NO821359L - Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.

Info

Publication number
NO821359L
NO821359L NO821359A NO821359A NO821359L NO 821359 L NO821359 L NO 821359L NO 821359 A NO821359 A NO 821359A NO 821359 A NO821359 A NO 821359A NO 821359 L NO821359 L NO 821359L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
web
steam
source
shower
steam shower
Prior art date
Application number
NO821359A
Other languages
English (en)
Inventor
William James Goetz
Thomas Gerard Engel
Original Assignee
Appleton Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22978467&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO821359(L) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Appleton Paper Inc filed Critical Appleton Paper Inc
Publication of NO821359L publication Critical patent/NO821359L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34Apparatus for taking-out curl from webs

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og apparat for fjerning av krølling hos et banemateriale, spesielt en bane av belagt eller ubelagt papir.
Når en bane avrulles har den avrullede bane ofte tendens til
å krølle. Graden av dette avhenger av faktorer slik som det tidsrom rullen har vært lagret og den tidligere posisjon i rullen av delen av den aktuelle avrullede bane (det vil forstås at krummingen på de forskjellige viklinger som utgjør rullen er forskjellig). For å kompensere for disse faktorer er det funnet ønskelig å behandle banen for å redusere dens tendens til å krølle når den avrulles, spesielt dersom den til slutt skal oppkuttes i ark. Det vil forstås at håndter-ingen, utseende og brukshensiktsmessigheten av slike ark vil lettes dersom uønsket krølleeffekt elimineres. Forslag for fjerning av krølling kan f.eks. finnes i US patenter 3 185 616 og 3 649 447. Mens slike forslag har blitt funnet å være nyttige har de ikke vært helt tilfredsstillende i den forstand at de er kostbare og/eller krever komplisert apparatur.
Når det gjelder en papirbane er det kjent at økende fuktighetsinnhold i papiret vil lede til mindre vanskeligheter fra krølling enn papir som har et lavt fuktighetsinnhold. Det er således velkjent i papirindustrien å søke å motvirke krølling ved tilføring av fuktighet til råpapirvare og/eller belagt papirvare. I hvert tilfelle blir fuktigheten normalt påført på overflaten motsatt til den til hvilken banen ellers har tendens til å krølle. Med hensyn til en belagt bane er det kjent at banen har tendens til å krølle seg mot den belagte overflaten eller, i tilfelle for en bane belagt på begge overflater, til den overflate som er sist belagt, og således blir fuktigheten normalt påført på den ubelagte overflaten eller på den først belagte overflaten.
Det har vært foreslått flere apparattyper for påføring av fuktighet på en beveget bane. Eksempler inkluderer valse-applikatorer slik som såkalte Dahlgren-systemer, elektro statiske systemer slik som beskrevet i US-patent 3 467 541 og dampapplikatorsystemer. De sistnevnte inkluderer for det første systemer innbefattende et varmeledende rygglegeme for å lette kondensasjon av dampen hvorved et forøket fuktighetsinnhold kan oppnår, som beskrevet i US-patent nr. 2 370 811, og for det annet systemer hvori en fuktig atmosfære rettes mot banen, som beskrevet i US-patent 3 238 635.
Mens man har funnet at disse og andre teknikker er nyttige
når det gjelder påføring av fuktighet på en papirbane for dermed å minimalisere de uønskede krølleegenskapene til papiret, har de ikke vist seg å være helt tilfredsstillende. Elektrostatiske systemer har tendens til å lide under dyse-gjentetning, gnist- og tåkedannelse og ujevn påføring av fuktighet. Behovet for å foreta spesielle sikkerhetsfor-anstaltninger representerer dessuten en ulempe. Forsåvidt som ikke-elektrostatiske systemer angår er det funnet at den blotte kontakt av en fuktig atmosfære med banen er ueffektiv forsåvidt som krøllefjerning angår. Dersom direkte dampdusjer benyttes bestemmes krøllefjernings-effekten av det damptrykk som benyttes ved dusjkilden.
For å oppnå effektiv krøllefjerning kan forhøyede damptrykk og/eller reduserte maskinhastigheter være nødvendig. Det vil i denne sammenheng forstås at damptrykk påvirker andre viktige variable slik som banetemperaturen, avstand mellom bane og dusj kilde og damp-bølgedannelse. I tillegg er krøllefjerning regulert ved hjelp av damptrykk alene uøkonomisk og ineffek-tivt. Dersom banen er frittsvevende har avstanden mellom banen og dusjkilden tendens til å øke og dampen har tendens til å pulsere. Disse effekter resulterer i at en forøket total mengde damp benyttes for å sikre at dampmengden som er nød-vendig for å bevirke krøllefjerning faktisk når banen. Den ytterligere damp går tapt fordi den bare trekkes vekk av utsugningsanlegg. Tilveiebringelsen av ekstra utsugnings-kapasitet er også kostbart.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og apparat for damp-krøllefjerning av en bane, slik som en bane av belagt eller ubelagt papir, som vil overkomme eller i det minste forminske de ovenfor: nevnte ulemper.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en metode for fjerning av krøller hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende at man utsetter
en overflate av banen for en dampdusj, idet banen passerer gjennom en dampbehandlingsstasjon, kjennetegnet ved at det opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banemateriale og kilden for dampdusjen ved hjelp avbane-stabiliserende anordninger plassert tilstøtende til den motsatte overflaten av banen fra dampdusjen for derved
å komme i kontakt—med-banen og derved spenne imi~ban'en dersom'fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at nevnte vesentlig konstante avstand overskrides.
I et annet aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et apparat for fjerning av krøller hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende anordninger for føring av banen gjennom en dampbehandlings-stas jon, og en dampkilde for retting av en dampdusj på en overflate av banen,karakterisert vedat banenstabiliserings-anordninger er tilveiebragt på den motsatte overflaten av baneløpet fra dampkilden, hvorved en vesentlig konstant avstand opprettholdes i bruk mellom banen og dampkilden som et resultat av kontakt mellom banen og banestabiliseringsanordningene for derved å spenne inn banen dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at den vesentlig konstante avstand overskrides.
Foreliggende fremgangsmåte og apparat er spesielt egnet for fjerning av krøller fra papirbaner, enten belagte eller ubelagte. I tilfelle for en belagt bane er dampdusjen normalt rettet mot den ubelagte overflaten av banen, eller, dersom begge baneoverflater er belagte, mot den overflate som er motsatt den sist belagte overflate.
Normalt er baneløpet horisontalt og dampdusjen er rettet mot banen fra under banematerialet.
Banestabiliseringsanordningene kan ha forskjellige former,
men omfatter fortrinnsvis en valse eller valser eller en plate, f.eks. en aluminiumsplate, en kromplettert plate eller en plate belagt med teflon (polytetrafluoretylen). I tilfelle for en valse f.eks. kan banestabiliseringsanordningene være forskjøvet i forhold til kilden for dampdusjen slik at de er beliggende like foran denne i banens bevegelsesretning. Dette minimaliserer muligheten for skade på banen ved høyt eller forhøye damptrykk.
Når en valse anvendes som banestabiliseringsanordning er den foretrukne vertikale forskyvning av valsen fra dampkilden ikke mer enn ca. 0,0190 m og den fremre overflate av valsen 0,0125 m foran senterlinjen gjennom dampkilden sett i banens bevegelsesretning.
Flere dampdusjkilder er fortrinnsvis anordnet med et tilsvarende antall valser.
Når det anvendes en plate som banestabiliseringsanordning, er det foretrukket at den vertikale forskyvning av platen fra dampkilden er høyst ca. 0,0190 m.
Bruk av valser er vanligvis foretrukket i forhold til bruk
av en plate fordi det sistnevnte resulterer i kontakt med et meget større areal av banen.
Hver dampdusjkilde kan være et damprør med minst en damp-utløpsåpning som normalt er anordnet langs rørets senter-linje. En slik dampdusjkilde tillater at trykket på ut-gående damp kan varieres for dermed å lette ensartet til- føring av fuktighet til banens som behandles. Hver dampdusj er fortrinnsvis anordnet under banen for arkmaterialet, til-støtende til baneoverflaten.
Oppfinnelsen skriver seg fra det funn at de faktorer som er av størst betydning når det gjelder å regulere krølleeffekten, spesielt i forbindelse med papirbaner og mer spesielt med belagte papirbaner, er avstanden mellom banen og kilden for dampdusjen, banetemperaturen, damptrykket og utblåsnings-nivået. Foreliggende oppfinnelse tillater en effektiv regulering av disse faktorer og sørger for pålitelig regulering av avstanden mellom banematerialet og kilden for dampdusjen. Dette minimaliserer evetuell baneblafringseffekt som ellers kunne resultere fra for høye damptrykk og resulterer i mer ensartet damptilføring og- inntrengning i banen. Ved å regulere avstanden mellom banen og dampkilden minimaliseres pulsering og nødvendigheten av ekstreme utblåsnings-betingelser elimineres. Oppfinnelsen tillater også bruk av damptrykk mindre enn det som ville være nødvendig med en sammenlignbar konvensjonell metode og apparat.
For at oppfinnelsen skal lettere forstås skal det i det følgende vises til de medfølgende tegninger som skjematisk og ved hjelp av eksempel illustrerer noen utførelser derav og et konvensjonelt apparat, og hvor: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av et konvensjonelt damp- dus j -krøllef jerningsapparat. Fig. 2 er et skjematisk sideriss av en utførelse av damp-dus j-krøllefjerningsapparat ifølge foreliggende oppfinnelse: og Fig. 3 er et skjematisk sideriss av en alternativ utførelse av dampdusj-krøllefjerningsapparat ifølge foreliggende oppfinnelse.
Under henvisning til fig. 1 omfatter et dampdusj-krølle-fjerningsapparat som generelt er indikert med 1, et damp dusjhus 2 inneholdende to damprør 3, 4 som har respektive åpninger 5, 6. Dampdusjhuset 2 inkluderer utblåsningskammere 10.
I bruk blir banematerialet 7 viklet av i en matevalse 8, føres over damprørene 3, 4 og tas så på en tom valse 9. Dampdusjer utgår fra åpningene 5, 6 i damprørene 3, 4 og støter mot banematerialet 7, idet det passerer over dem. Eventuelt overskuddsdamp fjernes via utblåsningskammerne 10.
I dette konvensjonelle damp-krøllefjerningsapparat styres krøllefjerningseffekten ved hjelp av damptrykk alene og der er ingen anordninger for opprettholdelse av en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkildene. Det benyttede damptrykk påvirker denne avstand og dersom det blir for stort som et resultat av et høyt damptrykk, kan man få for sterk damp-pulsering. For å motvirke dette må utblåsningsnivåene økes, men dette leder til for sterk fjerning av damp og således en økning i dampforbruk.
Under henvisning til fig. 2 omfatter et dampdusj-krølle-fjerningsapparat generelt indikert med 20, et dampdusjhus 21 inneholdende to damprør 22, 2 3 som har respektive åpninger 24, 25. Disse åpninger er anordnet langs senterlinjen til deres respektive rør 22, 23. Dampdusjhuset omfatter utblås-ningskammeret 29 for styrt ventilasjon av damp som støtes ut fra dmårørene 22, 23.
To valser 31, 32 er anordnet over respektive damprør 22, 23 slik at de er ved den motsatte overflaten av baneløpet fra. damprørene. Hver valse 31, 32 er anordnet eller forskjøvet slik at de befinner seg like før åpningen 24, 25 eller senterlinjen for deres respektive damprør 22, 23, sett i banens bevegelsesretning. Graden av forskyvning er indikert som SLog er omtrent 0,0125 m. Den vertikale forskyvning mellom hver valse 31, 32 og dens respektive damprør 22, 23
er indikert som d og er omtrent 0,0190 m.
I bruk blir banematerialet 2 6 viklet av en matevalse 27,
føres mellom valsene 31, 32 og damårørene 24, 25 og tas opp på en tom valse 28.Dampdusjene fortrenger banen oppover vanligvis i en slik grad at banens øvre overflate kommer i kontakt med valsene 31, 32. Valsene har således den effekt at banen 26 opprettholdes ved en vesentlig konstant avstand fra damprørene 22, 2 3 fordi dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at den vesentlig konstante avstand overskrides, spenner valsene inn banens forskyvning. Dette har den virkning at blafring av banen minimaliseres og den utstøtte damp begrenses med minimal bruk av utblåsningssystemet. Forskyvningen av valsene 31, 32 med hensyn til damprørene 22, 2 3 minimaliserer muligheten for skade på banematerialet ved for store damptrykk, dvs. et trykk over ca. 2 0 6,8kPa.
Under henvisning til fig. 3 er det vist et dampdusj-krølle-fjerningsapparat av generelt samme konstruksjon som den som er vist på fig. 2 med unntagelse av at en plate 35 erstatter valsene 31, 32. Apparatet vil derfor ikke bli beskrevet i detalj. De samme henvisningstall er benyttet som i fig. 2. Den vertikale forskyvning mellom platen og baneløpet er indikert som det d<1>og er ikke mer enn 0,0190 m.
I bruk blir banematerialet 2 6 viklet av en matevalse 27,
føres mellom platen 35 og damprørene 24, 25 og tas opp på
en tom valse 28. Dampdusjene fortrenger banen oppover, vanligvis i en slik grad at banens øvre overflate kommer i kontakt med platen 35. Platen 35 har således den virkning at den holder banen 26 i en vesentlig konstant avstand fra damprørene 22, 23, fordi dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjene truer med å bevirke at den vesentlig konstante avstand overskrides, spenner platen inn forskyvningen av banen. Dette har den virkning at man får minimalisering av blafring av banen og utstøtt damp begrenses med minimal bruk av utblåsningssystemet.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, hvorved en overflate av banen utsettes for en dampdusj, idet banen passerer gjennom en dampbehandlingsstasjon, karakterisert ved at det opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banematerialet og kilden for dampdusjen ved banestabiliseringsanordninger anordnet tilstøtende til den motsatte overflaten av banen fra dampdusjen, for derved å komme i kontakt med banen og derved spenne inn banen dersom fortrengningen av banen under innvirkningen av dampdusjen truer med å bevirke at nevnte vesentlig konstante avstand overskrides.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte vesentlig konstante avstand opprettholdes ved hjelp av banestabiliserende anordninger i form av en valse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at valsen er forskjø vet i forhold til kilden for dampdusjen slik at den er beliggende like foran denne sett i banens bevegelsesretning.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at det er anordnet flere dampdusjkilder og et tilsvarende antall valser.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte vesentlig konstante avstand opprettholdes ved hjelp av banestabiliseringsanordninger i form av en plate.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at banen omfatter et eventuelt belagt papirark.
7. Apparat for fjerning av krølling hos en bane ved vesentlig ensartet tilføring av fuktighet dertil, omfattende anordninger for føring av banen gjennom en dampbehandlingsstasjon og en dampkilde for å rette en dampdusj mot en overflate på banen, karakterisert ved at banestabiliseringsanordninger er tilveiebragt på den motsatte overflate av baneløpet fra dampkilden, hvorved det i bruk opprettholdes en vesentlig konstant avstand mellom banen og dampkilden som et resultat av kontakt mellom banen og de banestabiliserende anordninger for derved å spenne inn banen dersom fortrengningen av banen under innvirkning av dampdusjen truer med å bevirke at nevnte vesentlig konstante avstand" overskrides.
8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte banestabiliseringsanordninger er en valse.
9. Apparat iflkge krav 8, karakterisert ved at valsen er forskjøvet i forhold til kilden for dampdusjen slik at den er beliggende like foran denne sett i banens bevegelsesretning.
10. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at forskyvningsgraden er omtrent 0,0125 m.
11. Apparat ifølge krav 10, karakterisert ved at forskyvningen av valsen fra kilden for dampdusjen, sett i en retning perpendikulært på den til banens bevegelse, er omtrent 0,0,9 0 m.
12. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 8-11, karakterisert ved at det er anordnet flere dampdusjkilder og et tilsvarende antall valser.
13. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte banestabiliserende anordninger er en plate.
14. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at forskyvningen av platen fra kilden for dampdusjen, sett i en retning perpendikulært på den til banens bevegelse, er høyst ca. 0,0190 m.
NO821359A 1981-04-27 1982-04-26 Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale. NO821359L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/257,947 US4549932A (en) 1981-04-27 1981-04-27 Apparatus and process for a decurling system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO821359L true NO821359L (no) 1982-10-28

Family

ID=22978467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821359A NO821359L (no) 1981-04-27 1982-04-26 Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4549932A (no)
EP (1) EP0063889B1 (no)
JP (1) JPS57184052A (no)
AT (1) ATE48118T1 (no)
AU (1) AU8262382A (no)
BR (1) BR8202320A (no)
CA (1) CA1172864A (no)
DE (1) DE3280030D1 (no)
DK (1) DK185482A (no)
ES (1) ES8307544A1 (no)
FI (1) FI821431L (no)
GR (1) GR75421B (no)
NO (1) NO821359L (no)
ZA (1) ZA822627B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4652110A (en) * 1984-02-29 1987-03-24 Canon Kabushiki Kaisha Image recording apparatus
DE3815125C1 (no) * 1988-05-04 1989-11-23 Zanders Feinpapiere Ag, 5060 Bergisch Gladbach, De
US6038789A (en) * 1997-05-15 2000-03-21 Valmet Corporation Method for controlling the curl of paper and a paper or board machine line that applies the method
FI106269B (fi) * 1999-05-10 2000-12-29 Valmet Corp Päällepuhallussovitelma ja -menetelmä käsiteltävän paperi- tai kartonkirainan käyristymistaipumuksen kompensoimiseksi sekä paperi- tai kartonkikone

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB389196A (en) * 1930-12-08 1933-03-16 Gen Electric Improvements in and relating to arrangements for feeding the paper web of rotary printing machines and the like
US2627667A (en) * 1946-10-07 1953-02-10 Joseph R Gillis Method and apparatus for drying inks
GB732558A (en) * 1951-08-20 1955-06-29 Joseph Monforts Improvements in and relating to driers operating in conjunction with printing machines
US2797074A (en) * 1955-04-28 1957-06-25 John H Flynn Operating controls for print-drying apparatus
CH344813A (de) * 1956-08-07 1960-02-29 Alpura Ag Vorrichtung zum Befeuchten einer laufenden biegsamen Materialbahn
US3238635A (en) * 1963-01-07 1966-03-08 Interchem Corp Method and apparatus for treating sheet and web material
US3328895A (en) * 1964-04-30 1967-07-04 Donnelley & Sons Co Web dryer
SE309904B (no) * 1965-11-23 1969-04-08 Svenska Flaektfabriken Ab
GB1156056A (en) * 1967-05-03 1969-06-25 Greenbank Engineering Company Method and Apparatus for Adding Moisture to a Pre-Conditioned Web of Paper.
US3453742A (en) * 1967-09-26 1969-07-08 Nat Distillers Chem Corp Apparatus for drying printing ink on plastic film
US3938261A (en) * 1972-12-06 1976-02-17 Anderson James K Apparatus for improving printing surface of printing material
JPS5017126A (no) * 1973-06-13 1975-02-22
SE393826B (sv) * 1974-05-29 1977-05-23 Svenska Flaektfabriken Ab Anordning for att vid transport av ett ban- eller arkformigt av luft uppburet material, framfora materialet i ett fixerat stabilt svevlege genom en eller flera etager av en behandlingsanleggning, foretredesvis en ...
US4207143A (en) * 1976-10-13 1980-06-10 Westvaco Corporation Method for adding moisture to a traveling web
US4176162A (en) * 1977-07-11 1979-11-27 Bobst-Champlain, Inc. Method and apparatus for conservation of energy in a thermal oxidation system for use with a printing press
US4249992A (en) * 1978-11-29 1981-02-10 Weyerhaeuser Company Steam shower for adjusting paper moisture profile

Also Published As

Publication number Publication date
DE3280030D1 (en) 1989-12-28
GR75421B (no) 1984-07-16
ES511698A0 (es) 1983-08-01
JPH04899B2 (no) 1992-01-09
EP0063889B1 (en) 1989-11-23
ATE48118T1 (de) 1989-12-15
BR8202320A (pt) 1983-04-05
ZA822627B (en) 1983-03-30
AU8262382A (en) 1982-11-04
DK185482A (da) 1982-10-28
FI821431A7 (fi) 1982-10-28
US4549932A (en) 1985-10-29
FI821431A0 (fi) 1982-04-23
JPS57184052A (en) 1982-11-12
CA1172864A (en) 1984-08-21
ES8307544A1 (es) 1983-08-01
EP0063889A3 (en) 1982-12-22
EP0063889A2 (en) 1982-11-03
FI821431L (fi) 1982-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4207143A (en) Method for adding moisture to a traveling web
FI88421B (fi) Bestrykningsanordning foer bestrykning av vals i en limpress, papper eller kartong
US5211813A (en) Steam shower with reduced condensate drip
US7591898B2 (en) Film coater method and apparatus
NO821359L (no) Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.
FI82502B (fi) Foerfarande och anordning i torkpartiet av en pappersmaskin foer att effektivera spetsdragningen av banan.
JPH06500500A (ja) ショートドエルコータ装置
US5401314A (en) Device for coating traveling webs of paper or board on both sides using two web guide rolls
CA1247359A (en) Device for two-sided coating of a paper web
CA1230965A (en) Air knife coater
US4596632A (en) Apparatus and process for a decurling system
GB1144607A (en) Improvements in or relating to coating sheet materials
NO821358L (no) Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.
EP0608206A1 (en) Size press
US1322327A (en) Method and apparatus for continuously coating or impregnating
GB2150163A (en) Moistening paper webs
WO1980000928A1 (en) Method and apparatus for the double-sided coating of a moving web of material,preferably a paper web
US4152907A (en) Ammonia processing of fabrics
FI121968B (fi) Laitteisto paperin tai kartongin käyristymisen hallitsemiseksi
FI113973B (fi) Menetelmä rainan tukemiseksi ja rainantuentalaite
US5893950A (en) Method and apparatus for applying a water-based coating composition to a substrate
US20050056392A1 (en) Apparatus and method for conditioning a web on a papermaking machine
MXPA00003887A (es) Sistema de aplicacion de humedad para un rollo de papel continuo.
FI111020B (fi) Menetelmä filmipuristimessa ja filmipuristin
US6726810B2 (en) Apparatus for smoothening a paper web before coating