NO850201L - Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av flokkgarn - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av flokkgarnInfo
- Publication number
- NO850201L NO850201L NO850201A NO850201A NO850201L NO 850201 L NO850201 L NO 850201L NO 850201 A NO850201 A NO 850201A NO 850201 A NO850201 A NO 850201A NO 850201 L NO850201 L NO 850201L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flock
- yarn
- cabinet
- shrink
- flocked
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/408—Flocked yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
r Fremstilling av flokkgarn hvor flokkfiber blir. påført elektrostatisk på en seg bevegende synte-. tisk bæretråd som er forsynt med et termoplastisk. klebestoff. Det således flokkbelagte garnet blir. deretter tørket i spent tilstand og spolt opp.For at flokkgarnet skal få en høy elastisitet og. lav krympeevne blir det flokkbelagte garnet etter. tørkingen og før oppspolingen utsatt for en spenningsfattig termisk krympebehandling. For dette er det anordnet et oppvarmbart krympeskap (7) med støtteruller (13) og enderpå følgende kjølesone mellom et tørkeskap (6) og en oppspolingsramme (8). |
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte så vel som en innretning for fremstilling av flokkgarn, ved hvilken fremgangsmåte en løpende syntetisk bæretråd først påføres et tynt sjikt med termoplastisk klebestoff og deretter påføres elektrostatisk rundt hele tråden flokkfibre og det således flokkede garnet blir deretter i spent tilstand tørket og til slutt spolet opp. For tilveiebringelse av denne fremgangsmåten blir anvendt en elektrostatisk flokkeinnretning som passeres av bæretrådrekken som skal flokkbelegges, idet innretningen inneholder en øvre og nedre høyspen-ningselektrode så vel som et flokkfiber-transportbånd, samt et der tilkoblet tørkeskap og en oppspolingsramme.
Fremgangsmåte og innretning av den ovenfor nevnte art er kjent fra f. eks. DE-PS 16 35 235. Den elektriske flokkbe-leggingen av garn krever en forholdsvis høy trådspenning i bæretrådene ved både flokkeforløpet og også i tørkeskapet. Denne høye trådspenningen medfører imidlertid ved syntetiske bæretråder, at deres elastiske strekkforhold reduse-res vesentlig og at de taper bortimot halvparten av deres rivestyrke. Samtidig vokser ved slike flokkbelagte syntetiske bæretråder deres krympeevne. Det fremkommer således et forholdsvis ikke-elastisk flokkgarn med liten rivestyrke og høy krympeevne. Av denne grunn er vevninger eller stoffet fremstilt av flokkgarn fremstilt ved elektrostatisk belegning av syntetiske bæretrådmaterialer svært ømfintlige mot varmepåvirkning, spesielt i spenningsløs tilstand. Det blir ujevne terskler i vevningen i retning av flokktrådene. Tekstilflatebildet blir derfor bølget og kan ikke bli solgt som kvalitetsvare og bearbeidet som sådan.
Oppfinnelsen har til oppgave å fremstille et elektrisk flokkbelagt garn, som på tross av det har syntetiske bæretråder ikke har ovenfor nevnte ulemper, men har et bedre strekkforhold og er i hovedsaken ufølsom for varmepåvirkning, spesielt også i spenningsløs tilstand. Denne opp- gaven blir ifølge oppfinnelsen løst ved at det nettopp flokkbelagte garnet etter tørkingen og før påspolingen blir underlagt en spenningsfattig henholdsvis spenningsløs termisk krympebehandling. Det har vist seg at det nettopp flokkbelagte garnet etter dens forholdsvis spenningsrike tørkingen med påfølgende spenningsløs henholdsvis -fattig varmebehandling opprettholder den ønskede elastisitet, høye rivstyrke og lave restkrymping. Disse fordelaktige egenskapene blir fastholdt ved hjelp av en avkjøling etter varmluftsbehandlingen hhv. krympingen. Det oppstår på denne måten et stabilt flokkgarn som kan bearbeides pro-blemløst. Vevninger og stoff fremstilt av dette garnet er i forholdet til varmepåvirkningen normalt stabil og elastisk. Dessuten er det vesentlig at med integreringen av krympebehandlingen blir det ved fremstillingen av flokkgarnet ikke noen vesentlig kompliserende faktor ved fremstillingen.
En innretning for gjennomføring av ovenfor nevnte fremgangsmåte er tilveiebrakt ved at det mellom tørkeskapet og oppspolingsrammen er anbrakt et oppvarmbart krympeskap med støtteruller og deretter anbrakt en kjølesone for flokkgarnrekken. Foran og bak krympeskapet er. anordnet trans-portvalseanordninger for flokkgarnrekken, idet i det minste transportvalsene etter krympekammeret er forsynt med regulerbare drivinnretninger slik at flokkgarnrekken kan ved passering av krympekammeret bli holdt i en tilstrekkelig spenningsfattig hhv. spenningsløs tilstand. I krympegarnskapet er det mulig å utføre et horisontalt som også en vertikalt forløp av flokkgarnrekken. Det er imidlertid alltid viktig at flokkgarnrekken forblir i en tilstrekkelig lang spenningsløs tilstand og ved tilstrekkelig høy temperatur, og at tidsrommet for denne temperaturpå-virkningen er lang nok, og at avkjølingen til romtempera-tur alltid foregår ved lav trådspenning, hvor temperaturen og fordelingstidene for de enkelte periodene er i samsvar med de spesifikke egenskapene til bæretrådmaterialet. Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvisning til tegningene.
På tegningen er vist en innretning for fremstilling av elektrostatisk flokkbelagt garn ifølge oppfinnelsen og da skjematisk. Denne innretningen består i det vesentlige av en flokkfiberavgivningsinnretning 1, et drivbart flokkfibertransportbånd 2, en klebestoffpåføringsinnretning 4 "som er f ylt med" en termoplastisk klebestof f løs oppløsning 3, respektive etterhverandre koplede elektrostatiske flokkbelegningsinnretninger 5, et tørkeskap 6, et krympeskap 7 og en oppspolingsramme 8. Bæretrådrekken 9 som skal elektrostatisk flokkbelegges og som består av syntetisk trådmateriale, f.eks. av polyamid-, polyester- eller polyakrylfibre kommer fra en ikke vist spoleramme og passerer klebestoffpåføringsinnretningen 4, hvor de påfø-res et tynt sjikt med klebestof f 3, og hvor de videre forløper gjennom den elektrostatiske flokkbelegningsinnretningen 5. Denne innretningen består prinsippielt av en nedre og øvre høyspenningselektrode 10 hhv. 11 av motsatt polaritet. Ved passering av dette elektrostatiske flokk-påføringsfeltet blir de elektrisk jordede bæretrådene 9 belagt rundt hele tråden med f lokkf ibre 12, som ved påvirkning av det elektrostatiske feltet legger seg i radial utrettet form på bæretråden og blir der fastholdt méd deres ene ende i klebestoffsjiktet.
Etter flokkbelegningsinnretningen 5 føres trådene, nå som flokkgarn 9', inn i det heller lange tørkeskapet 6, som er 20 m langt, hvor flokkgarnrekken 9' blir tørket ved høyere temperatur og i en forholdsvis spenningsrik tilstand.
Etter tørkeprosessen passerer flokkgarnrekken 9' transportvalsetrioen 12 for å gå gjennom krympeskapet 7. Her er anbrakt i tilstrekkelig avstand horisontalt ved siden av hverandre anordnede støttevalser 13, som bærer forsik-tig med lett opplagringstrykk flokkgarn 9' og under på virkning av varmviften 14 krympes trådene uhindret. For at denne krympingen skal kunne foregå spenningsløst eller i det minste så spenningsfattig som mulig er det bak krympeskapet 7 anordnet en transportvalsedue 15 med regulerbart drev, som i forhold til transportvalsetrioen 12 gjør det mulig å holde flokkgarnspenningen så lav som mulig. Garnet blir ved den tilsvarende overflateutformingen sikkert ført av valsen 15.
Bak transportvalseduen 15 er anordnet en kjølesone, ved hvilken f lokkgarnrekken 9' blir avkjølt under påvirkning av kjøleluften 17 fra kjøleluftviften 16 til romtempera-tur. Deretter forløper flokkgarnrekken 9' mot påspolings-rammen 8, hvor de enkelte flokkgarntråden blir påspolet spoler 8'.
Som følge av krympingen av det syntetiske bærematerialet tilveiebrakt ved hjelp av den tilstrekkelig høye temperaturen og den tilstrekkelig lange oppholdstiden i krympekammeret 7, tilveiebringes et flokkgarn med forholdsvis høy elastisitet og rivestyrke så vel som med liten krympeevne. I avhengighet av bæretrådmaterialet ligger behand-lingstemperturen i krympekammeret mellom 140°C og 200°C. Garnspenningen i krympekammeret ligger under 50 p, fortrinnsvis under 20 p. Tiden i krympekammeret for flokkgarnet skal være minst 0,5 min., fortrinnsvis være flere minutter.
Claims (7)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av flokkgarn, hvor en seg bevegende syntetisk bæretråd først påføres et tynt sjikt med termoplastisk klebestoff og så rundt det hele påføres elektrostatisk flokkfibre, og hvor det således flokkbelagte garnet tørkes i spent tilstand og til slutt oppspo-les, karakterisert ved at det nettopp flokkbelagte garnet etter tørkingen og før påspolingen utsettes for en spenningsfattig termisk krympebehandling.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det flokkbelagte garnet etter krympingen kjøles før dens påspoling.
3.
Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, med en elektrostatisk flokkbelegningsinnretning som har en øvre og nedre høyspenningselektrode så vel som et flokkfibertransportbånd som passeres av bæretrådrekker som skal flokkbelegges, og hvor det etter flokkbelegningsinnretningen er koplet et tørkeskap og en oppspolingsramme, karakterisert ved at mellom tørkeskapet (6) og oppspolingsrammen (8) er anbrakt et oppvarmbart krympeskap (7) med støtteruller (13) og en deretter koplet kjølesone for flokkgarnrekken (9').
4.
Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at foran og bak krympeskapet (7) er anordnet transportval-seanordninger (12, 15) for flokkegarnrekken (9'), idet i det minste transportvalsen (15) anbrakt etter krympekammeret (7) er utrustet med regulerbart drev.
5.
Innretning ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at i kjølesonen er anordnet en kjøleluft-vifte (16) som påfører kjøleluft til flokkgarnrekken (9').
6.
Innretning ifølge et av kravene 3 til 5, karakterisert ved at støttevalsen (13) er anordnet horisontalt etterhverandre i avstand i krympeskapet (7).
7.
Innretning ifølge et av kravene 3 til 5, karakterisert ved at i øvre delen av krympeskapet (7) er anordnet minst en støttevalse (13) for flokkegarnrekken (9') som passerer i krympeskapet i en eller en flerfold vertikal sløyfeform.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843401581 DE3401581A1 (de) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von flockgarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO850201L true NO850201L (no) | 1985-07-19 |
Family
ID=6225257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO850201A NO850201L (no) | 1984-01-18 | 1985-01-17 | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av flokkgarn |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0150012A3 (no) |
| DE (1) | DE3401581A1 (no) |
| DK (1) | DK22685A (no) |
| ES (2) | ES8707572A1 (no) |
| FI (1) | FI850103A7 (no) |
| NO (1) | NO850201L (no) |
| PT (1) | PT79841B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3617795A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Verfahren zum beschichten von textilen faeden und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| CN116949628B (zh) * | 2023-07-26 | 2026-02-17 | 浙江力达现代纺织有限公司 | 一种仿貂绒雪尼尔纱线及其制备工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1635235C2 (de) * | 1967-04-13 | 1974-07-04 | Kuehn, Vierhaus & Cie Ag, Baumwoll- Und Zellwollspinnerei, 4070 Rheydt | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken von faden- oder garnförmigem Material |
| DE2739328A1 (de) * | 1977-09-01 | 1979-03-15 | Lucke Apparatebau | Vorrichtung zum schrumpfen von garnen |
-
1984
- 1984-01-18 DE DE19843401581 patent/DE3401581A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-08 EP EP85100143A patent/EP0150012A3/de not_active Withdrawn
- 1985-01-09 FI FI850103A patent/FI850103A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-01-17 DK DK22685A patent/DK22685A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-01-17 ES ES539642A patent/ES8707572A1/es not_active Expired
- 1985-01-17 NO NO850201A patent/NO850201L/no unknown
- 1985-01-18 PT PT79841A patent/PT79841B/pt unknown
- 1985-05-13 ES ES543090A patent/ES8707573A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8707573A1 (es) | 1986-05-16 |
| ES8707572A1 (es) | 1986-04-01 |
| DK22685D0 (da) | 1985-01-17 |
| FI850103L (fi) | 1985-07-19 |
| FI850103A7 (fi) | 1985-07-19 |
| EP0150012A3 (de) | 1985-10-09 |
| DK22685A (da) | 1985-07-19 |
| EP0150012A2 (de) | 1985-07-31 |
| ES539642A0 (es) | 1986-04-01 |
| FI850103A0 (fi) | 1985-01-09 |
| DE3401581A1 (de) | 1985-07-18 |
| PT79841B (en) | 1986-09-15 |
| ES543090A0 (es) | 1986-05-16 |
| PT79841A (en) | 1985-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2981588A (en) | Colored flocked fabrics | |
| US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
| US3165881A (en) | Production of high bulk yarns | |
| US3022565A (en) | Method of texturing yarns | |
| US4246308A (en) | Curled flock fabric and method for making same | |
| CA1055330A (en) | High stretch yarn texturing and package production | |
| US3899562A (en) | Process for the production of mixed yarns | |
| US4858287A (en) | Method for the continuous sizing and stretching of synthetic filament yarns | |
| NO850201L (no) | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av flokkgarn | |
| US2857651A (en) | Curled yarns, curled yarn fabrics and method for making same | |
| US3466718A (en) | Methods for producing textured fabric material | |
| EP0091549B1 (en) | Method for the simultaneous sizing and drafting of a series of continuous thermoplastic yarns with substantially parallel filaments, for use in fabric production | |
| US3889034A (en) | Chenille yarn and method of making same | |
| US3018609A (en) | Process for the hot stretching of yarns of synthetic materials | |
| US3197351A (en) | Preparation of thin, highly directionalized filament structures | |
| EP0143288B1 (en) | A method for the obtaining of chains or fractions wound on beams, starting from a series of continuous, partially-drafted, thermoplastic yarns | |
| EP0144617B1 (en) | A method for the obtaining of chains or fractions wound on beams, starting with a series of continuous, partially-drafted, thermoplastic yarns | |
| US4009513A (en) | Production of warp of textured yarns of uniform properties | |
| US3671623A (en) | Method of drawing and heat treating synthetic filaments | |
| US3585821A (en) | Apparatus for preparing dyed textile warps | |
| US3950132A (en) | Method for dyeing and continuous heat setting of textile yarns | |
| US2997838A (en) | Method of making novelty yarn | |
| GB1127654A (en) | Support tube for windings of shrinkable filaments and method of stabilising such filaments | |
| US3997950A (en) | Method of treating large diameter yarns to provide bulking dyed and/or mottled effects in fabric | |
| US3771202A (en) | Method for electrostatic yarn bulking and impregnating |