NO812032L

NO812032L - SLIDE OR LIKE AND PROCEDURES FOR PRODUCING SUCH

Info

Publication number: NO812032L
Application number: NO812032A
Authority: NO
Inventors: Clemente Romeo Cazzaniga
Original assignee: Lamborghini Sci Spa
Priority date: 1980-07-29
Filing date: 1981-06-16
Publication date: 1982-02-01
Also published as: PT73298B; JPS5752470A; ES8203622A1; EP0049736A1; ES503328A0; IT1132018B; IT8023776A0; PT73298A; FI811910L; FI811910A7

Description

Oppfinnelsen, angår en glideflate som med egnedeklebe-stoffer kan festes enten til hele eller deler av en skis underside, og omfatter en acetalharpiksblanding med vevet innlegg, fortrinnsvis med glassfiber veving til' hvilket harpiksblandingen er festet ved hjelp av varme og mekaniske anordninger. The invention relates to a sliding surface which can be attached with suitable adhesives either to all or parts of the underside of a ski, and comprises an acetal resin mixture with a woven insert, preferably with glass fiber weaving, to which the resin mixture is attached by means of heat and mechanical devices.

Foretrukket harpiksblanding er den som oppnås ved blanding av en første acetalharpiks modifisert ved tilsetning av en fluorkarbonharpiks med en annen acetalharpiks modifisert ved tilsetning av molybden. Preferred resin mixture is that obtained by mixing a first acetal resin modified by the addition of a fluorocarbon resin with a second acetal resin modified by the addition of molybdenum.

Et annet mål for oppfinnelsen er fremstillingspros-sessen for glideflaten ferdig til å festes til skien. Another aim of the invention is the manufacturing process for the sliding surface ready to be attached to the ski.

Ski og især langrennsski er allerede kjent, likeledes også de krav som må stilles til disse. Skis and especially cross-country skis are already known, as are the requirements that must be placed on them.

Ski, især langrennsski, må i tillegg til å ha glatte glideegenskaper også være konstruert for å forhindre tilbakeglidning ved fremadgående bevegelser eller ved oppstigninger. Skis, especially cross-country skis, must, in addition to having smooth sliding properties, also be designed to prevent sliding backwards during forward movements or during ascents.

Hittil har de følgende mål vært benyttet for å tilfreds-stille disse krav: 1. Påføring av spesielle vokser eller andre kjemiske substan-ser på skienes undersider, 2. påføring av glideflater av tre, metall eller plast med ulike typer spor på undersiden av skien, 3. påføring av strimler med skinn, eksempelvis av sel, rundt undersiden av skien. Until now, the following measures have been used to satisfy these requirements: 1. Application of special waxes or other chemical substances on the underside of the skis, 2. application of sliding surfaces made of wood, metal or plastic with different types of tracks on the underside of the ski , 3. application of strips of leather, for example from seals, around the underside of the ski.

Hvert av disse kjente systemer har deres spesielle fordeler som enten tilgodeser glatt overflate eller hindrer tilbakeglidning, men ingen av dem løser problemet fullstendig med samtidig å tilgodese begge krav. Each of these known systems has its particular advantages of either providing a smooth surface or preventing backsliding, but none of them completely solves the problem of simultaneously satisfying both requirements.

For å kunne avhjelpe slike problemer og å oppnå en langrennsski med en ideell glideflate som ikke tillater tilbakeglidning av skien ved fremadgående bevegelse eller ved klatring, er glideflaten i henhold til den foreliggende opp-finnelse utviklet. In order to remedy such problems and to achieve a cross-country ski with an ideal sliding surface which does not allow the ski to slide back during forward movement or when climbing, the sliding surface according to the present invention has been developed.

Oppfinneren er kommet frem til slik løsning ved en virkelig revolusjonerende fremgangsmåte med bruk av en blanding av allerede kjente og benyttede acetalharpikser hvor de enkelte harpikser har gode antifriksjonsegenskaper selv om de også gir en styrt gli på fuktige overflater, dvs. de kombine-rer god gli med motstand mot tilbakeglidning slik det kreves. The inventor has arrived at such a solution by a truly revolutionary method using a mixture of already known and used acetal resins, where the individual resins have good anti-friction properties even though they also provide controlled sliding on moist surfaces, i.e. they combine good sliding with resistance to backsliding as required.

Glideflaten i henhold til oppfinnelsen er fremfor altkarakterisert vedat acetalharpiksblandingen er festet til et vevet underlag fortrinnsvis en glassfiberveving som igjen er egnet til feste ved hjelp av klebestoffer enten til hele eller til en del av skiens underside. Glideflaten er ogsåkarakterisert vedat den acetalharpiks som den er fremstilt av, fortrinnsvis er dannet ved blanding av et første acetalharpiks modifisert ved tilsetning av et fluorkarbonharpiks, til et annet acetalharpiks modifisert ved'tilsetning av molybden. The sliding surface according to the invention is above all characterized by the fact that the acetal resin mixture is attached to a woven substrate, preferably a glass fiber weave which in turn is suitable for attachment by means of adhesives either to the whole or to part of the underside of the ski. The sliding surface is also characterized in that the acetal resin from which it is produced is preferably formed by mixing a first acetal resin modified by the addition of a fluorocarbon resin to a second acetal resin modified by the addition of molybdenum.

Glideflaten er viderekarakterisert vedat det første acetalharpiks av de harpikser som utgjør blandingen, fortrinnsvis er modifisert ved tilsetning av polytetraf luoretylen som hittil normalt er benyttet for tilføring ved støpning og for å oppiiå spesielle antifriksjonsegenskaper, det annet acetalharpiks av de to harpikser som danner blandingen er fortrinnsvis modifisert ved tilsetning av molybden og er av den type som hittil normalt har vært benyttet ved ekstrudering og likeledes har antifriksjonsegenskaper som tilfelle er med det første harpiks, dvs. andre egenskaper enn de som er krevet for en glideflate. The sliding surface is further characterized in that the first acetal resin of the resins that make up the mixture is preferably modified by the addition of polytetrafluoroethylene, which until now has normally been used for addition during casting and to acquire special anti-friction properties, the second acetal resin of the two resins that make up the mixture is preferably modified by the addition of molybdenum and is of the type that has hitherto normally been used in extrusion and likewise has anti-friction properties as is the case with the first resin, i.e. properties other than those required for a sliding surface.

For det fjerde er glideflaten i henhold til oppfinnelsenkarakterisert vedat den harpiksblanding som er den viktigste del av glideflaten, dvs^. den del som er i kontakt med sneen, fortrinnsvis består av 30 til 35 % acetalharpiks som er modifisert ved tilsetning av molybden og av 65 til 70 % av det harpiks som er modifiset ved tilsetning av polytetrafluoretylen. Fourthly, the sliding surface according to the invention is characterized by the resin mixture which is the most important part of the sliding surface, i.e. the part in contact with the snow preferably consists of 30 to 35% of acetal resin modified by the addition of molybdenum and of 65 to 70% of the resin modified by the addition of polytetrafluoroethylene.

For det femte er glideflaten i henhold til oppfinnelsenkarakterisert vedat den harpiksblanding som danner den viktigste del av skiens glideflate kan festes ved hjelp av varme og mekaniske midler til et vevet underlag, fortrinnsvis en glassf iberveving, idet. festingen består av å oppvarme en overflate av harpiksblandingen til en temperatur mellom 200°C og 215°C idet blandingen derved mykgjøres og å tilføre et trykk på 2 kg pr cm 2 for å tillate etterfølgende binding til det vevede underlag. Dette vevede underlag festes i sin tur ved hjelp av egnede klebemidler til undersiden av skien eller til en del av denne. Fifthly, the sliding surface according to the invention is characterized in that the resin mixture which forms the most important part of the ski's sliding surface can be fixed with the help of heat and mechanical means to a woven substrate, preferably a glass fiber weave. the attachment consists of heating a surface of the resin mixture to a temperature between 200°C and 215°C thereby softening the mixture and applying a pressure of 2 kg per cm 2 to allow subsequent bonding to the woven substrate. This woven substrate is in turn attached using suitable adhesives to the underside of the ski or to a part of it.

Disse hovedtrekk og andre trekk av mindre viktighet vil tydelig fremgå av den etterfølgende beskrivelse. These main features and other features of less importance will be clearly apparent from the following description.

Noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen er vist på tegningen som gjengir utførelseseksempler av oppfinnelsens prinsipper og ikke er ment å begrense oppfinnelsen til de viste utførelser. Figur 1 viser i perspektiv en del av harpiksblandingen festet til en del av det vevede underlag, figur 2 viser et tilsvarende riss av en mer komplisert løsning hvor komponen-tene er festet til et annet lag med tre, metall eller plast og den samlede konstruksjon er ved hjelp av et mellomliggende forbindelseslag festet til et annet underlag eller direkte til skien, figur 3a, 3b og 3c viser tre ski til hvis undersider glideflaten i henhold til oppfinnelsen er festet på ulike an-ordnede soner med forskjellig utstrekning. Figur 4 viser et utspilt riss hvor de enkelte elementer er fjernet fra hveran-dre, hvor skien har en nedre glideflate som er utformet som på figur 3a. Some preferred embodiments of the invention are shown in the drawing which reproduce examples of embodiments of the principles of the invention and are not intended to limit the invention to the embodiments shown. Figure 1 shows in perspective part of the resin mixture attached to part of the woven substrate, Figure 2 shows a corresponding drawing of a more complicated solution where the components are attached to another layer of wood, metal or plastic and the overall construction is by means of an intermediate connecting layer attached to another substrate or directly to the ski, figures 3a, 3b and 3c show three skis whose undersides the sliding surface according to the invention is attached to different arranged zones with different extents. Figure 4 shows an exploded view where the individual elements have been removed from each other, where the ski has a lower sliding surface which is designed as in Figure 3a.

Slik det kan sees fra tegningen består glideflaten av en blanding med acetalharpiks 10 som kan være festet til et vevet underlag 11, fortrinnsvis av glassfiber, ved hjelp av varme og mekaniske anordninger som forannevnt. As can be seen from the drawing, the sliding surface consists of a mixture with acetal resin 10 which can be attached to a woven substrate 11, preferably of glass fibre, by means of heat and mechanical devices as mentioned above.

Det laminat som oppnås ved varmfesting av acetalhar-piksene 10 til vevningen 11 er betegnet med 12 på figurene. The laminate which is obtained by hot-fixing the acetal hair spikes 10 to the weave 11 is denoted by 12 in the figures.

Dette laminat kan utskjæres til ønsket størrelse slik at forskjellig ulike elementer 12 oppnås, som kan forbindes til andre allerede kjente glideflater 14 av tre, metall eller plast (figur 2). I dette tilfellet kan begge elementer forbindes ved hjelp av en egnet lim eller klebemiddel 15 til et annet underlag eller til selve skien 16. Figur 3a viser en løsning hvor et midtre sideflatelag i henhold til oppfinnelsen er festet til endelagene av glide-' flatene som er fremstilt av allerede kjent materiale 14. Figur 3b viser istedet kun to parallelle langstrakte strimler med glideflate 12 i henhold til oppfinnelsen, som er anordnet This laminate can be cut to the desired size so that different elements 12 are obtained, which can be connected to other already known sliding surfaces 14 of wood, metal or plastic (figure 2). In this case, both elements can be connected by means of a suitable glue or adhesive 15 to another substrate or to the ski itself 16. Figure 3a shows a solution where a middle side surface layer according to the invention is attached to the end layers of the sliding surfaces which are produced from already known material 14. Figure 3b instead shows only two parallel elongated strips with sliding surface 12 according to the invention, which are arranged

i midten, mens figur 3c viser to endeseksjoner av glideflaten 12 i henhold til oppfinnelsen som er festet til skien på begge sider av de midtre langsgående strimler. in the middle, while figure 3c shows two end sections of the sliding surface 12 according to the invention which are attached to the ski on both sides of the middle longitudinal strips.

Tegningene viser at antallet mulige løsninger praktisk talt er uendelig idet glideunderlaget i henhold til oppfinnelsen kan dekke hele skiens lengde, eller ulike lengder, eller alternerende lengder av vedkommende ski. The drawings show that the number of possible solutions is practically infinite, as the sliding surface according to the invention can cover the entire length of the ski, or different lengths, or alternating lengths of the ski in question.

Det er mulig å variere størrelsene og dimensjonene slik at det er mulig i blandingen å oppnå de foretrukne harpikser, dvs. modifikasjonene med fluorkarbonharpiks eller molybden med andre harpikser som har tilsvarende egenskaper uten å fjerne seg fra oppfinnelsens ramme. It is possible to vary the sizes and dimensions so that it is possible to obtain the preferred resins in the mixture, i.e. the modifications with fluorocarbon resin or molybdenum with other resins that have similar properties without departing from the scope of the invention.

I denne forbindelse skal det presiseres selv om det er nærliggende, at vedkommende harpiks kan foreligge med til-feldig eller bestemt orientering eller med orienterte moleky-ler . In this connection, it must be specified, even if it is obvious, that the resin in question can be present with a random or specific orientation or with oriented molecules.

Med hensyn til det vevede underlag er det nevnt at det fortrinnsvis er en glassfibervevning, men det er nærliggende at disse fibre kan være av ethvert annet materiale forutsatt at det enkelt kan klebes til skien og at det effektivt kan festes ved hjelp av varme og mekaniske midler til blandingen med acetalharpiks i henhold til oppfinnelsen. With regard to the woven substrate, it has been mentioned that it is preferably a fiberglass weave, but it is obvious that these fibers can be of any other material, provided that it can be easily glued to the ski and that it can be effectively fixed using heat and mechanical means to the mixture with acetal resin according to the invention.

Festingen av acetalharpiksblandingen til det vevede underlag kan utføres ved hjelp av et trykk eller med flere varmtrykkroller eller puter, idet den nødvendige varme kan hentes fra den varme som er inneholdt i produktet selv når det kommer ut fra ekstruderingshodet etter kallandreringen. The attachment of the acetal resin mixture to the woven substrate can be carried out by means of a pressure or with several hot pressure rollers or pads, the necessary heat being obtained from the heat contained in the product itself when it comes out of the extrusion head after the calender change.

Claims

1. Gliding surface for skis or other similar products that are capable of providing a braking and non-sliding effect when in contact with moist surfaces, which are therefore suitable for the requirements of skiers when they kick off on flat ground and at rise, characterized in that it consists of a laminate with an acetal resin mixture that is attached to a woven substrate, preferably of fiberglass, which is in turn attached with adhesive means either to all or part of the underside of the ski.

2. Sliding surface according to claim 1, characterized in that the acetal resin mixture used consists of a combination of a first acetal resin modified with a fluorocarbon resin and a second acetal resin modified with molybdenum.

3. Sliding surface according to claim 2, characterized in that the first acetal resin used in the resin mixture consists of a high-strength resin with good anti-friction properties, and which is suitable for injection molding.

4. Sliding surface according to claims 1-3, characterized in that the fluorocarbon resin in the resin mixture used and which is used to modify the first acetal resin is preferably of the polytetrafluoroethylene type which has special anti-friction properties.

5. Sliding surface according to claims 1-4, characterized in that the other acetal resin in the resin mixture used is modified with molybdenum and is usually used for extrusion and likewise has good anti-friction properties.

6. Sliding surface according to claims 1-5, characterized in that the resin mixture from which it is made comprises from 55 to 80% of the first acetal resin modified with a fluorocarbon resin and from 20 to 45% of the second acetal resin modified with molybdenum.

7. Sliding surface according to claim 6, characterized in that the resin mixture it is made from preferably contains from 65 to 70% of the first acetal resin and from 30 to 35% of the second acetal resin.

8. Method for the production of sliding surfaces according to claims 1-7, and which can be used for skis using adhesive agents such as epoxy resins or other known resins, characterized in that the acetal resin mixture is attached to the woven substrate using heat and mechanical means which preferably is a fiberglass weave.

9. Method according to claim 8, characterized in that the heat-mechanical attachment method consists of softening one of the acetal resin mixture 1 surfaces by heating it to approximately 200°C to 215°C and by connecting the acetal resin mixture to the fiberglass substrate at a pressure of 2 kg 2 per cm.

10. Method according to claim 9, characterized in that the product contains the necessary heat to attach the acetal resin mixture to the glass fiber substrate when it comes out of the extrusion head after the calendering.