NO823343L - Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasserInfo
- Publication number
- NO823343L NO823343L NO823343A NO823343A NO823343L NO 823343 L NO823343 L NO 823343L NO 823343 A NO823343 A NO 823343A NO 823343 A NO823343 A NO 823343A NO 823343 L NO823343 L NO 823343L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- energy consumption
- cooler
- iron oxide
- outgoing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse.vedrører en fremgangsmåte og en anordning for å minimalisere energiforbruket ved reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser, som i det minste delvis re1 sirkuleres i prosessen og hvor resirkulasjonsgassen' l .
(f or., å., kunne anvendes på. nytt renses for re aks jonsprqduktet CO i en såkalt CO -vask.
Eii slik C02-vask forbruker, som kjent meget energi, vanligvis form av damp for å varme den vaskeløsning som skal regenereres. Den energimengde som er nødvendig for dette tilsvarer en vesentlig del av den totale energimengden som går med til å tilvirke jernsvamp i sjaktovn, hvilket øker fremstillings-omkostningene for jernsvampprosessen vesentlig.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å minimalisere dette j-energiforbruk og dette løses ved en fremgangsmåte av den innledningsvis beskrevne art i det vesentlige ved at det nød-vendige varmebehov i C02-vasken for regnerering av vaskevæsken
-helt eller delvis tas fra fysisk varmeinnhold i toppgass
fra reduksjonsovnen og/eller utgående gass fra jernsvampkjøl-eren.
Ved å på denne måte utnytte det fysiske varmeinnholdet som foreligger i reduksjonsgassen, hvilket forlater ovnsjakten samt eventuelt i den kjølegass som forlater jernsvampkjølerejn til å varme den vaskeløsning som skal regenereres, kan den utenfra tilførte varme i form av damp helt eller delvis sløy-fes, hvilket er en meget økonomisk løsning av fremstillings-omkostningene.
Ifølge en formålstjenlig utførelsesform av oppfinnelsen xan det plasseres varmevekslere i utgående ledning, for reduksjonsgass fra ovnsjakten og/eller i utgående ledning for kjøl 5-gass fra jernsvampkjøleren'..
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen kan der vaskeløsning som skal anvendes for regenerering bringes iir-éjcte til å passere en av de nevnte varmevekslere. Alternativt kan vanndamp fremstilles i nevnte varmeveksler og deretter anvendes for degenereringsformålet. Oppfinnnelsen omfatter oaså en anordning for utførelse av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og dens særpregede trekk fremgår av de vedlagte: krav.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til vedlagte tegning, hvor
fig. 1 er et flowsheet av en anordning som foreslås ifølge, oppfinnelsen og
fig. 2 viser en alternativ utførelsesform av den anordning som er vist i fig. 1...
i- anlegget som er vist i fig. 1 og 2 betegnes en konvensjonell
I
oynssjakt med 1. Sjakten 1 har i toppen et utløp 2 for varm reduksjonsgass og i bunnen et utløp 3 for varm.kjølegass fra én jernsvampkjøler. I utløpet 2 og 3 ér det anordnet varmevekslere 5, 6. Reduks jonsgassen som kommer ut fra sjakterji 1. kjøles og bringes deretter til å passere en vaskeløsning i eik C02~vask 7, hvorved gassen innføres i vaskens 7 bunn ved 9 j og tas ut fra vaskens 7 topp 10. Vaskevæsken fra vasken 7 føres for regenerering til en avdriver 8 hvor den kontinuerlig regenereres ved oppvarming. Denne oppvarming kan herunder ifølge oppfinnelsen skje ved hjelp av damp som erholdes ved i'at vann pumpes gjennom en av eller begge de ovenfor nevnte varmevekslere 5,6. Alternativt kan hele vaskeløsningen for regenerering pumpes direkte gjennom disse varmevekslere.
Den energibesparing som tilsiktes med oppfinnelsen oppnås således prinsipielt ved at varmevekslere eller rørkjølere anordnes i utløpsrøret for varm reduksjonsgass fra ovnsjakten og/eller i utløpsrøret for varm kjølegass fra jernsvampkjøl-eren..
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de utførelsesformer sinoim nener fovr isrt ammpeå n teav gndine geenttee, rmføen lgkenan de vparatieenretks rpavå .mange måter'
Claims (3)
- il Fremgangsmåte ved minimalisering av energiforbruket ved reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser, som i det minste delvis resirkuleres i prosessen og hvor risirkulasjonsgassen for å kunne anvendes på nytt renses _for reaks jonsprodukter CO^ i en såkalt CO^-vask,karakterisert vedat det varmebehov som er nødvendig i CC^-vasken for regnerering av vaskevæsken helt eller dil-vis taes fra fysisk varméinnhold i toppgass fra reduksjons-o<y>nen og/eller utgående ■ gass fra jernsvampkjøleren.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat varmevekslere plasseres i utgående ledning for redukjsonsgass fra ovnsjakten og/eller i utgående ledning fbr kjølegass fra jernsvampkjøleren.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1—2,karakterisert vedat vaskeløsning for regenerering bringes direkte til å passere nevnte varmevekslere. 4.. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakter i-i !si1 e r t ved at vann for å fremstille d' amp bringes til' ! jdi! rekte å passere nevnte varmeveksler og at den derved dai nne!de I vanndamp anvendes til å regenerere vaskeløsningen. j '5'. Anordning for å minimalisere energiforbruket| ved i reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser som i det j minste delvis resirkuleres, i prosessen og hvor resirkulasjonsgassen for å kunne anvendes på nytt renses for reaksjons--produktet C0oi en såkalt CO.,-vask for gjennomføring av i i 'fri emgangsmåte^ n ifølge krav 1 £ , karakterisert1<j>il- - jvje d at varmevekslere (5, 6). anordnes i utgående ledning (2) for reduksjonsgass fra en sjaktovn (1) og/eller utgående il- i i ledning (3) for kjølegass fra sjaktens jernsvamp-.k jøler ,(4).j
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8201273A SE448740B (sv) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Sett och anordning for regenerering av tvettvetska fran co?712-tvett vid reduktion av jernoxid med reducerande gaser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823343L true NO823343L (no) | 1983-09-05 |
Family
ID=20346142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823343A NO823343L (no) | 1982-03-02 | 1982-10-04 | Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432789A (no) |
| JP (1) | JPS58153715A (no) |
| AU (1) | AU9002782A (no) |
| BE (1) | BE894676A (no) |
| BR (1) | BR8206446A (no) |
| DD (1) | DD203332A5 (no) |
| DE (1) | DE3233836A1 (no) |
| ES (1) | ES516493A0 (no) |
| FI (1) | FI823476A7 (no) |
| FR (1) | FR2530667A1 (no) |
| GB (1) | GB2115837A (no) |
| IT (1) | IT1152932B (no) |
| NO (1) | NO823343L (no) |
| SE (1) | SE448740B (no) |
| ZA (1) | ZA827877B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110350A (en) * | 1983-05-16 | 1992-05-05 | Hylsa S.A. De C.V. | Method of reducing iron ore |
| AT510618B1 (de) * | 2010-11-04 | 2013-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur entfernung von co2 aus abgasen |
| CN104045057B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-04-20 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种天然气催化部分氧化生产直接海绵铁的工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2977216A (en) * | 1958-12-31 | 1961-03-28 | Texaco Development Corp | Ore reduction process |
| US3909244A (en) * | 1971-01-27 | 1975-09-30 | Metallgesellschaft Ag | Process for directly reducing iron ores in the solid state under pressure |
| JPS5230210A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-07 | Nippon Steel Corp | Method of manufacturing reduced iron |
| DE2542595C2 (de) * | 1975-09-24 | 1986-04-30 | Holland, Gerhard, Dr.rer.pol., 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung von Metalldämpfen aus gasförmigen Gemischen |
| DE2805840C2 (de) * | 1977-02-14 | 1986-01-02 | American Hydrotherm Corp., New York, N.Y. | Verfahren zur Abwärmerückgewinnung |
| US4160810A (en) * | 1978-03-07 | 1979-07-10 | Benfield Corporation | Removal of acid gases from hot gas mixtures |
| AT360569B (de) * | 1979-05-18 | 1981-01-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur verwertung der rauchgaswaerme bei der kontinuierlichen direktreduktion von eisen- erz und anlage dafuer |
-
1982
- 1982-03-02 SE SE8201273A patent/SE448740B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-09-11 DE DE19823233836 patent/DE3233836A1/de not_active Withdrawn
- 1982-10-04 NO NO823343A patent/NO823343L/no unknown
- 1982-10-05 GB GB08228342A patent/GB2115837A/en not_active Withdrawn
- 1982-10-12 FI FI823476A patent/FI823476A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-10-12 BE BE0/209219A patent/BE894676A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-10-14 ES ES516493A patent/ES516493A0/es active Granted
- 1982-10-21 IT IT23850/82A patent/IT1152932B/it active
- 1982-10-21 DD DD82244194A patent/DD203332A5/de unknown
- 1982-10-26 JP JP57186890A patent/JPS58153715A/ja active Pending
- 1982-10-26 FR FR8217898A patent/FR2530667A1/fr active Pending
- 1982-10-28 ZA ZA827877A patent/ZA827877B/xx unknown
- 1982-10-29 AU AU90027/82A patent/AU9002782A/en not_active Abandoned
- 1982-11-08 BR BR8206446A patent/BR8206446A/pt unknown
-
1983
- 1983-01-24 US US06/460,499 patent/US4432789A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153715A (ja) | 1983-09-12 |
| SE8201273L (sv) | 1983-09-03 |
| BR8206446A (pt) | 1984-05-08 |
| FI823476A0 (fi) | 1982-10-12 |
| DE3233836A1 (de) | 1983-09-22 |
| FI823476L (fi) | 1983-09-03 |
| IT8223850A0 (it) | 1982-10-21 |
| FI823476A7 (fi) | 1983-09-03 |
| FR2530667A1 (fr) | 1984-01-27 |
| AU9002782A (en) | 1983-09-08 |
| ZA827877B (en) | 1984-06-27 |
| BE894676A (fr) | 1983-01-31 |
| SE448740B (sv) | 1987-03-16 |
| US4432789A (en) | 1984-02-21 |
| ES8400491A1 (es) | 1983-11-16 |
| GB2115837A (en) | 1983-09-14 |
| IT1152932B (it) | 1987-01-14 |
| ES516493A0 (es) | 1983-11-16 |
| DD203332A5 (de) | 1983-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105771946B (zh) | 一种活性焦再生系统及再生方法 | |
| CN108728629B (zh) | 一种节能型直火加热连续热处理装置 | |
| CN107166979B (zh) | 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统 | |
| CN102816573B (zh) | 一种焦炉单个桥管荒煤气余热回收装置 | |
| US4017277A (en) | Direct contact water heating system and process | |
| CN205118991U (zh) | 一种自承式干熄焦余热锅炉 | |
| CN208727128U (zh) | 用于烟气多级脱白净化及余热回收的一体化系统 | |
| NO823343L (no) | Fremgangsmaate og anordning ved minimalisering av energiforbruket under reduksjon av jernoksyd med reduserende gasser | |
| CN106498102A (zh) | 锅炉汽水循环法渣处理工艺 | |
| CN204373429U (zh) | 一种焦炉烟气余热回收设备 | |
| HU177192B (en) | Combined boiler equipment utilizing the heat of flue gas for glass ovens of recuperative system | |
| CN206876001U (zh) | 一种基于余热利用的煅烧炉循环冷却系统 | |
| CN202808703U (zh) | 一种焦炉单个新型桥管荒煤气余热回收装置 | |
| CN213335592U (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产焙烧炉烟气余热回收系统 | |
| CN105586060B (zh) | 一种非气体的干熄焦方法 | |
| CN114053837A (zh) | 一种回收含氯废物焚烧尾气中的氯化氢气体的方法 | |
| CN105318735B (zh) | 一种利用烧结低温余热冷却高炉循环水的装置 | |
| CN210874732U (zh) | 一种烟气深度冷却、冷凝协同脱白系统 | |
| CN202626241U (zh) | 节能型辊底连续式光亮正退火炉 | |
| CN207413076U (zh) | 一种克劳斯尾气冷凝处理装置 | |
| CN216273100U (zh) | 一种回收含氯废物焚烧尾气中的氯化氢气体的系统 | |
| CN208340434U (zh) | 一种二氧化碳吸收溶剂的循环利用系统 | |
| CN206876000U (zh) | 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统 | |
| CN211373274U (zh) | 一种新型硫铁矿制酸烧渣余热回收装置 | |
| CN107774005B (zh) | 一种酸再生机组的废气处理系统及方法 |