NO823343L - Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser

Info

Publication number
NO823343L
NO823343L NO823343A NO823343A NO823343L NO 823343 L NO823343 L NO 823343L NO 823343 A NO823343 A NO 823343A NO 823343 A NO823343 A NO 823343A NO 823343 L NO823343 L NO 823343L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
energy consumption
cooler
iron oxide
outgoing
Prior art date
Application number
NO823343A
Other languages
English (en)
Inventor
Goeran Mathisson
Sven Santen
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of NO823343L publication Critical patent/NO823343L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073Selection or treatment of the reducing gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10Arrangements for using waste heat
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66Heat exchange
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse.vedrører en fremgangsmåte og en anordning for å minimalisere energiforbruket ved reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser, som i det minste delvis re1 sirkuleres i prosessen og hvor resirkulasjonsgassen' l .
(f or., å., kunne anvendes på. nytt renses for re aks jonsprqduktet CO i en såkalt CO -vask.
Eii slik C02-vask forbruker, som kjent meget energi, vanligvis form av damp for å varme den vaskeløsning som skal regenereres. Den energimengde som er nødvendig for dette tilsvarer en vesentlig del av den totale energimengden som går med til å tilvirke jernsvamp i sjaktovn, hvilket øker fremstillings-omkostningene for jernsvampprosessen vesentlig.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å minimalisere dette j-energiforbruk og dette løses ved en fremgangsmåte av den innledningsvis beskrevne art i det vesentlige ved at det nød-vendige varmebehov i C02-vasken for regnerering av vaskevæsken
-helt eller delvis tas fra fysisk varmeinnhold i toppgass
fra reduksjonsovnen og/eller utgående gass fra jernsvampkjøl-eren.
Ved å på denne måte utnytte det fysiske varmeinnholdet som foreligger i reduksjonsgassen, hvilket forlater ovnsjakten samt eventuelt i den kjølegass som forlater jernsvampkjølerejn til å varme den vaskeløsning som skal regenereres, kan den utenfra tilførte varme i form av damp helt eller delvis sløy-fes, hvilket er en meget økonomisk løsning av fremstillings-omkostningene.
Ifølge en formålstjenlig utførelsesform av oppfinnelsen xan det plasseres varmevekslere i utgående ledning, for reduksjonsgass fra ovnsjakten og/eller i utgående ledning for kjøl 5-gass fra jernsvampkjøleren'..
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen kan der vaskeløsning som skal anvendes for regenerering bringes iir-éjcte til å passere en av de nevnte varmevekslere. Alternativt kan vanndamp fremstilles i nevnte varmeveksler og deretter anvendes for degenereringsformålet. Oppfinnnelsen omfatter oaså en anordning for utførelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og dens særpregede trekk fremgår av de vedlagte: krav.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til vedlagte tegning, hvor
fig. 1 er et flowsheet av en anordning som foreslås ifølge, oppfinnelsen og
fig. 2 viser en alternativ utførelsesform av den anordning som er vist i fig. 1...
i- anlegget som er vist i fig. 1 og 2 betegnes en konvensjonell
I
oynssjakt med 1. Sjakten 1 har i toppen et utløp 2 for varm reduksjonsgass og i bunnen et utløp 3 for varm.kjølegass fra én jernsvampkjøler. I utløpet 2 og 3 ér det anordnet varmevekslere 5, 6. Reduks jonsgassen som kommer ut fra sjakterji 1. kjøles og bringes deretter til å passere en vaskeløsning i eik C02~vask 7, hvorved gassen innføres i vaskens 7 bunn ved 9 j og tas ut fra vaskens 7 topp 10. Vaskevæsken fra vasken 7 føres for regenerering til en avdriver 8 hvor den kontinuerlig regenereres ved oppvarming. Denne oppvarming kan herunder ifølge oppfinnelsen skje ved hjelp av damp som erholdes ved i'at vann pumpes gjennom en av eller begge de ovenfor nevnte varmevekslere 5,6. Alternativt kan hele vaskeløsningen for regenerering pumpes direkte gjennom disse varmevekslere.
Den energibesparing som tilsiktes med oppfinnelsen oppnås således prinsipielt ved at varmevekslere eller rørkjølere anordnes i utløpsrøret for varm reduksjonsgass fra ovnsjakten og/eller i utløpsrøret for varm kjølegass fra jernsvampkjøl-eren..
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de utførelsesformer sinoim nener fovr isrt ammpeå n teav gndine geenttee, rmføen lgkenan de vparatieenretks rpavå .mange måter'

Claims (3)

  1. il Fremgangsmåte ved minimalisering av energiforbruket ved reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser, som i det minste delvis resirkuleres i prosessen og hvor risirkulasjonsgassen for å kunne anvendes på nytt renses _for reaks jonsprodukter CO^ i en såkalt CO^-vask,karakterisert vedat det varmebehov som er nødvendig i CC^-vasken for regnerering av vaskevæsken helt eller dil-vis taes fra fysisk varméinnhold i toppgass fra reduksjons-o<y>nen og/eller utgående ■ gass fra jernsvampkjøleren.
  2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat varmevekslere plasseres i utgående ledning for redukjsonsgass fra ovnsjakten og/eller i utgående ledning fbr kjølegass fra jernsvampkjøleren.
  3. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1—2,karakterisert vedat vaskeløsning for regenerering bringes direkte til å passere nevnte varmevekslere. 4.. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakter i-i !si1 e r t ved at vann for å fremstille d' amp bringes til' ! jdi! rekte å passere nevnte varmeveksler og at den derved dai nne!de I vanndamp anvendes til å regenerere vaskeløsningen. j '5'. Anordning for å minimalisere energiforbruket| ved i reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser som i det j minste delvis resirkuleres, i prosessen og hvor resirkulasjonsgassen for å kunne anvendes på nytt renses for reaksjons--produktet C0oi en såkalt CO.,-vask for gjennomføring av i i 'fri emgangsmåte^ n ifølge krav 1 £ , karakterisert1<j>il- - jvje d at varmevekslere (5, 6). anordnes i utgående ledning (2) for reduksjonsgass fra en sjaktovn (1) og/eller utgående il- i i ledning (3) for kjølegass fra sjaktens jernsvamp-.k jøler ,(4).j
NO823343A 1982-03-02 1982-10-04 Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser NO823343L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8201273A SE448740B (sv) 1982-03-02 1982-03-02 Sett och anordning for regenerering av tvettvetska fran co?712-tvett vid reduktion av jernoxid med reducerande gaser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO823343L true NO823343L (no) 1983-09-05

Family

ID=20346142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO823343A NO823343L (no) 1982-03-02 1982-10-04 Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4432789A (no)
JP (1) JPS58153715A (no)
AU (1) AU9002782A (no)
BE (1) BE894676A (no)
BR (1) BR8206446A (no)
DD (1) DD203332A5 (no)
DE (1) DE3233836A1 (no)
ES (1) ES516493A0 (no)
FI (1) FI823476A7 (no)
FR (1) FR2530667A1 (no)
GB (1) GB2115837A (no)
IT (1) IT1152932B (no)
NO (1) NO823343L (no)
SE (1) SE448740B (no)
ZA (1) ZA827877B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5110350A (en) * 1983-05-16 1992-05-05 Hylsa S.A. De C.V. Method of reducing iron ore
AT510618B1 (de) * 2010-11-04 2013-02-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur entfernung von co2 aus abgasen
CN104045057B (zh) * 2014-06-20 2016-04-20 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种天然气催化部分氧化生产直接海绵铁的工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2977216A (en) * 1958-12-31 1961-03-28 Texaco Development Corp Ore reduction process
US3909244A (en) * 1971-01-27 1975-09-30 Metallgesellschaft Ag Process for directly reducing iron ores in the solid state under pressure
JPS5230210A (en) * 1975-09-03 1977-03-07 Nippon Steel Corp Method of manufacturing reduced iron
DE2542595C2 (de) * 1975-09-24 1986-04-30 Holland, Gerhard, Dr.rer.pol., 6000 Frankfurt Verfahren zur Abtrennung von Metalldämpfen aus gasförmigen Gemischen
DE2805840C2 (de) * 1977-02-14 1986-01-02 American Hydrotherm Corp., New York, N.Y. Verfahren zur Abwärmerückgewinnung
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
AT360569B (de) * 1979-05-18 1981-01-26 Voest Alpine Ag Verfahren zur verwertung der rauchgaswaerme bei der kontinuierlichen direktreduktion von eisen- erz und anlage dafuer

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58153715A (ja) 1983-09-12
SE8201273L (sv) 1983-09-03
BR8206446A (pt) 1984-05-08
FI823476A0 (fi) 1982-10-12
DE3233836A1 (de) 1983-09-22
FI823476L (fi) 1983-09-03
IT8223850A0 (it) 1982-10-21
FI823476A7 (fi) 1983-09-03
FR2530667A1 (fr) 1984-01-27
AU9002782A (en) 1983-09-08
ZA827877B (en) 1984-06-27
BE894676A (fr) 1983-01-31
SE448740B (sv) 1987-03-16
US4432789A (en) 1984-02-21
ES8400491A1 (es) 1983-11-16
GB2115837A (en) 1983-09-14
IT1152932B (it) 1987-01-14
ES516493A0 (es) 1983-11-16
DD203332A5 (de) 1983-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105771946B (zh) 一种活性焦再生系统及再生方法
CN108728629B (zh) 一种节能型直火加热连续热处理装置
CN107166979B (zh) 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统
CN102816573B (zh) 一种焦炉单个桥管荒煤气余热回收装置
US4017277A (en) Direct contact water heating system and process
CN205118991U (zh) 一种自承式干熄焦余热锅炉
CN208727128U (zh) 用于烟气多级脱白净化及余热回收的一体化系统
NO823343L (no) Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser
CN106498102A (zh) 锅炉汽水循环法渣处理工艺
CN204373429U (zh) 一种焦炉烟气余热回收设备
HU177192B (en) Combined boiler equipment utilizing the heat of flue gas for glass ovens of recuperative system
CN206876001U (zh) 一种基于余热利用的煅烧炉循环冷却系统
CN202808703U (zh) 一种焦炉单个新型桥管荒煤气余热回收装置
CN213335592U (zh) 一种拜耳法氧化铝生产焙烧炉烟气余热回收系统
CN105586060B (zh) 一种非气体的干熄焦方法
CN114053837A (zh) 一种回收含氯废物焚烧尾气中的氯化氢气体的方法
CN105318735B (zh) 一种利用烧结低温余热冷却高炉循环水的装置
CN210874732U (zh) 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统
CN202626241U (zh) 节能型辊底连续式光亮正退火炉
CN207413076U (zh) 一种克劳斯尾气冷凝处理装置
CN216273100U (zh) 一种回收含氯废物焚烧尾气中的氯化氢气体的系统
CN208340434U (zh) 一种二氧化碳吸收溶剂的循环利用系统
CN206876000U (zh) 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统
CN211373274U (zh) 一种新型硫铁矿制酸烧渣余热回收装置
CN107774005B (zh) 一种酸再生机组的废气处理系统及方法