NO830609L - Fremgangsmaate for fremstilling av isolerte roerledningsdetaljer - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av isolerte rørledningsdetaljer, bestående av et fluidumledende innerrør av fortrinnsvis stål, en ytterkapsel av hårdplast, f.eks. polyeten, og et mellomliggende isoleringssjikt av skumplastmateriale, f.eks. polyuretanskum.

Rørledninger i fjernvarmenett består av dels rette rørstykker, dels detaljer i form av bøyer,. T-stykker, reduseringsstykker, korsrør, lyrer etc, hvilke samtlige har et innerrør av stål, et ytterrør av hårdplast og en mellomliggende isolering av ekspandert materiale. De rette rørstykkene er enkle å fremstille, mens detaljene medfører problemer. En isolert rørbøy fremstilles f.eks. ved at et bøyd hårdplastrør med betydelig større diameter enn stålrøret segmenteres i tre eller flere segmenter, hvilke derpå tres inn på det bøyde rør og forbindes på nytt med hverandre, f.eks. ved hjelp av speil eller ekstruderingssveising. Deretter sentreres stålrøret på best mulig måte i plastrøret og endene på det sistnevnte tettes, hvoretter rommet mellom stålrør og plastrør fylles med polyuretanskum. Detaljer fremstilt på denne måte har flere ulemper. Først og fremst er de vanskelig å fremstille på

grunn av den besværlige sveising av segmentene eller til-svarende, og ofte oppstår ved den etterfølgende anvendelse, lekkasje i fugene. Det er også vanskelig å sentrere inner-røret i skallet, og sist, men ikke minst, er den avsluttende isolering med polyuretanskum ufordelaktig, sett fra arbeidervernsynspunkt. Nevnte detaljer er således vanskelige å fremstille og dermed dyre samtidig som kvaliteten ofte ikke er helt tilfredsstillende.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å unngå ovennevnte ulemper ved isolerte rørledningsdetaljer og på en enkel måte tilveiebringe bedre detaljer til lavere pris. Formålet oppnås ved at innerrøret sentreres i en todelt støpeforms formrom med rørendene ragende ut derifra, at formrommet hvis dimensjoner forøvrig overstiger innerrørets, beskikkes med hårdplastpulver, at formen lukkes, varmes opp for smelting av plastpulveret og deretter roteres på ved rotasjonsstøping velkjent måte, for tilveiebringelse av et plastsjikt rundt formrommets begrensningsflater, at innerrøret med omgivende plastskall tas ut fra formen etter dennes avkjøling og at det ekspanderbare plastmateriale deretter tilføres rommet mellom innerrøret og skallet, og ekspanderes på kjent måte.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende med hen-visning til den etterfølgende tegning, hvilken viser et ut-førelseseksempel og hvor

fig. 1 skjematisk viser en form for fremstilling av en rør-ledningsdetal j i form av en rørbøy, og

fig. 2 likeledes i snitt, viser den ferdige detalj.

En isolert rørbøy for en rørledning i et fjernvarmenett fremstilles ved hjelp av en todelt støpeform, av hvilken den ene formhalvdel betegnes med 11 i fig. 1. Formhalvdelen 11 har et formrom 12 for opptagelse av det fluidumledende innerrør 10 av stål. Formrommet 12 har,som det fremgår av fig. 1, betydelig større radius enn innerrøret 10, men. er kortere enn røret, slik at det dannes formendevegger, hvilke har en sentral utsparing 13 med samme radius som innerrøret 10. Røret 10 er således plasserbart i formhalvdelen 11 med endene hvilende i formendestykkenes halvsirkulære utsparinger '13, og skjønt rørets 10 endeflater slutter i nivå med endeveggenes utside i fig. 1, kan de også strekke seg forbi denne flate, om så ønskes. Utsparingene i formens 11 endevegger slutter tett om-kring røret, og om så kreves, kan selvsagt et eller annet tettende materiale plasseres rundt rørendepartiene på det sted der de strekker seg gjennom rørendeveggene, slik at rommet 12 tettes mot det fri. Når innerrøret 10 på denne måte er plassert i formhalvdelen 11 og formen lukkes ved at en like-dannet formhalvdel forenes med formhalvdelen 11, kommer inner-røret 10 til å være eksakt sentrert i formrommet 12. Før røret plasseres i formrommet anbringes fortrinnsvis en ring av hensiktsmessig materiale, f.eks. papir eller aluminium, rundt et parti av røret som befinner seg i noe avstand fra det sted der røret 10 rager ut av formrommet 12, dvs. slik at en smal spalte oppnås mellom ringen 14 og formendeveggenes innerflate. Ringene 14 kan tilveiebringes ved omvikling med folie, eller ved at elastiske organer tres på røret. Før formen lukkes, plasseres en forutbestemt mengde hårdplastpulver i rommet 12. Med "hårdplast" menes her hvert plastslag som egner seg for fremstilling av et relativt hårdt ytterskall med evne til å motstå mekaniske påkjenninger og kjemiske angrep. Et hensiktsmessig materiale er polyeten. Etter at formen er lukket, oppvarmes denne, hvilket kan skje ved hjelp av ikke viste varmeslynger i selve formen, eller ved at formen plasseres i en ovn, slik at det i rommet 12 anbragte plastpulver smelter. Deretter roteres formen i forskjellige plan på ved rotasjons-støping velkjent måte, hvorved den smeltede plast flyter ut og dekker formrommets 12 begrensningsflater, slik som vist-i fig. 1. Ringene 14 er anordnet for at den smeltede plast ikke skal strømme fra rommet nærmest formens endevegger langs røret. Etter rotasjonsstøpingen bringes formen til å kjølne, f.eks. ved hjelp av på tegningen ikke viste kjølekanaler, og når den er tilstrekkelig avkjølt kan den åpnes, og det nå med plast-mantel 15 forsynte innerrør 10 uttas. Ved hjelp av oven-stående fremgangsmåte sikres som tidligere påpekt, en eksakt sentrering av røret 10 i skallet 15, hvilket er viktig for at senere ikke ønskede varmetap skal forhin,dres, og ved hjelp av rotasjonsstøpingen oppnås et helt skall uten fuger og med jevn veggtykkelse.

Den fremstilte detalj skal nu isoleres, hvilket skjer ved at det uttas ett eller flere hull i plastmantelen, fortrinnsvis i det ene endeparti. Gjennom hullet eller hullene innsprøytes et ekspandert materiale, fortrinnsvis ekspanderbar polyuretan, som bringes til å ekspandere i rommet mellom innerrøret 10 og mantelen 15 på vanlig måte. Tilførselshullet eller hullene tettes deretter. Det skal her understrekes at den på mange måter besværlige og farlige isolering av detaljen med ekspanderbar plast, her kan skje helt risikofritt og på en fra arbeidervernsynspunkt ytterst tilfredsstillende måte.

Detaljen er nu klar for innkopling i et rørledningssystem.

Mange ganger ønsker man å plassere varseltråder 17, som avføler. en eventuell væskeinntrengning eller -uttrengning i isoleringen og aktiverer en signalanordning, i isoleringssjiktet, hvilket her lett kan skje ved at trådene plasseres i formen sammen med innerrøret 10, hvorved plastmaterialet på grunn av den etter-følgende rotasjonsstøping kommer til å omgi disse tett på de steder der de rager ut fra plastmantelen.

På tegningen vises fremstilling av en isolert rørbøy, men det er klart at også alle andre i en rørledning forekommende, isolerte detaljer, såsom T-rør, reduseringsstykker, korsrør, lyrer, etc, lett kan fremstilles på samme måte.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av isolerte rørlednings-detaljer, bestående av et fluidumledende innerrør (10) av fortrinnsvis stål, en ytterkapsel (15) av hårdplast, f.eks. polyeten, og et mellomliggende isoleringssjikt (16) av skumplastmateriale, f.eks. polyuretanskum, karakterisert ved at innerrøret (10) sentreres i en todelt støpeforms (11) formrom (12) med rørendene utragende derifra, at formrommet (12) hvis dimensjoner forøvrig overstiger inner-rørets (10), beskikkes med hårdplastpulver, at formen (11) lukkes, oppvarmes for smelting av plastpulveret og deretter roteres på ved rotasjonsstøping velkjent måte for tilveiebringelse av et plastsjikt rundt formrommets begrensningsflater, at innerrøret (10) med omgivende plastskall (15) tas ut av formen (11) etter dennes avkjøling, og at det ekspanderbare plastmateriale tilføres rommet mellom innerrøret (10) og skallet (15) og ekspanderes på kjent måte.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at før innerrøret (10) plasseres i formen, anbringes en ring (14) av f.eks. papir eller aluminium rundt dette i noe avstand fra de steder i formrommet (12), hvorifra rørendene rager ut.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at minst et hull opptas . i det gjennom rotasjons-støpingen oppnådde skall (15), fortrinnsvis i en av de nærmest innerrøret (10) beliggende flater, gjenrfom hvilket det ekspanderbare plastmateriale innsprø ytes i rommet mellom inner-røret (10) og skallet (15) og bringes til å ekspandere, hvoretter hullet tettes.

4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at samtidig med innerrøret (10) plasseres såkalte alarmtråder (17) i formrommet (12) om-trent parallelt med innerrøret (10) og med endene ragende ut av rommet (12).