NO823181L - Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere - Google Patents

Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere

Info

Publication number
NO823181L
NO823181L NO823181A NO823181A NO823181L NO 823181 L NO823181 L NO 823181L NO 823181 A NO823181 A NO 823181A NO 823181 A NO823181 A NO 823181A NO 823181 L NO823181 L NO 823181L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal alloy
metal
alloy powder
powder
pressing
Prior art date
Application number
NO823181A
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Frehn
Werner Kaas
Original Assignee
Thyssen Industrie
Thyssen Edelstahlwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Industrie, Thyssen Edelstahlwerke Ag filed Critical Thyssen Industrie
Publication of NO823181L publication Critical patent/NO823181L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/0005Reversible storage of hydrogen, e.g. by hydrogen getters or electrodes
    • C01B3/001Reversible storage of hydrogen, e.g. by hydrogen getters or electrodes characterised by the uptaking media; Treatment thereof
    • C01B3/0084Solid storage media characterised by their shape, e.g. porous compacts or hollow particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17Metallic particles coated with metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/0005Reversible storage of hydrogen, e.g. by hydrogen getters or electrodes
    • C01B3/001Reversible storage of hydrogen, e.g. by hydrogen getters or electrodes characterised by the uptaking media; Treatment thereof
    • C01B3/0078Composite solid storage media, e.g. mixtures of polymers and metal hydrides, coated solid compounds or structurally heterogeneous solid compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/32Hydrogen storage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte til pressing av sprø grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer, hvor det før pressingen påfres metall s^om er mykere enn det sprø metallegeringspulver som skal presses på delavsnitt av pulverpartiklenes overflate som eksempelvis aluminium i en mengde på 1-15 vekt-%. Dette kan foregå ved galvanisk utskillelse av det mykere metall eller ved behandling av blandingen mykt metallpulver/ sprtt metallegeringspulver i en mølle.De ferdige presslegemer er egnet som hydridlagere ved hydrogendrift av kjøretøyer og for stasjonære lagre.Pulver av sprøe metallegeringer( som f.eks. Fe-Al,. Fe-Ti, Ti-Zr-Cr-Mn, lar seg ikke presse til form-legemer uten presslettende tilsetningsstoffer.Kjente tilsetningsstoffer bevirker forskjellige ulemper som manglende bruddfasthet, nedbrytningsten-dens ved varmeinnvirkning og manglende lagringsevne for gasser og/eller væsker i presslegemet.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til pressing av sprø grovkornede metallegéringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere til hydrogeninnleiring.
Med "grovkornede" pulver forstås et slikt med en kornstørrelse på større enn 0,1 mm. Slike grovkornede pulvere med gjennom-snittlig 0,5 til 2 mm kornstørrelse av sprø metallegeringer som f.eks. Fe-Al, Ni-Al, Co-Al, Fe-Ti, Fe-Ti-Mn eller Ti-Zr-Cr-MN lar seg ikke sammenpresse uten presshjelpemidler. An-vendelsen av presslettende tilsetninger f.eks. olje, fett, såpe, kunstharpiks utelukker for mange anvendelsestilfeller. Disse vanlige presslettende tilsetninger har nemlig forskjellige ulemper. Spesielt bevirker de ingen permanent binding. Bind-ingen av pulverpartikler til hverandre foregår ved anvendelse av disse presslettende tilsetninger praktisk talt ved sammen-klebning. Derfor har presslegemene heller ikke tilstrekkelig bruddfasthet. Videre spalter tilsetningene seg ved varmeinnvirkning eller presslegemene faller sammen. I slike tilsetninger som helt omhyller pulverpartiklene forblir det ingen tilstrekkelig utveksling- respektiv reaksjonsflate for i pulverpress-legemet lagrede gasser eller væsker.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte til pressing av sprøtt grovkornet metall-legeringspulver som sikrer en permanent fast binding av pulverpartiklene til hverandre under bibehold av deres reaksjonsevne. For mange anvendelsestilfeller er det dessuten av betydning at det pressede metallegeringspulver har god termisk og elektrisk ledningsevne.
Til løsning av denne oppgave foreslås ifølge oppfinnelsen
at før pressingen påføres metall som er mykere enn metall-legeringspulveret som skal presses på delavsnitt av pulverpartiklenes overflate.
For virkningen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det
av utslagsgivende betydning at pulverpartiklene ikke omhylles fullstendig av metallet, men at dette bare påføres partielt på pulverpartiklenes overflate således at pulverpartiklenes reaksjonsevne ikke påvirkes.
Fordelaktige utformninger og videreutviklinger av oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Ifølge krav 2 er aluminium spesielt egnet som metall som skal påføres, da det er tilstrekkelig mykt overfor metallegerings-pulvere, har en god fuktbarhet, en god bindingsevne og god termisk og elektrisk ledningsevne. Derved har det vist seg som spesielt hensiktsmessig med en mengde av aluminiumet som skal påføres fra 1-15 vekt-% av de grovkornede legerings-pulverpartikler.
Krav 3 angir ytterligere metaller, som er egnet til løsning
av oppfinnelsens oppgave.
Metallet som skal påføres kan ifølge krav 4 utskilles på galvanisk måte på overflaten av de grovkornede legerings-pulverpartikler.
Alternativt er det ifølge krav 5 også mulig å blande grovkornede metallegeringspulver (kornstørrelse over 0,1 mm) med overfor dette fint metallpulver (kornstørrelse under 0,1 mm) i en kulemølle og å behandle så lenge inntil metallet har tilleiret seg flatepartielt på metallegeringspulverpartiklene..
Fremgangsmåten ifølge kravene 4 og 5 går ut fra den erkjennelse at fremstillingen av presslegemer bare ved sammenblanding av det grovkornede sprø metallegeringspulver med det fine myke metallpulveret og etterfølgende presning på grunn av ofte uunngåelig separering av blandingen, fører til presslegemer av nedsatt kvalitet og/eller til forstyrrelser ved automatisk pressing.
Med et presstrykk på 35 KN/cm 2 kunne det presses ifølge oppfinnelsen forbehandlet pulver til tett og bruddfaste presslegemer. Derimot lykkes dette ikke ved sprø grovkornet metall-legeringspulver som skulle presses på kjent måte. Selv med presstrykk øket til det tredobbelte kunne det ikke oppnås noen binding av pulverpartiklene.
Fig. 1 og 2 viser opptak med Raster-elektronmikroskop i 300-gangers forstørrelse av et ifølge oppfinnelsen fremstilt pulver for pressing.Tydlig synbare er det på deler av overflaten av det grovkornede metallegeringspulver tilleiret finkornede pulverpartikler. Det anvendte metallegeringspulver besto av TiFe med en kornstørrelse fra 0,1 til 1,0 mm; det hadde en Brninell-hårdhet over 85 0 HB. Det finkornede pulver (kornstørrelse under 0,1 mm) besto av i forhold til dette mykt aluminium, hvis Brinell-hårdhet lå i området fra 150 til 250 HB.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte presslegemer
i tablett- eller brikettform egner seg på fremragende måte til anvendelse som hydridlagringsmateriale, for de har alle til slike deler stilte krav, som høy reaksjonsevne, god termisk og elektrisk ledningsevne, opprettholdelse av pressforbindelsen også ved høyere temperaturer. Hydridlagrere tjener til hydrogenlagring og- avgivning ved hydrogendrevne kjøretøyer samt stasjonære lagrere.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til pressing av sprø grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer, karakterisert ved at før pressingen påføres metall som er mykere enn det sprø metallegeringspulver som skal presses, på delavsnitt av pulverpartiklenes overflate.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminium, fortrinnsvis i en mengde fra 1 til 15 vekt-% påføres på metallegeringspulveret.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kopper, nikkel, koblt eller sølv påføres på metallegeringspulveret.
4. Fremgangsmåte ifølge ét av kravene 1-3, karakterisert ved at metall påføres ved hjelp av galvanisk utskillelse .
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at metallet i pulverform tilblandes til metall-legeringspulveret i en kulemølle og blandingen behandles så lenge inntil metallet har tilleiret seg på metallegeringspulverpartiklene.
6. Anvendelse av ifølge minst et av kravene 1-5, fremstilte presslegemer, spesielt i tablett- eller brikettform for hydridlagrere i hydrogendrift av kjøretøyer, samt stasjonærere lagrere.
NO823181A 1981-11-12 1982-09-20 Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere NO823181L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813144913 DE3144913A1 (de) 1981-11-12 1981-11-12 Verfahren zum verpressen sproeder grobkoerniger metallegierungspulver zu geformten presslingen und deren verwendung fuer hydridspeicher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO823181L true NO823181L (no) 1983-05-13

Family

ID=6146205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO823181A NO823181L (no) 1981-11-12 1982-09-20 Fremgangsmaate til pressing av sproe grovkornede metall-legeringspulvere til formede presslegemer og deres anvendelse for hydridlagrere

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0080066A1 (no)
JP (1) JPS5893803A (no)
DE (1) DE3144913A1 (no)
DK (1) DK472482A (no)
FI (1) FI823806A7 (no)
NO (1) NO823181L (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60190570A (ja) * 1984-03-09 1985-09-28 Agency Of Ind Science & Technol 水素吸蔵合金材料の製造方法
JPS61132501A (ja) * 1984-11-30 1986-06-20 Agency Of Ind Science & Technol 水素吸蔵合金成形体
JPS63121629A (ja) * 1986-11-10 1988-05-25 Daido Steel Co Ltd 形状記憶合金の製造方法
JPH03126607A (ja) * 1989-10-09 1991-05-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 希ガスの精製方法
GB2275645B (en) * 1993-03-03 1997-01-22 British Aerospace Pelletising or granulating process
SE504244C2 (sv) * 1994-03-29 1996-12-16 Sandvik Ab Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas
SE502754C2 (sv) * 1994-03-31 1995-12-18 Sandvik Ab Sätt att framställa belagt hårdämnespulver
US7494816B2 (en) 1997-12-22 2009-02-24 Roche Diagnostic Operations, Inc. System and method for determining a temperature during analyte measurement
DE10124963A1 (de) * 2001-05-21 2002-12-05 Karlsruhe Forschzent Material zum Speichern von Wasserstoff

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1521443B1 (de) * 1965-10-21 1970-06-18 Pfizer & Co C Verfahren zum Verbessern der Verdichtungseigenschaften von Pulver aus nichtrostendem Stahl
DE2523249C3 (de) * 1975-05-26 1978-06-29 Hermann J. Prof. 8000 Muenchen Schladitz Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit eingelagerten Teilchen
DE2855476A1 (de) * 1978-12-22 1980-07-03 Daimler Benz Ag Metallhydridspeicher und verfahren zu seiner herstellung
US4292265A (en) * 1980-01-21 1981-09-29 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for preparing porous metal hydride compacts

Also Published As

Publication number Publication date
FI823806A0 (fi) 1982-11-08
JPS5893803A (ja) 1983-06-03
DE3144913A1 (de) 1983-05-19
FI823806L (fi) 1983-05-13
FI823806A7 (fi) 1983-05-13
EP0080066A1 (de) 1983-06-01
DK472482A (da) 1983-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200360995A1 (en) Method of making cermet or cemented carbide powder
US4946499A (en) Method of preparing iron base powder mixture for pm
US3592637A (en) Method for adding metal to molten metal baths
JP4769287B2 (ja) 粉末冶金用青銅粉末およびその製造方法
CN101333640B (zh) 熔渗用粉末
US5135566A (en) Iron base powder mixture and method
US4465515A (en) Piston ring for internal combustion engine
GB1600439A (en) Process for manufacturing sintered compacts of aluminium-based alloys
CA2343540A1 (en) Warm compaction of steel powders
FR2666329A1 (fr) Procede pour former un carbure impregne de diamant.
JPS5893803A (ja) 脆い粗粒状の合金粉末をプレスして成形されたプレス加工物を得る方法
JP2539246B2 (ja) 焼結合金軸受材およびその製造法
US2974039A (en) Molding of metal powders
US4452756A (en) Method for producing a machinable, high strength hot formed powdered ferrous base metal alloy
US3359095A (en) Sintering of loose particulate aluminum metal
US2840891A (en) High temperature structural material and method of producing same
US1992548A (en) Structure made from comminuted materials
US3902892A (en) Porous ferrous metal impregnated with magnesium metal
JP4177534B2 (ja) 銅系高強度焼結部品用合金粉末
US2196875A (en) Bronze bearing and method of manufacture
US3314787A (en) Method for producing an mg addition agent
JP5012645B2 (ja) 高密度鉄基粉末成形体の製造方法
US2998641A (en) Titanium carbide-silver compositions
JP4507348B2 (ja) 高密度鉄基粉末成形体および高密度鉄基焼結体の製造方法
US3945819A (en) Ferrous metal network impregnated with magnesium metal