NO841476L - Gjenstand egnet som anode for beskyttelse av et elektrisk ledende underlag, og fremgangsmaate ved fremstilling derav - Google Patents
Gjenstand egnet som anode for beskyttelse av et elektrisk ledende underlag, og fremgangsmaate ved fremstilling deravInfo
- Publication number
- NO841476L NO841476L NO841476A NO841476A NO841476L NO 841476 L NO841476 L NO 841476L NO 841476 A NO841476 A NO 841476A NO 841476 A NO841476 A NO 841476A NO 841476 L NO841476 L NO 841476L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- elements
- anode
- conductive polymer
- core
- item according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 11
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår elektroder for anvendelse i elektrokjemiske prosesser.
Det er velkjent å hindre korrosjon av et substrat ved
å opprettholde en spenningsforskjell mellom substratet og en anode. I patentsøkernes US patentsøknader 272854 og 403203 er nye anoder for anvendelse i systemer med påført elektrisk strøm for å hindre korrosjon beskrevet. Anodene omfatter en elektrisk aktiv ytre overflate forsynt med et element som består av en ledende polymer og som har en tykkelse av minst 500^um. Foretrukne anoder er fleksible og omfatter en sterkt ledende kjerne, f.eks. en metalltråd, omgitt av et element som består av en ledende polymer med en forlengelse av minst 10% og som tilveiebringer i det vesentlige hele den elektrokjemisk aktive ytre overflate av anoden.
Det har nu vist seg at svikt av ledende polymeranoder av den ovenfor beskrevne type finner sted når det ledende polymer-element nedbrytes til en tilstand som gjør det mulig for fuktig-het og/eller elektrokjemiske reaksjonsprodukter å angripe anodens metallkjerne. En nedbrytning av den ledende polymer synes å finne tiltagende sted fra den eksponerte overflate som følge av en elektrokjemisk igangsatt reaksjon mellom sot (carbon black) og/eller polymer som fører til en gjennomtrengelighet som gjør det mulig for elektrolytt etc. å trenge inn. For de kjente elektroder kan en slik gjennomtrengelighet iakttas i løpet av forholdsvis kort tid, f.eks. ca. en uke, dersom strømtettheten på anodens overflate er større enn ca. 0,05 mA/cm 2 (de her angitte strømtettheter er basert på elektrodens geometriske areal). Ved lavere strømtettheter tar det lengre tid før mekanismen som forårsaker svikt igang-settes, men det er fremdeles behov for forbedring.
Det har nu vist seg at forbedrede elektroder har en elektrokjemisk aktiv overflate som omfatter (a) den eksponerte overflate til et første element, fortrinnsvis et element som består av en ledende polymer og har en tykkelse av minst 500^um, og (b) de eksponerte overflater til en rekke andre elementer, fortrinnsvis carbonfibre eller grafittfibre, som er delvis innleiret i og rager ut fra det første elements eksponerte overflate. De andre elementer består av et slikt materiale at den elektrokjemiske reaksjon på elektrodens overflate fortrinnsvis finner sted på de andre elementer.
Ifølge én side ved oppfinnelsen tilveiebringes en gjenstand som er egnet for anvendelse som anode ved en fremgangsmåte for å beskytte et elektrisk ledende substrat mot korrosjon, og gjenstanden er særpreget ved at den omfatter (a) et første element som (i) tilveiebringer en del av gjenstandens elektrokjemisk aktive overflate og
(ii) består av en ledende polymer, og
(b) en rekke andre elementer som
(i) tilveiebringer en del av gjenstandens elektrokjemisk aktive overflate, (ii) er delvis innleiret i og rager ut fra det første elements overflate, og (iii) består av et materiale som er slikt at når gjenstanden anvendes som en anode ved en fremgangsmåte for å beskytte et elektrisk ledende substrat mot korrosjon, finner de elektrokjemiske reaksjoner på anoden fortrinnsvis sted på de andre elementer snarere enn på det første element.
Ifølge en annen side ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for å beskytte et elektrisk ledende substrat mot korrosjon, og fremgangsmåten er særpreget ved at en spenningsforskjell opprettholdes mellom (1) substratet som katode og (2) en gjenstand ifølge oppfinnelsen som definert ovenfor, som anoden.
Ifølge en annen side ved oppfinnelsen tilveiebringes
en fremgangsmåte ved fremstilling av en gjenstand som definert ovenfor, og fremgangsmåten er særpreget ved at den omfatter de trinn at
(1) overflaten til et første element av en termoplastisk ledende polymer oppvarmes, hvorved det første elements
overflate myknes, og
(2) en rekke andre elementer presses mot det første elements myknede overflate for derved delvis å innleire de andre elementer i det første elements overflate,
Det første element i elektrodene ifølge oppfinnelsen består av en ledende polymer, og denne betegnelse er her anvendt for å angi et materiale som omfatter en polymerkom-ponent og, dispergert i polymerkomponenten, et partikkel-formig, ledende fyllstoff som har god motstandsdyktighet mot korrosjon, spesielt sot (carbon black) og/eller grafitt. Foren rekke anvendelser, og spesielt når elektroden er en
lang elektrode som skal anvendes for korrosjonsbeskyttelse,
er den ledende polymer fortrinnsvis fleksibel med en forlengelse ved 25°C av minst 10%, spesielt minst 25%. Den ledende polymer er fortrinnsvis termoplastisk slik at de andre elementer kan innleires delvis i denne ved hjelp av en metode som er definert ovenfor.
Den kan om ønsket være tverrbundet ved hjelp av be-stråling eller på annen måte. Elektroden omfatter fortrinnsvis en sterkt ledende kjerne, spesielt med en spesifikk mot--2 -4
stand under 10 , mer spesielt under 5 x 10 , og ennu mer spesielt under 3 x 10 -5, ohm-cm, f.eks. av kobber eller et annet materiale, spesielt en metalltråd som utgjør kjernen i en lang elektrode og har en egnet lav motstand, fortrinnsvis under 0,03, spesielt under 0,003, og ennu mer spesielt under 0,0003, ohm/m. Kjernen er elektrisk omgitt av det første element (dvs. at all elektrisk strøm som strømmer fra kjernen til elektrolytten strømmer gjennom det første element) slik at elektrolytten ikke kan komme i kontakt med og korrodere kjernen. For lange elektroder blir det første element fortrinnsvis smelteekstrudert rundt kjernen slik at det danner et ringbelegg med konstant tverrsnitt rundt kjernen. Imidlertid er andre anordninger mulige, og kjernen kan f.eks. ha enkelte seksjoner som er belagt med en isolerende polymer og andre seksjoner som er belagt med en ledende polymer. Det første elements tykkelse er fortrinnsvis minst 500, spesielt minst 1000,yum. For ytterligere detaljer angående egnede ledende polymerer og kjerner kan henvisning gjøres til de to innled-ningsvis nevnte US patentsøknader.
Som angitt ovenfor fører nærværet av de delvis inn-leirede andre elementer til en vesentlig forbedring av elektrodenes egenskaper. Det er blitt fremsatt den teori at forbedringen i det minste delvis skyldes at ødeleggende elektrokjemiske reaksjonsprodukter er blitt gitt mulighet til å unnslippe lettere dersom de dannes på de utstikkende deler av de andre elementer, enn dersom de dannes i massen av ledende polymer.
De andre elementer er fortrinnsvis i form av fibre, spesielt kontinuerlige flerfilament- eller monofilamentgarn, som lett kan innleires i den ledende polymer og som om ønsket kan gi et høyt forhold mellom eksponert element og innleiret element. Imidlertid kan andre partikkelformer anvendes. De andre elementer rager fortrinnsvis ut fra det første element med en avstand på minst 10yum, spesielt minst 20^um, og ennu mer spesielt minst 60yUm, og de kan rage ut langt mer, f.eks. ca. 2,5 cm eller derover for enkelte ut-førelsers vedkommende . Fiberholdige andre elementer kan delvis innleires over hele deres lengde eller de kan bli delvis eller fullstendig innleiret i enkelte lange seksjoner og være ikke innleiret i det hele tatt i andre lange seksjoner som kan ha en lengde av f.eks. minst 0,254 cm, og ofte minst 1,27 cm. Når et multifilamentgarn anvendes, kan de enkelte filamenter forløpe generelt parallelt med den ledende polymers overflate med i avstand fra hverandre anordnede seksjoner i det minste delvis innleiret i den ledende polymer. Det samlede volum av porsjonene av fibrene som er innleiret i den ledende polymer kan utgjøre f.eks. 5-80% av fibrenes samlede volum. Garnet kan foreligge i form av enkeltgarn eller i form av et vevet, strikket eller flettet tekstilmateriale. Et slikt tekstilmateriale kan inneholde andre fibre som ikke spiller noen rolle i forbindelse med elektrodens elektrokjemiske funksjon.
De andre elementer må gi et foretrukket sted for den elektrokjemiske reaksjon som finner sted på anoden. Andre elementer som omfatter carbon eller grafitt, er foretrukne.
De andre elementer kan ha fullstendig jevn sammensetning, f.eks. en carbon- eller grafittfiber, eller de kan omfatte
en kjerne av et materiale og et ytre belegg av et annet materiale, f.eks. en korrekt belagt glassfiber.
Elektroder ifølge oppfinnelsen kan bekvemt fremstilles ved slike metoder hvor fibrene som tilveiebringer de andre elementer, blir delvis presset inn i den varmemyknede overflate til det første elements ledende polymer. Ifølge en foretrukken metode blir den ledende polymer smelteekstrudert rundt en metallkjerne under anvendelse av en krysshodedyse,
og efterhvert som den formede, ledende polymer kommer fra dysen, eller kort derefter, blir en rekke multifilamentgarn som løper parallelt i forhold til ekstruderingsaksen, bragt i kontakt med den varme polymeroverflate under anvendelse av et tilstrekkelig trykk til at den ønskede delvise innleiring oppnås. Alternativt kan i det minste overflaten av et på forhånd dannet første element av ledende polymer myknes ved oppvarming og de andre elementer bringes i kontakt med den varmemyknede overflate.
Under henvisning til tegningen viser
Fig. 1-3 forskjellige typer av delvis innleiring av ledende polymer og Fig. 4-6 forskjellige elektroder ifølge oppfinnelsen.
Ifølge Fig. 1 utgjøres det annet element av en fiber eller partikkel som er delvis innleiret over hele dens lengde.
Ifølge Fig. 2 er det annet element en fiber med én
ende fullstendig innleiret og den annen ende fullstendig fri. Ifølge Fig. 3 er det annet element et multifilamentgarn som inneholder en rekke individuelle garn 21 hvorav enkelte er innleiret mens andre ikke er innleiret (selvfølgelig på
andre steder vil enkelte av de individuelle garn som er innleiret i dette tverrsnitt, ikke være innleiret og vice versa).
De forskjellige elektroder ifølge oppfinnelsen vist
på Fig. 4-6 omfatter alle et første element 1 av en ledende polymer, fiberholdige andre elementer 2 og en metallfjerner 3.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet ved hjelp av de neden-stående eksempler hvori alle deler og prosenter er basert på vekt. Eksempel 1 er et eksempel ifølge oppfinnelsen mens eksempel 2 er et sammenligningseksempel.
Eksempel 1 ( ifølge oppfinnelsen)
En elektrode ble fremstilt ved rundt en med nikkel belagt flertrådig streng av kobber å smelteekstrudere et materiale inneholdende 42,8 deler termoplastisk gummi ('TPR 5490" fra Uniroyal) , 50 deler Shawinigan-acetylensort, 2 deler kalsiumcarbonat, 5 deler prosesshjelpemiddel og 0,2 deler av et antioxydasjonsmiddel. Det belagte produkt hadde en diameter av 0,95 cm. Samtidig ble seks tråder av grafittfiber ført gjennom dysen, slik at sluttproduktet lignet det som er vist skjematisk på Fig. 3 og 5. Prøver av elektroden ble undersøkt ved at de ble gjort til anoder i en 3%-ig natriumkloridoppløsning. Ved en strømtetthet av 0,1 mA/cm 2 viste elektroden intet tegn på oinntrengning av elektrolytter som følge av gjennomtrengelighet. Ved en strømtetthet av 0,2 mA/cm 2viste elektroden intet tegn på inntrengning efter 33 døgn. Ved en strømtetthet av 0,3<p>g 0. 4 mA/cm 2 forekom ingen merkbar inntrengning efter 33 døgn.
Eksempel 2 ( sammenli<g>ningseksempel)
En elektrode ble fremstilt og undersøkt som i eksempel
1, bortsett fra at trådene av grafittfiber ikke ble delvis innleiret i den ledende polymers overflate da den ble ekstrudert. Da den ble undersøkt ved 0,1 mA/cm 2, forekom merkbar inntrengning i løpet av ca. 2 uker.
Claims (10)
1. Gjenstand som er egnet som anode ved en fremgangsmåte for å beskytte et elektrisk ledende substrat mot korrosjon og som omfatter en ledende polymer, karakterisert ved at den omfatter (a) et første element som
(i) tilveiebringer del av gjenstandens elektrokjemisk aktive overflate, og
(ii) består av en ledende polymer og
(b) en rekke andre elementer som
(i) tilveiebringer del av gjenstandens elektrokjemisk aktive overflate,
(ii) er delvis innleiret i og stikker ut fra det første elements overflate og
(iii) består av et materiale som er slikt at når gjenstanden anvendes som en.anode ved en fremgangsmåte for å beskytte et elektrisk ledende substrat mot korrosjon, finner de elektrokjemiske reaksjoner på anoden preferensielt sted på de andre elementer snarere enn på det første element.
2. Gjenstand ifølge krav 1,
karakterisert ved at den dessuten omfatter en kjerne av et materiale med en spesifikk motstand ved 23°C
-2
av under 10 ohm-cm, idet kjernen er elektrisk omgitt av det første element.
3. Gjenstand ifølge krav 2,
karakterisert ved at det første element
(i) har en tykkelse av minst 500^ ,um,
(ii) har en spesifikk motstand ved 23°C av 0,1-10^ ohm-cm og
(iii) omfatter sot eller grafitt som det ledende fyllstoff.
4. Gjenstand ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at kjernen er en kon-tinuerlig, lang, fleksibel kjerne av et metall og har en mot stand ved 23°C av under 0,03 ohm/m, og at det første element er laget av en ledende polymer med en forlengelse av minst 10%.
5. Gjenstand ifølge krav 1-4, karakterisert ved at de andre elementer omfatter carbonfibre eller grafittfibre.
6. Gjenstand ifølge krav 1-5, karakterisert ved at de andre elementer foreligger i form av et multifilamentgarn.
7. Gjenstand ifølge krav 1-6, karakterisert ved at de andre elementer stikker ut fra det første elements eksponerte overflate med en avstand på minst lOyUm.
8. Gjenstand ifølge krav 1-7, karakterisert ved at i det minste enkelte av de andre elementer omfatter
(i) første lange seksjoner som er i det minste delvis innleiret i det første element, og
(ii) andre lange seksjoner som står i forbindelse med de første seksjoner og ikke er i kontakt med det første element og har en lengde av minst 0,254 cm.
9. Fremgangsmåte for å beskytte et elektrisk ledende substrat mot korrosjon, hvor en spenningsforskjell opprettholdes mellom (1) substratet som katode og (2) en ledende polymeranode,
karakterisert ved at det som anode anvendes en gjenstand ifølge krav 1-8.
10. Fremgangsmåte ved fremstilling av en gjenstand ifølge krav 1-8,
karakterisert ved at(l) overflaten av et
første element av en termoplastisk ledende polymer oppvarmes slik at det første elements overflate, mykner, og (2) en rekke andre elementer presses mot det første elements myknede overflate for derved delvis å innleire de andre elementer i det første elements overflate.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/485,572 US4473450A (en) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Electrochemical method and apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO841476L true NO841476L (no) | 1984-10-16 |
Family
ID=23928672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO841476A NO841476L (no) | 1983-04-15 | 1984-04-12 | Gjenstand egnet som anode for beskyttelse av et elektrisk ledende underlag, og fremgangsmaate ved fremstilling derav |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4473450A (no) |
| EP (1) | EP0122785B1 (no) |
| JP (1) | JPH0689468B2 (no) |
| AT (1) | ATE38396T1 (no) |
| AU (1) | AU569732B2 (no) |
| CA (1) | CA1231919A (no) |
| DE (1) | DE3474972D1 (no) |
| DK (1) | DK189384A (no) |
| NO (1) | NO841476L (no) |
| ZA (1) | ZA842792B (no) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU582559B2 (en) * | 1983-12-13 | 1989-04-06 | Raychem Limited | Novel anodes for cathodic protection |
| AU4960285A (en) * | 1984-10-01 | 1986-04-17 | Eltech Systems Corporation | Catalytic polymer electrode for cathodic protection and cathodic protection comprising same |
| US4880517A (en) * | 1984-10-01 | 1989-11-14 | Eltech Systems Corporation | Catalytic polymer electrode for cathodic protection and cathodic protection system comprising same |
| US5421968A (en) * | 1985-05-07 | 1995-06-06 | Eltech Systems Corporation | Cathodic protection system for a steel-reinforced concrete structure |
| US5423961A (en) * | 1985-05-07 | 1995-06-13 | Eltech Systems Corporation | Cathodic protection system for a steel-reinforced concrete structure |
| DE3776081D1 (de) * | 1986-04-22 | 1992-02-27 | Toray Industries | Mikroelektrode fuer elektrochemische analyse. |
| US4957612A (en) * | 1987-02-09 | 1990-09-18 | Raychem Corporation | Electrodes for use in electrochemical processes |
| GB2216140A (en) * | 1988-01-13 | 1989-10-04 | John Avery Edwards | A method and design for corrosion protection coating system for application to ferrous and non-ferrous metals and concrete/cementitious surfaces |
| GB9520587D0 (en) * | 1995-10-09 | 1995-12-13 | Raychem Sa Nv | Grounding electrode |
| US5868915A (en) * | 1996-09-23 | 1999-02-09 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus and method |
| DE19707613C1 (de) * | 1997-02-26 | 1998-05-28 | Gernot Hirse | Putzvorrichtung |
| US6284124B1 (en) | 1999-01-29 | 2001-09-04 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus and method |
| GB0016846D0 (en) | 2000-07-10 | 2000-08-30 | United States Filter Corp | Electrodeionisation Apparatus |
| US7147785B2 (en) | 2000-09-28 | 2006-12-12 | Usfilter Corporation | Electrodeionization device and methods of use |
| US6607647B2 (en) | 2001-04-25 | 2003-08-19 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus with expanded conductive mesh electrode and method |
| US6649037B2 (en) | 2001-05-29 | 2003-11-18 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus and method |
| ATE497830T1 (de) | 2001-10-15 | 2011-02-15 | Siemens Water Tech Holdg Corp | Vorrichtung und verfahren zur reinigung von flüssigkeiten |
| DE10235598B4 (de) * | 2002-07-31 | 2005-11-03 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Bipolarplatte sowie Verfahren zur Beschichtung derselben |
| US7501061B2 (en) | 2002-10-23 | 2009-03-10 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Production of water for injection using reverse osmosis |
| US7862700B2 (en) | 2003-11-13 | 2011-01-04 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US7563351B2 (en) | 2003-11-13 | 2009-07-21 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US8377279B2 (en) | 2003-11-13 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and method |
| US7846340B2 (en) | 2003-11-13 | 2010-12-07 | Siemens Water Technologies Corp. | Water treatment system and method |
| US7582198B2 (en) | 2003-11-13 | 2009-09-01 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US7604725B2 (en) | 2003-11-13 | 2009-10-20 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US7083733B2 (en) | 2003-11-13 | 2006-08-01 | Usfilter Corporation | Water treatment system and method |
| US20050103717A1 (en) | 2003-11-13 | 2005-05-19 | United States Filter Corporation | Water treatment system and method |
| US7329358B2 (en) | 2004-05-27 | 2008-02-12 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment process |
| US7658828B2 (en) | 2005-04-13 | 2010-02-09 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
| US8045849B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-10-25 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and process |
| MX2008014300A (es) * | 2006-05-08 | 2008-11-26 | Siemens Water Tech Corp | Aparato electrolitico con electrodo polimerico y metodos de preparacion y uso. |
| US10213744B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-02-26 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US10252923B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-04-09 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US8277627B2 (en) | 2006-06-13 | 2012-10-02 | Siemens Industry, Inc. | Method and system for irrigation |
| US20080067069A1 (en) | 2006-06-22 | 2008-03-20 | Siemens Water Technologies Corp. | Low scale potential water treatment |
| US7820024B2 (en) | 2006-06-23 | 2010-10-26 | Siemens Water Technologies Corp. | Electrically-driven separation apparatus |
| US7744760B2 (en) | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
| MX2010005876A (es) | 2007-11-30 | 2010-06-15 | Siemens Water Tech Corp | Sistemas y metodos para tratamiento de agua. |
| US8329004B2 (en) * | 2008-03-31 | 2012-12-11 | Aep & T, Llc | Polymeric, non-corrosive cathodic protection anode |
| US11840767B2 (en) * | 2017-05-01 | 2023-12-12 | Copsys Technologies Inc. | Cathodic protection of metal substrates |
| US12180103B2 (en) | 2017-08-21 | 2024-12-31 | Evoqua Water Technologies Llc | Treatment of saline water for agricultural and potable use and for generation of disinfectant solution |
| JP7154277B2 (ja) | 2017-08-21 | 2022-10-17 | エヴォクア ウォーター テクノロジーズ エルエルシー | 農業用および飲料用の塩水の処理 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3151050A (en) * | 1963-02-15 | 1964-09-29 | David K Wilburn | Laminated anti-corrosive paint system |
| US3260661A (en) * | 1965-04-01 | 1966-07-12 | Koppers Co Inc | Sacrificial metal pipe coverings |
| GB1323417A (en) * | 1969-08-28 | 1973-07-18 | Courtaulds Ltd | Protecting composite structures from corrosion |
| JPS4834293A (no) * | 1971-09-07 | 1973-05-17 | ||
| US3868313A (en) * | 1972-02-25 | 1975-02-25 | Philip James Gay | Cathodic protection |
| US3887449A (en) * | 1973-05-21 | 1975-06-03 | Chromalloy American Corp | Coating method and composition for the sacrificial protection of metal substrates |
| SE7605754L (sv) * | 1975-05-22 | 1976-11-23 | Reynolds Metals Co | Elektrisk kabel |
| US4186075A (en) * | 1975-07-29 | 1980-01-29 | Basf Aktiengesellschaft | Anode for cathodic electrocoating |
| JPS5348948A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-02 | Showa Denko Kk | Electric anticorrosion method |
| US4117065A (en) * | 1977-05-02 | 1978-09-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Method of forming conductive carbon-plastic material |
| CA1116123A (en) * | 1977-07-08 | 1982-01-12 | Michael A. Warne | Cathodic protection anode component |
| US4285796A (en) * | 1978-08-21 | 1981-08-25 | The University Of Virginia | Electrolysis electrode |
| US4255241A (en) * | 1979-05-10 | 1981-03-10 | Kroon David H | Cathodic protection apparatus and method for steel reinforced concrete structures |
| AU533610B2 (en) * | 1979-05-16 | 1983-12-01 | John Derwent Slatter | Carbon or graphite fibre electrode |
| US4294893A (en) * | 1979-05-21 | 1981-10-13 | Centro Ricerche Fiat S.P.A. | Graphite-resin composite electrode structure, and a process for its manufacture |
| US4369104A (en) * | 1979-10-22 | 1983-01-18 | Hitco | Continuous filament graphite composite electrodes |
| AU558619B2 (en) * | 1981-06-12 | 1987-02-05 | Raychem Corporation | Corrosion protection system |
| EP0085582A1 (en) * | 1982-02-05 | 1983-08-10 | Harco Corporation | Cathodic protection using conductive polymer concrete |
-
1983
- 1983-04-15 US US06/485,572 patent/US4473450A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-04-12 NO NO841476A patent/NO841476L/no unknown
- 1984-04-12 CA CA000451819A patent/CA1231919A/en not_active Expired
- 1984-04-12 AU AU26769/84A patent/AU569732B2/en not_active Ceased
- 1984-04-12 DK DK189384A patent/DK189384A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-04-13 EP EP84302519A patent/EP0122785B1/en not_active Expired
- 1984-04-13 DE DE8484302519T patent/DE3474972D1/de not_active Expired
- 1984-04-13 AT AT84302519T patent/ATE38396T1/de active
- 1984-04-13 JP JP59075681A patent/JPH0689468B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-13 ZA ZA842792A patent/ZA842792B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK189384D0 (da) | 1984-04-12 |
| ATE38396T1 (de) | 1988-11-15 |
| ZA842792B (en) | 1985-11-27 |
| AU2676984A (en) | 1984-10-18 |
| US4473450A (en) | 1984-09-25 |
| DK189384A (da) | 1984-10-16 |
| DE3474972D1 (en) | 1988-12-08 |
| EP0122785A2 (en) | 1984-10-24 |
| JPH0689468B2 (ja) | 1994-11-09 |
| EP0122785A3 (en) | 1985-01-02 |
| JPS59200782A (ja) | 1984-11-14 |
| CA1231919A (en) | 1988-01-26 |
| AU569732B2 (en) | 1988-02-18 |
| EP0122785B1 (en) | 1988-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO841476L (no) | Gjenstand egnet som anode for beskyttelse av et elektrisk ledende underlag, og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| DE3871818T2 (de) | Elektroden zur verwendung in elektrochemischen verfahren. | |
| US11060211B2 (en) | Twisted yarn, opened yarn, carbon fiber-covered twisted yarn, and method for manufacturing these | |
| US4983814A (en) | Fibrous heating element | |
| Kaynak et al. | Conducting nylon, cotton and wool yarns by continuous vapor polymerization of pyrrole | |
| JP2013515613A5 (no) | ||
| CN101263245B (zh) | 电解用氟系阳离子交换膜及其制造方法 | |
| KR100520969B1 (ko) | 높은 트래킹 저항을 갖는 광섬유 케이블 | |
| WO1996034134A2 (en) | Flexible ignition resistant biregional fiber, articles made from biregional fibers, and method of manufacture | |
| JP2005504902A (ja) | 中間フィラメントがポリマーにより被覆された多層スチールコード | |
| US7438975B2 (en) | Aramid filament yarn provided with a conductive finish | |
| US3265809A (en) | Cables with bonded organic filamentary insulation | |
| US9707738B1 (en) | Copper foil and methods of use | |
| CN106684582A (zh) | 碳纤维石墨柔性接地体及其制备方法 | |
| CN109074891A (zh) | 具有改善的耐电化腐蚀性的电力线缆 | |
| NO147735B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et elektrisk motstandselement | |
| WO1997014196A1 (en) | Grounding electrode | |
| EP0211505A2 (en) | Electrically insulating tape | |
| CN111083814A (zh) | 具有ptc效应的石墨烯基柔性发热线缆及制备方法 | |
| CN117079866A (zh) | 耐水火电缆及其制造方法与应用 | |
| CN102610303A (zh) | 光伏电缆 | |
| RU2609129C1 (ru) | Электрический проводник | |
| US20130000948A1 (en) | Electrical cable | |
| CN216507224U (zh) | 一种抗拉阻燃分段电线膜 | |
| CN101335119A (zh) | 铜包铝单芯阻燃软电缆及其制造方法 |