NO822842L - Herder for vannglasskitt. - Google Patents
Herder for vannglasskitt.Info
- Publication number
- NO822842L NO822842L NO822842A NO822842A NO822842L NO 822842 L NO822842 L NO 822842L NO 822842 A NO822842 A NO 822842A NO 822842 A NO822842 A NO 822842A NO 822842 L NO822842 L NO 822842L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phosphate
- water
- water glass
- iron
- aluminum
- Prior art date
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims description 17
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 18
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- KJAZZOWIUGBRCT-UHFFFAOYSA-K aluminum;iron(2+);phosphate Chemical class [Al+3].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O KJAZZOWIUGBRCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N iron (II) ion Substances [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000428198 Lutrinae Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron (III) ions Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000003248 secreting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical class F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/45—Phosphates containing plural metal, or metal and ammonium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en herder for vannglasskitt på fosfat-basis med forbedret vannbestandighet.
I kjemi- og fyringsbygning anvendes i stort omfang syrefast vannglasskitt. Disse kitt fremstilles av et syre- respektiv høytemperaturbestandig fyllstoff (f.eks. kvartssand eller bariumsulfat eller schamotte), et alkalisilikat (f.eks.
natrium- eller kalivannglass) og en herdner. Herdneren skal ved utskillelse av en silisiumdioksydgel av vannglasset bevirke herdningen og gjøre kittet vann- og syrefast. Den med en herdner deigdannede kittmasse må være forarbeidbar tilstrekkelig lenge og deretter hurtig herdne.
Som herdner for vannglasskitt har det i lengre tid vært kjent alkalisilikofluorider. De har imidlertid den ulempe at de
ved innvirkning av syrer avspalter fluorhydrogen, hvilket kan føre til forurensninger av den med beholderforingen i berøring kommende væske eller også til korrosjon av metaller og mineralske foringer. Ved ildfaste kitt som som fyllstoff spesielt inneholder schamotte bevirker fluorinnholdet nedsettelse av ildfastheten.
I tysk patent 1 252 835 omtales en herdner for syrefaste vannglasskitt på basis av kondensert aluminiumfosfat som underkastes en termisk behandling. Til herdning av vannglasskitt egner det seg også de i DE-PS 1 769 999 angitte tempererte fosfater av sink, bly, jern eller magnesium.
Alle disse fosfatherdnere har felles den ulempe at det må
gå et stort tidsrom inntil vannglasskittforingen er be-
standig overfor vann. Denne egenskap er av stor betydning fordi anvenderen hurtigst mulig vil ta anlegget sitt i drift, ikke måtte vente i uker inntil kittene er bestandig mot vann. Vanligvis renses slike anlegg før deres anvendelse med vann. Dertil må selvsagt kittmassen oppfylle en hel rekke andre krav. De må eksempelvis ha en tilstrekkelig stor forarbeidelsestid, men deretter herdne hurtigere.
Fosfatetrene som er blitt kjent har nu ikke samtidig optimum
av alle nødvendige egenskaper. Spesielt er f.eks. forarbeidelsestiden og tiden inntil inntreden av vannbestandighet vanligvis i sterk motsetning. Har man eksempelvis ved type eller konsentrasjon av en herdner innstilt en optimal forarbeidelsestid på 1-2 timer så utgjør den tid inntil vannbestandighet inntrer ca. 20 dager. Innstilles på den annen side ved type eller konsentrasjon av en herdner tiden til inntreden av den optimale vannbestandighet på 1-3 dager så fører dette samtidig til en nedsettelse av forarbeidelsestiden av kittet til få min-
utter som ikke mer kan aksepteres.
Det forelå derfor den oppgave å tilveiebringe en ny herdner
som ikke har disse ulemper og som spesielt etter innarbeid-
else i kittmassen fører til en tilstrekkelig lang forarbeidelsestid, men bare en kort tid til inntreden av vannbestandighet av kittet. Denne oppgave løses ved oppfinnelsen.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling
av et aluminiumholdig temperert fosfat av et surt aluminiumholdig fosfat ved termisk behandling, idet man oppvarmer det til et første trinn til vektkonstans på maksimalt 400oC og et annet trinn igjen til vektkonstans til maksimalt 750°C. Fremgangsmåten erkarakterisert vedat oppløsninger som ved siden av fosfat samtidig inneholder aluminium og jern inn-
dampes og de således dannede sure fosfater med et atomforhold Al:Fe fra 95:5 til 5:95 og et atomforhold P:(A1+Fe) på 1,1:1
til 3:1 behandles termisk. Disse oppløsninger kan også inneholde uoppløselige bestanddeler (fosfater) som danner seg ved fremstilling av oppløsningen.
De nye kondenserte jern-aluminium-fosfater kan derved fremstilles diskontinuerlig eller kontinuerlig, f.eks. ved hjelp av et forstøvningstårn for inndampning og en dreierørsovn for tempereringen. De viser optimale egenskaper, spesielt en tilstrekkelig stor forarbeidelsestid ved en meget hurtig inntredende bestandighet mot vann. Det er vesentlig at fosfatet som skal tempereres, fremstilles av en oppløsning som ved siden av fosfat samtidig inneholder aluminium og jern. Den etterfølgende blanding av temperert aluminiumfosfat og temperert jernfosfat fører riktignok til produkter av samme bruttosammensetning, disse har imidlertid ikke de for-dele egenskaper av det ifølge oppfinnelsen anvendte blandingsfosfat, men viser bare verdier som ligger mellom disse for de enkelte komponenter.
Til fremstilling av de nye tempererte blandingsforsfater
lar det seg anvende samtlige fosforoppløselige forbindelser av jern og av aluminium samt de nevnte metaller selv. Som anvendbare forbindelser skal det her oppføres oksydene, hydroksydene, karbonatene, fosfatene, kloridene, oksy-kloridene og nitratene.
Utgangsstoffer innføres under overholdelse av det angitte molare forhold som i tilfelle av rent aluminiumfosfat i fosforsyre på den felles oppløsning av fosfatene inndampes.. først til tørrhet. De underkastes deretter den fra DE-PS 1 252 835 kjente trinnvise termiske behandling. Derved oppvarmes i første rekke til vektkonstans før maksimalt 400°C. Behandlingstemperaturens nedre grense ligger ved ca. 200°C og avhenger av sammensetning av det anvendte jern-aluminium-fosfat. Da kondensasjonen er forbundet med en vannavspaltning, lar den nedre grense av behandlings-temperaturen seg lett fastslå ved en termogravimetrisk eller differensial-termisk analyse. Deretter oppvarmes videre og tempereres igjen inntil en vektkonstans ved maksimalt 75 0°C. Herved er det fordelaktig å overholde en minste-temperatur på 400°C, fortrinnsvis på 500°C.
Da det ved den termiske behandling ikke fremkommer vesent-lige endringer av metalloksyd- og fosforpentoksydmengden i de innledningsvis nevnte fosforpendoksyd-metalloksyd- forhold såvel for utgangskomponentene, de sure fosfater og de kondenserte fosfater. Spesielt foretrukket er et atomforhold Al:Fe på 25:75 til 75:25.
Det er en fordel når sluttproduktet av den termiske behandling utelukkende inneholder jern-(III)-ioner, men ikke mer jern-(II)-ioner. Dette lar seg oppnå, idet man inndamper oppløs-3+ ninger hvori allerede det samlede jern foreligger som Fe eller idet man tempererer det inndampede ennu jern-(II)-ione-holdige fosfat under oksyderende betingelser.
For fremstilling av kittene egner det seg kali- og natronvann-glass, hvori forholdet Si02/alkalioksyd kan svinge nye grenser, eksempelvis mellom 1,5:1 og 4:1. Disse kitt skal vanligvis inneholde 0,5 til 10 vekt-% av den ifølge oppfinnelsen frem-stillbare herdner.
Derved tar man vanligvis på 4 vektdeler herdner 25 til 35 vektdeler vannglass samt 90 til 100 vektdeler fyllstoffer.
De anvendbare fyllstoffer er kjent for fagfolk. Anvendbare
er f.eks. siliciumoksyd i dets forskjellige krystallografiske former innbefattende kiselgur, videre aluminiumsilikater som kaolin og leirjord, siliciumkarbid, korund og tungspat. Valget av fyllstoff eller fyllstoffblanding avhenger hver
gang av det anvendte formål for vannglasskittet.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av følgende eksempler:
Sammenligningseksempel 1
Man oppvarmer en blanding av 232,2 g H3P0482 %ig og 62 ml vann til 6 0°C, innstrør deretter under omrøring 6 2,4 g Al(OH).^Etter avslutning av reaksjonen skjelldanner man oppløsningen ved hjelp av en til ca. 200°C oppvarmet valse.
Deretter høyoppvarmes materialet i en ovn som noe luft gjennomstrømmer til 200oC og forblir 2 timer ved denne temperatur. Deretter oppvarmer man i løpet av to timer til 45 0°C og holder materialet i 1 time ved denne temperatur. Etter avkjøling finmales produktet i en morter.
Et dermed fremstilt vannglasskitt er først vannbestandig etter 16 dager.
Sammenligningseksempel 2
En blanding av 549 g H^PO^82 %ig og 350 ml vann foroppvarmes til 60°C. Deretter innstrør man porsjonsvis 111,7 g metallisk jern i pulverform under omrøring, idet man før hver ytter-ligere tilsetning avventer avslutning av gassutvikling. Deretter oppvarmes oppløsningen som i suspendert form allerede inneholder noe fast jernfosfat til 90°C og skjelldanner ved hjelp av en ca. 200°C varm valse. Atomforholdet Fe^<+>:Fe<2+>
av valseproduktet utgjorde ca. 9:1.
Deretter oppvarmer man materialet i en ovn sm noe luft gjennom-strømmer til 200oC og tilsetter 2 timer ved denne temperatur. Deretter oppvarmer man i løpet av 2 timer videre til 500oc
og tempererer 1 time ved denne temperatur. Etter avkjøling finmales produktet i en morter.
Et dermed fremstilt vannglasskitt er først vannbestandig
etter 12 dager.
Sammenligningseksempel 3
100 vektdeler av det tempererte Aluminiumfosfat fra sammenligningseksempel 1 og 100 vektdeler av det tempererte jernfosfat av sammenligningseksempel 2 blandes og males 5 minutter i en kulemølle. Et med dette blandede fosfat fremstilt vannglasskitt er først vannbestandig etter 13 dager.
Eksempel
Man oppvarmer en blanding av 549 b H^PC^ 80 %ig med 100 ml vann til 60°C og innstrør deretter under omrøring 55,9 g metallisk jern i pulverform porsjonsvis, idet det for hver tilsetning avventes avslutning av gassutviklingen. Deretter innrøres 78 g Ak^H)^ som er deigdannet med 100 ml vann. Deretter holdes blandingen 1 time ved 100°C. Deretter skjell-dannes materialet ved hjelp av en til ca. 200oC oppvarmet valse.
Deretter oppvarmer man produktet i en ovn som f.eks. gjennom-strømmes av luft til 200°C og holder det ved denne temperatur til vektkonstans. Deretter oppvarmer man i løpet av 2 timer til 5 00°C videre, og tempererer ca. 1 time ved denne temperatur inntil vektkonstans. Etter avkjøling finmales materialet i en morter.
Et med dette blandingsfosfat fremstilt vannglasskitt var allerede etter en dag fullstendig vannbestandig.
For fremstilling av kittmasser ble det hver gang blandet
34 g kalivannglass (molforhold Si02:K20 = 2,9:1, 96 g quartzsand og 3,8 g av den tempererte fosfatherdner. Det ble hver gang formet flere sylindriske prøvelegemer (diameter og høyde hver 25 mm) og latt herdne. I perioder på hver gang 1 dag ble vannbestandigheten bestemt ved innlegging i vann. Bestandige prøvelegemer nedbrytes derved ikke mer. Forarbeidelsestiden utgjorde i alle eksemplene 1 til 2 timer.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et aluminiumholdig temperert fosfat av et surt aluminiumholdig fosfat ved termisk behandling, idet man oppvarmer det til et første trinn til vektkonstant til maksimalt 400°C og et annet trinn igjen til vektkonstant til maksimalt 750°C, karakterisert ved at oppløsninger som ved siden av fosfat samtidig inneholder aluminium og jern inndampes og man behandler termisk de således dannede sure fosfater med et atomforhold Al:Fe på 95:5 til 5:95 og et atomforhold P:(Al+Fe) på 1,1:1 til 3:1.
2. Anvendelse av det ifølge krav 1 dannede fosfat som herdner for vannglasskitt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813133354 DE3133354A1 (de) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | "haerter fuer wasserglaskitte" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822842L true NO822842L (no) | 1983-02-23 |
Family
ID=6139949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822842A NO822842L (no) | 1981-08-22 | 1982-08-20 | Herder for vannglasskitt. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4482380A (no) |
| EP (1) | EP0073012B1 (no) |
| JP (1) | JPS5836961A (no) |
| BR (1) | BR8204907A (no) |
| DE (2) | DE3133354A1 (no) |
| DK (1) | DK375382A (no) |
| FI (1) | FI72505C (no) |
| NO (1) | NO822842L (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4554143A (en) * | 1983-07-15 | 1985-11-19 | Union Carbide Corporation | Crystalline ferroaluminophosphates |
| DE3327176A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Einkomponenten-alkalisilikat- zementzusammensetzung |
| US5296027A (en) * | 1992-01-28 | 1994-03-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Single-component alkali metal silicate cement composition |
| DE4226141C2 (de) * | 1992-08-07 | 1997-09-25 | Basalt Feuerfest Gmbh | Säurebeständiger Kitt, insbesondere für den Einsatz im Industrieofenbau |
| DE4330770C2 (de) * | 1993-09-10 | 1995-08-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Mehrkomponenten-Klebesystem, Verfahren zur Herstellung einer Klebemasse hieraus und Klebemasse |
| BRPI0403713B1 (pt) * | 2004-08-30 | 2021-01-12 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | processo de fabricação de um pigmento branco baseado na síntese de partículas ocas de ortofosfato ou polifosfato de alumínio |
| US7763359B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-07-27 | Bunge Fertilizantes S.A. | Aluminum phosphate, polyphosphate and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
| CN103923510A (zh) | 2006-08-11 | 2014-07-16 | 鲍吉肥料公司 | 磷酸铝或多聚磷酸铝颗粒的制备 |
| US9023145B2 (en) | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
| AR075381A1 (es) * | 2009-02-10 | 2011-03-30 | Unicamp | Uso de particulas de fosfato, polifosfato y metafosfato, de aluminio en aplicaciones de recubrimiento de papeles. |
| US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
| US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
| US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| DE102013004101B4 (de) * | 2013-03-11 | 2014-12-24 | SICcast Mineralguß GmbH & Co. KG | Zusammensetzung, Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs, Verwendung der Zusammensetzung sowie Verbundwerkstoff |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2550490A (en) * | 1945-10-29 | 1951-04-24 | Victor Chemical Works | Complex alkali metal-aluminum and alkali metal-iron acid phosphates |
| US3327012A (en) * | 1964-01-06 | 1967-06-20 | Dow Chemical Co | Iron aluminum phosphate catalyst and method for dehydrogenating and cracking alkanes and olefins |
| DE1252835B (de) * | 1964-05-21 | 1967-10-26 | Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius &. Brüning, Frankfurt/M | Verwendung von kondensierten Aluminiumphosphaten zum Härten von Wasserglaskitten |
| DE1769999C3 (de) * | 1968-08-20 | 1979-02-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Härten von säurefesten Wasserglaskitten |
| DE2730868B2 (de) * | 1977-07-08 | 1980-01-24 | Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim | Kalthärtendes keramisches Bindersystem und dessen Verwendung |
-
1981
- 1981-08-22 DE DE19813133354 patent/DE3133354A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-08-13 US US06/408,029 patent/US4482380A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-18 EP EP82107524A patent/EP0073012B1/de not_active Expired
- 1982-08-18 DE DE8282107524T patent/DE3261003D1/de not_active Expired
- 1982-08-19 FI FI822889A patent/FI72505C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-08-20 NO NO822842A patent/NO822842L/no unknown
- 1982-08-20 JP JP57143492A patent/JPS5836961A/ja active Granted
- 1982-08-20 BR BR8204907A patent/BR8204907A/pt unknown
- 1982-08-20 DK DK375382A patent/DK375382A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI822889L (fi) | 1983-02-23 |
| JPS5836961A (ja) | 1983-03-04 |
| BR8204907A (pt) | 1983-08-02 |
| DK375382A (da) | 1983-02-23 |
| US4482380A (en) | 1984-11-13 |
| FI72505B (fi) | 1987-02-27 |
| DE3133354A1 (de) | 1983-03-24 |
| FI822889A0 (fi) | 1982-08-19 |
| FI72505C (fi) | 1987-06-08 |
| EP0073012A1 (de) | 1983-03-02 |
| EP0073012B1 (de) | 1984-10-17 |
| DE3261003D1 (en) | 1984-11-22 |
| JPH0357045B2 (no) | 1991-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3445257A (en) | Hardener for water glass cements | |
| US4482380A (en) | Hardener for water glass cements | |
| Karabulut et al. | Structure and properties of lanthanum–aluminum–phosphate glasses | |
| Hill et al. | Thermal Analysis of a SiO2─ Al2O3─ CaO─ CaF2 Glass | |
| JPS61295242A (ja) | ガラス質ビ−ズの製造法 | |
| US20210380464A1 (en) | Glass production method and industrial glass-making facility | |
| US3178299A (en) | Self-hardening water glass cement composition | |
| Kim et al. | Effect of ZnO content change on the structure and properties of zinc borophosphate glasses | |
| US4334941A (en) | Multiple glazed unit bonded with silicate cement | |
| US3338670A (en) | Slowly soluble phosphate glasses | |
| US4326873A (en) | Process for the manufacture of fused polyphosphate glasses | |
| Taylor et al. | EFFECT OF VARIOUS CATALYSTS ON CONVERSION OF QUARTZ TO CRISTOBALITE AND TRlDYMlTE AT HIGH TEMPERATURES | |
| BE382736A (no) | ||
| SU1701664A1 (ru) | Эмалевый шликер дл получени грунтового покрыти | |
| SU1723062A1 (ru) | Стекло дл стеклокристаллического материала | |
| CN121159100B (zh) | 不含氟化盐且不含硝酸盐的钢板搪瓷高温哑光釉及其制备方法和应用 | |
| SU833623A1 (ru) | Фритта дл грунтовой эмали | |
| SU655667A1 (ru) | Эмаль | |
| NO131461B (no) | ||
| SU1590456A1 (ru) | Фритта дл эмалевого покрыти на алюминии | |
| Das et al. | Rapid Method of Silicate Analysis | |
| RU1794901C (ru) | Масса дл эмалевого покрыти | |
| SU1440883A1 (ru) | Масса дл получени эмалевого покрыти красного цвета | |
| JPH04214044A (ja) | フリツト組成物 | |
| SU702076A1 (ru) | Способ получени силикатных эмалей |