de escape | |
| EP0134530A2 (en) | A process for removing mineral inpurities from coals and oil shales | |
| US3393978A (en) | Deashing of carbonaceous material | |
| US1760962A (en) | Process for the regeneration of aluminum-chloride sludge | |
| US4208384A (en) | Energy recovery, sour gas stripping and caustic neutralization using combustion gases containing solids | |
| US2624698A (en) | Method of producing a purified coke | |
| US4203727A (en) | Process for reducing the sulfur content of coal | |
| US3935100A (en) | Process for the treatment of waste waters containing sulfuric acid and/or ammonium sulfate | |
| NO811432L (no) | Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil | |
| US3110562A (en) | Process for recovery of hf and sio2 from waste gases | |
| GB925119A (en) | Improvements in or relating to the recovery of fluorine as hydrofluoric acid from the waste products of electrolytic aluminium production | |
| US2177707A (en) | Method of making elemental sulphur from ores and gaes containing sulphur | |
| NO741780L (no) | ||
| US4702896A (en) | Thermal treatment of phosphate rock | |
| US2644797A (en) | Gasification of sulfuric acid wastes | |
| US2057486A (en) | Process of coking coal | |
| US1189254A (en) | Production of aluminates from alunite. | |
| US2737450A (en) | Recovery of sulfur from waste hydrocarbon-containing sulfuric acid | |
| US4388172A (en) | Liquefaction of coal | |
| US3091634A (en) | Recovery of naphthenic acids |