NO842032L - Fremgangsmaate ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne av armert plast, idet et prefabrikert.tynt sjikt, hvis ene overflate eventuelt er forsynt med et lag korrosjons- og kjemikaliebestandig materiale, skjæres til en rektangulær form med dimensjoner som tilsvarer mantelpartiets ønskede lengde og fortrinnsvis hele dets omkrets, idet sjiktet formes til hovedsakelig sylindrisk form med det nevnte lag vendende innad og slik at sjiktets to rettlinjede, motstående kanter plasseres inntil hverandre og sammenføyes ved hjelp av armering og harpiks, slik at den sammenhengende manteloverflate med ønskede dimensjoner erholdes, hvoretter armering og harpiks påføres den tynne sylinderformede manteloverflate ved at det rundt manteloverflaten vikles en passende tett spiralformet bane til den ønskede veggtykkelse oppnås, hvoretter mantelpartiet er ferdig til å forsynes med endestykker eller -flenser.

Felles for samtlige tidligere kjente fremgangsmåter ved fremstilling av manteloverflater for cisterner er at manteloverflaten bygges opp rundt en indre form, som er anordnet for å rotere rundt en horisontal aksel mens armering og harpiks påføres.

Ulempene ved en slik fremgangsmåte er at fremstillingsom-kostningene for selve formen er relativt høy på grunn av at dens diameter bør kunne minskes eller hele formen bør kunne tas ut i deler og fjernes fra manteloverflatens indre etter avsluttet laminering når plasten er herdet. Ved fremstilling av store serier av brenselstanker med liten diameter, eksempelvis 2 m så innvirker ikke omkostningene på selve formen for meget på de enkelte tanker, men ved fremstilling av store cisterner i små serier når man raskt en grense ved hvilken omkostningene for en form blir så store at fremstillingen

overhodet ikke lønner seg.

En annen ulempe er at én og samme form vanligvis kun kan anvendes for kun én dimensjon på manteloverflaten, denne ulempe har i en viss grad blitt eliminert av former av opp-blåsbar type, som kan anvendes for fremstillingen av mantel-flater med diameter som ligger innen visse grenser, eksempelvis mellom 300 mm og 2500 mm eller tilsvarende. Både fra et teknisk og økonomisk synspunkt lønner det seg ikke å fremstille slike former for diametere som overstiger 3500 mm.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å eliminere det nevnte problem, hvilket oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte som er særpreget ved at det ferdige utskårne tynne sjikt rulles sammen til en rull, som deretter plasseres i vertikal tilstand på et underlag for opprulling og forming til den nevnte sylinderform, hvoretter et antall løsbare støtte-kranser innføres i det dannede, ikke helt formbestandige legemet før laminering.

Øvrige kjennetegn for oppfinnelsen fremgår av de vedlagte krav 1-8.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor

fig. 1 viser et sidebilde av en cisterne fremstilt i henhold

til oppfinnelsen,

fig. 2 er et perspektivbilde av et prefabrikert sjikt,

fig. 3 er en prinsippskisse over et ferdig utskåret sjikt

som er sammenrullet,

fig. 4 er en prinsippskisse av sjiktet i henhold til fig. 3

formet til sylinderform,

fig. 5 er et sidebilde av en cisterne under fremstilling i henhold til oppfinnelsen, og

fig. 6 er en cisterne ifølge fig. 5, sett ovenfra.

En cisterne av armert plast består av et mantelparti 1 og to endestykker 2, hvilke endestykker 2 formes mot en indre form. Mantelpartiet 1 og også endestykkene 2 omfatter vanligvis et indre sjikt, som delvis utgjøres av et lag korrosjons- og kjemikaliebestandig materiale, et støttesjikt bestående av flere lag armeringsmateriale og harpiks og til slutt et eventuelt ytre sjikt av armering og harpiks, slik som vist i den innfelte detaljeforstørrelse A på tegningen. For at lamineringen av cisternen ved kryssningen mellom mantelpartiet 1 og endestykket 2 skal skje på en tilfredsstillende måte er det passende å gjøre endestykkets kantparti avsmal-nende, slik som vist i detaljeforstørrelsen B.

I henhold til foreliggende oppfinnelse fremstilles mantelpartiet på følgende måte: Fra et prefabrikert tynt sjikt la, hvis tykkelse kan eksempelvis gå opp til 2,5 mm og hvis ene sideflate eventuelt utviser et lag av korrosjons- og kj.emikaliebestandig materiale, slik som vist i detaljeforstørrelsen C på tegningen,, utskjæres en rektangulær plate, hvis dimensjoner tilsvarer mantelpartiets ønskede lengde og fortrinnsvis dets hele omkrets. Det utskårne tynne sjiktet opprulles passende til en rull slik som vist i fig. 3, hvilken rull deretter reises til vertikal tilstand og plasseres på et underlag 4 for forming av det utskårne sjikt la til hovedsakelig sylinderform med nevnte korrosjonsbestandige lag vendende innad, slik at hele sjiktets la to rettlinjede motstående kanter plasseres inntil hverandre og føyes sammen ved hjelp av armering og harpiks, slik som vist i fig. 4. Ved at det ferdige utskårne sjikt la sammenrulles, lettes i betydelig grad den etterfølgende håndtering av sjiktet. Cisternens forskjellige deler kan eksempelvis transporteres separat til cisternens endelige byggeplass, hvor dert. siden sammen-settes, men også ved sammensetning innen én og samme fabrikk er en rull betydelig enklere å håndtere enn et stort, ikke helt formfast sjikt. Om den utskårne plate la kun utgjør en 'del av mantelytens periferi, hvilket kan være tilfelle for

' meget stor diameter for cisternen, må de forskjellige delene

først sammenføyes innen den endelige sylinderformige mantelflate dannes. På denne måte oppstår det flere langsgående fuger, hvilket forsinker fremstillingen da sammenføyningen vanligvis må skje for hånd. Man bør derfor etterstrebe at det utskårne sjikt har en lengde som tilsvarer mantelflatens hele omkrets.

I den således erholdte tynne, ikke helt formbestandige man-telf late la innføres deretter et passende antall støtte-kranser 3, som har til hensikt å holde den tynne mantelflate

i rett stilling og bibeholde dens sylinderform under den etterfølgende laminering, idet armeringen og harpiks påføres den tynne sylinderformige mantelflate la ved at armeringen passende vikles rundt en fortrinnsvis tettstigende spiralformet bane samtidig med at harpiks påsprøytes eller på

annen måte påføres mantelen. Denne påføring fortsettes inntil den ønskede tykkelse erholdes på det sluttlige mantelparti. Om ønsket kan visse deler av mantelpartiet påføres et tykkere laminatsjikt hvis cisternens konstruksjon skulle, gjøre dette nødvendig.

Etter avsluttet laminering og når harpiksen er herdet, fjernes de innførte støttekranser 3, hvoretter det ferdige mantelparti bringes i horisontal stilling og mantelpartiet er ferdig for å forsynes med endestykkene 2 eller eventuelt endeflenser på vanlig måte ved sammenføyning med harpiks og armering.

Underlaget 4 på hvilket den tynne mantelflate la formes og den etterfølgende laminering utføres utgjøres passende av et roterende bord 4, idet sentreringen skjer eksempelvis ved hjelp av de innførte støttekranser 3. Herved påføres passende armeringen 5 og harpiks på den roterende manteloverflate ved hjelp av en påføringsanordning 6, som er anordnet til å løpe frem og tilbake ved det roterende bord 4 anordnet vertikal søyle 7. Påføringsanordningens frem- og tilbakegående beveg-else skjer enten manuelt eller helt automatisk. Påførings-anordningen kan passende være anordnet til å klippe armeringstrådene 5 i korte stykker, som med et munnstykke sprøytes I mot manteloverflaten la sammen med harpiksen. Armeringen utgjøres passende av glassfibertråder eller -bånd, men også andre fibermaterialer såsom grafitt, karbonfibre, asbest-fibre og lignende kan komme på tale.

For å oppnå en tilstrekkelig beskyttelse og en tilstrekkelig stivhet i den tynne mantelflate la, innsettes passende støtteringene 3 i hver ende, samt i nærheten av midtpartiet.

En annen utførelsesform av fremgangsmåten går ut på at den sylinderformede tynne mantel la formes i vertikal tilstand på et stasjonært underlag mens påføringsanordningen 6 er anordnet til å føres rundt mantelflaten la i en sirkulær bane samtidig som den langsomt føres oppover og nedover slik at armeringen og harpiksen påføres manteloverflaten spiralformet.

Ved fremstilling av meget høye cisterner kan det vise seg nødvendig å fremstille disse i to deler, idet ett endestykke og én manteldel omfattende halve mantelpartiet sammenføyes og lamineres, hvoretter de to deler transporteres til-den endelige monteringsplass hvor de sammenføyes på passende måte.

En meget fordelaktig fremstillingsmåte går ut på at det ene endestykket 2 eller ene endeflens utgjør støttekransen for mantelens nedre ende ved utformingen av mantelflaten la til sylinderform, idet endestykket 2 og mantelflaten la festes til hverandre ved punktvis laminering når mantelflaten la utrulles fra rullen. For å oppnå et tilstrekkelig støtt underlag for cisternen under formingen og lamineringen bør det roterende bordet 4 være forsynt med en egnet støtte som er utformet etter endestykkets 2 bunnkontur. Det kan også vise seg nødvendig å feste endestykket og således cisternen til det roterende bord ved hjelp av gjennomgående bolter. Etter forming av mantelflaten la, punktlamineres den dannede lengdeskjøt hvoretter støttekranser 3 eventuelt innsettes i hulrommet innenfor manteloverflaten og det øvre endestykket \

2 påsettes mantelflatens øvre ende og festes ved punktlami-!

I

nering. Når de forskjellige bestanddelene er sammenføyet på denne måte, ferdiggjøres de således dannede skjøter ved laminering hvoretter mantelpartiets 1 støttesjikt påføres ved laminering på tidligere angitt måte. Etter avsluttende laminering kan støttekransene 3 demonteres og fjernes, eksempelvis gjennom mannhull anordnet i cisternen.

i

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av mantelpartiet for en cisterne av armert plast, hvor et prefabrikert tynt sjikt (la), hvis ene sideflate eventuelt utviser et lag korrosjons-og kjemikaliebestandig materiale, skjæres til rektangulær form med dimensjoner som tilsvarer mantelpartiets ønskede lengde og fortrinnsvis hele dens omkrets, hvilket sjikt formes hovedsakelig sylinderformet med det nevnte lag vendende innover og slik at hele sjiktets to rettlinjede motstående . kanter plasseres inntil hverandre og sammenføyes ved hjelp av armering (5) og harpiks, slik at det erholdes en mantelflate med ønsket dimensjon, hvoretter armering (5) og harpiks påføres den tynne sylindriske mantelflate ved passende vikling rundt mantelflaten (la) med en passende tett stigende spiralformet bane til det oppnås en ønsket veggtykkelse, hvoretter mantelpartiet (1) er ferdig for å forsynes med endestykker eller flenser, karakterisert ved at det ferdige utskårne tynne sjikt sammenrulles til en rull, som deretter plasseres i vertikal stilling på et underlag for opprulling og forming til den nevnte sylinderform, hvoretter et antall løstagbare støttekranser innføres i det dannede, ikke helt formbestandige legeme før laminering.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den tynne mantelflate (la) formes på ét roterende bord (4) og sentreres ved hjelp av støttekransene (3).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at armeringen (5) og harpiksen påføres den roterende mantelflate•ved hjelp av en påføringsanordning (6), som er anordnet til å løpe frem og tilbake ved en inntil det roterende bord (4) anordnet vertikal søyle (7).

4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at støttekranser innsettes i mantelflatens begge ender, samt nær midtpartiet.

5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at det nedre endestykket (2) festes til og anvendes som støttekrans for mantelflaten (la) ved utformingen til sylinderform, hvoretter det øvre endestykket (2) festes til mantelflaten (la), for sammen med eventuelle støtteringer (3) gi en tilstrekkelig støtte ved den etterfølgende laminering.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den tynne sylinderformede mantelflate (la) formes på et stasjonært underlag mens påføringsanordningen (6) er anordnet for å føres i en sirkulær bane rundt manteloverflaten (la) og samtidig langsomt opp og ned slik at armeringen (5) og harpiksen påføres manteloverflaten spiralformet.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at påføringsanordningen (6) er anordnet for å klippe av armeringstrådene (5) i korte stykker, som ved hjelp av et munnstykke sprøytes på manteloverflaten (la) sammen med harpiksen.

8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det som armering anvendes glassfibertråder eller -bånd.