NO814122L - Fremgangsmaate til reduksjon av jern i fosforsur opploesning - Google Patents

Fremgangsmaate til reduksjon av jern i fosforsur opploesning

Info

Publication number
NO814122L
NO814122L NO814122A NO814122A NO814122L NO 814122 L NO814122 L NO 814122L NO 814122 A NO814122 A NO 814122A NO 814122 A NO814122 A NO 814122A NO 814122 L NO814122 L NO 814122L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
phosphoric acid
reduction
solution
iron
red phosphorus
Prior art date
Application number
NO814122A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Schroedter
Klaus Lehr
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO814122L publication Critical patent/NO814122L/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
    • C22B60/0278—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries by chemical methods
    • C22B60/0282—Solutions containing P ions, e.g. treatment of solutions resulting from the leaching of phosphate ores or recovery of uranium from wet-process phosphoric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18—Phosphoric acid
    • C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
    • C01B25/237—Selective elimination of impurities
    • C01B25/238—Cationic impurities, e.g. arsenic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til reduksjon av jern i fosforsure oppløsninger, spesielt i våtfremgangsmåte--^03^__^syre av det treverdige tiT' de ST toverdige oksydas jons
trinn ved"hjelp av et reduksjonsmiddel.
Av forskjellige grunner er det ofte ved forarbeidelse og rensning av fosforsyre nødvendig med høyt jern(II)-innhold i syren. Således er eksempelvis en kvantitativ utfelling av vanadin ved nøytraliseringsrensning av våtfosforsyre bare mulig ved samtidig utfelling av store mengder jern (II)-fosfat. Videre må ved fremstilling av uran fra våtfremgangs-måte-fosforsyre ved flytende-flytende-ekstraksjon ved forskjellige fremgangsmåter uran(VI) reduseres ved hjelp av jern(II),til uran(IV). -=EOE-reduk^hormålt 'i relativ.høy konsentrasjon tilstedeværende jern(III)-ioner er allerede foreslått forskjellige fremgangsmåter.
Således anvendes ifølge DE-PS 10 65 388 som reduksjonsmiddel. "metallisk jern eller sink. Ulemper ved denne fremgangsmåte er at ved det ^tilsatte _m@J-a.ll bindes~ betraktelige -mengrter PoCV i ~hvi.lrke.t_-f ører til--en^-betraktei-ig^rreasettelse' av -f 2U5~
utbyttet. Det ved reaksjonen utviklede hydroge^n_g.jj3TL-__-
dessuten sikkerhetsforanstaltninger nødvendige.
Videre anvendes ifølge AT-PS 151 948 og DE-PS 15 67 619 svovelhydrogen samt ditionitter til reduksjon av Fe(III)-ioner. Anvendelsen av B^S krever omstendelige apparater som gassings-kolonner og trykkbeholder. Såvel det overordentlige toksiske svovelhydrogen som også det ved anvendelse av ditionitter frigjorte SC>2tvinger til spesielle sikkerhetsforanstantninger. Ditionitter er dessuten meget hygroskopiske og lett spaltbare salter, hvilket sterkt begrenser deres tekniske anvendelse.
Oppfinnelsen oppgave er å unngå ulempene ved de kjente reduk- sjonsfreragangsmåter og på enkel måte å overføre jern i fosforsure oppløsninger og spesielt i våtfosforsyre fra oksydasjonstrinn III til trinn II.
Overraskende ble det funnet at denne oppgave lar seg løse
når man som reduksjonsmiddel anvender rødt fosfor og gjennom-fører reduksjonen i nærvær av kopper, idet kopperet foreligger oppløst i den fosforsure oppløsning respektivt til-settes før reduksjonsreaksjonen.
Enskjønt større mengder ikke forstyrrer er det for gjennom-føringen av. fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilstrekkelig når koppermengden utgjør 5-100 ppm, referert til oppløsning da kopperet forholder seg som en katalysator.
Det lønner seg å gjennomføre reduksjonen fra temperaturer
fra 10-90°C, fortrinnsvis ved 60-80°C. Den jernholdige fosforsure oppløsning er i kontakt med et fosfor hensiktsmessig 1-30 minutter, idet kontakttiden med økende temperatur og/eller avtagende fosforsyrekonsentrasjon i oppløsningen er kortere og omvendt med avtagende temperatur og/eller økende fosforsyrekonsentrasjon velges lengre. Som utgangsprodukt egner det seg spesielt en jern- og eventuelt kopperholdig våtfremgangsmåtefosforsyre som inneholder jern og kopper allerede som forurensning. Hensiktsmessig fører man oppløsningen som skal reduseres gjennom en fast lagring av malt rødt fosfor som fortrinnsvis har en korhstørrelse på 0,3-2 mm.
På denne måte lar fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen seg også meget lett utføre kontinuerlig, idet man løpende kompleterer den mengde a<y>rødt fosfor tilsvarende det ved reduksjonen inntredende forbruk og innstiller gjennomstrømningshastig-heten av oppløsningen gjennom lagringen av rødt fosfor således at det minst oppnås den for reduksjon av jern nødvendig kontakttid mellom oppløsning og fosfor.
Enskjønt fra "Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie"
Band Phosphor, del B, 8. opplag, side 328 er kjent at Fe(III)
i saltsyreoppløsning med kokning med rødt fosfor reduseres til Fe(II), var arbeidsmåten ifølge oppfinnelsen ikke nær-liggende for en fagmann.
Mens nemlig jern reduseres av rødt fosfor i andre mineral-syrer er dette ikke tilfelle i fosforsyreoppløsning under vanlige betingelser.
Blander man nemlig ren termisk .fosforsyre med Fe(III)-
ioner og rødt fosfor så inntrer det bare i liten omfang en reduksjon av jernet. Først ved et nærvær av mindre mengder kopperioner akselereres reduksjonen katalyttisk. Fosfor oksyderer seg derved til fosfat- respektiv fosfit-anion således at det pr. mol P dannes mellom 3 og 5 mol jern(II)-ioner.
Blandt fordelene ved f -remgangsmåten ifølge oppfinnelsen
hører:
a) den høye reduksjonsytelse (pr. mol P reduseres gjennom-snittlig 4 mol Fe(III)); b) den høye reaktivitet (derved er det mulig med korte kontakttider, relativt liten apparatur og laye temperaturer) ; c) reduksjonsmiddelets renhet (det tilføres ingen foru-rensninger til syren. Av oksydasjonsprodukter oppstår
fosfat- og fosfitanioner. Sistnevnte forstyrrer ikke respektiv kan oksyderes ved videre-forarbeidelse av syren til fosforsyre).
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Filtrert kopperholdig våtf reiug ang små tef osf orsyre fra marokk-ansk råfosfat av forskjellig P2°5~°9Fe(III)-konsentrasjon, samt med Fe(III)-sulfat forurenset termisk fosforsyre ble kontinuerlig pumpet gjennom en med rødt fosfor (kornstørrelse 0,3- 0,3 mm) fylt oppvarmbar kolonne (diameter 30 mm, P-lagringsvolum 200 ml). I avhengighet av ytelse og temperatur oppnådde reduksjonsgrader er oppstilt i følgende tabell.
I eksempel 5 ble det i den behandlede syre i tillegg fast-slått også innhold av uran(IV). Dette utgjorde det samlede innhold på 185 ppm uran i den behandlede syre 170 ppm i forhold til 60 ppm U(IV) før reduksjonen med rødt fosfor.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til reduksjon av jern i fosforsur oppløsning fra tre- til toverdig oksydasjonstrinn ved hjelp av et reduksjonsmiddel, karakterisert ved at det som reduksjonsmiddel anvendes rødt fosfor og reduksjonen gjennomføres i nærvær av kopper.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved' at kopper foreligger oppløst i den fosforsure opp-løsning .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at kopper foreligger i mengder fra 5 til 100 ppm, referert til oppløsningen.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at reduksjonen gjennomføres ved temperaturer fra 10 - 90°C.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at reduksjonen gjennomføres ved temperaturer fra 60 - 80°C.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at man lar den jernholdige fosforsyre-oppløsning i kontakt med rødt fosfor i 1-30 minutter, idet kontakttiden velges kortere ved økende temperatur og/eller avtagende fosforsyrekonsentrasjon i oppløsningen og omvendt velger_.lenger ved avtagende temperatur og/eller økende fosforsyrekonsentrasjon.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det som utgangsprodukt anvendes et jern- og eventuelt kopperholdig våtfremgangsmåtefosforsyre.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at den fosforsure oppløsning føres gjennom en fast lagring av malt rødt fosfor.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det anvendes malt fosfor med en kornstørrelse fra 0,3 - 2 mm.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at for kontinuerlig gjennomføring av fremgangsmåten kompleteres stadig mengden av rødt fosfor tilsvarende det ved reduksjonen inntredende forbruk og gjennomstrømningshastigheten av oppløsningen gjennom lagringen av rødt fosfor innstilles således at det minst oppnås den for reduksjon av jern nødvendige kontakttid mellom opplsning og fosfor.
NO814122A 1980-12-04 1981-12-03 Fremgangsmaate til reduksjon av jern i fosforsur opploesning NO814122L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803045645 DE3045645A1 (de) 1980-12-04 1980-12-04 Verfahren zur reduktion von eisen in phospharsaurer loesung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO814122L true NO814122L (no) 1982-06-07

Family

ID=6118240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO814122A NO814122L (no) 1980-12-04 1981-12-03 Fremgangsmaate til reduksjon av jern i fosforsur opploesning

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4394360A (no)
EP (1) EP0053694B1 (no)
JP (1) JPS57123807A (no)
AT (1) ATE6623T1 (no)
CA (1) CA1171636A (no)
DE (2) DE3045645A1 (no)
ES (1) ES507692A0 (no)
IL (1) IL64145A (no)
MA (1) MA19347A1 (no)
NO (1) NO814122L (no)
ZA (1) ZA818369B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4816241A (en) * 1982-02-16 1989-03-28 J. R. Simplot Co. Gaseous reduction of phosphoric acid
FR2557090B1 (fr) * 1983-12-23 1986-04-11 Pechiney Uranium Procede de purification de l'acide phosphorique de voie humide par elimination du cadmium
DE3437684C1 (de) * 1984-10-15 1986-06-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Reduktion von Eisen und Vanadium in phosphorsaurer Lösung
DE3437686C2 (de) * 1984-10-15 1986-10-02 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Reduktion von Metallionen in wäßrigen Lösungen
DE3437689A1 (de) * 1984-10-15 1986-04-17 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Vorrichtung zur reduktion von eisen und vanadium in phosphorsaurer loesung
GB201221425D0 (en) * 2012-11-28 2013-01-09 Faradion Ltd Metal-containing compound

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1065388B (no) 1959-09-17
AT151948B (de) 1936-09-21 1937-12-10 Persil Ges Henkel & Voith M B Verfahren zur Herstellung von handelsüblich reinen Alkali-Phosphaten.
DE1567619C3 (de) * 1965-05-15 1974-08-15 Knapsack Ag, 5033 Huerth-Knapsack Verfahren zur Herstellung von vanadiumarmen Alkaliphosphaten
US3421846A (en) * 1965-06-07 1969-01-14 Hooker Chemical Corp Production of sodium phosphates
GB1267853A (en) * 1969-07-16 1972-03-22 Knapsack Ag Process for the manufacture of alkali metal phosphates of low vanadium content
DE2528895B2 (de) * 1975-06-28 1978-04-13 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung vanadiumarmer Alkaliphosphatlösungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0053694A1 (de) 1982-06-16
ES8206388A1 (es) 1982-09-01
JPS57123807A (en) 1982-08-02
EP0053694B1 (de) 1984-03-14
DE3045645A1 (de) 1982-07-22
DE3162686D1 (en) 1984-04-19
ATE6623T1 (de) 1984-03-15
ZA818369B (en) 1982-11-24
IL64145A (en) 1984-05-31
US4394360A (en) 1983-07-19
ES507692A0 (es) 1982-09-01
MA19347A1 (fr) 1982-07-01
IL64145A0 (en) 1982-01-31
JPS6121165B2 (no) 1986-05-26
CA1171636A (en) 1984-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0333489A2 (en) Process for the removal of heavy metal ions from phosphoric acid
Liu et al. Enhanced molybdenum extraction and purification from acidic lixivium using organophosphorus extractants
CN111041243A (zh) 酸性高磷钒液提钒的方法
JPS62191409A (ja) 無機酸から重金属を除去する方法
US9932654B2 (en) Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid
Sanghani Novel technique for purification of fertilizer phosphoric acid with simultaneous uranium extraction
US4394360A (en) Process for reducing iron in phosphoric acid solution
CA1061081A (en) Production of alkali metal phosphate slutions of low vanadium content
US2193092A (en) Recovery of vanadium
CN102992387A (zh) 一种高效除去铜盐中铁离子杂质的方法
SU1438607A3 (ru) Способ очистки фосфорной кислоты
US4637922A (en) Method for removing organic materials from a wet process phosphoric acid
US5670126A (en) Method for extracting antimony from elemental phosphorus
US4432945A (en) Removing oxygen from a solvent extractant in an uranium recovery process
US3348906A (en) Solvent extraction process for the recovery of vanadium values
EP0536466B1 (en) Process for the removal of cadmium from solutions of phosphoric acid
JP2535882B2 (ja) 精製リン酸中の溶解有機物の除去法
US2562608A (en) Purification and recovery of acidic materials
US1601208A (en) Process of purifying phosphoric acid
WO2013066957A1 (en) Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid
GB2196618A (en) Method for removing the sulphur content of a gas containing sulphur dioxide
CN109179617B (zh) 一种除磷剂及其制备方法和使用方法
GB852538A (en) Process for enriching natural phosphates
US1816303A (en) Process for the production of potassium nitrate
DE2528896C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer vanadiumarmen Alkaliphosphatlösung