NO842890L - Anordning innbefattende i et hylster innesluttende plastkomponenter og fremgangsmaate for fremstilling av anordningen - Google Patents

Description

Teknisk område

Denne oppfinnelse angår en anordning som, innesluttet i

et av folie dannet hylster, innbefatter, i praktisk talt luftevakuert tilstand, plastkomponenter og armering som er anordnet slik i hylsteret at de inntar en deaktivert tilstand i hvilken en kjemisk prosess for komponentenes overføring til ferdig armert plastmateriale forhindres, og slik at de ved hjelp av et initieringsorgan, f.eks. et strålings-, oppvarmnings- og/ eller kraftpåvirkningsorgan, kan innta en aktivert tilstand i hvilken nevnte prosess initieres.

Teknikke. ns_ s. tandpunkt,

Det er tidligere kjent å tilføre til et underlag/appli-seringssted eller en form et plastmateriale i form av såkalt SMC-materiale (SMC er en forkortelse av Sheet Mpulding Com-

pound og betegnes i visse sammenhenger også som polyester-

matte eller PREPREG) som håndteres i plateformede deler som er adskilt ved hjelp av plastfolie for å hindre tendenser til innbyrdes klebning mellom delene. Fra disse deler avskjæres og utveies den mengde plastmateriale som antas å medgå til den aktuelle detalj eller komplettering, og plastmaterialet til-føres f.eks. en form i hvilken detaljen eller kompletteringen skal formes og inngå kjemisk forbindelse (herdes).

Det er likeledes kjent fra europeisk patentsøknad

nr. 001754 2 å inneslutte plastkomponentene og armeringen i et tettsluttende hylster.

Redegjørelse, for, oppfinnelsen

Teknisk, problem

Ved bruk av f.eks. det nevnte SMC-materiale blir frem-gangsmåten for fremstilling av gjenstanden eller kompletteringen forholdsvis omstendelig, blant annet på grunn av de nevnte skjæring- og utveiningsoperasjoner. Dessuten blir strømnings-veiene for det avdelte materiale i formen lange, og i det tilfelle hvor det skal fremstilles et armert produkt eller lignende oppstår det lett uønskede fiberorienteringer, hvilket medfører at man i det ferdig fremstilte produkt ikke oppnår de ønskede styrkeegenskaper. Dertil kommer at SMC-metoden krever former av stål som er arbeidskrevende og kostbare å fremstille.

De ovennevnte problemer kan løses ved hjelp av et halv fabrikat som innbefatter et i et tettsluttende hylster porsjons-pakket plast- og armeringsmateriale. På denne måte kan miljø-hensynene ivaretas. Det midlere fyllstoffinnhold kan holdes nede, og orienteringen av armeringen i plastmaterialet lettes. Likeledes blir svinnet minimalt.

Imidlertid foreligger det problemer med å kunne oppnå en effektiv fremstillingsprosess som muliggjør fremstilling av halvfabrikater som kan innta de innledningsvis nevnte deakti-verte og aktiverte tilstander og gi sluttprodukter med høy kvalitet. Det kan i denne forbindelse nevnes at hver vekt-prosent luft i et laminat reduserer styrkeegenskapene med ca. 5%. Det kan også være viktig å fremstille produkter med rela-tivt høyt armeringsinnhold.

Løsning

Den foreliggende oppfinnelse har som siktemål å frem-skaffe en anordning og en fremgangsmåte for fremstilling av anordningen med henblikk på å løse de ovenfor omtalte problemer.

Det som i hovedsak kan ansees å særprege den nye anordning er at de i hylsteret innesluttede plastkomponenter og armeringen oppviser et restinnhold av luft som i gjennomsnitt for hele anordningen er ca. 0,5 volum% eller mindre.

En fremgangsmåte for fremstilling av den nye anordning utmerker seg hovedsakelig ved at plastkomponentene og armeringen anbringes mellom hylsterdeler som skal danne det nevnte hylster, i et undertrykkskammer som er satt under et fremskredent undertrykk, f.eks. på 10 - 30 kPa (0,1 - 0,3 bar) eller lavere, og at hylsterdelene sammenføyes, fortrinnsvis under et undertrykk, for dannelse av anordningen.

Videreutviklinger av oppfinnelsestanken tar blant annet for seg det av folie dannede hylsters oppbygning og tykkelse. Dessuten anordnes et parti, f.eks. over- eller undersiden, av hylsterets utside fortrinnsvis med lav friksjonsmotstand.

Også det i anordningen benyttede herdersystem er spesifikt og er utformet slik at det tåler en forholdsvis lang lagringstid og gir en forholdsvis kort avformningstid.

Innholdet av armering i anordningen velges fortrinnsvis høyt. I en foretrukken utførelsesform skal armeringsinnholdet overstige med 1-10 vekt%, f.eks. ca. 5 vekt%, det armeringsinnhold som oppnåes ved anvendelse av tilsvarende konvensjonelle metoder som utføres ved hovedsakelig atmosfæretrykk. Sammen-ligningen kan f.eks. gjøres ved sprøytning av polyester med oppkuttede glassfibere (rovings), utført ved henholds-

vis undertrykk og atmosfæretrykk.

Enheten utføres slik at den i det minste før aktivering

og formning er i det vesentlige plan, slik at forutsetningene for en jevn og rask herdning, f .eks. ved IR-bestrålning, kan oppfylles.

Enhetens ytre form kan ved fremstillingen bestemmes med stor nøyaktighet ved hjelp av datastyring. Plasthylsteret kan inngå som en del av enheten eller fraskilles enheten ved dennes aktivering eller ferdigfremstilling til et ferdig produkt. Enheten kan utformes med innervegger eller inner-lommer og/eller forsynes med en innvendig enhet som i ad-skillelsesøyemed inneslutter komponenter som bringes til å inngå i den omtalte kjemiske prosess når enheten aktiveres.

Enheten kan i visse tilfeller utformes slik at den i sin ikke-aktiverte tilstand og i det minste en forutbestemt tid etter aktiveringen danner en myk og formbar enhet, som med stor fleksibilitet lar seg tilpasse til ulike former.

De nevnte komponenter kan i en utførelsesform inngå i

et armert og fortrinnsvis tynt plastlaminat, som kan sammen-presses av atmosfæretrykket og eventuelt også ved hjelp av mekaniske sammenpresningsorganer, slik at en meget stor eli-minering av luftbobler oppnåes i laminatet.

Forskjellige enheter kan gis ulike komponentsammenset-ninger for oppnåelse av ulike egenskaper hos det ferdigfremstilte plastmateriale med hensyn til dettes struktur, f.eks. overflatestruktur, graden av luftinneslutning, krympeegenskaper og/eller styrkeegenskaper, osv. Således kan første enheter tilveiebringes for et første formål, andre enheter tilveiebringes for et andre formål, osv.

I en utførelsesform av den omtalte fremgangsmåte foretas det fortrinnsvis kontinuerlig fremstilling av halvfabrikat i et undertrykkskammer. I denne utførelsesform anvendes to løpende foliebaner. På en nedre foliebane påføres plastkomponenter og armering i forskjellige kontinuerlige eller diskontinuerlige skikt, slik at det oppnåes en montasje av plastmateriale og armering. Den øvre foliebane bringes i kontakt med montasjens overside, og foliebanene sammenfestes, f.eks. ved sveising, liming, osv., for dannelse av én eller flere anordninger, idet det er hensiktsmessig at de sistnevnte er sammenhengende. De nevnte sammenpresnings- eller luftutpresningsorganer kan anordnes for samvirkning med plastmaterialet og armeringen via den ene av foliebanene eller via begge foliebaner. Ved direkte samvirkning mellom f.eks. en pressrulle og plastmaterialet kan pressrullen utnyttes for å fjerne et overskudd av plastkomponentene .

Fordeler

Med det nye halvfabrikat kan det oppnåes en meget høy grad av luftblærefrihet i det ferdige produkt, hvilket gir spesielle fordeler blant annet ved fremstilling av detaljer som senere skal underkastes overflatebehandling, f.eks. lak-kering ved forhøyet temperatur, hvor luftblærer ellers ville sprekke og forårsake lokal porøsitet i materialet. Dessuten kan enheten formes i former som er meget billigere enn f.eks. ved bruk av SMC.

Enheten er spesielt anvendelig for å inneslutte komponenter som gir armerte laminatprodukter, selv produkter med ekstremt høyt armeringsinnhold, f.eks. opp til 60 vekt% glassarmering og derover. Det kan da benyttes f.eks. et peroxyd-system som er meget lagringsstabilt og aktiveres av varme og/ eller infrarød stråling, hvilket medfører mange fordeler i denne sammenheng. Blant annet kan man, spesielt dersom halvfabrikatet foreligger i plan tilstand under aktiveringen, oppnå en effektiv og rask herdningsprosedyre hvor blant annet eksotermen i laminatet holdes nede. Hylsteret velges hensiktsmessig slik at det ikke reflekterer strålingen, hvilket med-fører at man kan oppnå meget tynne laminater som til tross for dette oppviser meget gode strekkfasthets- og bøyestyrkeegen-skaper sammenlignet med hva som tidligere har vært mulig å oppnå ved de tidligere kjente fremgangsmåter. Enheten kan om så ønskes formes med meget stor fleksibilitet etter den ønskede kontur. Arbeidet med formen forenkles sogar, da hylsteret kan benyttes som en beskyttelse i formen, slik at ingen adhesjon mellom laminat og form finner sted. Takket være kort herdetid og minimalt arbeide med pålegging og formbehandling kan tids-syklusen ved fremstillingen reduseres betydelig i forhold til

de for tiden anvendte fremgangsmåter.

Også krympningsproblemet kan kontrolleres, hvilket gjør

det mulig å fremstille produkter og belegg med små toleranser. Dette innebærer også at detaljer som tidligere fortrinnsvis

ble utført i metall, f.eks. i bil- og båtindustrien, nu kan utføres helt eller delvis i plast. I og med dette kan store deler av rustproblemet, f.eks. i bilindustrien, løses, og likeledes det høye støynivå ved fremstillingen av slike detaljer.

Enheten muliggjør en meget stor valgfrihet med hensyn

til valg av formningsmetode for fremstilling av de ferdige produkter.

Med lav friksjon på aktuelle utsideflater av hylsteret

kan foliet under formningen lettere tilpasses den ønskede formkontur, som på grunn av den lave friksjon kan gjøres avan-sert.

Den viste fremstillingsprosess tillater en rasjonell fremstilling av halvfabrikater med en mengde ulike armerings-alternativer.

Figur f prtegnel. se

Noen utførelsesformer av en anordning og en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen skal beskrives i det nedenstående under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor

fig. 1 perspektivisk viser en anordning i form av et halvfabrikat og en med denne sammenhengende, del-

vis inntegnet identisk anordning,

fig. 2 fra siden viser anordningen ifølge fig. 1 og

organer for sammenføyning av under- og overfolier,

fig. 3 i vertikalsnitt viser eksempler på oppbyggingen

og en del av fremstillingen av en anordning ifølge figurene 1 og 2, og

fig. 4 i prinsippskjemaform viser en fremstillingslinje

for en anordning ifølge figurene 1 og 2.

Beskrive Ise, av utf øre Ises f orm

På fig. 1 vises to på et underlag U anbragte anordninger eller enheter 1 og 2 som er sammenhengende via en sammenholdnings-del 3, respektive 4, langs den ene av de respektive enheter. Enhetene kan også være separate, eller de kan være sammenbundet med ytterligere enheter. Enheten er vist som en mangehjørnet, spesielt som en firkantet eller rektangulær enhet med lengde L, bredde B og tykkelse H. Imidlertid kan enheten skreddersys (forhåndsformes) for en hvilken som helst applikasjon og

dermed oppvise andre former, avhengig av anvendelsen.

Enheten innbefatter et tynt (f.eks. 0,02 - 0,2 mm tykt) hylster i plast, her betegnet av folie dannet plasthylster 5, og i plasthylsteret innlagte komponenter 6 som er slik anordnet at de i en lagrings- og transporttilstand for enheten ikke inngår i noen innbyrdes kjemisk reaksjon for dannelse av et ferdig plastmateriale, og i en aktiverings- og anvendelses-tilstand som initieres av en aktivering, inngår i den nevnte kjemiske reaksjon.

Enheten kan utad sett være utført i enkelte tilfeller som myk og formbar og i andre tilfeller som mer eller mindre stiv, avhengig blant annet av viskositeten av de innesluttede komponenter og av eventuell armering. Plasthylsteret 5 inneslutter komponentene 6 i en i det vesentlige luftevakuert tilstand. Typen av plasthylster kan variere avhengig av om hylsteret

skal inngå som en del av det ferdige plastmateriale eller anvendes som beskyttelse i blant annet former som eventuelt anvendes for sluttformning og/eller montering sammen med en annen del av enheten. Hylsteret, som vanligvis ønskes flek-sibelt, kan velges f.eks. fra materialgruppene polyolefiner, polyamider, polyestere eller fluorerte vinylpolymerer. Plasthylsteret er sammenføyet (sveiset) langs omkretskantene, av hvilke 3, 3a og 3b er vist. Plastfolien må derfor være lim-eller sveisbar og må sam regel være bøyelig og ha liten gjennom-trengelighet for flytende komponenter.

Plasthylsteret kan i et utførelseseksempel være utført

med mellomvegger og lommer for dannelse av forskjellige rom i enheten. I et slikt tilfelle kan ulike komponenter holdes adskilt i ulike rom. Ved den nevnte aktivering, f.eks. i form av en pressaktivering, brister disse vegger, hvorved en blanding av komponentene og dermed initieringen av den kjemiske reaksjon finner sted. En slik mellomvegg er vist ved henvisningstall 7. Selve plasthylsteret kan sogar være dobbelt, idet det første (utvendige) plasthylster er tildelt en første egenskap og det andre (innvendige) er tildelt en andre egenskap.

Enheten er geometrisk tilpasset eller tilpasningsdyktig

i

til gjenstandens form eller til den komplettering av gjenstanden som enheten skal avstedkomme. Kanten 3a kan sammensveises eller sammenlimes på kjent måte med kjente sveise- eller limeorganer S. Den materialmengde som enheten utgjør eller inneslutter, er tilstrekkelig til i seg selv å danne objektet eller kompletteringen. Bare lite .materiale går til spille. Komponentfor-delingen inne i enheten foretas (styres) fortrinnsvis optimalt under fremstillingen, hvilket også gjelder komponentsammen-setningen. Således kan f.eks. armeringer tildeles ekstra plas-seringer inne i enheten, som derved kan komme til å oppvise første partier med en første komponentsammensetning, og andre partier med en andre komponentsammensetning. Dette gjelder såvel i horisontalplanet som i vertikalplanet.

Fig. 3 viser et eksempel på nærmere oppbygning og fremstilling av enheten. Enheten fremstilles i et kammer hvor det hersker et undertrykk på f.eks. 10 - 30 kPa eller lavere. En nedre plastfoliebane er angitt med 8 og en øvre plastfolie-

bane med 9. På den nedre bane påføres i en forutbestemt rekke-følge og mengde plastlaminatkomponenter 10, 11, 12, 13 og 14. Skiktene 10 og 14 kan utgjøre overflateskikt nærmest henholds-vis den nedre og den øvre foliebane. Skiktene 11 og 13 ut-gjøres av en blanding av polyester og glass, idet blandingen kan bestå f.eks. av 30 vekt% polyester og 70 vekt% glassfiberarmering. Skiktet 12 utgjøres av et kontinuerlig lag av eventuelt flettede glassfiberrovings.

I det foreliggende tilfelle anvendes der i kammeret sammenpresningsorganer i form av mekaniske pressruller som innbefatter første pressruller 15, 15a og andre pressruller 16, 16a.

Foliebanene med pålagte komponentdeler forutsettes å be-vege seg i pilens 17 retning, og utmatningen fra sammenpresningsorganene 16, 16a skjer i pilens 18 retning. Den øvre foliebane innmates i pilens 19 retning. Før passeringen mellom rullene 15, 15a antas det i det foreliggende tilfelle å foreligge luftblærer 20 av et trykk på ca. 5 kPa i laminatkomponentene. Luft-blærene utdrives suksessivt som følge av den mekaniske sammenpresning av laminatet ved hjelp av rullene 15, 15a og 16, 16a,

og den totale presskraft F fra rullene forutsettes å være av en størrelsesorden som gir en sammenpresning på ca. 100 kPa. Den således sammenpressede enhet 1' forutsettes å utmates direkte

fra kammeret til atmosfæretrykket, som er angitt ved F" og således gir en sammenpresningskraft på enhetens utside på ca. 100 kPa. Folien forutsettes å sammensveises, f.eks. ved varm-sveisning, langs sidekantene, jfr. sveisene 3, 3a på fig. 1. Sveisningen kan fortrinnsvis utføres kontinuerlig etterhvert som fremstillingen skrider frem.

Atmosfæretrykket medvirker til at enheten bibeholder sin ved hjelp av sammenpresningsorganene i undertrykkskammeret erholdte form og således hindres i å svelle i tykkelsen på grunn av stivheten i glassfibrene i lagene 11 og 13 og laget 12 inne i enheten.

Laminatet i enheten 1' forutsettes i dette tilfelle å inne-holde et herdesystem som er meget lagringsstabilt, og som aktiveres av varmestråling eller infrarød stråling, som således anvendes ved aktiveringen av enheten.

Etter utmatningen fra kammeret føres den utmatede enhet

1' til en ikke vist tilskjæringsstasjon, hvor lengden L, bredden B og tykkelsen H bestemmes (jfr. fig. 1). Laminatets masse og egenskaper kan også med stor nøyaktighet bestemmes under fremstillingen.

Fig. 4 viser et eksempel på oppbygningen av et utstyr for fremstilling av enheten f.eks. ifølge figurene. Innretninger for utmatning av folie og påføring av materiale er anordnet i ulike stasjoner. Fra stasjonen 21 utmates foliebanen 8' fra en trommel 21a som roterer i pilens 21b retning (mot urviseren). Folien skal i dette tilfelle være fleksibel, og dens bredde

er avhengig av produktets ønskede bredde B. Folien skal i det viste tilfelle være bestandig mot polyester-/epoxyprodukter. Utmatningshastigheten er avhengig av produksjonskapasiteten.

I stasjon 22 påføres med et påføringsorgan, f.eks. et påsprøytningsorgan 22a, et overflateskikt, f.eks. i form av en modifisert gelcoat 22b med så høy viskositet at det hindrer glassfibrene i å trenge ned i overflateskiktet 22b. Derved hindrer man at det oppstår fibertegninger på produktet. For ytterligere å motvirke dette kan man sogar komplettere det nevnte overflateskikt med et lag av overflateskiktmatte, f.eks. i en mengde av 150 g/m 2 eller mindre. Glassfibrene kommer derved til å flyte på dette skikt. I stedet for gelcoat kan man anvende to-komponentig epoxy eller polyurethan.

Dersom det er aktuelt å anvende gelcoat med så stor viskositet at det kan oppstå problemer med å påføre denne med kon-vensjonelt sprøyteutstyr, kan det som et alternativ til ut-sprøytningsutstyret benyttes en valse som roterer med folien, hvorved viskositetshensyn og problemer med sprutning elimi-neres . Man kan også for mange produkters vedkommende utelate overflateskiktet, da det ofte er ønskverdig å påføre farven på et senere tidspunkt under fremstillingen.

For oppbyggingen av laminatet kan man anvende et ønsket antall i og for seg kjente laminatmaskiner på rekke. I stasjonen 23 vises en slik laminatmaskin 23a med tilhørende kutte-organ 23b. Produksjonskapasiteten er avhengig av antallet laminatmaskiner, og det vil forståes at kapasiteten kan økes ved å øke antallet laminatmaskiner. Dersom enheten skal gis en jevn form og størrelse som er tiltenkt forutbestemte produkter kan en pistol/kutter i kammeret 23 skiftes ut med en rulle for glassfibermatte. En ekstra fuktning med polyester i en etterfølgende stasjon 25 blir derved nødvendig. Glass-f-iberprosenten som tilføres i stasjon 23, kan velges innenfor et bredt område, f .eks. i området 20.- 30 vekt%, (strukket roving) .

I stasjonen 24 tilføres det kontinuerlige armeringsknippe eller rovingarmeringen 12'. Dette lag er meget viktig for å øke laminatets strekkfasthet og bøyestyrke. Den individuelle plassering i laminatet har stor betydning i denne sammenheng. Påføringen av sammenhengende rovings kan skje med en vanlig kutter 24a. uten kniver. Kutterenheten kan gå i oscillerende bevegelser på ca. 15 cm. Med samme hastighet i m/sek. som folieunderlagets hastighet kan man oppnå et rovingskikt som har samme egenskaper som hos kontinuerlig innrettede armerings-fibere.

I stasjonen 25 påføres eventuelt skumplast 25a ved hjelp av et sprøyteorgan 25 b. Denne stasjon kan eventuelt utelates.

I stasjonen 25' inngår en sprøytepistol 25a' for påsprøyt-ning av polyester 25b', slik at rovingskiktet fuktes. Stasjonen 26 har tilsvarende funksjon og oppbygning som stasjonen 23. Stasjonen 27 har samme funksjon og oppbygning som stasjonen 22, og stasjonen 28 har tilsvarende oppbygning som stasjonen 21. Fra denne stasjon 28 utmates den øvre foliebane 9'.

I stasjonen 29 avkuttes overflødig folie, samtidig som enhetene avkuttes og forsegles ved sveisning ved hjelp av sym-bolsk angitte organer 29a. I sammenpresningsstasjonen 30 skjer sammenpresningen ved hjelp av tverrgående valser 30a, som ut-øver et jevnt trykk mot enhetene. Hastigheten av valsene er synkron med foliehastigheten. Antallet valser i drift er avhengig av det prosentvise innhold av glassarmering og viskositeten av polyester/epoxymaterialet. Når de kommer ut i atmo-sfæren, er enhetene forseglede og klare for emballering og forsendelse til lager eller kunde.

Herding og forming av således fremstilte halvfabrikater kan skje på i og for seg seg kjent måte, se blant annet det ovennevnte europeiske patentskrift. Eksempelvis kan herdning foretas ved hjelp av infrarød stråling som kan trenge inn i laminatet uten å reflekteres i folieoverflaten. Fullstendig herdning kan derved oppnåes ved meget tynne laminater, f.eks. laminater som gir ferdigprodukter med 1-5 mm godstykkelse, hvilket er fordelaktig blant annet i bilindustrien. Anordningen aktiveres fortrinnsvis i plan tilstand. Også kjente varme- og/ eller kraftpåvirkningsorganer kan anvendes.

Ved fremstillingen ifølge fig. 4 kan laminatkombinasjonene programmeres inn i et datasystem 46 for produksjonen. Tilkob-linger til de respektive stasjoner er vist ved henvisningstall 4 7 og 48.

På fig. 3, som viser utstyr inne i et undertrykkskammer

U, kan luftpresningsorganer 15', 15" anvendes i en posisjon som går forut for foliens 9 anbringelse mot laminatets 11, 12, 13 overside. Organet 15' samvirker direkte med laminatskiktet

13 og organet 15" med foliens 8 underside. Organene 15', 15" kan på denne måte også anvendes for å fjerne overskudd av plastmateriale. Med de viste mekaniske valser kan det oppnåes et høyere armeringsinnhold i det fremstilte halvfabrikat. Dessuten reduseres luftinnholdet ytterligere. Undertrykkskammeret kan være av i og for seg kjent type, som er forsynt med et luftevakueringsutstyr og en utgangssluse for utmatning av det ferdige halvfabrikat. Lukkingen av hylsteret skjer fortrinnsvis ved et undertrykk, f.eks. det samme undertrykk (0,1 - 0,3 bar) som anvendes ved påføringen av materialet. Dersom det benyttes en utgangssluse, kan lukkingen alternativt foretas ved st redusert undertrykk på f.eks. 0,5 bar. Det er sogar tenkelig å utføre lukningen ved atmosfæretrykk. Lukningen kan således skje i eller utenfor kammeret, alternativt i en sluse som tilhører dette.

Den i henhold til ovenstående fremstilte anordning har et ekstremt lite restinnhold av luft. Det er mulig å oppnå gjennomsnittsverdier på 0,2 - 0,3 voluml for hele anordningen. Armeringsinnhold som med 1-15 vekt%, f.eks. ca. 5 vekt%, overstiger de armeringsinnhold som oppnåes med konvensjonelle metoder, kan erholdes. Den ovenfor viste fremgangsmåte for fremstilling av halvfabrikat gir således et høyere armeringsinnhold enn det som oppnåes med en tilsvarende fremgangsmåte utført ved a.tmosfæretrykk .

Friksjonsegenskapene på hylsterets utside eller deler av denne kan nedsettes ved hjelp av smøremidler eller ved valg av folie med liten friksjonskoeffisient.

I henhold til oppfinnelsen foreslåes også et herdesystem for herdning av plastmaterialet, som dels skal tillate en lagringstid for halvfabrikatet på minst ca. 1 måned, og dels skal gi en avformningstid på høyst ca. 30 minutter. I det følgende gis et eksempel på et slikt herdesystem.

Ved konvensjonell industriell sprøytestøping ved atmosfæretrykk av f.eks. polyester og oppkuttede glassfibere kan en glassfiberarmering på ca. 35 vekt% oppnåes samtidig som laminatets luftinnhold ligger mellom 5 og 10 volum%. Ved hjelp av oppfinnelsen kan man i et tilsvarende tilfelle med letthet oppnå høyere armeringsinnhold og et vesentlig lavere luftinnhold, jfr. ovenstående. Selv i sammenligning med SMC-masser med f.eks. 30 vekt% glassfiber muliggjør oppfinnelsen betydelig høyere armeringsinnhold.

Enheten fremstilles i hovedsakelig luftevakuert tilstand. Atmosfæretrykket på den ferdigfremstilte enhet vil derfor bidra til forhøyet friksjon mellom blant annet armeringsfibrene i enheten. Dette bidrar til at viskositeten i enheten, når det sees bort fra armeringsfibrene, kan holdes under 10 Ns/m 2, fortrinnsvis under 9 Ns/m 2.

Claims (10)

1. Anordning (1) som, innesluttet i et av folie dannet hylster (5), innbefatter, i praktisk talt luftevakuert tilstand, plastkomponenter (6) og armering som er anordnet slik i hylsteret at de inntar en deaktivert tilstand i hvilken en kjemisk prosess for komponentenes overføring til ferdig armert plastmateriale forhindres, og slik at de ved hjelp av et -i-nit-ieringsorgan, f.eks. et strålings-, oppvarmnings- og/eller kraftpåvirkningsorgan, kan innta en aktivert tilstand i hvilken nevnte prosess initieres, karakterisert ved at de i hylsteret innesluttede plastkomponenter og armeringen oppviser et restluftinnhold som i gjennomsnitt for hele anordningen er ca. 0,5 volum% eller lavere.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at det av folie dannede hylster (5) er fremstilt av et materiale valgt fra materialgruppene polyolefiner, polyamider, polyestere og/eller fluorerte vinylpolymerer og oppviser en tykkelse av 0,02 - 0,2 mm, idet i det minste et parti av hylsterets utside fortrinnsvis gir lav friksjon.

3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at plastkomponentene (6) innbefatter et herdesystem som muliggjør lagring av anordningen i minst ca. 1 måned og en avformningstid på høyst ca. 30 minutter.

4. Anordning ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at den oppviser et forholdsvis høyt armeringsinnhold, fortrinnsvis et armeringsinnhold som med 1-15 vekt%, f.eks. ca. 5 vekt%, overstiger det armeringsinnhold som oppnåes med konvensjonelle metoder, f.eks. ved bruk av sprøytestøpningsmetoden ved atmosfæretrykk med polyester og oppkuttede glassfibere (rovings).

5. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den i detiminste i forbindelse med og før formningen er gitt eller kan gis en plan utformning, og at den oppviser liten tykkelse, f.eks. en tykkelse som mulig-gjør et ferdigprodukt med 1-5 mm godstykkelse etter formningen.

6. Fremgangsmåte for fremstilling av den i krav 1 angitte anordning (1)/ som, innesluttet i et av folie dannet hylster (5), innbefatter, i praktisk talt luftevakuert tilstand, plastkomponenter (6) og armering som er anordnet slik i hylsteret at de inntar en deaktivert tilstand i hvilken en kjemisk prosess for komponentenes overføring til ferdig armert plastmateriale forhindres, og slik at de ved hjelp av et initieringsorgan, f.eks. et strålings-, oppvarmnings- og/eller kraftpåvirkningsr/ organ, kan innta en aktivert tilstand i hvilken nevnte prosess initieres, karakterisert ved at plastkomponentene (6) og armeringen påføres mellom hylsterdannende hylsterdeler (8,9) i et undertrykkskammer (U) som er satt under et betydelig undertrykk, f.eks. et undertrykk på 10 - 30 kPa (0,1 - 0,3 bar) eller lavere, og at hylsterdelene sammenføyes, fortrinnsvis ved et undertrykk, for dannelse av anordningen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at plastkomponentene og armeringen i undertrykkskammeret bringes til å passere mekaniske luftutpresningsorganer (15,15a og 16,16a), f.eks. mekaniske pressruller, før, under og/eller etter innplasseringen mellom hylsterdelene.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det på en nedre foliebane (8) påføres plastkomponenter og armering i ulike kontinuerlige eller diskontinuerlige skikt for dannelse av en laminatmon-tasje, at en øvre foliebane bringes til å løpe over laminat-montasjen og i kontakt med laminatmontasjens overside, og at foliebanene sammenføyes, eventuelt etter tilskjæring, for dannelse av én eller flere, fortrinnsvis sammenhengende, anordninger .

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at i kammeret etter hverandre anordnede stasjoner (21-30) for folieutmating, påføring av plastkomponenter og armering og utpressing av luftblærer styres samordnet med et felles styreorgan (46).

10. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at overskudd av plastkomponenter fjernes ved hjelp av de nevnte luftutpresningsorganer (15' ,15") .