NO811432L - Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil - Google Patents

Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil

Info

Publication number
NO811432L
NO811432L NO811432A NO811432A NO811432L NO 811432 L NO811432 L NO 811432L NO 811432 A NO811432 A NO 811432A NO 811432 A NO811432 A NO 811432A NO 811432 L NO811432 L NO 811432L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sulfuric acid
rubber waste
sulfur
iron sulphates
iron
Prior art date
Application number
NO811432A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Schultz
Juergen Dobbers
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of NO811432L publication Critical patent/NO811432L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/02Oxides; Hydroxides
    • C01G49/06Ferric oxide [Fe2O3]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til spaltning av jernsulfater som eventueltLdessuten inneholder hydratvann og svovelsyre under tilsetning av gummiavfall.
Ved fremstillingen av titandiksyd etter sulfat-fremgangsmåten fremkommer jernsulfat-heptahydrat i store mengder. Etter såkalte grønnsalt som dessuten inneholder vedhengende svovelsyre, opparbeides for en overveiende del ved spaltning til jernoksyd og svoveldioksyd. Jernoksyd kan videreforarbeides eller deponeres. Svoveldioksyd videreforarbeides f.eks. i svovelsyre-produksjonsanlegg.
Ved spaltning av jernsulfat respektiv svovelsyre respektiv
av jernfulfat med vedhengende svovelsyre ved gjenutnyttelse av svoveldelen forbrukes energi. Det er kjent å tilføre denne i det minste delvis i form av svovel eller kull. Foreliggende oppfinnelse går ut på å erstatte i det minste
en del av denne energibærer med gummiavfall.
Gummiavfall- og spesielt utnyttelse av brukte
dekk er alltid et aktuelt problem. I Tyskland tilføres bare ca. 30% av de fremkommende brukte dekk til rundfornyelse.
For tiden fremkommer over ca. 250 000 tonn brukte dekk som
må utnyttes på annen måte, i det vesentlige deponeres de.
I en artikkel over pyrolyse av brukte dekk i Chem.Ing.Techn., 48. årgang, 1976, nr. 5, s. 443 til 447 påvises problemene
med utnyttelse av brukte dekk. Ifølge en publikasjon av Bundesministerium i 19 79 oppter ved forbrenning av brukte
dekk spesielle vanskeligheter. Gummien består nemlig feil
ca. 95% avhydrokarboner, 2% svovel og 2,5% zinkoksyd.
Denne sammensetning krever en spesiell behandling av de ved forbrenningen dannede gasser. Spesielt er det pga. den sterke sotutvikling nødvendig med gode støvavskillings-innretninger.
Videre er det kjent å forbrenne brukte dekk og
å utnytte den utvunnede energi, f.eks. til dampfrembringelse.
Overraskende ble det nu fastslått at under spesielle betingelser lar brukte dekk seg anvende ved spaltning av jernsulfater og/eller svovelsyre uten at det opptrer den fryktede sterke sotdannelsen og at samtidig dekkenes svovel-
innhold kan utnyttes hensiktsmessig.
Overraskende bevirker også dekkenes stålinnhold intet problem.
Oppfinnelsens gjenstand er derfor en fremgangsmåte til spaltning av jernsulfat som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/eller svovelsyre under energitilførsel, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat det til stoffene som skal spaltes tilsettes gummiavfall,spesielt brukte dekk før og/eller under spaltningen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å tilsette gummiavfall, spesielt brukte dekk direkte
i fortrinnsvis knust form til stoffene som skal spaltes,
eller også å innføre direkte til brennkammeret.
Jernsulfat spaltes vanligvis i virvelsjikt eller også i etasjeovner, såkalte Humboldt-ovner. Prinsippdelt er det for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egnet alle slike ovner, fortrinnsvis anvendes imidlertid etasjeovner da gummiavfallene da ikke behøver å kunses så sterkt. Fortrinnsvis tilføres knuste gummiavfall til en eller flere av ovnsetasjene.
Pr. 100 tonn grønnsalt tilbrennes vanligvis mellom ca. 15 og ca. 25 tonn svovel, samt ca. 5 tonn fyringsolje. I den foretrukkede utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erstattes i det minste en del av svovel og/eller fyringsoljen med gummiavfall, fortrinnsvis brukte dekk. Alt etter sammensetningen av stoffene som skal spaltes kan inntil 90% av det vanligvis anvendte brennstoff erstattes. Spesielt foretrukket erstattes ca. 10 tonn svovel pr. time med 1-5, fortrinnsvi 2-4 tonn brukte dekk. I en spesiell fremgangsmåte tilsettes til stoffene som skal spaltes inntil 4Q vekt% svovel og/eller kull og 5-35 vekt% gummiavfall.
Anvendelsen av gummiavfall, spesielt brukte dekk som energikilde ved spaltning av eventuelt dessuten hydratvann-holdig jernsulfater og/eller svovelsyrer er derfor en ytter-ligere gjenstand for oppfinnelsen.
Overraskende knuskdannes også ståltrådene som inneholdes i de brukte dekk fullstendig i brennkammeret.
Den ventede sotdannelse opptrer ikke. Zinkoksydet som inneholdes i dekkene adskilles med resider.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1 (Sammenligningseksempel)
Pr. time ble det tilført 4 tonn jernsulfatmono-hydrat med 2,8% vedhengende svovelsyre til en Humboldt-ovn med 9 etasjer. Sulfatenes spaltning foregikk ved en temperatur på ca. 8'40-880°C. For energitilførsel ble det forbrent pr. time 0,75 tonn svovel og 0,18 tonn fyringsolje. Avgassene inneholdt 14 volum% SO2og faststoffer som ble adskilt i støvutskilleren.
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjennomført anåchog, imidlertid ble det istedenfor 0,75 tonn svovel pr. time tilsatt 0,28 tonn knuste, brukte dekk. Avgassene inneholdt 8 volum%
SO2og en sotutvikling opptrådte ikke.
Eksempel 3
Tilsvarende eksempel 2 ble det istedenfor 0,75 tonn svovel og 0,18 tonn fyringsolje pr. time forbrent 0,40 tonn brukte dekk og 0,42 tonn svovel og ingen fyringsolje. Avgassene inneholdt 12 volum% svoveldioksyd en sotutvikling opptrådte ikke.
Eksempel 4
Pr. time ble det forbrent 4 tonn jernsulfatmono-hydrat med vedhengende svovelsyre under tilførsel av 0,55 tonn brukte dekk ved en temperatur mellom ca. 860 og 900°C.
I ovnen opptrådte en lett sotdannelse, soten kunne imidlertid uten problem oppfanges i utskillerne. Avgassene inneholdt 8 volum% soveldioksyd.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/eller svovelsyre under energitilførsel, karakterisert ved at før og/eller under spaltningen tilsettes gummiavfall.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som gummiavfall anvendes brukte dekk.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at gummiavfall tilsettes i knust form i mengder inntil vekt% av brennstoffet.
4. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at det til stoffene som skal spaltes settes inntil 40 vekt% svovel og/eller kull og 5-35 vekt% gummiavfall.
5. Anvendelse av gummiavfall ved spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/ eller svovelsyre.
6. Anvendelse av brukte dekk til spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/ eller svovelsyre.
7. Anvendelse av gummiavfall, spesielt brukte dekk i blanding med svovel og/eller kull for spaltning av jernsulfater som eventuelt dessuten inneholder hydratvann og/ eller svovelsyre.
NO811432A 1980-05-13 1981-04-28 Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil NO811432L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803018192 DE3018192A1 (de) 1980-05-13 1980-05-13 Verfahren zur spaltung von eisensulfaten und schwefelsaeure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO811432L true NO811432L (no) 1981-11-16

Family

ID=6102246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811432A NO811432L (no) 1980-05-13 1981-04-28 Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0039866A3 (no)
JP (1) JPS573704A (no)
AU (1) AU6945081A (no)
BR (1) BR8102928A (no)
DE (1) DE3018192A1 (no)
DK (1) DK210381A (no)
FI (1) FI811436A7 (no)
NO (1) NO811432L (no)
PT (1) PT72963B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01256607A (ja) * 1988-04-04 1989-10-13 Shibata Ind Co Ltd 岸壁昇降装置
CN102431975B (zh) * 2011-09-06 2013-08-14 四川大学 硫酸法生产钛白粉的三废回收利用方法
CN102431976B (zh) * 2011-09-06 2013-08-14 四川大学 一种硫磺还原分解钛白废渣绿矾回收硫铁资源的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2215394A (en) * 1932-09-16 1940-09-17 Chemical Construction Corp Sulphate conversion system
GB507316A (en) * 1939-02-09 1939-06-13 Willy Glaser Process for the manufacture of iron oxide
NL277351A (no) * 1961-04-22
BE628731A (no) * 1962-09-24 1900-01-01
DE1792188A1 (de) * 1968-08-01 1971-10-14 Walter Dr Rochus Verfahren zur Herstellung strukturierter und/oder feinverteilter Metalle,Metalloxide mit Salze
GB1017661A (en) * 1968-10-31 1966-01-19 British Titan Products Sulphur dioxide producing process

Also Published As

Publication number Publication date
FI811436L (fi) 1981-11-14
EP0039866A2 (de) 1981-11-18
FI811436A7 (fi) 1981-11-14
EP0039866A3 (de) 1982-04-07
BR8102928A (pt) 1982-02-02
PT72963A (en) 1981-06-01
JPS573704A (en) 1982-01-09
DK210381A (da) 1981-11-14
AU6945081A (en) 1981-11-19
DE3018192A1 (de) 1981-11-19
PT72963B (en) 1982-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4260421A (en) Cement production from coal conversion residues
US4159195A (en) Hydrothermal alkali metal recovery process
US3812017A (en) Desulfurized char with phosphoric acid
US4444740A (en) Method for the recovery of fluorides from spent aluminum potlining and the production of an environmentally safe waste residue
RU1836408C (ru) Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов
ES2001027A6 (es) Procedimiento para la eliminacion de oxidos de azufre y en su caso, de otras sustancias nocivas gaseosas de los gases de escape
EP0134530A2 (en) A process for removing mineral inpurities from coals and oil shales
US3393978A (en) Deashing of carbonaceous material
US1760962A (en) Process for the regeneration of aluminum-chloride sludge
US4208384A (en) Energy recovery, sour gas stripping and caustic neutralization using combustion gases containing solids
US2624698A (en) Method of producing a purified coke
US4203727A (en) Process for reducing the sulfur content of coal
US3935100A (en) Process for the treatment of waste waters containing sulfuric acid and/or ammonium sulfate
NO811432L (no) Fremgangsmaate til spaltning av jernsulfater og svovelsyre og anvendelse av gummiavfall dertil
US3110562A (en) Process for recovery of hf and sio2 from waste gases
GB925119A (en) Improvements in or relating to the recovery of fluorine as hydrofluoric acid from the waste products of electrolytic aluminium production
US2177707A (en) Method of making elemental sulphur from ores and gaes containing sulphur
NO741780L (no)
US4702896A (en) Thermal treatment of phosphate rock
US2644797A (en) Gasification of sulfuric acid wastes
US2057486A (en) Process of coking coal
US1189254A (en) Production of aluminates from alunite.
US2737450A (en) Recovery of sulfur from waste hydrocarbon-containing sulfuric acid
US4388172A (en) Liquefaction of coal
US3091634A (en) Recovery of naphthenic acids