NO843658L - Fremgangsmaate for inhibering av korrosjon i vandige opploesninger - Google Patents
Fremgangsmaate for inhibering av korrosjon i vandige opploesningerInfo
- Publication number
- NO843658L NO843658L NO843658A NO843658A NO843658L NO 843658 L NO843658 L NO 843658L NO 843658 A NO843658 A NO 843658A NO 843658 A NO843658 A NO 843658A NO 843658 L NO843658 L NO 843658L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cations
- corrosion
- inhibiting
- yttrium
- aqueous system
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 50
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 50
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 54
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- -1 neodymium cations Chemical class 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 17
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 150000002603 lanthanum Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002892 organic cations Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 2
- NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-phenyl-1,3-thiazole-5-sulfonyl chloride Chemical compound S1C(S(Cl)(=O)=O)=C(C)N=C1C1=CC=CC=C1 NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020851 La(NO3)3.6H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021463 dry cake Nutrition 0.000 description 1
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 238000011110 re-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for inhibering av korrosjon av metall i vandige systemer.
Det er kjent at visse kationer, f.eks. kalsium- og sink-kationer, har korrosjonsinhiberende egenskaper. Man har imidlertid funnet at visse andre kationer som hittil ikke har vært kjent for å ha korrosjonsinhiberende egenskaper, er særlig effektive for inhibering av korrosjon av metall i vandige systemer.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveie-bragt en fremgangsmåte for inhibering av korrosjon i et vandig system, omfattende innføring av korrosjonsinhiberende kationer i det vandige systemet, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at de korrosjonsinhiberende kationene velges fra gruppen innbefattende kationer av yttrium og kationer av metallene i lanthan-serien, hvilke metaller har atomnummer fra 57 til 71, inklusive. De foretrukne kationer er yttrium, lanthan, serium og neodynium og blandinger av kationer i lanthan-serien avledet fra naturlige malmer.
Den her benyttede betegnelse "vandig system" betyr et system hvori en metalloverflate intermitterende eller kontinuerlig er i kontakt med vann.
De korrosjonsinhiberende kationer av yttrium eller metaller i lanthan-serien kan innføres i det vandige system i form av oppløselige salter av metallene. Alternativt kan kationene på frigjøringsmulig måte være bundet til et passende substrat ved ioneutveksling og innføres i det vandige system i en slik form.
Oppløselige salter av yttrium eller metaller i lanthan-serien innbefatter nitrater, klorider, bromider, iodider, acetater, sulfater og mange komplekser. Nitrater er særlig egnet for bruk i foreliggende oppfinnelse. Mengden av opp- løselig salt tilsatt til det vandige system vil bestemmes av systemets oppgave. Det er funnet at effektiv korrosjonsinhibering kan oppnås med en kationkonsentrasjon så lav som 0,4 millimol pr. liter. En foretrukken nedre grense er imidlertid 1 millimol pr. liter. pH-verdien til det vandige systemet er fortrinnsvis over 6.
Ioneutvekslingssubstratet kan ære hvilke som helst av de kjente ioneutvekslingsmaterialene slik som zeolitter eller organiske kationutvekslerharpikser.
Kationene kan også være kjemisk bundet ved ioneutveksling til partikler av et uorganisk oksyd. Det uorganiske oksydet er fortrinnsvis silisiumdioksyd eller mer foretrukket et aktivert silisiumdioksyd. Andre oksyder som er egnet, innbefatter aluminiumoksyd, zirkoniumoksyd, jernoksyd (Fe2C>3 og Fe3<D4) og tinnoksyd. Blandede metalloksyder kan også være egnet slik som naturlig forekommende leirer slik som kaolinitt.
Det er funnet at protonene i hydroksylgrupper på overflaten av uorganiske oksyder kan erstattes direkte eller indirekte av kationene av yttrium eller kationer av metallene i lanthan-serien ved å bringe det uorganiske oksyd i kontakt med en oppløsning inneholdende de nødven-dige kationer. For å utføre ioneutvekslingen kan det uorganiske oksydet bringes i kontakt med en vandig opp-løsning av et oppløselig salt (f. eks. nitrat) av det nødvendige kation og blandingens pH-verdi justeres etter behov, ved tilsetning av et egnet, oppløselig basisk salt, slik som f.eks. alkalimetallsalter. Et spesielt egnet basisk salt er natriumhydroksyd. Den selektive absorpsjon av det nødvendige kation hjelpes ved bruk av en relativt høy konsentrasjon av det oppløselige saltet av det nødven-dige kation. Typisk er konsentrasjonen til oppløsningen omkring 1 mol. Blandingens pH-verdi kan overvåkes med en passende pH-måler. pH-verdien må være høy nok til å fjerne protonene, men det er en øvre grense som bestemmes av det pH-nivå ved hvilket den kokurrerende reaksjon, dvs. utfelling av kationhydroksydet eller vandig oksyd, blir betydelig. Minimum pH-verdien bestemmes av affiniteten til det utvekslende kation for det uorganiske oksyd. Det maksimale pH-nivået er også avhengig av kationet. Typisk vil ioneutvekslingsreakjonen begynne å skje ved en pH-verdi i området 3,5-5,5, og pH-verdien bør ikke få stige over 7.
Ioneutvekslinsreaksjonen er en likevektsreaksjon som hensiktsmessig kan utføres ved omgivelsestemperatur (dvs. omkring 20°C). Temperaturer over eller under omgivelsestemperatur kan imidlertid anvenes. En økning i temperatur reduserer tiden til å nå likevekt, og en nedgang i temperatur øker tiden til å nå likevekt. Konsentrasjonen av ionene påvirker likevektens posisjon. En høy konsentrasjon av ioner tvinger reaksjonen videre til fullendelse.
Opptaket av ioner kan følge ved å observere fallet i pH-verdi over en tidsperiode etter tilsetningen av basen. Når pH-verdien ikke lenger faller etter tilsetningen av basen, så er utvekslingen fullstendig, og det uorganiske oksyd kan males, om nødvendig, vaskes og tørkes under vakuum. Opptak av kationer i oksydet kan måles ved XRF-spektroskopi.
En alternativ metode for fremstilling av de kationutvekslede uorganiske oksydpartikler omfatter anbringelse av et uorganisk oksyd som har overflatehydroksylgrupper, i kontakt med en vandig oppløsning av et alkalimetallsalt ved en pH-verdi som er tilstrekkelig over 7 for at protonene i hydroksylgruppene skal kunne erstattes med alkalimetallkationer og deretter anbringelse av det alkalimetall-utvekslede uorganiske oksyd i kontakt med en oppløsning inneholdende de nødvendige yttrium-kationer eller kationer av ett eller flere metaller i lanthan-serien, slik at alkalimetallkationene erstattes av de nødvendige kationene. Mengden av alkali-metallkationer som forblir i sluttproduktet, vil avhenge av de relative affiniteter til de utvekslende ioner for oksydoverflaten og også av konentrasjonen til oppløsningen som inneholder de nødvendige kationer. Konsentrasjonen til oppløsningen er typisk omkring 1 molar. Denne metode har den fordel at forurensningen av produktet med det uoppløselige hydroksyd av de nødvendige kationer kan reduseres. Natriumsalter, slik som natriumhydroksyd, er egnede alkalimetallsalter for bruk i denne metoden.
Typisk kan opptil 0,5 millimol/g kation kombineres med oksydet. Siden, som angitt ovenfor, ioneutvekslings-teknikken er relativt enkel, kan valget av foretrukne uorganiske oksyder og behandlingene som skal til for å gi maksimalt opptak av korrosjonsinhiberende kationer bestemmes ved enkle sammenligningsforsøk. Den nedre grense kan være 0,01 millimol/g, men er fortrinnsvis 0,05 millimol/g.
Inhiberingen av korrosjon i et vandig system ved inn-føring av i det vandige system av et substrat som har de korrosjonsinhiberende kationer bundet på frigjøringsmulig måte til overflaten av substratet ved ioneutveksling, krever at de korrosjonsinhiberende kationene frigjøres i det vandige systemet ved ioneutveksling med kationer i det vandige systemet. Hastigheten med hvilken de korrosjonsinhiberende kationene frigjøres fra substratet, avhenger av konsentrasjonen til de utvekselbare kationer i det vandige system. De korrosjonsinhiberende kationene vil således frigjøres relativt hurtig fra et vandig system som har en høy kationkonsentrasjon (dvs. et korroderende eller potensielt høyt korrosivt system) mens kationene vil frigjøres relativt langsomt fra et vandig system som har en lav kationkonsentrasjon.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for aerobe vandige systemer slik som f.eks. vann-kjølingssystemer, vannbaserte skjærvæsker og hydrauliske væsker. Den kan imidlertid også være nyttig for inhibering av korrosjon i anaerobe vandige systemer, f.eks. sentraloppvarmingsvæsker, antifrysevæsker, boreslamvæsker eller andre væsker som benyttes i borehull i bore-operasjoner. Fremgangsmåten kan benyttes for å inhibere korrosjonen av ferrometaller og visse ikke-ferrometaller slik som f.eks. kobber og aluminium, hvilke metaller er intermitterende eller kontinuerlig i kontakt med vann.
De oppløselige saltene eller de ioneutvekslede substratene som inneholder de korrosjonsinhiberende kationene kan benyttes på forskjellige måter ifølge typen av vandig system. De oppløselige saltene kan f.eks. tilsettes til det vandige systemet i fast form eller som en oppløsning. Det oppløselige saltet kan tilsettes som en enkel behand-ling eller kan tilsettes kontinuerlig eller intermitterende til det vandige systemet for opprettholdelse av konsentrasjonen av de korrosjonsinhiberende kationene. De ioneutvekslede partiklene kan dispegeres i et vandig system eller kan anvendes som et fiksert eller fluidisert s j ikt.
Oppfinnelsen illustreres av følgende eksempler.
Eksempel 1 - Lanthan- utvekslet silisiumdiokyd
40 g La(NO3)3.6H2O ble tilsatt ved omgivelsestemperatur til en oppslemming omfattende 50 g grovt, knust siliium-dioksyd med varebetegnelsen "Cecagel Blanc" og 100 ml destillert vann. Oppslemmingens pH-verdi var til å begynne med 2,74 og falt til 2,19 ved tilsetning av La(NO3)3.6H20. En 4M oppløsning av NOH ble tilsatt dråpevis til oppslemmingen, og pH-verdien ble overvåket. pH-verdien steg jevnt til 5,5, og deretter ble en respons som er typisk for hurtig ioneeutveksling notert, dvs. den innledende stigning i pH-verdi p.g.a tilsetningen av NaOH-oppløsningen ble fulgt av et jevnt fall i pH-verdi. Tilsetningen av NaOH-oppløsningen ble fortsatt inntil utfellingen av La(0H)3ble betydelig. Blandingen ble omrørt i ytterligere 15 minutter. Den sluttlige pH-verdi var 6,5.
Det utvekslede silisiumdioksyd ble separert fra den ovenstående oppløsning ved dekantering og gjentatte ganger vasket med destillert vann. Produktet ble malt med vann i en kulemølle i omkring 14 timer og deretter filtrert, vasket ved reoppslemming og refiltrering og til slutt tørket under vakuum ved 80°C i ca. 14 timer. Oppdeling av den resulterende, tørre kake i en laboratoriemølle ga et hvitt pigment, inneholdende 1,4% vekt/vekt av La (0,1 m mol/g).
Eksempel 2 - seriumutvekslet silisium
Til en omrørt oppslemming av 150 g "Cecagel Blanc" i 300 ml destillert vann ved omgivelsestemperatur ble det tilsatt 125 g Ce (N03) 3.H20. pH-verdien falt fra 2,64 til 1,89. En 10 M oppløsning av NaOH ble deretter tilsatt dråpevis. En hurtigg utvekslingsreaksjon begynte over pH 4. Ved pH 6,5 begynte utfelling av Ce(0H)3å vise seg. Ytterligere NaOH ble tilsatt for å holde pH-verdien i området 6-6,5 inntil utvekslingen ble langsommere. Den sluttlige pH-verdien til oppslemmingen var 6,4. Det utvekslede silisiumdioksyd ble separert og behandlet som beskrevet i eksempel 1, og dette ga et kremfarget pigment inneholdende 2,6 vekt/vekt Ce (0,19 m mol g<_1>).
Eksempel 3 - Yttrium- utvekslet silisiumdioksyd
Til en omrørt oppslemming av 100 "Cecagel Blanc" i 200 ml destillert vann ved omgivelsestemperatur ble det tilsatt 76,6 Y(N03)3.6H20. pH-verdien falt fra 2,23 til 1,75. En 5 M oppløsning av NaOH ble deretter tilsatt dråpevis. I pH-området 3,5-5 oppsto en hurtig utvekslingsrespons, men over dette området ble reaksjonen hurtig langsommere, og ved pH 6 var systemet stabilt.
Det utvekslede silisiumdioksyd ble utvunnet og behandlet som beskrevet i eksempel 1. Det resulterende hvite pigment innholdt 1,0% vekt/vekt Y (0,11 m mol g<-1>).
Eksempel 4 - Lanthan- utvekslet silisiumdioksyd
En 6 M oppløsning av natriumhydroksyd ble langsomt tilsatt til en omrørt oppslemming av 100 g "Cecagel Blanc" i 200 ml destillert vann ved omgivelsestemperatur. pH-verdien steg hurtig. En typisk ioneutvekslingsrespons ble observert over pH 3, men pH-verdien ble holdt over 7 for oppnåelse av tilstrekkelig opptak av natriumioner. Omkring 150 natriumhydroksydoppløsning ble tilsatt i løpet av 3 timer, hvilket ga en sluttlig stabil pH-verdi på 8,97. Et utvekslet silisiumdioksyd ble gjenvunnet ved filtrering, vasket med destillert vann og tørket under vakuum ved 85°C i ca. 16 timer. Det resulterende granulære materiale inneholdt 2% vekt/vekt Na (0,87 m mol/g).
150 g av det natriumutvekslede silisiumdioksyd ble tilsatt til en oppløsning av 86 g La (NO3) 3. 6H20 i 200 ml vann, og blandingen omrørt i 30 minutter. Det lanthan-utvekslede silisiumdioksyd ble gjenvunnet ved filtrering, vasket med vann og deretter malt med vann i en kulemølle i ca.
16 timer. Produktet ble filtrert og vasket og deretter tørket under vakuum ved 85°C i ca. 16 timer. Oppdeling av kaken ga partikler som inneholdt 4% vekt/vekt La (0,29 m mol/g).
Eksempel 5
40 g av en kommersielt tilgjengelig blanding av klorider av sjeldne jordartmetaller ble tilsatt til 100 ml destillert vann og 0,5 ml molar saltsyre for oppnåelse av en klar oppløsning. 90 g av det natrium-utvekslede silisiumdioksyd som fremstilt i eksempel 4 ble tilsatt til oppløs-ningen av klorider av sjeldne jordartmetaller og oppslemmingen ble omrørt i 45 min. De utvekslede silisiumdioksydpartiklene ble utvunnet og behandlet på samme måte som beskrevet i eksempel 4. Analyse av de resulterende partikler viste at de inneholdt omkring 1,2% vekt/vekt La, 4,2% Ce, 0,9% Pr, 3,0% Nd, 0,8% Sm og spor av Y.
Eksempel 6
10 g av hver av de kationutvekslede uorganiske partiklene fremstilt i eksemplene 1-3 ble tilsatt til 1000 ml prøver av en 3,5% vekt/vekt oppløsning av NaCl i destillert vann. Oppløsningene ble kontinuerlig tilført luft for å opp-rettholde oksygenmetning og for å holde partiklene i sus-pensjon. En veiet, sandblåst, avfettet plate av bløtt stål med dimensjoner 100 mm 40 mm x 2,5 mm og med en vekt på omkring 90 g, ble nedsenket i hver oppløsning i 1 uke. Platene ble deretter behandlet for rustfjerning med ammoniakalsk acetylaceton og veiet på nytt. Det prosentvise vekttap for platen eksponert for en salt-oppløsning inneholdende korrosjonsinhiberende partikler (X) og det prosentvise vekttap for en plate eksponert for en salt-oppløsning som ikke inneholdt noen korrosjonsinhiberende partikler (Y) ble benyttet for å beregne en verdi for effektiviteten til de korrosjonsinhiberende partikler, ved
bruk av formelen;
Den korrosjonsinhiberende effekt for hver av partiklene fremstilt i eksemplene 1-3 er gitt i tabell 1.
Resultatene viser at partiklene har gode korrosjonsinhiberende egenskaper.
Eksempel 7
De kationutvekslede uorganiske partiklene fremstilt i eksempel 4 og 5 ble utsatt for en prøve i likhet med den som er beskrevet i eksempel 6 med unntagelse for at en 1,0% vekt/vekt oppløsning av NaCl i destillert vann ble benyttet.
De lanthan-utvekslede silisiumdioksydpartiklene fremstilt ifølge eksempel 4 og silisiumdioksydpartiklene med en blanding av kationer av yttrium og metaller i lanthan-serien bundet til overflaten av partiklene som fremstilt i eksempel 5, hadde alle en korrosjonsinhiberende effektivitet på 96.
Eksempel 8
Den korrosjonsinhiberende effektivitet for en rekke kationer ble målt ved anvendelse av en metode i likhet med den som er beskrevet i eksempel 6. Til 1000 ml av en 3,5% vekt/vekt oppløsning av NaCl i destillert vann ble det tilsatt tiltrekkelig nitrat av kationet som skulle under-søkes til å gi en konsentrasjon av kationet i saltvannet på en millimol. Testoppløsningen ble kontinuerlig spylt med luft for opprettholdelse av oksygenmetning. En plate av bløtt stål ble anbragt i testoppløsningen i en uke, og den korrosjonsinhiberende effektivitet beregnet som beskrevet i eksempel 6. Resultatene som er gitt i tabell 2 viser at de oppløselige saltene av kationene har gode korrosjonsinhiberende egenskaper.
Eksempel 9
Den korrosjonsinhiberende effektivitet til en blanding av kationer ble målt ved bruk av en metode i likhet med den som er bekreveti eksempel 8. En kommersielt tilgjengelig blanding av nitrater av sjeldne jordartmetaller ble tilsatt til en 1,0% vekt/vekt oppløsning NaCl i destillert vann for oppnåelse av en konsentrasjon på 100 ppm. Testoppløsningen ble kontinuerlig spylt med luft for opprettholdelse av oksygenmetning. En plate av bløtt stål ble anbragt i testoppløsningen i 1 uke, og den korrojons-inhiberende effektivitet ble målt som beskrevet i eksempel 6.
Blandingen av nitrater av sjeldne jordartmetaller inneholdt 35% vekt/vekt La, 5,3% vekt/vekt Ce, 3,2% vekt/-vekt Pr, 9,6% vekt/vekt Nd, 0,6% Sm og spor av Y og ble funnet å ha en korrosjonsinhiberende effektivitet på 94%.
Eksempel 10
Den korrosjonsinhiberende effektivitet til yttriumkationer ble målt ved bruk av en metode i likhet med den som er beskrevet i eksempel 8 med unntagelse for at aluminium-eller kobberplater ble brukt istedenfor platene av bløtt stål. Konsentrasjonen av yttriumnitratet var 5 millimol, og testperioden var ca. 190 timer.
Oppløsningens pH-verdi ved starten på testperioden ble justert til 7, og ved slutten av testen var pH-verdien 6,4 for oppløsningen inneholdende aluminiumplaten og 6,5 for oppløsningen inneholdende kobberplaten.
Den korrosjonsinhiberende effektivitet for yttriumkationene med kobber var 87, og med aluminium var den 78. Disse resultater viser at yttriumkationene også kan inhibere korrosjon av ikke-ferrometaller.
Eksempel 11
Potensiodynamisk polarisasjon ble benyttet for å måle den korrosjonsinhiberende effektivitet for en rekke oppløse-lige salter av yttrium eller et metall i lanthan-serien og også tre prøver av silisiumdioksyd inneholdende lanthan-, cerium- eller yttrium-kationer bundet til silisium-dioksydet ved ioneutveksling. De benyttede potensiodynamiske polarisasjonsteknikkene fulgte ASTM-standardene G3-74 og G5-78.
Testelektrolytten som ble benyttet for hver måling var en 3,5 vekt-% oppløsning av natriumklorid i destillert vann. Elektrolytten var ved omgivelsestemperatur (ca. 22°C) og ble kontinuerlig omrørt og beluftet.
De oppløselige saltene var alle nitrater og ble testet ved en konsentrasjon på 1 millimol. De kationutvekslede silisiumdioksydpartiklene ble testet ved et nivå på 10 g/l.
De benyttede testelektrodene var sylindre av bløtt stål med en lengde på 3,8 cm og en diameter på 0,6 cm. Det bløte stålet hadde en nominell sammensetning på 0,16-0,24% karbon, 0,5-0,9% mangan og resten jerrn. Før hvert test-forsøk ble testelektroden avfettet i en aceton/toluen-blanding, våtpolert til 320 "grit" og deretter vasket med destillert vann fulgt av aceton.
En standard 1 liters elektrokjemisk testcelle av glass ble benyttet, idet testelektroden var sentralt montert i en separat sidearm og forbundet til elektrolyttmassen via et porøst glassvindu. Testelektrodens potensial ble målt i forhold til en standard kalomel-referanseelektrode med ionisk kontakt til elektrolyttmassen i en saltbro innbefattende en Luggin-sonde.
Grunnlaget for den potensiodynamiske polarisasjonsteknikk er å frembringe målte polarisasjonskurver gjennom potensialstyring av testelektroden i forhold til en referanseelektrode. En potensiostat ble benyttet for å styre testelektrode-potensialet til et forvalgt potensial-tidsprogram matet fra en spenningsskanderende generator. Testelektrodepotensialet ble endret ved en skanderings-hastighet på 20 mV/min. og testelektrodepotensialet og logaritmen til cellestrømmen ble kontinuerlig registrert på et X-Y-registreringsapparat.
Korrosjonshastighetene for testelektrodene i 3,5 vekt-% natriumkloridoppløsningene inneholdende de oppløselige saltene eller de kationutvekslede silisiumdioksydpartiklene (X), ble bestemt ved både Tafel-ekstrapolering og ved Stern-Geary-ekstraksjon. Korrosjonshastigheten for en testelektrode i en 3,5 vekt-% natriumkloridoppløsning uten en korrosjonsinhibitor (Y) ble også bestemt ved hver av disse metoder. Resultatene ble benyttet for å beregne korrosjonsinhiberende effektiviteter ved bruk av formelen angitt i eksempel 6. De korrosjonsinhiberende effektiviteter som ble oppnådd ved de to metodene, samt gjennom-snittet for de to resultatene er angitt i tabell 3. Resultatene viser at de oppløselige saltene og de kationutvekslede silisiumdioksydpartiklene har gode korros jonsinhiberende egenskaper.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte for inhibering av korrosjon av et metall i et vandig system omfattende innføring av korrosjonsinhiberende kationer i det vandige systemet, karakterisert ved at de korros jonsinhiberende kationene velges fra gruppen innbefattende kationer av yttrium og kationer av metallene i lanthan-serien, hvilke metaller har atomnummere fra 57 til 71,1 inklusive.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de korros jonsinhiberende kationer velges fra gruppen innbefattende yttrium-, lanthan-, serium- og neodymium-kationer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de korros jonsinhiberende kationer er en blanding av kationer avledet fra naturlig forekommende malmer.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at de korrosjonsinhiberende kationer innføres i det vandige systemet i form av et vannoppløselig salt av yttrium eller et metall i lanthan-serien.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det vannoppløselige saltet av yttrium eller et metall i lanthan-serien er et nitrat-, klorid-, bromid-, iodid-, acetat- eller sulfat-salt eller et vannoppløselig kompleks.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at konsentrasjonen av korrosjonsinhiberende kation i oppløsningen av yttrium-eller lanthanidmetallsalt er minst 0,4 millimol pr. liter.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at konsentrasjonen er minst 1 millimol pr. liter.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at de korrrosjonsinhiberende kationene bindes på frigjørings-mulig måte ved ioneutveksling til et substrat, og at det ioneutvekslede substratet innføres i det vandige systemet.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at substratet er en zeolitt eller en organisk kationutvekslingsharpiks.
10. Fremgansmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at substratet er partikler av et uorganisk oksyd.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at det uorganiske oksydet velges fra gruppen innbefattende silisiumdioksyd, aluminiumoksyd, zirkoniumoksyd, jernoksyd, tinnoksyd, blandede metalloksyder og kaolinitt.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at det uorganiske oksydet er aktivert silisiumdioksyd.
13. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-12, karakterisert ved at det vandige systemet er et aerobt system.
14. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-13, karakterisert ved at metalloverflaten er et ferrometall, kobber eller aluminium som intermitterende eller kontinuerlig er i kontakt med vann.
15. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 8-14, karakterisert ved at et vandig medium føres gjennom et fiksert eller fluidisert sjikt innbefattende det ioneutvekslede substrat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838324717A GB8324717D0 (en) | 1983-09-15 | 1983-09-15 | Inhibiting corrosion in aqueous systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843658L true NO843658L (no) | 1985-03-18 |
Family
ID=10548830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843658A NO843658L (no) | 1983-09-15 | 1984-09-14 | Fremgangsmaate for inhibering av korrosjon i vandige opploesninger |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4749550A (no) |
| EP (1) | EP0136860A3 (no) |
| JP (1) | JPS6086287A (no) |
| AU (1) | AU565065B2 (no) |
| BR (1) | BR8404652A (no) |
| CA (1) | CA1257469A (no) |
| DK (1) | DK439184A (no) |
| GB (1) | GB8324717D0 (no) |
| NO (1) | NO843658L (no) |
| NZ (1) | NZ209554A (no) |
| ZA (1) | ZA847192B (no) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1292155C (en) * | 1987-03-03 | 1991-11-19 | Lance Wilson | Method of forming a corrosion resistant coating |
| ES2053968T3 (es) * | 1988-02-03 | 1994-08-01 | British Petroleum Co Plc | Un proceso para el tratamiento de una capa de oxido metalico, un proceso para unir un objeto metalico que comprende una capa de oxido metalico y una estructura producida de los mismos. |
| US5130052A (en) * | 1991-10-24 | 1992-07-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibition with water-soluble rare earth chelates |
| US5248438A (en) * | 1992-01-28 | 1993-09-28 | Betz Laboratories, Inc. | Methods of controlling scale formation in aqueous systems |
| US5468393A (en) * | 1993-04-23 | 1995-11-21 | Betz Paperchem, Inc. | Methods of controlling scale formation in the presence of metal ions in aqueous systems |
| US5368740A (en) * | 1993-04-23 | 1994-11-29 | Betz Paperchem, Inc. | Methods of controlling scale formation in the presence of metal ions in aqueous systems |
| US5531931A (en) * | 1994-12-30 | 1996-07-02 | Cargill, Incorporated | Corrosion-inhibiting salt deicers |
| US6585933B1 (en) | 1999-05-03 | 2003-07-01 | Betzdearborn, Inc. | Method and composition for inhibiting corrosion in aqueous systems |
| US6190525B1 (en) * | 1999-04-22 | 2001-02-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition baths containing yttrium |
| US6933046B1 (en) * | 2002-06-12 | 2005-08-23 | Tda Research, Inc. | Releasable corrosion inhibitor compositions |
| US7244498B2 (en) * | 2002-06-12 | 2007-07-17 | Tda Research, Inc. | Nanoparticles modified with multiple organic acids |
| US20040249023A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-12-09 | Stoffer James O. | Compounds for corrosion resistant primer coatings and protection of metal substrates |
| JP5648882B2 (ja) * | 2003-01-17 | 2015-01-07 | キュレーターズ オブ ザ ユニバーシティー オブ ミズーリ | 炭素顔料を含有する腐食抵抗性コーティング |
| US7601425B2 (en) * | 2003-03-07 | 2009-10-13 | The Curators Of The University Of Missouri | Corrosion resistant coatings containing carbon |
| WO2005028707A2 (en) * | 2003-04-21 | 2005-03-31 | The Johns Hopkins University | Methods for inhibiting microbiologically influenced corrosion of metals and alloys |
| FR2857672B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2005-09-16 | Dacral | Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion. |
| JP3913253B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2007-05-09 | キヤノン株式会社 | 光半導体装置およびその製造方法 |
| US7507480B2 (en) | 2005-05-31 | 2009-03-24 | Brookhaven Science Associates, Llc | Corrosion-resistant metal surfaces |
| CN100469714C (zh) * | 2005-06-17 | 2009-03-18 | 王炜 | 中央空调冷冻水复合水处理剂 |
| CN100469715C (zh) * | 2005-06-17 | 2009-03-18 | 王炜 | 工业循环冷却水复合水处理剂 |
| CN101775599B (zh) * | 2010-02-22 | 2011-04-13 | 山东电力研究院 | 提高t91/p91钢在高温水蒸汽中抗氧化的预处理方法 |
| BR112023005700A2 (pt) * | 2020-10-08 | 2023-04-25 | Ecolab Usa Inc | Composição para tratamento de água, e, método para inibir a corrosão de um metal em um sistema de água industrial |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR855849A (fr) * | 1939-02-04 | 1940-05-21 | Auxiliaire Des Chemins De Fer | Procédé d'épuration et de désoxygénation des eaux industrielles |
| US2913419A (en) * | 1956-04-18 | 1959-11-17 | Du Pont | Chemical process and composition |
| US3223620A (en) * | 1963-07-09 | 1965-12-14 | Nalco Chemical Co | Corrosion inhibition |
| US3527703A (en) * | 1967-12-28 | 1970-09-08 | Dow Chemical Co | Polychloroethylene stabilized by metallic benzoates |
| JPS4964530A (no) * | 1972-07-10 | 1974-06-22 | ||
| US3766523A (en) * | 1972-10-04 | 1973-10-16 | Motorola Inc | Sequential tone signalling system |
| US4054723A (en) * | 1972-11-08 | 1977-10-18 | Rolls-Royce Limited | Composite articles |
| US3899624A (en) * | 1973-04-26 | 1975-08-12 | Gen Dynamics Corp | Method for protecting surfaces against environmental damage and the resultant products |
| FR2229861A1 (no) * | 1973-05-14 | 1974-12-13 | United Aircraft Corp | |
| DE2417672B2 (de) * | 1974-04-11 | 1978-08-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Korrosionsschutzmittel |
| GB1604383A (en) * | 1977-06-03 | 1981-12-09 | Standard Telephones Cables Ltd | Anti-corrosion compositions |
| US4405493A (en) * | 1979-02-03 | 1983-09-20 | The British Petroleum Company Limited | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them |
| ZA815196B (en) * | 1980-08-09 | 1983-03-30 | British Petroleum Co | Corrosion inhibitors,methods of producing them and protective coatings containing them |
| CA1228000A (en) * | 1981-04-16 | 1987-10-13 | David E. Crotty | Chromium appearance passivate solution and process |
| US4474607A (en) * | 1982-03-19 | 1984-10-02 | The British Petroleum Company P.L.C. | Method of inhibiting corrosion using cations |
| US4532045A (en) * | 1982-07-07 | 1985-07-30 | Waterscience, Inc. | Bleed-off elimination system and method |
| US4495225A (en) * | 1984-03-21 | 1985-01-22 | Economics Laboratory, Inc. | Method and composition for the prevention or inhibition of corrosion |
-
1983
- 1983-09-15 GB GB838324717A patent/GB8324717D0/en active Pending
-
1984
- 1984-09-12 ZA ZA847192A patent/ZA847192B/xx unknown
- 1984-09-12 CA CA000462985A patent/CA1257469A/en not_active Expired
- 1984-09-12 AU AU32947/84A patent/AU565065B2/en not_active Ceased
- 1984-09-13 EP EP84306282A patent/EP0136860A3/en not_active Withdrawn
- 1984-09-14 JP JP59191864A patent/JPS6086287A/ja active Pending
- 1984-09-14 NZ NZ209554A patent/NZ209554A/en unknown
- 1984-09-14 DK DK439184A patent/DK439184A/da unknown
- 1984-09-14 NO NO843658A patent/NO843658L/no unknown
- 1984-09-17 BR BR8404652A patent/BR8404652A/pt unknown
-
1986
- 1986-12-23 US US06/946,177 patent/US4749550A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA847192B (en) | 1986-04-30 |
| DK439184A (da) | 1985-03-16 |
| NZ209554A (en) | 1987-04-30 |
| AU3294784A (en) | 1985-03-21 |
| BR8404652A (pt) | 1985-08-06 |
| EP0136860A3 (en) | 1986-07-16 |
| JPS6086287A (ja) | 1985-05-15 |
| EP0136860A2 (en) | 1985-04-10 |
| CA1257469A (en) | 1989-07-18 |
| AU565065B2 (en) | 1987-09-03 |
| GB8324717D0 (en) | 1983-10-19 |
| DK439184D0 (da) | 1984-09-14 |
| US4749550A (en) | 1988-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4749550A (en) | Method of inhibiting corrosion in aqueous systems | |
| Welch et al. | Feldspar dissolution in acidic and organic solutions: Compositional and pH dependence of dissolution rate | |
| Simon | Nitrogen cycling between sediment and the shallow-water column in the transition zone of the Potomac River and Estuary. II. The role of wind-driven resuspension and adsorbed ammonium | |
| Kamatani et al. | Rate of dissolution of diatom silica walls in seawater | |
| Hem | Chemical Interactions of Aluminum with Aqueous Silica at 250C | |
| NO163455B (no) | Korrosjonsinhibitor egnet for inkorporering i beskyttendebelegg, fortrinnsvis malinger. | |
| Zachara et al. | Biomineralization of poorly crystalline Fe (III) oxides by dissimilatory metal reducing bacteria (DMRB) | |
| Cook et al. | Zeolite A hydrolysis and degradation | |
| Giovanoli et al. | Chemical weathering of crystalline rocks in the catchment area of acidic Ticino lakes, Switzerland | |
| Hawkins et al. | Experimental hydrothermal studies on rock alteration and clay mineral formation | |
| Raychaudhuri et al. | Formaldehyde oxidation and lead corrosion | |
| Thornber | Supergene alteration of sulphides, II. A chemical study of the Kambalda nickel deposits | |
| DK158529B (da) | Korrosionshaemmende middel, fremgangsmaade til fremstilling heraf samt en beskyttende belaegning indeholdende det korrosionshaemmende middel | |
| Wormwell et al. | Sodium benzoate and other metal benzoates as corrosion‐inhibitors in water and in aqueous solutions | |
| Nutting | The action of some aqueous solutions on clays of the montmorillonite group | |
| Davies | Soil chemistry and bioavailability with special reference to trace elements | |
| Tiller | Stability of hectorite in weakly acidic solutions. III. Adsorption of heavy metal cations and hectorite solubility | |
| Willey | Coprecipitation of zinc with silica in seawater and in distilled water | |
| Shashkova et al. | Preparation of calcium and magnesium hydrogen phosphates from natural dolomite and their sorptive properties | |
| Som et al. | Ground water geochemistry of recent weathering at Panchpatmali bauxite-bearing plateau, Koraput district, Orissa | |
| Ding‐Xue et al. | The adsorption of lithium onto alumina from solutions of mixed chlorides: effects of temperature and electrolyte control | |
| Asolekar et al. | Kinetics of chemical weathering in B horizon spodosol fraction | |
| Suliman et al. | The Inhibition of Mild Steel Corrosion by Sulphur Containing Organic Compound | |
| Misra et al. | Free energy of formation of beidellite from apparent solubility measurements | |
| Dobrzyński | Silica solubility in groundwater from Permian volcanogenic rocks (the Sudetes Mts., SW Poland): the role of reversible aluminosilicate solids |