NO820942L - Fremgangsmaate ved fjerning av vaeske fra blandekammere - Google Patents
Fremgangsmaate ved fjerning av vaeske fra blandekammereInfo
- Publication number
- NO820942L NO820942L NO820942A NO820942A NO820942L NO 820942 L NO820942 L NO 820942L NO 820942 A NO820942 A NO 820942A NO 820942 A NO820942 A NO 820942A NO 820942 L NO820942 L NO 820942L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- opening
- metal
- mixing
- discharge
- stop plug
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
"Foreliggende oppfinnelse yedrører en f re.mgangs.måtQ. yed uttømming av væsker fra et blandekammer<p>g er særlig egnét i for uttømming av smeltede metaller så sojn slike jnetaller og i legeringer som inneholder avgrensede degenererte dendritiske primære'faste partikler og som skal brukes i støpeteknikker. US patent 3.954.455 og 3.936.298 beskriver metall og metall-legeringsblandinger som.inneholder avgrensede degenererte dendritiske primære faste partikler og beskriver fordelene ved å bruke slike materialer i støping; dvs. lavere tempera-turer, lengre støpemulighet, osv. US patent 4.194.552 er av interesse med hensyn til en blandeapparatur for slike metall-blandinger. Ved utførelsen av slike støpemetoder er det nød-vendig at metallet blandes fullstendig mens det holdes i blandekamrene, slik at metallet ved støping er jevnt gjennom hele blandingen. Det er også viktig at metallet forblir jevnt halvfast gjennom blandekammeret og ikke størkner. De for- ■ skjellige typer ventilsystemer som brukes for dette har ikke vært helt tilfredsstillende ved at når det smeltede metallet tømmes ut og tømningsåpningen plugges fra nedstrømssiden,
har metall tendens til å sprute under pluggingstrinnet.
Når en forsegling festet på den roterende mikser brukes for
å stoppe strømmen fra oppstrømssiden av uttømningsåpningen, har uttømningsåpningen og/eller pluggen tendens.til å slites ujevnt og man får lekkasje..
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en ny uttømningsport og fremgangsmåte ved bruk derav, hvor en væske så som et smeltet metall blandes jevnt uten at størkning forekommer. Det smeltede metallet fra blandekammeret strømmer jevnt og om ønsket uten skvetting. Dertil blir lukningsanordningen for strømningsåpningen ikke slitt på samme måte, slik at skade oppstår på systemet. Det vises i denne anledning til teg-ningene . Fig. 1 er en røreanordning.vist fra siden under drift i en metallsmelteovn med uttømmingsåpningen i lukket stilling. Fig. 2 er en horisontal avbildning av systemet som er vist i fig. 1. Fig. 3 er én del av siden av systemet med den tilhørende mekanisme for uttømning av smeltet metall.
Under henvisning til fig. 1 hvor røresystemet vises i drift i et blandekammer, ligger røreanordningen som generelt.er angitt med 11 i et keramisk isolert kammer 13 som sitter i en lavere beholder-bærende del 15 og oppvarmes elektrisk av opp-varmingsspiraler 17. Innenfor den tynnveggede indre beholder 19 røres flytende metall 21 av røreren 11 som dreies av en motor (ikke vist), festet på. et drivskaft 23 ved øvre ende av røreren. Røreren 11 består generelt av rektangulært fast stoff som fortrinnsvis er laget av grafitt, selv om andre varmebestandige materialer også kan brukes så som formåls-tjenlig overtrukket støpejern eller keramisk materiale. Bunnen av røreren er avsluttet av et seteelement 25 laget
til å passe inn i den øvre delen av uttømningsåpningen 37, hvilken seteanordning 25 er en kort sylindrisk aksialt sentrert bærende del.
Røreren som er vist på tegningen er en foretrukket type og består av et rektangulært fast stoff konstruert rundt en oktagonal kjernedel,, men andre former kan også brukes. I
den viste rører er det en rekke åpninger eller kamre 27 og
29 på begge sider av det aksiale senter og de øvre og nedre kanter av åpningene er avgrenset av motsatt sittende vinkelstilte ribbeseksjoner 31 og 33, hvor ribbene på en side, (f.eks. ribber 31) er rettet i en retning (oppad), og de motsatt sittende ribber (eks. ribber 33) er rettet i motsatt retning (nedad). Røreren er vist i fig. 1 i en stilling dreiet 45° med planet og når rotasjonen er som vist gjennom, pilen som omgir akslen 23, vil strøm av smeltet metall følge pilene som er vist i åpningene som derved illustrerer en løfte-virknirig for røreren slik at smeltet metall både blandes^vertikalt og horisontalt..
Antallet åpninger på hver side av det aksiale senter av
det rektangulære faste stoff er ikke kritisk, men man har funnet at forbruk i en smelteovn på ca. 10 cm diameter og ca. 29 cm høyde og med flere åpninger på hver side, er 6-8 åpninger anvendelige, og 8 åpninger er vist i fig. 1.
Ved bunnen av ovnen 13 i fig. 1 a er en plugg 35 vist plassert i bunndelen av uttømningsåpningen 37. Pluggen har en sentrert plassert tapp 39 montert i en langstrakt slisse'41 av en vippearm 45 og kambøyle 43 i støtteflensen 47 som er montert på bunnen av ovnen. En tappbærende brakett 4 9 holder en tapp 51 om hvilken vippearmen 45 dreies.En .forskyvbar motvekt 53 på vippearmen er justerbar ved hjelp av en bolt 55. Som man kan se av fig. 2 slutter vippearmen i en togrenet ende 57 under dannelse av et krysshode montert på tappen 51 som vist. Fig. 3 viser pluggen 35 i åpen stilling for å muliggjøre utstrømning av metall fra ovnen. Denne plassering gjør det mulig for pluggen å bevege seg vertikalt istedet for i en bue hår den er nær utløpsåpningen 37 og horisontalt bare når den er vesentlig fjern fra utløpsåpningen. På. denne måten sikres riktig plassering av pluggen i.utløpsåpningen og selv om slitasje forekommer på pluggen, hvilken slitasje vil være begrenset på grunn av denne anordningen, opprettholdes riktig plassering.
Under normale betingelser er rørerens 11 stilling slik at seteanordningen 25 ikke sitter i utløpsåpningen 37. På disse tidspunkter er blandekammerlukningen forsynt med pl-uggen 35 plassert i bunnen av utløpsåpningen 37.
Når metall skal tømmes ut, fjernes pluggen 35 og metallet
får strømme ut av utløpsåpningen 37. Når den ønskede mengde metall er tømt ut, senkes rørerenheten 11, 23, 25 inntil seteanordningen 25 sitter i øvre stilling av uttømningsåpningen 3 7 og derved bryter metallstrømmen;'Pluggen 35 sitter da i bunnen
av uttømningsåpningen 37. Sekvensen blir fullstendig ved å heve røreren 11 til sin normale stilling.
Flere fordeler følger av det ovenfor beskrevne system. Først
og fremst kan strømmen av smeltet metall raskt stoppes på kontrollert måte uten skvetting. Dette skyldes tidsforsinkel-sen som oppstår mellom tiden for senkingen av røreren og • plasseringen av pluggen, hvorunder metallet i den nedre uttømningsåpningen strømmer ut og således unngås tilsøling og skvetting når pluggen plasseres i uttømningsåpningen.
Som angitt er det også lite slitasje på seteanordningen
som brukes for å tette utløpsåpningen. Om videre slitasje skulle oppstå, er det lett å plassere stoppepluggen og røreren kan konstrueres med en erstatningsbar seteanordning, hvilken ganske enkelt ville festes til og fjernes fra bunnen av røreren med en passende gjenget bolt på tetningsanordningen som passer inn i en gjenget utsparing i røreren. Systemet gir også lett tilgang til utløpsåpningen hvis rensing noen gang skulle være nødvendig. De to adskilte tetningsanordninger gir også en ytterligere grad av sikkerhet.
Claims (5)
1..Fremgangsmåte ved blanding og uttømning av væske fra et blandekammer hvori metall røres av et vertikalt an-bragt blandeelement, karakterisert ved at man anvender en kombinasjon av en sentralt plassert uttøm-ningsåpning ved bunnen av blandekammeret, en seteanordning på bunnen av røreelementet som passer inn i den øvre delen av åpningen og en stoppeplugg som tar sete i den nedre del av åpningen idet uttømning og avslutning av uttømning av smeltet metall oppnås gjennom heving av røreelementet hvorved stoppepluggen fjernes fra den nedre del av åpningen, hvorved metall strømmer gjennom åpningen, og når metall-strømmen ønskes avsluttet, senker man det roterende rør-element til det tetter seteanordningen i toppen av åpningen mens elementets rotasjon opprettholdes og deretter lukker bunnen av åpningen ved å sette stoppepluggen på plass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakter!-sertved at det som væske anvendes smeltet metall.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at man anvender smeltet metall som inneholder avgrensede degenererte dendritiske primære faste partikler.
4. Blandekammer for blanding og uttømning av smeltet metall hvori metallet røres med et vertikalt plassert blande
element, karakterisert ved at det består av kombinasjonen en uttømningsåpning plassert sentralt i bunnen av blandekammeret, seteanordning på bunnen av blandeelementet som er konstruert for å passe inn i den øvre delen av åpningen og en stoppeplugg som passer i bunndelen av åpningen hvorunder tømming og avbrudd av tømmingen av smeltet metall utføres ved å heve blandeelementet, fjerne stoppepluggen fra den nedre delen av åpningen hvorved metall strømmer gjennom åpningen, og når metallstrømmen ønskes avbrutt, senke det roterende blandeelement til tetning av seteanordningen i toppen av åpningen under opprettholdelse av dets rotasjon og deretter lukke bunnen av åpningen ved å sette inn stoppepluggen.
5. Blandekammer ifølge krav 4, karakterisert ved at tetningsanordningen på bunnen av blandeelementet er utskiftbart.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24649381A | 1981-03-23 | 1981-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820942L true NO820942L (no) | 1982-09-24 |
Family
ID=22930908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820942A NO820942L (no) | 1981-03-23 | 1982-03-22 | Fremgangsmaate ved fjerning av vaeske fra blandekammere |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0062398B1 (no) |
| JP (1) | JPS57206553A (no) |
| AU (1) | AU8024382A (no) |
| CA (1) | CA1185089A (no) |
| DE (1) | DE3267733D1 (no) |
| NO (1) | NO820942L (no) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE369310C (de) * | 1922-03-07 | 1923-02-17 | Hans Christian Hansen | Entleerungsvorrichtung fuer metallurgische OEfen, Mischer u. dgl. |
| GB833956A (en) * | 1957-04-19 | 1960-05-04 | Geraetebau Anstalt | A device for tapping fused material of high temperature from a crucible |
| GB913180A (en) * | 1960-02-16 | 1962-12-19 | Balzers Patent Beteilig Ag | Improvements in and relating to the pouring of melts |
| DE1508782C3 (de) * | 1966-08-19 | 1975-10-23 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verschluß für die Gießöffnung von Gefäßen für flüssige Metalle |
| AT281323B (de) * | 1968-10-24 | 1970-05-11 | Voest Ag | Einrichtung zum Abschließen der Auslauföffnung von Ausgußsteinen von Gießbehältern |
| US3954455A (en) * | 1973-07-17 | 1976-05-04 | Massachusetts Institute Of Technology | Liquid-solid alloy composition |
| US3936298A (en) * | 1973-07-17 | 1976-02-03 | Massachusetts Institute Of Technology | Metal composition and methods for preparing liquid-solid alloy metal composition and for casting the metal compositions |
| US3902544A (en) * | 1974-07-10 | 1975-09-02 | Massachusetts Inst Technology | Continuous process for forming an alloy containing non-dendritic primary solids |
| US4194552A (en) * | 1977-05-23 | 1980-03-25 | Rheocast Corporation | Method to form metal containing nondendritic primary solids |
-
1982
- 1982-02-03 CA CA000395474A patent/CA1185089A/en not_active Expired
- 1982-02-05 AU AU80243/82A patent/AU8024382A/en not_active Abandoned
- 1982-02-12 DE DE8282300701T patent/DE3267733D1/de not_active Expired
- 1982-02-12 EP EP82300701A patent/EP0062398B1/en not_active Expired
- 1982-03-10 JP JP57036695A patent/JPS57206553A/ja active Pending
- 1982-03-22 NO NO820942A patent/NO820942L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0062398B1 (en) | 1985-12-04 |
| AU8024382A (en) | 1982-09-30 |
| JPS57206553A (en) | 1982-12-17 |
| EP0062398A1 (en) | 1982-10-13 |
| CA1185089A (en) | 1985-04-09 |
| DE3267733D1 (en) | 1986-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2677609A (en) | Method and apparatus for metallurgical alloy additions | |
| CA2886103C (en) | Arrangement and method for producing analysis samples | |
| US2551842A (en) | Beverage dispensing apparatus | |
| US4116423A (en) | Apparatus and method to form metal containing nondendritic primary solids | |
| US4073414A (en) | Auto crucible for metering and transferring liquid metals | |
| NO820942L (no) | Fremgangsmaate ved fjerning av vaeske fra blandekammere | |
| US2195071A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
| US4397687A (en) | Mixing device and method for mixing molten metals | |
| JP2001511241A (ja) | 真空を用いてチャンバから溶融物質を除去する方法および装置 | |
| US4779287A (en) | Tiltable metallurgical furnace vessel | |
| CN208223167U (zh) | 一种熔锡炉 | |
| US4194552A (en) | Method to form metal containing nondendritic primary solids | |
| US3225398A (en) | Bottom pour furnace | |
| US2268482A (en) | Ladle nozzle construction | |
| US4486889A (en) | Continuous-flow heater for molten metals | |
| JP2005504256A (ja) | 溶湯を湯出しするための増設された突出部を備えたアーク炉およびこのアーク炉を操業する方法 | |
| CN116592632A (zh) | 一种合金材料的制备装置及制备方法 | |
| US2010272A (en) | Apparatus for treating gilsonite ores | |
| EP0512255A1 (en) | Method and device for treatment of metal baths by means of a material having a high gas or vapour potential | |
| US4427373A (en) | Method of discharging material from a rotary furnace | |
| CN108160955B (zh) | 一种在铁水浇注过程中用于添加孕育剂的随流孕育装置 | |
| CN223053823U (zh) | 一种巧克力调温机 | |
| JPH09271899A (ja) | 適性条件自動選択式連続レオキャスト法及び装置 | |
| US2379651A (en) | Electric resistor furnace for the heating and melting of metals | |
| CN210625332U (zh) | 一种熔炼罐搅拌防粘锅设备 |