NO814122L - Fremgangsmaate til reduksjon av jern i fosforsur opploesning - Google Patents
Fremgangsmaate til reduksjon av jern i fosforsur opploesningInfo
- Publication number
- NO814122L NO814122L NO814122A NO814122A NO814122L NO 814122 L NO814122 L NO 814122L NO 814122 A NO814122 A NO 814122A NO 814122 A NO814122 A NO 814122A NO 814122 L NO814122 L NO 814122L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- reduction
- solution
- iron
- red phosphorus
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 iron(III) ions Chemical class 0.000 description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNVACBPOIKOMQP-UHFFFAOYSA-N uranium(4+) Chemical compound [U+4] HNVACBPOIKOMQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000155 iron(II) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H iron(ii) phosphate Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- AAORDHMTTHGXCV-UHFFFAOYSA-N uranium(6+) Chemical compound [U+6] AAORDHMTTHGXCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
- C22B60/0278—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries by chemical methods
- C22B60/0282—Solutions containing P ions, e.g. treatment of solutions resulting from the leaching of phosphate ores or recovery of uranium from wet-process phosphoric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
- C01B25/237—Selective elimination of impurities
- C01B25/238—Cationic impurities, e.g. arsenic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til reduksjon av jern i fosforsure oppløsninger, spesielt i våtfremgangsmåte--^03^__^syre av det treverdige tiT' de ST toverdige oksydas jons
trinn ved"hjelp av et reduksjonsmiddel.
Av forskjellige grunner er det ofte ved forarbeidelse og rensning av fosforsyre nødvendig med høyt jern(II)-innhold i syren. Således er eksempelvis en kvantitativ utfelling av vanadin ved nøytraliseringsrensning av våtfosforsyre bare mulig ved samtidig utfelling av store mengder jern (II)-fosfat. Videre må ved fremstilling av uran fra våtfremgangs-måte-fosforsyre ved flytende-flytende-ekstraksjon ved forskjellige fremgangsmåter uran(VI) reduseres ved hjelp av jern(II),til uran(IV). -=EOE-reduk^hormålt 'i relativ.høy konsentrasjon tilstedeværende jern(III)-ioner er allerede foreslått forskjellige fremgangsmåter.
Således anvendes ifølge DE-PS 10 65 388 som reduksjonsmiddel. "metallisk jern eller sink. Ulemper ved denne fremgangsmåte er at ved det ^tilsatte _m@J-a.ll bindes~ betraktelige -mengrter PoCV i ~hvi.lrke.t_-f ører til--en^-betraktei-ig^rreasettelse' av -f 2U5~
utbyttet. Det ved reaksjonen utviklede hydroge^n_g.jj3TL-__-
dessuten sikkerhetsforanstaltninger nødvendige.
Videre anvendes ifølge AT-PS 151 948 og DE-PS 15 67 619 svovelhydrogen samt ditionitter til reduksjon av Fe(III)-ioner. Anvendelsen av B^S krever omstendelige apparater som gassings-kolonner og trykkbeholder. Såvel det overordentlige toksiske svovelhydrogen som også det ved anvendelse av ditionitter frigjorte SC>2tvinger til spesielle sikkerhetsforanstantninger. Ditionitter er dessuten meget hygroskopiske og lett spaltbare salter, hvilket sterkt begrenser deres tekniske anvendelse.
Oppfinnelsen oppgave er å unngå ulempene ved de kjente reduk- sjonsfreragangsmåter og på enkel måte å overføre jern i fosforsure oppløsninger og spesielt i våtfosforsyre fra oksydasjonstrinn III til trinn II.
Overraskende ble det funnet at denne oppgave lar seg løse
når man som reduksjonsmiddel anvender rødt fosfor og gjennom-fører reduksjonen i nærvær av kopper, idet kopperet foreligger oppløst i den fosforsure oppløsning respektivt til-settes før reduksjonsreaksjonen.
Enskjønt større mengder ikke forstyrrer er det for gjennom-føringen av. fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilstrekkelig når koppermengden utgjør 5-100 ppm, referert til oppløsning da kopperet forholder seg som en katalysator.
Det lønner seg å gjennomføre reduksjonen fra temperaturer
fra 10-90°C, fortrinnsvis ved 60-80°C. Den jernholdige fosforsure oppløsning er i kontakt med et fosfor hensiktsmessig 1-30 minutter, idet kontakttiden med økende temperatur og/eller avtagende fosforsyrekonsentrasjon i oppløsningen er kortere og omvendt med avtagende temperatur og/eller økende fosforsyrekonsentrasjon velges lengre. Som utgangsprodukt egner det seg spesielt en jern- og eventuelt kopperholdig våtfremgangsmåtefosforsyre som inneholder jern og kopper allerede som forurensning. Hensiktsmessig fører man oppløsningen som skal reduseres gjennom en fast lagring av malt rødt fosfor som fortrinnsvis har en korhstørrelse på 0,3-2 mm.
På denne måte lar fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen seg også meget lett utføre kontinuerlig, idet man løpende kompleterer den mengde a<y>rødt fosfor tilsvarende det ved reduksjonen inntredende forbruk og innstiller gjennomstrømningshastig-heten av oppløsningen gjennom lagringen av rødt fosfor således at det minst oppnås den for reduksjon av jern nødvendig kontakttid mellom oppløsning og fosfor.
Enskjønt fra "Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie"
Band Phosphor, del B, 8. opplag, side 328 er kjent at Fe(III)
i saltsyreoppløsning med kokning med rødt fosfor reduseres til Fe(II), var arbeidsmåten ifølge oppfinnelsen ikke nær-liggende for en fagmann.
Mens nemlig jern reduseres av rødt fosfor i andre mineral-syrer er dette ikke tilfelle i fosforsyreoppløsning under vanlige betingelser.
Blander man nemlig ren termisk .fosforsyre med Fe(III)-
ioner og rødt fosfor så inntrer det bare i liten omfang en reduksjon av jernet. Først ved et nærvær av mindre mengder kopperioner akselereres reduksjonen katalyttisk. Fosfor oksyderer seg derved til fosfat- respektiv fosfit-anion således at det pr. mol P dannes mellom 3 og 5 mol jern(II)-ioner.
Blandt fordelene ved f -remgangsmåten ifølge oppfinnelsen
hører:
a) den høye reduksjonsytelse (pr. mol P reduseres gjennom-snittlig 4 mol Fe(III)); b) den høye reaktivitet (derved er det mulig med korte kontakttider, relativt liten apparatur og laye temperaturer) ; c) reduksjonsmiddelets renhet (det tilføres ingen foru-rensninger til syren. Av oksydasjonsprodukter oppstår
fosfat- og fosfitanioner. Sistnevnte forstyrrer ikke respektiv kan oksyderes ved videre-forarbeidelse av syren til fosforsyre).
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Filtrert kopperholdig våtf reiug ang små tef osf orsyre fra marokk-ansk råfosfat av forskjellig P2°5~°9Fe(III)-konsentrasjon, samt med Fe(III)-sulfat forurenset termisk fosforsyre ble kontinuerlig pumpet gjennom en med rødt fosfor (kornstørrelse 0,3- 0,3 mm) fylt oppvarmbar kolonne (diameter 30 mm, P-lagringsvolum 200 ml). I avhengighet av ytelse og temperatur oppnådde reduksjonsgrader er oppstilt i følgende tabell.
I eksempel 5 ble det i den behandlede syre i tillegg fast-slått også innhold av uran(IV). Dette utgjorde det samlede innhold på 185 ppm uran i den behandlede syre 170 ppm i forhold til 60 ppm U(IV) før reduksjonen med rødt fosfor.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til reduksjon av jern i fosforsur oppløsning fra tre- til toverdig oksydasjonstrinn ved hjelp av et reduksjonsmiddel, karakterisert ved at det som reduksjonsmiddel anvendes rødt fosfor og reduksjonen gjennomføres i nærvær av kopper.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved' at kopper foreligger oppløst i den fosforsure opp-løsning .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at kopper foreligger i mengder fra 5 til 100 ppm, referert til oppløsningen.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at reduksjonen gjennomføres ved temperaturer fra 10 - 90°C.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at reduksjonen gjennomføres ved temperaturer fra 60 - 80°C.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at man lar den jernholdige fosforsyre-oppløsning i kontakt med rødt fosfor i 1-30 minutter, idet kontakttiden velges kortere ved økende temperatur og/eller avtagende fosforsyrekonsentrasjon i oppløsningen og omvendt velger_.lenger ved avtagende temperatur og/eller økende fosforsyrekonsentrasjon.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det som utgangsprodukt anvendes et jern- og eventuelt kopperholdig våtfremgangsmåtefosforsyre.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at den fosforsure oppløsning føres gjennom en fast lagring av malt rødt fosfor.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det anvendes malt fosfor med en kornstørrelse fra 0,3 - 2 mm.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at for kontinuerlig gjennomføring av fremgangsmåten kompleteres stadig mengden av rødt fosfor tilsvarende det ved reduksjonen inntredende forbruk og gjennomstrømningshastigheten av oppløsningen gjennom lagringen av rødt fosfor innstilles således at det minst oppnås den for reduksjon av jern nødvendige kontakttid mellom opplsning og fosfor.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803045645 DE3045645A1 (de) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Verfahren zur reduktion von eisen in phospharsaurer loesung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO814122L true NO814122L (no) | 1982-06-07 |
Family
ID=6118240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO814122A NO814122L (no) | 1980-12-04 | 1981-12-03 | Fremgangsmaate til reduksjon av jern i fosforsur opploesning |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4394360A (no) |
| EP (1) | EP0053694B1 (no) |
| JP (1) | JPS57123807A (no) |
| AT (1) | ATE6623T1 (no) |
| CA (1) | CA1171636A (no) |
| DE (2) | DE3045645A1 (no) |
| ES (1) | ES507692A0 (no) |
| IL (1) | IL64145A (no) |
| MA (1) | MA19347A1 (no) |
| NO (1) | NO814122L (no) |
| ZA (1) | ZA818369B (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816241A (en) * | 1982-02-16 | 1989-03-28 | J. R. Simplot Co. | Gaseous reduction of phosphoric acid |
| FR2557090B1 (fr) * | 1983-12-23 | 1986-04-11 | Pechiney Uranium | Procede de purification de l'acide phosphorique de voie humide par elimination du cadmium |
| DE3437684C1 (de) * | 1984-10-15 | 1986-06-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Reduktion von Eisen und Vanadium in phosphorsaurer Lösung |
| DE3437686C2 (de) * | 1984-10-15 | 1986-10-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Reduktion von Metallionen in wäßrigen Lösungen |
| DE3437689A1 (de) * | 1984-10-15 | 1986-04-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Vorrichtung zur reduktion von eisen und vanadium in phosphorsaurer loesung |
| GB201221425D0 (en) * | 2012-11-28 | 2013-01-09 | Faradion Ltd | Metal-containing compound |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065388B (no) | 1959-09-17 | |||
| AT151948B (de) | 1936-09-21 | 1937-12-10 | Persil Ges Henkel & Voith M B | Verfahren zur Herstellung von handelsüblich reinen Alkali-Phosphaten. |
| DE1567619C3 (de) * | 1965-05-15 | 1974-08-15 | Knapsack Ag, 5033 Huerth-Knapsack | Verfahren zur Herstellung von vanadiumarmen Alkaliphosphaten |
| US3421846A (en) * | 1965-06-07 | 1969-01-14 | Hooker Chemical Corp | Production of sodium phosphates |
| GB1267853A (en) * | 1969-07-16 | 1972-03-22 | Knapsack Ag | Process for the manufacture of alkali metal phosphates of low vanadium content |
| DE2528895B2 (de) * | 1975-06-28 | 1978-04-13 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung vanadiumarmer Alkaliphosphatlösungen |
-
1980
- 1980-12-04 DE DE19803045645 patent/DE3045645A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-23 AT AT81108770T patent/ATE6623T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-23 DE DE8181108770T patent/DE3162686D1/de not_active Expired
- 1981-10-23 EP EP81108770A patent/EP0053694B1/de not_active Expired
- 1981-10-28 IL IL64145A patent/IL64145A/xx unknown
- 1981-11-02 CA CA000389235A patent/CA1171636A/en not_active Expired
- 1981-11-30 US US06/325,811 patent/US4394360A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-02 MA MA19551A patent/MA19347A1/fr unknown
- 1981-12-03 NO NO814122A patent/NO814122L/no unknown
- 1981-12-03 ES ES507692A patent/ES507692A0/es active Granted
- 1981-12-03 ZA ZA818369A patent/ZA818369B/xx unknown
- 1981-12-04 JP JP56194605A patent/JPS57123807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0053694A1 (de) | 1982-06-16 |
| ES8206388A1 (es) | 1982-09-01 |
| JPS57123807A (en) | 1982-08-02 |
| EP0053694B1 (de) | 1984-03-14 |
| DE3045645A1 (de) | 1982-07-22 |
| DE3162686D1 (en) | 1984-04-19 |
| ATE6623T1 (de) | 1984-03-15 |
| ZA818369B (en) | 1982-11-24 |
| IL64145A (en) | 1984-05-31 |
| US4394360A (en) | 1983-07-19 |
| ES507692A0 (es) | 1982-09-01 |
| MA19347A1 (fr) | 1982-07-01 |
| IL64145A0 (en) | 1982-01-31 |
| JPS6121165B2 (no) | 1986-05-26 |
| CA1171636A (en) | 1984-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0333489A2 (en) | Process for the removal of heavy metal ions from phosphoric acid | |
| Liu et al. | Enhanced molybdenum extraction and purification from acidic lixivium using organophosphorus extractants | |
| CN111041243A (zh) | 酸性高磷钒液提钒的方法 | |
| JPS62191409A (ja) | 無機酸から重金属を除去する方法 | |
| US9932654B2 (en) | Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid | |
| Sanghani | Novel technique for purification of fertilizer phosphoric acid with simultaneous uranium extraction | |
| US4394360A (en) | Process for reducing iron in phosphoric acid solution | |
| CA1061081A (en) | Production of alkali metal phosphate slutions of low vanadium content | |
| US2193092A (en) | Recovery of vanadium | |
| CN102992387A (zh) | 一种高效除去铜盐中铁离子杂质的方法 | |
| SU1438607A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
| US4637922A (en) | Method for removing organic materials from a wet process phosphoric acid | |
| US5670126A (en) | Method for extracting antimony from elemental phosphorus | |
| US4432945A (en) | Removing oxygen from a solvent extractant in an uranium recovery process | |
| US3348906A (en) | Solvent extraction process for the recovery of vanadium values | |
| EP0536466B1 (en) | Process for the removal of cadmium from solutions of phosphoric acid | |
| JP2535882B2 (ja) | 精製リン酸中の溶解有機物の除去法 | |
| US2562608A (en) | Purification and recovery of acidic materials | |
| US1601208A (en) | Process of purifying phosphoric acid | |
| WO2013066957A1 (en) | Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid | |
| GB2196618A (en) | Method for removing the sulphur content of a gas containing sulphur dioxide | |
| CN109179617B (zh) | 一种除磷剂及其制备方法和使用方法 | |
| GB852538A (en) | Process for enriching natural phosphates | |
| US1816303A (en) | Process for the production of potassium nitrate | |
| DE2528896C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vanadiumarmen Alkaliphosphatlösung |