NO841764L - Fremgangsmaate og middel til aa inhibere korrosjon paa metaller - Google Patents
Fremgangsmaate og middel til aa inhibere korrosjon paa metallerInfo
- Publication number
- NO841764L NO841764L NO841764A NO841764A NO841764L NO 841764 L NO841764 L NO 841764L NO 841764 A NO841764 A NO 841764A NO 841764 A NO841764 A NO 841764A NO 841764 L NO841764 L NO 841764L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- benzaldoxime
- metal
- treated
- solution
- weight
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- VTWKXBJHBHYJBI-SOFGYWHQSA-N (ne)-n-benzylidenehydroxylamine Chemical compound O\N=C\C1=CC=CC=C1 VTWKXBJHBHYJBI-SOFGYWHQSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 4
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- MJUVQSGLWOGIOB-GHRIWEEISA-N 2-[(E)-hydroxyiminomethyl]-4-nonylphenol Chemical compound [H]\C(=N/O)C1=CC(CCCCCCCCC)=CC=C1O MJUVQSGLWOGIOB-GHRIWEEISA-N 0.000 description 12
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 4
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 4
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 4
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 4
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 4
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 4
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 4
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- FZENGILVLUJGJX-NSCUHMNNSA-N (E)-acetaldehyde oxime Chemical compound C\C=N\O FZENGILVLUJGJX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MJUVQSGLWOGIOB-UHFFFAOYSA-N 2-[(Z)-hydroxyiminomethyl]-4-nonylphenol Chemical compound OC1=C(C=N/O)C=C(C=C1)CCCCCCCCC MJUVQSGLWOGIOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YRGOISVSVOFWAG-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-6-(hydroxyiminomethyl)-4-nonylphenol Chemical compound C(CCCCCCCC)C=1C=C(C(=C(C=NO)C1)O)Br YRGOISVSVOFWAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWGTVLYQSJNUFP-CAPFRKAQSA-N 4-dodecyl-2-[(E)-hydroxyiminomethyl]phenol Chemical compound [H]\C(=N/O)C1=CC(CCCCCCCCCCCC)=CC=C1O UWGTVLYQSJNUFP-CAPFRKAQSA-N 0.000 description 1
- -1 5-nonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- VTWKXBJHBHYJBI-UHFFFAOYSA-N n-benzylidenehydroxylamine Chemical class ON=CC1=CC=CC=C1 VTWKXBJHBHYJBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229940079938 nitrocellulose Drugs 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/147—Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til inhibering
av korrosjon på metaller.
Det er kjent forskjellige korrosjonsinhibitorer, og hoveddelen av disse er av reservoar-typen og er inkorporert som additiver til vann, løsningsmiddel eller oljebaserte systemer som anvendes i kontakt med metallet. Således inkorporeres slike inhibitorer for eksempel i kjelevann hvor de kontinuerlig bringes i kontakt med den overflate som skal behandles.
Korrosjonsinhibitorer som påføres på en metalloverflate
og danner et beskyttende belegg som ikke behøver å etterfølges kontinuerlig, er også kjent, og sinkfosfat- og kromat-behandlinger anvendes konvensjonelt for dette formål. Imidlertid tilveiebringer slike behandlinger bare begrenset beskyttelse og kan ha ugunstige miljømessige betydninger.
Andre midler såsom garvesyre fungerer som såkalte "rust-omdannere" ved påføring på en allerede rustet overflate. Imidlertid har slike midler i alminnelighet en begrenset
effekt når det gjelder inhibering av videre rusting.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt
en fremgangsmåte til inhibering av korrosjon på metaller, som omfatter behandling av metallet med et eventuelt substituert 2-hydroksy-5-alkylbenzaldoksim, hvor 5-alkyl-substituenten inneholder fra 7 til 13 karbonatomer.
5-alkyl-substituenten kan være rettkjedet eller forgrenet, mettet eller umettet. Forgrenede alkylgrupper er særlig foretrukket.
Som eventuelle substituenter i benzen-ringen i 2-hydroksy-5-alkylbenzaldoksimet kan nevnes for eksempel alkyl-, aryl-, alkoksy- og aralkyl-grupper og mer foretrukket halogen- eller nitro-grupper.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er særlig egnet til korrosjonsinhibering av jern, sink, kobber, tinn og aluminium og spesielt bløtt stål og sinkoverflaten på galvanisert stål.
Metallet kan behandles direkte med benzaldoksimet, skjønt det er i alminnelighet foretrukket å påføre benzaldoksimet på metalloverflaten i form av en oppløsning i et egnet organisk løsningsmiddel eller som vandig emulsjon av benzaldoksimet eller som vandig emulsjon av en oppløsning av benzaldoksimet i et organisk løsningsmiddel. Benzaldoksimet kan anvendes for å tilveiebringe et beskyttende belegg i seg selv; eller som en metall-forbehandling før påføring av et overflatebelegg; eller kan inkorporeres i et overflate-belegningspreparat.
Konvensjonelle organiske løsningsmidler kan anvendes for benzaldoksimet og innbefatter for eksempel alkoholer, etere, ketoner og alifatiske og aromatiske hydrokarboner. Spesielt foretrukkede løsningsmidler er de som har gode fukte- og tørke-egenskaper og innbefatter for eksempel etanol, iso-propanol, toluen, xylen, kloroform og 1,1,1-trikloretan.
Vandige emulsjoner av benzaldoksimet kan dannes på konvensjonell måte under anvendelse av konvensjonelle dispergeringsmidler og overflateaktive midler, innbefattende ikke-ioniske dispergeringsmidler.
Fortrinnsvis behandles metallet med benzaldoksimet og den behandlede overflate bringes samtidig eller deretter i kontakt med vann for å hjelpe på dannelsen av et beskyttende kompleks mellom metallet og benzaldoksimet. Når således benzaldoksimet anvendes direkte eller som en oppløsning i et organisk løsningsmiddel, kan metalloverflaten deretter bringes i kontakt med væskeformig vann i et tidsrom som er tilstrekkelig til at komplekset mellom metallet og benzaldoksimet kan utvikles, for eksempel fra én til fire timer. Vanndamp i atmosfæren kan også anvendes, og i dette tilfelle kan det ta flere dager for at det beskyttende kompleks skal bli fullstendig utviklet. I alminnelighet vil dannelsen av det beskyttende kompleks i nærvær av vann eller vanndamp finne sted framfor ruste-prosessen, og det er således ikke noen bestemt ulempe hvis det beskyttende kompleks bygges opp i løpet av et tidsrom.
Det kan være passende å behandle metallet med en vandig emulsjon av benzaldoksimet, siden behandlingen med benzaldoksimet og sammenbringingen med vann da kan finne sted samtidig, og et beskyttende belegg kan dannes i løpet av kontakt-tider som kanskje er så korte som fra ett til fem minutter. Væskeformige benzaldoksimer som kan dannes direkte inn i en emulsjon, er særlig foretrukket, for eksempel et væskeformig, eventuelt substituert 5-alkyl-2-hydroksy-benzaldoksim hvor 5-alkylgruppen inneholder mindre enn 14 karbonatomer.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan tilveiebringe korrosjonsinhibering enten uten påføring av et ytterligere overflatebelegg eller som en for-behandling før påføring av ytterligere overflatebelegg. Således kan behandlingen anvendes for eksempel som en midlertidig beskyttelse mens metallet overføres fra ett sted til et annet. Hvis ønskelig kan det beskyttende kompleks mellom metallet
og benzaldoksimet fjernes ved behandling med et egnet løsnings-middel, for eksempel et av de løsningsmidler som er nevnt ovenfor. Således kan fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse anvende til midlertidig beskyttelse av en metalloverflate og det beskyttende belegg deretter oppløses før eller i løpet av ytterligere bearbeidning.
Alternativt kan benzaldoksimet utformes i et overflate-belegningspreparat, for eksempel en maling (grunning), lakk, harpiks eller annet beskyttende belegg. Overflatebelegget kan være et løsningsmiddel-basert preparat, for eksempel en cellulose/løsningsmiddel-basert grunnmaling såsom slike som anvendes til bil-"oppfrisknings"-malinger. Benzaldoksimet er løselig i løsningsmidler som i alminnelighet anvendes for slike grunnmalinger (for eksempel nitro-cellulose) og kan inkorporeres direkte. Benzaldoksimet kan også anvendes som emulsjon i vannemulsjons-overflatebelegningssystemer, for eksempel grunnmalinger eller beskyttende belegg basert på polymer-latekser såsom for eksempel akryl- og styren/akryl-latekser og vinyl-akryl-kopolymer-latekser innbefattende akrylat-modifiserte vinylklorid-vinylidenklorid-kopolymerlatekser. Benzaldoksimet kan også for eksempel inkorporeres i midler-tidige alkali-fjernbare beskyttende belegg (enten løsnings-middel-basert eller emulsjons-basert) av addisjonspolymer-typen hvori polymeren inneholder karboksylgrupper.
Benzaldoksimet eller oppløsningen eller emulsjonen av dette kan påføres på metallet på konvensjonell måte, for eksempel ved dypping, sprøyting eller pensling. Påførings-temperaturen kan være fra 0 til 5 0°C, skjønt hurtigere dannelse av det beskyttende belegg kan finne sted ved det høyere temperaturområde, for eksempel 2 5-50°C. Typisk kan oppløsninger av benzaldoksimet inneholde fra 0,1 til 10 vekt% benzaldoksim, mens emulsjoner fortrinnsvis inneholder fra 0,1 til 5 vekt% benzaldoksim. Tilstedeværelse av fra 0,1 til 2 vekt% av benzaldoksimet i et overflatebelegnings—emulsjons-preparat er i alminnelighet tilstrekkelig for tilveiebringelse > av forbedret korrosjonsinhibering.
Det metall som skal behandles, kan være blankpusset og/eller nyrenset, men det er et fordelaktig trekk ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse at effektiv korrosjonsinhibering kan oppnåes til og med på en lett rustet overflate. Vi har faktisk funnet at det i alminnelighet oppnåes bedre resultater når en overflate er behandlet i et tilstand "som mottatt" enn når den samme overflate er nyrenset eller blankpusset.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan kombineres med konvensjonelle korrosjonsinhiberingsbehandlinger såsom fosfatering av jern, og meget effektiv korrosjonsinhibering oppnåes når fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse anvendes på en fosfatert jernoverflate.
Mens rammen for den foreliggende oppfinnelse ikke skal ansees for å være begrenset av noen bestemt teori, antas det at fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse fører til dannelse av et kjemisk bundet kompleks mellom benzaldoksimet og metall/metalloksyd-overflaten, hvorved korrosjonsinhiberingen tilveiebringes. Ved behandling av jern kan dannelsen av komplekset styres ved utviklingen av en fiolett farging på overflaten. Ved behandling av sink og galvanisert stål er komplekset fargeløst og behandlingen er derfor visuelt ikke iøynefallende.
Som angitt ovenfor, er fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse like effektiv på lett rustede jern-overflater og kan anvendes i denne sammenheng som en "rust-omdanner". Vi har funnet at fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse generelt tilveiebringer forbedret beskyttelse sammenlignet med konvensjonelle "rust-omdannere" basert på garvesyre.
Forbedret korrosjonsinhibering oppnåes når komplekset mellom metalloverflaten og benzaldoksimet er stabilt og uløselig i vann eller fortynnede sure eller saltholdige blandinger såsom det man kan støte på ved at det utsettes for atmosfæren. Vi har funnet at eventuelt substituerte 5-alkyl-2-hydroksybenzaldoksimer hvori 5-alkylgruppen inneholder 7 eller flere karbonatomer, er særlig egnet for dette formål. Særlig egnede 5-alkylgrupper som viser utmerket korrosjonsinhibering overfor vann og fortynnede sure og saltholdige atmosfærer, innbefatter heptyl, oktyl, nonyl og dodecyl. 5-nonyl-gruppen viser særlig god beskyttelse overfor sure og saltholdige atmosfærer.
Oppfinnelsen er illustrert ved de følgende eksempler, hvor alle deler og prosentandeler er i vekt dersom intet annet er angitt.
Eksempel 1
Prøvestykker av blankt bløtt stål på 2,54 x 2,54 cm ble vasket grundig med aceton fulgt av etanol og lagret i kerosin inntil de skulle brukes. Straks før anvendelse ble de vasket i aceton.
Et prøvestykke preparert som ovenfor, ble nedsenket i en
5 % oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim i etanol og deretter overført til destillert vann. Et kontroll-prøve-stykke preparert på samme måte, men ikke behandlet med benzaldoksimet, ble på samme måte nedsenket i destillert vann. Etter 20 dager hadde prøvestykket utviklet en fiolett-brun farge med bare et lett spor av matthet. Det ble notert et vekttap på 0,001 %. I motsetning til dette var kontroll-prøvestykket kraftig rustet over hele sin overflate, og vekttapet ble notert som 0,5 5 %.
Eksempel 2
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at 5-dodecyl-2-hydroksybenzaldoksim ble anvendt som korrosjonsinhibitor. Test-prøvestykket og kontroll-prøve-stykket ble nedsenket i destillert vann i 8 dager, hvoretter test-prøvestykket ikke viste noen rustdannelse, og det kunne ikke påvises noe vekttap. Kontroll-prøvestykket var sterkt rustet, og det ble notert et vekttap på 0,22 %.
Eksempel 3
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at 5-nonyl-3-brom-2-hydroksybenzaldoksim ble anvendt som korrosjonsinhibitor. Test-prøvestykket og kontroll-prøve- stykket ble nedsenket i destillert vann i 8 dager, hvoretter test-prøvestykket ikke viste noen rustdannelse og det kunne ikke påvises noe vekttap. Kontroll-prøvestykket var sterkt rustet, og det ble notert et vekttap på 0,23 %.
Eksempel 4
Prøvestykker av blankt bløtt stål ble behandlet med en
5 % etanolisk oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim som beskrevet i eksempel 1 og ble utsatt for atmosfæren i 4 uker. I løpet av denne tid utviklet de overflater som var direkte utsatt for vær og vind, en fiolett-brun farge. Etter de 4 uker hadde det oppstått meget lite rustdannelse. I motsetning til dette hadde et kontroll-prøvestykke som ikke var behandlet med benzaldoksimet, rustet sterkt etter bare én uke, mens et kontroll-prøvestykke som hadde fått konvensjonell behandling med sinkkromat, også var rustet i stor utstrekning etter 4 uker.
Eksempel 5
Prøvestykker av blankt bløtt stål ble behandlet med en
5 % etanolisk oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim som beskrevet i eksempel 1 og ble fullstendig nedsenket i 18 vekt/volum% saltsyre ved romtemperatur. Etter 5 timer ned-senkning var det synlig noen tegn på angrep, og vekttapet ble funnet å være 0,04 %. Imidlertid ble et kontroll-prøve-stykke som ikke var behandlet med benzaldoksimet, funnet å
ha undergått meget dypt overflateangrep med et tilknyttet vekttap på 2,0 %.
Eksempel 6
Prøvestykker av blankt bløtt stål ble behandlet med en
5 % etanolisk oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim som beskrevet i eksempel 1 og ble fullstendig nedsenket i en 3 % vandig saltoppløsning. Etter 7 dager hadde prøvestykkene utviklet en fiolett-brun farge, som etter vasking med vann fulgt av aceton, åpenbarte en blank, skinnende overflate som hadde omtrent samme utseende som det opprinnelige prøve-
stykke. Det ble observert lite korrosjon, og vekttapet var bare 0,05 %. I motsetning til dette ble ubehandlede prøve-stykker hurtig matt-gjort og gjennomsnittlige vekttap var 0,26 %.
Eksempel 7
Prøvestykker av galvanisert stål ble behandlet med en
2 % etanolisk oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim under anvendelse av den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 1, og ble fullstendig nedsenket i destillert vann. Etter 7 dager ved romtemperatur viste prøvestykkene bare
svake tegn til hvitrust-dannelse, og vekttapet var bare 0,02 %. I motsetning til dette viste prøvestykker som ikke var behandlet med benzaldoksim, store avsetninger av hvitrust og var dypt etset. Vekttap hos ubehandlede prøvestykker var typisk 0,3 %.
Eksempel 8
En rustet stålbjelke ble lett børstet for fjerning av
løst rust, og én del ble behandlet ved påføring av en 10
vekt% oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim i 1,1,1-trikloretan fra en pensel. En ytterligere del av bjelken ble behandlet på en lignende måte under anvendelse av en 10 vekt% oppløsning av garvesyre i vann. Bjelken ble utsatt for elementene på et åpent tak. Den del som var behandlet med benzaldoksim, utviklet et mørkt overflatebelegg i løpet av et tidsrom på ca. 2 dager og viste intet ytterligere tegn på korrosjon i løpet av test-perioden på 2 måneder. Den del av bjelken som var behandlet med garvesyre, dannet et svart belegg innen minutter, men ytterligere rustdannelse kunne klart sees innen én uke. Den del av bjelken som var behandlet med benzaldoksimet, viste fortsatt intet ytterligere tegn på korrosjon når den ble utsatt for elementene i ytterligere 3 måneder.
Eksempel 9
5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim ble tilsatt i en konsentra-sjon på 1 vekt% til en del kommersielt tilgjengelige cellulose-baserte grunnmalinger solgt som bil-"oppfrisknings"-malinger. Etter grundig blanding ble den maling som inneholdt benzaldoksimet, påført ved pensling på overflaten av et prøvestykke av bløtt stål og fikk tørke over natten. En kontrollprøve ble preparert på samme måte under anvendelse av den umodifiserte maling.. Testprøven og kontrollen ble begge rispet med et stort kryss som trengte gjennom malingsfilmen, og ble fullstendig nedsenket i en 3 % vandig saltoppløsning i 3 dager.
Ved fjerning og undersøkelse av prøvestykkene kunne man se at i hvert tilfelle viste det prøvestykket som var behandlet med den maling som inneholdt benzaldoksimet, tegn til rustdannelse bare innenfor grensen for det rispede kryss. I motsetning til dette viste det prøvestykket som var behandlet med den umodifiserte maling, utstrakt rustdannelse ikke bare innenfor det rispede kryss, men langt inn i (og under) det omgivende malte område. Når det gjaldt noen av de kommersielt tilgjengelige cellulose-baserte grunnmalinger som ble utprøvet, var malingsfilmens adhesjon til prøvestykket øde-lagt over store områder som lå opptil det rispede kryss.
Eksempel 10
Kommersiell "kjettingtråd" av stål med diameter 19 mm
ble anskaffet med tre behandlinger:
A) glødet og beiset av fabrikanten; B) glødet, beiset og behandlet med sinkfosfat av fabrikanten; og C) glødet og beiset og deretter påført et oljebelegg av den type som ble anvendt av fabrikanten (beleggtykkelse 3,7 mikrometer; oljedensitet 0,88 9 g/l ved 20°C og spredning 2 69 m<2>/l).
Prøver av (A) og (B) ble behandlet med oppløsninger av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim i 1,1,1-trikloretan ved forskjellige konsentrasjoner og ble sammenlignet med ubehandlede kontrollprøver og prøver av (C). Alle prøver ble direkte utsatt for elementene på et åpent tak under ugunstig vær i vintermånedene. De oppnådde resultater er vist i den følgende tabell:
Eksempel 11
Prøver av kobberfolie (0,1 mm tykkelse) ble renset ved løsningsmiddel-skylling eller ved en kort salpetersyre-vask og ble behandlet med en 2 % etanolisk oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim. Alle prøver ble utsatt for vær og vind på et åpent tak i 7 uker. I løpet av dette tidsrom utviklet overflaten en lett gulaktig fargenyanse, men det skjedde ingen mattgjøring. Prøven ble deretter vasket med aceton for fjerning av overflatebehandlingen, og kobber-foliens overflate viste seg enda en gang i sin opprinnelige blanke tilstand. Det ble ikke påvist noen forskjell mellom prøver som var preparert ved løsningsmiddel-vasking og prøver som var preparert ved rensing med en salpetersyre-vask.
Som sammenligning ble ubehandlet kobber-folie sterkt mattgjort i løpet av få timer, mens kobber-folie behandlet med et kjent antikorrosjonsmiddel, benztriazol, utviklet plutselig sterk mattgjøring etter 8 dagers innvirkning.
Eksempel 12
Et prøvestykke på 5,08 x 5,08 cm av en typisk aluminium-legering BS L70 (Cu 4,4 %, Mg 0,5 %, Si 0,7 % og Mn 0,8 %) ble behandlet med en 2,5 % etanolisk oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim og deretter fullstendig nedsenket i en 1 % vandig saltoppløsning i 4 uker. I løpet av denne tid utviklet den behandlede overflate en lett grønn fargenyanse. Overflate-behandlingen ble deretter fjernet ved vasking med aceton, og den opprinnelige blanke overflate viste seg. Det var ikke synlig noe tegn til korrosjon/tæring.
I motsetning til dette ble et kontroll-prøvestykke som ikke var behandlet med aldoksimet, matt og gråhvitt og opp-viste etter nedsenking i saltoppløsningen i 4 uker kraftig tæring.
Eksempel 13
2
Et fortynnet stål-prøvestykke (0,5 g/m tinn) ble behandlet med en 2 % etanolisk oppløsning av 5-nonyl-2-hydroksy-benzaldoksim. En kommersielt tilgjengelig epoksylakk ble deretter påført og herdet i en ovn ved ca. 200°C i 10 minutter.
Et stort kryss ble rispet gjennom den herdede lakkfilm, og prøvestykket ble anbrakt i et saltsprøytningsskap i 24 timer. Områder i nærheten av krysset utviklet en purpur-farge, men det var en ubetydelig filiformkorrosjon.
I motsetning til dette viste et prøvestykke av det samme fortynnede stål som hadde fått konvensjonell kromat-behandling før påføring av lakken, meget utstrakt filiformkorrosjon i nærheten av krysset etter at det hadde stått i saltsprøytnings-skapet i 24 timer.
Eksempel 14
5-nonyl-2-hydroksybenzaldoksim ble tilsatt i en konsentra-sjon på 5 vekt% til en oppløsning av akryl-polymer i industrielt metylert spiritus med 16 % faststoffer. Etter grundig blanding ble polymer-blandingen som inneholdt benzaldoksimet, påført ved pensling på overflaten av et prøvestykke av bløtt stål og fikk tørke og herdes i flere timer. En kontrollprøve hvor det ble anvendt akrylpolymer-oppløsning men ikke noe benzaldoksim ble preparert på lignende måte. Både testprøven og kontrollen ble rispet med et stort kryss som trengte gjennom beleggene og deretter fullstendig nedsenket i destillert vann i 7 dager.
Ved fjerning og undersøkelse av prøvestykkene kunne det sees at det prøvestykket som var behandlet med den polymer som inneholdt benzaldoksimet, viste små tegn til rustdannelse bare innenfor rispingens grenser. I motsetning til dette viste det kontrollprøvestykket som var blitt behandlet med umodifisert polymer,., sterk rustdannelse på grunn av angrep under filmen som gikk ut fra rispingen såvel som utstrakt filmnedbrytning.
Eksempel 15
Et prøvestykke av bløtt stål ble behandlet med akryl-polymeroppløsningen som inneholdt 2-hydroksy-5-nonylbenzald-oksim som beskrevet i eksempel 14 og ble utsatt for elementene på et åpent tak ved siden av et kontrollprøvestykke med et akrylbelegg som ikke inneholdt benzaldoksimet. Ved under-søkelse etter 4 ukers innvirkning, viste den testprøve som hadde fått behandling med den polymeroppløsning som inneholdt benzaldoksimet, lite tegn til rustdannelse, bortsett fra noen få rustflekker innenfor rispingen. I motsetning til dette var kontroll-prøvestykket sterkt rustet innenfor rispingen og på tilstøtende områder, hvilket anga angrep under filmen. Dessuten hadde det skjedd en utstrakt flekkdannelse på overflaten, hvilket anga at polymerfilmen ble brutt ned.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte til inhibering av korrosjon på metaller, som omfatter behandling av metallet med et eventuelt substituert 2-hydroksy-5-alkylbenzaldoksim hvori 5-alkyl-substituenten inneholder fra 7 til 13 karbonatomer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor metallet er jern, sink, kobber, tinn eller aluminium.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, hvor metallet er bløtt stål eller sinkoverflaten på galvanisert stål.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor 5-alkyl-substituenten er heptyl, oktyl, nonyl eller dodecyl.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor benzaldoksimet påføres på metalloverflaten i form av en oppløsning i et organisk lø sningsmiddel.
6. Fremgangsmåte ifølge kraV 5, hvor oppløsningen inneholder fra 0,1 til 10 vekt% av benzaldoksimet.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, hvor benzaldoksimet påfø res på metalloverflaten i form av en vandig emulsjon av benzaldoksimet eller som en vandig emulsjon av en oppløsning av benzaldoksimet i et organisk løsningsmiddel.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, hvor den vandige emulsjon inneholder fra 0,1 til 5 vekt% benzaldoksim.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvor benzaldoksimet er utformet i et overflate-belegningspreparat.
10. Et løsningsmiddel-basert metall-belegningspreparat om-fattende fra 0,1 til 10 vekt% av et eventuelt substituert 2-hydroksy-5-alkylbenzaldoksim, hvor 5-alkyl-substituenten inneholder fra 7 til 13 karbonatomer.
11. Et vannemulsjons-basert metall-belegningspreparat om-fattende fra 0,1 til 5 vekt% av et eventuelt substituert 2-hydroksy-5-alkyl-benzaldoksim, hvor 5-alkyl-substituenten inneholder fra 7 til 13 karbonatomer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838312211A GB8312211D0 (en) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | Corrosion inhibition |
| GB848402491A GB8402491D0 (en) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Corrosion inhibition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO841764L true NO841764L (no) | 1984-11-05 |
Family
ID=26286029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO841764A NO841764L (no) | 1983-05-04 | 1984-05-03 | Fremgangsmaate og middel til aa inhibere korrosjon paa metaller |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4493876A (no) |
| EP (1) | EP0125025B1 (no) |
| AT (1) | ATE38859T1 (no) |
| AU (1) | AU556094B2 (no) |
| CA (1) | CA1206740A (no) |
| DE (1) | DE3475321D1 (no) |
| DK (1) | DK218084A (no) |
| ES (1) | ES8505734A1 (no) |
| GB (1) | GB2139250B (no) |
| IE (1) | IE55439B1 (no) |
| NO (1) | NO841764L (no) |
| NZ (1) | NZ207808A (no) |
| PT (1) | PT78516B (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681814A (en) * | 1983-11-07 | 1987-07-21 | Lehigh University | Corrosion inhibited metal |
| GB8426103D0 (en) * | 1984-10-16 | 1984-11-21 | Ici Plc | Corrosion inhibition |
| GB8515561D0 (en) * | 1985-06-19 | 1985-07-24 | Ici Plc | Anti-corrosion meal complex compositions |
| GB8611772D0 (en) * | 1986-05-14 | 1986-06-25 | Ici Plc | Corrosion inhibitor compositions |
| GB8701705D0 (en) * | 1987-01-27 | 1987-03-04 | Ici Plc | Corrosion inhibition |
| US5226956A (en) * | 1987-03-24 | 1993-07-13 | Alcan International, Inc. | Surface coating compositions |
| GB8706915D0 (en) * | 1987-03-24 | 1987-04-29 | Alcan Int Ltd | Surface coating composition |
| GB9009625D0 (en) * | 1990-04-30 | 1990-06-20 | Ici Plc | Composition |
| JP3077193B2 (ja) * | 1990-11-23 | 2000-08-14 | 株式会社デンソー | アルミニウム表面に耐食性化成皮膜を形成する方法 |
| GB9108221D0 (en) * | 1991-04-18 | 1991-06-05 | Ici Plc | Compound preparation and use |
| US5653790A (en) * | 1994-11-23 | 1997-08-05 | Ppg Industries, Inc. | Zinc phosphate tungsten-containing coating compositions using accelerators |
| US5588989A (en) * | 1994-11-23 | 1996-12-31 | Ppg Industries, Inc. | Zinc phosphate coating compositions containing oxime accelerators |
| US7036591B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-05-02 | Carbo Ceramics Inc. | Low density proppant |
| PL227238B1 (pl) * | 2015-03-02 | 2017-11-30 | Politechnika Warszawska | Sposób wytwarzania 5-alkilosalicylaldoksymów i zastosowanie |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1365291A (en) * | 1970-09-25 | 1974-08-29 | Ici Ltd | Inhibition of corrosion |
| GB1372522A (en) * | 1970-11-13 | 1974-10-30 | Ciba Geigy Ag | Detergent compositions |
| GB1421766A (en) * | 1972-03-21 | 1976-01-21 | Ici Ltd | Salicylaldoximes and their use in metal extraction processes |
| GB1456056A (en) * | 1974-09-30 | 1976-11-17 | Ici Ltd | Heptylhydroxybenzaldoximes and their use as agents for the re covery of metal values from aqueous solutions |
| DE2354207A1 (de) * | 1973-10-30 | 1975-05-15 | Licentia Gmbh | Verfahren zur vermeidung von atmosphaerischer korrosion an eisenmetallen und eisenmetallegierungen unter verwendung von korrosionsinhibitoren |
| GB1549615A (en) * | 1976-01-30 | 1979-08-08 | Ici Ltd | Extracting metal valves with o-hydroxyaryloximes |
| IE44327B1 (en) * | 1976-01-30 | 1981-10-21 | Ici Ltd | Extracting metal values with o-hydroxyaryloximes |
-
1984
- 1984-04-06 GB GB8408949A patent/GB2139250B/en not_active Expired
- 1984-04-06 EP EP19840302377 patent/EP0125025B1/en not_active Expired
- 1984-04-06 DE DE8484302377T patent/DE3475321D1/de not_active Expired
- 1984-04-06 AT AT84302377T patent/ATE38859T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-11 NZ NZ207808A patent/NZ207808A/en unknown
- 1984-04-16 US US06/600,383 patent/US4493876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-16 IE IE936/84A patent/IE55439B1/en unknown
- 1984-04-25 CA CA000452711A patent/CA1206740A/en not_active Expired
- 1984-05-01 AU AU27560/84A patent/AU556094B2/en not_active Ceased
- 1984-05-02 DK DK218084A patent/DK218084A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-05-02 PT PT7851684A patent/PT78516B/pt unknown
- 1984-05-03 NO NO841764A patent/NO841764L/no unknown
- 1984-05-04 ES ES532214A patent/ES8505734A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT78516B (en) | 1986-09-15 |
| ES532214A0 (es) | 1985-06-01 |
| ES8505734A1 (es) | 1985-06-01 |
| ATE38859T1 (de) | 1988-12-15 |
| US4493876A (en) | 1985-01-15 |
| EP0125025A3 (en) | 1986-03-19 |
| DE3475321D1 (en) | 1988-12-29 |
| GB2139250A (en) | 1984-11-07 |
| PT78516A (en) | 1984-06-01 |
| EP0125025B1 (en) | 1988-11-23 |
| DK218084D0 (da) | 1984-05-02 |
| EP0125025A2 (en) | 1984-11-14 |
| IE55439B1 (en) | 1990-09-12 |
| AU2756084A (en) | 1984-11-08 |
| IE840936L (en) | 1984-11-04 |
| GB2139250B (en) | 1986-06-11 |
| AU556094B2 (en) | 1986-10-23 |
| GB8408949D0 (en) | 1984-05-16 |
| DK218084A (da) | 1984-11-05 |
| NZ207808A (en) | 1986-04-11 |
| CA1206740A (en) | 1986-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO841764L (no) | Fremgangsmaate og middel til aa inhibere korrosjon paa metaller | |
| EP1404894B1 (en) | Corrosion resistant coatings for aluminum and aluminum alloys | |
| US3293088A (en) | Method for producing adherent coatings on clean metal parts | |
| JP4227999B2 (ja) | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 | |
| US6521029B1 (en) | Pretreatment for aluminum and aluminum alloys | |
| US3717599A (en) | Composition for forming strippable and anti-corrosive film | |
| US20120152754A1 (en) | Process and seal coat for improving paint adhesion | |
| NZ314975A (en) | Stripping composition for paints, varnishes or lacquers comprising a polar aprotic solvent, water and either of anisole and tetrahydrofuran | |
| US2602760A (en) | Process of protecting metals against corrosion | |
| US4613384A (en) | Corrosion inhibitor | |
| US4354881A (en) | Method for antirust treatment of steel stocks | |
| CS247176B2 (cs) | Prostředek k povlókóní kovů | |
| US4760197A (en) | Corrosion inhibition | |
| US5312652A (en) | Process for forming a copolymer-based anticorrosion coating on a metal surface and the products thus obtained | |
| US2704264A (en) | Process of protecting surfaces of metals against corrosion | |
| US3971628A (en) | Method for inhibiting rust formation on iron-containing articles | |
| EP0118490B1 (en) | Compositions for rust treatment | |
| BR112020008635A2 (pt) | composição aquosa de pré-tratamento, método para preparar uma composição de pré-tratamento de metal e método para revestir uma superfície metálica | |
| KR910002782B1 (ko) | 금속의 부식방지법 | |
| JPH02115385A (ja) | 脱脂性に優れた塗油アルミニウム合金板の製造方法 | |
| RU2070945C1 (ru) | Состав для ускоренного фосфатирования металлов | |
| US3138557A (en) | Composition and process for removal of coatings base on epoxy resins | |
| RU2095469C1 (ru) | Способ обработки поверхности металлов | |
| JP2020525642A (ja) | 無機ノンクロム水性処理組成物および金属表面をコーティングするための方法 | |
| GB1562759A (en) | Protective coating of surfaces |