NO852697L - Fremgangsmaate for fremstilling av sement-kompositt-materialer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av sement-komposittmaterialer forsterket med glassfiber og ved-rører spesielt fremgangsmåten for fremstilling av slike mat-erialer ved anvendelse av en Hatschek-type maskin som opp-rinnelig ble laget for fremstilling av asbest- sementplater, dvs. sement-komposittmaterialplater forsterket med asbest-f iber.

I den vanlige Hatschek-fremgangsmåten som anvendes for fremstilling av asbest-sementprodukter er det vanlig å anvende en fortynnet vandig slurry av sement og asbestfiber med et fast- stoffinnhold på 6 til 10 vekt%, hvorfra en bane av sement og asbestfiber avsettes på overflaten av en delvis nedsenket roterende gjennomhullet sylinderformet sil. Den ovennevnte bane føres fra den delen av silen som er over slurryen til en formvalse ved hjelp av et filtbånd, og en ønskelig tykkelse av material bygges opp på formvalsen ved at nye lag påføres valsen suksessivt. Materialet bestående av flere lag fjernes fra formvalsen med passende mellomrom for av-vanning og herding.

Utskiftningen av asbest med glassfiber har lenge vært sett på som gunstig av helsemessige grunner, men man har funnet at det fører til betydelige fremstillingsproblemer på grunn av at asbestfiber og glassfiber oppfører seg forskjellig, og særlig det faktum at glassfibrene ikke fuktes i en vanlig vandig sementslurry og har en tendens til å klumpe seg sammen, noe som resulterer i tap av små sementpartikler når materialet av-vannes, og en ikke- homogen struktur i komposittmaterialet. Videre kan glassfibrene bli ødelagt under blandingen av den vandige sementslurryen, eller de kan påvirkes kjemisk i det alkaliske miljøet i sementen noe som fører til tap av for-sterkningseffekten i det endelige produktet. Betydelig forsk-ning har vært viet disse problemene de siste 10 til 15 årene, men tidligere forslag har bare delvis løst problemene og har ikke ført frem til produkter med tilstrekkelige styrkeegenskaper eller tetthet.

Det er ønskelig at de glassfiberforsterkede sement-kompositt-produktene skulle ha samme egenskaper som asbestsementpro-duktene dannet ved hjelp av Hatschek fremgangsmåten, dvs. en karakteristisk produkt-tetthet i størrelsesorden 1,4 g cm<3>, og en bruddmodul minst i størrelsesorden 17N mm2 .

Formålet med oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fremstilling av et sement- komposittmaterial forsterket med glassfibre som omfatter alle de nødvendige faktorer nødvendig for fremstilling av et tilfredsstillende material.

Ifølge denne oppfinnelsen innbefatter fremgangsmåten for fremstilling av et sementkomposittmaterial forsterket med galssfibre følgende punkter: a) dannelse av en fortynnet vandig slurry med et tørrstoff-innhold på 6 til 10 vekt%, innbefattende sement, glassfibre, pulverisert brenselsaske og findelt amorf silika-og cellulosemasse, ved en fremgangsmåte der glassfibrene blandes i slurryen etter foregående blanding av de andre

faste stoffene med vann ,

b) inlemmelse av et flokkuleringsmiddel i den fortynnede vandige slurryen, mens den føres inn i en beholder inneholdende en delvis roterende gjennomhullet sylinderformet

sil,

c) overføring av en bane av sement, glassfiber, pulverisert brenselsaske og amorf silika- og cellulosemasse, på den

roterende silen mens slurryen omrøres i den delen av beholderen som utgjøres av den første nedsenkede kvadranten

av silen med hensyn til dens rotasjonretning,

d) kontroll av temperaturen i slurryen som tilføres beholderen for å holde slurrytemperaturen mellom 20 og

25°C,

e) overføring av banen fra den delen av silen som kommer opp av slurryen til en formvalse og oppbygging av en ønskelig

materialtykkelse ved pålegging av nye banelag fra beholderen til formvalsen og fjerning av det dannede fler-lagsmaterial fra formvalsen for herding.

En kombinasjon av alle de ovennevnte punktene er funnet nød-vendig for fremstillingen av et tilfredsstillende glassfiber-forsterket sement- komposittmaterial på en Hatschek- maskin.

Blanding av glassfibrene i slurryen etter foregående blanding av sement- og cellulosemassen med vann, er nødvendig for å begrense den mekaniske ødeleggelsen av glassfibrne. Ved en blandemetode lages først en tykk vandig slurry av sement, pulverisert brenselsaske og amorf silika- og cellulosemasse med et tørrstoffinnhold på 40 til 60 vekt%, glassfibrene blandes med den tyktflytende slurryen ved hjelp av en omveltningsbevegelse, og slurryen fortynnes med vann for å få en fortynnet vandig slurry. Ved en annen blandemetode starter man med å lage den fortynnede vandige slurryen og etter omrøring blandes glassfibrene i slurryen ved hjelp av en blander inneholdende et ringformet kammer som mottar slurryen gjennom en tangential åpning, der den indre veggen i kammeret er vesentlig lavere enn tilhørende yttervegg, blanderen har også et nedoverrettet avsmalnende konisk utløp koaksialt med det ringformede kammeret som mottar slurryen som renner over toppen' av den indre veggen, glassfibrene tilføres gjennom en åpning anbragt over det koniske utløpet slik at de faller ned i slurryen og blandes med denne, mens slurryen passerer gjennom det koniske utløpet ved hjelp av en virvelbevegelse. En slik blander eller virvelblander er beskrevet i publisert Europeisk Patentansøkning nr. 0110530.

Omrøringen av slurryen i den første nedsenkede kvadrant av silen utføres ved hjelp av en rekke like, parallelle vertikale blad anbrakt loddrett i forhold til silaksen i avstand fra hverandre fordelt tvers over bredden av beholderen og som beveger seg frem og tilbake parallelt med silaksen. På denne måten er det sikret at glassfibrene i slurryen, som først avsette på overflaten av silen i stor grad blir tilfeldig orientert, og en for sterk ensretting som forekommer i rota-sjonsretningen og som kunne forekomme uten sådan omrøring, reduseres.

Dette resulterer i mere enhetlige styrkeegenskaper i lengde og tverr-retninger av platen som er sluttproduktet.

Temperaturkontroll av slurryen er også viktig for å oppnå et produkt som er forenlig med de ønskede egenskaper. Fortrinnsvis kontrolleres temperaturen i slurryen ved.å måle temperaturen i vannet i reservoaret som anvendes i slurryen/slurryene og oppvarme eller avkjøle vannet i reservoaret. F.eks. kan vannet varmes opp ved hjelp av damp som føres inn i reservoaret eller av-kjøles ved at vannet resirkuleres fra reservoaret til en ytre nedkjølingsbeholder.

Den finfordelte amorfe silika er fortrinnsvis silikastøv, som er et biprodukt fra den elektroreduserende prosessen i silisiumproduksjonen .

De foretrukne anvendte glassfibrene utgjøres av avkuttede fiberbunter av alkalibestandige glassfibrer som inneholder minst 6% (dvs. minst 12 vekt%) ZrC^. De avkuttede fibrene er foretrukket i en slik form at de fordeler seg i slurryen som separate filamenter, men fiberbunter som beholder sin opprinnelige form kan også anvendes eventuelt i tillegg til de dispergerbare fiberbunter.

Før herdingen er fullstendig, kan sement komposittmaterialet fremstilt i overensstemmelse med denne oppfinnelsen formes som korrugerte plater, eller vikles på en spindel for å danne rør på kjent måte. Alternativt kan materialet formes manuelt til innviklede fasonger.

En foretrukket utførselsform for oppfinnelsen beskrives mer detaljert ved hjelp av eksempler og henvisninger til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 illustrerer skjematisk en Hatschek- maskin og til-førselen av slurry. til ovennevnte maskin og Fig. 2 illustrerer skjematisk tverrsnittet av en blander for

blanding av glassfibrene i den tyktflytende slurryen.

Som vist på figur 1 omfattes en vanlig Hatschek-type maskin av en horisontal hulsylindrisk sil av trådnetting som roterer i retning mot urviseren rundt sylinderaksen 56 i en beholder 57 inneholdende slurry.

Over silen 55 befinner seg et kontinuerlig beveget vevd filt-belte 62 som holdes i fast kontakt med silen 55 ved hjelp av en roterende overliggende tung valse 63 og går rundt de på-følgende valsene 65, 66, 67 og 68. Beltet 62 går fra silen 55 til en samlevalse 64 eller formvalse hvorpå et slurrybelegg kan bli overført som beskrevet i det følgende. Endene av silen 55 er utstyrt med tetninger (ikke vist) slik at vannet fra slurryen bare kan renne gjennom metall trådnettingen og ut gjennom utløpet anordnet gjennom tetningene. I bruk roterer silen 55 med en overflatehastighet i størrelsesorden 45 meter pr. minutt, og et tynt, jevnt slurrybelegg anbringes på silens metalltrådnettingoverflate idet størsteparten av vannet fjernes. Tykkelsen av belegget avhenger av slurrynivået i beholderen 57, slurryens konsistens og rotasjonshastigheten av silen 55. To eller flere beholdere kan anvendes, hver inneholdende en sylindrisk sil 55 i kontakt med filtbeltet 62.

Det tynne belegget av sementslurry inneholdende glassfibrer som samler seg på metalltrådnettingen på den ene eller hver av silene 55, overføres til det vevde filtbeltet 62. Belegget blir så behandlet på samme måte som anvendes for å lage asbestsementprodukter ved hjelp en Hatschek-maskin, ved at belegget føres over minst en vakuumkasse 72 som suger det resterende vannet ut av belegget. Belegget føres så under en samlevalse 64 av jern eller stål, ytterligere vann fjernes på grunn av sammenklemmingen mellom valsene 64 og 66, og føres kontinuerlig videre til samlevalsen 64 inntil det har dannet seg en plate av ønskelig tykkelse. Belegget kan skjæres langs et spor i samlevalsen 64 og overføres fra valsen til et transportbord 73 og tilpasses og kuttes deretter i passende lengder ved hjelp av sager 74.

Fremgangsmåten som er beskrevet så langt er vanlig tor fremstilling av sementkomposittmaterialer i en Hatschek-maskin .

Slurryen som tilføres beholderen 57 dannes ved at man først blander en relativt tyktflytende slurry av sement, pulverisert brenselsaske, silikastøv, cellulosemasse og vann med et faststoffinnholdt fra 40 til 60%. Slurryen blandes i en vanlig skjærblander 10 hvor vann og vandig cellulosemasse tilføres gjennom ledningene 11, 12 og 13, mens sement og pulverisert brenselsaske tilføres gjennom ledningen 14 og en vandig slurry av silikastøv tilføres gjennom ledningen 15. Dersom andre faste stoffer skal iblandes, blir de fordelt i sement/pulverisert brenselsaskeblandingen tilført gjennom ledningen 14. Den oppnådde tyktflytende slurryen føres inn i en midlertidig oppbevaringsbeholder 16 der den omrøres ved hjelp av en roterende blander 17.

Alkali-resistente glassfibrer, dvs. som inneholder minst 6 mol% (minst ca. 12. vekt%) ZrC^ og som beskrives i UK patentskrift nr. 1.290.528, blir foretrukket blandet med porsjoner av den tyktflytende slurryen i en blander 18 som lager en roterende og vertikal sirkulasjon av slurryen som vist detaljert i figur 2, ved hjelp at en roterende omrører 39 som har skovlblader 40 som trekker slurryen nedover og spisse blader 41 i endene av en horisontal stang 42 som driver slurryen oppover. Faste ledeplater 43 gjør at man oppnår en omvelentningsbevegelse på slurryoverflaten som vist ved piler 44. En slik blander er beskrevet mer detaljert i GB patentan-søkning nr. 8417352. Glassfibrene tilføres ved hjelp av en vibrerende tilførselsanordning 19 fra en trakt 20 og iblandes slurryen ved hjelp av den roterende og vertikale sirkulasjonen i blanderen 18.

Porsjonene av den tyktflytende fiberholdige slurryen overføres til en stor oppbevaringbeholder 21 som inneholder en roterende omrører 211 med lav skjærvirkning og hvor slurryen fortynnes til et faststoffinnhold fra 6 til 10%, normalt 7,5 vekt% ved hjelp av vann som tilføres gjennom røret 22. Røret 22 mottar vannet som anvendes til fortynningen fra en konisk formet hovedbeholder 24 som også forsyner skjærblanderen 10 med vann gjennom røret 11. Den fortynnede slurryen tilføres fra beholderen 21 gjennom røret 23 til beholderen eller hver av beholderne 57. Flokkuleringsmiddel fra beholderen 25 tilsettes slurryen gjennom røret 23 slik at flokkuleringsmidlet iblandes slurryen like før den føres inn i beholderen 57.

Beholderen 57 er utstyrt med en omrører 26 som består av en rekke like parallelle blader 27 (bare ett er vist i figur 1) anbrakt i vertikale plan loddrett på aksen 56 av silen 55 i avstand fra hverandre fordelt tvers over bredden av beholderen. Bladene er festet på hjul 28 slik at de kan bevege seg frem og tilbake parallelt med silaksen for at den ønskede omrøring av slurryen kan oppnås.

For temperaturkontroll av slurryen er det anbrakt en tempera-turmåler i den konisk formede hovedbeholderen 24 som er for-bundet med en termostat 30 som kontrollerer en ventil 31 i et damptilførselsrør 32 som har et utløp 33 i beholderen 24.

En enveisventil 34 er anbrakt i åpningen av en forgrenet del av røret 32 for å lufte røret 32 når damptilførselen avstenges.

For å kjøle vannet i hovedbeholderen 24 når det er nødvendig, er inn- og utførselsrørene 35, 36 og en pumpe 37 anbrakt for å sirkulere vannet til en utenforstående kjølebeholder 38 som igjen er kontrollert av termostaten 30.

Eksempler for produksjon av glassfiberforsterkede sement-komposittmaterialer ved hjelp av apparatur som er illustrert på tegningene vil nå bli beskrevet i påfølgende eksempler. Følgende bestanddeler ble blandet i skjasrblanderen 10 i 4 minutter for å oppnå den tyktflytende slurryen før den videre-føres til den midlertidige oppbevaringsbeholderen 16.

Porsjoner på 300 liter av den tyktflytende slurryen blir over-ført til blanderen 18 og hver porsjon blir blandet med: Glassfiber 8,8 kg Oppkuttede multi-filamentbunter av en

størrelsesorden som gjør at de for-

deler seg i slurryen som separate fibrer.

Gjennomsnittlige diameter 20 u

Lengder: Like deler av 3mm and 6mm fiber-

bunter .

Sammensetning (vekt%): Si0262

Zr0217,7

Na2 O 14,8

CaO 5,6

Al2030,8

Ti020,1

Porsjonene av den tyktflytende slurryen blir tilført oppbevaringsbeholderen 21 og fortynnet til et faststoffinnhold på 7,5% for å oppnå den fortynnede vandige slurryen.

Den fortynnede slurryen ble overført til beholderen 57 gjennom røret 23, under tilsetning av en vandig fortynning av et flokkuleringsmiddel i forholdet 1: 20, dvs. en 0,05 vekt% løsning av "Magnafloc 1011", som er et anionisk polyakrylamid med høy molekylvekt. Flokkuleringsmidlet tilsettes for å redusere tapene av findelte faste partikler gjennom silen 55.

Bladene 27 oscillerer med en hastighet på 125 oscillasjoner pr. minutt.

Vanntemperaturen i den koniske beholderen 24 kontrolleres for å holde temperaturen på 23°C i den fortynnede vandige slurryen. Hatschek-maskinen blir anvendt som beskrevet i det foregående, idet det ble anvendt to beholdere 57 etter hverandre, for å danne plater med 6 mm tykkelse på samlevalsen 64. Etter at platene er tilpasset og kuttet på transport-bordet 73, ble de overført til et korrugeringsanlegg av type som er vanlig i asbestsementindustrien. Platene ble stablet vekselsvis med korrugerte formplater, og herdet tilsvarende sement i 12 timer, deretter adskilt fra formplatene og lagret i 7 døgn. De korrugerte platene ble testet i overensstemmelse med Britisk Standard 4624. Før testingen ble platene gjennom-bløtt i vann i 24 timer.

Korrugerte plater med to ulike utforminger ble laget som beskrevet over, dvs. en type som har en symmetrisk korrugert ut-forming med en periode på 40 cm og en annen type som er asym-metrisk korrugert og består av en flat plate med opphøyde korrugeringer bare på en side. De symmetrisk korrugerte platene ble anvendt i de foreskrevne platetestene, mens flate fliser ble kuttet fra de flate delene av de asymmetriske korrugerte platene for foreskrevne flisetester.

Eksempel 2: Samme fremgangsmåte som ble fulgt som i eksempel 1 med unntak av at cellulosemassen ble erstattet

med en bleket løvtremasse solgt som Celbi Eucalyptus masse, med frihetsverdi på 53°SR

Eksempel 3: Samme fremgangsmåte ble fulgt som i eksempel 1

med unntak av at "Magnafloc 1011" flokkuleringsmiddel ble erstattet med "Primal ASE 95", et anionisk akrylkopolymer flokkuleringsmiddel.

Eksempel 4: Samme fremgangsmåte ble fulgt som i eksempel 1,

med unntak av at glassfiberbuntene med diameter 20 u og lengde 3mm og 6 mm ble erstattet med

bunter med en gjennomsnittlig diameter på 16 u og lengde 3 mm.

Resultatene fra platetestene av produktene i eksemple 1 til 4 er vist i tabell 1.

TABELL 1

Platetestene i overensstemmelse med BS 4624, nominell tykkelse 6 mm, 1100 mm spenvidde.

I de følgende eksempler 5 til 8 ble det fulgt samme fremgangsmåte som i eksemple 1 med unntak av at glassfiberbuntene hadde en gjennomsnittlig diameter på 20 u og lengder på 3 mm, 6 mm og 9 mm i forholdet 1:2:1. For å undersøke oscillasjons-effekten av bladene 27, ble oscillasjonshastigheten variert som vist i følgende eksemplene:

v.

Eksempel 5 Oscillasjonshastighet i begge beholderne var 150

oscilleringer pr. minutt.

Eksempel 6 (Sammenlignende eksempel) ingen oscillasjon.

Eksempel 7 Oscillasjonshastigheten i begge beholderene var

35 oscilleringer pr. minutt.

Eksempel 8 Oscillasjonshastigheten var 125 oscilleringer pr.

minutt i den ene beholderen og 35 oscilleringer pr. minutt i den andre beholderen.

Resultatene av flisetestene av produktene i eksempel 5 til 8 er vist i tabell 2:

Det sees at oscilleringen av bladene 27 er viktig for fremstilling av plater med tilnærmede ensartede egenskaper og at en rimelig høy oscillasjonshastighet var nødvendig.

Eksempel 9

Samme fremgangsmåte ble fulgt som i eksempel 1 unntatt at glassfibrene ble tilsatt til den fortynnede slurryen i blanderen beskrevet i publisert Europeisk Patentansøkning nr. 0110530, som refereres til over, og at faststoffinnholdet av slurryen i vekt% var: Vanlig Portland sement (som i eksempel 1) 58,4 Pulverisert brenselsaske ( som i eksempel 1) 21,3 Silikastøv ( som i eksempel 1) 7,65 Oppkuttede glassfiberbunter (dispergerende) 4,51

Gjennomsnittlig diameter 13 u

Lengde 4,5 mm

Sammensetning: som i eksempel 1

Cellulose-masse 3,16 Ubleket bartremasser av raffinert til 50SR.

Den plastiske leiren og karboksymetylcellulose ble tilsatt for for å øke formingsevnen av den ferske (dvs. uherdete) platen.

Bladene 27 ble oscillert ved 60 osci11asjoner pr. minutt.

Det fremstilte material ble herdet i 18 timer ved temperatur i overkant av 60 °C, og deretter lagret i 7 døgn ved passende temperatur.

Flisetestene viste følgende resultater:

Eksempel 10

Samme fremgangsmåte som i eksempel 9 ble fulgt, med untagelse av at faststoffinnholdet i slurryen var i vekt%:

Lengde 4,5 mm

Sammensetning: Som i eks. 1

Bladene 27 ble oscillert ved 60 oscillasjoner pr. minutt.

Flisetestene av materialet viste følgende resultater:

Eksempel 11

Fremgangsmåten er som beskrevet i eksempel 9, unntatt av at faststoffinnholdet av slurryen var, i vekt%:

Bladene 27 ble oscillert ved 100 oscilleringer pr. minutt.

Det produserte material ble herdet ved temperaturer opp til 78°C i 16,5 timer.

Flisetester av produktet gav følgende resultater:

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et sement komposittmaterial forsterket med glassfibrer ved dannelse av en fortynnet vandig slurry med et faststoffinnhold fra 6 til 10 vekt% inneholdende sement, glassfibre, pulverisert brenselsaske, findelt amofr silika og cellulosemasse, hvor glassfibrene iblandes slurryen etter forutgående blanding av de andre faststoffende med vann, innlemmelse av flokkuleringsmiddel i den fortynnede vandige slurryen idet den tilføres en beholder inneholdende en delvis nedsenket, roterende, gjennomhullet sylinderformet sil, avsetning av en bane på den roterende silen inneholdende sement, glassfiber, pulverisert brenselsaske, amorf silika og cellulosemasse, overføring av ganen fra den delen av silen som er over slurryen til en formvalse for oppbygging av en ønskelig materialtykkelse ved at nye lag tilføres suksessivt til formvalsen, og fjerning av flerlagsmaterialet fra formvalsen for herding, karakterisert ved omrøring av slurryen i den delen av beholderen som ligger nær opptil den første nedsenkede kvartil av silen med hensyn til silens rotasjonsretning, mens avsetningen av banen finner sted, og temperaturkontroll av slurryen som tilføres beholderen for å holde slurrytemperaturen mellom 20 og 25°C under avsetningen av banen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at en tyktflytende vandig slurry først dannes inneholdende sement, pulverisert brenselsaske, amorf silika og cellulosemasse, med et faststoffinnhold fra 40 til 60 vekt%, iblanding av glassfibrene i den tyktflytende slurryen ved hjelp av en omveltningsbevegelse, og fortynning av den tyktflytende slurryen med vann for å danne den fortynnede vandige slurryen.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at glassfibrende iblandes slurryen ved hjelp av en blander som forårsaker en roterende og vertikal sirkulasjon av slurryen, slik av fibrene foldes inn i slurryen.

4. Fremgangsmåte som angtitt i krav 1, karakterisert ved at den vandige slurryen først dannes i den fortynnede formen og etter omrøring blandes glassfibrene i slurryen ved hjelp av en blander inneholdende et ringformet kammer som mottar slurryen gjennom en tangential åpning, der indre kammervegg er vesentlig lavere enn kammerets yttervegg idet blanderen også har et nedoverrettet avsmalnende konisk utløp koaksialt med det ringformede kammeret som mottar slurryen som renner over toppen av den indre veggen, glassfibrene tilføres gjennom en åpning anbrakt over det koniske utløpet slik at de faller ned i slurryen og blandes med denne, mens slurryen passerer gjennom det koniske utløpet, ved hjelp av en virvlende bevegelse.

5. Fremgangsmåte som angitt i hvert av de ovennevnte krav, karakterisert ved at slurryen omrøres i det området som ligger nær første nedsenkede kvadrant av silen ved hjelp av en rekke like, parallelle blad anbrakt i vertikale plan som står loddrett på silaksen i avstand fra hverandre tvers over bredden av beholderen, og beveger seg fram og tilbake parallelt med silaksen.

6. Fremgangsmåte som angitt i hvert av de ovennevnte krav, karakterisert ved at slurrytemperaturen kontrolleres ved å måle temperaturen av vannet som anvendes i slurryen eller slurryene, og oppvarme henholdsvis avkjøle vannet i reservoaret.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at vannet oppvarmes ved hjelp av damp som føres inn i reservoaret eller avkjøles ved at vannet resirkuleres fra reservoaret til en ytre nedkjøl-ingsbeholder.

8. Fremgangsmåte som angitt i hvert av de ovennevnte krav, karakterisert ved at den findelte amorfe silikaen er silikastøv.

9. Fremgangsmåte som angitt i hvert av de ovennevnte krav, karakterisert ved at glassfibrene utgjøres av oppkuttede bunter av en alkalibestandig glassfiber inneholdende minst 6 mol% (minst ca. 12 vekt%) Sr02 •

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at oppkuttede fiberbuntene fordeler seg i slurryen som separate, individuelle filamenter.