NO811763L - Hjelpemiddel for fremstilling av papir og papp. - Google Patents
Hjelpemiddel for fremstilling av papir og papp.Info
- Publication number
- NO811763L NO811763L NO811763A NO811763A NO811763L NO 811763 L NO811763 L NO 811763L NO 811763 A NO811763 A NO 811763A NO 811763 A NO811763 A NO 811763A NO 811763 L NO811763 L NO 811763L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- paper
- condensation product
- added
- condensation
- viscosity
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title description 2
- 208000030507 AIDS Diseases 0.000 title 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 50
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 12
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- QDWYPRSFEZRKDK-UHFFFAOYSA-M sodium;sulfamate Chemical compound [Na+].NS([O-])(=O)=O QDWYPRSFEZRKDK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 10
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 10
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical class NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000005087 leaf formation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical group [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/50—Acyclic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et hjelpemiddel, som alene eller i blanding med andre vannoppløselige bindemidler tjener til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbedret . våt- og tørrfasthet og/eller med forbedret vannfasthet av overflaten og som er ubegrenset fortynnbar med vann og er herdbart i alkalisk område og dannet ved kondensasjon av en aminoplastdanner, formaldehyd og sulfamater i molforhold 1 : 2,5 til 7 : 0,1 til 1,5 ved temperaturer mellom 80 og 120°C ved en pH-verdi mellom 7 og 11, idet kondensasjonen fortsetter så lenge inntil en til 50$ harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på minst 300 DIN-sekunder og en til 20$ harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på maksimalt 300 DIN-sekunder, målt ved 20°C i 4 mm utløpsbegere samt en fremgangsmåte til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbedret 'våt- og tørrfasthet og/eller med forbedret vannfasthet av.overflaten, hvor et hjelpemiddel ifølge oppfinnelsen settes til papirmassen i én mengde'
fra 0,5 til 5 vekt% før bladdannelsen eller til papirbanen eller fiberfloret mellom bladdannelse og opprulling eller på det ferdige papir eller flor i en mengde inntil 35%, referert til substrat i form av en 0,5 til 35 vekt%-ig oppløsning, fortrinnsvis 1 til 10%- ig, eventuelt i blanding med andre vannoppløselige produkter.
Det er allerede kjent at man kan anvende melamin^harpikser modifisert med sulfit til forbedring av papirfasthets-egenskaper (se f.eks. DOS 2.301.035). Det er også allerede omtalt åt disse harpikser kan anvendes til forbedring av våt- og tørrfasthet av papir, når de påføres fra overflaten av papiret (f.eks. ved hjelp av limpressen). En slik fremgangsmåte betyr en vesentlig fordel i forhold til tidligere metode, å gjøre melaminharpiksen kationaktiv ved tilsetning av betraktelige mengder sterke syrer og i massen la det trekke aktivt opp på cellulosen, da innsparingen av syre virker gunstig på holdbarhet og fasthet av det appreterte papir og en avvannbelastning bortfaller sterkt. Det har imidlertid vist seg (sammenlign f<.eks. Wochenblatt fur Papierfab. 17, 671/1973) at sulfitmodifiserte melaminharpikser bare kan anvendes etter denne metode når papiret inneholder et minsteinnhold av aluminium-sulfåt, da harpiksene bare utherdnes surt. Denne egenskap opphever imidlertid den forannevnte fordel med syrefri forar-beidelse av harpiksene i praksis, da aluminiumsulfat reagerer tydelig surere og gir papiret uønskede egenskaper. Forarbeid-elsesmulighetene av de kjente sulfitmodifiserte melaminharpikser i iimpressen begrenses videre sterkt ved at harpiksene må ha en relativt høy kondensasjonsgrad for å være virksomme. Dette innsnevrer imidlertid den appliserbare mengde og dermed også
de. oppnåelige fasthetsforbedringer, da den hurtigløpende papir-hane ikke kan oppta tilstrekkelige mengder av den viskose har-piks.
Det består altså et behov etter lavviskose hjelpemidler for papir, som kan påføres gjennom overflaten og herdner uten hjelp av syrer eller sure salter.
Det. er også kjent (sammenlign DOS 2.2^1.158) at
man med melamin-formaldehyd-harpikser i oppløsninger til over-flatelimingholdige, etter tørkning ikke tilstrekkelige vann-faste bindemidler, som f.eks..stivelse, kasein, polyvinylalkohol, natrium-karboksymetylcellulose osv. kan gjøres svellfaste resp. vånnfaste. Tidligere utførelser av melamin-formaldehyd-harpikser har for dette anvendelsesområde en betraktelig ulempe, at de i det alkaliske området ikke er tilstrekkelige virksomme. Det består derfor et behov for et hjelpemiddel til forbedring av vannfastheten av midlet for overflatebehandling av papir, som også i alkaliske områder til ca. pH 11 ennu gir gode verdier, for noen viktige masser for overflatebehandling av papir kjøres alkalisk. For dette anvendelsesområde kreves altså herdbarhet i alkalisk område, menshjelpemidlets egen viskositet ikke spiller noen avgjørende rolle, da massene for overflatebehandling av papir selv har en forholdsvis høy viskositet. De kjente sulfitmodifiserte melaminharpikser viser den forlangte herdning i alkaliske område imidlertid ikke i den ønskelige grad.
Det har nå vist seg at man kan oppfylle de bestående krav i praksis og unngå de omtalte ulemper ved de kjente produkter ved anvendelse av et hjelpemiddel til forbedring av våt- og tørrfasthet av papir, kartong, papp og flor og/eller til forbedring av vannfasthet av overflaten, idet midlet fåes ved kondensasjon av en aminoplastdanner, formaldehyd og sulfamater i molforhold 1 : 2,5 til 7 : 0,1 til 1,5 ved temperaturer mellom 80 og 120°C ved en pH-verdi mellom 7 og 11, idet kondensasjonen fortsetter så lenge inntil et til 50% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet målt i !J mm DIN-utløpsbeger på minst 300 DIN-sekunder og en til 20% harpiksinnhold innstillet prøve en viskositet på maksimalt 300 DIN-sekunder, målt ved 20°C i 4 mm DIN-utløpsbeger. Denne aminoplastharpiks ifølge oppfinnelsen som anvendes som hjelpemiddel er .ubegrenset fortynnbar i vann og herdbart i alkalisk område. Som aminoplastdanner anvendes ved fremstillingen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen en blanding av 75 til 100 vekt% melamin og 0 til 25 vekt% urinstoff, dicyandiami eller guanamin. Foretrukkede hjelpemidler ifølge oppfinnelsen fåes, når det som aminoplastdanner anvendes melamin alene. Som sulfamat anvendes fortrinnsvis natriumsulfamat ved kondensasjonen. Spesielt fordelaktige produkter ifølge oppfinnelsen fåes når aminoplastdanner, formaldehyd og sulfamat kondenseres i molforhold 1 : 3>0 til 6 : 0,3 til 0,8. Kondensasjonen kan utføres på teknisk spesielt enkel måte ved temperaturer mellom 80 og 100PC. Av spesiell betydning for den kjemiske beskaffenhet.og de anvendelse.stekniske egenskaper er kondensasjonsgraden av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen,karakterisert ved. viskositeten. For fremstilling av hjelpemidlet for overflatebehandling av papir, som f.eks. lim-masser, er det i mange tilfeller fordelaktig når det kondenseres så lenge inntil en til 20% harpiksinnhold innstillet vandig oppløsning av en prøve ved 20°C har en viskositet målt i 4 mm DIN-utløpsbeger på minst 12 DIN-sekunder.
Oppfinnelsens gjenstand er også en fremgangsmåte til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbedret våt- og tørrfasthet og/eller med forbedret vannfasthet av overflaten, hvor et kondensasjonsprodukt ifølge oppfinnelsen, som er ubegrenset blandbart med vann og herdbart i alkalisk område, tilføres til papirmassen eller papirhanen eller fiberfloret mellom b.laddannelse og opprulling eller på det ferdige papir eller flor i en mengde inntil 35% i form av en 0,5 til 35 vekt%-ig oppløsning, fortrinnsvis 1 til 10%-ig, eventuelt i blanding med andre vannoppløselige produkter. En spesiell fordelaktig ut- førelsesforrn består i påføring av kondensasjonsproduktet ifølge oppfinnelsen på den dannede papirbane i limpressen eller på forhånd ved f.eks. påsprøytning eller ved papp, før de forskjellige lag gauskes sammen, idet det er spesielt foretrukket å påføre kondensasjonsproduktet i form av en 0,5 til 35 vekt%-ig oppløsning, fortrinnsvis 1 til 10%-ig, eventuelt sammen med vannoppløselige produkter.
En spesiell fordel ved hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen ligger deri at midlet kan påføres etter bladdannelse
en påføringsinnretning, f.eks. en limpresse på papirbanens overflate og trenger så godt inn at det oppstår en virkning med hensyn til våtfasthet,.i det minste ved innføring i massen. Herved har man fordelen ved en overordentelig god nytte, da midlet innforlives 100%-ig i papiret og ikke som ved. massetil-setning går tapt inntil 20% med wirevannet. En innføring i massen etter innstilling med syre til pH 2 - 3 ifølge tidligere kjent teknikk er likeledes mulig for det nye hjelpemiddel. An-vendelsen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen bevirker ikke bare en økning av våtbruddlasten av papiret fremstillet ifølge oppfinnelsen eller lignende produkter, men overraskende også en sterk økning av våtbruddlasten ved økende tilsatt mengde,- uten at ved tilsetningsmengder på 8% oppnås allerede en metningsverdi (se diagrammet i eksempel 1),- Videre fremkommer en uvanlig sterk økning av tørrbruddlasten og tørrtrykket ved anvendelse av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen.
Spesielle fordeler oppnår man ved kombinasjonen
av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen med andre vannoppløselige bindemidler, som f.eks. stivelse eller polyvinylalkohol i pH-området mellom 5 og 11, da det til oppnåelse av en bestemt våtfasthet kan anvendes inntil 50% av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen ved et av disse vannoppløselige bindemidler, uten at det inntrer en nedgang av våtfasthet av substratet, også når de vannoppløselige bindemidler anvendt alene, praktisk talt ikke yter bidrag til våtfasthet. Dessuten lar den med hjelpemidlene
ifølge oppfinnelsen oppnåelige tørrfasthet seg forbedre ved tilsetning av bestemte vannoppløselige bindemidler, som f.eks.
middelviskos polyvinylalkohol. Endelig oppnår man også ved kombinasjonen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen med slike vannopp-løselige bindemidler en tydelig forbedring av tørrfasthet og nedsettelse av vannfølsomhet av overflaten og det dermed behandlede subs.trat.
De i følgende eksempler nevnte %-vérdier.er vektprosenter.
Eksempel 1.
a) Molforhold 1 : 3 : 0,6
1848 g (24 mol) formaldehyd, 39%- ig, blandes med 20 ml 2 N natronlut, 1440 g (4,8 mol) av en 40%-ig natrium-sulfamatoppløsning og 1008 g (8 mol) melamin og kondenseres ved 90°C og pH 10 i ca. 4 timer inntil en til værelsestemperatur avkjølt prøve ikke mere flyter. Nå tilsetter 3600 ml vann og avkjøles. Man får en harpiksoppløsning med en viskositet på 14 sekunder (målt ved 20oC i 4 mm DIN-beger) og et harpiksinnhold på 27%.
b) Molforhold 1 : 3 : 0,3
462 g (6 mol) formaldehyd, 39%-ig>blandes med
5 ml 2 N natronlut, 180 g (0,6 mol) av en 40%-ig natriumsulfa-matoppløsning og' 252 g (2 mol) melamin påkondenseres ved pH 10 og 90°C i ca. 4 timer, inntil en til værelsestemperatur av-kjølt prøve ikke mere flyter. Nå tilsettes 900 ml vann og kondenseres ved 90°C igjen ca. 2 timer inntil en prøve ved 20°C
■blandet med den samme mengde av en 3%-ig kokesaltoppløsning nettopp gir en uklarhet. Det avkjøles til værelsestemperatur og tilsettes ytterligere 300 ml vann. Man får en harpiksoppløs-ning med en viskositet på 35 DIN-sekunder og et innhold på 22%.
c) Molforhold 1 : 6 : 0,2
924 g (12 mol) formaldehyd, 39%-ig, blandes med 7 ml 2 N natronlut, 120 g (0,4 mol) av en 40%-ig natriumsulfamat-oppløsning og 252 g (2 mol) melamin og kondenseres ved 90°C og pH 10 i ca. 2 timer inntil en prøve ikke mere flyter ved værelsestemperatur. Nå tilsettes 1500 ml vann, avkjøles og innstilles med 0,6 ml 10 N natronlut på pH 7 til 9- Man får en 20%-ig harpiksoppløsning med en viskositet på 50 DIN-sekunder.
d) Molforhold 1:6: 0,1
924 g (12 mol) formaldehydoppløsning, 39%-ig,
blandes med 10 ml 2 N natronlut, 900 ml vann, 60 g (0,2 mol) av'en 40%-ig natriumsulfamatoppløsning og 252 g (2 mol) melamin og kondenseres ved 90°C og pH 10 i ca. 2 timer inntil en til værelsestemperatur avkjølt prøve ikke mere flyter. Nå tilsettes 1400 ml vann og etter avkjøling innstilles' pH med. 2 N natronlut til 9- Man får en 20%-ig harpiksoppløsning med en viskositet på 14 DIN-sekunder.
e) Molforhold 1 : 2,5 : 1,5
385 g (5 mol) formaldehyd, 39%-ig, blandes med
10 ml 2 N natronlut, 900 g (3 mol) av en 40%-ig natriumsulfa-matoppløsning og 252 g (2 mol) melamin og kondenseres ved pH 11 ca. 4 timer under tilbakeløp, inntil en til værelsestemperatur avkjølt prøve ikke mere flyter. Nå tilsettes 900 ml vann og avkjøles. Man får en 20%-ig harpiksoppløsning med en viskositet på 20 DIN-sekunder.
Eksempel 2.
Vandige oppløsninger av det ifølge eksempel la) dannede kondensasjonsprodukt med 2,5; 5,0; 7,5 og 10,0% virksomt stoff påføres over en limpresse på et treholdig papir med en flatevekt på ca. 55 g/m20g tørkes med varmluft på l40°C i tørkekanal. Papirhanen oppnår på grunn av oppholdstiden bare et tørrinnhold på ca. 95% ved opprulling.
På det således behandlede papir og til sammenlig-ning på ubehandlet papir ble det utført følgende målinger: 1.. På det tørkede papir ble det etter lagring 24 timer ved 20°C og 65% relativ fuktighet målt bruddlasten på langs og tvers og bruddtrykket.
I tabell 1 er måleverdiene betegnet som bruddlast på langs I, på tvers I og bristetrykk.
2. Papiret ble lagret 24 timer ved 20°C og 65% relativ fuktighet og deretter 1 time i vann av 20°C og på det våte papir målt bruddlasten på langs og tvers. I tabell 1 er det betegnet måleverdier som bruddlast på langs II og på tvers
II.
3. Papiret ble oppvarmet 10 minutter ved 120°C, deretter lagret en time i vann av 20°C og på det våte papir målt bruddlasten på langs og på tvers. I tabell 1 er måleverdiene betegnet som bruddlast på langs III og på tvers III.
Tabell 1 viser i oversiktlig form de.målte mekaniske fasthetsverdier av papiret i avhengighet av påført mengde.
Anvender man istedenfor de vandige, oppløsninger av det ifølge eksempel la) dannede kondensasjonsprodukt de tilsvarende ifølge eksemplene le)', ld) og le) fremstilte kon-densas jonsprodukter, så oppnås sammenlignbare resultater.
Eksempel 3-
Et filterpapir (S+S nr. 557) ble impregnert med en oppløsning ifølge eksempel lb) i en konsentrasjon på 20 g virksomt stoff pr. liter ved inndypning. Derved ble oppløs-ningen hver gang med natronlut resp. maursyre innstillet på
en bestemt pH-verdi for å bestemme virkningen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen ved forskjellige pH-verdier. Papirprøvene ble etter impregnering lett tørket i luften og deretter ferdig-tørket over en dampoppvarmet tørkesylinder ved 120°C inntil en restfuktighet på 2 - J>% og deretter for undersøkelse klima-tisert ved 20°C og 65% relativ fuktighet.
Det ble målt følgende våtbruddbelastninger på prøvene:
Det overraskende resultat ved midlet ifølge oppfinnelsen er det lille fall av måleverdiene med økende pH-verdi. Denne fastslåelse er spesielt viktig, fordi en stor del av oppløsningene før påføringen i limpressen eller' i strykeaggregater fremfor alt ved kombinasjoner med andre produkter av forenlighetsgrunner, viskositets- eller stabili-tetsgrunner måtte kjøres alkalisk.
Anvender man istedenfor de vandige oppløsninger av det ifølge eksempel lb) dannede kondensasjonsprodukter de tilsvarende ifølge eksemplene lc), ld) og le) fremstilte kondensasjonsprodukter oppnås sammenlignbare resultater. Eksempel 4.
På et treholdig papir med en flatevekt på ca.
p
55 g/m ble det på samme måte som i eksempel 2 påført en av følgende oppløsninger: Oppløsning: I:--Vandige oppløsninger av en middelviskos polyvinyl-
alkoholtype med 1,0; 2,0; 3,0; 4,0% virksomt stoff
(pH 5,7).
Oppløsninger II: Vandige oppløsninger av det ifølge eksempel la) oppnådde kondensasjonsprodukt med 2,5;
5,0; 7,5; 10,0% virksomt stoff (pK -9,0-9,3). Oppløsninger III: Vandige oppløsninger av middelviskos poly-viny lalkohol , som inneholder i oppløsningene I og det ifølge eksempel la) dannede konden-sas j onsprodukt , idet konsentrasjonsforholdet mellom polyvinylalkohol og kondensasjonsprodukt hver gang utgjorde 1,0 : 2,5 og den samlede konsentrasjon av oppløsningen utgjorde 3,5;
7,0; 10,5 og 14,0% (pH 9,1-8,6). Oppløsninger IV: Vandige oppløsninger av middelviskos poly-viny lalkohol, som inneholdt i oppløsninger I og ifølge eksempel la) dannede kondensasjonsprodukt; idet konsentrasjonsforholdet mellom polyvinylalkohol og kondensasjonsprodukt hver gang utgjorde 1,0 : 1,0 dg den samlede konsentrasjon av oppløsningene 2,0; 4,0; 6,0 og 8,0% (pH 8,6-8,0).
Papirene ble deretter tørket som angitt i eksempel 2.
Det således behandlede papir ble lagret 24 timer ved 20°C og 65% relativ fuktighet og deretter 1 time i vann av
20°C og på det våte papir målt bruddlasten på langs og tvers.
I diagrammene 1 og 2 er det vist de oppnådde måleresultater i avhengighet av typen påført oppløsning og påført mengde samt måleverdier for ubehandlet papir.
Forkortelser og tegn i diagrammene 1 og 2 har følgende betydning:
NBL l_ kp_7 = våtbruddlast på langs.
NBQ l_ kp_/-' = våtbruddlast på tvers.
-2
M L Sm _ J~påført mengde av virksomt stoff referert til
vekten av behandlet papir.
= målepunkt for oppløsning I.
x = målepunkt for oppløsning II.
= målepunkt for oppløsning III.
o = målepunkt for oppløsning IV.
Av disse målinger fremgår den gode reaksjonsevne
av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen med polyvinylalkohol. Ut-veksling av inntil 50% av kondensasjonsproduktet ifølge eksempel la) med polyvinylalkohol som i og for seg bidrar lite til vannfasthet fører ikke til nedgang i den høye vannfasthet av papiret, som man oppnår ved behandling med kondensasjonsproduktet ifølge eksempel la) alene.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbedret våt- og tørrfasthet og/eller med for--bedret vannfasthet av overflaten, karakterisert ved at et kondensasjonsprodukt dannet ved kondensasjon av en aminoplastdanner, formaldehyd og sulfamat i molforhold 1:2,5 til 7:0,1 til 1,5 ved temperaturer mellom 80 og 12Q°C ved en pH-verdi mellom 7 og 11, idet kondensasjonen fortsetter så lenge inntil en til 50% harpiksinnhold innstilt prøve har en viskositet på minst 300 DIN-sekunder og en til 20% harpiksinnhold innstilt prøve har en viskositet på maksimalt 300 DIN-sekunder målt ved 20°C i 4 mm DIN-utløpsbeger, tilsettes papi.r-massen .i. en mengde .på 0,5-5 vekt-% av b.laddannelseri eller til-føres: til papirhanen eller fiherfloret mellom bladdannelse og opprulling eller på det ferdige papir eller flor i en mengde inntil 35%, referert ti.l substrat, i form av en 0,5-35 vekt-JJ-ig oppløsning, fortrinnsvis l-lQ#-ig, eventuelt i blanding med andre vannoppløselige produkter.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det tilsettes eller påføres: et kondensa-sj onsprodukt, hvis fremstilling som aminoplast anvendes en blanding av 75-100 vek.t-# melamin og 0-25 vekt-% urinstoff, dycyandiamid og guanamin.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det tilføres eller påføres et kondensasjonsprodukt, hvis fremstilling, som aminoplastdanner anvendes melami.n.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakter-, isert ved at det tilsettes et kondens.asjonsprodukt, ved hvis fremstilling det som sulfamat anvendes natriumsulfamat.
5- Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det tilsettes eller påføres et kon-densas j onsprodukt , ved hvis fremstilling det kondenseres i molforhold 1:3,0 til 6:0,3 til 0,8.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det tilføres eller påføres et kon-densas j onsprodukt , ved hvis fremstilling det kondenseres ved temperaturer mellom 80 og 100°C.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at det tilsettes' eller påføres et kondensa-sj onsprodukt, ved hvis fremstilling det kondenseres så lenge inntil den 20%-ige vandige oppløsning av en prøve ved 20ft.C har en viskositet, målt i H mm DIN-utløpsbeger på minst 12 DIN-sekunder.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet settes til papirmassen i. en mengde. på 1-3 vekt-%.
9. Fremgangsmåte ifølge, krav 1-8, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet påføres i form av en 0,5-35 vekt-%-ig oppløsning, eventuelt i tillegg til andre midler for overflatebehandling av papir, ved pH-verdier fra 5-11 på papirhanen.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at oppløsningen av kondensasjonsproduktet, eventuelt sammen med andre midler for overflatebehandling av papir påføres på papirhanen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2514908A DE2514908C3 (de) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | Hilfsmittel für die Herstellung von Papier und Pappe und seine Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811763L true NO811763L (no) | 1976-10-06 |
Family
ID=5943162
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761061A NO761061L (no) | 1975-04-05 | 1976-03-26 | |
| NO811763A NO811763L (no) | 1975-04-05 | 1981-05-25 | Hjelpemiddel for fremstilling av papir og papp. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761061A NO761061L (no) | 1975-04-05 | 1976-03-26 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT353602B (no) |
| BE (1) | BE840395A (no) |
| CH (1) | CH592776A5 (no) |
| CS (1) | CS189759B2 (no) |
| DE (1) | DE2514908C3 (no) |
| DK (1) | DK135376A (no) |
| ES (1) | ES446710A1 (no) |
| FI (1) | FI59132C (no) |
| FR (1) | FR2306304A1 (no) |
| GB (1) | GB1536229A (no) |
| HU (1) | HU176495B (no) |
| IE (1) | IE42670B1 (no) |
| IT (1) | IT1063562B (no) |
| LU (1) | LU74698A1 (no) |
| NL (1) | NL7603215A (no) |
| NO (2) | NO761061L (no) |
| PT (1) | PT64968B (no) |
| SE (2) | SE421809B (no) |
| YU (1) | YU84476A (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3500408A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-07-10 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur herstellung von papier, karton, pappen und anderen cellulosehaltigen materialien unter neutralen bis schwach basischen ph-bedingungen |
| GB2172894B (en) * | 1985-03-29 | 1989-05-10 | Muirhead Data Communications L | Melamine/formaldehyde and urea/formaldehyde resinous materials |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1495351B2 (de) * | 1964-03-06 | 1972-03-02 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung bestaendiger und rasch haertender aminoplastharzloesungen |
| DE1908094C3 (de) * | 1969-02-19 | 1978-11-09 | Basf -, 6700 Ludwigshafen | Verwendung wäßriger Lösungen von Aminoplast-Harzkondensaten als Trankharzlösungen |
| DE2142532A1 (de) * | 1971-08-25 | 1973-03-08 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur herstellung von hochkondensierten, unbegrenzt in wasser loeslichen aminoplastharzen |
-
1975
- 1975-04-05 DE DE2514908A patent/DE2514908C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-02-26 SE SE7602526A patent/SE421809B/xx unknown
- 1976-03-26 DK DK135376A patent/DK135376A/da not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 FI FI760824A patent/FI59132C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 NO NO761061A patent/NO761061L/no unknown
- 1976-03-26 NL NL7603215A patent/NL7603215A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-31 CS CS762085A patent/CS189759B2/cs unknown
- 1976-04-01 IT IT21854/76A patent/IT1063562B/it active
- 1976-04-02 YU YU00844/76A patent/YU84476A/xx unknown
- 1976-04-02 AT AT239276A patent/AT353602B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-02 LU LU74698A patent/LU74698A1/xx unknown
- 1976-04-02 GB GB13449/76A patent/GB1536229A/en not_active Expired
- 1976-04-02 IE IE693/76A patent/IE42670B1/en unknown
- 1976-04-02 PT PT64968A patent/PT64968B/pt unknown
- 1976-04-02 FR FR7609600A patent/FR2306304A1/fr active Granted
- 1976-04-05 HU HU76CA393A patent/HU176495B/hu unknown
- 1976-04-05 ES ES446710A patent/ES446710A1/es not_active Expired
- 1976-04-05 BE BE165859A patent/BE840395A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-05 CH CH424876A patent/CH592776A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-18 SE SE8005255A patent/SE8005255L/sv unknown
-
1981
- 1981-05-25 NO NO811763A patent/NO811763L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU176495B (en) | 1981-03-28 |
| IT1063562B (it) | 1985-02-11 |
| PT64968B (de) | 1977-09-06 |
| LU74698A1 (no) | 1977-10-26 |
| SE7602526L (sv) | 1976-10-06 |
| AT353602B (de) | 1979-11-26 |
| SE421809B (sv) | 1982-02-01 |
| GB1536229A (en) | 1978-12-20 |
| BE840395A (fr) | 1976-10-05 |
| YU84476A (en) | 1982-02-28 |
| PT64968A (de) | 1976-05-01 |
| ES446710A1 (es) | 1977-06-01 |
| NO761061L (no) | 1976-10-06 |
| FI59132C (fi) | 1981-06-10 |
| IE42670B1 (en) | 1980-09-24 |
| DE2514908C3 (de) | 1980-08-21 |
| SE8005255L (sv) | 1980-07-18 |
| IE42670L (en) | 1976-10-05 |
| FI760824A7 (no) | 1976-10-06 |
| FR2306304B1 (no) | 1980-06-27 |
| CH592776A5 (no) | 1977-11-15 |
| DK135376A (da) | 1976-10-06 |
| DE2514908B2 (de) | 1979-12-20 |
| FR2306304A1 (fr) | 1976-10-29 |
| DE2514908A1 (de) | 1976-10-14 |
| NL7603215A (nl) | 1976-10-07 |
| FI59132B (fi) | 1981-02-27 |
| CS189759B2 (en) | 1979-04-30 |
| ATA239276A (de) | 1979-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2322888A (en) | Process for producing high wet strength paper | |
| US2322887A (en) | Chemical treatment of paper | |
| US8221895B2 (en) | Base paper for decorative coating materials | |
| RU2431572C1 (ru) | Препрег | |
| GB480339A (en) | Improved binding preparations | |
| US2399981A (en) | Paper product and method of making the same | |
| SU1429945A3 (ru) | Бумага,способ изготовлени ее и способ изготовлени изделий из бумаги | |
| EP0077067B1 (de) | Wässrige Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Harzes und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2741627A1 (de) | Halbsynthetisches papier und verfahren zu dessen herstellung | |
| NO811763L (no) | Hjelpemiddel for fremstilling av papir og papp. | |
| US2399982A (en) | Paper product and method of making same | |
| RU2333304C1 (ru) | Клей для обработки целлюлозных материалов | |
| US2680682A (en) | Paper of improved wet strength | |
| US2698787A (en) | Urea-formaldehyde resins for wet strength paper and their use | |
| US3481829A (en) | Method of sizing paper with silicone resin and of making gypsum wallboard therefrom | |
| US2422423A (en) | Treatment of paper | |
| DE1226409B (de) | Verfahren zur Herstellung von mindestens teilweise aus Chemiefasern bestehenden Papieren | |
| US3476695A (en) | Precipitated resin-starch paperboard treatment | |
| DE810104C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wasserbestaendigkeit bei Zellstoff- oder Papiererzeugnissen unter Verwendung von Kondensationsprodukten | |
| GB639884A (en) | Improvements in the manufacture of cellulosic paper | |
| RU2333303C1 (ru) | Клей для обработки целлюлозных материалов | |
| DE844703C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papiererzeugnissen hoher Festigkeit | |
| US3033743A (en) | Rosin sized paper containing sizing promotor | |
| DE831505C (de) | Verfahren zum Impraegnieren von Papier und aehnlichen aus Faserstoffen bestehenden Produkten | |
| SU1454898A2 (ru) | Способ изготовлени декоративной бумаги |