NO853517L - Betongplate-ekstruder med skjaerevirkende kjerneutsparingsdeler. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår ifølge innledningen til krav 1 en betongplate-ekstruder.

Fra kjent teknikk eksisterer det f.eks. en betongplate-ekstruder hvor betongblandingen tilføres via skrue-transportørbaner som driver betongen under trykk til det kjerneformede avsnitt og så gjennom det. Undersiden av betonplatens tverrsnitt er bestemt av støpeunderlagets form, de andre sidene er bestemt av ekstruderens side- og topp-støpeplater. De hule kanaler i platen dannes av kjerneutsparingsdeler som følger skruestransportørene. Det eksisterer også en ekstruder av kjent teknikk med kjerneutsparingsdeler mellom skruetransportørene. Komprimeringen av betong gjøres med høyfrekvente vibratorer (50 - 200 Hz). Vibrasjonen til-føres så kjerneutsparingsdelene, sidestøpeplater eller topp-støpeplater, og i noen tilfeller til alle disse.

Ekstruderoppbyggingen anvendes i stor utstrekning, men har f.eks. følgende ulemper: Vibrasjonskomprimerings-prosessen frembringer kraftig støy; vibrasjonsmekanismen har en komplisert oppbygging og inneholder flere slitasjedeler; og betongkomprimeringen er ujevn mellom de tynnere og tyk-kere veggavsnitt.

Det eksisterer en ytterligere oppbygging av kjent teknikk med følgende karakteristiske trekk: I den første fase av prosessen, tilfører ekstruderen et lag av betong inn på støpeunderlaget. Dette danner et hovedavsnitt av plate-skallet. I den neste fase tilføres et nytt lag av betong mellom ekstruderens kjerneutsparingsdeler. Kjerneutsparings-delrørene utfører en syklisk bevegelse i lengderetningen for å forbedre homogeniseringen av betongblandingen. I tillegg vibreres rørene med en høy frekvens (50 - 200 Hz) for å komprimere betongen. Ekstruderen tilfører så et tredje lag av betong over rørene, og til slutt utfører et vibrer-ende pussebrett, nivellering og komprimering av den øvre overflate.

Selv om oppbyggingen beskrevet ovenfor anvendes i stor utstrekning har den f.eks. følgende ulemper: Betongen må tilføres i flere faser før formen er tilstrekkelig fyllt; maskinen kan ikke drives med en tilstrekkelig tørr betongblanding; og komprimeringsvibrasjonen frembringer kraftig støy.

Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge denne opp-finnelse er formålet å overvinne ulempene funnet i oppbyg-ginger av tidligere kjent teknikk og å fremvise en full-stendig ny type ekstruder som er særlig anvendbar for bruk med stive betongblandinger.

Ekstruderen ifølge oppfinnelsen tilfører betongen ved skruetransportørbaner eller andre tilførselsinnretninger inn i et rom med overtrykk. Kjerneutsparingsdelene og/eller omgivende kjerneformende munnstykkedeler i trykkrommet er formet slik at de ved en syklisk bevegelse i lengderetningen i hele den støpte betongs tverrsnitt frembringer en forskyvningsvirkning som komprimerer betongblandingen. For å forskyne betongen med en uavbrutt strøm, er kjerneutsparings-delenes bevegelse anordnet i platens lengderetning. Oppfinnelsen er viderekarakterisert vedat betongkomprimeringen ikke utføres ved konvensjonell vibrering, men ved forskyvningsblanding eller "forskyvningskomprimering". Dette frembringes ved den lavfrekvente, sykliske bevegelse i lengderetningen og kileformen av de kjernedannende deler.

Spesielt er ekstruderen ifølge oppfinnelsenkarakterisert veddet som er meddelt i den karakteriserende del av krav 1.

Ekstruderen ifølge oppfinnelsen er ideelt tilpasset for oppbygging av betongplater i en betongproduktfabrikk med teknologi som tilfredsstiller moderne krav. Ekstruderen er i stand til å fremstille plater med hule kjerner eller andre profilerte plater på langs. Den er særlig anvendbar for bruk med stive betongblandinger og den erkarakterisertved en komprimeringsfremgangsmåte som ikke frembringer støy og vibrasjon. I tillegg tilveiebringer maskinen også de teknologiske hjelpemidler for fremstilling av nye typer betongprodukter.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler anvendt med en ekstruder for hule kjerner, under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et sideriss av ekstruderen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et skjematisk enderiss av ekstruderen for fremstilling av en plate med tre kjerner, fig. 3 er et skjematisk planriss som viser når skruetransportører og formingsdelene er i den ytterste stilling av den sykliske lengdebevegelse, fig. 4 er et planriss som viser den andre ytterste stilling av den sykliske lengdebevegelse, fig. 5 viser formings-prosessen mellom to nærliggende kileformede formingsdeler for å beskrive prinsippet for betongkomprimeringen, fig. 6 viser en annen utførelsesform av oppfinnelsen, i hvilken de sykliske bevegelige formingsdeler er innsatt i et fleksibelt hus, fig. 7 og 8 viser i tverrsnitt bjelker og pilarer frem-stilt med en ekstruder ifølge oppfinnelsen.

Ekstruderen vist på fig. 1-4 omfatter en betong-tilførsestrakt 1 fra hvilken betongblandingen strømmer inn 1 skruetransportører 2. Skruetransportørene 2 sikrer en jevn tilførsel og det trykk som kreves for betongblandingen. Som vist på figuren er skruetransportørene beliggende på linje med formingsdelene 5. Ekstruderen kan også suppleres ved anbringelse av skruetransportørene 2 mellom formingsdelene 5 eller i en hellende stilling for tilførsel av betongblandingen fra toppen og nedover. Ekstruderen kan også suppleres av trykkgenererende tilførselsapparater andre enn skrue-transportører .

Utløpsenden av skruetransportørene 2 er forsynt med et tetningsavsnitt 3 som forhindrer betongen fra å gjennomtrenge skjøten mellom den roterende skruetransportør 2 og den stasjonære formingsdel 5. Tetningsdelen forindrer også betongstrømmen i skjøten i en utførelsesform i hvilken skruetransportøren 5 forblir stasjonær i lengderetningen og formingsdelen 5 gjør den sykliske lengdebevegelse. Selve tetningen kan være av enhver konvensjonell type: En labyrint-teting, elastisk gummitetning, leppetetning, osv.

Nærmest tetningen 3 og i retningen av betong-strømmen er den avsmalnende formingsdel 4, 19 av formingsdelen 5 som har en slik avsmalning i tverrsnittet i lengderetningen at rommet 10 variabelt av lengdebevegelsen av de to nærliggende overflater som grenser til betongblanderommet, oppnås ved å frembringe en forskyvningsblanding av sten-materialene i betongen. Denne betongblanding ved kileflatene 4, 19 er vist nærmere på fig. 5. Når bevegelsen av formingsdelene 5 er syklisk i lengderetningen, frembringes en indre forskyvning i betongblandingen som komprimerer betongen. Dybden og lengden av kileflåtene 4, 19 har innvirkning på blandingsgraden, og en mindre avsmalnet utformingsdel anvendes fortrinnsvis for tynne avsnitt av platen.

Den mest ønskelige lengde for hvert slag i lengdebevegelsen er omkring 5-50 mm med en bevegelsesfrekvens på omkring 1-10 slag pr. sekund (Hz). Naturligvis kan de antatte referanseverdier forandres. Hvis ønskelig kan kileformen 4', 19' for komprimeringsvirkningen også gjøres i sidestøpeplatene 11 og toppstøpeplaten 14, som kan tilveie-bringes med en syklisk bevegelse som anvender konvensjonelle styreorgan 13, 15.

Avsmalningen 5, 19, eller kjerneformingsdelen, følges av en forlengelse 5 i kjernedelen som gir kjernen dens sluttform. Kjerneformen (en tv-skjermform på fig. 2) kan naturligvis ha enhver ønsket form.

Den sykliske lengdebevegelse av kjerneutsparingsdelen 5 og skruetransportøren 2 oppnås ved et styreorgan. 9 (kamstyring). Føringsavsnittet 6, 7 tillater lengdekompri-meringen i forhold til understellet og kjerneutsparingsdel. Driften av skruetransportørene 2 anordnes fra et driv-aggregat 8 ved et belte, kjetting, osv.

Maskinen kan også suppleres slik at skruetranspor-tøren 2 og skruetransportørdrivrøret 7 er stasjonære i lengderetningen og kjerneutsparingsdelene 5 med sine av-smalninger 4, 19 utfører den sykliske lengdebevegelse, drevet av føringsstangen 6 og drevet 9. Sidestøpeplater 11 danner sideprofilene av platene. Sidestøpeplatene 11 kan være forsynt med kiler 4', 19' for å utføre forskyvnings-komprimeringen. I dette tilfelle, kan sidestøpeplatene 11 være forsynt med lengdebevegelse langs en føring 12 av kam-styreorganet 9 eller et separat styreorgan 13.

Toppstøpeplaten 14 danner den øvre overflate av platen. Toppstøpeplaten kan også være forsynt med forskyv-ningskomprimeringskiler, eller den kan virke som et rett pussebrett, f.eks. ifølge fig. 2, utførende tverrgående bevegelse og aktivisert av et drev 15. Maskineriet er instal-lert på et understell 16, som beveger seg på bærehjul 17 over et støpeunderlag 18.

Komprimeringsrommet 10 oppnås fortrinnsvis ved å tilveiebringe det avsmalnende avsnitt av kjerneutsparingsdelen 5 først med en avsmalnende del 19 og så med en utvid-ende del 4, da denne anordning tilveiebringer en effektiv forskyvningskomprimering i begge slagretinger. Imidlertid kan komprimeringen også oppnås ved å anvende en monoton avsmalnende kileoverflate (avsmalnet eller hellende overflate) og den sykliske lengdebevegelse, eller hvis det kreves kan flere komprimeringsrom 10 koples i serie. Naturligvis kan maskineriet suppleres i noen deler av konvensjonell høy-frekvent vibrasjon. Fig. 6 viser en annen utførelsesform ifølge oppfinnelsen. I denne oppbygging er den syklisk bevegelige kiledel 4 på kjerneutsparingsdelen innsatt i en fleksibel slange 20. Den roterende skruetransportør 2, tetningsavsnit-tet 3, den fleksible slange 20, og forlengelsen av kjerneutsparingsdelen 5 er stasjonære. Den øvre del av figuren viser i snitt en ytterste stilling av kiledelene 4, 19 og den nedre del viser den andre ytterste stilling. Fig. 7 viser en utførelsesform for tversnitts-formen av sidestøpeplatene og de indre kjerneutsparingsdeler er forandret for å tillate ekstruderen ifølge oppfinnelsen å kunne anvendes for fremstilling av betongbjelke 21. Bjelkene kan støpes som enkelte bjelker eller flere i parallell. Utførelsesformen ifølge figuren er fortrinnsvis sup-plert slik at skruetransportørene tilfører betongen inn i rommet mellom sidestøpeplatene 11 og kjerneutsparingsdeler 5, som derfor tillater at skruetransportørene kan anbringes på den øvre kant av bjelken. Fig. 8 viser en utførelsesform hvor tverrsnitts-formen av sidestøpeplatene og de indre kjerneutsparingsdeler er ytterligere forandret for å tillate ekstruderen ifølge oppfinnelsen og kunne bli anvendt for fremstilling av betong-pilarer 22. Pilarene 22 kan støpes som enkelte pilarer eller flere i parallell.

Claims (10)

1. Ekstruder (16) for støping av betongplater, særlig betongplater med hule kjerner, som beveger seg på et støpe-underlag (18) omfattende en tilførselstrakt (1) eller liknende enhet, minst et tilførselsapparat (2), særlig en skrue-transportør, for generering av et indre trykk for den støpte betong, minst en kjerneutsparingsdel (5), eller liknende del, for frembringelse av den ønskede tverrsnittsform i den støpte plate, karakterisert ved at det er tilveiebragt en sammenstilling av minst to nærliggende kileoverflater(4, 19),bevegelige i forhold til hverandre i støperetningen, av hvilke overflater minst én er tilpasset i forbindelse med en kjerneutsparingsdel (5) og rommet mellom overflatene veksler kontinuerlig på grunn av en syklisk lengdebevegelse, som frembringer en komprimerende forskyvningsvirkning i betongen i rommet.

2. Ekstruder ifølge krav 1, karakterisert ved at hver kileformede overflatesammenstilling (4, 19) har i det minste et omtrentlig V-formet tverrsnitt og den første overflate (19) på tilførselsapparatets (2) side er brattere avsmalnet i støperetningen enn den tilsvar-ende overflate (4) på kjerneutsparingsdelens (5) side.

3. Ekstruder ifølge krav 1, i hvilken hvert til-førselsapparat er en skruetransportør (2), tilpasset en utragende kjerneutsparingsdel, karakterisert ved at minst en kileoverflatesammenstilling er den avsmalnende del (4, 19) mellom skruetransportøren (2) og kjerneutsparingsdelen (5), hvilken sammenstilling er forbundet med drivaggregater (6, 7, 9) for tilveiebringelse av den sykliske lengdebevegelse.

4. Ekstruder ifølge krav 3, karakterisert ved at hver skruetransportør (2), dens festede kjerneutsparingsdel (5), og den tilkoplende avsmalnende del (4, 19) er tilpasset for å utføre en syklisk lengdebevegelse som en helhet.

5. Ekstruder ifølge krav 3, karakterisert ved at dé indre overflater av støpeplatene (11) er forsynt med kileformede fordypninger (41, 19'), som virker som kileformede overflatesammenstillinger som beskrevet ovenfor.

6. Ekstruder ifølge krav 3, omfattende minst to skrue-transportører (2) med kjerneutsparingsdeler (5), karakterisert ved at den sykliske lengdebevegelse til-veiebringes av en skyv- trekkvirkning.

7. Ekstruder ifølge krav 3, karakterisert ved at hver avsmalnende del (4, 19) er tilpasset for å utføre sin sykliske bevegelse i aksialretningen mellom den tilpassede skruetransportør (2) og kjerneutsparingsdelen (5), som er stasjonære i forhold til ekstruderlegemet (16) .

8. Ekstruder ifølge krav 7, karakterisert ved at den avsmalnende del (4, 19) er forsynt med et aksialdrev (23) gjennom skruetransportøren (2) for frembringelse av den sykliske lengdebevegelse og tilpasset for å kunne beveges på innsiden av den fleksible slange (20) som forbinder skruetransportøren (2) og kjerneutsparingsdelen

9. Ekstruder ifølge krav 3, karakteri sert ved at den avsmalnende del (4, 19) er stivt montert til kjerneutsparingsdelen (5).

10. Ekstruder ifølge krav 1, karakterisert ved at den sykliske lengdebevegelse har en amplitude på 5 - 50 mm og en frekvens på 1 - 10 Hz.