NO823602L - Fremgangsmaate til re-raffinering av smoereoljer. - Google Patents
Fremgangsmaate til re-raffinering av smoereoljer.Info
- Publication number
- NO823602L NO823602L NO823602A NO823602A NO823602L NO 823602 L NO823602 L NO 823602L NO 823602 A NO823602 A NO 823602A NO 823602 A NO823602 A NO 823602A NO 823602 L NO823602 L NO 823602L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil
- distillation
- reducing agent
- evaporation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 55
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 49
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 44
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 43
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 33
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 21
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 20
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 16
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 11
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003931 anilides Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- -1 dimethyl butyl Chemical group 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010082 LiAlH Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012448 Lithium borohydride Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012280 lithium aluminium hydride Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- BEOOHQFXGBMRKU-UHFFFAOYSA-N sodium cyanoborohydride Chemical compound [Na+].[B-]C#N BEOOHQFXGBMRKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår re-raffinering av brukt smøre-olje. Mer spesielt angår denne oppfinnelse re-raf.finering av brukt smøreolje under anvendelse av hydrid-reduksjons-midlér for. fjerning av forurensninger som finnes i oljen som et resultat av at den er brukt..
Man har vanligvis kvittet seg med spilloljer ved for-brenning, i jordfyllinger, eller de er blitt anvendt for olje-innsetting av veier for støv-bekjempelse, fordi omkostningene med gjenvinning og re-raffinering har vært høye. På grunn ' av de økende omkostninger for hydrokarbon-brennstoffer og -smøreoljer, forbundet med det stadig økende behov og . uttømming av ressurser, har behovet for en effektiv, billig re-raf f ineringspros.ess f or . spillolje oppstått.
Store og økende volumer av brukt smøreolje, spesielt veivkasse-oljer fra diesel- og forbrenningsmotorer., frem-bringes hvert år. Disse spilloljer forurenses med oksydasjons-og nedbrytnings-produkter, vann, fine partikler, metall og karbon og oljetilsetningsprodukter og andre forurensninger som^ikke finnes i den opprinnelige råolje. Mange av disse forurensninger dannes ved nedbrytning av smøreoljen når den anvendes i maskiner, eller de er forurensninger på grunn av bruk, som blir- tilført oljen. Disse forurensninger gjør oljene uegnede for fortsatt anvendelse. Hensynene og proble-mene i forbindelse; med re-raffinering av brukt ; smøreolje er således forskjellige fra dem som er forbundet - med raffinering.av ny råolje, siden brukt olje inneholder forurensninger som ikke.finnes i råolje.
I de senere år er endel småskala-prosesser for re-raffinering. satt. i gang ved hvilke handelsoljer gjenvinnes.
På grunn av de store omkostninger som er forbundet med dette
og den resulterende snevre fortjenestemargin, representerer slike gjenvinningsprosesser en liten utnyttelsesprosent av den totale mengde brukte- smøreoljer.
Den. stadig økende knapphet og de derav følgende høye priser på petroleum, spesielt smøreolje-råstbffer av høy kvalitet, representerer nå positive oppmuntringer til selek-tivt å fjerne uønskede forurensninger fra brukte motoroljer og til å anvende på nytt de verdifulle høykvalitets-smøre-
oljebestanddeler som finnes'i slike oljer.
Atskillige fremgangsmåter for re-raf f.inering av spillolje er kjent fra'teknikkens stand,. For eksempel er det i US-patent nr. 3 639 229 beskrevet en fremgangsmåte hvor en blanding av en alifatisk monovalent alkohol-med fra fire til fem karbonatomer og et lett hydrokarbon tilsettes til spillolje. Blandingen innstiller seg i tre. atskilte lag.
Det øvre oljelag gjenvinnes, -behandles med svovelsyre og raffineres deretter ved konvensjonelle metoder.
I US-patent nr. 3' 919. 0 76 er det beskrevet en fremgangsmåte som innbefatter at man fjerner vann fra spilloljen, tilsetter et me.ttet hydrokarbon-løsningsmiddel,
.lar blandingen få sette ,seg ..for gjenvinning åv olje-/ 'løsningsmiddelblandingen, fjerner løsningsmiddelet, vakuum-destillerer resiclual-oljen for oppsamling av utvalgte frak-sjoner, hydrogenerer fraksjonene over en katalysator, avdriver hydrogenert olje for fjerning av lette kjeder
og filtrerer det gjenværende.produkt.
US-patént nr. 4 12 4. 49 2 angir en fremgangsmåte for gjenvinning av brukbar hydrokarbonolje fra forurenset spillolje,!' hvilken spilloljen avvannes, og deretter,oppløses
den avvannede olje i utvalgte mengder iso.propanol. Det uoppløste avfallsstoff fraskilles og residual-ol je.-/løsnings-middelfraksjonen destilleres for gjenvinning av den rensede, olje og løsningsmiddel.. Den gjenvunne olje renses ytterligere ved behandling med en bleke-le.ire' eller aktivert karbon ved høye temperaturer...
I US-patent hr. 4 021 333 er det beskrevet en fremgangsmåte, for re-raffinering av brukt olje, som innbefatter at man
■destillerer en flyktig for-fraksjon .fra oljen, fulgt av
en destillasjon av konvensjonell type, som kan skje ved redusert trykk.. Anvendelse av dråpefangerinnretning fore-trekkes for minimering av overføring av materiale til destil-latet. Destillasjonen, pågår' inntil man har oppnådd-det ønskede utbytte. De forurensninger som er tilstede i destilla- . tet, ekstraheres.
Det er behov for en metode til effektivt å fjerne eller på annen måte eliminere uønskede forurensninger som finnes i brukt smøreolje for å gjøre den re-raf finerte olje. mer egnet for anvendelse i for eksempel forbrenningsmotorer. Videre er det et behov for en slik metode som er gjennom-førbar for anvendelse i kommersiell målestokk.
I henhold til den foreliggende, oppfinnelse er det til--veiebrakt en fremgangsmåte til re-raffinering av brukt olje inneholdende smøreolje. Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse reduserer konsentrasjonen av metaller,
■ karbonyl-forbindelser og andre forurensninger som er tilstede' i oljen på grunn av anvendelse som smøremiddel, såsom for eksempel anvendelse i forbrenningsmotorer og lignende.
I tillegg reduserer fremgangsmåten smøreoljens korrosjonskarakteristika, hvorved oljen gjøres mer egnet for anvendelse på nytt. Videre forbedres oljens farge, lukt, oksy-dasjons-stabilitet o.g termiske stabilitet. Når fremgangsmåten kombineres med destillasjons- eller fordampnings-rensning.av'den brukte olje, senkes destillasjons-
eller fordampnings-kurven, hvorved det tilveiebringes en større mengde tp.pprodukt ved en gitt temperatur. Mer av den brukte olje kan således gjenvinnes uten at man må ty til høyere temperaturer, og dette resulterer i energibespa-relse og hjelper til å forhindre fork.oksing og krakking av oljen og .tilgroing av utstyr. - Andre -fordeler innbefatter en behandlet,- brukt, smøreolje med lavere nøytr.ali-sasjonstall og høyere flammepunkt.
Ifølge ett .aspekt angår den foreliggende oppfinnelse således økning av utbyttet' av gjenvunnet smøreolje uten
'•at spillolje-utgangsmaterialet utsettes for temperaturer som gir forkoksnings-, krakking- eller forurensnings-betingelser. Ifølge et annet aspekt angår denne oppfinnelse en fremgangsmåte til reduksjon av konsentrasjonen av metaller og■karbo-nyl forbindelser som finnes i brukt smøreolje mens den brukte smøreoljes korrosjonskarakteristika reduseres, forbedring av farge, lukt, nøytralisasjonstall, oksydasjonsstabilitet og termisk stabilitet. Enda.et aspekt ved denne, oppfinnelse
angår reduksjon av destillasjons- eller fordampnings-temperaturen mens man oppnår den ønskede gjenvinning av' smøreolje fra .spillol je-utgangsmaterialet.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse innbefatter
en fremgangsmåte til reduksjon av konsentrasjonen av metaller,
karbonylforbindelser og andre forurensninger som er tilstede i den brukte olje på grunn av at. den er brukt, samt reduksjon av'den brukte smøreoljes korros jonskar.akteristika ""og ^"forbedring av andre av oljens karakteristika, sammenbringning av den brukte smøreolje med minst ett hydrid-reduks jonsmiddel . Kontakten opprettholdes i en tid som er tilstrekkelig til at det skjer reaksjon og/éller fjerning av forurensninger fra oljen.
Den brukte smøreolje kan holdes ved .høy temperatur under sammenbringningen med hydrid-reduksjonsmidlet, idet den høye temperatur er. under hydrid-reduksjonsmidlets spalt-nings temperatur. Det.foretrukne hydrid-reduksjonsmiddel
er valgt fra gruppen bestående av natriumborhydrid, kaliumborhydrid og .blandinger derav.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse anvendes vanligvis som en.del av en prosess til re-raffinering
av brukt smøreolje, hvilken kan innbefatte destillasjon eller . fordampning av den brukte smøreol j-e enten før, under og/eller etter kontakt med hydrid-reduksjonsmidlet.. Hydrid-reduks jonsmidlet kan' således tilsettes til for eksempel en destillasjonskolonne, separat eller blandet med den brukte smøreolje som mates inn i destillas jonskolonnen. ijreagert hydrid-reduksjonsmiddel og andre uønskede materialer kommer-ut av destillasjonskolonnen som bunnprodukter. Ved en ut-førelsesform er hydrid-reduksjonsmidlet tilstede i en vandig' ■løsning med na triumhydroksyd., og når det tilføres en destillas jonskolonne eller fordampningsenhet, reduserer det bunn-produktenes viskositet idet det reduserer den temperatur som trenges for å oppnå et ønsket utbytte av smøreolje fra topp-fraksjonen eller -fraksjonene.
Den foreliggende oppfinnelse kan anvendes enten som en chargevis utført prosess eller som en halv-kontinuerlig eller kontinuerlig prosess.
Det bør brukes omhu ved valg av et bestemt hydrid-reduks jonsmiddel siden enkelte hydrid-reduksjonsmidler er meget ustabile ved høye temperaturer eller lett forhøyede temperaturer og således kan utgjøre en alvorlig sikkerhets-fare hvis det ik-ke tas spesielle forholdsregler.
I henhold til oppfinnelsen bringes den brukte smøreolje'.i kontakt med minst ett hydrid-reduks jonsmiddel. Det vil forstås at i betegnelsen "sammenbringning" er innbefattet en hvilken som helst metode ved hvilken hydrid-reduksjonsmidlet kommer i kontakt med den brukte smøreolje og de forurensninger som finnes i denne. Kontakt mellom oljen
(innbefattende forurensninger) og hydrid-reduksjonsmidlet kan oppnås ved at hydridet tilsettes direk-te til det brukte smøreolje-tilførselsmateriale før noen annen behandling er startet. Den brukte olje kan fordelaktig holdes ved høy
temperatur (høyere enn omgivelsestemperatur) under kontakten med'hydrid-reduksjonsmidlet fordi reaksjonshastigheten mellom hydrid-reduksjonsmidlet og forurensninger øker etter-som temperaturenøkerl Temperaturen bør imidlertid være
lavere enn spaltningstemperaturen for hydrid-reduksjons- .
midlet. Følgelig kan oppvarmning anvendes for oppnåelse av en 'ønsket temperatur. Videre er det ønskelig med en eller annen form for .agitasjon eller omrøring for ytterligere å øke reaksjonshastigheten. Fortrinnsvis er hydrid-reduksjonsmidlet tilstede i en vandig løsning med natriumhydroksyd. Den vandige løsning bringes i kontakt med den brukte
■ smøreolje, og det, dannes en oljefase og en vandig fase.
Den vandige fase, som inneholder fjernede forurensninger
og reaksjonsprodukter dannet ved kontakt mellom den brukte olje og hydrid-reduksjonsmiddel, atskilles, fra oljefasen.-Mest fordelaktig anvendes hydrid-reduksjonsmidlet i kombinasjon med en prosess for re-raffinering av brukt olje enten ved fordampning eller destillasjon i hvilken .
hydrid-reduksjonsmidlet anvendes for fjerning av forurensninger innbefattende metall- og karbony1-forurensninger fra den brukte olje. Ved denne utførel.sesform tilsettes hydrid-reduksjonsmidlet fortrinnsvis i en des tillasjons-kolonne eller en fordampnings-enhet som vandig løsning med natriumhydroksyd. Dette har den virkning at des tillasjons-eller fordampningstemperaturen for den brukte smøreolje reduseres, og det tilveiebringer videre .et bunn- eller residual-produkt som er mer•lettflytende, noe som letter pumping
eller annen transportering av bunnproduktene.
Destillasjonen eller fordampningen bør skje ved en temperatur som er lavere enn spaltningstemperaturen for det anvendte hydrid-reduksjonsmiddel, for forhindring av spal-tning av hydrid-reduks jonsmidlet.
Egnede fordampnings-fremgangsmåter er beskrevet i US-patentsøknad■ serie-nr. 202,019 og serie-nr. 202,018, begge inngitt '28. oktober 1980 under tittel'henholdsvis "Method of Reréfining Used Lubricating Oil" og "Distillation and '.Solvent Extraction Process for Reréfining Used Lubricating
Oil." Det må være. klart at anvendelse av den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til anvendelse ved fordamp-■. ning, destillasjon eller ved de fremgangsmåter som er beskrevet i de tidligere søknader. Andre fremgangsmåter kan fordelaktig anvendes i forbindelse med, eller som en modifikasjon' av, oppfinnelsen. Fremgangsmåter.som kan være egnede, finnes i en. bok med tittelen "Reprocessing and-■'Disposal of Waste. Petroleum Oils" .av L.Y. Hess ,• utgitt
av Noyes Data Corporation.
Hydrid-reduksjonsmidler som er egnede, for anvendelse
i forbindelse med'oppfinnelsen, innbefatter de følgende forbindelser: natriumborhydrid (NaBH^), kaliumborhydrid
(KBH^) ; sinkborhyd.rid (Zn(BH4)2), natriumcyanborhydrid (NaBH^CN), sulfurert natriumborhydrid (NaBH2S3), litiumorganoborhydrid (LiBH (R)^) r- natriumtrioksyacetal-borhydrid (NaBH(OAc)3), natriumtrialkoksyborhydrid (NaBH(OR)^), natriumhydroksyl-borhydrid (NaBH^(OH)), natriumborhydrid-anilid (NaBH^(anilid) )', tetrahydrof uran-borhydrid. (THF • BH3) , dimetylbutylborhydrid ((3-Me-2-Bu)2BH), litiumaluminium-hydrid (LiAlH^), litiumaluminium-trioksymetylhydrid (LiAlH(OMe)3), natriumaxuminium-2-metoksyetoksyhydrid (NaAlH2(OC2H4OCH3)2) og aluminiumhydrid (AlH3). Blandinger av de ovennevnte hydrider kan også anvendes. Ved valg blant disse forskjellige hydrid-reduksjonsmidler. må det utøves forsiktighet slik at anvendelsen av et spesielt hydrid-reduksjonsmiddel ikke representerer sikkerhetsproble-mer. En del reduksjonsmidler, såsom litiumborhydrid, spal-tes ved forholdsvis lave temperaturer og vil derfor fordre
behandling ved forholdsvis lav temperatur for. forhindring
av spaltning.
I henhold til den foretrukne utførels.esform av oppfinnelsen qr hydrid-reduksjonsmidlet tilstede i en vandig løs- ning inneholdende en effektiv mengde natriumhydroksyd for økning av stabiliteten av hydrid-reduksjonsmidlet.
Hydrid-reduksjonsmidler som foretrekkes,er natriumborhydrid, kallumborhydrid og blandinger derav.' Det mest' foretrukne hydrid-reduksjonsmiddel er natriumborhydrid. Natriumborhydrid er kommersielt tilgjengelig ' i pulver-,
pellet- og oppløsningsform. En foretrukket oppløsning
.er en vandig oppløsning inneholdende 12 vekt% natrium--
borhydrid og 41 vekt% natriumhydroksyd. En--slik oppløs-
ning er kommersielt tilgjengelig fra Ventron Corporation,
Beverly, Massachusetts og markedsføres under varemerket
"SWS" .
Mengden av hydrid-reduksjonsmiddel som skal anvendes,
kan bestemmes ved at mengden av' oksyderende materialer,
metaller og"andre komponenter som fjernes ved behandlin-
gen, settes i sammenheng med hydrid-reduksjonsmidlet.
Det er ingen miminumsmengde hydrid-reduksjonsmiddel som kan anvendes for forbedring av den brukte oljes egenskaper,
men e-n minimumsmengde vil fordres for reaksjon'med hoved-
sakelig alle de reagerbare komponenter som kan være til-
stede i.en,gitt, brukt-smøreolje. Vanligvis er imidlertid mengden av den vandige oppløsning inneholdende.12% natriumborhydrid dg 41% natriumhydroksyd . som tilsettes til den brukte smøreolje, mellom ca. 0,05 og 0,25 volum% av den brukte smøreolje som behandles..
Den foreliggende oppfinnelse og dens fordeler kan for-
stås mer fullstendig ved henvisning til' de følgende eksemp-
ler.:
EKSEMPEL 1
■Destillasjonskurver over spillolje ble laget under anvendelse av ANS I / ASTM-M.e tod.e DII6O-77 med tittelen "Standard Method For Distillation of Petroleum. Produc.ts a't Reduced
Pressure" med behandling ved anvendelse av natriumborhydrid
pa uten natriumborhydrid. Spilloljen ble for-destillert for fjerning av.brennstoffkomponenter og vann.
Behandling med natriumborhydrid ble utført som følger.
Til -200 ml spillolje ble det tilsatt 0,125 volum % "SWS" -oppløsning (12 vekt% natriumborhydrid og 41 vek.t% natriumhydroksyd fra
Ventron Corporation) (0,25 ml). Oljen ble anbrakt i en 500 ml destillasjonskolbe i hvilken det var plassert en barre • for magnet-rører. Oljen ble så destillert ved redusert trykk (10 mm Hg) idet oljen ble omrørt hele tiden.
De oppnådde resultater er angitt i det følgende, etter
korreksjon til. 760 mm Hg:
Destillasjonskurven ble således senket for den brukte smøreolje som ble behandlet med natriumborhydrid etterat ca. 70% av oljen var destillert.
EKSEMPEL 2
Brukt smøreolje ble destillert under anvendelse av to destillas jonsprosesser, idet forskjellen var at én prose.ss var.uten behandling av den brukte smøreolje med natriumborhydrid, og den annen'prosess innbefattet behandling med natriumborhydrid på følgende måte. Til 200 ml spillolje ble
■tilsatt 0,125 volum? "SWS"-oppløsning (12 vekt% natriumborhydrid og 41 vekt% natriumhydroksyd fra Ventron Corporation) (0,25 ml). Oljen ble anbrakt i en 500 ml destillasjonskolbe i. hvilken' det var plassert en barre for magnet-rører.
Oljen ble så destillert ved redusert trykk (10 mm Hg) idet oljen-ble omrørt hele tiden.
En fraksjon med 100 SSU viskositet ble erholdt ved hver prosess. Hver prøves egenskaper var som følger:
Det vil således ses at ved anvendelse .av natriumborhydrid-behandling ga destillasjonsprosessen en destillert olje som hadde egenskaper som var betydelig forbedret i. for-hold til. den olje som ikke var behandlet med natriumborhydrid.
Mens oppfinnelsen er beskrevet -med hensyn til foretrukne utførelsesformer, må det være'klart at tallrike forandringer, omordninger, kombinasjoner og andre modifikasjoner er innenfor oppfinnelsens ramme, og de som er innenfor rammen av de vedheftede krav, er ment å dekkes derav.
Claims (11)
1..Fremgangsmåte til re-raffinering av brukt smøreolje for
reduksjon av konsentrasjonen av metaller og karbonylforbindelser og reduksjon av den- brukte smøreoljes korrosjonskarakteristika, innbefattende at man bringer den brukte smøreolje i kontakt med minst etthydrid-reduksjonsmiddel.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor den'brukte■smøreolje holdes ved høy temperatur i kontakt med hydrid-reduksjonsmidlet og under spaltningstemperaturen for nevnte hydrid-reduks jonsmiddel .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor nevnte hydrid-reduksjonsmiddel er valgt fra gruppen bestående av natriumborhydrid, kaliumborhydrid og blandinger derav.
4. ' Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller .3, ytterligere omfattende destillering eller fordampning av den brukte smøre-olje,, idet nevnte sammenbringnings-trinn .utføres før nevnte destillasjon eller fordampning.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, ytterligere omfattende destillasjon eller fordampning av■den brukte smøre-olje, idet sammenbringningstrinnet skjer -under destillasjonen eller fordampningen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,- 2 eller 3, ytterligere omfattende destillasjon eller fordampning av den brukte smøre-olje, idet nevnte sammenbringningstrinn skjer etter destillasjonen eller fordampningen.
7. Fremgangsmåte, ifølge krav 1, 2 eller 3., ytterligere om-' ■fattende destillasjon eller fordampning, av den brukte smøre-
olje, idet nevnte sammenbringningstrinn skjer før og under destillasjonen eller fordampningen.
,8.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, hvor nevnte hydrid-reduksjonsmiddel anvendes som en vandig løsning av natriumhydroksyd. inneholdende ca. 12 vekt% natriumborhydrid og ca. 4.1 vekt% natriumhydroksyd', idet, nevnte oppløsning, innbefattende
nevnte hydrid-reduksjonsmiddel, er tilstede i en mengde mellom ca. 0,05 til ca. 0,25. volum% av den brukte .smøre-olje;
9; Fremgangsmåte til reduksjon av destillasjons- eller fordampningstemperaturen for brukt smøreolje i en prosess
for destinasjon, eller fordampning av brukt smøreolje, omfattende innføring av en vandig løsning, inneholdende natriumhydroksyd og et hydrid-reduks jonsmiddel i den, brukte smøreolje før eller.under destillasjonen eller fordampningen av denne.
10. Fremgangsmåte i.f-ø-lge krav 9, hvor nevnte hydrid-reduksjonsmiddel er valgt, fra gruppen bestående av natriumborhydrid, kaliumborhydrid og blandinger derav.
.
11. Fremgangsmåte til reduksjon av fla'mmepunktet for brukt smøreolje, omfattende sammenbringing av den brukte smøreolje med en vandig løsning inneholdende minst ett hydrid-reduksjonsmiddel og deretter atskillelse .av oljen fra den vandige løsnin <g> ..
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/336,900 US4439311A (en) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Rerefining used lubricating oil with hydride reducing agents |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823602L true NO823602L (no) | 1983-07-05 |
Family
ID=23318180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823602A NO823602L (no) | 1982-01-04 | 1982-10-29 | Fremgangsmaate til re-raffinering av smoereoljer. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4439311A (no) |
| JP (1) | JPS58120698A (no) |
| AU (1) | AU556345B2 (no) |
| BR (1) | BR8205092A (no) |
| CA (1) | CA1188248A (no) |
| DE (1) | DE3232683A1 (no) |
| FR (1) | FR2519348B1 (no) |
| GB (1) | GB2112803B (no) |
| IL (1) | IL66453A (no) |
| NL (1) | NL8203427A (no) |
| NO (1) | NO823602L (no) |
| ZA (1) | ZA825564B (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4504383A (en) * | 1982-01-04 | 1985-03-12 | Delta Central Refining, Inc. | Rerefining used oil with borohydride reducing agents |
| US4786405A (en) * | 1986-03-04 | 1988-11-22 | Al Sanea Chemical Products | Method of desulfurizing and deodorizing sulfur bearing hydrocarbon feedstocks |
| JP2520350B2 (ja) * | 1992-09-08 | 1996-07-31 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5582808A (en) * | 1995-05-05 | 1996-12-10 | Baker Hughes Incorporated | Borohydrides to inhibit polymer formation in petrochemical caustic scrubbers |
| US5614080A (en) * | 1995-05-11 | 1997-03-25 | Baker Hughes Incorporated | Treatments to reduce aldol condensation and subsequent polymerization in monoethanolamine scrubbers |
| US5527447A (en) * | 1995-05-11 | 1996-06-18 | Baker Hughes Incorporated | Treatments to reduce aldol condensation and subsequent polymerization in diethanolamine scrubbers |
| US5700368A (en) * | 1995-05-25 | 1997-12-23 | Baker Hughes Incorporated | Treatments to reduce aldol condensation and subsequent polymerization in caustic acid gas scrubbers |
| JP4227439B2 (ja) * | 2003-03-05 | 2009-02-18 | 出光興産株式会社 | 油の還元再生又は酸化劣化防止方法 |
| WO2013112395A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Dow Global Technologies Llc | Method for reducing color in used lubricating oil |
| US10414989B2 (en) * | 2016-04-15 | 2019-09-17 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Chemical process for sulfur reduction of hydrocarbons |
| US20190016973A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Murray Extraction Technologies Llc | Production of High Quality Base Oils |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB243666A (en) * | 1924-11-29 | 1926-10-21 | Sharples Specialty Co | Improved method of and apparatus for purifying oil |
| GB327721A (en) * | 1928-12-10 | 1930-04-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements in the manufacture and production of lubricating oils |
| US3008897A (en) * | 1959-08-07 | 1961-11-14 | Sinclair Refining Co | Hydrocarbon demetallization process |
| US3425933A (en) * | 1967-02-06 | 1969-02-04 | Universal Oil Prod Co | Halogen hydride recovery in a hydrorefining process |
| US3639229A (en) * | 1970-06-29 | 1972-02-01 | Exxon Research Engineering Co | Refining of used lubricating oils |
| US3879282A (en) * | 1974-02-26 | 1975-04-22 | Phillips Petroleum Co | Reclaiming used motor oil by chemical treatment with ammonium phosphate |
| US3919076A (en) * | 1974-07-18 | 1975-11-11 | Pilot Res & Dev Co | Re-refining used automotive lubricating oil |
| DE2508713C3 (de) * | 1975-02-28 | 1979-04-12 | Adolf Schmids Erben Ag, Bern | Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Mineralöl |
| US4021333A (en) * | 1975-08-27 | 1977-05-03 | The Lubrizol Corporation | Method of rerefining oil by distillation and extraction |
| DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
| DE2940630C2 (de) * | 1979-10-06 | 1982-11-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten Schmierölen |
-
1982
- 1982-01-04 US US06/336,900 patent/US4439311A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-29 CA CA000408319A patent/CA1188248A/en not_active Expired
- 1982-08-02 ZA ZA825564A patent/ZA825564B/xx unknown
- 1982-08-02 IL IL66453A patent/IL66453A/xx unknown
- 1982-08-23 GB GB08224162A patent/GB2112803B/en not_active Expired
- 1982-08-31 BR BR8205092A patent/BR8205092A/pt unknown
- 1982-09-01 NL NL8203427A patent/NL8203427A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-09-02 DE DE19823232683 patent/DE3232683A1/de not_active Withdrawn
- 1982-09-03 AU AU88020/82A patent/AU556345B2/en not_active Ceased
- 1982-09-24 JP JP57166427A patent/JPS58120698A/ja active Pending
- 1982-10-29 NO NO823602A patent/NO823602L/no unknown
- 1982-12-29 FR FR8222002A patent/FR2519348B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2519348A1 (fr) | 1983-07-08 |
| DE3232683A1 (de) | 1983-07-14 |
| US4439311B1 (no) | 1987-09-22 |
| US4439311A (en) | 1984-03-27 |
| BR8205092A (pt) | 1984-02-28 |
| GB2112803B (en) | 1986-02-05 |
| ZA825564B (en) | 1983-08-31 |
| IL66453A0 (en) | 1982-12-31 |
| AU556345B2 (en) | 1986-10-30 |
| NL8203427A (nl) | 1983-08-01 |
| FR2519348B1 (fr) | 1986-12-12 |
| IL66453A (en) | 1985-09-29 |
| JPS58120698A (ja) | 1983-07-18 |
| AU8802082A (en) | 1983-07-14 |
| CA1188248A (en) | 1985-06-04 |
| GB2112803A (en) | 1983-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6117309A (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| US4073720A (en) | Method for reclaiming waste lubricating oils | |
| SU1205755A3 (ru) | Способ извлечени чистого бензола из углеводородных смесей | |
| EP0575486A1 (en) | Production of diesel fuel by hydrogenation of a diesel feed | |
| CH636902A5 (it) | Procedimento per la rigenerazione di oli esausti. | |
| SK285213B6 (sk) | Spôsob spracovania použitých olejov | |
| KR20140026450A (ko) | 황화나트륨을 분리 및 정제하는 방법 | |
| JPH0680596A (ja) | フェノールタールからのフェノールの抽出法 | |
| US4439311A (en) | Rerefining used lubricating oil with hydride reducing agents | |
| US4366049A (en) | Process for recycling of used lubricating oils | |
| US4399025A (en) | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| US3169101A (en) | Purification of impure phenols by distillation with an organic solvent | |
| CA1143687A (en) | Desulfurizing a fuel with alkanol-alkali metal hydrosulfide solution | |
| RU2187544C2 (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел с высокими рабочими характеристиками | |
| US4124492A (en) | Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils | |
| US4302325A (en) | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| US4504383A (en) | Rerefining used oil with borohydride reducing agents | |
| CN110668910B (zh) | 一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用 | |
| JP3584435B2 (ja) | 高純度インデンの製造方法 | |
| CN1063741C (zh) | 从异丙醇－氨水混合抽提液中回收石油酸的方法 | |
| JPH0338314B2 (no) | ||
| RU2828594C1 (ru) | Способ регенерации отработанных промышленных масел | |
| US2200711A (en) | Process for the refining of naphthenic acids | |
| GB441703A (en) | Improvements in or relating to methods of and apparatus for treating petroleum hydrocarbon oils and spirits | |
| US3052727A (en) | Oxidation of petroleum distillates to obtain higher crystallized ethers, and higher liquid ethers |