NO852689L - Toerkeanlegg for teglstein o.l., og fremgangsmaate til styring av dets drift. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et gjennomløps-tørke-anlegg for teglstein, som drives etter kammertørkingsprinsippet hvorved teglsteinslastene som skal tørkes, innføres på en inn-løpstransportør gjennom en fremre dør til tørkekammeret og,

etter tørkingen, fjernes fra den motsatte side av tørkeanlegget gjennom en bakre dør.

Videre har oppfinnelsen befatning med en fremgangsmåte

for styring av driften av tørkeanlegget ifølge oppfinnelsen.

I forbindelse med tørkeanlegg for trelast er det fra tid-ligere kjent såkalte gjennomløpskamre. Disse er av en konstruksjon hvor stabler av materialet som skal tørkes innføres i tørke-kammeret langs en rullebane som er anordnet foran tørkeanlegget, og hvorfra stablene innskyves i tørkekammeret. De ferdigtørkete stabler uttas gjennom tørkekammerets motsatt beliggende dør.

Det er en fordel med disse kjente kammer-tørkeanlegg at mate-rialets oppholdstid i anlegget er relativt kort. Tørkeanleggenes kostbare og kompliserte konstruksjon er imidlertid en ulempe.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å angi

en enkel løsning som i vesentlig grad vil minske de ovennevnte ulemper og å frembringe et kammer-tørkeanlegg av denne type hvor de ovennevnte egenskaper ved et kammer-tørkeanlegg er bibeholdt .

Det er videre et formål med oppfinnelsen å frembringe et slikt tørkeanlegg for teglstein, hvori tørkingen kan gjennom-føres på en mer fordelaktig og økonomisk måte enn hittil mulig.

Et av formålene med oppfinnelsen er å angi en ny fremgangsmåte som er bestemt for styring av et teglsteins-tørke-anlegg og som kan utøves ved hjelp av relativt enkle styreanordninger.

St teglsteins-tørkeanlegg ifølge oppfinnelsen er i hovedtrekk kjennetegnet ved at det omfatter to eller flere, serie koplete tørkekamre som hvert for seg drives uavhengig, slik at når teglsteinstablene overføres fra det forutgående tørkekammer til det etterfølgende tørkekammer, vil tørkingen av teglsteinstabelen i det sistnevnte kammer fortsette stort sett fra det punkt i tørkeprosessen som er oppnådd under tørkingen i det forutgående kammer.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for funksjonsstyring, er i hovedtrekk kjennetegnet ved at den er tilpasset for styring av driften av en gruppe innbyrdes seriekoplete tørkekamre som omfatter styreanordninger i samme antall som tørkekamrene, og at styresignalet for en spesiell styreanordning er slik innrettet at det etter at en tørkeformel, i overensstemmelse med teglsteinstabelen som på ethvert tidspunkt skal tørkes, er innført i anordningen, vil følge den angjeldende teglsteinstabel som tørkes, og er slik tilkoplet at det hele tiden vil kontrollere styreanordningene i det tørkekammer hvori stabelen som tørkes, vil befinne seg til enhver tid.

I teglstein-tørkeanlegget ifølge oppfinnelsen er de for-deler som kjennetegner et kammer-tørkeanlegg, bibeholdt. Det er videre frembrakt et slikt kammer-tørkeanlegg for teglstein hvori den ønskete tørkeformel kan følges nøyaktig på en fordelaktig måte med hensyn både til tørkeresultat og energiforbruk. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for styring av tørkeproses-sen, gjør det mulig å oppnå de ovennevnte formål ved anvendelse av et kontrollutstyr av enkel konstruksjon og virkemåte.

Uten derved å begrenses på noen måte til detaljene ved

den viste utførelsesform, er oppfinnelsen nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:

Fig. 1 viser, i forstørret målestokk, et vertikalsnitt av tørkekammeret ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et vertikalsnitt, sett i motsatt retning i forhold til fig. 1, av det første kammer i tørkekanalen. Fig. 3 viser et horisontalsnitt av inngangsenden ved tørkekanalen ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser et horisontalsnitt, i likhet med fig. 3, av en andre utførelsesform av skilleveggen mellom tørkekamrene. Fig. 5 viser et skjematisk riss, delvis som blokkdiagram, av kontrollsystemet for styring av et teglsteins-tørkeanlegg ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 viser prinsippet for valg av bryter for program-sirkulasjonen for kontrollsystemet ifølge fig. 5. Fig. 7 viser et eksempel på en tørkeformel for et tørke-anlegg ifølge oppfinnelsen, som følges ved hjelp av kontrollsystemet ifølge fig. 5 og 6.

Konstruksjonen og virkemåten av kammer-tørkeanlegget er

i det etterfølgende beskrevet i tilknytning til fig. 1-4. Tørke-kamrene K, til K (N stk.) i kammer-tørkeanleggets tørkekanaler er forbundet i serie med hverandre og drives separat. Etter at teglsteinstablene er overført fra det første kammer K-^til det andre tørkekammer , fortsetter tørkingen som om ingen overføring i det hele tatt har funnet sted, dvs. at etter over-føringen vil tørkeformelen (f.eks. som vist i fig. 7) følges videre i det andre kammer K 2 fra det tørkingspunkt som var oppnådd under tørkingen i det første kammer K^. Tørkingen foregår på motsvarende måte når teglsteinstablene T£er overført til det tredje tørkekammer K^, og når teglsteinstablene T^ er over-ført til et eventuelt fjerde tørkekammer , osv. Det kan være anordnet et passende antall innbyrdes seriekoplete tørkekamre K, i det minste to og eksempelvis tre som vist i fig. 5.

Systemet for tørkeluftens kretsløp Fji tørkekamrene K fremgår tydeligst av fig. 2. Hvert tørkekammer inneholder en sats av fire teglsteinstabler og to teglsteinstabler T som er anordnet side om side, og sirkulasjonsstrømmen F^av tørkeluft ledes gjennom teglsteinstablene. Ovenfor tørkekamrene K er det anbrakt en mellomplate 26 med gjennomløpsåpninger 27 og 28 for luft på begge sider. Åpningen 27 utmunner i en luftstrømkanal 11 som er plassert ovenfor tørkekamrene og hvori det er innmon-tert en vifte 10 som drives av en motor 19. På inntakssiden av viften 10 i kanalen 11 utmunner en kanal 17a for innløpsluft Fin'°9denne kanal 17a er utstyrt med et reguleringsspjeld 18a. En luftutløpskanal 17b på trykksiden av kanalen 11 er utstyrt med et reguleringsspjeld 18b. På trykksiden av kanalen 11 er det videre montert et varmeelement 9 for sirkulasjonsluften Fj,. Innløpsluf tstrømmene F^ninnføres gjennom kanalene 17a til inntakssiden av viftene 10, og samtlig^ e luftstrømmer Fi. n kan oppvarmes av et varmeelement (ikke vist). Utløpsluftstrømmene<F>outle<^es P^1 tilsvarende måte fra trykksiden av viftene 10 gjennom ventilasjonskanalene 17b. Ventilasjonskanalene 17a og 17b er utstyrt med reguleringssp jeld 18a og 18b som, under sarn- tidig justering av varraeeleraentene 9, gjør det mulig å påvirke tilstanden og tørkekapasiteten av sirkulasjonsluften F, .

Viften 10 er anordnet med reverserbar blåseretning, samtidig med at innløpsluftkanalen 17a blir utløpsluftkanal og utløpsluftkanalen 17b blir innløpsluftkanal når retningen for sirkulasjonsluftstrømmen F, reverseres. Hensikten med å rever-sere sirkulasjonsluftstrømmen F^er at teglsteinstablene skal tørkes ensartet, uansett om det er en av dem eller flere side om side i tørkekammeret. Ovennevnte reversering av retningen for sirkulasjonsluftstrømmen F, gjennomføres med passende mellom-rom, eksempelvis av ca. 2 timer.

Tørkekanalene med to eller fortrinnsvis flere seriekoplete tørkekamre K^-K^kan ha en, to, tre eller flere skinnebaner slik at det i hvert kammer vil befinne seg teglsteinstabler,

i samme antall som skinnebanene, plassert side om side. Ifølge fig. 1-4 er det i hvert tørkekammer 7 innført to teglsteinstabler etter hverandre.

Hver av stablene T i et tørkeanlegg kan f.eks. bestå av

20 x 6 x 14 stk. = 1.680 teglstein. I stablene T, i tørkeanlegget er teglsteinslagene på kjent måte plassert på hyller hvorved det opprettes en effektiv luftstrøm Fjgjennom stablene T i tørkeanlegget.

Som det fremgår av fig. 3, er det montert en lettvekts-skillevegg 20 mellom tørkekamrene K^, osv. som er anordnet etter hverandre og koplet i serie. Skilleveggene 20 behøver ikke å være varmeisolerende og kan derfor være tilvirket eksempelvis av et fleksibelt, dukliknende materiale. Skilleveggene 20 atskiller de seriekoplete og innbyrdes tilstøtende tørkekamre K fra hverandre og muliggjør individuell tørking i hvert kammer K. Skilleveggene 20 kan f.eks. være av en trekkspilliknende konstruksjon, for å kunne trekkes til side og/eller oppad når stabelen T i tørkeanlegget forflyttes fra det forutgående kammer I<n til det etterfølgende kammer Kn+^>

Fig. 4 viser en alternativ utførelsesform av skilleveggen mellom tørkekamrene K. Ifølge fig. 4 er tørkevognene 7 utstyrt med endevegger 21 som fungerer som skillevegger i tørkekamrene. Om nødvendig kan kantene av tørkevognenes 7 endevegger 21 og/ eller veggene 15 i tørkekanalene eller liknende være forsynt med pakninger, som angitt skjematisk ved 22 i fig. 4. Anvendelsen av tørkevognenes endepartier 21 som skillevegger i tørkekamrene

K er delvis muliggjort ved at dimensjonene av teglsteinstablene T er nøyaktige.

I det etterfølgende er det, under henvisning til fig. 5,

6 og 7 beskrevet det nye styresystem ifølge oppfinnelsen for styring av kammer-tørkeanleggets funksjon og omfattende tre separate kontrollsentre S-^, og •

Stillingen av reguleringsspjeldene 18a i luftinnløps-kanalene 17a kontrolleres ved hjelp av styremotorer 23. Stillingen av styreventilen 24 for varrneåementet 9 kontrolleres likeledes ved hjelp av styremotorer 25. Hvert tørkekammer K^,

I<2 og K_. har sitt eget styresystem for varmeelementet 9, for innløpsluft og tørkeluft.

I overensstemmelse med det program som til enhver tid innmates på kjent måte, vil kontrollsentrene S avgi et styresignal a^, a^ og a^i tur og orden for kontrollering av funksjonen av styremotorene 23 og 25 i de forskjellige kamre K^,

1< 2 og • Kontrollsystemet kan om nødvendig innbefatte anordninger for måling og tilbakekopling, som kan anvendes eksempelvis for observering av tilstanden av tørkeluften som sirkulerer 1 de forskjellige tørkekamre K-^, og K^ og som følgelig påvirkes av styresignalene a^, a^og a^. Styresignalene a^, a^

og a^ kan også frembringes etter "blind"-kontrollprinsippet,

og i så fall vil tilbakekoplingsanordningene være unødvendige.

Virkemåten av tørkeanlegget ifølge oppfinnelsen og av dets kontrollsystem er beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til fig. 5, 6 og 7. Mår tilstanden av teglsteinstabelen som innføres i det første kammer K^, dvs. teglsteinenes dimensjoner og eventuelt deres fuktighetsgrad, er kjent, blir det i kontrollsenteret S, innmatet en tørkeformel som i forbindelse med stabelen T, følges gjennom hele tørkekanalen K^til K^•

Fig. 7 viser et mulig eksempel på en tørkeformel. Tør-kingen av en ny stabel T^som er innført i kammeret 1^, skal følges ved hjelp av fig. 7. I fig. 7 representeres tørkeluftens tørrtemperatur t^av den rette linje K og den motsvarende våt-temperatur t mav den rette linje M. Horisontalaksen T angir tørketiden, mens vertikalaksen t angir de nevnte temperaturer tk og fcmav tørkelurten som °c'« Ved hjelp av styresignalet a1som avgis av kontrollsenteret S^ og som, under prosessens inn-ledningsfase, reguleres for påvirkning av styremotorene 23 og 2 5 i det første kammer K-^, mens tørkeformlene K og M følges under perioden 0 til T^, gjennomføres tørking fra tørrtempera-turen tg^til temperaturen t^^og fra våttemperaturen t^mtil våttemperaturen t^ . Deretter overføres teglsteinstabelen T-^

til det neste kammer .

Samtidig med at den tørkende stabel T, overføres fra det første tørkekammer til det andre tørkekammer , vil ifølge oppfinnelsen bryteren 31 i velgeranordningen 30 dreies eller påvirkes av et automatisk system (ikke vist) slik at den dreies, slik at styresignalet a^følger den tørkende stabel, dvs. ,at styresignalet a^som utgår fra det første kontrollsentrum S1,

i fortsettelsen vil styre funksjonen av det andre kammer

ved hjelp av styremotorene 23 og 25. Tørkeprosessen fortsetter således i det andre kammer 1^ i overensstemmelse med tørkeform-lene K og M, som om ingen overføring i det hele tatt har funnet sted, med hensyn til tørkeformlene og kontrollen av styreanordningene. Teglsteinstabelen T^er imidlertid overført fra det første kammer K, til det andre kammer I<2og en ny stabel er innført i det første kammer K^, og tørkingen av den nye stabel styres, som vist i fig. 5, av kontrollsenteret S^ som er fri-gjort fra styring av tørkeprosessen for stabelen T^ som er fjer-net fra det siste kammer , idet den nødvendige tørkeformel for den nye stabel er innprogrammert i kontrollsenteret S^.

Ifølge fig. 7 foregår tørkingen i det andre kammer I<2 i perioden T2~Titil tørrtemperaturen t2^og til våttemperaturen t_ , hvoretter stabelen overføres til det neste tørkekammer K o

3 samtidig som velgerbryteren 31 dreies til den neste posisjon hvori styresignalet a^ fra kontrollsenteret S^reguleres for påvirkning av styremotorene 23 og 25 i det tredje kammer I<3.

I dette siste kammer K., gjennomføres tørkingen av stabelen T i perioden T^-T2til den endelige tørrtemperatur t^^og våt-temperatur t^munder styring av samme kontrollsentrum S^som ved innledningen av tørkeprosessen i det første kammer K, og fortsettelsen i det andre kammer •

Stabelen T fjernes deretter gjennom den bakre dør 17 og kontrollsenteret S^er klart for styring av den neste teglsteinstabel, idet tørkeformelen for denne nye stabel innprogrammeres i senteret og dets styresignal a^passerer gjennom velgerbryteren 31 for påvirkning av det første tørkekammer K-^.

Som det fremgår av det ovenstående, vil det i tørkeanlegg som regel være anordnet flere grupper av parallellkoplete tørke- kamre til . Hver gruppe av tørkekamre K, til K har i slike tilfeller sitt eget styresystem med like mange (N stk.) selv-stendig fungerende kontrollsentre S, til S„ som antallet seriekoplete og innbyrdes påfølgende tørkekamre i den tørkekammer-gruppe som styres av systemet.

På grunn av styresystemet ifølge oppfinnelsen vil det opp-nås den viktige, praktiske fordel at det for hver teglsteinstabel som skal tørkes, bare er nødvendig å foreta én enkelt programmering av kontrollsenteret, fordi kontrollsenteret "føl-ger" stabelen som skal tørkes, i alle de forskjellige kamre som stabelen gjennomløper under tørkingen.

De ulike detaljer ved oppfinnelsen kan endres innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.

Claims (7)

1. Gjennomløps-tørkeanlegg for teglstein, som fungerer etter kammertørkeprinsippet og hvori teglsteinstablene (T) som skal tørkes, innføres gjennom en fremre dør (16a) i tørkekammeret (K^ ) og hvorfra teglsteinstablene (T), etter å være tørket, fjernes fra den motsatte side av tørkeanlegget gjennom en bakre dør (16b), karakterisert ved at det omfatter to eller flere seriekoplete tørkekamre (K^,^,^) hvor hvert av kamrene (Kn ) fungerer uavhengig, slik at når teglsteinstablene (T) overføres fra det forutgående tørkekammer (^n ) til det etterfølgende tørkekammer (Kn+^ ) vil tørkingen av teglsteinstabelen (T) i det sistnevnte kammer (Kn+^ ) fortsette stort sett fra det punkt i tørkeformelen (fig. 7) som er nådd under tørkingen i det forutgående kammer (Kn ).

2. Teglsteintørkeanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det omfatter minst to, fortrinnsvis tre eller flere, seriekoplete tørkekamre (K) og at én eller flere grupper av slike kamre er anordnet side om side.

3. Teglsteintørkeanlegg i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det mellom innbyrdes påføl-gende grupper av tørkekamre er anordnet en lettvekts-skillevegg (30,-31) som tillater gjennomløp av teglsteinstablene (T) fra de forutgående kamre til de etterfølgende kamre.

4. Teglsteintørkeanlegg i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at den ene eller begge ender av de tørkevogner (7,8) som tjener for overføring av teglsteinstablene (T) gjennom tørkekanalene, er utstyrt med slike verti-kale vegger (21) som fungerer som skillevegger i de seriekoplete og innbyrdes påfølgende tørkekamre (K) (fig. 4).

5. Fremgangsmåte for styring av funksjonen av et gjennomløps-kammer for tørking av teglsteinstabler, i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at et kontrollsystem som er tilpasset for å styre funksjonen av gruppen av innbyrdes seriekoplete tørkekamre (K^ ,!^,!^), omfatter like mange kontrollenheter (S^ ,S2 ,S.j ) som antallet tørkekamre i tørkekammergruppen, og at styresignalet (a^;a£;) fra en viss kontrollenhet (5-^;S2;S.2) er slik anordnet at det, etter at en tørkeformel (fig. 7) i overensstemmelse med den teglsteinstabel (T) som til enhver tid er under tørking, er innmatet i kontroll-enheten (;S2;) , vil følge den angjeldende teglsteinstabel (T) som tørkes, og er slik tilkoplet at det hele tiden vil styre kontrollanordningene (13,16) i det tørkekammer hvori den angjeldende stabel (T) som tørkes vil befinne seg til enhver tid.

6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at styresignalene (a^ ,a2» a^ ) som mottas fra de ulike kontrollenheter (;S2;), er tilkoplet en velger-anordning (30) som overfører vedkommende styresignal vekselvis til styremotorene (23,25) i det tørkekammer (K) eller liknende hvori teglsteinstabelen (T) som skal følges, befinner seg.

7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5 eller 6, karakterisert ved at styremotoren (23) til regulerings-spjeldet (18a) for innløpsluften (Fin ) og styremotoren (25) til reguleringsventilen (14) for varmeelementet (9) for tørkeluften, og eventuelle andre, motsvarende anordninger som påvirker tørke-lufttilstanden, styresved hjelp av de styresignaler (a^ ,a2 ,a^ ) som til enhver tid overføres fra kontrollenhetene (S^S^S-j)* vekselvis i tilknytning til hvert av tørkekamrene (K-^I^/K^)-