NO820877L

NO820877L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE DISTRIBUTION OF MELTS, SPECIAL MINERAL MELTS

Info

Publication number: NO820877L
Application number: NO820877A
Authority: NO
Inventors: Edgar Muschelknautz; Norbert Rink
Original assignee: Rheinhold & Mahla Gmbh
Priority date: 1981-04-02
Filing date: 1982-03-17
Publication date: 1982-10-04
Also published as: ZA822268B; EP0063248A1; AU8227082A; JPS57179043A; BR8201862A; AR227464A1; ES511063A1; FI821124A0; FI821124A7; FI821124L; DK150182A; DE3113388A1

Description

Ved fiberfremstilling fra smelter, spesielt mineralsmelter, trer smeiten vanligvis ut fra en smelteovn som eventuelt har forsmelteovn og oppdeles i en vanligvis som diegel utformet fordelerinnretning i enkelte fine smeltetråder. De enkelte smeltetråder føres deretter til den egentlige fiberstrekke-innretning. For uttrekning til fibere er det foreslått de forskjelligste fremgangsmåter. Eksempelvis kan smeltetrådene trekkes ut ved hjelp av trekk, og samtidig stives for deretter å oppvikles på en trommel. Denne fremgangsmåte anvendes vanligvis til fremstilling av endeløse fibre. Til fremstilling av virrflor er dyseblåsefremgangsmåten eller utblås-ningsfremgangsmåten kjent blant andre. In the case of fiber production from melts, especially mineral melts, the melt usually emerges from a melting furnace which possibly has a pre-melting furnace and is divided in a distribution device, usually designed as a crucible, into individual fine melting threads. The individual filaments are then fed to the actual fiber stretching device. A wide variety of methods have been proposed for extraction into fibres. For example, the fusible wires can be pulled out by means of drafts, and at the same time stiffened and then wound on a drum. This method is usually used for the production of endless fibres. The nozzle blowing method or the blow-out method is known, among others, for the production of tangled pile.

Fordelerdigelen har vanligvis ved sin underside gjennomborede nipler hvorigjennom smeiten trer ut i enkelte tråder. For oppvarmning av fordelerdigelen har det generelt vist seg egnet en elektrisk oppvarmning idet digelens metalliske vegger fungerer som varmeleder. Kravene til konstruksjon og material av fordelerdigelen er høyt. Fordelerdigelen må nemlig for fremstilling av mest mulig jevne tråder rettstille et antall smeltestrømmer av samme temperatur av samme massestrøm over lengre tidsrom. Videre skal digelen muliggjøre en ytterligere homogenisering og raffinering av smeiten. Spesielt for fremstilling av mineralfibre befinner fordelerdigelen seg på smeltetemperaturer fra 1200 til 1800°C og er dermed utsatt for en hurtig korrosiv slitasje som sterkt begrenser digelens levetid. Varmeoverføringen fra den elektrisk oppvarmede digel til smeltevolumet er begrenset på grunn av smeltens dårlige varmeledningsevne. Det danner seg derfor lett "varme- respektiv kuldereder" i digelen. Spesielt ved fremstilling av mineralull opptrer lett krystallisasjoner i smeiten som kan føre til en tilstopning av nippelboringene. The distribution crucible usually has pierced nipples on its underside through which the melt emerges in individual strands. For heating the distribution crucible, electrical heating has generally proven suitable, as the metallic walls of the crucible act as heat conductors. The requirements for the construction and material of the distributor crucible are high. In order to produce the most even threads possible, the distributor crucible must straighten a number of melt flows of the same temperature from the same mass flow over a longer period of time. Furthermore, the crucible must enable further homogenization and refining of the smelt. Especially for the production of mineral fibres, the distribution crucible is at melting temperatures from 1200 to 1800°C and is thus exposed to rapid corrosive wear which severely limits the crucible's lifetime. The heat transfer from the electrically heated crucible to the melt volume is limited due to the poor thermal conductivity of the melt. Therefore, "heat or cold nests" easily form in the crucible. Especially when producing mineral wool, crystallization easily occurs in the melt, which can lead to clogging of the nipple bores.

Oppfinnelsens oppgave er å unngå disse andre ulemper ved de kjente fremgangsmåter til fordeling av smelter. The task of the invention is to avoid these other disadvantages of the known methods for distributing melts.

Det er funnet at det oppnås en forbedret temperaturfordeling og raffinering av smeiten når disse før deres oppdeling i enkelt smeltetråder bringes i form av en tynn film i kontakt med varmelegemet. It has been found that an improved temperature distribution and refinement of the melt is achieved when these are brought into contact with the heating element in the form of a thin film before their division into single melting threads.

Oppfinnelsens.gjenstand er en fremgangsmåte til fordeling av smelter, spesielt mineralsmelter i et flertall av smeltetråder uttrekkbare til fibre, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat smeiten The object of the invention is a method for distributing melts, in particular mineral melts in a majority of melt threads extractable into fibers, the method being characterized by the melting

a) fra et reservoar som inneholder denne påføres på et i strømningsretningen utvidet varmelegeme, b) strømmer nedad dette under dannelse av en jevn smelte-f ilm, c) samles på et flertall av på undersiden av varmelegemet frembragte diskontinuiteter,og d) strømmer fra diskontinuitetene i form av smeltetråder uttrekkbare til fibre. a) from a reservoir containing this is applied to a in the flow direction expanded heater, b) flows downwards forming a uniform melt film, c) collects on a majority of the discontinuities produced on the underside of the heater, and d) flows from the discontinuities in the form of melt threads that can be pulled out into fibers.

Ifølge oppfinnelsen foregør følgelig fordelingen av smeiten inne ved hjelp av en digel med smelteforhold og uttredelses-åpninger, men over en kontinuerlig strømmende smeltefilm som i nær kontakt med varmelegemet antar dets temperatur og samtidig over den relativt store overflate er i stand til å avgi innesluttede gasser. Accordingly, according to the invention, the distribution of the melt takes place inside by means of a crucible with melting conditions and exit openings, but above a continuously flowing molten film which, in close contact with the heating body, assumes its temperature and at the same time over the relatively large surface is able to emit trapped gases .

Fortrinnsvis frembringes en lineær anordnet rekke eller dobbeltrekke av smeltetråder.Varmelegemet er følgelig utstrakt lineært og har ved sin underkant en lineær rekke eller dobbeltrekke av diskontinuiteter. Varmelegemet er fortrinnsvis et metallisk varmelegeme som på tvers av smeltens strømningsretning i retning av dens horisontale utstrekning gjennomstrømmes parallelt til rekken av diskontinuiteter Preferably, a linearly arranged row or double row of fusible wires is produced. The heater is consequently extended linearly and has a linear row or double row of discontinuities at its lower edge. The heating element is preferably a metallic heating element which, across the flow direction of the melt in the direction of its horizontal extent, flows parallel to the series of discontinuities

av strømmen.of the current.

Den på varmelegemet nedadstrømmende smeltefilm beskyttes fortrinnsvis ved hjelp av reflektor eller strålingslegemer mot for sterk avkjøling ved dens frie overflate. The molten film flowing downwards on the heating body is preferably protected by means of a reflector or radiation bodies against excessive cooling at its free surface.

Diskontinuitetene på varmelegemenes underside kan væreThe discontinuities on the underside of the heaters can be

tapp- eller taggrekker hvorpå smeltefilmen samles, således at smeiten strømmer av her i enkelttråder. pin or tag racks on which the molten film is collected, so that the melt flows off here in single threads.

Smeltetrådene trer deretter inn i en fiberstrekkinnretning. Fortrinnsvis anvendes i sammenheng med fremgangsmåten i- The melt filaments then enter a fiber stretching device. Preferably used in conjunction with the method in

følge oppfinnelsen en dysestrekke-fremgangsmåte. Derved trer smeltetrådene enten inn i felles slissformet strekk- according to the invention a nozzle stretching method. Thereby, the fusible wires either enter into a common slot-shaped tensile

dyse eller i et flertall av enkeltstrekkdyser og utstrekkes til fibere ved virkningen av i det vesentlige parallelt til smeltestrømmen strømmende gasser. Driften av utstreknings-gassene foregår ved hjelp av et over strekkdysen frembragt trykkfall. Vanligvis anvendes under strekkdysen drivstråler til frembringelse av trykkfallet. De forskjellige muligheter for utformning av dysestrekk-fremgangsmåten er godt kjent for fagfolk. nozzle or in a majority of single-stroke nozzles and is stretched into fibers by the action of gases flowing essentially parallel to the melt flow. The operation of the expansion gases takes place with the help of a pressure drop created above the expansion nozzle. Drive jets are usually used below the stretching nozzle to produce the pressure drop. The various possibilities for designing the nozzle stretch method are well known to those skilled in the art.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan imidlertid også anvendes i forbindelse med andre kjente uttreknings- og oppfibrings-fremgangsmåter. However, the method according to the invention can also be used in connection with other known extraction and fiberization methods.

Spesielt foretrukket utføres diskontinuitetene som boringerThe discontinuities are particularly preferably carried out as bores

på undersiden av det som trykkgassførende hullegeme utforede varmelegeme. De på undersiden av varmelegemet gjennom boringene uttredende gass-strømmer bevirker en samling av smeltefilmen og en avrenning av hulsmeltetråder. Slike hulsmeltetråder lar seg spesielt ved hjelp av dyseblåsefremgangsmåten spesielt fordelaktig fibre. on the underside of the heater, which was designed as a compressed gas-carrying hollow body. The gas streams exiting through the bores on the underside of the heater cause a collection of the melt film and a runoff of hollow melt wires. Such hollow-melt threads can be particularly advantageously made into fibers by means of the nozzle-blowing method.

Spesielt fordelaktig kan det også være å utforme dikonti nuitetene som gjennomborde tapper av et som trykkgassførende hullegeme utformet varmelegeme. I dette tilfelle har diskontinuitetene for eksempel form av den kjente nippel, idet imidlertid smeiten strømmer langs yttersiden av nippelen og gjennom boringen dryppes det inn i de avrennende smeltetråder gass. It can also be particularly advantageous to design the discontinuities that pierce the studs of a heater designed as a pressurized gas-carrying hollow body. In this case, the discontinuities have, for example, the shape of the well-known nipple, but the melt flows along the outside of the nipple and through the bore, gas is dripped into the flowing melt wires.

Gasstrykket inne i varmelegemet behøver bare å ligge littThe gas pressure inside the heater only needs to be slightly low

over normaltrykk. Et trykk på 50 til 200 mbar, fortrinnsivs ca. 8 til 120 mbar er tilstrekkelig. above normal pressure. A pressure of 50 to 200 mbar, preferably approx. 8 to 120 mbar is sufficient.

Den gjensidige avstand av diskontinuitetene ligger fortrinnsvis mellom 3 og 10 mm, spesielt foretrukket ca. 6 til 8 mm. The mutual distance of the discontinuities is preferably between 3 and 10 mm, particularly preferably approx. 6 to 8 mm.

Den geometriske utformning av diskontinuitetene, dvs, formen av tappene og/eller diameteren av boringen fastlegges hensiktsmessig ved forforsøk. Alt etter smeltens type er de forskjellige alternative geometriske former forskjellig egnet. I inn-virkningsstørrelser som hver gang må tas hensyn til er temperatur-viskositets-forholdet av smeltene, smeltetemperaturen og varmeavstrålingsforholdet av 'smeiten respektiv omgivelsen av smeiten samt den med hensyn til den ønskede fiberdiameter innstilte massestrøm pr. smeltetråd. The geometric design of the discontinuities, i.e. the shape of the studs and/or the diameter of the bore, is appropriately determined by preliminary testing. Depending on the type of melt, the different alternative geometric shapes are different suitable. Factors of influence that must be taken into account each time are the temperature-viscosity ratio of the melts, the melt temperature and the heat radiation ratio of the smelting or the surrounding of the smelting as well as the mass flow set with respect to the desired fiber diameter per melting wire.

Varmstrømtilførselen til fordeleren ifølge oppfinnelsen foregår over ved begge ender av den i lengderetningen utvidede varmeleder anordnede "ører", hvortil fortrinnsvis det påskrus avkjølte kopperstrømtilførsler. Kopperstrømtilførslene tjener samtidig som holder for fordeleren. The heat current supply to the distributor according to the invention takes place over "ears" arranged at both ends of the longitudinally extended heat conductor, to which cooled copper current supplies are preferably screwed on. The copper current supplies also serve as holders for the distributor.

Smeltetilførelsen til fordeleren foregår enten gjennom i bunnen av mineralsmelteovnen anordnede åpninger eller over forsmelteovnen. Ved langstrakte fordelere med fortrinnsvis ca. 100 i rekker anordnede diskontinuiteter foreskrives for å sikre en jevn utbredelse av smeiten på varmelegemet flere smeltetilstrømninger. En tilstrekkelig jevn smeltefilm på varmelegemet oppnås når smeltefilmens strømningsvei på varmelegemet er 1 til 3 ganger, fortrinnsvis ca. 2 ganger så lang som avstanden av to smeltestrømmer i varmelegemets lengderetning. The supply of melt to the distributor takes place either through openings arranged in the bottom of the mineral smelting furnace or above the pre-smelting furnace. In the case of elongated distributors with preferably approx. 100 discontinuities arranged in rows are prescribed to ensure an even spread of the melt on the heater several melt inflows. A sufficiently even melt film on the heater is achieved when the flow path of the melt film on the heater is 1 to 3 times, preferably approx. 2 times as long as the distance of two melt streams in the heater's longitudinal direction.

For oppnåelse av flere jevne smeltetilstrømninger kan detFor the achievement of several even melt inflows it can

være hensiktsmessig mellom mineralsmelteovnens smelteutløp respektivt forsmelteovnen og fordeleren å ha en mellomdigel som strekker seg over fordelerens lengde med tilsvarende antall boringer for frembringelse av flere smeltetilstrøm-ninger. it may be appropriate between the melt outlet of the mineral smelting furnace or the pre-smelting furnace and the distributor to have an intermediate crucible that extends over the length of the distributor with a corresponding number of bores for producing several melt inflows.

Fordeler-varmelegemet kan ha meget forskjellige tverrsnittsformer. Noen eksempelvis og foretrukkede former er vist på tegningsfigurene. Vesentlig er at fordeler-varmelegemets overside er utformet relativt flatt således at allerede ved påtrefning av smeiten foregår en fordeling. Fortrinnsvis ut-formes oversiden av fordeler-varmelegeme tverrsnittet i form av en sirkelbue, da denne sikrer en størst mulig form-stabilitet ved oppvarmning til mineralsmeltetemperatur. The distributor heater can have very different cross-sectional shapes. Some exemplary and preferred forms are shown in the drawings. It is essential that the upper side of the distributor heater is designed relatively flat so that a distribution already takes place when the melt is encountered. Preferably, the upper side of the distributor-heater cross-section is designed in the form of a circular arc, as this ensures the greatest possible shape stability when heated to the mineral melting temperature.

Et slikt fordeler-varmelegeme kan ved hjelp av sideveis forskyvning og/eller vipping rundt en vertikalakse justeres således at smeltetilstrømningen på begge sider av fordeler-varmelegemet strømmer av jevt. Such a distributor heater can be adjusted by lateral displacement and/or tilting around a vertical axis so that the melt inflow on both sides of the distributor heater flows off evenly.

Fordeler-varmelegemet kan være fremstilt av platina respektivt, platina/rodium-legeringer. Når det sørges for at fordeler-varmelegemet fullstendig omspyles i det mindre i området for høy temperatur av mineralsmelte er det også mulig å fremstille dette av overfor mineralsmeltebestandig ikke-edelmetallet, f.eks. molybden eller egnede molybdenlegeringer. Det må bare sørges for at overgangstemperaturområdet mellom det området av fordeler-varmelegemet som står i kontakt med mineral-smelten og de avkjølte elektriske tilknytninger er beskyttet mot oksydasjon. Oksydasjonsbeskyttelsen kan foregå ved inn-kapsling i en endelmetall- eller keramikkhylse. Oksydasjons beskyttelsen kan imidlertid også sikres ved en ikke-oksyderende atmosfære. Eksempelvis kan fordeler-varmelegemet i overgangstemperaturområdet motstrømmes ved hjelp av inerte gasser. Videre kan delene av fordeler-varmelegemet som befinner seg The distributor heater can be made of platinum or, respectively, platinum/rhodium alloys. When it is ensured that the distributor heater is completely flushed in the smaller in the area of high temperature of mineral melt, it is also possible to manufacture this from the non-precious metal resistant to mineral melt, e.g. molybdenum or suitable molybdenum alloys. It only has to be ensured that the transition temperature range between the area of the distributor heater which is in contact with the mineral melt and the cooled electrical connections is protected against oxidation. Oxidation protection can take place by encapsulation in an end metal or ceramic sleeve. Oxidation protection can, however, also be ensured by a non-oxidizing atmosphere. For example, the distributor heater in the transition temperature range can be counter-flowed using inert gases. Furthermore, the parts of the distributor-heater that are located can

på temperaturer mellom f.eks. 100 til 800°C beskyttes ved hjelp av et emaljesjikt mot oksydasjon. Fagfolk er uten videre i stand til alt etter fordeler-varmelegemets konstruktive form å finne egnede forholdsregler respektiv forholdsregel-kombinasjoner til beskyttelse av fordeler-varmelegemet mot oksydasj on. at temperatures between e.g. 100 to 800°C is protected by an enamel layer against oxidation. Professionals are easily able, depending on the constructive form of the distributor-heater, to find suitable precautions or precautionary rule-combinations for protecting the distributor-heater against oxidation.

Ifølge oppfinnelsen anvendes spesielt foretrukket et fordeler-varmelegeme av molybden respektiv egnede molybdenlegeringer for fremstilling av stenull etter dyseblåse-fremgangsmåten når stenullen smeltes i Kupol-ovner, spesielt da Kupol-ovnsmelten vanligvis inneholder metallisk jern som legerer med edelmetall. According to the invention, a distribution heating element of molybdenum or suitable molybdenum alloys is particularly preferably used for the production of stone wool according to the nozzle blowing method when the stone wool is melted in Kupol furnaces, especially since the Kupol furnace melt usually contains metallic iron that alloys with precious metal.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

Fig. 1, 2 og 3 viser forskjellige oppriss av en utførelses-form av fordeleren ifølge oppfinnelsen, Fig. 1, 2 and 3 show different elevations of an embodiment of the distributor according to the invention,

fig. 4, 5 og 6 viser forskjellige tverrsnittsformer av fordeleren ifølge oppfinnelsen, fig. 4, 5 and 6 show different cross-sectional shapes of the distributor according to the invention,

fig. 7 og 8 viser en fordeler ifølge oppfinnelsen for frembringelse av en dobbeltrekke av smeltetråden, fig. 7 and 8 show a distributor according to the invention for producing a double row of the fusible wire,

fig. 9, 10 og 11 viser forskjellige utførelsesformer for fordeleren ifølge oppfinnelsen hvor ved smeltetråd-frembringende diskontinuiteter er trykkgassførende fig. 9, 10 and 11 show different embodiments of the distributor according to the invention where, in the case of fuse-producing discontinuities, compressed gas-carrying

utboringer, ogborings, and

fig. 12, 13 og 14 viser forskjellige oppriss av en ytterligere fig. 12, 13 and 14 show different elevations of a further

utførelsesform av fordeleren ifølge oppfinnelsen.embodiment of the distributor according to the invention.

De på figurene angitte tall betegner i detalj i de samme tall forskjellige figurer hver gang betegner sammenlignbare ele- The figures given in the figures denote in detail in the same figures different figures each time denote comparable ele-

menter:ments:

1 Smeltereservoar1 Melting reservoir

2 Smeltereservoarets bunnplate2 Melt reservoir bottom plate

3 Smelteutløpsåpning3 Melt outlet opening

4 Smeltetilløp til fordeleren4 Melt supply to the distributor

5 ' Fordeleren5 ' The distributor

6 Smeltefilm på fordeleren6 Melting film on the distributor

7 Dikontinuitet hvorfra smeltetrådene renner7 Discontinuity from which the fuses flow

8 Smeltetråder8 Melting wires

9 Fiberstrekkinnretning, eksempelvis hver gang dyseblåse-fremgangsmåtens strekkdyse 10 Fordelerens strømtilslutnings "øre" 11 Vannavkjølte kopperstrømtilførsler (vannavkjøling ikke vist) 9 Fiber stretching device, e.g. each time the nozzle blowing method's stretching nozzle 10 The distributor's power connection "ear" 11 Water-cooled copper power supplies (water cooling not shown)

12 Sammenskruing av strømtilførsel12 Screwing together power supply

13 Boringer til fordeling av smeltefilmen på begge sider av fordeleren 14 Dekke av fordeleroverflaten i overgangstemperaturområdet. 13 Drilling holes for distribution of the melt film on both sides of the distributor 14 Covering the distributor surface in the transition temperature range.

Fig. 1 viser et snitt gjennom en fordeler ifølge oppfinnelsen langs linjen A/S på fig. 2. Fig. 2 viser avsnittet av et side-oppriss av fordeleren ifølge oppfinnelsen og fig. 3 oppriss av fordeleren ifølge oppfinnelsen. Bunnplaten 2, f.eks. en forsmelteovn av en mineralsmlteovn har boringer 3 hvorfra smeiten 1 strømmer ut i form av frie smeltestrømmer 4 på fordelerlegemet. Som det ses av sammenligning av fig. 1 og 2 utgjør strømningsveien og smeltefilmen 6 langs tverrsnitt-mantellinjen av fordeleren 5 1,3 til 1,4 ganger avstanden av to tilstrømnings-smeltestrømmer 4. Fig. 1 shows a section through a distributor according to the invention along the line A/S in fig. 2. Fig. 2 shows the section of a side elevation of the distributor according to the invention and fig. 3 elevation of the distributor according to the invention. Bottom plate 2, e.g. a pre-smelting furnace of a mineral smelting furnace has bores 3 from which the melt 1 flows out in the form of free melt streams 4 on the distributor body. As can be seen from comparison of fig. 1 and 2, the flow path and the melt film 6 along the cross-sectional mantle line of the distributor 5 constitute 1.3 to 1.4 times the distance of two inflow melt streams 4.

Fordeleren 5 oppvarmes ved hjelp av direkte elektrisk oppvarming til slike temperaturer at den avstrømmende smeltefilm 6 antar den for oppfibring egnede temperatur. Hertil er det ved begge ender av fordeleren vanligvis anordnet som "ører" betegnede strømtilslutningsstykker 10. Strømtilførselen foregår over kopperledninger 11 som f.eks. er sammenskrudd med strømtilslutningsstykket 10. Den langstrakte fordeler gjennomstrømmes altså i lengderetning av elektrisk strøm således at det i hvert tverrsnittsavsnitt i lengderetningen frembringes samme varme. The distributor 5 is heated by means of direct electrical heating to such temperatures that the flowing melt film 6 assumes the temperature suitable for fiberization. For this, power connection pieces 10 designated as "ears" are usually arranged at both ends of the distributor. The power supply takes place via copper lines 11 such as e.g. is screwed together with the current connection piece 10. The elongate distributor is therefore flowed through in the longitudinal direction by electric current so that the same heat is produced in each cross-sectional section in the longitudinal direction.

For unngåelse av en for sterk avkjøling av smeltefilmen 6To avoid excessive cooling of the melt film 6

ved sin ytre side anordnes hensiktsmessig på begge sideron its outer side is suitably arranged on both sides

•av fordeler-varmelegemet strålingsreflektorer i form av krummede blikk. Istedenfor reflektorer kan det også være anordnet f.eks. keramiske strålingslegemer. Av energetiske grunner foretrekkes reflektorer, da disse ikke krever noen spesiell oppvarming. • of the distributor-heater radiation reflectors in the form of curved eyes. Instead of reflectors, it can also be arranged, e.g. ceramic radiators. For energetic reasons, reflectors are preferred, as these do not require any special heating.

På underkant av det her i form av en omvendt dråpe som tverr-snittsflate (fig. 1) utformede fordeler-varmelegeme 5 er det anordnet tapper 7 hvorpå den nedadstrømmende smeltefilm 6 samler seg og strømmer av i form av smeltetråder 8. Av enkelt-hetsgrunner er det på fig. 2 bare vist noen av smeltetrådene. Rekken av smeltetråder inntrer der f.eks. som her vist i en slissformet strekkdyse 9 og oppfibres. Strekkdysen 9 er bare antydet på fig. 1. Det omfatter ikke oppfinnelsens gjenstand og kan erstattes med andre kjente oppfibrings-fremgangsmåter. On the underside of the distribution heating element 5, which here is designed in the form of an inverted drop as a cross-sectional surface (Fig. 1), there is arranged a pin 7 on which the downward-flowing molten film 6 collects and flows off in the form of molten wires 8. For reasons of simplicity is it in fig. 2 only showing some of the fusible links. The series of fusion threads occurs where e.g. as shown here in a slit-shaped stretching nozzle 9 and is fibered up. The stretching nozzle 9 is only indicated in fig. 1. It does not cover the object of the invention and can be replaced with other known fiberization methods.

På fig. 4,5 og 6 er det vist alternative tverrsnittsformerIn fig. 4,5 and 6 alternative cross-sectional shapes are shown

av fordeleren ifølge oppfinnelsen. Som vist på figurene blir fordeler-varmelegemet allerede av stabilitetsgrunner fortrinnsvis utformet som rørformet hullegeme. Fig. 7 og 8 viser forskjellige oppriss av en annen utførelsesform av fordeleren 5 ifølge oppfinnelsen. Under en fordeler-overdel 5a med omtrent sirkelformet tverrsnitt er det anordnet et fordeler-varmelegemeblikk 5b med boringer 13. Boringene 13 tjener til forbedring av smeltefilmens fordeling. De muliggjør spesielt en utveksling av den på begge sider ned-adstrømmende smelte. Tappenes 7 nedre ende av fordeleren er bøyd alternativt mot begge sider (fig. 8) således at det of the distributor according to the invention. As shown in the figures, the distributor heater is already preferably designed as a tubular hollow body for reasons of stability. Fig. 7 and 8 show different elevations of another embodiment of the distributor 5 according to the invention. Underneath a distributor upper part 5a with an approximately circular cross-section, a distributor heating element 5b with bores 13 is arranged. The bores 13 serve to improve the distribution of the molten film. In particular, they enable an exchange of the melt flowing down on both sides. The lower end of the pins 7 of the distributor is bent alternatively towards both sides (fig. 8) so that it

frembringes en dobbeltrekke av smeltetråder. Det kan være hensiktsmessig å utføre den øvre del 5a adskilt fra den nedre del 5b således at det blir åpent en sliss mellom overdel 5a og underdel 5b. Den frie avstand mellom overdel 5a og underdel 5b, dvs, høyden av den frembragte sliss bør ikke være større enn smeltens dråpediameter således at slissen er fullstendig oversvømmet. På denne måte bevirkes en ut-jevning av smeltestrømmen på begge sider av fordeleren. Overdel og underdel må imidlertid begge være oppvarmet. Anordningen med adskilt overdel 5a og underdel 5b muliggjør a double row of fusion threads is produced. It may be appropriate to make the upper part 5a separate from the lower part 5b so that a slot is open between the upper part 5a and the lower part 5b. The free distance between upper part 5a and lower part 5b, i.e. the height of the produced slit should not be greater than the drop diameter of the melt so that the slit is completely flooded. In this way, an equalization of the melt flow is effected on both sides of the distributor. However, the upper and lower parts must both be heated. The device with separate upper part 5a and lower part 5b enables

å holde begge deler på forskjellige høye temperaturer og således regulere smeltetemperaturen optimalt. Eksempelvis kan smeiten på overdelen holdes på høyere temperatur således at den har en mindre viskositet og ved avstrømning over den nedre del avkjøles til den optimale oppfibringstemperatur. Fig. 9, 10 og 11 viser alternative utførelsesformer for dikontinuitetene på fordelerens nedre ende. Diskontinuitetene er her utført som boringer 7 hvorigjennom det strømmer ut trykk gass til frembringelse av smeltetråder. En spesielt god ad-skillelse av smeltetrådene oppnås når ifølge fig. 11 dis-kontinuiteten 7 består av en gjennomboret tapp. Fig. 12 til 14 viser en utførelsesform ifølge oppfinnelsen hvor fordeleren er fremstilt av et ikke-edelmetall. Fordeleren 5 består av et rør som ved begge ender for frembringelse av strømtilknytnings-"ører" 10 er sammenpresset. Ørene er avkjølt over de vannavkjølte koppertilknytninger 11. I området over tappen 7 befinner fordeleren seg på smeltetemperatur og omstrømmes fullstendig av smeiten. Ove-rgangstemperaturområdet er dekket ved hjelp av en keramisk hylse 14 og beskyttet mot oksydasjoh. Som det ses av en sammenligning av figurene 13 og 14 utgjør her smeltefilmens strømningsvei over fordelerens ytterflate omtrent 2 ganger avstanden mellom to smeltetilstrømningsåpninger 3 i bunnen 2 av smeltereservoaret. to keep both parts at different high temperatures and thus regulate the melting temperature optimally. For example, the melt on the upper part can be kept at a higher temperature so that it has a lower viscosity and, when runoff over the lower part, is cooled to the optimum fiberizing temperature. Fig. 9, 10 and 11 show alternative embodiments of the discontinuities on the distributor's lower end. The discontinuities are here designed as bores 7 through which pressurized gas flows out to produce fuses. A particularly good separation of the fusible wires is achieved when, according to fig. 11 the dis-continuity 7 consists of a pierced pin. Fig. 12 to 14 show an embodiment according to the invention where the distributor is made of a non-precious metal. The distributor 5 consists of a tube which is compressed at both ends to produce current connection "ears" 10. The ears are cooled over the water-cooled copper connections 11. In the area above the pin 7, the distributor is at melting temperature and is completely surrounded by the melt. The transition temperature range is covered by a ceramic sleeve 14 and protected against oxidation. As can be seen from a comparison of figures 13 and 14, the flow path of the melt film over the outer surface of the distributor is approximately 2 times the distance between two melt inflow openings 3 in the bottom 2 of the melt reservoir.

Claims

1. Method for distribution of melts, especially mineral melts in a majority of melt threads extractable into fibers, characterized in that the melt a) from a reservoir containing this applies to a in the direction of flow, the heat exchangers are extended b) flows down onto this while forming a uniform molten film, c) is collected on a majority of discontinuities produced on the underside of the heater, and d) flows off from the discontinuities as filaments extractable into fibers.

2. Method according to claim 1, characterized in that an electric current flows in the heater across the flow direction of the melt to generate Joule's heat.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the melt film is protected by means of reflectors arranged on both sides of the heating body against superficial cooling.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the discontinuities are produced by means of a plurality of bores which are arranged on the underside of the heater designed as a hollow body.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heater is extended linearly in a horizontal direction and one or more parallel rows of fusible wires are produced.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the melt is applied to the heater in one or more melt streams and the flow path of the melt film on the heater is 1 to 3 times, preferably 2 times as long as the distance between two melt streams.

7. Advantages for smelters, especially mineral smelters, characterized by a heating body that is blunt on its upper side in a vertical direction and has a plurality of discontinuities arranged in rows or double rows on its underside.

8. Distributors according to claim 7, characterized in that the distributor is longitudinally extended in a horizontal direction at both ends of the horizontal extent, has power connection pieces that are connected to water-cooled power supplies and the parts of the distributor between the power connections and the individual steps arranged on the underside of the distributor, respectively double lines and discontinuities are protected against oxidation.

9. Advantages according to claim 7 or 8, characterized in that the discontinuities are produced by means of through-holes in the underside of the heater designed as a hollow body.

10. The use of the method or the distributor according to one of claims 1 to 9 for the production of stone wool according to the nozzle blowing method.