NO843021L - Fremgagsmaate for utvinning av rent buten-1 - Google Patents
Fremgagsmaate for utvinning av rent buten-1Info
- Publication number
- NO843021L NO843021L NO843021A NO843021A NO843021L NO 843021 L NO843021 L NO 843021L NO 843021 A NO843021 A NO 843021A NO 843021 A NO843021 A NO 843021A NO 843021 L NO843021 L NO 843021L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- butene
- fractionation
- stage
- stream
- partly
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 38
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000000475 acetylene derivatives Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 4
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical group CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical group CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical group 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 2
- CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1C=C CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N cis-but-2-ene Chemical compound C\C=C/C IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/08—Alkenes with four carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/08—Waste heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Høyrent buten-1, spesielt buten-1 med polymerisasjons-renhetsgrad, oppnås ved hjelp av totrinns fraksjonering av en C-hydrokarbonstrøm som inneholder det nevnte buten-1, hovedsakelig fritt for butadien.Det første trinn i fraksjoneringsprosessen tillater at praktisk talt alt isobutan som inneholdt i C-fraksjonen separeres som toppstrøm.Bunnfasen fra det første fraksjoneringstrinn tilføres det annet fraksjoneringstrinn slik at det oppnås høyrent buten-1 som toppfraksjon og de resterende komponenter som bunnfasen.En egenskap ved den anvendte fremgangsmåte er at dampene av buten-1 oppnådd som toppstrøm fra det annet fraksjoneringstrinn komprimeres og kondensasjonsvarmen anvendes for å. drive gjenkokererne i de fraksjoneringstrinn.
Description
1
Foreliggende opfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av buten-1 med høy renhet med lavt energiforbruk, fra et råmaterial bestående av en C4.-strøm omfattende butadien og acetylen-derivater i reduserte mengder, hvorfra isobutenet er blitt fjernet ved for-
etring med en mettet alifatisk alkohol, omfattende trinnet med å underkaste den i det vesentlige isobutenfrie strøm
for en sellektiv hydrogenering for å redusere innholdet av butadien og acetylenderivater til en total mengde på fra
30 - 200 ppm og ytterligere omfattende trinnet med at
man fører strømmen fra den sellektive hydrogenering til første fraksjoneringstrinn ved et trykk i området fra 4-20 abs.atm. hvorfra man oppnår en topp-strøm bestående av isobutan og en redusert mengde av buten-1, og en bunn-strøm omfattende de resterende komponenter i den opprinnelige strøm, og det endelige trinn med at man tilfører bunnstrømmen fra det første fraksjoneringstrinn til et annet fraksjoneringstrinn ved et trykk i området fra
4-12 abs.atm. under oppnåelse av et topp-produkt bestående av buten-1 med høy renhet og et bunnprodukt bestående av n-butan, trans- og cis-buten-2 og en redusert mengde av buten-1, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at topp-produktene fra det annet fraksjoneringstrinn komprimeres ved hjelp av en kompressor og etter å være blitt komprimert kjennes de delvis til gjenkokeren for det første fraksjoneringstrinn og resten sendes til gjenkokeren i det annet fraksjoneringstrinn, idet buten-1 som kondenseres i de to gjenkokere delvis tas ut som sluttprodukt og delvis anvendes i andre trinn av prossesen.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for fremstilling av buten-1 med høy renhet og med lavt energiforbruk.
Buten-1 er et produkt med økende forbruk i de senere år, spesielt på grunn av dets anvendelse som en ko-monomer ved fremstilling lavdensitet lineært polyetylen (LLDPE).
Andre anvendelser er ved fremstilling av poly-buten-1 som er spesielt kjent for å ha en god stabilitet ved høy temperatur, som som ko-monomer ved fremstilling av høy-densitet-polyetylen.
Buten-1 inneholdes normalt i C4 A-strømmer fra raffineri-eller dampcracking-prosesser og de strømmer som er av interesse inneholder variable mengder i samsvar med deres opprinnelse, av isabutan, n-butan, isobuten, 1-buten, trans- og cis-2-buten, reduserte mengder av og karboner og eventuelt butadien og acetylen-hydrokarboner (metylacetylen, propadien, etylacetylen, vinylacetylen).
Med hensyn til butadien, hvis dette inneholdes i større mengder som i tilfellet av den C^- strøm som kommer fra dampcrackingprosesser, må dette ekstraheres i et passende ekstraksjonsanlegg.
De C^-fraksjoner som skriver seg fra strømmer fra dampcracking eller fra fluid-katalytiske crackingprosesser har etter separering av butadienet sammensetninger stort sett innenfor det følgende område:
Detj.c- er overraskende blitt funnet at buten-1 kan oppnås med høye renhetsegenskaper og ved lavt energiforbruk fra en strøm med sammensetning som vist, etter at denne strøm er blitt så sterk som mulig berøvet for innholdet av butadien og acetylenderivater (det vil si til en sluttkonsen-trasjon på fra 30 til 200 ppm) ved hjelp av kjente prosesser.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjennføres fordel-aktig som følger: 1) butadien-strømmen hovedsakelig fri for butadien tilføres en foretringsenhet hvor isobuten bringes til å reagere med en mettet alifatisk alkohol, spesielt valgt blandt metanol og/eller etanol, i nærvær av en heterogen katalysator med funksjonelle sulfonsyregrupper på styren-divinylbenzen-grunnmasse, spesielt av typen "Amberlyst" under oppnåelse av den tilsvarende tertiære butyl-eter eller etere; 2) den eller de således oppnådde teriære butyleter eller etere separeres ved destillasjon fra den resterende ikke-reagerte del av strømmen i den samme reaksjonsbeholder eller i en destillasjonssone separert fra reaksjonssonen idet det eterfri produkt i det følgende betegnes som " raffinert strøm"; 3) den raffinerte strøm underkastes et hydrogeneringstrinn for selektiv hydrogenering av butadienet og acetylen-derivatene slik at deres innhold reduseres til en total verdi i området fra 30 - 200 ppm idet den selektive hydrogenering gjennomføres i nærvær av en egnet og kjent katalysator ved en temperatur i området fra 35 - 50°C og et trykk i området fra 40 - 20 abs.atm. slik at isomeriseringen av buten-1 til buten-2 holdes på et minimum; 4) den raffinerte strøm, etter at den er blitt selektivt hydrogenert, tilføres et første fraksjoneringstrinn som drives ved et trykk i området fra 4-20 abs. atm. og foretrukket 8 til 12 abs.atm. hvorfra man som toppstrøm oppnår isobutan og en redusert mengde buten-1 og en bunn-strøm inneholdende de resterende komponenter fra utgangs-materialet;
5) bunnstrømmen fra det første fraksjoneringstrinn til-føres et annet fraksjoneringstrinn som drives ved et trykk i området fra 4-12 abs.atm. og foretrukket fra 6-10 abs.atm. under oppnåelse av en toppstrøm bestående av buten-1 med høy renhet, spesielt av polymerisasjons-renhetsgrad og en bunnstrøm inneholdende n^butan, cis-
og trans-buten-2 og en redusert mengde buten-1, og det karakteristiske ved fremgangsmåte er at toppstrøm-produktene som kommer fra det annet fraksjoneringstrinn komprimeres ved hjelp av en kompressor og etter at de er komprimert på denne måte føres de delvis til gjenkokeren i .det første fraksjoneringstrinn og resten til gjenkokeren i det annet fraksjoneringstrinn for å fordampe bunnproduktet fra de to fraksjoneringstrinn, idet buten-1 kondensert i de to gjenkokere delvis tas ut som sluttprodukt og delvis anvendes i andre trinn av prosessen.
Ved en foretrukket utførelseform av fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen blir det buten-1 som ikke tas ut som sluttprodukt delvis tilført toppstrømmen fra det annet fraksjoneringstrinn hvor det anvendes som tilbake-løp, og delvis til topp-kondensatoren i det første fraksjoneringstrinn hvor det på grunn av sin fullstendige fordampning anvendes som kjølefluid for kondensering av toppstrømmen fra det første fraksjoneringstrinn som delvis resirkuleres og delvis tas ut.
Ved en ytterligere spesiell utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen bringes det buten^l som tilføres toppstrømmen fra det annet fraksjoneringstrinn for anvendelse deri som tilbakeløp og/eller det buten-1
som tilføres kondensatoren i det første fraksjonerings-
trinn bragt til å ekspandere før det henholdsvis går inn i det annet trinn som tilbakeløp og kondensatoren i det første trinn, og under denne ekspandering utvikles et dampvolum av buten-1, sammen med dampene av buten-1 som skriver seg fra kondensatoren i det første trinn og dampene fra toppstrømmen av det annet trinn tilført det ene av eller begge gjenkokerne i de to fraksjoneringstrinn etter en forutgående komprimering. Gjenkokerne i de to fraksjoneringstrinn kan også tilføres damp fra utsiden hvis buten-1 ikke skulle være tilstrekkelig og dette skjer generelt når det til gjenkokerne bare tilføres det buten-1 som skriver seg fra toppstrømmen fra det. annet fraksjoneringstrinn .
Det er av interesse å bemerke at ved å gjennføre fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, spesielt med dens fore-trukne og spesielle utførelsesformer, er den ekslusivt anvendte energi den som er nødvendig for komprimeringstrinnet og i tillegg reduserer bruken av bare en komprimeringsinn-retning for blandingen av strømmene av buten-1 .drifts-omkostningene ved prosessen ytterligere.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal nå illu-streres ved hjelp av den vedføyde tegning.
Hydrokarbonstrømmen (1) inneholdende isobuten, n-butan, isobutan, buten-1, cis- og trans-buten-2 og reduserte prosentandeler av C,-, C^, butadien og acetylen-hydrokarboner tilføres foretringsenheten (12) hvor den reagerer med metanol (2) og danner metylterbutyleter (3) som separeres ved hjelp av kjente innretninger fra de øvrige produkter i strømmen. Strømmen (4) fri for isobuten (raffinert
strøm) tilføres den selektive hydrogeneringsenhet (13)
for butadienet og acetylen-derivatene hvori butadienet og acetylenderivatene reagerer med hydrogen (5).
Strømmen (36) representerer nesten alt ikke-reagert hydrogen og en viss mengde C^-fraksjon.
Den hydrogenerte strøm (6) tilføres destillasjonskolonnen
(7) ved et trykk i området fra 8-12 abs.atm. og fra toppen av kolonnen separeres isobutan og en liten mengde buten-1. Toppstrømmen fra kolonnen (7) kondenseres i kondensatorenheten (14) slik at det dannes en væskestrøm (15) hovedsakelig bestående av isobutan som delvis anvendes som tilbakeløp (16) og delvis (8) tas ut fra anlegget.
Bunnstrøm-produktet (9) tilføres destillasjonskolonnen (17) og fra toppen av denne separeres høyrent buten-1 (18) og fra bunnen separeres de resterende produkter fra den raffinerte strøm (11).
Strømmen (18) dannes med strømmen (19) fra kondensatoren (14) og danner således strømmen (20).
Den siste strøm komprimeres ved hjelp av kompressoren (21) fra et trykk på 3 abs.atm. til et slutt-trykk på fra 10^20 abs.atm.
Den komprimerte strøm (22) tilføres gjenkokerne (23) og (24) i de to kolonner henholdsvis (7) og (17) og kondensatene (25) og (26) innføres i beholderen (27).
Det flytende buten-1 (28) fra beholderen (27) gjennom pumpen (29) tømmes delvis ut (10) og oppdeles delvis i de to strømmer (30) og (31).
Buten-1 i strømmen (30) avkjøles i (32), ekspanderes i ekspansjonsventilen (33) til et trykk på omtrent 3 abs.atm. og tilføres deretter som kjølefluid til kondensatoren (14).
Buten-1 i strømmen (31) avkjøles i (34), ekspanderes i (35) til det ttrykk som forekommer i kolonnen (17) og innføres til slutt som tilbakeløp i kolonnen (17).
Materialballansen i prosessen anføres med henvisning til den vedføyde tegning for et utgangsmaterial med den viste sammensetning. Den ekstreme renhet av det oppnådde buten-1 fremgår.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av buten-1 med høy renhet med lavt energiforbruk, fra et råmaterial bestående av en C^ -strøm omfattende butadien og acetylenderivater i reduserte mengder, hvorfra isobutenet er blitt fjernet ved foretring med en mettet alifatisk alkohol, omfattende trinnet med å underkaste den hovedsakelig isobutenfrie strøm for en selektiv hydrogenering for å redusere innholdet av butadien og acetylenderivater til en total mengde på fra 30 til 200 ppm og ytterligere omfattende trinnet med å føre strømmen fra den selektive hydrogenering til et første fraksjoneringstrinn med et trykk i området fra 4 til 20 abs.atm. under oppnåelse av en toppstrøm bestående av isobutan og en redusert mengde buten-1 og en bunnstrøm inneholdende de resterende komponenter i den opprinnelige strøm, og endelig omfattende trinnet med at man fører bunn-strømmen fra det første fraksjoneringstrinn til et annet fraksjoneringstrinn med et trykk i området fra 4 abs.atm.
til 12 abs.atm. under oppnåelse av et topp-produkt bestående av høyrent buten-1 og et bunnprodukt bestående av n-butan, trans- og cis-buten-2 og en redusert mengde buten-1, karakterisert ved at topp-produktene fra det annet fraksjoneringstrinn komprimeres ved hjelp av en kompressor og etter å være blitt komprimert sendes de delvis til gjenkokeren i det første fraksjoneringstrinn og resten tilføres gjenkokeren i det annet fraksjoneringstrinn, idet buten-1 kondensert i de to gjenkokere delvis tas ut som sluttprodukt og delvis anvendes i andre trinn av prosessen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det buten-1 som ikke tas ut som et sluttprodukt tilføres delvis toppseksjonen.
av det annet fraksjoneringstrinn hvor det anvendes som til-bakeløp og delvis tilføres topp-kondensatoren i det første fraksjoneringstrinn hvor det fordampes og anvendes som et kjølefluid for å kondensere topp-produktene.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 3, karakterisert ved at det buten-1 som sendes som tilbakeløp til toppseksjonen i det annet fraksjoneringstrinn og/eller det buten-1 som tilføres kondensatoren i det første fraksjoneringstrinn bringes til å ekspandere før det går inn i henholdsvis det annet trinn som tilbakeløp og kondensatoren i det første trinn, under utvikling av en damp av buten-1 som sammen med dampene av buten-1 som utvikles i kondensatoren i det første trinn og med dampene av buten-1 som skriver seg fra toppen av det annet trinn sendes til den ene eller begge gjenkokerne i de to frak-sj oneringstrinn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22293/83A IT1194350B (it) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Procedimento per la produzione di butene-1 ad elevata purezza con basso consumo di energia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843021L true NO843021L (no) | 1985-01-29 |
Family
ID=11194279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843021A NO843021L (no) | 1983-07-28 | 1984-07-25 | Fremgagsmaate for utvinning av rent buten-1 |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4718986A (no) |
| JP (1) | JPS6051130A (no) |
| KR (1) | KR870000582B1 (no) |
| AU (1) | AU3003984A (no) |
| BE (1) | BE900249A (no) |
| BR (1) | BR8403666A (no) |
| CA (1) | CA1232617A (no) |
| DD (1) | DD222301A5 (no) |
| DE (1) | DE3426359A1 (no) |
| DK (1) | DK369684A (no) |
| ES (1) | ES534968A0 (no) |
| FR (1) | FR2549824B1 (no) |
| GB (1) | GB2144145B (no) |
| GR (1) | GR82651B (no) |
| HU (1) | HUT36763A (no) |
| IT (1) | IT1194350B (no) |
| LU (1) | LU85467A1 (no) |
| NL (1) | NL8402385A (no) |
| NO (1) | NO843021L (no) |
| PH (1) | PH20654A (no) |
| PL (1) | PL248947A1 (no) |
| PT (1) | PT78989B (no) |
| RO (1) | RO90564A (no) |
| SE (1) | SE8403427L (no) |
| TR (1) | TR22072A (no) |
| YU (1) | YU132084A (no) |
| ZA (1) | ZA845089B (no) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294304A (en) * | 1989-11-14 | 1994-03-15 | Ministry Of International Trade And Industry | Process for the recovery of absolute ethanol by vapor compression extractive distillation |
| FR2673178B1 (fr) * | 1991-02-26 | 1994-02-11 | Institut Francais Petrole | Procede de separation de butanes et de butenes par distillation extractive. |
| EP0667329A1 (en) * | 1994-02-11 | 1995-08-16 | ENICHEM S.p.A. | Integrated process for the simultaneous production of alkyl tert-butyl ethers and 1-butene |
| IT1270675B (it) | 1994-10-19 | 1997-05-07 | Enichem Spa | Procedimento per la separazione di paraffine in miscela con olefine |
| IT1276802B1 (it) * | 1995-06-30 | 1997-11-03 | Enichem Spa | Procedimento integrato per la produzione di butene-1 |
| DE10350045A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-05-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 1-Buten |
| DE10350044A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-05-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 1-Buten |
| DE10361824A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-07-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien |
| DE10361822A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-08-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien |
| DE10361823A1 (de) | 2003-12-30 | 2005-08-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien und 1-Buten |
| DE102004054766A1 (de) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien aus n-Butan |
| DE102004055826A1 (de) * | 2004-11-19 | 2006-05-24 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vollhydrierung eines Kohlenwasserstoffstromes |
| DE102004059356A1 (de) * | 2004-12-09 | 2006-06-14 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien aus n-Butan |
| US20070137097A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Michio Ikura | Production of biodiesel from triglycerides via a thermal route |
| US7638573B2 (en) * | 2006-04-07 | 2009-12-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Butyl nanocomposite via low Mw elastomer pre-blend |
| KR100822847B1 (ko) * | 2007-03-29 | 2008-04-16 | 한국에너지기술연구원 | 올레핀/파라핀 혼합가스에서 올레핀 분리 기술 |
| KR100836707B1 (ko) * | 2007-04-25 | 2008-06-10 | 한국에너지기술연구원 | 올레핀/파라핀 혼합가스에서 고순도 부텐-1 분리 기술 |
| US20080302650A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Brandon Bello | Process to recover low grade heat from a fractionation system |
| CA2739724C (en) * | 2008-04-04 | 2015-02-24 | Lummus Technology Inc. | System and process for producing linear alpha olefins |
| US7982086B2 (en) * | 2009-02-03 | 2011-07-19 | Catalytic Distillation Technologies | Deisobutenizer |
| US9044711B2 (en) * | 2009-10-28 | 2015-06-02 | Oasys Water, Inc. | Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery |
| EP2493596A4 (en) | 2009-10-28 | 2016-08-03 | Oasys Water Inc | DIRECT OSMOSIS SEPARATION METHODS |
| JP5863734B2 (ja) * | 2013-09-18 | 2016-02-17 | ラムス テクノロジー インク | 直鎖アルファオレフィンを製造するためのシステムおよびプロセス |
| JP6140591B2 (ja) | 2013-11-21 | 2017-05-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 蒸留装置 |
| JP6289112B2 (ja) | 2014-01-17 | 2018-03-07 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 蒸留塔 |
| CN104926587B (zh) * | 2014-03-21 | 2017-06-16 | 青岛科技大学 | 一种1‑丁烯分离纯化的节能工艺流程 |
| JP2014159464A (ja) * | 2014-05-07 | 2014-09-04 | Lummus Technology Inc | 直鎖アルファオレフィンを製造するためのシステムおよびプロセス |
| CN104926588B (zh) * | 2015-06-24 | 2016-08-24 | 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 | 分离碳四烯烃中2-丁烯的方法及分离碳四烯烃中2-丁烯的系统 |
| GB201604608D0 (en) * | 2016-03-18 | 2016-05-04 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process |
| US11267770B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-03-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Process to produce olefins from a catalytically cracked hydrocarbons stream |
| CN110741067B (zh) * | 2017-06-08 | 2022-04-12 | 株式会社Lg化学 | 蒸馏装置及蒸馏方法 |
| ES3028306T3 (en) * | 2018-08-23 | 2025-06-18 | Lummus Technology Inc | Process for the production of high purity isobutylene |
| KR102536741B1 (ko) | 2018-12-20 | 2023-05-24 | 주식회사 엘지화학 | 라피네이트-2의 정제방법 및 정제장치 |
| KR102605241B1 (ko) | 2018-12-20 | 2023-11-22 | 주식회사 엘지화학 | 라피네이트-2의 정제방법 및 정제장치 |
| TWI757903B (zh) * | 2019-10-07 | 2022-03-11 | 美商魯瑪斯科技有限責任公司 | 源自混合C4s之高純度異丁烷及丁烯-1之共同生產 |
| KR102919009B1 (ko) * | 2021-10-08 | 2026-01-27 | 주식회사 엘지화학 | 열통합 분리 시스템 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2509136A (en) * | 1949-06-17 | 1950-05-23 | Gulf Oil Corp | Process and apparatus for concentrating dilute solutions |
| US2619814A (en) * | 1950-04-22 | 1952-12-02 | Lummus Co | Fractional distillation |
| DE1110668B (de) * | 1960-07-30 | 1961-07-13 | Linde Eismasch Ag | Verfahren und Einrichtung zum Trennen von Dreistoffgemischen, bei denen zwei Komponenten eine azeotrop siedende Mischung bilden, durch Tieftemperaturrektifikation |
| US3568457A (en) * | 1969-03-05 | 1971-03-09 | Universal Oil Prod Co | Separation of propane and propylene by distillation |
| FR2310327A1 (fr) * | 1975-05-09 | 1976-12-03 | Raffinage Cie Francaise | Procede d'obtention d'isobutylene de grande purete |
| DE2724365C3 (de) * | 1977-05-28 | 1979-09-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Trennen eines C4 -Kohlenwasserstoffgemisches durch extraktive Destillation |
| GB1573553A (en) * | 1977-05-30 | 1980-08-28 | Stevens C | Apparatus for purifying a liquid |
| US4137129A (en) * | 1977-10-07 | 1979-01-30 | Uop Inc. | Fractionation process |
| JPS5575780A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Hisaka Works Ltd | Heat pump type water making equipment |
| EP0016284B1 (en) * | 1979-03-21 | 1983-06-22 | DAVY McKEE (LONDON) LIMITED | Process for the production of a sulphur-free butene-1 rich stream |
| US4230535A (en) * | 1979-06-15 | 1980-10-28 | Uop Inc. | Heat-pumped fractionation process |
| US4277268A (en) * | 1979-10-17 | 1981-07-07 | Conoco, Inc. | Heat pump fractionation process |
| US4336407A (en) * | 1980-02-25 | 1982-06-22 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation process |
| US4360405A (en) * | 1980-05-12 | 1982-11-23 | The Lummus Company | Process for fractionating close boiling components of a multi-component system |
| FR2495605A1 (fr) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'obtention du butene-1 de haute purete a partir d'une coupe c4 olefinique |
| US4395310A (en) * | 1981-07-14 | 1983-07-26 | Exxon Research And Engineering Co. | Fractionation system |
| JPS5892625A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-02 | Nippon Zeon Co Ltd | Ｃ↓４炭化水素留分より高純度ブテン−１又はブテン−１／イソブテン混合物の分離方法 |
| DE3318858A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur trennung eines im wesentlichen n-butene und butane enthaltenden c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisches |
-
1983
- 1983-07-28 IT IT22293/83A patent/IT1194350B/it active
-
1984
- 1984-06-27 SE SE8403427A patent/SE8403427L/xx not_active Application Discontinuation
- 1984-06-29 AU AU30039/84A patent/AU3003984A/en not_active Abandoned
- 1984-07-03 ZA ZA845089A patent/ZA845089B/xx unknown
- 1984-07-04 GR GR75185A patent/GR82651B/el unknown
- 1984-07-06 GB GB08417308A patent/GB2144145B/en not_active Expired
- 1984-07-10 KR KR1019840004010A patent/KR870000582B1/ko not_active Expired
- 1984-07-16 LU LU85467A patent/LU85467A1/fr unknown
- 1984-07-17 DE DE19843426359 patent/DE3426359A1/de not_active Ceased
- 1984-07-19 BR BR8403666A patent/BR8403666A/pt unknown
- 1984-07-24 CA CA000459575A patent/CA1232617A/en not_active Expired
- 1984-07-25 PH PH31031A patent/PH20654A/en unknown
- 1984-07-25 NO NO843021A patent/NO843021L/no unknown
- 1984-07-26 FR FR8411912A patent/FR2549824B1/fr not_active Expired
- 1984-07-26 YU YU01320/84A patent/YU132084A/xx unknown
- 1984-07-26 PL PL24894784A patent/PL248947A1/xx unknown
- 1984-07-27 RO RO84115360A patent/RO90564A/ro unknown
- 1984-07-27 JP JP59155718A patent/JPS6051130A/ja active Pending
- 1984-07-27 BE BE0/213406A patent/BE900249A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-07-27 HU HU842899A patent/HUT36763A/hu unknown
- 1984-07-27 ES ES534968A patent/ES534968A0/es active Granted
- 1984-07-27 DK DK369684A patent/DK369684A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-07-27 PT PT78989A patent/PT78989B/pt unknown
- 1984-07-27 DD DD84265726A patent/DD222301A5/de unknown
- 1984-07-30 NL NL8402385A patent/NL8402385A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-01-01 TR TR22072A patent/TR22072A/xx unknown
-
1986
- 1986-09-04 US US06/904,046 patent/US4718986A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO843021L (no) | Fremgagsmaate for utvinning av rent buten-1 | |
| KR870000583B1 (ko) | 부텐-1의 회수방법 | |
| AU754468B2 (en) | Method for separating a C4 hydrocarbon mixture | |
| US4162198A (en) | Separation of a mixture of C4 -hydrocarbons by extractive distillation | |
| US5122236A (en) | Method for removal of dimethyl ether and methanol from c4 hydrocarbon streams | |
| EA019388B1 (ru) | Получение легких олефинов и изопрена из бутана | |
| AU2005210003B2 (en) | Method for obtaining raw-1,3-butadiene | |
| JP4589317B2 (ja) | 粗製ｃ４カットの分離方法 | |
| NO175855B (no) | ||
| US5242550A (en) | Process for the separation of butanes and butenes by extractive distillation | |
| KR100926859B1 (ko) | 조질 1,3-부타디엔의 후처리 방법 | |
| HU200977B (en) | Process for gaining of mixture of buthen-1 or buthen-1-izobuthen of big cleanness from fractions of c-below-4-hydrocarbon | |
| US4508928A (en) | Ethanol extraction process | |
| US2434796A (en) | Process for the extractive distilla | |
| US2925452A (en) | Separating olefinic hydrocarbons | |
| US2386058A (en) | Purification of organic liquids | |
| JPS6230174B2 (no) | ||
| NO831759L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av tert. butyl-alkyletere | |
| US4113575A (en) | Separation of acetone from n-butane by distillation | |
| US3827245A (en) | Recovery and purification of ethylene from direct hydration ethanol vent gas streams | |
| US20250171384A1 (en) | Energy-efficient process for separation of 1-butene from a hydrocarbon stream | |
| KR20250081792A (ko) | 최적화된 증기 압축을 사용하여 탄화수소 스트림으로부터 1-부텐을 분리하기 위한 에너지-효율적 방법 | |
| BR102024023958A2 (pt) | Processo energeticamente eficiente para separação de 1-buteno de uma corrente de hidrocarbonetos usando um meio de transferência de calor | |
| KR20250081790A (ko) | 열 전달 매체를 사용하여 탄화수소 스트림으로부터 1-부텐을 분리하기 위한 에너지-효율적 방법 | |
| US3240835A (en) | Method and apparatus for solvent extraction |