NO821359L - Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.Info
- Publication number
- NO821359L NO821359L NO821359A NO821359A NO821359L NO 821359 L NO821359 L NO 821359L NO 821359 A NO821359 A NO 821359A NO 821359 A NO821359 A NO 821359A NO 821359 L NO821359 L NO 821359L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- web
- steam
- source
- shower
- steam shower
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
Landscapes
- Paper (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og apparat for fjerning av krølling hos et banemateriale, spesielt en bane av belagt eller ubelagt papir.
Når en bane avrulles har den avrullede bane ofte tendens til
å krølle. Graden av dette avhenger av faktorer slik som det tidsrom rullen har vært lagret og den tidligere posisjon i rullen av delen av den aktuelle avrullede bane (det vil forstås at krummingen på de forskjellige viklinger som utgjør rullen er forskjellig). For å kompensere for disse faktorer er det funnet ønskelig å behandle banen for å redusere dens tendens til å krølle når den avrulles, spesielt dersom den til slutt skal oppkuttes i ark. Det vil forstås at håndter-ingen, utseende og brukshensiktsmessigheten av slike ark vil lettes dersom uønsket krølleeffekt elimineres. Forslag for fjerning av krølling kan f.eks. finnes i US patenter 3 185 616 og 3 649 447. Mens slike forslag har blitt funnet å være nyttige har de ikke vært helt tilfredsstillende i den forstand at de er kostbare og/eller krever komplisert apparatur.
Når det gjelder en papirbane er det kjent at økende fuktighetsinnhold i papiret vil lede til mindre vanskeligheter fra krølling enn papir som har et lavt fuktighetsinnhold. Det er således velkjent i papirindustrien å søke å motvirke krølling ved tilføring av fuktighet til råpapirvare og/eller belagt papirvare. I hvert tilfelle blir fuktigheten normalt påført på overflaten motsatt til den til hvilken banen ellers har tendens til å krølle. Med hensyn til en belagt bane er det kjent at banen har tendens til å krølle seg mot den belagte overflaten eller, i tilfelle for en bane belagt på begge overflater, til den overflate som er sist belagt, og således blir fuktigheten normalt påført på den ubelagte overflaten eller på den først belagte overflaten.
Det har vært foreslått flere apparattyper for påføring av fuktighet på en beveget bane. Eksempler inkluderer valse-applikatorer slik som såkalte Dahlgren-systemer, elektro statiske systemer slik som beskrevet i US-patent 3 467 541 og dampapplikatorsystemer. De sistnevnte inkluderer for det første systemer innbefattende et varmeledende rygglegeme for å lette kondensasjon av dampen hvorved et forøket fuktighetsinnhold kan oppnår, som beskrevet i US-patent nr. 2 370 811, og for det annet systemer hvori en fuktig atmosfære rettes mot banen, som beskrevet i US-patent 3 238 635.
Mens man har funnet at disse og andre teknikker er nyttige
når det gjelder påføring av fuktighet på en papirbane for dermed å minimalisere de uønskede krølleegenskapene til papiret, har de ikke vist seg å være helt tilfredsstillende. Elektrostatiske systemer har tendens til å lide under dyse-gjentetning, gnist- og tåkedannelse og ujevn påføring av fuktighet. Behovet for å foreta spesielle sikkerhetsfor-anstaltninger representerer dessuten en ulempe. Forsåvidt som ikke-elektrostatiske systemer angår er det funnet at den blotte kontakt av en fuktig atmosfære med banen er ueffektiv forsåvidt som krøllefjerning angår. Dersom direkte dampdusjer benyttes bestemmes krøllefjernings-effekten av det damptrykk som benyttes ved dusjkilden.
For å oppnå effektiv krøllefjerning kan forhøyede damptrykk og/eller reduserte maskinhastigheter være nødvendig. Det vil i denne sammenheng forstås at damptrykk påvirker andre viktige variable slik som banetemperaturen, avstand mellom bane og dusj kilde og damp-bølgedannelse. I tillegg er krøllefjerning regulert ved hjelp av damptrykk alene uøkonomisk og ineffek-tivt. Dersom banen er frittsvevende har avstanden mellom banen og dusjkilden tendens til å øke og dampen har tendens til å pulsere. Disse effekter resulterer i at en forøket total mengde damp benyttes for å sikre at dampmengden som er nød-vendig for å bevirke krøllefjerning faktisk når banen. Den ytterligere damp går tapt fordi den bare trekkes vekk av utsugningsanlegg. Tilveiebringelsen av ekstra utsugnings-kapasitet er også kostbart.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og apparat for damp-krøllefjerning av en bane, slik som en bane av belagt eller ubelagt papir, som vil overkomme eller i det minste forminske de ovenfor: nevnte ulemper.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en metode for fjerning av krøller hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende at man utsetter
en overflate av banen for en dampdusj, idet banen passerer gjennom en dampbehandlingsstasjon, kjennetegnet ved at det opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banemateriale og kilden for dampdusjen ved hjelp avbane-stabiliserende anordninger plassert tilstøtende til den motsatte overflaten av banen fra dampdusjen for derved
å komme i kontakt—med-banen og derved spenne imi~ban'en dersom'fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at nevnte vesentlig konstante avstand overskrides.
I et annet aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et apparat for fjerning av krøller hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende anordninger for føring av banen gjennom en dampbehandlings-stas jon, og en dampkilde for retting av en dampdusj på en overflate av banen,karakterisert vedat banenstabiliserings-anordninger er tilveiebragt på den motsatte overflaten av baneløpet fra dampkilden, hvorved en vesentlig konstant avstand opprettholdes i bruk mellom banen og dampkilden som et resultat av kontakt mellom banen og banestabiliseringsanordningene for derved å spenne inn banen dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at den vesentlig konstante avstand overskrides.
Foreliggende fremgangsmåte og apparat er spesielt egnet for fjerning av krøller fra papirbaner, enten belagte eller ubelagte. I tilfelle for en belagt bane er dampdusjen normalt rettet mot den ubelagte overflaten av banen, eller, dersom begge baneoverflater er belagte, mot den overflate som er motsatt den sist belagte overflate.
Normalt er baneløpet horisontalt og dampdusjen er rettet mot banen fra under banematerialet.
Banestabiliseringsanordningene kan ha forskjellige former,
men omfatter fortrinnsvis en valse eller valser eller en plate, f.eks. en aluminiumsplate, en kromplettert plate eller en plate belagt med teflon (polytetrafluoretylen). I tilfelle for en valse f.eks. kan banestabiliseringsanordningene være forskjøvet i forhold til kilden for dampdusjen slik at de er beliggende like foran denne i banens bevegelsesretning. Dette minimaliserer muligheten for skade på banen ved høyt eller forhøye damptrykk.
Når en valse anvendes som banestabiliseringsanordning er den foretrukne vertikale forskyvning av valsen fra dampkilden ikke mer enn ca. 0,0190 m og den fremre overflate av valsen 0,0125 m foran senterlinjen gjennom dampkilden sett i banens bevegelsesretning.
Flere dampdusjkilder er fortrinnsvis anordnet med et tilsvarende antall valser.
Når det anvendes en plate som banestabiliseringsanordning, er det foretrukket at den vertikale forskyvning av platen fra dampkilden er høyst ca. 0,0190 m.
Bruk av valser er vanligvis foretrukket i forhold til bruk
av en plate fordi det sistnevnte resulterer i kontakt med et meget større areal av banen.
Hver dampdusjkilde kan være et damprør med minst en damp-utløpsåpning som normalt er anordnet langs rørets senter-linje. En slik dampdusjkilde tillater at trykket på ut-gående damp kan varieres for dermed å lette ensartet til- føring av fuktighet til banens som behandles. Hver dampdusj er fortrinnsvis anordnet under banen for arkmaterialet, til-støtende til baneoverflaten.
Oppfinnelsen skriver seg fra det funn at de faktorer som er av størst betydning når det gjelder å regulere krølleeffekten, spesielt i forbindelse med papirbaner og mer spesielt med belagte papirbaner, er avstanden mellom banen og kilden for dampdusjen, banetemperaturen, damptrykket og utblåsnings-nivået. Foreliggende oppfinnelse tillater en effektiv regulering av disse faktorer og sørger for pålitelig regulering av avstanden mellom banematerialet og kilden for dampdusjen. Dette minimaliserer evetuell baneblafringseffekt som ellers kunne resultere fra for høye damptrykk og resulterer i mer ensartet damptilføring og- inntrengning i banen. Ved å regulere avstanden mellom banen og dampkilden minimaliseres pulsering og nødvendigheten av ekstreme utblåsnings-betingelser elimineres. Oppfinnelsen tillater også bruk av damptrykk mindre enn det som ville være nødvendig med en sammenlignbar konvensjonell metode og apparat.
For at oppfinnelsen skal lettere forstås skal det i det følgende vises til de medfølgende tegninger som skjematisk og ved hjelp av eksempel illustrerer noen utførelser derav og et konvensjonelt apparat, og hvor: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av et konvensjonelt damp-
dus j -krøllef jerningsapparat. Fig. 2 er et skjematisk sideriss av en utførelse av damp-dus j-krøllefjerningsapparat ifølge foreliggende oppfinnelse: og Fig. 3 er et skjematisk sideriss av en alternativ utførelse av dampdusj-krøllefjerningsapparat ifølge foreliggende oppfinnelse.
Under henvisning til fig. 1 omfatter et dampdusj-krølle-fjerningsapparat som generelt er indikert med 1, et damp dusjhus 2 inneholdende to damprør 3, 4 som har respektive åpninger 5, 6. Dampdusjhuset 2 inkluderer utblåsningskammere 10.
I bruk blir banematerialet 7 viklet av i en matevalse 8, føres over damprørene 3, 4 og tas så på en tom valse 9. Dampdusjer utgår fra åpningene 5, 6 i damprørene 3, 4 og støter mot banematerialet 7, idet det passerer over dem. Eventuelt overskuddsdamp fjernes via utblåsningskammerne 10.
I dette konvensjonelle damp-krøllefjerningsapparat styres krøllefjerningseffekten ved hjelp av damptrykk alene og der er ingen anordninger for opprettholdelse av en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkildene. Det benyttede damptrykk påvirker denne avstand og dersom det blir for stort som et resultat av et høyt damptrykk, kan man få for sterk damp-pulsering. For å motvirke dette må utblåsningsnivåene økes, men dette leder til for sterk fjerning av damp og således en økning i dampforbruk.
Under henvisning til fig. 2 omfatter et dampdusj-krølle-fjerningsapparat generelt indikert med 20, et dampdusjhus 21 inneholdende to damprør 22, 2 3 som har respektive åpninger 24, 25. Disse åpninger er anordnet langs senterlinjen til deres respektive rør 22, 23. Dampdusjhuset omfatter utblås-ningskammeret 29 for styrt ventilasjon av damp som støtes ut fra dmårørene 22, 23.
To valser 31, 32 er anordnet over respektive damprør 22, 23 slik at de er ved den motsatte overflaten av baneløpet fra. damprørene. Hver valse 31, 32 er anordnet eller forskjøvet slik at de befinner seg like før åpningen 24, 25 eller senterlinjen for deres respektive damprør 22, 23, sett i banens bevegelsesretning. Graden av forskyvning er indikert som SLog er omtrent 0,0125 m. Den vertikale forskyvning mellom hver valse 31, 32 og dens respektive damprør 22, 23
er indikert som d og er omtrent 0,0190 m.
I bruk blir banematerialet 2 6 viklet av en matevalse 27,
føres mellom valsene 31, 32 og damårørene 24, 25 og tas opp på en tom valse 28.Dampdusjene fortrenger banen oppover vanligvis i en slik grad at banens øvre overflate kommer i kontakt med valsene 31, 32. Valsene har således den effekt at banen 26 opprettholdes ved en vesentlig konstant avstand fra damprørene 22, 2 3 fordi dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at den vesentlig konstante avstand overskrides, spenner valsene inn banens forskyvning. Dette har den virkning at blafring av banen minimaliseres og den utstøtte damp begrenses med minimal bruk av utblåsningssystemet. Forskyvningen av valsene 31, 32 med hensyn til damprørene 22, 2 3 minimaliserer muligheten for skade på banematerialet ved for store damptrykk, dvs. et trykk over ca. 2 0 6,8kPa.
Under henvisning til fig. 3 er det vist et dampdusj-krølle-fjerningsapparat av generelt samme konstruksjon som den som er vist på fig. 2 med unntagelse av at en plate 35 erstatter valsene 31, 32. Apparatet vil derfor ikke bli beskrevet i detalj. De samme henvisningstall er benyttet som i fig. 2. Den vertikale forskyvning mellom platen og baneløpet er indikert som det d<1>og er ikke mer enn 0,0190 m.
I bruk blir banematerialet 2 6 viklet av en matevalse 27,
føres mellom platen 35 og damprørene 24, 25 og tas opp på
en tom valse 28. Dampdusjene fortrenger banen oppover, vanligvis i en slik grad at banens øvre overflate kommer i kontakt med platen 35. Platen 35 har således den virkning at den holder banen 26 i en vesentlig konstant avstand fra damprørene 22, 23, fordi dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjene truer med å bevirke at den vesentlig konstante avstand overskrides, spenner platen inn forskyvningen av banen. Dette har den virkning at man får minimalisering av blafring av banen og utstøtt damp begrenses med minimal bruk av utblåsningssystemet.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, hvorved en overflate av banen utsettes for en dampdusj, idet banen passerer gjennom en dampbehandlingsstasjon, karakterisert ved at det opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banematerialet og kilden for dampdusjen ved banestabiliseringsanordninger anordnet tilstøtende til den motsatte overflaten av banen fra dampdusjen, for derved å komme i kontakt med banen og derved spenne inn banen dersom fortrengningen av banen under innvirkningen av dampdusjen truer med å bevirke at nevnte vesentlig konstante avstand overskrides.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte vesentlig konstante avstand opprettholdes ved hjelp av banestabiliserende anordninger i form av en valse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at valsen er forskjø vet i forhold til kilden for dampdusjen slik at den er beliggende like foran denne sett i banens bevegelsesretning.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at det er anordnet flere dampdusjkilder og et tilsvarende antall valser.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte vesentlig konstante avstand opprettholdes ved hjelp av banestabiliseringsanordninger i form av en plate.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at banen omfatter et eventuelt belagt papirark.
7. Apparat for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende anordninger for føring av banen gjennom en dampbehandlingsstasjon og en dampkilde for å rette en dampdusj mot en overflate på banen, karakterisert ved at banestabiliseringsanordninger er tilveiebragt på den motsatte overflate av baneløpet fra dampkilden, hvorved det i bruk opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkilden som et resultat av kontakt mellom banen og de banestabiliserende anordninger for derved å spenne inn banen dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at nevnte vesentlig konstante avstand" overskrides.
8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte banestabiliseringsanordninger er en valse.
9. Apparat iflkge krav 8, karakterisert ved at valsen er forskjøvet i forhold til kilden for dampdusjen slik at den er beliggende like foran denne sett i banens bevegelsesretning.
10. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at forskyvningsgraden er omtrent 0,0125 m.
11. Apparat ifølge krav 10, karakterisert ved at forskyvningen av valsen fra kilden for dampdusjen, sett i en retning perpendikulært på den til banens bevegelse, er omtrent 0,0,9 0 m.
12. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 8-11, karakterisert ved at det er anordnet flere dampdusjkilder og et tilsvarende antall valser.
13. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte banestabiliserende anordninger er en plate.
14. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at forskyvningen av platen fra kilden for dampdusjen, sett i en retning perpendikulært på den til banens bevegelse, er høyst ca. 0,0190 m.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/257,947 US4549932A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Apparatus and process for a decurling system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821359L true NO821359L (no) | 1982-10-28 |
Family
ID=22978467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821359A NO821359L (no) | 1981-04-27 | 1982-04-26 | Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4549932A (no) |
| EP (1) | EP0063889B1 (no) |
| JP (1) | JPS57184052A (no) |
| AT (1) | ATE48118T1 (no) |
| AU (1) | AU8262382A (no) |
| BR (1) | BR8202320A (no) |
| CA (1) | CA1172864A (no) |
| DE (1) | DE3280030D1 (no) |
| DK (1) | DK185482A (no) |
| ES (1) | ES8307544A1 (no) |
| FI (1) | FI821431L (no) |
| GR (1) | GR75421B (no) |
| NO (1) | NO821359L (no) |
| ZA (1) | ZA822627B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4652110A (en) * | 1984-02-29 | 1987-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus |
| DE3815125C1 (no) * | 1988-05-04 | 1989-11-23 | Zanders Feinpapiere Ag, 5060 Bergisch Gladbach, De | |
| US6038789A (en) * | 1997-05-15 | 2000-03-21 | Valmet Corporation | Method for controlling the curl of paper and a paper or board machine line that applies the method |
| FI106269B (fi) * | 1999-05-10 | 2000-12-29 | Valmet Corp | Päällepuhallussovitelma ja -menetelmä käsiteltävän paperi- tai kartonkirainan käyristymistaipumuksen kompensoimiseksi sekä paperi- tai kartonkikone |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB389196A (en) * | 1930-12-08 | 1933-03-16 | Gen Electric | Improvements in and relating to arrangements for feeding the paper web of rotary printing machines and the like |
| US2627667A (en) * | 1946-10-07 | 1953-02-10 | Joseph R Gillis | Method and apparatus for drying inks |
| GB732558A (en) * | 1951-08-20 | 1955-06-29 | Joseph Monforts | Improvements in and relating to driers operating in conjunction with printing machines |
| US2797074A (en) * | 1955-04-28 | 1957-06-25 | John H Flynn | Operating controls for print-drying apparatus |
| CH344813A (de) * | 1956-08-07 | 1960-02-29 | Alpura Ag | Vorrichtung zum Befeuchten einer laufenden biegsamen Materialbahn |
| US3238635A (en) * | 1963-01-07 | 1966-03-08 | Interchem Corp | Method and apparatus for treating sheet and web material |
| US3328895A (en) * | 1964-04-30 | 1967-07-04 | Donnelley & Sons Co | Web dryer |
| SE309904B (no) * | 1965-11-23 | 1969-04-08 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
| GB1156056A (en) * | 1967-05-03 | 1969-06-25 | Greenbank Engineering Company | Method and Apparatus for Adding Moisture to a Pre-Conditioned Web of Paper. |
| US3453742A (en) * | 1967-09-26 | 1969-07-08 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for drying printing ink on plastic film |
| US3938261A (en) * | 1972-12-06 | 1976-02-17 | Anderson James K | Apparatus for improving printing surface of printing material |
| JPS5017126A (no) * | 1973-06-13 | 1975-02-22 | ||
| SE393826B (sv) * | 1974-05-29 | 1977-05-23 | Svenska Flaektfabriken Ab | Anordning for att vid transport av ett ban- eller arkformigt av luft uppburet material, framfora materialet i ett fixerat stabilt svevlege genom en eller flera etager av en behandlingsanleggning, foretredesvis en ... |
| US4207143A (en) * | 1976-10-13 | 1980-06-10 | Westvaco Corporation | Method for adding moisture to a traveling web |
| US4176162A (en) * | 1977-07-11 | 1979-11-27 | Bobst-Champlain, Inc. | Method and apparatus for conservation of energy in a thermal oxidation system for use with a printing press |
| US4249992A (en) * | 1978-11-29 | 1981-02-10 | Weyerhaeuser Company | Steam shower for adjusting paper moisture profile |
-
1981
- 1981-04-27 US US06/257,947 patent/US4549932A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-03-19 CA CA000398843A patent/CA1172864A/en not_active Expired
- 1982-04-08 EP EP82301875A patent/EP0063889B1/en not_active Expired
- 1982-04-08 AT AT82301875T patent/ATE48118T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-08 DE DE8282301875T patent/DE3280030D1/de not_active Expired
- 1982-04-15 AU AU82623/82A patent/AU8262382A/en not_active Abandoned
- 1982-04-16 ZA ZA822627A patent/ZA822627B/xx unknown
- 1982-04-22 BR BR8202320A patent/BR8202320A/pt unknown
- 1982-04-23 FI FI821431A patent/FI821431L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-04-26 ES ES511698A patent/ES8307544A1/es not_active Expired
- 1982-04-26 DK DK185482A patent/DK185482A/da unknown
- 1982-04-26 GR GR67982A patent/GR75421B/el unknown
- 1982-04-26 NO NO821359A patent/NO821359L/no unknown
- 1982-04-27 JP JP57071117A patent/JPS57184052A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3280030D1 (en) | 1989-12-28 |
| GR75421B (no) | 1984-07-16 |
| ES511698A0 (es) | 1983-08-01 |
| JPH04899B2 (no) | 1992-01-09 |
| EP0063889B1 (en) | 1989-11-23 |
| ATE48118T1 (de) | 1989-12-15 |
| BR8202320A (pt) | 1983-04-05 |
| ZA822627B (en) | 1983-03-30 |
| AU8262382A (en) | 1982-11-04 |
| DK185482A (da) | 1982-10-28 |
| FI821431A7 (fi) | 1982-10-28 |
| US4549932A (en) | 1985-10-29 |
| FI821431A0 (fi) | 1982-04-23 |
| JPS57184052A (en) | 1982-11-12 |
| CA1172864A (en) | 1984-08-21 |
| ES8307544A1 (es) | 1983-08-01 |
| EP0063889A3 (en) | 1982-12-22 |
| EP0063889A2 (en) | 1982-11-03 |
| FI821431L (fi) | 1982-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4207143A (en) | Method for adding moisture to a traveling web | |
| FI88421B (fi) | Bestrykningsanordning foer bestrykning av vals i en limpress, papper eller kartong | |
| US5211813A (en) | Steam shower with reduced condensate drip | |
| US7591898B2 (en) | Film coater method and apparatus | |
| NO821359L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. | |
| FI82502B (fi) | Foerfarande och anordning i torkpartiet av en pappersmaskin foer att effektivera spetsdragningen av banan. | |
| JPH06500500A (ja) | ショートドエルコータ装置 | |
| US5401314A (en) | Device for coating traveling webs of paper or board on both sides using two web guide rolls | |
| CA1247359A (en) | Device for two-sided coating of a paper web | |
| CA1230965A (en) | Air knife coater | |
| US4596632A (en) | Apparatus and process for a decurling system | |
| GB1144607A (en) | Improvements in or relating to coating sheet materials | |
| NO821358L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. | |
| EP0608206A1 (en) | Size press | |
| US1322327A (en) | Method and apparatus for continuously coating or impregnating | |
| GB2150163A (en) | Moistening paper webs | |
| WO1980000928A1 (en) | Method and apparatus for the double-sided coating of a moving web of material,preferably a paper web | |
| US4152907A (en) | Ammonia processing of fabrics | |
| FI121968B (fi) | Laitteisto paperin tai kartongin käyristymisen hallitsemiseksi | |
| FI113973B (fi) | Menetelmä rainan tukemiseksi ja rainantuentalaite | |
| US5893950A (en) | Method and apparatus for applying a water-based coating composition to a substrate | |
| US20050056392A1 (en) | Apparatus and method for conditioning a web on a papermaking machine | |
| MXPA00003887A (es) | Sistema de aplicacion de humedad para un rollo de papel continuo. | |
| FI111020B (fi) | Menetelmä filmipuristimessa ja filmipuristin | |
| US6726810B2 (en) | Apparatus for smoothening a paper web before coating |