NO822262L - Temperaturstabile borevaesker. - Google Patents
Temperaturstabile borevaesker.Info
- Publication number
- NO822262L NO822262L NO822262A NO822262A NO822262L NO 822262 L NO822262 L NO 822262L NO 822262 A NO822262 A NO 822262A NO 822262 A NO822262 A NO 822262A NO 822262 L NO822262 L NO 822262L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lignite
- vinyl monomer
- weight
- polymerization
- stated
- Prior art date
Links
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 35
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 31
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 29
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 28
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 20
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 13
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C1=CC=CC=C1 QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 3-(5-amino-1h-indol-3-yl)-2-azaniumylpropanoate Chemical compound C1=C(N)C=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 230000002794 monomerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M sodium bromate Chemical compound [Na+].[O-]Br(=O)=O XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M sodium;ethaneperoxoate Chemical compound [Na+].CC(=O)O[O-] SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F289/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds not provided for in groups C08F251/00 - C08F287/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en vannoppløselig eller vanndispergerbar polymer for anvendelse i temperaturstabile borevæsker, og det særegne ved den vannopp-
løselige eller vann-dispergerbare. polymer i henhold til.oppfinnelsen er at den er en pode-kopolymer av lignitt eller huminsyre med en vinylmonomer, idet lignitt eller huminsyre utgjør 20% av den tørre vekt av produktet. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av en kopolymer av den nevnte type og.det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at vinylmonorneren polymeriseres i nærvær av lignitt eller huminsyre i et vandig eller organisk medium.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
Ved boring av oljebrønner under anvendelse av vannbaserte boreslam, er det vanlig å anvende organiske kolloid-materialer som f.eks. stivelser og oppløselige cellulose-derivater for å redusere væsketap ved filtrering inn i lag som bores. Når man arbeider ved høye temperaturer og trykk kan imidlertid slike tilsetningsmidler utsettes for termisk nedbrytning og dette , fører til tap av effektivir-teten. Samtidig kan de fine faststoffer i slammet flokku-iéfé og gi anledning til ytterligere nedsettelse av væske-tapkontrollen.
Det er også kjent å anvende væsketapreduserende tilsetningsmidler fremstilt ved reaksjon mellom et salt av sulfonert lignitt eller sulfonert huminsyre med modifiserte fenyl/formaldehydharpikser. Videre er pode-kopolymerer av akrylsyre med opp til 10 vekt% av en polyhydroksy-polymer-forbindelse inklusive kaustisert lignitt kjent i forbindelse med utnyttelse av leire anvendt i vandig oljeboreslam.
Det er nå funnet at pode-koppl^y^erer~'av':akrylsyre og
andre vinylmonomerer gir vannoppløselige polymerer med kaustisert eller ubehandlet lignitt, hvori lignitt utgjør minst 20 vekt% av produktet, er spesielt nyttige som væsketåpreduserende - tilsetningsmidler og fortynningsmidler i vandige boreslam.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en vannoppløsélig
eller vanndispergerbar pode/kopolymer av lignitt eller huminsyre med en vinylmonomer, idet lignitt eller huminsyre utgjør minst 2 0% av den tørre vekt av produktet. Betegnelsen huminsyre inkluderer både den fri syre og dens alkalimetall-salter.
Lignitten kan kaustiseres, dvs.. behandles. med alkali, eller være ubehandlet. Delvis behandlet lignitt eller blandinger av behandlet og ubehandlet lignitt kan anvendes, men foretrukket er lignitten ubehandlet.
Den alkalioppløselige fraksjon av lignitten (huminsyre)
kan isoleres ved hjelp av alkali-ekstraksjon etterfulgt av utfelling, og anvendes i prosessen i samsvar med oppfinnelsen enten alene eller blandet med uekstrahert lignitt. En vandig oppløsning av natrium- eller kalium-humat.oppnådd ved alkalisk ekstraksjon av lignitt uten utfelling kan også anvendes.
Vinylmonomeren er foretrukket er vannoppløsélig monomer
som kan polymeriseres direkte til en vannoppløsélig polymer, f.eks. akrylsyre, akrylnitril, akrylamid, metakrylsyre, N-vinyl-pyrolidon og 2-akrylamido-2-metylpropan-sulfonsyre. Alternativt kan en vinylmonomer anvendes som ved poly^ merisering gir en vannoppløsélig polymer som er i stand til å omdannes til en vannoppløsélig polymer ved hydrolyse, f.eks. akrylestere, f.eks. metylakrylat eller vihylestere, f.'eks. vinylacetat. Blandinger av 2 eller flere vinylmonomerer
-.. > v '■.?.:-.,
kan anvendes, idet sluttproduktet gjøres vannoppløsélig ved hydrolyse etter behov.
De foretrukne vinylmonomerer er akrylsyre, som kan polymeriseres som den fri syre eller i form av et salt, f.eks. natriumsaltet, akrylestere, akrylnitril og akrylamid, hvorav akrylsyre foretrekkes mest.
Selv om der må være minst 20 vekt % av lignitt i det tørre produkt, kan mengden av lignitt som anvendes være betraktelig større enn dette og kan endog være så høy som 90%. Foretrukket inneholder produktet fra 50 til 80 vekt% lignitt, mer foretrukket 5 0 til 60%.
Podepolyrneriseringen gjennomføres på konvensjonell måte ved polymerisering av vinylmonomeren i nærvær av lignitt, foretrukket i nærvær av et løsningsmiddel. Når vinylmonomeren selv er vannoppløsélig er løsningsmidlet foretrukket vann enten som sådant eller som deri disperse fase i en vann-i-olje emulsjon. Alternativt, når vinylmonomeren er vannuoppløselig kan et organisk løsningsmiddel anvendes som er upåvirket ved reaksjonsbetingeIsene, f.eks.
heksan eller toluen.
Polymerisasjonsbetingelsene er de konvensjonelle for vinyl-addisjonspolymerisasjon. Polymerisasjonen kan initieres ved hjelp av ultrafiolett lys, eventuelt i nærvær av et UV-sentitiverende middel, eller ved hjelp av en fri-radikal-initiator av peroksydtypen. Passende initiatorer inkluderer hydrogenperoksyd, hydroperoksyder som f.eks. t-butylhydroperoksyd og cumen-hydroperoksyd, dialkylperoksyder som f.eks. di-t-butylperoksyd, diacyl-peroksyder som f.eks. benzoylperoksyd og acetylperoksyd, persyrer og deres salter og estere, f.eks. permaursyre, pereddiksyre, perbenzosyre, natriumperacetat, t-butyl-peroksybenzoat, etc. Uorganiske persalter kan anvendes, spesielt persulfater og perborater, f.eks. ammoniumpersulfat og natriumperborat.
Redoksaktiverte katalysatorsystemer kan også anvendes,
og kan muliggjøre at reaksjonen kan gjennomføres ved en lavere initial temperatur enn ellers ville være tilfellet. Eksempler på slike systemer er ferro-salter/persulfater, tioler/persulfater, natriumbisulfitt/ tert.butyl hydroperoksyd og natriumsulfitt/natriumbromat. Hvor systemer inneholdende tioler anvendes, kan tioler, f.eks. 2-merkaptoetanol, samtidig virke som et kjede-avsluttende middel for å nedsette molekylvekten av produktet.
Behandlingstemperaturen er ikke kritisk og reaksjonen kan gjennomføres ved f.eks. 20 til 100°C. Polymerisasj onen er eksotermisk, slik at ved å gå ut fra rom-temperatur kan temperaturen stige til 5 0 til 60°C eller mer, avhengig av konsentrasjonen av tilstedeværende monomer, volumet av reaksjonsmediet og reaksjonshastigheten. Når reaksjonen gjennomføres i et vandig medium, kan pH
styres ved tilsetning av alkali. Når akrylsyren er monomeren er det foretrukket å nøytralisere f.eks. med natriumhydroksyd til pH 7-8, slik at det faktisk er akrylat-anionet som polymeriseres.
Selv om molekylvekten av pode-kopolymeren ikke kan måles direkte, foretrekkes det at polymerisasjonsbetingelsene er slik at kjedelengden av vinylpolymerr-delen er forholdsvis kort. Dvs. at det bør.;foretrukket anvendes betingelser hvorunder vinylmonomeren, hvis den polymeriseres i fravær av lignitt, ville gi en polymer med molekylvekt ikke over 100.000. Foretrukket bør molekylvekten være fra 2000 til 20.000, mer foretrukket fra 2000 til 10.000. Dette kan oppnås ved å anvende h,øye konsentrasjoner av initiator
(fra f.eks. fra 1 til 10%, foretrukket 5 til 1% av vekten av vinylmonomer), foretrukket i forbindelse med et kjede-avsluttende middel som f.eks. 2-merkaptoetanol, i mengder på fra 0,1 til 5% foretrukket 1 til 3% av vekten av vinyl-
monomer. Kjedeavslutriing kan også bevirkes ved nærvær av isopropanol i forholdsvis store mengder, f.eks.
ved bruk av isopropanol som et reaks.jonsmedium.
Lignitten bør blandes grundig med vinylmonomeroppløshingen, foretrukket før polymerisering initieres.
Hvis lignitten er av grov partikkelstørrelse kan det
være ønskelig å redusere dens partikkelstørrelse, f.eks. ved maling eller ved kraftig skjærkraftutøvelse i en Silverson-blander. Dette kan gjennomføres før,:under eller etter trinnene med å blande vinylmonomeren og polymeriseringen av vinylmonomeren, men foretrukket ikke senere enn polymerisasjonstrinnet. Foretrukket gjennom^-føres størrelsesreaksjon og blanding med vinylmonomer som en enkelt prosess og eventuelt kan størreIsesreduksjon fortsettes under polymerisasjonen.
Polymerisasjonsproduktet, som normalt er en viskøs væske, kan tilsettes til boreslammet uten ytterligere behandling, hvis polymerisasjonen ble gjennomført under anvendelse av en vannoppløsélig monomer i et vandig system. Alternativt kan produktet tørkes og males til et pulver som deretter kan gjenoppløses i vann eller tilsettes direkte til et boreslam.
Hvis vinylmonomeren er en syre og ble polymerisert i fri syreform, foretrekkes det å nøytralisere den sure polymer med alkali, f.eks. natriumhydroksyd, føar bruken.
Hvis polymeriseringen gjennomføres i organisk oppløsning, avdampes løsningsmidlet foretrukket. Resten,'hvis den er vanndispergerbar, kan males til et pulver og anvendes som beskrevet i det foregående. Hvis produktet ikke er vann-dispergerbart, gjøres det først vann-dispergerbart ved hydrolyse, f.eks. koking med vandig alkali inntil alle vinyl-polymerkjedene blir hydrofile. Den resulterende dis-persjon kan anvendes direkte eller tørkes og pulveriseres
som beskrevet i det foregående.
Produktene i samsvar med oppfinnelsen kan tilsettes til vandige boreslam i en konsentrasjon på omtrent 0,28 til 5,6% vektenhet/volumenhet, foretrukket 0,56 til 2,8% vektenhet/volumenhet basert på den tørre vekt av produktet. Det resulterende boreslam har lave væsketap-egenskaper både under normale betingelser og under høye temperaturer og trykk f(121°C, 35,15 kg/cm2) og bibeholder sine gode egenskaper etter forlenget eksponering for høye temperaturer og trykk.
Ved betegnelsene vannoppløsélig og vanndispergerbar som anvendt for produktene i samsvar med oppfinnelsen, menes at produktene vil danne oppløsninger eller dispersjoner i vann i fravær av ytterligere oppløseliggjørende eller dispergerende midler, med en konsentrasjon på minst 0,28% vektdeler/volumenhet, foretrukket ved en konsentrasjon på minst 5,6% vektenhet/volumenhet.
Produktene i samsvar med oppfinnelsen virker til å redusere for sterk viskositet og gél-dannelse bevirket ved flokkulering av leire-faststoffer i slammet. Dette er i motsetning til egenskapene av de kjente lignitt-akrylsyre leirebehandlende midler, som er beregnet på å øke viskositeten og gel-styrken av leire-suspensjoner.
Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen:
EKSEMPEL
En oppløsning av akrylsyre (80 ml = 84 g) i vann (100 ml) nøytraliseres til pH 7,5 med 46% vandig natriumhydroksyd og ubehandlet lignitt :(.100 g) tilsettes. Blandingen utsettes for. kraftig skjærkraftpåvirkning i en Silverson blandér og polymerisering initieres ved tilsetning av ammoniumpersulfat (5g;- i et lite volum av vann) og 2-merkaptoetanol (2 ml). Når den eksbterme reaksjon opp-hører, tørkes den resulterende viskøse væske i vakuum og
resten males til et fint pulver.
EKSEMPEL 2
Ubehandlet lignitt (15 0 g) tilsettes til en oppløsning av akrylsyre (50 ml = 52,5 g) i vann (200 ml).
Blandingen utsettes for kraftig skjærkraftomrøring på en Silversonblander og polymeriseres ved tilsetning av ammoniumpersulfat (5 g i et lite volum av vann)
og 2-merkaptoetanol (1 ml). NårJden eksoterme reaksjon opphører, tørkes den resulterende viskøse væske i vakuum og resten males til et fint pulver.
Produktene fra eksempléne 1 og 2 har gode væsketapegen-skaper ved testing i vandig suspensjon ved hjelp av standard API-metode.
EKSEMPEL 3
100 g ubehandlet lignitt tilsettes i løpet av 45 minutter under omrøring til en blanding av 150 ml 30% vandig natriumhydroksyd og 100 ml avionisert vann. Etter ytterligere 30 minutters omrøring oppnås en oppløsning av natriumhumat. Til denne tilsettes 84 g akrylsyre og blandingen omrøres i ytterligere 1 time. Polymerisasj onsreaksjonen initieres så ved tilsetning av 5g ammoniumpersulfat og 2 ml 2-merkaptoetanol. Reaksjonen fortsettes inntil den initiale eksoterme reaksjon fullstendig opphører. Det flytende produkt anvendes direkte for væsketapkontroll.
EKSEMPEL 4
En blanding av 84 g akrylsyre og 40 ml.vann nøytraliseres til pH 7,0 med en 30% vandig natriumhydroksydoppløsning og 100 g ubehandlet lignitt tilsettes i løpet av 5
minutter under kraftig omrøring ved 50°C.
Polymeriseringen, initieres som i eksempel 1 og omrøring fortsettes i 30 minutter inntil reaksjonen er avsluttet. Ingen størrelsesreduksjonstrinn (maling.eller Silverson-blanding)' gjennomføres i noe trinn. Det flytende produkt anvendes direkte for væsketapkontroi1.
EKSEMPEL 5
En blanding av 84 g akrylsyre og 100 ml vann r.::.t nøytraliseres til pH 7,0 med 30% vandig NaOH. Reaksjonskolben spyles med nitrogen og 10.0, g lignitt tilsettes til den omrørte blanding. Etter 10 minutter initieres polymerisasjonsreaksjonen som i eksempel 1. Etter 45 overføres produktet til en Silversonblander og omrøres under kraftig skjærkraftinnvirkning i 30 minutter.
EKSEMPEL 6
Eksempel 5 gjentas med unntagelse at skjærkraftomrøringen med Silversonblanderen (under nitrogen) gjennomføres under tilsetning av.lignitt. Etter 15 minutter initieres polymerisasjon med 4,2 g kaliumpersulfat og 2 ml-2-merkaptoetanol og skjærkraftrøringen fortsettes inntil den eksoterme reaksjon opphører og deretter i ytterligere 1 time.
EKSEMPEL 7
Et vandig boreslam fremstilles ved å blande de følgende bestanddeler:
EKSEMPLER 8- 12
Eks. 7 gjentas under anvendelse av produktet fra eks. 2 i stedet ..for eks. 1. Væskeblandingene fra eksemplene 3 til 6 anvendes også i mengder tilsvarende 4,5 kg tørr vekt aktivt material.
Slammene fra eksemplene 7 til 12 viser utmerkede væske tape gen skape r både ved standard API.^metode og ved HTHP (høy temperatur, høyt trykk) tester ved 121°C og 35,15 kg/cm og har gode viskositetsegenskaper og lave gel-styrker. Disse gode egenskaper bibeholdes i hovedsakelig grad etter behandling av slammene ved 204°C i 16 timer i forseglede roterende sylindriske beholdere (varm-tromling).
Claims (10)
1. Vann-oppløselig eller vann-dispergerbar polymer for anvendelse i temperaturstabile boreslam, karakterisert ved at polymeren utgjøres av lignitt eller huminsyre med en vinylmonomer, idet lignitt eller huminsyre utgjør minst 20% av den tørre vekt av produktet.
2. Pode-kopolymer som angitt i .'krav l, karakterisert ved at vinylmonomeren er akrylsyre.
3. Pode-kopolymer som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at lignitt eller huminsyre utgjør fra 50 til 80% av den tørre vekt av produktet.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av den kopolymer som er angitt i krav 1,
karakterisert ved å polymerisere vinylmonomeren... i nærvær av lignitt eller huminsyre i et vandig eller organisk medium.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakter iis ert ved at polymerisasjonsbetingelsene holdes slik at vinylmonomeren, hvis den ble polymerisert under de samme betingelser i fravær av lignitt, ville gi en polymer med molekylvekt fra 2000 til 20.000.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 éllér 5,
kara kkt erisert ved at polymerisasjonen gjennomføres i nærvær av fra 1 til 10% initiator (basert på vekten av vinylmonomer).
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 til 6,
karakterisert ved at polymerisasj onen gjennomføres i nærvær av fra.0,1 til 5% ;av et kjede-avsluttende middel (basert på vekten av vinylmonomer}:,
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 til 7, karakterisert ved at lignitt anvendes i fast form og utsettes for et størrelsesreduksjonstrinn før, under, eller etter trinnene ved å blande vinylmonomeren og polymerisasjonen av vinylmonomeren.
9. Fremgangsmåte for reduksjon av væsketap i vandige oljeboringsslam,
k a r:a k t e rii sert ved at slammet tilsettes fra 0,28 til 5,6% vektenhet/volumenhet som angitt i krav 1 til 3.
10. Vandig oljeboringsslam inneholdende fra 0,28 til 5,6% vektenhet/volumenhet av en kopolymer som angitt i krav 1-3.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8123088 | 1981-07-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822262L true NO822262L (no) | 1983-01-28 |
Family
ID=10523529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822262A NO822262L (no) | 1981-07-27 | 1982-06-30 | Temperaturstabile borevaesker. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0072445A3 (no) |
| JP (1) | JPS5832614A (no) |
| AU (1) | AU8642482A (no) |
| DK (1) | DK333182A (no) |
| NO (1) | NO822262L (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2131067A (en) * | 1982-11-17 | 1984-06-13 | Doverstrand Ltd | Improvements in drilling fluids |
| USRE33856E (en) * | 1986-04-07 | 1992-03-24 | Nalco Chemical Company | Terpolymer compositions for aqueous drilling fluids |
| USRE33855E (en) * | 1986-04-07 | 1992-03-24 | Nalco Chemical Company | Terpolymer composition for aqueous drilling fluids |
| DE19756172A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Pfropfung von Lignin, danach hergestellte Polymerisate und deren Verwendung |
| JP2003082041A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Tokyo Metropolis | 吸水性材料、吸水性材料の製造方法、吸水材 |
| US7523784B2 (en) | 2007-01-11 | 2009-04-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of using humic acid grafted fluid loss control additives in cementing operations |
| WO2008084226A2 (en) | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising humic acid grafted fluid loss control additives and methods of using them |
| US7576040B2 (en) | 2007-01-11 | 2009-08-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising humic acid grafted fluid loss control additives |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU724530A1 (ru) * | 1973-12-03 | 1980-03-30 | Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт | Способ получени структуратора дл почв |
-
1982
- 1982-06-30 NO NO822262A patent/NO822262L/no unknown
- 1982-07-17 EP EP82106452A patent/EP0072445A3/en not_active Withdrawn
- 1982-07-26 AU AU86424/82A patent/AU8642482A/en not_active Abandoned
- 1982-07-26 JP JP57129095A patent/JPS5832614A/ja active Pending
- 1982-07-26 DK DK333182A patent/DK333182A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0072445A3 (en) | 1983-09-21 |
| DK333182A (da) | 1983-01-28 |
| EP0072445A2 (en) | 1983-02-23 |
| AU8642482A (en) | 1983-02-03 |
| JPS5832614A (ja) | 1983-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0216091B1 (en) | Inverse emulsions | |
| US4172066A (en) | Cross-linked, water-swellable polymer microgels | |
| US10023782B2 (en) | Salt-tolerant, thermally-stable rheology modifiers | |
| US4059552A (en) | Cross-linked water-swellable polymer particles | |
| US4374738A (en) | Drilling fluid composition | |
| US3985659A (en) | Drilling fluid composition | |
| US8021516B2 (en) | Use of water-soluble polymer complexes in aqueous systems | |
| CA1168426A (en) | Lignosulfonate drilling fluid composition containing additives | |
| EP0156030B1 (en) | Aqueous drilling fluid | |
| US4131576A (en) | Process for the preparation of graft copolymers of a water soluble monomer and polysaccharide employing a two-phase reaction system | |
| US7956012B2 (en) | Oil field treatment fluids with viscosified brines | |
| US6169058B1 (en) | Compositions and methods for hydraulic fracturing | |
| WO2013138156A1 (en) | Synthesis and application of high pressure high temperature fluid loss additive and rheology stabilizer | |
| NO300643B1 (no) | Vannopplöselig blandingspolymerisat og anvendelse derav, samt faststoffsuspensjon og vandig opplösning | |
| WO2013162902A1 (en) | Synergistic combination of a fluid loss additive and rheology modifier | |
| DE2126171A1 (de) | Tonmasse | |
| NO310828B1 (no) | Podepolymerer av keton-aldehyd-kondensasjons- eller -ko- kondensasjonsprodukter, fremgangsmåte for fremstilling oganvendelse av slike | |
| NO822262L (no) | Temperaturstabile borevaesker. | |
| US5132285A (en) | Method for thickening or stabilizing aqueous media with polyamphoteric polysaccharides | |
| US4282340A (en) | Polymerization process for preparation of acrylamide homopolymers with redox catalyst | |
| JPH0657245A (ja) | 水性循環掘削流体 | |
| WO2001005851A1 (en) | Ampholyte polymer composition and method of use | |
| NO844203L (no) | Vannopploeselige blandinspolymerisater og deres anvendelse som dispergatorer for faste stoffer | |
| EP0339372B1 (en) | Method and composition for thickening or stabilizing aqueous media with polyamphoteric polysaccharides | |
| US5132284A (en) | Polyamphoteric polysaccharide graft copolymers neutrally charged |